减压塔知识点
常压塔和减压塔的原理
常压塔和减压塔的原理
常压塔和减压塔是两种工业蒸馏塔,工作原理有以下不同:
1. 常压塔内部工作压力与外部大气压力基本相同。
减压塔内部压力低于外部压力。
2. 常压塔依靠提高塔内温度来蒸发和分馏组分。
减压塔在低压条件下更易挥发液体。
3. 常压塔的蒸汽在整个塔内保持稠密相,容易产生液—液接触。
减压塔蒸汽较稀薄。
4. 减压塔可以在更低温度下进行分离,对热敏感物质更安全。
5. 减压塔运行成本较高,需要配备真空泵和密封装置。
6. 常压塔设备投资和运行费用较省,结构简单。
7. 根据馏出物性质的不同选择使用不同类型的塔,获得最佳分离效果。
8. 两种塔都利用组分相对挥发度差异进行层级蒸发缩聚分离。
9. 塔板数目和Feed位置对分离效果有影响。
减压塔原理
减压塔原理
减压塔是一种常见的化工设备，主要用于气体或液体的减压处理。
其原理是利用塔内填料和分隔板等装置，通过多级减压和分离作用，使流体在塔内得到充分的减压和分离，从而达到预定的减压效果。
减压塔的原理和操作技术对于化工生产过程中的安全、节能和产品质量等方面都具有重要意义。
首先，减压塔的原理是基于流体的压力和温度之间的关系。
在减压塔内，流体经过多级减压后，压力和温度同时下降。
根据物理气相平衡原理，当流体的压力和温度下降到一定程度时，其中的气体成分会发生相变，从液态转变为气态，或者从气态转变为液态。
这种相变过程会导致流体内部的分离，从而实现减压塔的减压效果。
其次，减压塔的原理还涉及到塔内的填料和分隔板等装置。
这些装置能够增加流体在塔内的接触面积，从而加速相变和分离过程。
填料通常采用多孔材料，可以增加气液接触面积，促进气体的析出和液体的蒸发，有利于分离。
而分隔板则可以将塔内分成多个相对独立的区域，使流体在不同区域内得到充分的减压和分离，提高减压效果。
此外，减压塔的原理还包括塔内的操作参数控制。
在实际生产中，通过控制流体的进出口流量、塔内压力和温度等参数，可以实现对减压塔内流体的减压和分离过程的精确控制。
这对于保证化工生产过程中的安全性和产品质量具有重要意义。
综上所述，减压塔的原理是基于流体的压力和温度之间的关系，利用填料和分隔板等装置增加接触面积，通过控制操作参数实现对流体的减压和分离。
减压塔的原理和操作技术对于化工生产过程中的安全、节能和产品质量等方面都具有重要意义，因此在实际生产中需要加以重视和掌握。
减压塔原理
减压塔原理减压塔原理是一种常用的减压器工作原理，用于调整或控制流体压力的设备。
它被广泛应用于石油、化工、制药等工业领域，可以有效降低压力，保护设备安全运行。
减压塔原理是基于流体力学和热力学的知识，通过改变流体的流动速度和形状，实现压力的稳定调节。
减压塔原理的核心思想是通过减少流体的速度，将其转化为静压能，达到降低压力的目的。
减压塔通常由入口导管、扩散段、缩颈段和出口导管等组成。
当流体进入减压塔时，由于导管的设计和扩散段的存在，流体的速度逐渐减小，同时流体的截面积逐渐增大。
这样一来，流体的动能逐渐转化为静压能。
减压塔的扩散段是实现速度减小和静压能转化的重要部分。
扩散段的设计要求逐渐扩大截面积，并使流体在其内部顺畅流动。
这样可以减小流体的速度，使其转化为更高的静压能。
同时，扩散段的长度也需要根据实际需要进行调整，以保证流体达到所需的压力。
减压塔中的缩颈段起到了调整压力的关键作用。
当流体通过扩散段后进入缩颈段时，流体速度会再次增加，而截面积却减小。
这样一来，流体再次转化为动能，并产生了局部压力降低。
通过合理设计缩颈段的大小和长度，可以实现所需的压力降低效果。
除了扩散段和缩颈段，减压塔中的出口导管也是实现减压的重要组成部分。
出口导管的作用是引导流体顺利离开减压塔，并将减压后的流体与环境压力平衡。
这样可以防止在减压塔中产生任何不必要的反作用力，从而保证设备的安全运行。
减压塔原理的应用主要体现在以下几个方面。
首先，减压塔可以用于调整或控制系统中的压力。
在工业生产中，某些设备或系统需要特定的工作压力，减压塔可以通过改变流体速度和形状，使压力稳定在设定值，从而保证设备的正常运行。
其次，减压塔可以用于保护设备的安全性。
在某些情况下，设备或系统可能会受到过高压力的影响，导致设备的破裂或故障，甚至引发事故。
减压塔可以通过降低压力，减少潜在的危险。
同时，减压塔也可以应对突发的压力波动，保护设备的稳定运行。
此外，减压塔原理还可以用于能源利用。
减压塔知识点
2.1.4.3减压塔调节减压塔顶压力控制（1）控制范围减压塔T-1101顶压力PIC-1012：-50Kpa。
（2）控制目标减压塔T-1101顶压力PIC-1012：-50Kpa。
（3）相关参数塔顶空冷器A-1101A~D冷却效果、进料量、进料温度、塔顶回流量、中段回流量、T-1101塔底温度、T-1101塔底液位。
（4）控制方式减压塔顶压力与真空泵串级控制，它是通过控制阀PIC1012调节。
2.1.4.4减压塔顶温度控制（1）控制范围减压塔塔顶温度TIC-1012：110℃。
（2）控制目标减压塔塔顶温度TIC-1012：110℃。
（3）相关参数减压进料温度、回流量、回流温度、中段抽出量、原料性质、塔压力。
（4）控制方式减压塔的塔顶温度是通过对塔顶回流线流控FIC-1010和塔顶温控TIC-1012串级进行调节而实现的，通过调节塔顶回流量来控制塔顶温度。
（5）正常调整（6）异常处理2.1.4.5减压塔塔底温度（1）控制范围减压塔塔底温度TI-1015：300-320℃。
（2）控制目标减压塔塔底温度TI-1015：300℃。
（3）相关参数分馏进料温度、塔顶及中段回流量、塔顶及侧线回流温度、塔顶及中段抽出量、原料性质、塔顶压力。
（4）控制方式减压塔的塔底温度由进料温度控制。
（5）正常调整2.1.4.6减压塔进料温度控制（1）控制范围减压塔进料温度370-375℃。
（2）控制目标减压塔进料温度370℃。
（3）相关参数减压进料量、中段油抽出温度、塔顶油抽出量、中段及顶油抽出温度、减压塔进料加热炉F-1101出口物料温度。
（4）控制方式通过减压进料加热炉F-1101控制进料温度。
（5）异常处理2.1.4.7减压塔底液位控制（1）控制范围减压塔底液位LI-1009：60--80％（2）控制目标减压塔底液位LI-1009：60--80％（3）相关参数减压塔进料量、塔顶温度、塔顶压力、进料性质、进料温度、塔顶及侧线抽出量。
减压精馏塔原理
减压精馏塔原理宝子们，今天咱们来唠唠减压精馏塔的原理，这可老有趣啦。
咱先得知道啥是精馏塔。
你就想象啊，这精馏塔就像是一个超级大的魔法塔，专门用来把混合在一起的东西给分开。
比如说，你有一堆不同颜色的小珠子混在一块儿，精馏塔就有办法把它们按照颜色一个一个挑出来，不过它挑的不是小珠子，而是不同的化学物质哦。
那减压是咋回事呢？这就像是给这个魔法塔松松绑。
正常情况下，那些混合的物质在普通的环境里，它们的沸点啊，就像一个个小脾气很倔的小娃娃，不太好控制。
但是呢，咱们一减压，就好比把这些小娃娃放到了一个低压的环境里，这时候啊，它们的沸点就会降低。
就好像这些小娃娃在低压的环境里变得更随和了，没那么大脾气了。
减压精馏塔里面啊，是有好多层的，就像大楼里的好多层楼一样。
混合的液体从塔的中间部分进去。
这时候，塔底会给它加热，就像在塔底生了一把小火。
因为是减压的环境，那些沸点低的物质啊，就像一个个急性子的小精灵，首先就按捺不住啦，它们变成气体就往上跑。
而那些沸点高的物质呢，还在下面慢悠悠的，就像一些慢吞吞的小蜗牛。
往上跑的那些气体呢，在往上走的过程中，会遇到从塔顶流下来的液体。
这个液体啊，就像是一群小天使，它们的任务就是把那些不太纯的气体变得更纯。
这个过程就像是小天使和小精灵在塔里跳舞，它们互相交换物质，气体里的一些杂质就被液体带走了，这样气体就变得越来越纯啦。
到了塔顶呢，那些已经变得很纯的气体就被收集起来，然后再经过冷却，又变成液体了。
这就像是小精灵玩累了，又变回原来的模样。
而塔底呢，剩下的就是那些沸点高的物质，就像那些小蜗牛，最后也被收集起来。
你看，减压精馏塔是不是很神奇呀？它就像是一个有魔法的大工厂，把混合的东西分得清清楚楚。
这在工业上可太重要啦。
比如说在石油化工行业，原油里有各种各样的成分，就像一个大杂烩。
通过减压精馏塔，就能把汽油、柴油、润滑油等等这些有用的东西一个一个地分离出来。
要是没有这个神奇的塔，咱们的汽车可能都没油加呢，那些需要润滑油的机器也会闹脾气，不好好工作啦。
减压基础知识讲解
4.退油
（1）自上而下关闭减压各侧线馏阀，阀后少量给汽向汽提塔扫
线，汽提塔继续拿油，泵抽空后停泵，E-20135、E-20136停 水放空。减一线先关闭液控手阀，待回流吹扫干净后，再扫侧 线。 （2）自上而下停中段回流泵，从减压塔抽出阀后给汽，扫向减 压塔。 （3）C-20102、C-20104起液面后，启动泵外送时，将两蒸汽暂 停。 （4）塔底拿净存油后，E-20137停水放空，蒸汽继续扫线。 （5）减压炉管扫线要从进料阀后单独给汽，吹扫干净后，停炉 管扫线及减压塔所属全部连通阀，打开塔顶放空，撤压后，倒 炉出口DN300 “8”字盲板（盲死），准备烧焦，（烧焦操作见加热炉岗位操作 法）。 （6）F-20102烧完焦后，将高压瓦斯停掉，D-20105入口给汽扫 线。 （7）加热炉炉管抓紧时间单体吹扫至烧焦罐。
(六)、调整操作，达到工艺指标。
1、根据集油箱液位启动侧线泵建立循环调整回流 及外送油 量，控制各点温度 至正常工艺指标。视情况开始外送。减一、二、三 线在大循环处入减渣线，待合格后混合入蜡油线进 成品罐； 2、减渣残炭大于10%时外送减渣罐，否则进常渣 罐（具体以调度、车间通知为准）。 3.控制好各外送冷后温度，侧线50℃--60℃，减渣 90℃--120℃。 4.根据生产方案将加工量控制在指标范围内。
(四).配合开常压 1.切换原油后，调整减底液面不高于80%。 2.注意渣油冷后温度≯130℃。 3.控制顶温≯75℃。 4.配合常压开工。
(五).开减压
1.具备条件：i.减底液面不高于80%。ii.减顶温度≯75℃。iii.F20102出口温度350℃。 2.当减压具备以 上条件时，开始抽真空。启动E-20131/1.2、 E-20133后，缓慢开三级.二级，真空度达到最大后，再开启 VP-20101，当真空度达到最大时，调整减顶循、减一中回 流量，待各点温度正常后，投用E-20132，及一级抽空器。 调整抽真空蒸汽压力，使减顶真空度达到2.3～2.8KPa。 3.真空度正常后，注意D-20103液面变化情况，及时送油。 4.控制减顶温度≯75℃,根据减顶温度情况及时联系罐区补充柴 油。 5.减一线有油后，启动泵P-20113/1.2建立减顶循环回流，控制 减顶温度≯75℃，同时停止外补柴油，投用FV10369送减一 线出装置。 6.减二线、三线集油箱有油后，启泵建立中段循环回流，并控 制好中段回流温度。 7.减二、三线集油箱液面上升至50%时，送减二、减三线出装 置。 8.D-20103切水去含油污水，待正常后，投用回注。
常减压塔的操作
塔及其操作9.3 塔的操作分馏塔的操作是常减压蒸馏装置正常生产的一个相当重要的环节。
在一定的设备条件下，塔操作的好坏，对于装置的三大考核指标—产品质量、油品收率和装置能耗有很大影响。
因此，要求我们能够正确掌握好塔的平稳操作，而平稳操作的关键就是要掌握好三个平衡—物料平衡、汽液相平衡和热量平衡。
物料平衡指的是单位时间内进塔的总物料量应等于离开塔的各物料量之和。
物料平衡体现了塔的生产能力，他主要是靠进料量和塔顶、侧线及塔底出料量来调节的。
操作中，物料平衡的变化具体反应在塔底液面上。
当塔的操作不符合总的物料平衡式时，可以从塔压差的变化上反映出来。
比如进得多，出得少，塔压差则上升。
对于一个固定的精馏塔，塔压差应控制在一定范围之内。
塔压差过大，塔内汽相介质上升速度则过大，导致雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏塔的正常操作；塔压差过小，塔内汽相介质上升速度过小，塔板上汽液两相传质效果下降，甚至发生漏液而大大降低塔板效率。
物料平衡掌握不好，会使整个塔的操作处于混乱状态，所以掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。
如果正常的物料平衡受到破坏，他将影响另外两个平衡，使汽液相平衡达不到预期的效果，热平衡也被破坏而需要重新调整。
汽液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。
他是靠调节塔的操作条件（温度、压力）及塔板上汽液接触的情况来达到的。
只有在压力、温度固定时，才有确定的汽液相平衡组成。
当压力、温度发生变化时，汽液相平衡所决定的组成就跟着变化。
产品的质量和损失情况也随之发生变化。
汽液相平衡与物料平衡密切相关，物料平衡控制得好，塔内汽相介质上升速度合适，汽液接触良好，则传质传热效率高，塔板效率也高。
当然，温度、压力也会随着物料平衡的变化而改变。
热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反应在塔顶及侧线抽出温度上。
热量平衡是物料平衡和汽液相平衡得以实现的基础，反过来又依附于他们。
没有热的汽相和液相回流，整个精馏过程就无法实现，而塔的操作压力、温度的改变（即汽液相平衡组成改变），则每块塔板上汽相冷凝的放热量和液体汽化的吸热量也会随之改变，体现在进料供热和塔顶及中段取热发生变化上。
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减压塔⽬录第1章减压塔⼯艺流程简介 (1)第2章塔顶影响因素及系统建模 (2)2.1 塔顶影响因素 (2)2.2 系统建模 (3)第3章节流装置的计算机辅助设计计算 (4)3.1 概述 (4)3.2 程序框图 (5)3.3 计算实例 (6)第4章调节阀的选型及⼝径计算 (8)4.1 调节阀的选型 (8)4.2 调节阀⼝径计算 (8)结论与体会 (11)参考⽂献 (12)附录 (13)第1章减压塔⼯艺流程简介常减压装置是由初馏塔、常压炉、常压塔、减压炉和减压塔等主要设备组成。
如图1所⽰，减压塔顶⽤蒸汽喷射泵抽真空，使塔顶保持约40 mm汞柱的残压，即塔顶真空度约为720 mm汞柱。
减压塔共设4个填料段，抽出3个侧线。
减⼀线油⼀部分直接进⼊蜡油分配器；另⼀部分经过空冷和⽔冷冷⾄50℃再返回减压塔顶，作为塔顶回流；减⼆线油⼀部分经换热⾄120℃后进⼊蜡油分配器；另⼀部分作为减⼀中回流再返回减压塔Ⅱ段填料段；减三线油⼤部分作为减⼆中回流返回减压塔Ⅲ段填料段；减四线油(过汽化油)⼀部分返回减压塔底或去常压塔⼀层作为循环油，另⼀部分作为重洗油⼜返回重洗段。
减底油⼀般作为延迟焦化等装置热进料，或冷却⾄100℃以下送出装置作为渣油产品。
该⽣产过程是⼀个强耦合，⾮线性程度⾼的多变量系统，调节⼀线就会影响到其它线。
以往减压塔的质量控制⽅法都是在对系统解耦之后进⾏的，但是耦合系统的分析与设计所要求的有关系统信息远远多于解耦系统所要求的信息，强⾏割裂系统内的信息关联会造成系统的不稳定。
采⽤链系统⽅法探索常减压装置减压塔的质量控制问题，⽤按系统固有结构的相互关联的⼦系统描述系统的运动⾏为，从⽽得到以⼦系统级模型表征的分散型模型，从根本上冲破了集中处理⽅法的束缚，对减压塔质量控制是⼀个新的突破。
影响减压塔操作的因素很多，但这些因素的变化都集中反映在塔顶真空度、塔顶温度这两个参数的变化上，⽽真空度是减压塔操作的核⼼。
下⾯以塔顶真空度和塔顶温度为控制对象分别进⾏分析。
减压塔控制方案
减压塔控制方案一、引言随着现代生活节奏的加快和压力的增大，越来越多的人感到压力过大，容易出现焦虑、抑郁等心理问题。
为了帮助人们有效减轻压力，减压塔应运而生。
减压塔是一种通过各种方式来缓解压力的设施，它能够提供放松、愉悦的氛围，帮助人们释放压力，舒缓身心。
为了保证减压塔的有效运行，需要制定一套科学的控制方案。
二、减压塔的基本原理减压塔的基本原理是通过提供一种轻松、愉悦的环境来缓解压力。
减压塔通常包括音乐、照明、氛围装饰等元素，通过这些元素的协调配合，能够创造出一种舒适的氛围，让人们感到放松和愉悦。
此外，减压塔还可以提供一些放松的活动，比如按摩、瑜伽等，通过这些活动可以进一步促进身心的放松。
三、减压塔的控制方案为了保证减压塔的有效运行，需要制定一套科学的控制方案。
下面是一个针对减压塔的控制方案的示例：1. 音乐控制：音乐是减压塔中最重要的元素之一，可以通过控制音乐的种类、音量和节奏来创造出放松和愉悦的氛围。
控制方案可以根据不同的时间段和需求来选择不同的音乐类型，比如轻音乐、自然声音等，同时可以根据人流量和空间大小来调整音量和节奏。
2. 照明控制：照明是创造减压塔舒适氛围的重要手段之一。
通过控制灯光的亮度、色温和变化模式，可以营造出不同的氛围。
控制方案可以根据不同的活动和需求来选择不同的照明模式，比如柔和的暖色调、流动的彩色灯光等，同时可以根据时间段和人流量来调整照明亮度。
3. 氛围装饰控制：氛围装饰是减压塔中的另一个重要元素，可以通过控制氛围装饰的种类、布局和颜色来创造出放松和愉悦的氛围。
控制方案可以根据不同的主题和需求来选择不同的装饰元素，比如植物、艺术品等，同时可以根据人流量和空间大小来调整装饰布局和颜色搭配。
4. 活动控制：减压塔通常还提供一些放松的活动，比如按摩、瑜伽等，可以通过控制活动的种类、时间和频率来满足不同人群的需求。
控制方案可以根据人流量和需求来调整活动的安排和时间段，同时可以根据不同活动的性质和目的来选择合适的参与人员。
减压基础知识讲解解读
3.减压抽真空技术 要给减压塔造成真空状态，必须提供抽真 空的设备，国内外比较流行的是采用蒸汽喷 射式抽空器，这种抽空器用蒸汽作动力，结 构简单，不需要维修，操作也可靠。抽空器 的出口设有冷却器，将抽空器排出的蒸汽冷 凝下来。另一种就是机械抽真空，蒸汽喷射 式抽空器要消耗大量的水蒸汽，需要较庞大 的冷凝设备，能耗较大，而机械抽真空（真 空泵）不需要冷凝设备，能耗也较低，但其 使用的可靠程度不如蒸汽喷射式抽空器，因 此近年来尽管有所使用，不是很普遍。
（2）降温开始，减一 ～减三线改走重污油线，出装置阀后给汽扫 线，防止凝线。 （3）注意产品冷后温度。 （4）F-20102出口温度350℃，减压塔破坏真空度： ①关闭E-20133出口瓦斯排空阀，检查瓦斯去F-20101手阀是否关严。 ②停抽-20101蒸汽。 ③VP-20101停运。 ④停抽-20102蒸汽。 ⑤停抽-20103蒸汽。 （5）以上步骤完成以后，如果真空度破坏缓慢，可稍开塔底吹汽 （注意：一定先排凝）。 （6）待塔内变为正压后，再打开E-20133出口瓦斯排空阀，关闭塔 底吹汽。 （7）降温速度：F-20101按40℃/h降到300℃，F-20102按40℃/h降 到320℃（约每10分钟降7.0℃）
6.影响真空度下降有哪些原因
(1)蒸汽喷射器使用的蒸汽压力不足,影响喷射器的抽 力； (2)塔顶冷凝器和各级冷凝冷却水温度高或水压力低, 造成各级喷射器入口压力升高影响真空下降； (3)减压塔顶温度控制过高； (4)减压炉油出口温度或减压塔进料组成变化； (5)减压塔底液位过高减顶油水分离罐油装满,塔顶不 凝气管线堵塞不畅通； (6)蒸汽喷射器本身故障； (7)减顶油水分离罐水封破坏； (8)真空泵故障。
二.流程图
三.开工方案
(一)、开工准备工作
减压塔工作原理
减压塔的工作原理减压塔是一种常用的化工设备，用于将高压气体通过减压操作转化为低压气体。
它的工作原理基于物理学中的几个原理和过程，包括质量守恒定律、能量守恒定律、热力学性质等。
下面将详细解释减压塔的工作原理。
1. 质量守恒定律质量守恒定律是指在封闭系统中，物质的质量不会增加或减少，只会发生转移或转化。
在减压塔中，高压气体进入塔底，经过一系列处理后，在塔顶转化为低压气体。
这个过程符合质量守恒定律。
2. 能量守恒定律能量守恒定律是指在封闭系统中，能量的总量保持不变。
在减压塔中，高压气体经过放大阀调节后进入塔底，在整个减压过程中会发生能量转移和转化。
这个过程也符合能量守恒定律。
3. 热力学性质热力学性质在减压塔的工作中起着重要的作用。
其中包括气体的温度、压力、流速等参数。
减压过程中，气体的温度和压力会发生变化，而流速则会影响气体在塔内的停留时间。
通过调节这些参数，可以实现减压塔的高效工作。
4. 减压过程减压塔是通过将高压气体逐步减压来实现转化为低压气体的。
具体来说，减压过程包括以下步骤：4.1 填料层减压塔内通常铺设有填料层，填料层可以增加气液接触面积，促进质量传递和传热。
填料层还可以提高分离效果，并降低液滴撞击噪声。
4.2 进料阀高压气体通过进料阀进入塔底，在进入填料层之前经过放大阀调节。
放大阀可以控制气体流量和速度，使得气体能够均匀地进入填料层。
4.3 气液分离在填料层中，由于高速气体的冲击和摩擦作用，会使气液混合物发生分离。
气体上升而液滴下降，实现了气液分离。
4.4 气体膨胀在填料层上部，气体进一步膨胀，压力降低。
由于能量守恒定律，气体的温度也会相应降低。
4.5 出口阀经过填料层和膨胀过程后，低压气体通过出口阀从塔顶排出。
出口阀可以调节排放压力和流量，确保减压塔的正常运行。
5. 填料层的作用填料层是减压塔中的关键组件之一，它对减压塔的效果有着重要影响。
填料层的主要作用包括：•增加表面积：填料层可以增加气液接触面积，提高传质和传热效率。
减压塔
目录第1章减压塔工艺流程 (1)第2章塔顶影响因素及系统建模 (2)2.1塔顶影响因素 (2)2.2系统建模 (2)第3章节流装置的计算机辅助设计计算 (4)3.1 概述 (4)3.2 程序框图 (5)3.3计算实例 (6)第4章调节阀的选型及口径计算 (8)4.1调节阀的选型 (8)4.2调节阀口径计算 (8)4.3计算实例 (9)参考文献 (12)第1章减压塔工艺流程常减压装置是由初馏塔、常压炉、常压塔、减压炉和减压塔等主要设备组成。
如图1-1所示，减压塔顶用蒸汽喷射泵抽真空，使塔顶保持约40 mm汞柱的残压，即塔顶真空度约为720 mm汞柱。
减压塔共设4个填料段，抽出3个侧线。
减一线油一部分直接进入蜡油分配器；另一部分经过空冷和水冷冷至50℃再返回减压塔顶，作为塔顶回流；减二线油一部分经换热至120℃后进入蜡油分配器；另一部分作为减一中回流再返回减压塔Ⅱ段填料段；减三线油大部分作为减二中回流返回减压塔Ⅲ段填料段；减四线油(过汽化油)一部分返回减压塔底或去常压塔一层作为循环油，另一部分作为重洗油又返回重洗段。
减底油一般作为延迟焦化等装置热进料，或冷却至100℃以下送出装置作为渣油产品。
结构的相互关联的子系统描述系统的运动行为，从而得到以子系统级模型表征的分散型模型，从根本上冲破了集中处理方法的束缚，对减压塔质量控制是一个新的突破。
影响减压塔操作的因素很多，但这些因素的变化都集中反映在塔顶真空度、塔顶温度这两个参数的变化上，而真空度是减压塔操作的核心。
如图1-1以塔顶真空度和塔顶温度为控制对象分别进行分析。
图1-1 减压塔工艺流程图第2章塔顶影响因素及系统建模2.1塔顶影响因素1、塔顶真空度影响因素(1)抽真空蒸汽压力变化：蒸汽压力增大时，真空度上升，反之，真空度下降。
(2)喷淋、软化水压力及温度变化：喷淋大、压力高或水温低，空冷器冷却效果增强，真空度上升，反之，真空度下降。
(3)塔顶温度变化：塔顶温度高，塔顶负荷大，不利于提高真空度；塔顶温度低，塔顶负荷低，有利于提高真空度。
减压塔抽真空与相关
➢ 确保与邻近的设备的隔离措施已经落实，防止损 坏设备。
➢ 真空度试验宜在气温变化较小的环境中进行，试 验时间为24h。
➢ 所有不是真空的仪表要求禁止投入使用，避免造 成不必要的损坏。
1.2.7 减压塔抽真空试验合格标准
• 1、减压塔绝压达到2KPa(15mmHg(a)) ；
•
1大气压=760mmHg(a)
1.1 分馏岗位职责
将煤液化生成油与油渣分离，尽可能提高油收率。 ➢ 保证各塔包括汽提塔、分馏塔、减压塔、侧线 汽提塔的压力、温度、液位的工艺操作指标; ➢ 保持各侧线回流和冲洗流量、温度的稳定; ➢ 使减压塔底尽可能成型，并控制好减底物料的 固含量和软化点。 ➢ 分馏部分含固介质主要在减压塔，减压塔操作 非常关键，操作不当会导致全厂停工。
确保抽真空系统在油运前是可靠的。 • 试验期间对操作人员进行该部分的设备和工艺操
作培训，加强岗位练兵，积累操作经验。 • 考察该区域仪表系统的稳定性和灵敏性。 • 考察水、电、气、风等辅助系统的可靠性。
1.2.5 抽真空试验前应具备的条件
➢ 设备、管线已冲洗、吹扫完毕。 ➢ 真空设备和真空管道系统在强度试验和气密性试验中合格。 ➢ 用于抽真空系统的蒸汽和冷却水具备投用条件。 ➢ 到减压塔顶抽真空系统的蒸汽管线已经彻底用蒸汽吹扫过。 ➢ 与邻近的设备已经确保隔离，防止不是设计为用于全真空
➢ 系统内的安全阀； ➢ 系统内所有现场及远程液、界位计； ➢ 系统内所有现场及远程负压表； ➢ 系统内其它应投用阀门(抽真空试验需要打通的工艺流程)；
减压塔工作原理
减压塔工作原理
减压塔是一种常见的工业设备，用于处理气体或液体中的压力。
其工作原理如下：
1. 气体压力平衡：减压塔通过一系列的层级，使气体从高压区域逐渐减压到低压区域。
这样可以平衡气体中的压力差异，避免压力过高对设备或管道造成损坏。
2. 节流减压：减压塔内部设置了节流装置，当气体经过节流口时，会发生压力降低。
这是基于贝努利定律，即气体在流动过程中速度增加，压力降低。
通过调整节流装置的大小可以控制气体的减压程度。
3. 分离气液：在减压过程中，如果气体中含有液体，例如水蒸汽中的水滴，减压塔还会利用重力作用和分离装置将气体和液体分离，保证气体处于相对干燥的状态。
4. 冷却和冷凝：在一些特定的应用中，减压塔还可以利用冷却装置将气体冷却至低温，使其中的蒸汽或液态成分冷凝为液体。
这样可以进一步减少气体中的压力，处理含有可燃气体或有害气体的安全性更高。
综上所述，减压塔通过平衡气体压力、节流减压、分离气液以及冷却冷凝等方式，实现对气体或液体压力的调控和处理。
这种设备广泛应用于石化、冶金、化工、能源等工业领域。
减压塔的工作原理
减压塔的工作原理
减压塔是一种用于处理气体或液体的设备，其工作原理主要基于物质的分馏性质。
在减压塔中，对待处理的气体或液体通过塔底进入，并被分配到多个塔板上。
当气体或液体通过塔板时，会遇到一个低于其饱和压力的环境，从而导致一部分物质从液体相变为气体相。
这个过程被称为闪蒸。
在闪蒸过程中，气体相的物质会上升到塔顶，而液体相则会流回到塔底。
这样，物质就被逐渐分离。
分馏物质的分离是基于它们的沸点差异。
具有较低沸点的物质倾向于以气体形式上升到塔顶，而具有较高沸点的物质则往往留在较低的塔板上。
通过逐级上升和沉降，物质逐渐分离。
此外，减压塔中常常有填料或板式结构，以增大物质的接触面积，促进物质的传质和分馏。
填料或板式结构可以提升塔的效率和分离效果。
整个减压塔的工作过程是连续进行的。
不断添加的原料在塔底进入，而产生的分离物则从塔顶和塔底排出。
通过调整塔压、温度、塔板布置等操作参数，可以实现对不同物质的有效分离和纯化。
减压塔的工艺特征
减压塔的工艺特征
减压塔是一种常用的化工设备，主要用于将高压、高温的物质通过降压的方式进行分
离和减压处理。
它的工艺特征包括以下几个方面：
一、降压过程
减压塔主要依靠降低系统的压力，使得物质从高压、高温状态下进入低压、低温状态，从而实现分离、蒸馏等过程。
而减压过程的实现，需要依靠专门的加热、冷却等控制手
段。
二、分馏效果
减压塔的设计和操作要求能够在不同的操作条件下实现不同的分馏效果，例如实现高
效分离、低能耗运行等。
其中，分馏效果与减压塔的结构参数、操作温度、初始物质组成、内部填料等因素密切相关，因此需要进行科学细致的设计和调试。
三、填料设计
减压塔内部的填料是实现分馏效果的关键。
填料种类、形状、大小等因素对操作效果
具有较大影响。
其一方面需考虑到填料形态的平衡、流动性等问题，同时也要求填料具有
一定的耐酸碱、耐高温等机械性能。
四、能耗优化
减压塔在实现高效分馏的同时，尽可能地减小能耗是达成经济高效性要求的关键。
因此，操作者需要掌握减压塔内部的物质流动、热传递、质量传递等基本原理，从而实现精
细调控，最大程度地降低系统能耗，提升能源利用效率。
五、安全措施
减压塔是化工生产中涉及到高温、高压、易爆等危险因素的设备。
因此，在设计、操
作过程中必须严格遵循相关安全标准与规定，采取一系列安全措施，如使用优质耐腐蚀材料、配备优良的过压保护装置等。
综上所述，减压塔的工艺特征非常复杂，需要考虑多个方面的因素与细节。
只有全面、科学的设计和操作，才能保证减压塔的高效、稳定、安全运行，从而实现工艺流程的规范化、经济化及安全化。
减压塔工作原理
减压塔工作原理
减压塔是一种常见的工业设备，用于处理高压气体或液体中的压力，以减少压力差，并降低流体中的杂质含量。
它能够通过物理和化学的方式来实现这一目标。
减压塔的工作原理主要包括以下几个关键步骤：
1. 进料: 高压气体或液体通过进料管道进入减压塔。
在进料过程中，适当的流量和压力控制确保设备的安全运行。
2. 减压: 进料流体进入减压塔后，通过减压装置降低压力。
减压装置通常由阀门或节流孔组成，可以调节进料流体的速度和压力。
3. 分离: 进料流体在减压过程中发生相态变化，例如气体减压时液体变为气体。
在减压塔内，液体和气体的分离通过使用分离器实现，其中液体下沉并被收集，而气体则上升并通过出口释放。
4. 杂质去除: 减压塔还可以用于去除流体中的杂质。
这可能会涉及使用填充物或网格结构，通过筛选和吸附的方式去除固体颗粒、沉积物或其他杂质。
通过上述步骤，减压塔能够有效地降低流体的压力，并减少流体中的杂质含量。
这种设备在石油、化工、制药等行业中广泛使用，有助于确保工业生产过程的安全和高效运行。
减压炉和减压塔的原理
减压炉和减压塔的原理减压炉和减压塔是常用的工业设备，用于降低气体或液体的压力。
它们的原理基于通过减压来实现液体或气体的蒸发、分离、冷却等过程，从而达到处理和净化的目的。
减压炉的原理：减压炉主要用于将液体转化为气体或蒸汽。
其原理如下：1. 减压炉内部有一个加热系统，通过加热液体，使其达到沸点。
加热可以使用蒸汽、燃烧器等方式。
2. 当液体接收足够的热量时，它会开始沸腾，并逐渐转化为气体或蒸汽。
3. 减压炉内部设有减压阀，可以减小系统内的压力。
通过调整减压阀的开度，可以控制内部的压强。
4. 高压液体进入减压炉后，在减压的影响下，会迅速蒸发，形成气体或蒸汽。
同时，被加热的液体在沸腾时产生的气泡会将液体带到表面，加速液体的蒸发。
5. 减压炉内的气体或蒸汽会随着减压阀的调整，被导出到称作减压炉顶部的收集器中，以供进一步处理或储存。
6. 液体蒸发后，通过出口管道将残余的液体从减压炉中排出。
减压炉主要适用于化工、医药、污水处理等行业，常用于对液体进行蒸发、浓缩、分离、冷却等处理过程。
减压塔的原理：减压塔（也称为闪蒸塔）主要用于气液分离和精馏过程。
其原理如下：1. 减压塔内部装有一系列的隔板和填料，用于增加气液接触的表面积。
这些隔板和填料的结构可以帮助对气体和液体进行混合和分离。
2. 高压液体通过进料管道进入减压塔，其中一部分会蒸发为气体。
而气体会在填料层中与液体进行充分接触，并吸收液体中的挥发性成分。
3. 减压塔内设有减压阀，可以降低系统的压力。
减压会导致液体中挥发性成分的蒸发，将其转化为气体，并在减压塔中形成气体上升的动力。
4. 由于减压塔内填料层的存在，气体在向上运动的过程中会与液体发生充分的接触，使得液体中的挥发性成分尽可能地被气体吸收。
5. 液体在减压塔内逐渐失去挥发性成分，形成更为浓缩的液体，同时分离出的气体会逐渐集聚于减压塔的顶部。
6. 减压塔的底部设有液体收集器，用于收集减压过程中的浓缩液体。
而位于减压塔顶部的气体收集器常用于收集和排放减压后形成的气体。
减压塔真空度
减压塔真空度减压塔真空度是指减压塔内部的气体压力相对于大气压的程度。
减压塔是一种常见的工业设备，用于将气体从高压区域转移到低压区域，以实现气体的分离或处理。
在减压塔中，真空度的高低对于其工作效率和产品质量有着重要的影响。
我们需要了解减压塔的工作原理。
减压塔通过减少内部的气体压力，使气体分子之间的相互作用力变小，从而实现气体的分离。
在减压塔内部，通常设置有一系列的隔板、填料或薄膜等结构，用于增加气体分子与固体表面之间的接触面积，以实现更高效的分离效果。
而减压塔的真空度则决定了气体分子在减压塔内部的流动速度和分离效果。
为了提高减压塔的真空度，可以采取以下几种方法。
首先，增加减压塔的高度和直径，可以增加减压塔内部的容积，从而提高气体分子的扩散速度。
其次，可以选择合适的隔板或填料结构，以增加气体分子与固体表面之间的接触面积。
此外，还可以通过调节减压塔内部的温度和压力，来改变气体分子的运动状态，从而提高分离效果。
减压塔真空度的高低对于工业生产过程中的许多关键环节都具有重要影响。
例如，在石油炼制过程中，减压塔的真空度决定了原油中各种组分的分离效果，直接影响到炼油产物的质量和产量。
在化工生产中，减压塔的真空度对于分离和提纯各种化学品也具有重要作用。
此外，减压塔的真空度还对于食品加工、制药、环保等领域的生产过程具有重要影响。
总的来说，减压塔真空度是工业生产过程中一个重要的参数，对于产品质量和生产效率有着直接的影响。
通过合理设计和优化操作，可以提高减压塔的真空度，从而实现更高效的气体分离和处理。
在未来的工业发展中，减压塔真空度的提高将是一个重要的研究方向，以满足不断增长的生产需求和环保要求。
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2.1.4.3减压塔调节
减压塔顶压力控制
（1）控制范围
减压塔T-1101顶压力PIC-1012：-50Kpa。
（2）控制目标
减压塔T-1101顶压力PIC-1012：-50Kpa。
（3）相关参数
塔顶空冷器A-1101A~D冷却效果、进料量、进料温度、塔顶回流量、中段回流量、T-1101塔底温度、T-1101塔底液位。
（4）控制方式
减压塔顶压力与真空泵串级控制，它是通过控制阀PIC1012调节。
2.1.4.4减压塔顶温度控制
（1）控制范围
减压塔塔顶温度TIC-1012：110℃。
（2）控制目标
减压塔塔顶温度TIC-1012：110℃。
（3）相关参数
减压进料温度、回流量、回流温度、中段抽出量、原料性质、塔压力。
（4）控制方式
减压塔的塔顶温度是通过对塔顶回流线流控FIC-1010和塔顶温控TIC-1012串级进行调节而实现的，通过调节塔顶回流量来控制塔顶温度。
（5）正常调整
（6）异常处理
2.1.4.5减压塔塔底温度
（1）控制范围
减压塔塔底温度TI-1015：300-320℃。
（2）控制目标
减压塔塔底温度TI-1015：300℃。
（3）相关参数
分馏进料温度、塔顶及中段回流量、塔顶及侧线回流温度、塔顶及中段抽出量、原料性质、塔顶压力。
（4）控制方式
减压塔的塔底温度由进料温度控制。
（5）正常调整
2.1.4.6减压塔进料温度控制
（1）控制范围
减压塔进料温度370-375℃。
（2）控制目标
减压塔进料温度370℃。
（3）相关参数
减压进料量、中段油抽出温度、塔顶油抽出量、中段及顶油抽出温度、减压塔进料加热炉F-1101出口物料温度。
（4）控制方式
通过减压进料加热炉F-1101控制进料温度。
（5）异常处理
2.1.4.7减压塔底液位控制
（1）控制范围
减压塔底液位LI-1009：60--80％
（2）控制目标
减压塔底液位LI-1009：60--80％
（3）相关参数
减压塔进料量、塔顶温度、塔顶压力、进料性质、进料温度、塔顶及侧线抽出量。
（4）控制方式
通过重油泵P-1104A/B或通过LICA-1009控制减压塔底液位。
2.1.4.8减压塔顶回流罐液位控制
（1）控制范围
减压塔顶回流罐液位LICA1010：40-60％。
（2）控制目标
塔顶回流罐液位LICA1010：50±10％。
（3）相关参数
塔顶温度、塔顶压力、T-1101进料量、进料组成性质变化。
（4）控制方式
通过LICA-1010与FIC-1012控制塔顶回流罐液位。