桥梁钢筋加工及安装施工方案

桥梁钢筋加工及安装

1 适用范围

适用于桥梁工程钢筋加工及安装。

2 施工准备

2.1 技术准备

1.认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。

2.编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。

2.2 材料要求

1.钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进人现场应进行复试，确认合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

2.电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。

3.其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。

2.3 机具设备

1.主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。

2.工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。

2.4 作业条件

1.所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。

2.钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。

3.钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

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3.2 操作工艺

1.钢筋进场检查

(1)钢筋进场时，应按表2-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。

表2-3 钢筋外观要求

型号是否符合设计要求。

2.钢筋储存

(1）钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。

(2）钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，

离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。

3.钢筋取样试验

(1)按不同批号和直径，按照表2一4规定抽取试样做力学性能试验。

表2-4 钢筋力学性能试验

复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。

4．钢筋加工

(1)配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。

(2)钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，工级钢筋冷拉率应≤2%, HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应≤1%。

(3)钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。

(4）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。

（5)钢筋下料

1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

2）钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

（6)钢筋弯制

1)钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。

2)钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表2-5的规定。

3)箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表2-6的规定。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

5．钢筋接头连接

（1）钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。

表2-5 钢筋弯制及末端弯钩形状

表2-6 箍筋末端弯钩

(2)普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。

(3)对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。

(4)焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041)的有关规定；考试要求参见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）。

(5)钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊．、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）的规定。

(6)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合国家现行标准《碳钢焊条》（GB/T 5117）或《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定。若设计无规定时，可按表2-7选用。

(7)手工电弧焊施焊准备

1)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。

2)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

3)试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

(8)手工电弧焊施焊操作

1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。

4）收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。

5)多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。

6)熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。

7)平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70º夹角。

8)立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成60º～80º角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

9)横焊：焊条倾斜70º～80º角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。

10)仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80º～90º角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。

11)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

(9)采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：

1)接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表2-8的规定。

注：d为主筋直径（mm）。

2)应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图2-1。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许小一个规格；