水泥磨工艺流程图

合集下载

水泥生产工艺流程图87930

水泥生产工艺流程图87930

过程工业装备成套技术的工程应用实例——水泥生产工艺流程1、破碎及预均化(1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。

因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)物料分散换热80%在入口管道内进行的。

喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。

(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

(3)预分解预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。

它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。

水泥制作流程图(PPT32页).ppt

水泥制作流程图(PPT32页).ppt
23
煤粉动态选粉机是煤磨闭路系统中 专用的分级设备。主要由壳体、进 出风管、导流叶片、转子、传动装 置和防爆阀所组成。物料由进风管 随气流进入选粉机,经灰斗与下壳 体间的环形缝隙到达上壳体。气流 通过沿切向布置的导向叶片时被改 变方向,形成涡旋并进入转子,在 气流向内的向心力和转子旋转向外 的离心力的共同作用下,对物料进 行分选。合格的物料(细粉)随气 流进入转子内部,经由出风口排出, 由下一级收尘设备将成品物料收集 下来;不合格的物料(粗粉)则失 去动能落入灰斗,通过回料管送回 磨内再次循环
旋风除尘器
冷凝水回用
干法回转窑
生料喂料口 60% 煤 粉 煤 粉 仓
40% 煤 粉
水蒸汽
旋风除尘器
粗粉
24 破碎机
窑头废气
19

AQC
(120℃ )
余热锅炉
窑头废气 (360℃ )
充气梁式篦冷机
粉煤灰

图例
物 流: 气流:
产尘点及
除 尘器编 号:
数字
噪声 点:
固体废 物:
旋 风 除 尘 器:
说 明 :设 有 除 尘 器 的 位 置 均 产 生 固 废, 图 中 标 注 省 略
17 煤磨
石膏仓
水 余热发电系统

电能
发 电 机 动能
增湿塔 降温
14 生 料 均 化 库 (空 压 机 )
15
18 动态选粉机
余热锅炉余气 (235℃ )
细粉 空气输送斜槽
SP余 热 锅 炉 余 气 (热 源 )
SP余 热 锅炉
水蒸汽
汽轮机
16
窑尾废气 (340℃ )
五级旋风预热器 TSD型 分 解 炉

水泥厂生产流程及设备原理

水泥厂生产流程及设备原理

水泥厂生产流程及设备原理Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998水泥厂生产流程及设备原理简介1、水泥厂生产流程水泥生产工艺水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。

由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。

全场平面布置图水泥厂的工艺流程简图图立磨原理图图图全厂主机设备与存储设备表全厂主机设备与存储设备列表生料磨、回转窑、水泥磨、煤磨、冷却机、储存设备(堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库)(1)PC-2018反击锤式破碎机(2)板式喂料机(3)MLS3626立式辊磨机(4)LS型螺旋输送机(5)链斗输送机(6)O-Sepa选粉机(7)罗茨鼓风机(8)水泥窑尾引风机(9)调速型液力偶合器(10)陕西压强设备厂调速机(11)离心通风机2、生料制备矿山开采的工艺流程矿山开采的工艺流程:采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车原料的破碎,预均化和生料粉磨从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存.生料储存,均化和输送由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.水泥厂生料工段工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库生料工段主要设备,设备工作原理(1) 板式喂料机板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.(2)反击锤式破碎机工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出.(3) 袋收尘——脉冲袋收尘器是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高.工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为1176~1470Pa)必须定期清灰.清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.(4)堆料机和取料机堆料机是:车式悬臂胶带堆料机.(一侧两轨)取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)(5)立磨工作原理:物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.(6)O~SEPA选粉机工作原理:待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定,从而使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响.(7)电收尘工作原理:电收尘利用高压静电场的作用,使通过的含尘气体中的尘粒荷电,在电场的作用下,使尘粒沉积于电极上,将尘粒从气体中分离出来.电收尘器具有运行可靠,维护简单,电耗低,除尘效率高等优点,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上. (8)均化库工作原理:该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.(9)气力输送斜槽以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动,这种斜槽的主体部分无主动部件,结构简单,输送能力大,易改变输送方向.3、熟料的煅烧生料的预热和预分解系统物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流.预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率.生料的预热和预分解系统预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给.煅烧设备在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用ф×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为~min.在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量.熟料冷却水泥熟料出窑温度大约为1100~1300摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转.熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括震动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及"g"式)烧成工段主要设备及其工作原理回转窑(旋窑)的工作原理水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑(旋窑)、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑(旋窑)。

水泥磨操作工艺介绍

水泥磨操作工艺介绍

物料和出磨气体的温度都上升;产品筛余物中有薄片状物
料。这种薄片是在吸附作用下形成的,用手指轻压即成细
粉。
“包球”发生后,磨内温度很高,衬板可能翘起,又由于
B
磨内料量很少,钢球对衬板的冲击力增强,一仓衬板螺栓
可能断脱;由于磨内温度很高,磨出的水泥“发黏”,输
送设备容易堵塞,且磨机出口大,瓦温度很高(有的达
生产工艺流程图
第二部分:操作中常见的问题及解决办法
常见的问题及解决办法
1.成品大袋收尘器脉冲、提升阀存在故障或下料翻板下料堵、空气压力低于5.5Pa,造成 袋收尘器下料不稳,导致入库提升机电流不稳,出磨提升机电流波动大,原因是袋收尘工作不 正常导致;
2.稳定操作,操作上尽可能均衡喂料,而不应该大起大落,从而造成系统不稳定,失去平 衡状态,成品收尘风机风门开度应保证在100%,保证合适的料气比,提高选粉效率,在保证磨 内通风的前提下,稳定各风机风门,尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积;
第五部分:选粉机、辊压机工作原理
O-Sepa高效选粉机的工作原理
粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa选粉机 内,通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区,形成垂 直的料幕,被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次 风带入回旋气流,在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下, 较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选,分离的粗粉 在导向叶片涡旋向下运动时,又受到来自下部三次风的再次分 选后由底部卸出,合格的细粉随气流排出并被收集,产品细度 可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。
1.开机操作顺序
水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜 槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组

水泥生产工艺流程图

水泥生产工艺流程图

过程工业装备成套技术的工程应用实例——水泥生产工艺流程1、破碎及预均化〔1〕破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

〔2〕原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料〔包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏〕,据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。

因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,到达缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

〔1〕物料分散换热80%在入口管道内进行的。

喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。

〔2〕气固别离当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒〔排气管〕之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

〔3〕预分解预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。

它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。

水泥生产工艺流程图

水泥生产工艺流程图

水泥生产工艺流程水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧,即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。

一、水泥生产的生料制备1 破碎工艺水泥生产过程中,很大一部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

2生料的预均化工艺原料预均化,实现原料的初步均化,。

3 生料的烘干工艺烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。

烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等,回转式烘干机内温度约700℃,排放废气量约1300m3/t料。

4 生料的粉磨工艺二、水泥生产的煅烧目前大中型水泥厂多使用回转窑,小型水泥厂多使用立窑,我国还有50﹪以上的水泥仍使用立窑生产。

1 立窑煅烧立窑工艺的设备是静止的竖窑,分为普通立窑和机械化立窑,属于半干法生产。

立窑的日产量已达250~300t/d。

立窑又分普通立窑和机立窑,普通立窑采用间歇式生产,能耗热耗较高,产生的废气量约3900立米/吨熟料,粉尘浓度15g/m3。

2 新型干法旋窑煅烧它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。

生料在预热器以内悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换,又在分解炉中加入占总燃料用量50~60%的燃料,使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上。

预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能。

(1)物料分散换热80%在入口管道内进行的。

喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。

(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

(3)预分解预分解技术是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。

流程图——水泥厂主要生产工艺流程

流程图——水泥厂主要生产工艺流程

水泥厂主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段,即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨(俗称“两磨一烧")。

其生产工艺总流程示意见图3—1。

采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下:(1)石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后,进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化,圆形预均化堆场储量23100t,储期8。

6d。

(2)粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存,粘土的储量是5600吨储期11。

2d;铁粉的储量是1600吨,储期13。

1d。

储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机,经斗式提升机分别送入2—φ5×10m的钢板库中储存,储量分别为200吨、250吨。

(3)原煤的储存原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中,储量5000吨,储存期16。

8天.原煤经预破碎后,由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓.(4)生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库,粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。

出配料库的三种原料经电子皮带秤计量,并由QCS系统进行控制。

配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内,在磨机入口处设有锁风阀。

出磨生料经连续取样器取样,并经多元素分析仪分析,分析结果输入配料计算机与标准值进行比较,计算后发出修改指令,重新调整各物料的喂料量,使配料保持在精度±2%的范围内。

含综合水分约3。

5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内,同时从磨机底部抽入热风。

经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起,经分离器分离后,粗物料落回磨内继续被碾压,细粉随气流出磨,经收尘器收下即为成品。

从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气,分成二路:一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器;一路进出料磨作为烘干介质,出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器,净化后排入大气。

水泥生产工艺流程图

水泥生产工艺流程图

图1 新型干法水泥生产工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→O-Sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库水泥生产工艺流程1、破碎及预均化(1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。

因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)物料分散换热80%在入口管道内进行的。

喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。

(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

水泥厂生产工艺流程图

水泥厂生产工艺流程图

水泥厂生产工艺流程图
水泥厂生产工艺流程图主要包括原材料准备、烧制过程、磨矿过程和包装运输过程,以下是对这些工艺的详细介绍:
首先是原材料准备。

水泥生产的原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石。

这些原材料首先经过采矿和破碎,然后通过运输设备将其输送到预混料堆场。

在预混料堆场,原材料按照一定的比例进行配料,然后通过输送带进入磨机。

接下来是烧制过程。

在磨机中,原材料经过研磨和混合后成为粉状物料,这些物料被称为生料。

生料在高温下进入旋转窑中进行烧制。

旋转窑是一种特殊的设备,可以使生料在内部进行流动燃烧。

在旋转窑中,生料经过不断的升温、分解和反应,最终烧成熟料。

熟料由旋转窑底部排出,并通过冷却器进行冷却。

然后是磨矿过程。

熟料进入水泥磨矿系统进行细磨。

首先,熟料经过破碎设备进行初磨,然后进入水泥磨机进行进一步的细磨。

水泥磨机是一种粉磨设备,可以将熟料磨成细度适中的水泥粉末。

磨矿过程中可以添加适量的矿物掺合料,如石膏、矿渣等,以调节水泥的性能。

磨好的水泥粉末通过空气输送系统进入水泥储存仓,等待包装。

最后是包装运输过程。

水泥厂对水泥进行包装,一般采用纸袋或水泥罐进行包装封装。

包装完成后,水泥袋经过称重、堆垛等工序,最终通过货车或火车运输到目的地。

在运输过程中,水泥要防止潮湿和堆压,以保证质量。

总结起来,水泥厂生产工艺流程图可以简单描述为:原材料准备→烧制过程→磨矿过程→包装运输过程。

这个过程涉及到多个设备和步骤的协同配合,以确保水泥的质量和资源的高效利用。

水泥磨工艺流程简介

水泥磨工艺流程简介

水泥磨工艺培训资料1.金州公司水泥粉磨系统的工艺流程图2.水泥粉磨工艺原理:水泥粉磨主要有配料、粉磨、选粉、输送四大工序,本系统设计了两台配置完全相同的水泥粉磨生产线。

用于水泥配料的脱硫石膏由装载机进入铁仓,底部用棒阀控制下料口的大小,棒阀下由石膏计量皮带秤按照给定配好的石膏由输送皮带机送至混料皮带与配合好的熟料、石灰石、混合材一同进入提升机送至稳流仓内。

在进入提升机的皮带上安装了除铁器、金属探测仪(待定)保证了入稳流仓的物料不含有金属杂物。

每条水泥粉磨系统分别有储存熟料φ15×20m(2200t)、石灰石φ8×20m(650t)、混合材φ8×20m(530t)的配料库。

熟料库底设有3条出库皮带设备代号分别为:66.27、66.28、66.29。

66.27有7个下料口,66.28有9个下料口,66.29有7个下料口。

每个下料口均由棒条阀和电动阀门进行物料量的控制,根据质控部要求按照搭配好的熟料出库后由66.30输送皮带送至熟料储存库。

混合材与石灰石从原料堆棚经装载机载入料斗中由皮带输送至混合材与石灰石储存库。

设一座φ15×30m,储量为1800吨的干粉煤灰库,干粉煤灰通过汽车泵打入库内。

库内粉煤灰分两路经充气箱、螺旋阀门、电动阀门、螺旋预给料机、螺旋计量秤、空气输送斜槽和斗提机及空气输送斜槽分别喂入水泥磨。

根据不同水泥品种,设定相应物料配比。

配好的混合料经皮带输送机输送至提升机后,进入稳流仓再经双层棒闸、气动平板闸阀喂入辊压机,进入辊压机的粒度95%≤45mm/Fmax≤75mm、物料温度小于100℃、综合水分不大于1.5%。

辊压机(ф1700×1000mm)主要是由速度相同、相向转动的动滚与定滚组成。

物料从两个辊间的上方喂入,入磨物料随着辊子的转动,向下运动,进入辊间的缝隙内,在50~300Mpa的高压作用下,受挤压形成密实的料床,物料颗粒内部产生强大的应力,使颗粒产生裂纹,有的颗粒被粉碎,形成强度很低的料饼,经打散后,产品中粒度为<2mm的≥65%,<0.09mm的≥20%(利用的是压力、冲击、剪切等作用力,对颗粒作用产生裂纹)。

水泥生产工艺流程图

水泥生产工艺流程图

过程工业装备成套技术的工程应用实例——水泥生产工艺流程1、破碎及预均化(1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,40%。

34(1换热散。

(2(3设燃料率提高到5生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。

随着物料温度升高,等矿物会变成液相,溶解于液相中的物质进行反应生成大量(熟料)。

熟料烧成后,温度开始降低。

最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨水泥机械是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。

其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

图1.新型干法水泥生产工艺流程图图2.新型干法水泥生产工艺流程简述图3.新型干法水泥生产工艺流程图图4.新型干法水泥生产现场。

水泥粉磨工艺基本知识

水泥粉磨工艺基本知识

水泥粉磨工艺基本知识水泥粉磨工艺的基本分类所谓水泥粉磨生产工艺,就是水泥粉磨生产流程的总称,生产工艺的最终目的是通过水泥粉磨生产设备、原材物料优化组合搭配以期达到最佳生产效率、最低能源消耗。

开路粉磨工艺物料一次通过磨机即为成品的粉磨工艺。

优点:流程简单,设备少,投资少,操作简便,产品适应性强。

缺点:由于物料全部达到细度要求后才出磨(通过喂料量控制出磨细度),已被磨细的物料在磨内会出现过粉磨现象,并形成缓冲垫层,妨碍粗物料进一步磨细,从而降低粉磨效率,磨温高,电耗较高。

我公司2010年技改前即为开路粉磨工艺。

闭路粉磨工艺物料出磨后经分级设备分选,合格的细粉为成品,偏粗的物料再返回磨内重新粉磨的流程为闭路流程。

优点:将合格的细粉及时选出,减少了过粉磨现象,产量比同规格的开路磨机提高15%——25%。

产品细度容易调节(通过调节分选设备的风速或风量调节产品细度),适用于生产不同细度要求的水泥;系统散热面积大,磨内温度低。

缺点:流程复杂,设备多,投资大,厂房高操作麻烦、维修工作量大。

我公司2010年技改后即为闭路粉磨工艺。

粉磨机械的类型粉磨机械常用的主要有球磨机和立式磨。

在我国水泥粉磨多为球磨机,立式磨多用于水泥生料的粉磨。

目前我公司拥有两条挤压联合粉磨生产线,年产水泥200万吨。

生产水泥品种:P.C32.5、P.O42.5、P.O52.5我公司磨机的工艺参数磨机规格;Φ3.8×13m工艺参数:磨机额定功率2500KW;磨机转数:16.3转/分钟;研磨体装载量:175吨;磨机台时:120吨/小时;一仓填充率0.314;二仓填充率0.307.磨内工艺布置:一仓为沟槽提升衬板,二仓为小波纹衬板,中间筛分装置为双层隔舱板,篦缝为13mm,双层隔仓板中间为筛板,筛板篦缝为4mm。

磨尾出料蓖板篦缝为6mm.一仓装球49吨,钢球直径分别为40mm、30mmm、20mm;平均球径为28.77mm;二仓装球126吨,钢球直径分别为20mm、17mm、15mm,平均球径17.48mm。

水泥生产工艺流程图

水泥生产工艺流程图

过程工业装备成套技术的工程应用实例——水泥生产工艺流程1、破碎及预均化(1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。

因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)物料分散换热80%在入口管道内进行的。

喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。

(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

(3)预分解预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。

它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。

水泥厂生产流程及设备原理

水泥厂生产流程及设备原理

水泥厂生产流程及设备原理简介1、水泥厂生产流程水泥生产工艺水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。

由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。

全场平面布置图水泥厂的工艺流程简图图立磨原理图图图全厂主机设备与存储设备表全厂主机设备与存储设备列表生料磨、回转窑、水泥磨、煤磨、冷却机、储存设备(堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库)(2)板式喂料机(3)MLS3626立式辊磨机(4)LS型螺旋输送机(5)链斗输送机(6)O-Sepa选粉机(7)罗茨鼓风机(8)水泥窑尾引风机(9)调速型液力偶合器(10)陕西压强设备厂调速机(11)离心通风机2、生料制备矿山开采的工艺流程矿山开采的工艺流程:采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车原料的破碎,预均化和生料粉磨从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存.生料储存,均化和输送由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.水泥厂生料工段工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库生料工段主要设备,设备工作原理(1) 板式喂料机板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.(2)反击锤式破碎机工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出.(3) 袋收尘——脉冲袋收尘器是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高.工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为1176~1470Pa)必须定期清灰.清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.(4)堆料机和取料机堆料机是:车式悬臂胶带堆料机.(一侧两轨)取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)(5)立磨工作原理:物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.(6)O~SEPA选粉机工作原理:待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定,从而使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响.(7)电收尘工作原理:电收尘利用高压静电场的作用,使通过的含尘气体中的尘粒荷电,在电场的作用下,使尘粒沉积于电极上,将尘粒从气体中分离出来.电收尘器具有运行可靠,维护简单,电耗低,除尘效率高等优点,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上. (8)均化库工作原理:该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.(9)气力输送斜槽以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动,这种斜槽的主体部分无主动部件,结构简单,输送能力大,易改变输送方向.3、熟料的煅烧生料的预热和预分解系统物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流.预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率.生料的预热和预分解系统预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给.煅烧设备在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用ф×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为~min.在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量.熟料冷却水泥熟料出窑温度大约为1100~1300摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转.熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括震动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及"g"式)烧成工段主要设备及其工作原理回转窑(旋窑)的工作原理水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑(旋窑)、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑(旋窑)。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

选粉机
球磨后物料经斗提进入粗 粉分离器,分离的细粉入 水泥库,粗粉再入球磨。
脉冲袋式收尘器
经粗粉分离器出来的废 气入袋式收尘器,然后 排向大气。
立磨+球磨特点
流程简单,系统电耗低;厂房占地少,立 磨
又可以露天布置,因此土建费用相对较少; 另外立磨
的维修量比辊压机要少,所以运转率较辊 压机系统
水泥磨工艺Leabharlann 程双闭路工艺流程 物料先经立磨粉磨,然后进入选粉机分离, 细粉入球磨,粗粉接着入立磨。
入球磨物料经粉磨后进选粉机,选出细粉 入水泥库,粗粉入球磨。
流程图
立磨
物料由斗式提升机从 侧面送入立磨中
选粉机
粉磨后物料出立磨,然后 经斗式提升机将物料送入 粗粉分离器。
球磨机
经分离器选出的细粉入球 磨,粗粉再入立磨粉磨, 同时矿粉入球磨。
高。
谢谢
相关文档
最新文档