精品车床工安全操作规程
车床工安全操作规程有哪些(15篇)
车床工安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机床工安全技术操作规程7篇
机床工安全技术操作规程7篇1【第1篇】精密机床工安全技术操作规程(1)基本安全要求精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
①精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
②操必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
③操需熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
④操应保持本机床及全部附件的完整与良好,对本机床的技术状态负责。
关施幸开⑤精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的。
操应保持工作间的整洁,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和其他物品。
打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。
(2)工作前安全要求①仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题。
高意不更新味量高意②检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦拭干净并上油。
工重效丰固五立工具③检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤。
如有,应通知班组长或设备员一起查看,并做好记录。
④检查安全防护、制动(止动)限位和换向装置应齐全完好。
⑤检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置上。
排台按⑥检查电气配电箱应关闭牢靠,接地良好。
上⑦检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。
按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油。
⑧停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求做空运转试车5min以上检查的部位如下。
全邮风时的末际常到a.操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。
b.机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
c.根据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。
调整并紧固限位、定程挡铁和换向碰块。
车床工安全技术操作规程范本
车床工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障车床工操作人员的人身安全，提高工作效率，避免事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事车床工作的操作人员，包括车床的操作、保养、维修人员。
第三条车床工作必须严格按照操作规程进行，严禁违规操作和安全隐患。
第四条车床工作过程中，操作人员要加强与现场工作人员的沟通，相互配合，确保工作顺利进行。
第五条车床工作应注重培养良好的安全意识和职业道德，并遵守国家法律法规、工作规程。
第二章安全操作规程第六条操作人员必须穿着适合的工作服装，戴上必要的个人防护用品，如帽子、安全鞋、口罩等。
第七条在车床的工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，防止滑倒和其他危险发生。
第八条操作人员上岗前需要检查车床设备的运行情况，确认设备是否正常工作，不存在故障。
第九条操作人员在车床工作时应全神贯注，杜绝分神、打闹等行为，保持精神集中。
第十条在车床进行加工作业时，操作人员必须熟练掌握车床的操作程序和安全操作规程，严禁违章操作。
第十一条加工物料应符合车床的工作要求，且要在固定和稳定的夹具上进行加工。
第十二条当操作人员需要调整车床设备时，必须先停机、切断电源，并将设备平稳停靠在合适的位置。
第十三条操作人员严禁超负荷操作车床设备，不得强行加工超出设备负荷范围的工件。
第十四条操作人员在车床加工过程中不得随意伸出手部或其他身体部位，以防夹伤或其他安全事故。
第十五条车床工作过程中，严禁脱离现场、离岗乱跑，要专心工作，随时关注设备的运行情况。
第三章事故防范和现场应急处理第十六条车床工作过程中，如发生异常情况应立即停机处理，并上报相关负责人。
第十七条在车床工作现场，应配备灭火器具，以保障应急处理的能力。
第十八条在车床工作现场，操作人员必须熟悉使用灭火器具的方法和技巧，能够迅速高效地应对火灾。
第十九条在车床工作现场，应设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
第二十条事故发生后，应及时采取紧急措施，保护现场和人员安全，并依法上报有关部门。
车床设备安全操作规程范文（二篇）
车床设备安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉车床设备的结构、原理和操作方法，并接受相关培训。
2. 检查车床设备的各项安全装置是否完好，如刀座、进给机构、紧急停机按钮等，确保其可靠性。
3. 确保车床设备周围环境的清洁整齐，无杂物阻挡。
二、操作时的安全规范1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、眼镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 在操作车床设备前，应先检查刀具的固定和刀座的压紧情况，确保其牢固可靠。
3. 在安全距离外，启动车床设备，并观察运转情况是否正常。
4. 车床设备在运转过程中，操作人员不得随意触摸旋转的机械部件，以免造成伤害。
5. 操作人员要时刻注意观察加工过程中的情况，及时发现异常情况，如振动、噪音等，应立即停机检查。
6. 不得将手指、手背等部位置于待加工件和切削工具的运动轨迹上，以免造成意外伤害。
7. 不得将工具放置在车床设备上，以免发生滚动、滑动导致的伤害。
8. 不得将机床上的辅助工具、工作台放在车刀以下，防止跑机夹持。
9. 加工完毕后，应及时将车床设备停机，并确保停机后车床设备完全停止运转。
三、切削液的使用和管理1. 在进行切削加工时，应使用适当的切削液，确保工件和切削工具的冷却和润滑。
2. 切削液的使用量应适中，不得溢出和飞溅，以免造成工作台面的滑动和操作者的滑倒。
3. 切削液的存放要放置在专用容器中，并定期清理和更换，防止细菌滋生和异味产生。
四、车床设备的日常维护1. 车床设备的重要零部件如导轨、丝杠和轴承等，应经常保持清洁，定期润滑，确保其正常运转。
2. 定期检查车床设备的电气系统，如电线、电器元件等，发现问题及时更换或修理。
3. 每次操作后，应将车床设备上的残留物清理干净，防止堆积和堵塞。
4. 进行定期的设备维护保养，如更换润滑油、检查软管和管路是否完好等，确保设备的正常工作。
五、应急处理措施1. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向有关人员汇报。
车床工安全操作规程
车床工安全操作规程前言车床工是一种危险性较大的职业，操作不当易出现安全事故，对生产和个人的安全都会造成重大影响。
为了确保车床工作的安全性，制定本安全操作规程，以便车床工严格执行、掌握安全操作规范。
第一章：一般规定1.1 安全第一车床工安全操作是最基本的要求。
无论何时、何地，都必须把安全放在首要地位，并尽最大努力防止事故的发生。
1.2 操作规程的控制车床工必须严格遵守安全操作规程，不得随意改变原有的安全操作方法和标准，不应随意调整车床的机件和加工设备。
1.3 设备使用规范车床工必须按照规定使用车床设备、工具和所需的材料，开始操作前必须对设备进行检查，确保无明显问题。
1.4 安全环境车床工必须保证工作环境的安全卫生与整体的卫生环境保持良好，无明显危险和有害物质。
第二章：安全操作规程2.1 操作者的要求（1）未经培训的人员不得擅自操作车床；（2）操作前必须对车床进行全面检查，发现问题及时进行修理；（3）操作过程中，严禁饮酒、抽烟，不能擅自取脱衣物或穿戴过多衣物；（4）禁止进行与车床操作无关的嬉闹或聊天等行为。
2.2 车床设备的要求（1）车床设备必须符合国家的相关标准，并经过检测合格；（2）操作人员应对车床设备进行全面检查，安装时应平稳，安装过程中禁止抛掷或撞击；（3）安装好车床设备后，应该进行试运行测试，测试过程中发现问题要及时处理。
2.3 车床加工的要求（1）车床工作台面必须干净，无杂物，无剧烈震动；（2）车床工作时要保证自身安全，要避免身体靠近旋转的夹具或工作物件；（3）车床的夹具必须装置到位，固定可靠，严禁使用破损夹具、自制夹具和夹紧力过小的夹具进行加工；（4）加工前要确定加工操作的方向，要避免相机撞击等问题。
第三章：应急措施3.1 停机急停如出现不明原因的异常，应立即停机检查，必要时进行急停，并向上级通报。
3.2 疏散应急如发生火灾、爆炸、泄漏等突发事件，大家应按要求从紧急出口疏散，并通知上级领导。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、车床操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，并取得相应的操作资格证书。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，严禁戴手套操作车床。
女生应将头发盘起并戴好工作帽，防止头发卷入旋转部件。
3、检查车床各部分是否正常，包括电气系统、润滑系统、防护装置等。
确保车床周围环境整洁，无杂物堆积。
4、安装刀具和工件时，应使用合适的工具，并确保安装牢固。
刀具的伸出长度不宜过长，以免发生振动和碰撞。
5、调整车床的转速、进给量等参数时，应根据工件的材料、尺寸和加工要求进行合理选择，并在停车状态下进行。
二、车床操作中的注意事项1、开机前，应先手动转动卡盘和各移动部件，检查是否有异常情况。
确认无误后，打开电源，启动车床。
2、加工过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离开工作岗位。
时刻注意观察切削情况，如有异常，应立即停车处理。
3、严禁在车床运转时测量工件尺寸或用手触摸工件和刀具。
如需测量，应停车并使用量具进行测量。
4、切削过程中，应使用合适的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损，并防止切屑飞溅伤人。
5、当车床发生故障或出现异常声响时，应立即停车，并切断电源，进行检查和维修。
严禁在故障未排除的情况下继续操作车床。
6、加工细长轴类工件时，应使用跟刀架或中心架，以防止工件弯曲变形和甩伤人。
7、装卸较重的工件时，应使用吊车或其他辅助设备，并由专人指挥，确保操作安全。
三、车床操作后的清理与维护1、加工完成后，应先停车，然后切断电源，清理车床表面的切屑和油污。
2、卸下刀具和工件，并妥善存放。
对刀具进行检查和保养，如有磨损或损坏，应及时更换。
3、定期对车床进行润滑、保养和维护，检查各部件的连接是否松动，电气系统是否正常等。
4、填写设备运行记录和维护记录，以便及时发现问题并进行处理。
四、安全防护装置的使用1、车床应配备齐全的防护装置，如防护门、防护挡板等。
操作人员不得擅自拆除或损坏防护装置。
2、在操作过程中，应确保防护装置处于关闭状态，以防止切屑和冷却液飞溅伤人。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
车床工安全操作规程范文
车床工安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保车床工的安全操作，防止事故发生，保护人身安全和设备设施安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事车床工作的人员，包括操作员、维修人员等。
第三条车床工应严格遵守本规程，正确使用车床设备，提高操作技能，增强安全意识，做到安全第一。
第四条车床工应熟悉车床设备的使用说明书，了解设备的结构、性能和使用方法。
第五条严禁擅自改变、拆卸车床设备的任何零部件或控制装置，必须由专业人员进行维修和保养。
第六条车床工在作业前应检查设备是否正常，如发现故障或异常情况应立即报告维修部门处理。
第七条车床工在作业过程中必须按照要求佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套、口罩等。
第八条车床工在作业过程中应保持清醒状态，严禁酒后操作。
第二章安全管理第九条车床工必须熟悉车床设备的工作原理和操作流程，严禁未经培训人员操作车床。
第十条车床工应了解和掌握车床设备的性能指标，明确各个部位的功能和操作要点。
第十一条车床工应熟悉车床设备的安全操作规程和事故应急预案，知道如何正确使用紧急停机按钮。
第十二条车床工应保持清洁的工作环境，避免产生杂物和污垢，防止因材料堆放不当引起的滑倒和事故。
第十三条车床工应注意车床设备的稳定性和平衡性，严禁在不稳定的设备上进行操作。
第十四条车床工在操作车床设备时应注意保持正确的体位和姿势，避免因身体姿势不正造成的疲劳和伤害。
第十五条车床工应定期检查车床设备的润滑系统、电气系统和传动系统，确保其正常工作。
第十六条车床工应定期检查车床设备的刀具和夹具，确保其完好无损，使用前应先进行试运转。
第十七条车床工在开机前应检查设备的各个机构和部件是否固定牢靠，确保工作过程中不会出现松动或脱落。
第十八条车床工应定期清理车床设备和工作区域的机床切削液、切屑和油脂，防止堆积导致的火灾或事故。
第十九条车床工应定期对车床设备进行维护保养，检查和更换设备的磨损零部件，确保设备的正常运行。
车床工安全操作规程
车床工安全操作规程车床是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，它主要用于加工金属工件的车削、镗削、钻削等工序。
然而，由于车床操作复杂，工作环境危险，不当的操作可能会导致严重的事故发生。
为了保障车床工的安全，保护他们的生命财产安全，制定车床工安全操作规程显得十分重要。
下面，就是车床工应遵守的一些安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查车床的各项安全装置是否齐全，并处于良好的工作状态。
2. 验证电源开关是否处于关闭状态，并拔掉插头。
3. 检查车床上是否有留在上面的零零碎碎的材料或工具，必要时一初需要进行清理。
4. 使用前，需要进行润滑油的加注，并确保润滑系统正常工作。
二、操作时的注意事项1. 严禁戴手套、胶鞋等大尺寸外套和饰品，以免引发事故。
2. 操作时，要穿戴好标准的劳动保护用品，如安全帽、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 需要对车床进行刹车和方向的测试，确保刹车和主轴的运转正常。
4. 在操作前，要对工件进行检查，是否有异物或损坏，必要时需要修复或更换。
5. 操作者要熟练掌握车床的操纵技巧，熟知车床的结构和工作原理。
6. 严禁在车床上长时间工作，尤其是疲劳状态下，操作者要定时休息，保持良好的精神状态。
7. 加工硬件材料时，要选择合适的切削条件，避免产生过大的摩擦力和热量。
8. 避免使用过大的工作夹具和刀具，以免挤压工件而造成事故。
9. 严禁在车床上用手直接触摸旋转的工件和刀具，以免发生手指卷入事故。
10. 对于需要换刀或调整切削参数的操作，应该在确认机床停止工作的情况下进行。
三、发生事故时的处理方法1. 在发生事故时，首先要保持冷静，切勿慌张。
2. 快速打开车床上的急停开关，切断电源。
3. 立即通知上级主管和维修人员，做好事故报告。
4. 如有伤者，要保持现场安全，防止二次事故的发生，并及时为伤者提供急救。
四、操作后的安全措施1. 停止操作后，应及时清理工作现场，避免杂物堆积。
2. 将车床归位，并做好机器的防护措施，以免他人误操作。
车床工安全操作规程
车床工安全操作规程车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于制造业中。
为了保证车床操作过程中的安全，减少事故的发生，制定并严格执行车床工安全操作规程是非常重要的。
下面是一份车床工安全操作规程的范文，供参考。
车床工安全操作规程（二）第一章总则第一条为了保障车床工作人员的人身安全，减少事故发生，提高作业质量和效益，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有进行车床操作的工作人员，包括设备操作人员、维修人员等。
第三条车床操作人员必须经过相应的培训，并持有相应的操作证书。
第四条车床操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，做到文明操作，注意自身安全。
第二章车床操作前的准备第五条车床操作人员在工作前必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第六条检查车床设备是否正常运转，各部位是否完好无损，是否进行了必要的维护和保养。
第七条清理车床工作区域及周围物品，防止杂物和易燃物进入作业区域。
第八条确认相关辅助装置的设置是否正确，例如刀架、对刀器等。
第九条检查车床润滑系统是否正常，油液是否充足。
第三章车床操作中的安全规定第十条车床操作过程中，必须保持清醒的头脑，不得饮酒、嗜烟等。
第十一条切勿在车床工作过程中进行非工作相关的活动，如聊天、打闹等。
第十二条操作人员必须掌握车床各控制手柄和踏板的作用及使用方法，严禁擅自改动设备控制部位。
第十三条操作人员必须定期检查车床刀具的磨损情况，如发现刀具损坏，必须及时更换。
第十四条操作人员必须按照规定的加工参数进行作业，严禁擅自提高切削速度和进给速度。
第十五条在车床操作过程中，严禁用手指夹住钥匙、螺丝刀等物品进行操作，必须使用专用工具。
第十六条车床操作人员严禁长时间连续操作，应定时休息，保持精力充沛。
第十七条若发现车床设备异常情况，操作人员应立即停止操作，并向相关人员汇报。
第四章车床操作后的安全措施第十八条车床操作结束后，必须关闭车床电源，并保持设备整洁。
第十九条将使用完毕的车床刀具和配件放置在指定的位置，以便下次使用。
车床工安全技术操作规程（3篇）
车床工安全技术操作规程一、概述车床是机械行业中常用的加工设备之一，它的操作需要十分谨慎和严格的遵守安全规程。
本文将详细介绍车床工安全技术操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 检查车床的运转部分是否紧固可靠，各部位的机构是否灵活可动，如发现问题及时报修。
2. 确保车床工作环境整洁，没有杂物和障碍物，清理车床周围的废料。
3. 确保操作人员穿着合适的工作服，不能穿宽松的衣物或有长发等，防止卷入工作部位。
4. 操作人员应戴好防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 检查车床所需的刀具、夹具等是否准备齐全，并按照要求正确安装备好。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须通过专业培训，了解车床的结构和工作原理，掌握正规操作的技巧。
2. 严禁操作人员在机床运转时伸手到工作部位或旋转部件上，避免发生危险。
3. 操作过程中应随时观察机床的运转状况，如发现异常应立即停机检修。
4. 不得使用锤子等工具敲击工作台和工件，以免对车床产生不良影响。
5. 在操作过程中，应掌握好切削液的使用，避免过多或过少对车床造成损坏或安全隐患。
6. 严禁在车床上进行超负荷加工，以免因负荷过大而导致机床损坏或操作人员伤亡。
7. 若需要切换工件或刀具，应先停止车床运转，拔掉电源，等待机床完全停止后再进行操作。
8. 操作人员应密切关注车床温度，确保设备正常运行，如发现过热应及时停机并进行冷却处理。
四、操作后的安全措施1. 操作人员在完成工作后，应及时清理车床周围的废料和切屑，并归还所使用的刀具、夹具等。
2. 关闭电源，断开电源插头，避免因误操作或他人操作而引发安全事故。
3. 定期对车床进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 对于发现的故障和安全隐患，应及时报修和处理，禁止私自拆卸、维修设备。
5. 加强车床操作人员的安全培训和意识教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
五、总结车床工安全技术操作规程是保障车床操作人员和设备安全的关键措施。
车床工安全操作规程
车床工安全操作规程1. 引言车床是一种用来加工金属材料的重要机械设备，也是制造业中常见的工具之一。
然而，由于车床操作时存在一定的风险，为了保证车床工作过程中的安全性，制定并遵守车床工安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍车床工安全操作规程，包括工作前的准备、操作时的安全注意事项以及紧急情况的处理方法等。
2. 工作前的准备在进行车床工作之前，必须进行必要的准备工作，以确保工作过程中的安全。
2.1 工作场所准备•清理工作场所，确保没有杂物和障碍物。
•检查车床的环境条件，如光线、通风等，确保符合工作要求。
•检查车床的稳定性，确保车床牢固稳定，不会出现晃动和移动的情况。
2.2 个人准备•穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全鞋、手套等。
•确认自己身体状况良好，没有疾病或疲劳等不适情况。
•检查所需工具和材料的完整性和正常状态。
2.3 车床准备•检查车床的各项功能是否正常，如主轴的旋转、夹具的稳定性等。
•清理车床表面和工作台面，确保无杂物和油渍等，以防滑倒和起火等意外。
3. 操作时的安全注意事项在进行车床工作时，必须遵守以下安全注意事项，以确保个人安全和工作顺利进行。
3.1 安全操作规范•切勿操作超过车床额定参数的材料和工具，以防止车床超负荷运转而发生事故。
•不得进行任何超出自身技能和能力范围的操作，避免操作不熟悉的车床或进行复杂加工。
•严禁未经许可的非工作人员接近车床工作区域，防止发生触电、碰撞和设备损坏等情况。
3.2 个人安全意识•保持专注和集中注意力，切勿受外界干扰或分心操作车床。
•禁止进行戏拍、嬉闹等危险行为，保持严肃、谨慎的工作态度。
•在操作过程中不要过度疲劳，如感到疲惫可适当休息。
3.3 设备操作安全•在操作前，确保所需的材料和工具已准备齐全，避免在操作过程中临时寻找。
•严格遵守车床相关操作规程，包括正确夹紧工件，正确使用切削工具等。
•避免将手部或其他身体部位靠近旋转的刀具或移动的工件，防止被夹、割伤或碰撞。
车床工安全操作规程范本（2篇）
车床工安全操作规程范本车床是一种用于维修和加工金属等材料的机械设备，能够通过旋转加工件和切削刀具之间的相对运动来进行材料的切削、车削、螺纹加工等工序。
然而，由于车床操作的复杂性和材料切削的高风险性，车床工操作时需要严格遵守安全操作规程。
本文将给出一个车床工安全操作规程的范本，全面介绍车床工的安全操作要求，以确保车床操作过程中的人身安全和设备的正常运行。
一、车床工安全操作规程1. 车床工必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉车床的结构和工作原理。
2. 在操作车床前，车床工必须检查车床设备的运行状态，确保设备正常运转，并清理工作区域，保持工作台面整洁。
3. 车床工必须佩戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、护目镜、防护手套等。
同时，应确保护目镜和防护手套与车床操作不产生干扰。
4. 在操作车床时，车床工必须将注意力集中在操作过程中，不得被其他人员或事物干扰，以免发生意外。
5. 车床工必须在车床设备开启电源前，确保所有操作开关处于关闭状态，并验证紧急停止按钮的正常工作。
6. 在夹持工件时，车床工必须使用合适的夹具，并确保夹紧力适中，以避免工件在转动过程中脱离夹具。
7. 车床工必须按照正确的加工工艺参数进行设定，包括切削刀具的选用、进给速度、切削深度等，以确保工件加工质量和安全性。
8. 在操作车床时，车床工必须遵循安全速度的要求，不得超过车床设备的最大转速。
9. 车床工在操作车床时，必须时刻保持双手的稳定，并远离旋转的工件和切削刀具，以防止手部意外接触。
10. 车床工在进行修整和更换车床刀具时，必须先将车床设备停止运转，并悬挂警示牌。
在更换刀具过程中，车床工必须按照正确的操作步骤进行，避免刀具意外脱落造成伤害。
11. 在车床设备运转期间，车床工禁止随意触摸旋转的工件和切削刀具，以免引发伤害事故。
12. 车床工在操作车床时，应注意避免切削刀具与夹紧装置之间的碰撞，以免刀具损坏或夹紧装置失效。
13. 车床工在润滑车床设备时，必须使用指定的润滑油或脂，定期检查润滑系统的工作状态，并及时更换润滑油或脂。
(完整版)车床安全操作规程
(完整版)车床安全操作规程车床安全操作规程一、安全设施及操作要求1. 设备必须配备符合安全标准的保护罩和防护装置，确保操作者的安全。
2. 操作人员必须接受专业培训并持有有效的操作证书，具备操作车床的技能和知识。
3. 在操作车床之前，必须检查设备的各个部分是否完好无损，并确保所有操作手柄和开关处于正常工作状态。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和护目镜等。
5. 在操作车床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或喝酒等影响安全的行为。
6. 禁止在车床运转中随意调整工件或操作车床，必须在停止车床后才能进行相关调整。
7. 操作人员使用刀具时必须保持警惕，避免发生滑刀或切割伤害。
二、事故预防和应急措施1. 操作车床时，必须保持操作区域整洁，清除杂物和油渍，防止绊倒和滑倒造成的意外事故。
2. 在操作车床时，禁止使用损坏或有缺陷的工具和设备，以免造成事故。
3. 如发生事故或异常情况，操作人员必须立即停止车床并通知相关负责人。
4. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应按照紧急撤离计划迅速撤离，并拨打紧急电话报警。
5. 操作人员必须了解车床的紧急停机装置的位置和使用方法，在发生紧急情况时及时停止车床。
三、维护保养1. 操作人员必须按照设备操作手册和保养要求定期进行车床的维护保养，确保设备性能的稳定和安全。
2. 车床保养期间，必须切断电源并锁定操作开关，以免意外启动造成伤害。
3. 车床使用寿命到期或发生故障时，必须及时进行维修或更换。
四、责任和纪律1. 操作人员必须遵守本操作规程的各项要求，并承担起对自己和他人安全负责的责任。
2. 对于违反操作规程或发生事故的操作人员，将依法进行相应的纪律处理。
以上为车床安全操作规程的要点，操作人员在使用车床时必须严格遵守，确保操作安全和工作效率。
数控车床工安全技术操作规程（3篇）
数控车床工安全技术操作规程数控车床是一种通过计算机控制进行自动加工的金属加工设备，它凭借着高精度、高效率的特点，越来越被广泛应用于各种金属加工行业。
然而，由于数控车床操作过程中存在着一些潜在的危险，为了保证工作人员的安全，制定一套科学合理的安全技术操作规程变得尤为重要。
本文将详细介绍数控车床工安全技术操作规程，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、数控车床工作环境安全1.确保车间安全。
工作人员在操作数控车床时，应保持车间内清洁、整洁、明亮的工作环境，及时清理车床周围的杂物，防止滑倒等安全事故的发生。
2.消除火源。
禁止将明火带入车间，杜绝使用易燃物品，如酒精、酚类溶剂等。
车间内应备有高效灭火器材，并定期进行维护和检查。
3.提供舒适的工作条件。
车间内应保持适宜的温度和湿度，合适的采光和通风条件，工作人员穿戴舒适的防护服装和鞋帽，避免因不适宜的工作环境而引发事故。
二、数控车床操作安全1.穿戴防护用品。
工作人员在操作数控车床前，应正确穿戴防护手套、护目镜、口罩等个人防护用品，以避免操作过程中产生的金属切屑、液体喷溅等对身体的伤害。
2.检查设备安全状态。
操作人员在开始工作前，应仔细检查数控车床和其附件设备的工作状态，确保各项安全保护装置完好有效。
若发现异常情况，应及时报告相关人员进行维修和更换。
3.严格按照规程操作。
操作人员在工作中必须严格按照相关规程操作，并遵守机床制造商提供的使用说明书，正确熟悉和掌握设备的各项功能和参数，不得擅自扩大工艺范围，以免造成设备过载和操作隐患。
4.避免干涉设备运行。
操作人员在操作过程中应保持集中注意力，避免夺取设备周围的干涉物，如工作台面、堆积物、超大件物件等，以防止设备运行中的意外事故。
5.禁止擅自调整参数。
操作人员在工作中发现设备异常或需进行参数调整时，应立即停止操作并向相关负责人汇报，由专业人员进行处理或调整。
三、数控车床维护保养安全1.定期巡检设备。
定期检查数控车床和其附件设备的工作状态，保证各项安全保护装置正常有效，及时发现隐患并进行维修和更换。
机床工通用安全操作规程(15篇范文)
机床工通用安全操作规程（15篇范文）第1篇机床工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要按指定的位置进行加油,并要观察周围的动态,机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触传动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床轨道面上,工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门化工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一专人负责安全,统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时必须停车,并切断电源。
第2篇数控加工中心机床工操作规程1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。
认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
车床安全操作规程中规定(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用车床进行加工的场所，包括但不限于机械加工车间、金属加工厂等。
所有操作人员、管理人员及维护人员均需遵守本规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应经过专业培训，熟悉车床的操作规程和安全知识，具备一定的安全意识。
2. 操作前，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作前，应仔细阅读图纸及工艺文件，了解加工要求、加工工艺和注意事项。
4. 操作前，应检查机床各部件是否完好，如发现异常，应及时报修。
5. 操作前，应检查机床的润滑情况，确保机床运行正常。
6. 操作前，应检查机床的安全防护装置，如防护罩、防护栏杆等，确保其完好有效。
三、操作过程中的注意事项1. 操作时，应保持机床平稳运行，严禁超速、超负荷、超行程操作。
2. 操作时，严禁戴手套操作，以免发生夹手等意外事故。
3. 操作时，严禁用手触摸机床的旋转部分，如主轴、刀架等。
4. 操作时，严禁在机床运转中隔着机床传送物件，以免发生碰撞、夹伤等事故。
5. 操作时，严禁在机床运转中测量工件，以免发生夹手、夹眼等事故。
6. 操作时，加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免造成机床过载或梗住工件。
7. 操作时，切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。
8. 操作时，切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人。
9. 操作时，高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置。
10. 操作时，机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。
11. 操作时，机床周围及地面应保持清洁，不准摆放工具、量具、刀具、工件及其他物品。
12. 操作时，不准用脚踏机床任何部位，以免发生夹脚等事故。
四、操作后的注意事项1. 操作结束后，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出。
2. 操作结束后，应清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
车床技术安全操作规程(3篇)
车床技术安全操作规程车床是一种用于加工金属工件的重要设备，操作车床时必须遵守严格的安全规程，以保障人身安全和设备的正常运转。
本文将详细介绍车床技术的安全操作规程。
一、设备检查和准备1. 操作车床前，必须先检查车床的各个部位是否正常。
特别注意床身、导轨和主轴箱的润滑情况，必要时及时添加润滑剂。
2. 检查刀具和夹具的状态，确保刀具的夹持力和夹具的牢固度。
如果发现刀具或夹具有问题，应及时更换或修理。
3. 检查车床刀架和刀具的位置是否正确。
确保刀具与工件的加工位置符合要求。
4. 检查车床的电气系统是否正常，包括电源、开关、保险丝等。
如果发现电气系统有问题，应立即停止使用并通知维修人员。
5. 确保车床周围的工作环境整洁有序，没有杂物阻碍操作和紧急情况下的撤离。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
2. 在开始操作车床之前，应先熟悉车床的各个主要部件和操作方法，了解刀具的特点和使用要求。
3. 车床操作时必须专心致志，不得随意打闹或分神。
禁止穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
4. 在上下工件时，要抓紧扶好把手或扶手，确保身体平稳，避免摔倒或受伤。
5. 在切削操作时，要将工件夹持牢固，确保工件不会脱离或掉落。
严禁用手直接触摸或插入正在切削的工件。
6. 切削操作时，应调整刀具的进给量和转速适当，避免由于刀具过快或过慢引起事故。
7. 切削加工时，应保持合适的切削速度和进给量，避免过快或过慢引起刀具断裂或加工质量下降。
8. 禁止用手去尝试停住旋转的工件或刀具，以免造成严重危险。
9. 在车削深度超过刀具长度的情况下，应使用切削油或切削液，以充分冷却和润滑切削区域，避免切削温度过高。
10. 加工工件过程中，应保持工作区域干净整洁，及时清除切屑和废料。
禁止用手去清理旋转的切削区域。
11. 在车削操作结束后，应及时停止机床的运行，并切断电源，清理工作区域，做好安全交接。
三、事故处理和紧急情况1. 在操作车床时，如发现机床异常震动或噪音异常，应立即停止操作并检查机床的状态，排除故障后方可继续操作。
车床工安全技术操作规程
车床工安全技术操作规程车床是一种用于加工金属的机床，是制造业中常用的设备之一。
作为车床工，我们需要时刻关注安全操作。
下面是车床工安全技术操作规程，希望能够帮助您正确、安全地操作车床。
一、工作前的准备1. 了解并熟悉车床的结构、性能和操作方法，必要时请向专业技术人员咨询。
2. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物，以便行动自如。
3. 检查车床的电气设备是否符合要求，电源是否接地良好。
二、个人防护1. 穿戴适当的劳动防护用品，包括护目镜、耳塞、口罩、防护服、手套等。
2. 长发应该束起来，不得戴首饰，以免危及安全。
3. 保持清洁，经常洗手以防止金属屑进入体内。
三、安全操作1. 严禁饮酒、吸烟、吃东西等可能影响工作安全的行为。
2. 在开车前，要确保工件固定牢固，刀具紧固好，主轴油脂充足。
3. 在操作过程中，不得超负荷使用车床，不得随意更改机床设定参数。
4. 使用车床时，要保持双手干燥，不得有油污或其他物质。
不使用钢丝刷等可能危及安全的工具进行清理。
5. 刀具装夹时，严禁将手指放入刀夹缝隙，必须使用专用工具进行装夹。
6. 在润滑剂加注或清理设备时，必须先切断电源，等设备停止运转后才能进行操作。
7. 在车削过程中，应始终保持警惕，注意观察工件状态，及时调整切削速度和刀具位置。
8. 当工件因不规则形状而无法自动进给时，不得使用手、工具等捕捉工件。
9. 使用车床时，必须要有足够的照明，以确保清晰可见。
10. 车床停止运转后，应等主轴完全停止后再离开工作区域，不得急于清理和维护设备。
11. 严禁擅自更换刀具等相关配件，必须由专业技术人员操作。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停止车床，并切断电源。
2. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，无法控制时立即报警并撤离现场。
3. 发生人员伤害事故时，应立即停止车床，并进行相应的急救处理，同时通知相关人员。
以上是车床工安全技术操作规程的基本要点，车床工在工作中必须严格遵守这些规定，确保自己和他人的安全。
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车床工安全操作规程1.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
2.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
5.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
6.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。
切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。
并慢车加工，伸出时应注意防护。
7.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。
当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
10.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
11.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。
铣床工安全操作规程1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
刨床工安全操作规程1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。
龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
磨床工安全操作规程1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
3.开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。
细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。
停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
4.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。
安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。
在试转时，人应站在砂轮的侧面。
5.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。
6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。
使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。
7.无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。
8.开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9.工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。
然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。
钻床工安全操作规程1.车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用。
2.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
3.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
4.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去煞住转动着的钻头。
薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工；当工件穿孔时，应减压慢速，防止损坏平台电弧焊工安全操作规程1.掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2.作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或设保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。
4.移动式电焊机从电力网上接线或解线，以及接地等工作均应由电工进行。
5.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6.移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；焊接中如遇突然停电，应立即关好电焊机。
7.在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。
无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9.焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10.工作完毕，先关闭电焊机，再断开电源。
数控技能训练安全操作规范1.遵守纪律，安全第一，思想集中。
保证实习教育正常进行。
2.严格遵守操作规范，杜绝违章操作。
3.听从教师安排，不经许可不得操作任何设备。
4.进入实习场地，女同学必须带好工作帽。
5.不许在实习场地吵闹，不准带随身听进实习场地。
6.不准穿凉鞋和拖鞋进入实习场地，女同学不准穿裙子,男同学不准穿短裤。
7.在操作机床时，不准带手套。
8.不准两人同时操作一台机床。
9.紧急情况时应按急停键，不要慌张。
10.在加工工件时应先检查工件和刀具是否夹紧，防止飞出伤人。
11.坚守岗位，不准串岗，闲聊，机床开动后，不准私自离开。
12.卡盘钥匙用毕应及时取下，卡盘钥匙未拿下严禁开车。
电工安全操作规程1.工作前必须检查自己所用的工具及防护用品是否完好。
2.电笔一般只许测试500伏以下电压，并需在有电处测试一下电笔是否完好。
3.工作时思想要集中，任何电器设备，线路未经验电，电源一律视为有电，不准带电作业，待切断电源，挂上《严禁合闸》警告牌后方可进行工作。
4.禁止带电操作，在不得已的情况下带电操作时，至少需有二人进行工作，互相监护，做好可靠的安全措施。
5.在潮湿导电尘埃、腐蚀气体的房间内，禁止在有电的情况下进行操作。
6.拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。
7.登高作业必须带好安全帽，安全带，使用梯子工作，下面应有人保护，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛、扔。
8.必须按规定使用保险丝，不准用其他金属丝代替，一切电器的金属外壳都必须装置有效的接地、接零装置，检修电器设备互换零件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。
9.使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋或使用1：1的隔离变压器。
10.各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物。
因电器故障造成火警应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火，严禁用水或泡沫灭火机灭火。
11.发生触电事故，应立即切断电源，马上进行现场抢救，并迅速拨叫120和通知有关部门。
钳工维修（装配）安全操作规程1.使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。
使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。
刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3.用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。
夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4.钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。
使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5.用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6.使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7.使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8.使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。