水泥磨操作工艺介绍
水泥粉磨生产线生产工艺流程简介
水泥粉磨生产线生产工艺流程简介水泥是建筑材料中的重要组成部分之一，其主要原料是石灰、硅酸盐和铝酸盐等。
在生产水泥的过程中，水泥粉磨生产线是一个非常重要的生产过程。
水泥粉磨生产线的定义水泥粉磨生产线是指对水泥球磨机进行改造和升级，从而形成的一整套自动化生产流程，该生产线通过对原材料进行研磨、加热和烧结等一系列工序，使其转化为完成度较高的水泥制品。
水泥粉磨生产线的工艺流程水泥生产线的工艺流程非常复杂，一般可分为原材料的破碎、混合、过渡、烧结和磨粉五个主要过程。
在其中，水泥粉磨过程是整个生产线的最后一项过程，也是制造出优质水泥的最后一道关键工序。
具体来说，水泥粉磨生产线的工艺流程如下：1.原材料进料，包括石灰、硅酸盐、铝酸盐等；2.原材料的分类和破碎，使其悬浮在煤磨中；3.煤磨过程，煤磨设备通过定量进料和水泥品质的反馈控制，研磨出设定及品质规格的煤粉；4.过渡库，将经过煤磨装置研磨的煤粉输送到过渡库；5.均化储备库，通过输送管道将煤粉输送到均化储备库；6.降温机，对热风高温进行降温处理；7.烤粉窑颈口，将原料送到烤粉窑颈口进进行烤粉；8.磨煤机，对冷却后的水泥原料进行细磨，最终制成水泥粉。
水泥粉磨生产线的优势与传统的水泥生产线相比，水泥粉磨生产线具有以下优势：1.生产效率高。
采用自动化控制方式，自动化程度高，生产效率高。
2.能耗低。
水泥粉磨生产线采用现代节能技术，整条生产线的耗电量与传统生产线相比减少了20% ~ 30%。
3.质量可靠。
煤磨装置在生产过程中能够自动化控制，能够稳定地生产出符合规格的产品。
4.环保节能。
生产线的各个部分采用环保材料，废弃物的产生量也大幅降低。
结语水泥粉磨生产线是现代化建设中重要的生产工艺流程之一。
通过对其每一个工艺过程的深入了解，可以更好地了解整个生产线的工作原理及其优势，为我国水泥生产的发展做出更大的贡献。
水泥磨工艺流程简介
水泥磨工艺培训资料1．金州公司水泥粉磨系统的工艺流程图2.水泥粉磨工艺原理：水泥粉磨主要有配料、粉磨、选粉、输送四大工序，本系统设计了两台配置完全相同的水泥粉磨生产线。
用于水泥配料的脱硫石膏由装载机进入铁仓，底部用棒阀控制下料口的大小，棒阀下由石膏计量皮带秤按照给定配好的石膏由输送皮带机送至混料皮带与配合好的熟料、石灰石、混合材一同进入提升机送至稳流仓内。
在进入提升机的皮带上安装了除铁器、金属探测仪（待定）保证了入稳流仓的物料不含有金属杂物。
每条水泥粉磨系统分别有储存熟料φ15×20m（2200t）、石灰石φ8×20m（650t）、混合材φ8×20m(530t)的配料库。
熟料库底设有3条出库皮带设备代号分别为：66.27、66.28、66.29。
66.27有7个下料口，66.28有9个下料口，66.29有7个下料口。
每个下料口均由棒条阀和电动阀门进行物料量的控制，根据质控部要求按照搭配好的熟料出库后由66.30输送皮带送至熟料储存库。
混合材与石灰石从原料堆棚经装载机载入料斗中由皮带输送至混合材与石灰石储存库。
设一座φ15×30m，储量为1800吨的干粉煤灰库，干粉煤灰通过汽车泵打入库内。
库内粉煤灰分两路经充气箱、螺旋阀门、电动阀门、螺旋预给料机、螺旋计量秤、空气输送斜槽和斗提机及空气输送斜槽分别喂入水泥磨。
根据不同水泥品种，设定相应物料配比。
配好的混合料经皮带输送机输送至提升机后，进入稳流仓再经双层棒闸、气动平板闸阀喂入辊压机，进入辊压机的粒度95%≤45mm/Fmax≤75mm、物料温度小于100℃、综合水分不大于1.5%。
辊压机(ф1700×1000mm)主要是由速度相同、相向转动的动滚与定滚组成。
物料从两个辊间的上方喂入，入磨物料随着辊子的转动，向下运动,进入辊间的缝隙内，在50～300Mpa的高压作用下，受挤压形成密实的料床，物料颗粒内部产生强大的应力，使颗粒产生裂纹，有的颗粒被粉碎，形成强度很低的料饼，经打散后，产品中粒度为<2mm的≥65%，<0.09mm的≥20%（利用的是压力、冲击、剪切等作用力，对颗粒作用产生裂纹）。
水泥粉磨工艺PPT课件
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6.2研磨体装载量、材质及其级 配
6.2.1研磨体装载量
在一定范围内增加研磨体装载量可以提 高磨机产量，降低单位产品电耗，超过 一定范围仍可提高产量，但是却提高单 位电耗。中长磨和长磨的填充系数分别 为25％～35％，30％～35％时产量较高； 30％左右时电耗较低。
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6.2.2钢球装填方式
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5.生产工艺的影响
水泥粉磨工艺有开路和闭路两种工艺流 程。一般来说开路粉磨工艺台时产量较 低，闭路粉磨工艺台时产量较高。水泥 车间都是闭路粉磨工艺。
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5.1开路粉磨工艺
5.1.1磨机开路粉磨工艺流程
该工艺流程只有一台磨机，磨头入料，磨尾出 料即为成品，磨内为多仓磨，相应磨机较长。 该流程出磨水泥颗粒级配比较宽，水泥性能较 好，这是最早出现的粉磨工艺。但是该工艺存 在很大的缺点，粉磨能耗高，产品的强度指标 较低，物料流速慢、磨内物料温度高、造成石 膏脱水、容易使水泥产生假凝现象，台式产量 低。
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6.生产工艺调整的影响
选粉效率和循环负荷 研磨体装载量、材质及其级配 磨机通风
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6.1选粉效率和循环负荷
选粉效率就是选粉机选出的产品中的细粉量占 进入选粉机中细粉量的百分数。循环负荷是指 选粉机的回粉量与成品量之比，以百分数表示。
当选粉机成品细度不变时，循环负荷随选粉机 喂料量变粗而增加，随回料变粗而降低；选粉 效率随喂料变粗而降低，随回料变粗而增加。 选粉效率随循环负荷提高而降低，随成品细度 降低而下降。
31?1522辊压机ckp立磨球磨选粉机系统?该工艺流程为闭路粉磨改进流程由于球磨机入料大小决定了磨机台时产量为了降低入磨粒度在球磨机前面加上辊压机或立磨进行初级破碎这使得入磨粒径大大的降低使得总的台时产量有很大程度的提高而且水泥质量各种性能也较好
水泥磨操作思路
水泥磨操作思路水泥磨是水泥生产中的重要设备，主要用于磨细水泥熟料，并将其与适量石膏掺和制成水泥。
下面将详细介绍水泥磨的操作思路。
一、开机操作思路1. 检查水泥磨的各个部分是否正常，如电气设备是否完好，传动装置是否灵活。
2. 开启电源，检查仪表及设备控制系统是否能正常运行。
3. 切断磨机进料和排料系统的电源，并检查相应阀门是否关闭。
4. 启动冷却风机和主电机，使其达到正常工作状态。
5. 检查各个润滑油箱的油位是否正常，不足时及时加油。
二、进料系统的操作思路1. 保证磨机内没有物料，关闭排料口和调料阀门，并检查其是否密封。
2. 打开进料阀门，启动给料机，将原料熟料逐渐均匀地进入水泥磨。
3. 根据水泥磨的设备特点，逐渐调整磨机的进料量和速度，以达到最佳磨矿效果。
三、研磨系统的操作思路1. 启动主电机，使其达到正常工作转速。
注意观察电机运行情况，确保其无异常振动或噪音。
2. 打开顶料阀门，使研磨球从顶料器逐渐进入磨机内。
3. 根据产品要求，逐渐调整研磨系统的工艺参数，如研磨球的投料量和转速，以及水泥磨的出料调节阀门。
四、排料系统的操作思路1. 定期检查水泥磨的排料系统，确保各个排料阀门、出料调节阀门及输送设备的正常工作。
2. 根据需要，打开相应的排料阀门，控制水泥磨内的物料流动。
3. 监控磨机的出料温度和粒度，根据产品要求调节出料阀门，确保产品质量。
五、停机操作思路1. 关闭冷却风机和主电机，待其完全停止运行。
2. 关闭电源，切断磨机的供电。
3. 清理水泥磨的内部和周围环境，清除积尘和堆积物。
4. 检查水泥磨的运行情况，记录设备故障和异常情况，并进行必要的维修和保养。
六、安全操作思路1. 操作人员必须熟悉水泥磨的工作原理和操作规程，严格按照操作程序进行操作。
2. 遵守安全操作规范，穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
3. 定期检查水泥磨的设备状况，及时清理和更换磨损的部件。
4. 注意磨机的温度和震动情况，如有异常及时报修处理。
水泥磨工艺技术
水泥磨工艺技术水泥磨是指对生料球磨机产生的粉状水泥进行进一步研磨的工序。
水泥磨是水泥生产过程中的重要环节，对于水泥品质的好坏有着至关重要的影响。
以下是水泥磨工艺技术的概述。
水泥磨主要包括磨机、选粉机和磨制设备等。
其中，磨机是水泥磨的核心设备，常见的磨机有水泥立式磨机、水泥滚筒磨和水泥辊磨等。
选粉机则根据水泥的粒度要求进行筛选，以控制水泥颗粒大小。
磨制设备则是对已经研磨至一定细度的水泥进行进一步处理，以确保水泥的品质。
水泥磨工艺技术大致分为初磨和细磨两个阶段。
初磨主要是对粉状水泥进行进一步研磨，以满足细磨工艺的要求。
细磨则是对研磨至一定细度的水泥进行磨制，以达到所需的粒度和表面积指标。
在水泥磨的工艺中，研磨介质的选择也是至关重要的。
常见的研磨介质有钢球、钢杆和磨料等。
研磨介质的选用应根据水泥的特性和生产要求进行合理选择，以达到最佳的研磨效果。
除了工艺设备和研磨介质的选择外，水泥磨的工艺控制也是很重要的一环。
通过对磨机参数的调节和控制，如进料量、研磨压力和研磨时间等，可以实现对研磨过程的有效控制，提高水泥的品质。
水泥磨的工艺技术目标主要包括以下几个方面：一是提高研磨效率，提高研磨产量和生产能力；二是提高水泥的细度，使水泥颗粒更加均匀细腻；三是控制水泥的物理性能，如强度发展和颗粒度分布等；四是降低能耗，提高水泥磨的能源利用率。
总之，水泥磨工艺技术是水泥生产中不可或缺的一环。
通过合理选择工艺设备和研磨介质，并通过工艺控制的手段，可以实现对水泥磨过程的有效控制和优化，提高水泥的品质和生产效率，降低能耗，为水泥生产提供有力的支撑。
水泥磨工艺技术的不断创新和进步，也为水泥产业的可持续发展提供了强大的动力。
水泥粉磨工艺技术要领
四、预粉碎技术及其对于粉磨作业的作用
以降低入磨物料粒度为主要手段，使球 磨机节能高产的技术称之为预粉碎技术。它 把球磨机第一仓的粉碎工作，部分或全部由 其他能量利用率高于球磨机的粉碎设备来完 成，让入磨物料粒度降低到5mm以下或更小， 可使磨机台时产量提高30%以上、单产电耗 降低15～20%，产品颗粒组成更加合理。
二、研磨体及其级配
物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另 一方面需要研磨作用。不同规格的研磨体配合使用， 还可以减少相互之间的空隙率，使其与物料的接触 机会多，有利于提高能量利用率；在研磨体装载量 一定的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大；要 将大块物料击碎，就必须钢球具有较大的能量，因 此，钢球（段）的尺寸应该较大；需要将物料磨得 细一些，就应选择小些的钢球（段）。因此在粉磨 作业时，要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。
八、“饱磨”原因
（磨音发闷，电流表读数下降，卸料很少）
Байду номын сангаас
喂料量过多或入磨物料粒度变大、变硬，而未及时调整喂料 量。 入磨物料的水份过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成 “糊磨”，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢。 钢球级配不当，一仓小球过多，平均球径太低，冲击力不强， 或钢球加得太少；或钢球磨损严重，而没有及时补球或倒球 清仓，以及粉磨作用减弱。 隔仓板损坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，级配失调。 闭路磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机负荷。
水泥粉磨工艺技术
2009年10月
破碎与粉磨统称为粉碎。行业内习 惯将大块物料加工变为小块物料的过 程称之为破碎；将粗颗粒物料变为细 粉的过程称之为粉磨。熟料、石膏、 混合材料配合磨细称为水泥。
一、水泥生产物料粉碎的目的
水泥粉磨工艺流程
水泥粉磨工艺流程水泥是建筑材料中的重要组成部分，它广泛应用于房屋建筑、道路、桥梁等领域。
而水泥粉磨工艺是水泥生产过程中的重要环节，其质量直接影响到最终水泥产品的性能和品质。
本文将介绍水泥粉磨工艺的流程和相关技术要点。
1. 原料准备。
水泥生产的原料主要包括石灰石、粘土、铁矿石等。
在粉磨工艺中，需要将这些原料进行混合研磨，以便得到合适的矿料粉。
通常情况下，石灰石和粘土的比例为3:1，铁矿石的添加量较少。
原料的配比和研磨是影响水泥品质的重要因素，需要严格控制。
2. 研磨系统。
研磨系统是水泥粉磨工艺中的核心设备，其主要作用是将原料研磨成细粉。
研磨系统通常由破碎机、磨机、分级机、风选机等设备组成。
其中，磨机是最关键的设备，其性能直接影响到水泥粉磨的效果。
常用的磨机有立磨、辊压机等，它们都具有高效、节能的特点。
3. 研磨过程。
研磨过程是水泥粉磨工艺中最为复杂的环节之一，其主要包括原料进料、研磨、分级、风选等步骤。
在研磨过程中，需要控制磨机的转速、进料量、出料粒度等参数，以确保研磨效果和水泥品质。
同时，还需要对研磨系统进行及时的检修和维护，以保证其正常运行。
4. 粉磨产品。
经过研磨系统处理后的产品称为水泥熟料，其颗粒细度和化学成分对水泥品质有着重要影响。
水泥熟料需要经过烧成过程，才能成为最终的水泥产品。
在粉磨产品的质量控制中，需要对产品的颗粒大小、比表面积、矿物组成等进行严格检测，以确保产品达到标准要求。
5. 粉磨工艺的优化。
随着科技的进步和工艺的不断改进，水泥粉磨工艺也在不断优化。
例如，采用新型的磨机设备、优化研磨系统的结构、改进研磨工艺参数等，都可以提高水泥粉磨的效率和品质。
此外，还可以通过控制原料的配比、优化研磨过程中的操作，进一步提高水泥产品的性能。
总之，水泥粉磨工艺是水泥生产中至关重要的环节，其质量直接影响到水泥产品的性能和品质。
通过严格控制原料配比、优化研磨系统、改进工艺参数等手段，可以提高水泥粉磨的效率和品质，满足市场需求，促进水泥产业的可持续发展。
水泥磨系统中控操作工艺要求
水泥磨系统中控操作工艺要求一、对中控操作员的基本要求：1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。
2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。
大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机，例如：水泥磨机在开机时，可以待所有辅机开启后开机。
3、牢记主机设备的额定功率、额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。
4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。
例如：记住水泥入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。
例如：就料饼提升机而言，在辊压机正常状态下，如果配料给定台时产量比正常高，则料饼提升机的电流应该比正常的“运行电流”高，否则就应立即分析原因；如果在正常喂料时，“运行电流”总是比正常时偏高，则有可能是液力偶合器漏油（这是带偶合器类提升机电机电流“跑高”的常见现象之一。
）例如：如果磨机实耗功率比正常“运行电流”有降低的趋势（实耗功率曲线拐头向下），则磨机有“饱磨”的趋势，应当引起注意。
6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用，例如：K型选粉机的放风阀如果关闭或开的开度不合适会造成选粉机内部正压，现场三次风管会往外喷灰；旋风筒锁风阀如果漏风严重，会大大影响收集粉尘或物料的效率；辊压机进料装置开度可以控制辊缝大小等。
水泥磨工艺流程
水泥磨工艺流程水泥磨是水泥生产过程中的重要环节，它能够将熟料磨成细度适宜的水泥产品，是水泥生产过程中不可或缺的一环。
水泥磨工艺流程包括原料准备、磨矿系统、磨矿机、成品输送和包装等环节，下面将详细介绍水泥磨工艺流程。
一、原料准备。
水泥磨的原料主要是水泥熟料，熟料是经过煅烧的混合材料，含有石灰石、粘土和其他辅料。
在磨矿之前，首先要将熟料进行储存和预处理，确保原料的质量和稳定性。
同时，还需要对原料进行称重和配料，确保磨矿系统能够按照要求进行生产。
二、磨矿系统。
磨矿系统是水泥磨工艺流程中的核心部分，它包括磨矿机、分离器、风机和输送设备等。
磨矿系统的主要作用是将熟料磨成细度适宜的水泥产品，并通过分离器将合格的产品粉末送入成品库，不合格的产品返回磨矿机进行再磨。
在磨矿系统中，风机起着很重要的作用，它能够将磨矿机产生的粉尘和气体送入除尘设备进行处理，确保生产环境的清洁和安全。
三、磨矿机。
磨矿机是水泥磨工艺流程中的关键设备，它通过对熟料进行研磨，使其达到所需的细度。
常用的磨矿机有球磨机、立磨和辊压机等。
球磨机是目前应用最广泛的一种磨矿机，它能够对熟料进行干式或湿式的研磨，产量大、能耗低、适应性强。
立磨和辊压机则分别适用于干法和湿法磨矿，具有研磨细度高、能耗低的特点。
不同类型的磨矿机在使用时需要根据实际情况进行选择，以确保水泥生产的效率和质量。
四、成品输送。
在磨矿系统中，成品粉末需要通过输送设备送入成品库，以便进行包装和储存。
成品输送设备主要包括皮带输送机、斗式提升机和螺旋输送机等，它们能够将成品粉末按照要求送入成品库，确保生产的顺利进行。
五、包装。
水泥磨工艺流程的最后一步是包装，成品水泥需要被包装成适合销售和运输的包装形式。
常见的水泥包装形式有袋装和散装两种，袋装水泥通常采用纸袋或编织袋包装，散装水泥则通过散装车辆进行运输。
包装过程需要严格按照要求进行，确保水泥产品的质量和安全。
水泥磨工艺流程是水泥生产过程中至关重要的一环，它直接关系到水泥产品的质量和产量。
水泥磨知识简介及工艺操作要点
水泥磨知识简介及工艺操作要点一、设备规格、参数：1、规格：Φ3.8×13m双仓圈流磨入磨物料粒度：〈25mm出磨成品细度：3500cm2驱动方式：中心传动用途：粉磨水泥生产能力：75t/h 磨机转速：16.3r/min 研磨体装载量：173t 磨机支承方式：两主轴承支承方式主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。
2、主减速机型号：MFY250A 功率：2500 KW输入转速：740 r/min 输出转速：16.3 r/min3、主电机型号：YRKK800-8 功率：2500 KW 转速：745 r/min电压：6000 KV二、工作原理当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。
像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。
此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。
加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。
三．开机操作1、开机的准备工作：中控操作员在接到上级指令后，立即通知总降人员，了解电力供应情况，是否允许开机；检查DCS系统是否投入运行，系统设备是否备妥，并将主排挡板调至“零位”，通知现场人员对现场和设备进行确认，并符合开磨条件；通知化验室下达质量通知单，并通知现场人员做好入库准备工作；通知调度室、电气值班室。
2、开机操作经上述准备，在确认所有设备、计算机、DCS系统都具备开机条件时，方可开机；开机程序：首先启动磨机系统各润滑油泵，待各油泵运行正常后，通知现场人员进行脱慢转；在1分钟内启动水泥输送袋收尘机组，待袋收尘机组启动后，立即启动水泥成品输送机组，在2分钟内完成，待水泥成品输送系统启动完毕后，立即启动水泥磨分离及输送机组，要求在5分钟内启动完毕；待付机系统启动完毕后，确认高压、慢转信号正常后，立即启动磨机3915（待一台磨机启动运转后，方可启动另一台磨机，一般间隔5分钟），在3915启动2分钟后（如磨机属跳停，5分钟后开始喂料），启动喂料机组，开始喂料时，熟料的喂料量设定为50t/h,在30分钟内将喂料量加至正常值，在加料过程中要防止一次性加料过多、过快而导致磨机工况不稳，以及根据运行参数的变化及时缓慢地调节3936风机挡板的开度和选粉机的转速，确保磨机系统的稳定运行。
水泥地面打磨工艺及方法
水泥地面打磨工艺及方法
1. 准备工作：
- 确保地面表面无杂物，清理掉所有灰尘、油渍和污垢。
- 检查地面是否有明显的缺陷或凹凸不平的区域，如有需要进行修补。
- 遮蔽周围的墙壁、设备和其他不需要打磨的区域，防止材料和碎屑的污染。
2. 初步打磨：
- 使用角磨机或砂轮机等工具，配合粗砂磨片或金刚砂磨头，对整个地面进行初步打磨。
这一步主要是去除表面的粗糙和污垢，使地面变得更加平整。
3. 中期打磨：
- 利用钻石砂轮或钻石磨盘等工具，对已经初步打磨过的地面进行进一步打磨。
根据需要，可以选择不同粒度的砂轮进行打磨，以达到所需的光滑度和亮度。
4. 细部处理：
- 对于需要更高要求的地面，可以采用喷砂的方式进行处理，以进一步提高地面的光洁度和质感。
5. 密封处理：
- 打磨完成后，应使用适当的密封剂或清漆来保护地面，并增加光泽度和抗污性。
6. 养护：
- 水泥地面打磨完成后，要对其进行养护。
保持地面干燥，并避免直接暴露于水或化学物品。
以上是水泥地面打磨的一般工艺及方法。
在实际操作过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以获得最佳的效果和质量。
水泥磨工艺流程
水泥磨工艺流程水泥磨工艺流程是指将水泥熟料经过磨细，制成水泥粉的过程。
水泥磨工艺流程主要包括磨煤粉、入磨、磨炉、分选、磨矿渣和磨石膏等环节。
下面我将详细介绍这个工艺流程。
1.磨煤粉磨煤粉是水泥磨工艺流程的第一个环节。
煤粉磨矿是将含水量适宜的煤块经过破碎、磨煤机研磨，得到一定粒度的煤粉。
磨煤粉的作用是提供燃料燃烧所需的热值，同时也是煤磨系统的一部分。
2.入磨入磨是将磨煤粉和水泥熟料一起送入水泥磨机进行研磨的过程。
入磨的作用是将煤粉和水泥熟料充分混合，使其成为细粉状物料。
3.磨炉磨炉是水泥磨工艺流程的核心环节。
在磨炉中，磨煤粉和水泥熟料会被一系列研磨件碾磨成细粉。
磨炉的主要设备是水泥磨机，它由电机、传动装置、研磨滚筒和料位控制系统等部分组成。
4.分选分选是将磨炉中得到的细粉进行筛分，得到所需粒度的水泥粉的过程。
常用的分选设备有高效分选机和风力分选机等。
分选的目的是将较大颗粒的物料再次送回磨炉进行研磨，同时将合格的细粉送入水泥仓存放。
5.磨矿渣磨矿渣是在水泥磨工艺流程中处理矿渣的环节。
矿渣是水泥生产过程中产生的副产物，通过研磨能够得到一定粒度的矿渣粉。
矿渣粉可以作为水泥掺合材料，提高水泥的抗压强度和耐久性。
6.磨石膏磨石膏是处理石膏的环节。
石膏是水泥生产过程中常用的掺合材料，可以调节水泥的凝结时间和硫化物含量。
磨石膏可以将石膏磨成细粉，使其更好地与水泥混合。
通过以上工艺流程，水泥熟料经过研磨，最终制成水泥粉。
水泥粉可以用于制作混凝土、砂浆和其他水泥制品。
水泥磨工艺流程的每个环节都需要严格控制操作，以保证水泥粉的质量和性能。
工艺流程中的设备也要定期维护和检修，以确保设备的正常运行。
水泥粉磨工艺基本知识
水泥粉磨工艺基本知识水泥粉磨工艺的基本分类所谓水泥粉磨生产工艺，就是水泥粉磨生产流程的总称，生产工艺的最终目的是通过水泥粉磨生产设备、原材物料优化组合搭配以期达到最佳生产效率、最低能源消耗。
开路粉磨工艺物料一次通过磨机即为成品的粉磨工艺。
优点：流程简单，设备少，投资少，操作简便，产品适应性强。
缺点：由于物料全部达到细度要求后才出磨（通过喂料量控制出磨细度），已被磨细的物料在磨内会出现过粉磨现象，并形成缓冲垫层，妨碍粗物料进一步磨细，从而降低粉磨效率，磨温高，电耗较高。
我公司2010年技改前即为开路粉磨工艺。
闭路粉磨工艺物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品，偏粗的物料再返回磨内重新粉磨的流程为闭路流程。
优点：将合格的细粉及时选出，减少了过粉磨现象，产量比同规格的开路磨机提高15%——25%。
产品细度容易调节（通过调节分选设备的风速或风量调节产品细度），适用于生产不同细度要求的水泥；系统散热面积大，磨内温度低。
缺点：流程复杂，设备多，投资大，厂房高操作麻烦、维修工作量大。
我公司2010年技改后即为闭路粉磨工艺。
粉磨机械的类型粉磨机械常用的主要有球磨机和立式磨。
在我国水泥粉磨多为球磨机，立式磨多用于水泥生料的粉磨。
目前我公司拥有两条挤压联合粉磨生产线，年产水泥200万吨。
生产水泥品种：P.C32.5、P.O42.5、P.O52.5我公司磨机的工艺参数磨机规格;Φ3.8×13m工艺参数：磨机额定功率2500KW；磨机转数：16.3转/分钟；研磨体装载量:175吨；磨机台时：120吨/小时；一仓填充率0.314；二仓填充率0.307.磨内工艺布置：一仓为沟槽提升衬板，二仓为小波纹衬板，中间筛分装置为双层隔舱板，篦缝为13mm，双层隔仓板中间为筛板，筛板篦缝为4mm。
磨尾出料蓖板篦缝为6mm.一仓装球49吨，钢球直径分别为40mm、30mmm、20mm；平均球径为28.77mm；二仓装球126吨，钢球直径分别为20mm、17mm、15mm，平均球径17.48mm。
水泥磨的工艺流程
水泥磨的工艺流程水泥磨是水泥生产中的重要环节，主要用于将粉状水泥熟料再磨成细度适宜的水泥粉末，从而满足不同建筑工程对水泥品质的要求。
下面就来介绍一下水泥磨的工艺流程。
水泥磨的工艺流程主要包括原料破碎、原料磨、熟料混合、磨制和包装等步骤。
首先，水泥磨的原料破碎。
水泥生产用的熟料是在水泥回转窑中烧成的石灰石和粘土的混合物，这种熟料较硬，需要进行破碎。
原料破碎主要通过球磨机或辊磨机进行，将熟料破碎成粉状物料。
然后，将破碎后的熟料进行原料磨。
原料磨是水泥磨的重要步骤之一，主要是通过水泥磨机将熟料继续磨碎成细小的颗粒。
原料磨的过程中，加入适量的石膏或其他调节材料，可以调整水泥的凝结时间和强度。
接下来是熟料混合的步骤。
熟料混合是将经过原料磨的熟料与适量的粉煤灰、矿渣等辅助材料进行混合。
这样可以改善水泥的物理和化学性质，使其适应不同的施工环境和使用要求。
然后是磨制的步骤。
磨制是水泥磨的核心过程，主要是将经过混合的熟料进行细磨，充分磨碎成细度适宜的水泥粉末。
磨制过程中，通过调节水泥磨机的转速和磨体的填充率，可以控制水泥的颗粒分布和细度，从而影响水泥的品质和用途。
最后是包装的步骤。
磨制完成后，水泥粉末需要进行包装。
常见的包装方式有袋装、散装和散包装等。
袋装水泥通常使用纸袋或编织袋进行包装，散装水泥则直接装车运输。
总结起来，水泥磨的工艺流程主要包括原料破碎、原料磨、熟料混合、磨制和包装等步骤。
这些步骤相互配合，通过不同的工艺参数和操作条件来控制水泥的品质和性能，使之适应不同的建筑工程需求。
水泥磨的工艺流程是复杂而关键的，对于提高水泥质量和提高生产效率都起到重要的作用。
水泥磨知识简介及工艺操作要点
水泥磨学问简介及工艺操作要点一、设备规格、参数：1、规格：Φ3.8×13m双仓圈流磨入磨物料粒度：〈25mm出磨成品细度：3500cm2 驱动方式：中心传动用途：粉磨水泥生产力量：75t/h 磨机转速：16.3r/min 研磨体装载量：173t 磨机支承方式：两主轴承支承方式主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。
2、主减速机型号：MFY250A 功率：2500 KW输入转速：740 r/min 输出转速：16.3 r/min3、主电机型号：YRKK800-8 功率：2500 KW 转速：745 r/min电压：6000 KV二、工作原理当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到肯定的高度，由于其本身的重力作用。
像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。
此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续参加，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。
加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。
三．开机操作1、开机的预备工作：中控操作员在接到上级指令后，马上通知总降人员，了解电力供给状况，是否允许开机；检查DCS 系统是否投入运行，系统设备是否备妥，并将主排挡板调至“零位”，通知现场人员对现场和设备进展确认，并符合开磨条件；通知化验室下达质量通知单，并通知现场人员做好入库预备工作；通知调度室、电气值班室。
2、开机操作经上述预备，在确认全部设备、计算机、DCS 系统都具备开机条件时，方可开机；开机程序：首先启动磨机系统各润滑油泵，待各油泵运行正常后，通知现场人员进展脱慢转；在 1 分钟内启动水泥输送袋收尘机组，待袋收尘机组启动后，马上启动水泥成品输送机组，在 2 分钟内完成，待水泥成品输送系统启动完毕后，马上启动水泥磨分别及输送机组，要求在 5 分钟内启动完毕；待付机系统启动完毕后，确认高压、慢转信号正常后，马上启动磨机 3915〔待一台磨机启动运转后，方可启动另一台磨机，一般间隔 5 分钟〕，在3915 启动 2 分钟后〔如磨机属跳停，5 分钟后开头喂料〕，启动喂料机组，开头喂料时，熟料的喂料量设定为 50t/h,在 30 分钟内将喂料量加至正常值，在加料过程中要防止一次性加料过多、过快而导致磨机工况不稳，以及依据运行参数的变化准时缓慢地调整 3936 风机挡板的开度和选粉机的转速，确保磨机系统的稳定运行。
水泥磨操作工艺介绍
物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物
料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细
粉。
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于
B
磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓
可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输
送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达
1.中控室不允许有报警画面（报警或轻故障）。 2.现场的堵漏，对水泥磨系统漏风的重视，如袋收尘盖板漏风 ，磨尾锁风翻板不灵活漏风等。 3.操作员对数据的敏感性，多看、多问、多学习，勤下现场。 4.一个合格的操作员不仅要对中控操作画面熟悉，电流、温度 、压力、振动，更要对现场设备、工艺、质量熟悉，操作员所 具备的综合素质，什么都要问，懂电器、懂装备、懂工艺、懂 质量。
3.如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修
时处理。如属原因5、相应处置。
2、磨机二仓饱磨原因及处理办法
观察点 现象
斗提 电流
下降
磨机 电流
下降
一仓 磨音
发闷
二仓 磨音
发闷
1、喂料量过高；
2、喂料过快或脉动喂料；
故 3、钢球级配不合理或装载量少；
处
障 原
4、磨内通风过高或过低；
理 办
因 5、二仓隔仓板堵；
3.袋收尘的振打时间，设计1.０分钟一室振打一次，是否缩短到40秒，甚至30秒。这样， 可以降低收尘阻力，通风顺畅，收尘效果好，又可以提高收尘袋子的使用寿命，调整振打时间 ，目的是使整个系统物料的稳定，风系统的稳定；
4.关于选粉机，检查密封槽与密封环的轴向间隙，发现磨损很大，使成品比表面积低、细 度高，检修时应更换成耐磨钢板，入选粉机斜槽转向节处分料板改为活的（可调），使入选粉 机两个下料口的物料更加合理，提高选粉效率。
水泥粉磨工艺流程图
水泥粉磨工艺流程图简介水泥粉磨工艺是水泥生产过程中的重要环节，主要是将煅烧后的水泥熟料经过研磨成细度适中的水泥粉。
水泥粉磨工艺流程图对于工程师和操作人员来说是一个重要的参考资料，可以帮助他们理解和掌握水泥粉磨工艺的整体流程和各个步骤之间的关系。
工艺流程图graph LRA(开始) -- 1.破碎与预磨 -->BB -- 2.物料输送-->CC -- 3.磨磨机-->DD -- 4.熟料仓-->E[结束]工艺步骤详解1. 破碎与预磨在水泥粉磨工艺中，首先需要将原料破碎成适合进入磨磨机进行磨磨的粒度。
这一步骤可以采用破碎机将原料破碎，并进行预磨处理，以便后续进一步的磨磨工艺。
2. 物料输送经过破碎和预磨处理的原料需要经过输送带等设备进行物料输送，将原料送入磨磨机。
物料输送需要保证原料的均匀供给，并控制物料的流量，以保证磨磨机的稳定工作状态。
3. 磨磨机磨磨机是整个水泥粉磨工艺的核心设备，其主要作用是将原料进行磨磨，从而得到细度适中的水泥粉。
在磨磨机内部，原料与磨石等磨磨体进行相互作用，磨磨体对原料进行研磨，使得原料颗粒体积减小，表面积增大，达到所需的细度要求。
4. 熟料仓磨磨机磨磨完成后，将得到的水泥粉通过管道输送至熟料仓。
熟料仓通常是一个大型的储存设备，用于将水泥粉进行暂时储存，从而满足后续水泥生产或出厂需求。
在熟料仓内，水泥粉进行一段时间的静置，以便水泥粉稳定，并保证质量。
总结水泥粉磨工艺流程图对于了解水泥粉磨工艺的步骤和各个步骤之间的关系非常有帮助。
通过破碎与预磨、物料输送、磨磨机和熟料仓等步骤，我们可以将原料研磨成细度适中的水泥粉，为后续水泥生产提供了重要的基础。
对于工程师和操作人员来说，理解和掌握水泥粉磨工艺流程图是他们进行生产过程控制和操作的基础，更好地保证水泥生产过程的稳定性和水泥产品质量的优良。
水泥磨操作员操作要点
石灰质原料
粘土质原料
铁矿粉等
配料、磨细、均化
生料
熟料
水泥
煅烧
1450℃
石膏
磨细
4、水泥生产基本流程
Module und Variations_E
水泥磨操作规程
制定操作规程的目的 操作规程主要内容 操作规程编制依据 水泥磨系统生产操作
水泥粉磨操作规程
Module und Variations_E
质量指标
0.08㎜筛余
%
/
≤3.0
比表面积
㎡/kg
≥300
＞330, ≤360
标准稠度
%
/
≤26.0
初凝时间
min
≥45
≥90
终凝时间
min
≤600
≤270
安定性
沸煮法
合格
合格
三氧化硫
%
≤3.50
≤3.20
氧化镁
%
≤5.00
≤3.50
碱含量
%
/
≤0.60
不溶物
%
/
/
氯离子
%
≤0.06
≤0.02
烧失量
%
≤5.0
≤5.0
抗折强度
3天
Mpa
≥4.0
平均5.0
28天
Mpa
≥6.5
平均7.8
抗压强度
3天
Mpa
≥17.0
平均26.0
28天
Mpa
≥42.5
平均52.0
*
复合硅酸盐水泥
检验项目
计量单位
GB175-2007 （国家标准）
质量指标
水泥粉磨站工艺流程
水泥粉磨站工艺流程
《水泥粉磨站工艺流程》
水泥粉磨站是生产水泥的重要工艺环节，其工艺流程决定了水泥生产的质量和产量。
下面我们来了解一下水泥粉磨站的工艺流程。
首先是原料准备阶段，将熟料从熟料仓中取出，然后经过给料机和皮带机输送到球磨机进料口。
在球磨机中，熟料经过粉碎和磨细，成为水泥粉。
此时的水泥粉还不够细腻，需要经过进一步的粉磨和筛分。
接下来是粉磨和筛分阶段，水泥粉经过磨煤机的磨磨机粉磨成为细度符合要求的水泥粉，然后通过气力输送管道送入旋风器组成的分级系统进行筛分，将水泥粉根据粒径进行分级，分别收集到不同的仓库内。
最后是包装和运输阶段。
经过上述工艺流程后，水泥粉被存放在通风良好的仓库内，然后通过输送带或者气力输送管道装袋包装，最终成为成品水泥。
袋装水泥通过成品水泥库、装车间和运输车辆等设备，直接运输到用户手中或相应的仓库内。
水泥粉磨站的工艺流程对水泥产品的品质和产量都有很大的影响，因此在生产过程中需要严格按照工艺流程要求操作，确保生产出高质量的水泥产品。
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物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物
料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细
粉。
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于
B
磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓
可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输
送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达
生产工艺流程图
第二部分：操作中常见的问题及解决办法
常见的问题及解决办法
1.成品大袋收尘器脉冲、提升阀存在故障或下料翻板下料堵、空气压力低于5.5Pａ，造成 袋收尘器下料不稳，导致入库提升机电流不稳，出磨提升机电流波动大，原因是袋收尘工作不 正常导致；
2.稳定操作，操作上尽可能均衡喂料，而不应该大起大落，从而造成系统不稳定，失去平 衡状态，成品收尘风机风门开度应保证在100%，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨 内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积；
第五部分：选粉机、辊压机工作原理
O-Sepa高效选粉机的工作原理
粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa选粉机 内，通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区，形成垂 直的料幕，被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次 风带入回旋气流，在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下， 较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选，分离的粗粉 在导向叶片涡旋向下运动时，又受到来自下部三次风的再次分 选后由底部卸出，合格的细粉随气流排出并被收集，产品细度 可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。
1.开机操作顺序
水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜 槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组
停机次序与开机顺序相反
2.启动润滑油泵机组，确认正常， 15分钟后，磨机方可启动。 3.确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。 4.将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳定后，将排 风机入口风门开至20％左右。 5.开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危险点无人员作业。 6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如 磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次 启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。
磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。
“包球”发生后，研磨体被物料包裹，衬板上吸附着一层
物料。在这种情况下，缓冲作用大为加重，磨音低沉，有
A
时还有“呜呜”声；隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞， 致喂料量被迫减少，磨机产量下降，产品细度增粗（但比
表面积提高）；同时，磨机和出磨提升机电流下降；出磨
障 原
3、一仓级配不合理或装载量少；
因 4、磨内通风过高或过低；
5、隔仓板堵；
1.磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料加大循
环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相
处 应调整后再逐步加喂到正常值； 理 2.如果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风 办 ，十五分钟内如有物料流出，按第1操作；如在十 法 五分钟内仍无物料出，停磨清理隔仓板；
LOGO
水泥磨操作技能培训§
目录
工艺流程简介
操作中常见的问题及解决办法
水 泥
“饱磨”现象案例分析
磨
水泥磨中控操作规则
选粉机、辊压机工作原理 选粉效率与循环负荷率 提高磨机产量的途径
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 第一部分：生产工艺流程简介
φ4.2x13m 粉磨系统
φ4.2x13m辊压机粉磨系统采用双闭路双循环、三风机粉磨。原料 由皮带秤计量后经磨头胶带输送机、除铁器、进料提升机输送至称重 仓。称重仓内混和物料经辊压机挤压后由辊压机提升机喂入V型选粉机 ，经风选后的粗粉直接回称重仓，细粉由旋风筒收集后进入磨机粉磨 。物料经磨机粉磨后由出磨循环提升机送入选粉机，合格细粉由主收 尘器收集后作为水泥成品经成品斜槽直接入水泥库，粗粉经粗粉斜槽 后重新回到磨机粉磨。矿粉由矿粉库输送经计量后直接入磨。
3.如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修
时处理。如属原因5、相应处置。
2、磨机二仓饱磨原因及处理办法
观察点 现象
斗提 电流
下降
磨机 电流
下降
一仓 磨音
发闷
二仓 磨音
发闷
1、喂料量过高；
2、喂料过快或脉动喂料；
故 3、钢球级配不合理或装载量少；
处
障 原
4、磨内通风过高或过低；
理 办
因 5、二仓隔仓板堵；
应调整前后仓的钢球级配或装载量至合理状态。
（4）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水
4
蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由
于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结
团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根
本上消除水泥磨的“包球”现象.。
第四部分：水泥磨中控操作规则
磨机正常中控操作要领
80℃以上），可能发生烧瓦事故。
“包球”处理措施
处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。 否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下：
1
（1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通
风、降低入磨物料温度等。
2
（2）使用助磨剂或助磨的材料。
3
（3）“包球”若系磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则
3.袋收尘的振打时间，设计1.０分钟一室振打一次，是否缩短到40秒，甚至30秒。这样， 可以降低收尘阻力，通风顺畅，收尘效果好，又可以提高收尘袋子的使用寿命，调整振打时间 ，目的是使整个系统物料的稳定，风系统的稳定；
4.关于选粉机，检查密封槽与密封环的轴向间隙，发现磨损很大，使成品比表面积低、细 度高，检修时应更换成耐磨钢板，入选粉机斜槽转向节处分料板改为活的（可调），使入选粉 机两个下料口的物料更加合理，提高选粉效率。
辊压机工作原理
辊压机又称挤压机。利用现代料层粉碎原理，将物料强制 喂入辊压机两个相对转动的压辊之间，在高强度压应力的作用 下被挤压成密实、扁平、充满微裂纹的料饼排出。这些料饼中 含有大量的细粉，同时其易磨性得到了极大的改变
辊压机与球磨机相比对应的特点
1.粉磨效率高，增产节能。在球磨机中物料受到的是压力和剪力， 是这两种力的综合效应。在辊压机中，物料基本上只受压力。在 颗粒物料的破碎过程中，如只施加纯粹的压力所产生的应变相当 于剪力所产生的应变的5倍。 2.降低研磨体消耗。粉磨水泥时，球磨机单产为30-40g/t，采用 辊压机的粉磨系统，单产磨耗为15g/t-20 g/t。 3.噪音低。球磨机噪音在110dB以上，而辊压机约为80dB。 4.体形小，质量轻，占地面积小，安装容易，甚至可以整体安装。
磨机正常操作要领
1. 认真观察各控制参数的变化，精细操作，使磨机各参数始终保持最佳状态，确保磨机 稳定、优质、高效运行。 2. 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机 电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转 速、主排风机风门 开度。
3. 水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这4项质量指标分别影响 着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参 数：SO3通过配料称调整，细度、比表面积通过选粉机转速和循环风量调整，调整后注意观察化 验室的检验结果。确保质量合格。
在中控参数磨机电流上，解决措施是：止料空磨待磨机电流和磨尾斗提电流、入 库电流正常后开始逐渐喂料至正常。
饱磨原因及处理措施
1、磨机一仓饱磨原因及处理办法
观察点 现象
斗提 电流
下降
磨机 电流
不确定
一仓 磨音
发闷
二仓 磨音
清脆
磨头 冒灰
磨尾 负压
上升
回粉 减少
水泥 温度
下降
1、喂料量过高；
故 2、喂料过快或脉动喂料；
“包球”原因及处理措施
“包球”是过粉现象一种表现形式，是粉磨作业中常见的不正常现 象，多发生在水泥磨上。
磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料 比表面积达120m2／k g 时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、 衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。 这种现象称为“包球”。
法
6、回转筛堵；
7一仓和二仓间的隔仓板破。
磨头
磨尾 负压
回粉
水泥 温度
冒灰
上升
减少
下降
1.如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料加大 循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出 相应调整后再逐步加喂到正常值； 2.如果磨尾已无物料流出，检查回转筛，如堵，停 磨清堵； 3.如果磨尾已无物料流出，回转筛未堵，断喂料， 同时加大抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1 操作；如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理隔仓 板； 4.如属故障原因3，让步操作，到大修时处理。原 因5、6、7则相应处置。
5.磨尾斗提电流波动大，有可能是磨内钢球级配不合理，物料流速过快，或隔仓板堵塞， 需补球、球位调整和清理隔仓板。
第三部分：“饱磨”现象案例分析析
饱磨时中控参数变化趋势
饱磨初期：在实际运行中发现，中控操作参数中磨机电流比正常升高l～2A，出磨提升 机、选粉机电流会升高，出磨水泥温度没有明显变化。 饱磨初期至有明显饱磨现象：需要持续2～3h，在这过程中如果调整不到位将会出现磨 头大量返料，中控参数磨机电流直线下降，出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机 电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机已是严重饱磨，没有出料 了，并且出磨水泥温度降低很多。在出现第一次饱磨现象时，磨头大量返料近4～5t／h ，整个磨机房都是水泥粉尘。当时，操作员在止料摇磨10min仍没有明显改观后采取停 磨措施，打开一仓磨门看到基本上3／4为物料，再次启磨时由于负荷太重，影响了磨机 的正常启动。经过辅传连续运转1h多，磨机启动正常。这次饱磨摇磨长达1h多，磨机饱 磨现象才逐渐消失。