水泥磨操作工艺介绍

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水泥磨操作技能培训§
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目录
工艺流程简介
操作中常见的问题及解决办法
水 泥
“饱磨”现象案例分析
磨
水泥磨中控操作规则
选粉机、辊压机工作原理 选粉效率与循环负荷率 提高磨机产量的途径
第一部分：生产工艺流程简介
φ4.2x13m 粉磨系统
φ4.2x13m辊压机粉磨系统采用双闭路双循环、三风机粉磨。原料 由皮带秤计量后经磨头胶带输送机、除铁器、进料提升机输送至称重 仓。称重仓内混和物料经辊压机挤压后由辊压机提升机喂入V型选粉机 ，经风选后的粗粉直接回称重仓，细粉由旋风筒收集后进入磨机粉磨 。物料经磨机粉磨后由出磨循环提升机送入选粉机，合格细粉由主收 尘器收集后作为水泥成品经成品斜槽直接入水泥库，粗粉经粗粉斜槽 后重新回到磨机粉磨。矿粉由矿粉库输送经计量后直接入磨。
此时中控第参一数方变面化保为证：措出施磨. 水泥温度上升幅度较大，磨机电流、出磨提升机、选 粉机和入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。 在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，2h后可稳定到原来的台时产量。因为饱磨 后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。由于熟料易磨性变 差后，操作员没有及时降低台时产量，导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下 降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓的物料不 能及时排出，进而出现了磨头大量返料。
7. 加料操作 打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速 度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。 8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速， 使磨机逐渐进入稳定运行状态。 9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常， 通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。
物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物
料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细
粉。
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于
B
磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓
可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输
送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达
“包球”原因及处理措施
“包球”是过粉现象一种表现形式，是粉磨作业中常见的不正常现 象，多发生在水泥磨上。
磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料 比表面积达120m2／k g 时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、 衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。 这种现象称为“包球”。
磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。
“包球”发生后，研磨体被物料包裹，衬板上吸附着一层
物料。在这种情况下，缓冲作用大为加重，磨音低沉，有
A
时还有“呜呜”声；隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞， 致喂料量被迫减少，磨机产量下降，产品细度增粗（但比
表面积提高）；同时，磨机和出磨提升机电流下降；出磨
障 原
3、一仓级配不合理或装载量少；
因 4、磨内通风过高或过低；
5、隔仓板堵；
1.磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料加大循
环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相
处 应调整后再逐步加喂到正常值； 理 2.如果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风 办 ，十五分钟内如有物料流出，按第1操作；如在十 法 五分钟内仍无物料出，停磨清理隔仓板；
80℃以上），可能发生烧瓦事故。
“包球”处理措施
处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。 否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下：
1
（1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通
风、降低入磨物料温度等。
2
（2）使用助磨剂或助磨的材料。
3
（3）“包球”若系磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则
生产工艺流程图
第二部分：操作中常见的问题及解决办法
常见的问题及解决办法
1.成品大袋收尘器脉冲、提升阀存在故障或下料翻板下料堵、空气压力低于5.5Pａ，造成 袋收尘器下料不稳，导致入库提升机电流不稳，出磨提升机电流波动大，原因是袋收尘工作不 正常导致；
2.稳定操作，操作上尽可能均衡喂料，而不应该大起大落，从而造成系统不稳定，失去平 衡状态，成品收尘风机风门开度应保证在100%，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨 内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积；
5.磨尾斗提电流波动大，有可能是磨内钢球级配不合理，物料流速过快，或隔仓板堵塞， 需补球、球位调整和清理隔仓板。
第三部分：“饱磨”现象案例分析析
饱磨时中控参数变化趋势
饱磨初期：在实际运行中发现，中控操作参数中磨机电流比正常升高l～2A，出磨提升 机、选粉机电流会升高，出磨水泥温度没有明显变化。 饱磨初期至有明显饱磨现象：需要持续2～3h，在这过程中如果调整不到位将会出现磨 头大量返料，中控参数磨机电流直线下降，出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机 电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机已是严重饱磨，没有出料 了，并且出磨水泥温度降低很多。在出现第一次饱磨现象时，磨头大量返料近4～5t／h ，整个磨机房都是水泥粉尘。当时，操作员在止料摇磨10min仍没有明显改观后采取停 磨措施，打开一仓磨门看到基本上3／4为物料，再次启磨时由于负荷太重，影响了磨机 的正常启动。经过辅传连续运转1h多，磨机启动正常。这次饱磨摇磨长达1h多，磨机饱 磨现象才逐渐消失。
应调整前后仓的钢球级配或装载量至合理状态。
（4）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水
4
蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由
于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结
团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根
本上消除水泥磨的“包球”现象.。
第四部分：水泥磨中控操作规则
磨机正常中控操作要领
磨机正常操作要领
1. 认真观察各控制参数的变化，精细操作，使磨机各参数始终保持最佳状态，确保磨机 稳定、优质、高效运行。 2. 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机 电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转 速、主排风机风门 开度。
3. 水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这4项质量指标分别影响 着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参 数：SO3通过配料称调整，细度、比表面积通过选粉机转速和循环风量调整，调整后注意观察化 验室的检验结果。确保质量合格。
3.如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修
时处理。如属原因5、相应处置。
2、磨机二仓饱磨原因及处理办法
观察点பைடு நூலகம்现象
斗提 电流
下降
磨机 电流
下降
一仓 磨音
发闷
二仓 磨音
发闷
1、喂料量过高；
2、喂料过快或脉动喂料；
故 3、钢球级配不合理或装载量少；
处
障 原
4、磨内通风过高或过低；
理 办
因 5、二仓隔仓板堵；
第五部分：选粉机、辊压机工作原理
O-Sepa高效选粉机的工作原理
粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa选粉机 内，通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区，形成垂 直的料幕，被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次 风带入回旋气流，在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下， 较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选，分离的粗粉 在导向叶片涡旋向下运动时，又受到来自下部三次风的再次分 选后由底部卸出，合格的细粉随气流排出并被收集，产品细度 可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。
1.中控室不允许有报警画面（报警或轻故障）。 2.现场的堵漏，对水泥磨系统漏风的重视，如袋收尘盖板漏风 ，磨尾锁风翻板不灵活漏风等。 3.操作员对数据的敏感性，多看、多问、多学习，勤下现场。 4.一个合格的操作员不仅要对中控操作画面熟悉，电流、温度 、压力、振动，更要对现场设备、工艺、质量熟悉，操作员所 具备的综合素质，什么都要问，懂电器、懂装备、懂工艺、懂 质量。
法
6、回转筛堵；
7一仓和二仓间的隔仓板破。
磨头
磨尾 负压
回粉
水泥 温度
冒灰
上升
减少
下降
1.如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料加大 循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出 相应调整后再逐步加喂到正常值； 2.如果磨尾已无物料流出，检查回转筛，如堵，停 磨清堵； 3.如果磨尾已无物料流出，回转筛未堵，断喂料， 同时加大抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1 操作；如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理隔仓 板； 4.如属故障原因3，让步操作，到大修时处理。原 因5、6、7则相应处置。
1.开机操作顺序
水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜 槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组
停机次序与开机顺序相反
2.启动润滑油泵机组，确认正常， 15分钟后，磨机方可启动。 3.确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。 4.将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳定后，将排 风机入口风门开至20％左右。 5.开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危险点无人员作业。 6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如 磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次 启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。
4. 必须严格执行化验室的水泥入库要求，操作中要注意库内料位的变化。换库时要注意各闸板 的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系巡检工确认，严防堵塞漏库、涨库。
5. 注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中要确保磨出口保持 一定负压。 6. 在整个系统稳定运转的情况下，细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成 磨头冒灰和磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。 7. 当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。视情况减料或断料运行，并通知巡 检工检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。 8、当发现袋收尘器进出口负压差有增大倾向或入口负压为零时，必须立即通知巡检工检查。
辊压机工作原理
辊压机又称挤压机。利用现代料层粉碎原理，将物料强制 喂入辊压机两个相对转动的压辊之间，在高强度压应力的作用 下被挤压成密实、扁平、充满微裂纹的料饼排出。这些料饼中 含有大量的细粉，同时其易磨性得到了极大的改变
辊压机与球磨机相比对应的特点
1.粉磨效率高，增产节能。在球磨机中物料受到的是压力和剪力， 是这两种力的综合效应。在辊压机中，物料基本上只受压力。在 颗粒物料的破碎过程中，如只施加纯粹的压力所产生的应变相当 于剪力所产生的应变的5倍。 2.降低研磨体消耗。粉磨水泥时，球磨机单产为30-40g/t，采用 辊压机的粉磨系统，单产磨耗为15g/t-20 g/t。 3.噪音低。球磨机噪音在110dB以上，而辊压机约为80dB。 4.体形小，质量轻，占地面积小，安装容易，甚至可以整体安装。
3.袋收尘的振打时间，设计1.０分钟一室振打一次，是否缩短到40秒，甚至30秒。这样， 可以降低收尘阻力，通风顺畅，收尘效果好，又可以提高收尘袋子的使用寿命，调整振打时间 ，目的是使整个系统物料的稳定，风系统的稳定；
4.关于选粉机，检查密封槽与密封环的轴向间隙，发现磨损很大，使成品比表面积低、细 度高，检修时应更换成耐磨钢板，入选粉机斜槽转向节处分料板改为活的（可调），使入选粉 机两个下料口的物料更加合理，提高选粉效率。
在中控参数磨机电流上，解决措施是：止料空磨待磨机电流和磨尾斗提电流、入 库电流正常后开始逐渐喂料至正常。
饱磨原因及处理措施
1、磨机一仓饱磨原因及处理办法
观察点 现象
斗提 电流
下降
磨机 电流
不确定
一仓 磨音
发闷
二仓 磨音
清脆
磨头 冒灰
磨尾 负压
上升
回粉 减少
水泥 温度
下降
1、喂料量过高；
故 2、喂料过快或脉动喂料；