模架的选择和校核
模架如何选取
模架如何选取模架一般采用标准模架和标准配件,这对缩短制造周期、降低制造成本是非常有利的。
在国内大部分公司及厂家采用的标准模架有"富得巴(FUTABA)"、"龙记(LKM)"、"明利(Minglee)"、"天祥(Skylucky)"等.一般来说,中、小型模胚可选取"富得巴",较大型模胚则常选取"龙记"、"明利"或"天祥"等。
但实际生产中,往往根据模具的价格、结构以及模架加工的复杂程度来决定。
遇到特殊情况或者客户指定要求时，可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新设计模架，这种情况下，订购模架时，需向模架供应商提供详细模架图，并注明所订购模架与标准模架不同之处。
1模架与镶件尺寸的确定模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具面言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。
根据产品的外形尺寸(平面投影面积与高度)以及产品本身结构如(侧向分型滑块等结构)，可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。
普通塑料制品模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据："A"----表示镶件侧边到模板侧边的距离。
"B"----表示定模镶件底部到定模板底面的距离。
"C"----表示动模镶件底部到动模板底面的距离。
"D"----表示产品到镶件侧边的距离。
"E"----表示产品最高点到镶件底部的距离。
"H"----表示动模承板的厚度(当模架为A型时)。
"X"----表示产品高度。
对于特殊的塑料制品，应注意以下几点：(1)当产品高度过高时(产品高度X≥D),应适当加大"D"，加大值△D=(X-D)/2。
项目1 模块8 模架选用与标准件
项目1 单分型面注射模设计 模块8：模架的确定和标准件的选用
模技术系
3.推杆
相 关 实 践 知 识
根据制品的结构特点，确定在制品上设置
六根普通的圆顶杆。普通的圆形顶杆按
GB4169.1-1984选用，均可满足顶杆刚度
要求。查手册选用Φ4mm×100mm型号的 圆形顶杆12根。由于件小且精度要求不高 ，推出装置不需要设导向装置。
模具技术系
4.垫块
相 关 理 论 知 识
作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推 出空间。 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表 面平行。 材料：中碳钢45
不要总是因为考虑长远的打算而忽略了随时可付出的努力！
项目1 单分型面注射模设计 模块8：模架的确定和标准件的选用
模具技术系
根据图示的塑件零件图以及已确定的模具基本结 构，确定模架的具体形式、规格及标准代号并选 用具体的标准件。
项目1 单分型面注射模设计 模块8：模架的确定和标准件的选用
模具技术系
5.锥面定位机构 当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔 内会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致 相 导柱卡死或损坏。故采用锥面结构。
关 理 论 知 识
不要总是因为考虑长远的打算而忽略了随时可付出的努力！
项目1 单分型面注射模设计 模块8：模架的确定和标准件的选用
模具技术系
（二）支撑零件的设计
相 关 理 论 知 识
动、定模座板
固定板 支承板
垫块
不要总是因为考虑长远的打算而忽略了随时可付出的努力！
项目1 单分型面注射模设计 模块8：模架的确定和标准件的选用
模具技术系
塑胶模架的选取方法
模架的选取方法模架的选取方法是作为一名模具设计师必须要掌握和熟知的，模架的大小选取的合理与否将直接影响模具的质量，例如，如果制件需要模架才能满足模具设计的所有需求，而设计者在选取模架时却购买了两板模模架，则将导致制件无法顺利开模，模架也造成报废。
模架在实际中的选取一般依据设计者在工作中所得到的经验以及工厂标准。
１,模架选取的基本准则选取模架时应从零件结构，模具分型要求和经济成本多个方面考虑，选取模架的原则如下所示。
**当模胚整体尺寸在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模模架。
模架在250~350mm时，用直身有面板模架（T型）。
模架在400mm以上并且有滑块时用直身有面板模架（T型），没有滑块时用直身无面板模架（H 型）。
**当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；有滑块或母模滑块的模架，A板不应开通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板。
**有推板的模架一定不可以母模导柱后模导套。
**当模仁是圆形时，选用有托板的模架。
**当有滑块或母模滑块时导柱一定要先入10~15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当导柱特别长时，应母模导柱，公模导套，以方便加长导柱。
２,选取模架的计算方法模架的形式确定后接着开始确定模架的尺寸大小，模架尺寸大小主要取决于模仁尺寸。
模仁尺寸越大，模架尺寸相对也比较大，两者之间成正比关系。
１）确定模架宽度方向尺寸模架顶针板宽度尺寸应与模仁宽度尺寸相当。
两者的相差单边应在５~10mm之间。
２）确定模架长度方向尺寸模仁长度边沿至回针外圆边之间的距离应大于10~15mm，40以上的模架最好取15mm.3)确定模架高度尺寸模架高度尺寸主要指A板、B板和方铁高度，其他模板之间的厚度都是标准件，选取或计算模架无须进行调整。
（１）A板高度：有面板的模架一般等于A板开框深度20~30mm；无面板系列模架一般等于开框深度加30~40mm。
注射模具模架的选用
定模部分带水口推板（弹料板）
定模部分不带水口推板（弹料板）
简易细水口模架
细水口模架
简易细水口模架
简易细水口模架与细水口模架比较： 简易细水口模架省去导柱和导套，而且动模部分无推板
简易细水口模架 简易细水口模架有四种形式 FA FC GA GC
F 有水口推板 G 无水口推板
A 有垫板 C 无垫板
❖ 4、模架选择步骤 ❖ ① 确定模架组合形式。根据制品成型所需的结构
来确定模架的结构组合形式。 ❖ ② 确定型腔壁厚。通过查表或有关壁厚公式计算
来得到型腔壁厚尺寸。
型腔模板的长宽
定模板和动模板开框尺寸的设计
❖ 要定模板和动模板上加工出用于装配内模镶件的 圆槽或方槽,叫开框,开框有通框和不通框两种.
❖ （3）工字模和直身模的选用：模具宽度尺寸小于 300mm时，宜选用工字模，大于300时，宜选用直身模； 三板模模架，通常都采用工字模架。
❖ （4）什么情况下模架用托板（支承板）：动模板 开通框；假三板模（托板和动模板在制品推出前 要分型，此时导柱安装在托板上，动模板上装导 套；
❖ （5）什么情况下模架用推（件）板：成型制品为 薄壁、深腔类制品；成型制品表面不允许有推杆 痕迹。
支承板
Support Plate
大水口模架
大水口模架（四种形式）
由支承板和推板的有无组成大水口模架的四种形式：
A 有支承板，无推板 B 有支承板，有推板 C 无支承板，无推板 D 无支承板，有推板
大水口模架 •在何种条件下需要用到推板？
1. 产品较高，对型芯的包紧力较大时，此时顶杆的推 出力不够，无法满足产品顶出的需要。
②定位作用
定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以 形成所要求的型腔。
标准模架的选用
60 5．1 模具的标准化模具标淮化指模具设计与制造巾必须或应该遵循的技术规范、基准和准则。
其意义在于：(1)使设计规范化并使设计人员摆脱大量重复的—‘般性设计。
能专心于创造性劳动。
解决模具中的关键技术问题。
(2)故变模具制造行业“大而全，小而全”的止广局山，转为专业化生产。
模具标准件和标准横架由专业J大批量小产和供应，各模具厂主要完成型腔部分的加工和装配，(：1)模具标准化是实现CAD／CAM的先决条件。
(4)打利于横只技术的国际交流，组织模具出u，AVX打入国际市场。
团此，模只标准化对提高模具设计和制造水平、提高模具质量、缩短制模周期本、节约材料和采用新技术，都具有重要意义。
的际模只标难化组织是IOS／Tc29／sc8，我国是该组织的成员同。
美冈nME公司闽HASCO公司和日本FUTABA公司是肚界著名的生产标难模架和模具标难件的企业。
塑料模的国家标PP目前已发布和实施的有以下6种，见表6 7。
6．5．2 标准模架的选用常见的标准模架如图6—17所示，一般巾定模座板(义称定模板、定模底板)、定模问定板、动模闹定板、动模垫板(父称支承板)、垫块(义称支承块、垫脚)、动模座板(义称动模板、动模底板)、推出固定板、推11垫板(义称推出底板)、导杖、手套、复位杆等组成。
国家林淮中规定，小小型模架的结构形式为四种基本型，即A1、A2、A3和A4，如同6—18所示，派生型分为I’1一P9九个品种，如图6 19所／J?。
模架组合标准土要是根据浇泞形式、分型面数、制品脱模方式和推板行程、定模和动模组合形式来确定的，因此塑料泞射模架组合具备了模具的主要功能G标准模架的J4小系列很多，应近龋合适的尺寸。
如果尺寸过小，则有可能使模架强度或刚皮刁；够，或者螺扎、销孔、导会(导林)的安放位段个够；如果尺寸过大，则不仅使成本5—一型腔宽度；‘一型腔间壁厚，一般取壁厚5尺寸的1／3或1八。
(4)模板周界尺寸。
出步骤(3)计算出的模板周界向标准尺1r靠拢．一般向较大的修正。
模架的选取
第十一章模架的选取与结构零部件设计模架模架是成型模具的工艺装备，模架结构主要包括型腔型芯固定板、定模座板、动模座板、垫块、推板、推板固定板、垫板、导柱导套、支承柱、推出机构导柱导套、复位杆、垃圾钉等。
这里介绍的模架是模具行业常用的模架。
模架的形式模具行业常见的模架形式有3种，分别为大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。
大水口模架通常称为两板模，细水口模架称为三板模。
其中，每一种模架又包括多种类型。
（1）大水口模架大水口模架包括3种类型，分别为工字模(SAI、SBI、SCI、SDI)，直身有面板模（SAT、SBT、SCT、SDT）和直身无面板模（SAH、SBH、SCH、SDH）。
①工字模工字模与其他同类模架最大的区别在于定模座板动模座板宽度方向尺寸大于定模板A和动模板B板尺寸，如图11-1所示为常见工字模模架。
SAI SBI SCI SDI图 11-1大水口工字模模架②直身有面板模直身有面板模架最大的特点在于定模座板动模座板尺寸大小与定模板A和动模板B板尺寸相同，其示意图如图11-2所示。
SAT SBT SCT SDT图11-2直身有面板模模架③直身无面板模直身无面板模架没有定模座板板，如图11-3所示。
SAH SBH SCH SDH图11-3直身无面板模模架示意图直身模常用于模具尺寸大、安装有特殊要求的情况，在实际的模具加工过程中，需在定模座板与动模座板上创建模架固定位，以方便将模架固定在注塑机上。
（2）细水口模架细水口模架包括两种类型，即有脱料板D系列和无脱料板E系列，D 系列和E系列当中又分为工字模和直身模。
①有脱料板D系列工字模如图11-4所示为有脱料板D系列工字模模架，其中包括DAI型、DBI 型、DCI型和DDI型。
DAI DBI DCI DDI图11-4细水口有脱料板D系列工字模模架示意图②有脱料板D系列直身模如图11-5所示为有脱料板D系列直身模模架，其中包括DAH型、DBH 型、DCH型和DDH型。
模架的选择(5).
模具设计流程
建立EMX模具项目 加载一款合适标准模架 对模仁布 加标准件 后期处理 模 具 设 计 流 程
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典型案例的模具结构设计分析
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典 型 案 例 的 模 具 结 构 设 计 分 析
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典型案例的模具结构设计分析
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典型案例的模具结构设计分析
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典 型 案 例 的 模 具 结 构 设 计 分 析
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常见的浇口结构形式
按钮：改性聚苯乙烯 大批量 尺寸范围：φ13.5×3.5
侧浇口
连接座：ABS 中等批量 尺寸范围：66×34×46
轮辐浇口
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常见的浇口结构形式
杯座：ABS 大批量 尺寸范围：φ52×73
点浇口
三通管：PVC 大批量 尺寸范围：φ42×60-φ28×40
潜伏浇口
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注射模支承零件
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典型模架结构类型
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模架的选用与规格估算
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模架的选用与规格估算
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17
主讲：江
荧
目 录
内容一 内容二 内容三 内容四 内容五
塑料常见成型方法 注射模典型结构 分型面的选择 型腔与型芯的结构设计 模架的选择
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2
模具设计流程
设计前期准备
参照模型布局与设置收缩
模具的工件设计 分型面设计 分割模具体积块 模 具 设 计 流 程
抽取模具元件
浇注系统设计与铸模
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模架的选择
模架的选择.要求：产量：1000万件/年，未注尺寸公差按GB/T1804 m级控制，工件平整，无明显塌角和毛刺，轮廓线光滑连接。
模架的选择不外乎就是选择它的类别、规格和精度，其中模架类别可以依据冲压件的形状、尺寸、精度以及送料方向来选择，而规格可以依据凹模的周界尺寸和闭合高度来确定，精度可以按照冲压件的精度、模具工作零件配合精度要求来选择。
因此，在选择模架时先要对冲压件进行工艺分析，确定凹模的周界尺寸和闭合高度以及了解各零件配合的精度。
一．冲压件的工艺分析如上图所示，冲压件的形状结构都比较简单，有2xR3的圆角及9度的一个斜角，而它的最小尺寸为5mm，最大尺寸为56.6mm，尺寸的精度要求较高。
二．模架类别的确定为了能满足冲压件精度，要求导向部分滑动平稳、导向精准可靠，为了操作方便、安全，可用横向送料的方式；因此可选择滑动导向模架中的对角导柱模架。
三．凹模周界尺寸和模具闭合高度的尺寸的确定凹模的周界尺寸包括凹模板的平面尺寸L ×B(长×宽）和厚度尺寸H ，而因为此次设计的凹模是简单对称形状刃口的凹模，所以凹模的平面尺寸可以沿凹模刃口型孔向四周扩大一个凹模厚度来确定，即：L=l+2c B=b+2c式中l ——沿凹模长度方向刃口型孔的最大距离，mmB ——沿凹模宽度方向刃口型孔的最大距离，mmC ——凹模壁厚，mm （其值查参考资料冲压模具设计与制造第二版 徐政坤主编表3——29）而凹模刃口总长和总宽的尺寸由计算可知： D 2d =（56.9-0.02）02.00+=56.8802.00+mm ， D 1d =（36.510-1x0.025）03.00+=36.4803.00+mm. 查表可得c=25mm 。
因此凹模周界尺寸：L=(56.88+2×25)=106.8802.00+,B=(36.48+2×25)03.00+=86.4803.00+.凹模板的厚度一般不小于8mm ，为了保证模具能正常工作而又不浪费材料，此处取值为10mm 。
模架的尺寸确定
d（mm） 6
0
38~50（45）
12
44~64（50）
16
塑料注射模具设计——池寅生
6
50~76（60）
20
②模仁至定模板上表面的厚度h3 = 25~35 mm ③定模仁厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1 ④定模板厚度h4 =定模仁厚度h2+模仁至定模板上表面的厚度h3
塑料注射模具设计——池寅生
7
动模部分厚度尺寸 ①动模仁厚度h6，起固定型芯 作用，一般取20~35 mm。 ②动模板开框背后厚度h7,主要 承受来自型腔的注射压力，可 以查选标准托板厚度。 ③动模板厚度h8=动模仁厚度 h6+ 动模板开框背后厚度h7
B（cm）
15、20
25
30、35
40
45、50
塑料注射模具设计——池寅生
13
6、大近小远。
塑料注射模具设计——池寅生
14
h7（mm）
30
35
45
50
60
塑料注射模具设计——池寅生
8
固定模仁的螺栓规格（按模仁长）
<120 M6或M8 中心至模仁边 10
120~200 M10
12
>200 M12
14
避空角或腔角（按腔深）
20
R8 Φ6
40
R10 Φ8
50~70 R13 Φ9.5
100 R16 Φ12.5
塑料注射模具设计——池寅生
77~116（10.72） 116~154（12.42） 154~193（13.92）
>193
定模部分厚度尺寸 ① 产品至模仁上表面厚度h1
与冷却水孔的布置及制品 的平面投影面积有关。 •无冷却水孔或制品较小时， h1取5~20mm。 •冷却水孔边到型腔的距离取 1.5d，或取10~15 mm。
模架的选择
1.选择浇注系统类型（注明原因），完成型腔布局（绘制图形）选用普通浇注系统，因为ABS塑件大批量生产，价格便宜，模具结构简单，普通浇注系统跟热流道浇注系统而言，生产过程中，浇注系统内的塑料不需要始终处于熔融状态，并且热流道浇注系统造价成本高，模具结构相对复杂，普通浇注系统更加适合，节约成本。
2.绘制模具成型零件结构示意图3.确定模架组合形式（36种模架选择其一），并注明原因。
此ABS塑件为薄壳类塑件，一模两腔，采用侧浇口，因此可以选用直浇口基本型模架（单分型面模架），采用馕件型腔，台肩固定，因此馕件型芯底部需要支承板，查表3-22基本型模架的组成，可知直浇口基本型A型模架可以满足要求。
A模架具有以下结构特征：定模和动模均采用两块模板，有支承板，推杆推出。
可适用于侧浇口类型。
所以选用直浇口A型模架，侧浇口模具。
4.确定内模馕块尺寸（写出推算过程）该塑件一模两腔左右分布，其塑件尺寸为100mm,一般A、B取25mm,当两产品之间通过流道时C值取20~40mm。
根据书上P155页，可知型腔在分型面上长度l为2个塑件尺寸加上C为230mm（按一模两腔所占区域）。
根据经验：当塑件尺寸小于100~150mm时，内模馕块侧壁厚取25mm左右。
则内模馕块长度为2个塑件尺寸加上2B+C为280mm，内模馕块宽度为1个塑件尺寸加上2A为150mm。
5.查表3-25简略计算确定模架主参数并表示其规格（写出推算过程）塑件在分型面的投影面约2×50×50×3.14=15700,查表3-25，模板的壁厚A=55~65mm。
结合模仁长、宽值可确定模具长度可取390~410mm，模具宽度可取260~280mm。
查GB/T 12556-2006标准模板的尺寸，将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。
初步确定模板周界尺寸为270mm×400mm。
同样，根据塑件在分型面的投影面约15700，查表3-25，型腔底板厚度B=36~42mm。
塑料模具模架选择
§4-9 注射模模架
NO 11
§4-9 注射模模架
标准模架一般标记方法：品种型号+规格（长×宽）+板厚 如： SA3025-30-35-60表示为SA型， 长300mm，宽250mm，A、B、 C各板的厚度分别为30、35、60 mm。如图。
NO 12
§4-9 注射模模架
3.各国主要标准模架介绍 （1）GB/T12556.1—12556.2—1990《塑料注射模中小型模架》简介 中小型模架的周界尺寸范围 为B×L≤500mm×900mm， 基本型分为A1~A4四个品种：
NO 19
§4-9 注射模模架
（3）龙记模架（LKM） 龙记模架有三大系列：侧浇口系列：
NO 20
§4-9 注射模模架
点浇口系列：
NO 21
§4-9 注射模模架
简化双分型面系列：
NO 22
§4-9 注射模模架
三个型号：I－工字模；H－直身模；T－直身模加面板。
每一型号中按有无支承板、推件板去细分型号，可以组合为四种：A－表示只有 支承板；B－有支承板和推件板；C－无支承板和推件板；D－只有推件板。
细水口模架
NO 7
§4-9 注射模模架
简化细水口模架
细水口模架和简化 细水口模架的区别： 1、细水口模具有 四支导柱。 2、细水口模架的 四支拉杆上有限位 垫圈。 3、细水口模架可 实现推板模具结构。
NO 8
§4-9 注射模模架
细水口模架（直身）
NO 9
§4-9 注射模模架
每一系列又可分若干型号，这些型号是在各系列的基本型号 上根据需要增加推件板或流道板派生而来。如图:
§4-9 注射模模架
1. 塑料注射模模架结构 模架： 模架也称模体，是注射模的骨架和基体，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔 未加工的组合体。模架的主要零件如图，可知，除凹模和型芯取决于塑件外，模 架的其余部分都极其相似。使得模架的标准化成为可能。
(仅供参考)模架的尺寸确定
11
②浇口平衡 防止模具胀开力不平衡
③大小制品对称布置
④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。
塑料注射模具设计——池寅生
12
2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于 环形和对称型。 3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品 精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。 4、相同颜色、相同原料。 5、结构紧凑，节约钢材。
d（mm） 6
25~32（30）
8
32~38（35）
10
38~50（45）
12
44~64（50）
16
塑料注射模具设计——池寅生
6
50~76（60）
20
②模仁至定模板上表面的厚度h3 = 25~35 mm ③定模仁厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1 ④定模板厚度h4 =定模仁厚度h2+模仁至定模板上表面的厚度h3
9
七、注射模具的排位设计
塑件产品在模具中的摆放位置的设计 ——决定了模具型腔的位置关系； ——确定了模具的总体结构和尺寸； ——直接影响后期的注射工艺； 设计原则 1、力求平衡、对称。 ①各型腔在相同温度下同时充模。
采用平衡布局
塑料注射模具设计——池寅生
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非平衡布局可通过调节浇口尺寸达到平衡
塑料注射模具设计——池寅生
2
以一模四腔为例，说明模架 核心尺寸的确定方法
制品——w l h
模仁（模芯）——B0 L0 h2 h6
模架规格（核心）尺寸——B L h4 h8
塑料注射模具设计——池寅生
3
型腔到模仁边的距离a
a = 0.2×l + 17 通常25~30 一模一腔（产品长和宽） 250以下：15,20,25,30mm 400~800：40,50,60mm 注：对模芯边走冷却水的 深腔模具或带侧抽芯的模 具，a可适当增加。
HGG-模架的设计和选用
模架：同时又被称为模座、模胚、MoldBase规格：模架的尺寸规格尽量在生产厂家所提供的标准系列内选用不同区域的模架标准不同，如：中国--龙记（公制）、日本--Fotoba 、美国--D-M-E （英制）欧洲--HASCO （公制）当某些尺寸非标准时可局部尺寸改进：长度、模板的厚度、导柱的直径和长度等一、a 、b 取值要考虑的因素1.1模具的强度和寿命、寿命要求越高取值越大（30万模算少的）1.2模仁/模座的比值越大取值越大1.3公母模板上模仁的槽越深取值越大1.4产品结构和射压产品结构：如有滑块、束子、等，需要在模板上放置，a 、b就要取大一点射压：射压太大时若模板强度不够就会变形，造成试模出来的产品会出现毛边、段差，射压大a 、b 取值就相应的要大造成射压大的原因：塑料的材料（PC+ABS 、PC ）、产品肉厚≤1.2 、产品的细部结构较多、产品的侧压大如右图所示：产品侧面在开模方向侧面的投影面积越大对模仁和模板侧壁产生的侧压就越大模架的设计和选用模仁宽度应小于同系列模架顶出板的宽度二、c、d 取值要考虑的因素2.1受力状态：母模板后有前板和注塑机固定板，公模板后是空的，所以公模板比母模板厚一般情况下：c/h1=2/3 d/h2=3/22.2布局：如有水路、滑块、斜导柱要布置，根据需要再改变c、d 取值2.3通槽的影响c1/h3=3/2 d1/h3=3/2注：模板、模架调整后的数值以10的倍数取整如果公模板的强度不够，改善方法：小模具选增加板厚、大模具选择增加支撑柱三、前板3.1总宽度受注射机台柱间尺寸限制,可能会切小工字模的前、后板耳朵用压块固定的注射机上，所以模架的总宽度不能大于注射机导柱的间距3.2如果前板上有导柱要加厚前板，加厚前板的方法参照三板模四、枕板可能会改变高度考虑因素如下：4.2弹簧的安装 考虑到弹簧的压缩比4.3标准厚度 尽量在模架厂提供的标准系列内选用五、上、下顶出板顶出板一般不动，若小模架遇到大顶针，可减底挂台的高度六、后板6.1如果有打管型芯，型芯安装尽量靠下6.2若小模具遇有大的打管型芯就加厚后板七、导柱GP7.1功能：a 、承重 模具开模时承受模板的重量（三板模）b 、导向 模具合模时导向模板合模，所以合模时导柱最先碰到母模板,保护模仁不会因合模错位撞到7.2规格：根据选用的模架型号相匹配是标准件7.3数量：4个7.4位置：对称分布在模架四角（有一个是偏位的）7.5长度：a、合模时导柱和导套的配合长度 L≥(1.5~2)*D（导柱直径）c、公模板导柱高出PL面的配合长度要大于斜导柱低于PL面的长度 H1＞H2b、如有必要可锁两个无头螺丝，让其自锁，防止松动a、有些模具可根据客户要求在后板上用板压型芯c、配合长度高出斜导柱10~15mm注：7.6配置形式及使用场合：如图示八、回位销 RP8.1功能：合模时使顶出板回位8.2规格：根据选用的模架型号相匹配是标准件8.3数量：4个8.4位置：对称分布在模架四角8.58.6配置要求：a、弹簧规格一般为轻负荷或中负荷，弹簧安装要求：a-1、一般情况下弹簧预压量为 5~10mma-2、需要先回位的情况下，弹簧预压量取10mm以上b、模具需要自动生产时，一般要在RP下装弹簧，如（图RP、EGP）所示。
模架方案审核意见
模架方案审核意见
背景
根据公司的需求，有一个新的产品要进行设计与开发。
这个新产
品需要使用到模架这个工具来完成。
作为设计与开发的审核部门，我
们针对模架方案的审核意见如下。
问题
1. 模架方案设计
针对模架方案的设计，我们认为方案中需要明确具体的设计思路，同时需要考虑到产品的实际使用场景。
在方案的设计过程中，需要考
虑到模架的承重能力和稳定性，以及需要考虑到模架的安全性。
另外，在方案中也需要考虑到模架的维护成本和维护周期，以及模架使用过
程中可能出现的问题。
2. 模架方案实施
针对模架方案的实施过程，我们认为实施人员需要有足够的经验
和技能。
在实施的过程中，需要严格遵循方案设计的要求，同时需要
考虑到现场环境的影响。
在实施的过程中，需要认真领会方案中的要点，并且需要加强沟通协调，定期检查与维护。
3. 模架方案使用
针对模架方案的使用，我们认为使用者需要了解方案的设计原理和使用要点，确保模架的正确性和安全性。
在使用的过程中，需要认真遵守相关的规定和操作流程，同时也需要注意模架的使用和保养。
4. 模架方案风险应对
针对模架方案的风险应对，我们认为需要制定详细的风险应对方案，确保在模架使用过程中出现异常情况时，能够及时有效地控制和处理。
结论
根据我们的审核，我们认为模架方案需要在设计、实施、使用和风险应对等方面做出更为细致的安排和规划，确保模架使用的安全、稳定和便捷性。
另外，为了更好的使用模架，建议加强相关的培训与宣传，提高使用者的使用和维护能力，促进模架的良性运行。
模架方案审核意见
模架方案审核意见
概述
该模架方案是由公司的设计部门提交的，用于产品的生产加工。
我们将对该方案进行审核，并给出我们的意见和建议。
方案概述
该方案使用的是钢板焊接的框架结构。
它可以提供良好的稳定性和强度，适用于大型工件的加工。
该方案使用的是多段式结构，可以进行组装和调整，以适应不同产品的需求。
优点
1.稳定性好：钢板焊接结构可以提供良好的稳定性和强度。
2.适用范围广：该方案可以适应不同产品的需求。
3.可调性强：方案使用多段式结构，可以进行组装和调整，以适应不同产品的需求。
不足之处
1.焊接质量：焊接的质量控制需要在加工过程中得到充分保障，以确保焊接结构的质量和稳定性。
2.制造难度：钢板焊接工艺比较复杂，需要专业技能和合适的工艺设备，制造成本较高。
建议
1.关于焊接质量的控制：要求加工商在制造过程中，严格按
照焊接工艺要求进行操作，确保焊缝密实、均匀、无裂纹。
2.制造成本的降低：可以考虑采用模具制造，并使用成型工
艺进行加工，可以降低制造成本。
3.优化结构设计：可对钢板的厚度进行适当减薄，较少使用
焊接加固，减少成本，提高制造效率。
总结
模架方案是公司设计部门针对产品的加工需求所提交的设计方案。
通过我们的审核，针对方案的优点和不足之处，我们提出相应的建议
和意见，旨在优化方案设计，提升产品的生产效率和质量。
标准模架选择步骤
以知注射机型号为XS-ZY-125，标称注射量250cm3
①最大注射量校核：
经计算得塑件的体积：V=162000mm3
一模四件的注射量为：16200×4=64800mm3=64.8cm3
由公式5-1得：0.8×125=100≧64.8cm3
满足注射量要求
②模具厚度与注射机装模高度校核：
=45+45+20+10
=120mm
故满足开模要求
已知注射型号为XS-ZY-125，标称注射量为125cm3
①最大注射量校核
计算得塑件体积为16,2cm3，由公式5-1
0.8×125=100≧16.2cm3
故满足要求
②模具厚度与注射机装模高度校核
Hm=T+A+S1+B+U1+C+L
=16+63+12.5+25+20+100+16
L=S+A+S
=23+29.79+23
=75.79
N=S+B+S
= 23+11.69+23
=57.69mm
二．
选
择
步
骤
（1）确定模板周界尺寸
根据上不计算出来的模板长度尺寸113.24mm和77.04mm，把数据加以圆整以及考虑安放其他一些零件，查附录I初选125×160的标准模架，如不合适再进行更换。
根据以上要求，参考标准模架形式，选用P9型模架，如下图所示。
根据模具设计要求，直接浇口进料，推件板推出，参考标准模架形式，选择A4型模架，如下图所示。
（2）确定型腔壁厚
模架的选择和校核共42页文档
60、人民的幸福是至高无个的法有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
模架的选择和校核
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
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图2-66 龙记简化三板模模架模架的结构简图
项目二 开关盒面板注射模设计
任务2.4：模架的选择和校核
龙记简化三板模模架规格的表示方法如图2-67所示
图2-67龙记简化三板模模架规格的表示方法
该模架规格代表：模架形式为简化三板模模架，有推料板（F），无支撑板无推件板
（C），工字模（I），模架宽度为250mm，长度为300mm，定模板（A板）厚度为60mm ，动模板（动模板）厚度为80mm，导柱长度为250mm。
项目二 开关盒面板注射模设计
任务2.4：模架的选择和校核
2.4.1任务引入
任务2.3确定了成型零件的结构Fra bibliotek式为整体镶嵌式，并确定了型芯和凹模的外形尺寸：
凹模为300mm×180mm×45mm，型芯为300mm×180mm×30mm。 任务2.4本任务需完成开关盒面板注射模模架的选择和校核，具体内容包括； 1) 选择适当的龙记模架形式。 2) 确定开关盒面板注射模模架的重要尺寸参数 3) 设计模架其他结构件（包括：①限位钉的设计；②支承柱的设计；③如果采用的 是H型或T型，设计码模槽；④撬模坑的设计。其中，支承柱、码模槽可在推出机构和冷
项目二 开关盒面板注射模设计
任务2.4：模架的选择和校核
能力目标：
(1) 能根据产品注塑的实际情况合理选择模架形式。
(2) 能正确确定模架重要尺寸。 (3) 能设计模架其他结构件，包括：①限位钉的设计。②支承柱的设计。③如果采用 的是H型或T型，还要设计码模槽。④撬模坑的设计。 (4) 能根据已选注射机的模具安装尺寸校核模架与注射机的匹配性。 (5) 能制订模架订货信息。 知识目标： (1) 掌握模架的分类，各类标准模架的适用范围。 (2) 掌握模架类型的选择方法。 (3) 掌握模架重要尺寸参数的制订方法。 (4) 掌握模架其他结构件的设计方法。 (5) 掌握模架与注射机安装尺寸的校核方法。 (6) 掌握模架规格表示法。
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任务2.4：模架的选择和校核
2．模架的选用 根据客户要求、塑件特点和型腔数量决定选用模架的形式。模架选用的顺序通常是： ①确定选用两板模系统、简化三板模系统或三板模系统。
②确定选用工字模、直身模，还是直身模加面板。
③确定是否选用支承板。 ④确定是否选用推件板。 ⑤如果是三板模还要决定是否选用推料板。 模架选用的选用原则为： (1) 两板模模架、三板模模架的选用原则 1）塑件的表面质量要求高，必须采用点浇口一点或多点进胶时，采用三板模模架。 2）塑件表面质量要求不高时，尽量采用两板模模架。 3）热流道模都采用两板模模架。 4）齿轮模多采用三板模模架。
却系统设计后在完善。）
4) 根据已选注射机的模具安装尺寸校核模架与注射机的匹配性（包括最大与最小的 模厚校核、模板尺寸与拉杆空间的校核和开模行程的校核）。 5) 根据选定的龙记模架，制订订货信息。
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任务2.4：模架的选择和校核
2.4.2 知识准备 模架又称为模坯，是整套模具的骨 架，如图2-57所示。
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任务2.4：模架的选择和校核
(1) 两板模模架 标准两板模模架共有 12 种不同规格 . 两板模模架由定模部分和动模部分组成，定模部分包括定模座板和定模板。动模部分 包括推件板、动模板、支承板、垫块、动模座板及推杆固定板和推杆底板等，如图2-59所 示。
图2-59 两板模模架
障。
图2-57 模架
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任务2.4：模架的选择和校核
模架的设计包括：模架类型和规格的选择、重要尺寸参数的制订。以及模架订货信息 的制订等。 1．模架的分类和规格 龙记模架分为三大类，分别是两板模模架、三板模模架和简化三板模模架（又称为简 化细水口模架），龙记模架分类如图2-58所示。
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任务2.4：模架的选择和校核
图2-62 三板模模架
项目二 开关盒面板注射模设计
任务2.4：模架的选择和校核
图2-63 龙记三板模模架16种型 号的结构
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任务2.4：模架的选择和校核
该模架规格代表：模架形式为三板模模架，有流道推板（D），无推件板无托板（C ），工字模（I），模架宽度为400mm，长度为450mm，定模板（A板）厚度为80mm， 动模板（B板）厚度为90mm，拉杆长度为300mm，且拉杆位置在外面（O）。
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任务2.4：模架的选择和校核
（2）三板模模架
共有 16 种不同型号规格，模具 设计者可以产品要求而配置不同的模 板组合。 三板模模架也由动模部分和定模 部分组成，定模部分包括定模座板、 推料板和定模板，比两板模模架的定
模部分多一块推料板和四根长导柱；
动模部分与两板模模架的动模部分组 成相同。三板模模架如图2-62所示。
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任务2.4：模架的选择和校核
龙记两板模模架12种型号的结构简图如图2-60所示。
图2-60 龙记两板
模模架12种型号的 结构
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任务2.4：模架的选择和校核
龙记两板模模架规格的表示方法如图2-61所示。
该模架规格代表：模架形式为两板模模架，无推件板无托板（C），工字模（I），模 架宽度为400mm，长度为450mm，定模板（定模板）厚度90mm，动模板（动模板）厚 度80mm。
目前，国际上四大模具标准件生产
厂商分别为中国香港的龙记集团（LKM）， 美国的DME，日本的富得巴（FUTABA）和 德国的哈斯科（HASCO）。我国珠三角区 域规模较大的模架厂商有龙记模架 （LKM）、鸿丰模架、中华模架、科达模 架、明利模架等，其中又以龙记模架名
气最大，应用广泛，品质、精度均有保
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任务2.4：模架的选择和校核
（3）简化三板模模架 它是三板模模架的简化版本，共有 8 种不同型号。模具者依产 品要求而配置不同组合，简化三板模模架如图2-65所示。
图2-65 简化三板模模架
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任务2.4：模架的选择和校核
龙记简化三板模模架8种型号模架的结构简图如图2-65所示。