XX公司烧结工程生石灰消化器 技术规格书
化灰机说明书3
图1一、用途化灰机也叫石灰消化机、石灰消和机，是用于碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、生物制药、纯碱制造等行业。
我公司生产的化灰机分为前排式化灰机和后排式化灰机两个系列。
UseMelts the ash machine also to be called the lime slaking machine, the lime slaker、is uses in the calcium carbonate, the calcium hydrogen phosphate lime slaking equipment, mainly uses in professions and so on chemical, chemical fiber, papermaking, power plant desulphurization,sugar manufacturing, biological drugs manufacture, soda ash manufacture.Our company produces the ash fuselage for the front-row type ashmachine and the back row type ash machine two series.二、结构特点化灰机主要由外筒体、内筒体、支撑装置及传动装置组成，尾部设有捞渣装置。
该化灰机主要特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。
化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。
该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。
如图1.Unique featureMelts the ash machine mainly by the outer sleeve body, the inner liner body, the blocking and the transmission device is composed, the rear part is equipped with fishes the dregs installment. Should melt the ash machine main feature is uses by the gyroscopic motion replaces theagitation the ash method. Melts behind the ash machine inner liner toopen has the mesh, the lime block with the water in the inner liner contact digestion, the milk of lime passes through the mesh baffling to flow out to the feed inlet direction from the lower part escapement, has not been able to digest the overroasting and lives the calcined lime to fish the dregsinstallment by the outer sleeve body rear part to discharge outside thetube. Should melt the ash machine structure equipment to be reasonable, the ease of operation, the production efficiency are high, productivity is big, the labor intensity is small, is suitable to any quality's lime.三、规格型号及主要技术参数Specification model and majortechnique parameter四、安装install the（一）零部件清查：Parts inventory:机器需在现场工地安装，设备分箱运抵现场。
化灰机说明书
化灰机使用说明书一．简述化灰机也叫石灰消化机、石灰消和机，是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备。
主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造的碱液制作等行业。
我公司生产的石灰消化机（化灰机）分为滚筒式消化机（ZHH型）和搅拌槽式消化机（TZ型）两大系列，滚筒式消化机和搅拌槽式消化机主要是将生石灰消化成石灰乳的设备，两大系列产品共有十多个品种供不同用户选择。
二、滚筒式石灰消化机（ZHH型）组成及结构特点滚筒式石灰消化机（化灰机）主要由回转筒体、托轮装置、动力装置组成，在回转筒体的尾部设滤乳装置、排渣装置和喷淋装置，其内部分为四个区域：溶水区（预消化区）、消化区、匀质区和渣乳分离区。
该石灰消化机（化灰机）主要特点是通过筒体的回转运动带动筒体内部反射板、抄板、滤板、阻尼板的转动来替代搅拌的消化方法。
该石灰消化机具有结构合理简单、操作维护方便、生产效率高、化灰效果好、灰乳品质高、生产能力大、劳动强度小、环保卫生等特点，对不同品质的生石灰适应性广。
三、主要技术参数注：石灰粒度最适于20-30mm.消化时间10-15分钟.四、工作原理该石灰消化机主要是采用由回转运动代替搅拌的石灰方法。
石灰消化机筒体后部设有筛网，生石灰块同水在筒内接触吸水后并消化，石灰乳穿过筛孔自排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。
五、石灰消和机结构图六、安装第一条：石灰消和机安装顺序基本如下：1、安装纵横轴线及标高；2、安装托轮底板；3、托轮座的安装；4、回转筒体的安装；5、减速机的安装。
第二条：回转筒体及传动机构的安装1、将托轮座底板放在基础上，调整机器底板前后尺寸一致，并对中心线对称，用二级精度水平尺校正底板，本身水平度和两底板的轴向，径向跨度水平度，轴向跨度水平度允许偏差±0.05mm/m。
把托轮座放在底板上并同时进行第一次灌浆。
2、待混凝土强度达到60~70%时，将回转筒体吊装到四个托轮上，用人力转动回转筒体，调整托轮与滚圈的相互位置使得四个托轮均与滚圈接触，且受力均匀。
石灰消化器的技术资料及特征
石灰消化器的技术资料及特征生石灰预消化的优越性溶剂的粘合力不强：经各大厂家的实验证明，消石灰改用生石灰已是一项非常成功的技术偿试。
所以可以加大生石灰配比而减少其他碱性熔剂的配加，甚至干脆用生石灰取代其他碱性熔剂。
生石灰不仅钙的含量高，成份稳定而且粘合力极强，在烧结混合过程中提高了混合料的成球率（成球率提高15%左右），从而提高了烧结过程中的透气性。
同时生石灰遇水，（与水反应生成Ca(OH)2，）发生膨胀并放出大量热量，可以提高混合料的温度，其对烧结过程有不可低估的作用。
并且在烧结过程中消除了白点的出现，大大的提高了烧结矿的强度（转鼓系数提高8%左右）。
提高1--5% 的烧结矿产量。
另外由于生石灰加水稀释，所以彻底消除了生石灰在配料皮带到一混这段距离输送过程中的二次扬尘现象。
据有关专业技术人员分析，经过全消化好的生石灰, 到一混还可减轻粘料的问题。
三、生石灰预消化的目的原生石灰系统缺少加水预消化设备，在生产中生石灰没有经过充分的加水消化，运输至一次混合机，生石灰与其它原料（包括混合料、燃料、冷热反矿）在一次混合机内加水一起进行混合。
由于生石灰的亲水性强，混合料、反矿亲水性差，粒度也存在较大的差异，各种原料边加水边混合，不仅消化速度慢，而且不能充分消化（没有消化好的生石灰造成的小球，如果在二次混合机内加水，未消化的生石灰可能进一步消化。
未消化的生石灰发热膨胀造成小球的破坏），造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。
从而影响了烧结过程中的透气性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。
生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca（OH）2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制非常有利。
所以生石灰应该进行预消化。
四、生石灰预消化存在的问题1、消化效果不好：以前有的厂家的生石灰消化器是用螺旋输送机进行简单的加水的形式。
这样他只能起到简单的消化作用，消化效果在40%左右。
重钢烧结生石灰消化除尘系统设计与应用
减少了蒸汽扩散量 ， 改善生产环境。 化， 破坏 了烧结矿的强度和碱度的稳 定性 ， 严重影 响烧结质量。因 外 ， ４ ． ２管道多相流捕尘结合湿法除尘 ，既可解 决除尘管道系统堵塞 此希望 Ｃ ａ Ｏ完 全 化 成 液 相 ， 组 成烧 结 矿 的粘 结 相 。 同时提高 了除尘系统效率。 炼钢 污泥 的主要成分是铁的氧化物和水 ， 其铁含量达 ６ ０ ％左 问题 ， ． ３除尘污泥与炼钢污泥混合后 ， 重新进 入生石灰消化 系统 ， 节约 右， 具有极高 的回收利用价值 ， 也 能对 生石灰进行充分 的消化 ， 使 ４
． １ 炼钢污泥用于生石灰｝ 肖 化 ，较 之 工 业水 消化 不仅 解 决 了 炼 钢 胶体结构 ， 其表面形成水膜 ， 可吸附大量 的水 ， 有较强保 持水分的 ４ 污泥处置 问题 ， 同时节约了工业水消耗 ， 具有 良好 的经济效益。此 能力。 在消化过程 ， 当Ｃ ａ Ｏ不被完全消化的时候 ， 导致烧结配料粉
一
点 设计 为布袋 除尘 ， 大量 含尘蒸汽也 易造成除尘 布袋 粘结 ， 危及 尘 ， 冲激式除尘器相 当于二 级除尘 ， 因此 该系统在解决管 道堵塞 整套除尘系统 正常运行 。 『 口 Ｊ 题 的同时 ， 也提高 了除尘 效率 ， 使得烟 囱粉尘排放浓度 进一步 解决上述 问题 ， 一方面 ， 从源头解决含尘蒸汽量。 重钢 以炼钢 降低。 污泥取代 工 ＝ 业水对生石灰进行消化 ， 利用泥浆 消化反应温和及包 ３ ． ２除 尘 污 泥 处 置 裹性强的特点 ， 降低含尘蒸 气量 。 另一方面 ， 解决除尘管道堵塞 问 湿法除尘 副产物为泥浆 ，通 常冲激式式除尘器 每天换水 ４ ６ 题 重钢采用管道气 一固液多相流水雾 捕尘配套 冲激 式除尘技 次 ， 置换 出含尘泥浆。如果 采取压滤处理 ， 必须有压滤机等污泥处
生石灰消化器.(DOC)
生石灰消化及除尘系统工程主机部分方案设计（烧结生产、氢氧化钙生产线）目录一、钢厂烧结配料室环境现状二、新消化器的依据及目的三、现状和市场现有设备性能的对比及选型四、设计及供货范围五、新消化器及除尘装置的原理六、干粉消化器及除尘装置的机理七、PLC自动化控制系统一、钢厂烧结配料室环境现状石灰在烧结的使用：通过长期的生产经验看，烧结用石灰主要目的是烧结矿的碱度平衡以及混合机制粒；在混合料中石灰通过消化后进入系统比直接在混合机中加水再消化，更有利于生产。
为此，生石灰消化效果直接影响烧结矿的品质。
石灰的消化反应：生石灰在消化的过程中产生大量的蒸汽，蒸汽中夹杂有微细颗粒的CaO、Ca(OH)2，该粉尘表面积较大能长时间滞留于空气，为此在配料间厂房及周边有明显的石灰气息，严重时此作业区域能见度很低，工人在此作业身体受到很大的危害、钢结构设备在这个区域内腐蚀较大容易出现不可控的故障。
粉尘特点：（1）起始温度比较高：80~100℃、排放至周边后，提高周边工作环境温度后降低。
（2）相对湿度很大：接近100%（3）废气的产生具有阵发性，在原来的消化系统中粉尘点存在不确定性、且粉尘与水汽共生。
（4）粉尘的成分以CaO、Ca(OH)2结合物，CaO成分含量较高；Ca(OH)2微粒粘性非常高、沉淀固结快、溶液澄清的慢、属于强碱、腐蚀性强。
在配料室一般采用电除尘，但在除尘的过程粘黏管道和除尘器的极线、极板造成设备的损坏；在布袋除尘中一般布袋的使用寿命在2~3个月就需要进行更换；要采用特殊的技术手段。
综上所述：石灰在烧结中需要先消化确保生产技术指标，但现有的消化器在消化后会在烧结配料区域及混料皮带通廊粉尘浓度较高，严重危害了现场工人的身体健康，未能实现双赢的效益。
好多厂家通过去除消化器来解决现有的问题。
二、新消化器的依据及目的1、烧结配料室石灰消化段粉尘污染严重的原因：1）生石灰在消化器内水化反应过程中产生大量的蒸汽和粉尘；2）消化器对生石灰消化不充分，导致落到皮带上的含有大量水分的石灰继续反应，从而在皮带运输过程中继续释放出大量的蒸汽和粉尘。
化灰机说明书
化灰机使用说明书一．简述化灰机也叫石灰消化机、石灰消和机，是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备。
主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造的碱液制作等行业。
我公司生产的石灰消化机（化灰机）分为滚筒式消化机（ZHH型）和搅拌槽式消化机（TZ型）两大系列，滚筒式消化机和搅拌槽式消化机主要是将生石灰消化成石灰乳的设备，两大系列产品共有十多个品种供不同用户选择。
二、滚筒式石灰消化机（ZHH型）组成及结构特点滚筒式石灰消化机（化灰机）主要由回转筒体、托轮装置、动力装置组成，在回转筒体的尾部设滤乳装置、排渣装置和喷淋装置，其内部分为四个区域：溶水区（预消化区）、消化区、匀质区和渣乳分离区。
该石灰消化机（化灰机）主要特点是通过筒体的回转运动带动筒体内部反射板、抄板、滤板、阻尼板的转动来替代搅拌的消化方法。
该石灰消化机具有结构合理简单、操作维护方便、生产效率高、化灰效果好、灰乳品质高、生产能力大、劳动强度小、环保卫生等特点，对不同品质的生石灰适应性广。
三、主要技术参数注：石灰粒度最适于20-30mm.消化时间10-15分钟.四、工作原理该石灰消化机主要是采用由回转运动代替搅拌的石灰方法。
石灰消化机筒体后部设有筛网，生石灰块同水在筒内接触吸水后并消化，石灰乳穿过筛孔自排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。
五、石灰消和机结构图六、安装第一条：石灰消和机安装顺序基本如下：1、安装纵横轴线及标高；2、安装托轮底板；3、托轮座的安装；4、回转筒体的安装；5、减速机的安装。
第二条：回转筒体及传动机构的安装1、将托轮座底板放在基础上，调整机器底板前后尺寸一致，并对中心线对称，用二级精度水平尺校正底板，本身水平度和两底板的轴向，径向跨度水平度，轴向跨度水平度允许偏差±0.05mm/m。
把托轮座放在底板上并同时进行第一次灌浆。
2、待混凝土强度达到60~70%时，将回转筒体吊装到四个托轮上，用人力转动回转筒体，调整托轮与滚圈的相互位置使得四个托轮均与滚圈接触，且受力均匀。
氢氧化钙生产线消化器说明书
一、概况消化器属于溢出式，有双轴及单轴，分级别，不同产量选用不同型号，具有消化面积大、搅拌物体效果好、溶解充分等优点。
消化器由电动机、减速机、搅拌轴和叶片等部件组成。
从型式上来看，减速部分采用了立式齿轮减速机。
该类消化器具有传动平稳、震动小、噪音低、维护量小、效率高等特点。
消化器广泛应用于化工工业、环保行业、矿业、日常生活等方方面面。
二、主要技术参数1、根据设备选型的不同所选消化器型号亦不同，消化器型号的不同所配电机减速机型号亦不同。
2、电源电压：三相四线380V，50Hz；三、安装可参见设备布置图。
消化器根据产量不同所选级数不同，大致可分为：阶梯式、塔式、并列式等几种。
1、单级别的，如4.5t/h设备只用I级双轴消化器，电机、联轴器、减速机、轴和箱体都是安装好的，整机就可使用。
2、II级及以上级别的，如6t/h、10t/h等，每个单级消化器的电机、电机、联轴器、减速机、轴和箱体都是安装好的，而且各个级别连接口出厂前都是装配过的。
四、操作与使用安装结束后，将减速机内注满润滑油，联接体内轴承出厂前已加注黄油（建议半年加一次），先空载试机，看有无震动、噪音，如没异常即可投入正常运转。
五、注意事项1.试车前齿轮箱内须加润滑剂。
2.对消化器进行负载试验或投入运行时，容器内的溶液（水或工作介质）须达到容积的三分之二以上方可进行。
负载试验不得少于二小时，消化器应运行平稳，无异常振动和异常声音。
3.若发现减速机输出轴有渗油时，须及时更换密封圈。
4.若消化器出异常声响或升温过高时，应分别检查电动机和减速机，判定产生的原因及时处理。
减速机一般为轴承损坏或缺润滑剂。
5启动消化器开关搅拌器不转动或断续转动时，若电器和电动机均正常，应检查减速机内的齿轮、销轴、轴承是否损坏。
6.应定期对消化器进行检查维护。
7.若长时期停用时，应妥善保管，勿使电动机受潮。
(完整版)生石灰 安全技术使用说明 模板及资料(MSDS)
目次前言.......................................................................... I I 第一部分：化学品及企业标识.. (1)第二部分:成分/组成信息 (1)第三部分：危险性概述 (1)第四部分：急救措施 (1)第五部分：消防措施 (1)第六部分：泄漏应急处理 (2)第七部分操作处置与储存 (2)第八部分接触控制/个体防护 (2)第九部分理化特性 (2)第十部分稳定性和反应活性 (3)第十一部分毒理学资料 (3)第十二部分生态学资料 (3)第十三部分废弃处置 (3)第十四部分运输信息 (3)第十五部分法规信息 (4)第十六部分其他信息 (4)前言我公司生产的《生石灰》，按 GB/T 16483-2008 《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》和 Q/SY 1581—2013 《石油石化用化学剂通用技术文件编写规范》的规定，为提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息,并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，特制定了本《安全技术说明书》。
本《安全技术说明书》包括以下十六部分:第一部分:化学品及企业标识；第二部分：危险性概述;第三部分：成分/组成信息；第四部分:急救措施；第五部分：消防措施；第六部分:泄漏应急处理;第七部分：操作处置与储存；第八部分:接触控制和个体防护；第九部分：理化特性；第十部分：稳定性和反应性;第十一部分：毒理学信息;第十二部分:生态学信息；第十三部分：废弃处置；第十四部分：运输信息；第十五部分：法规信息;第十六部分:其他信息。
本《安全技术说明书》在尚未查到相关的有效的国家法规性文件、国家和行业标准及权威性发行刊物前提下，为保留了本《安全技术说明书》内容的完整性,未删除相关信息.在编辑性技术处理上均采用了“无资料”、“无意义”和“无”进行描述。
《石灰石》产品安全技术说明书第一部分：化学品及企业标识化学品中文名：生石灰企业名称：地址:邮编：电子邮件地址：传真号码：企业应急电话：生效日期：国家应急电话:0532-******* 0532—3889191。
技术规格书(烧结)
8.3 自动化仪表8.3.1 现场仪表设备选型自动化部分品牌选型国际知名品牌比如；德国威卡WIKA、罗斯蒙特Rosemount、横河川仪、德国E+H。
特种检测元件采用进口产品。
执行机构：重要部位采用进口或国外独资企业产品，其余采用国内知名品牌。
防爆场所选用防爆执行机构。
对重要仪表设备设置不停电电源装置，即UPS电源。
8.3.2 现场仪表8.3.2.1 烧结系统A) 雷达料位计1、料位测量仪构成：雷达式料位计：测量探头、转换器、连接对法兰、安装附件（含调整万向节调整装置、天线防护罩等）、调试附件（包括调试软件）、通讯接口转接器等。
2、技术要求：矿槽固体物料料位测量采用一体型雷达式料位计，法兰安装，抛物面天线并带防潮尘膜；输出规格：4~20mA DC（两线制）测量精度：优于0.5%就地零点、量程调整防护等级：IP67死区小于250mm信号传输距离要求达到240米而不影响测量精度设备厂商负责设备的完整性、适用性标注铭牌及仪表位号B) 配料秤采用直拖式配料皮带秤，用于混匀矿、燃料、熔剂、冷返矿给料控制；采用星形卸灰阀+全密封配料皮带秤2套，用于烧结粉尘给料控制（双调）；采用双稳流给料螺旋+计量螺旋秤，用于生石灰给料控制（双调）；设置日常校秤的链码、挂码及其配套装置；配料秤仪表盘成套提供，安装于配料变电所内。
秤体技术要求：技术参数工作制度：连续工作制。
皮带秤秤架采用全悬浮结构，并采用高精度称重传感器（最少用2个传感器）和测速传感器。
皮带秤秤架有防跑偏和自动纠偏装置，可自动调节的皮带内、外刮料装置，所有的托辊均应进行精加工，主、从动辊要求是通轴，秤架均应采用永久防锈处理。
拖料配料秤采用全封闭结构，包括秤本体、秤支架、头部漏斗（漏斗内要敷设陶瓷衬板）、手动插板阀、闸板漏斗、密封罩、跑偏检测装置、连接件等设备所须的附件及栏板、除尘接口、刮料器等；粉尘配料秤星形卸灰阀+全封闭结构配料皮带秤：包括秤本体、秤支架、头部漏斗（漏斗内要敷设陶瓷衬板）、密封罩、跑偏检测装置、连接件等设备所须的附件及栏板、除尘接口、刮料器等。
化灰机技术参数
为四个区，分别为缓冲区、消化区、均质区、乳渣分离区，尾部设有捞渣和排渣装置。 该化灰机主要特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机筒体后部设有筛网，生石灰块同水
在筒内接触吸水后并消化，石灰乳穿过筛孔自排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞 渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质 量的石灰均适用。
地址：荥阳市产业集聚区 网址：
邮箱：myksjq@
郑州明裕矿山机器有限公司专业生产有机肥设备、化灰机、电话：0371-64696812 手机：15093152866
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三、化灰机结构简图：
附：石灰乳波美度与比重、浓度之关系
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五、说明： 我单位可根据用户需要设计和改造各种规格、样式的非标化的化灰机，解答并解决用户对该设备的有
41.52
89.5
Φ 3×25m
60-75
13-15
75 YR280M-4 ZL100-16-I
41.52
105
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石灰技术规格书
石灰技术规格书石灰技术规格书是对于石灰产品的技术规格和使用要求进行详细描述的文件。
下面是一份示例石灰技术规格书，包括产品的技术指标、使用方法和相关安全注意事项等。
请注意，规格书的具体内容将根据实际情况进行调整和修改。
1.产品名称：石灰2.产品规格：-外观：白色粉末状-主要成分：氧化钙（CaO）大于90%-酸不溶物含量：小于2%-粒度：200目以上的颗粒占比大于90%-水分含量：小于1%-含硅、铝等杂质：小于1%3.产品用途：-用作建筑材料和建筑工业原料-用于水处理系统的调节剂-用于土壤改良和农业中的酸性土壤中和剂-用于环境保护中的废水处理和气体净化4.使用方法：-建筑材料和建筑工业原料：按照设计要求将石灰与其他材料掺合，进行砌筑、涂料制备等工艺。
-水处理系统调节剂：根据水质情况，按照设计所需的水质指标添加适量的石灰。
-土壤改良和农业中的酸性土壤中和剂：根据土壤酸度进行施用，保持适当的pH值。
-环境保护中的废水处理和气体净化：根据污水或废气的性质和处理工艺要求，按比例添加石灰。
5.使用注意事项：-使用过程中需佩戴防护手套、口罩和护目镜，避免直接接触皮肤和吸入粉尘。
-在使用过程中应注意通风，避免在封闭空间中操作。
-遇到石灰粉尘散发时，及时清理，并使用湿布或吸尘器清除粉尘，不得用水冲洗。
-石灰需保存在阴凉、干燥和通风的地方，避免与湿气接触。
-使用过程中如感觉不适，应立即停止使用并就医。
6.包装和储存：-通常以标准包装袋包装，每袋净重25kg或50kg。
-包装完好，密封性良好，防潮、防水、防潮蚁。
-储存期限为12个月，过期的产品应立即处理。
以上是一份示例的石灰技术规格书，目的是确保产品的质量和安全使用。
实际的技术规格书将根据不同的石灰产品和产品用途进行调整和完善。
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技术规格书
1. 总则
1.1 本技术规格书适用于XX公司500㎡烧结工程。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术规格书的要求。
1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
2.设计要求
2.1设备规格及数量
★规格：处理能力40t/h
数量：4台
2.2工艺技术参数
物料名称：粉末生石灰
物料堆比重：1.0 t/m3
给料粒度：≤3mm
处理能力：40t/h
进出口距离：3500mm
工作场所：户内
工作制度：连续工作
3. 设计条件与环境条件
3.1.厂址气象和地理条件
大气压力：101.68KPa
安装地点：室内
最高室内环境温度：40℃
最低室内环境温度：0℃
室内相对湿度：＜90%
3.2.厂区公用系统技术条件
冷却水最大进水温度：35℃
低压电源：电压380V，±10%，三相四线制，接地中线
辅助电源：220V AC
频率：50 Hz ±5%
控制电源：220V AC/220VDC
4. 技术要求
★4.1 设备要求
4.1.1 要求设备采用双螺旋搅拌，具有消化效果好，给料均匀，不喷料，不堵料，无污染，设备结构紧凑，使用寿命长等特点。
4.1.2 消化器本体配带除尘系统(一体配置)，除尘设施运行状态平稳可靠，除
尘效果要满足排放要求，不能污染环境。
4.1.3消化器叶片要求考虑耐磨材质保证连续使用寿命1年以上。
4.1.4消化器整机连续使用寿命5年。
4.1.5每套设备加水总管配加电动调节阀门（输入输出4～20mA信号），能够
实现加水量电动调节。
4.1.6交货期：。
4.2其它要求
4.2.1投标人必须对招标设备所提出的技术要求在标书中做出明确、详细的
描述，要求用具体的数据。
4.2.2 投标人必须按招标设备的技术性能要求，确认推荐设备型号的设计工况、性能参数及其主要技术指标。
4.2.3投标人提供的设备必须具有国内同行业中近年内的先进设计、制造水平，采用新工艺，新材料、新技术（专用技术）。
4.2.4 投标人提供的设备必须具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具
有尽可能长的使用寿命。
4.2.5 投标人提供的设备必须具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。
4.3 投标人须在标书中对下列内容加以详细描述
4.3.1设备的技术参数、主要的结构及特点、设计的合理性、技术的先
进性或专利技术。
4.3.2设备关键组、部件的技术特征，重要零、部件所用原材料的材质及
供应厂商。
主要加工工艺过程，有效寿命周期。
4.3.3设备整机及重要零、部件的设计使用寿命。
4.3.4投标人对所提供设备的其它说明，包括设备图纸的设计单位，图纸及专
利应用的生产许可授权及其证书等。
4.3.5投标人对设备的检验和/或测试报告。
4.3.6投标单位带设备总装图、部件装配图参加投标、答疑。
5. 供货范围
生石灰消化器4台套，每台套包括：生石灰消化器本体，设备底座，驱动
装置，给水装置（包括管道及必要的阀门（含总管电动调节阀）、管件等），除尘装置（包括除尘器、风机、水泵、进出水管及必要的阀门、管件等）。
6. 质量保证
6.1供方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条
件。
6.2所有设备均能正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没
有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
6.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及
合适的公差配合。
6.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
6.5所有的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
所使用的零件或组件有良好的互换性。
6.6外购材料及部件供方进行检验，并对其质量负全责。
6.7设备及部件的噪声符合国家有关规定要求
6.8 设备标志
6.9设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
6.10铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
7.技术文件
7.1.投标时应提供的主要技术文件
7.1.1投标人必须按规定要求提供投标货物的详细技术资料，以方便招标人评
标、定标及满足施工图设计的要求。
7.1.2投标人在投标时应提供完整的技术文件，其中包括设备的主要性能、
技术参数、结构性能要求、适用范围、操作说明、使用维护说明以
及设备外形图、总安装图、基础管接线路图、电仪控制原理图和接口
条件及电气要求等。
7.1.3投标人须在标书中对下列内容加以详细描述
1) 设备的技术参数、主要的结构特点及结构件规格、型号、工作原理、设计的合理性、技术的先进性或专利技术。
2)设备关键组、部件的技术特征，重要零、部件所用原材料的材质及供
应厂商、规格、型号、精度级别。
3)设备整机及重要零、部件的设计使用寿命。
4)投标人对所提供设备的其它说明，包括设备图纸的设计单位，图纸及专利
应用的生产许可授权及其证书等。
5)投标人对设备的检验和/或测试报告。
6)明确设备制造及加工工艺过程及控制参数、有效寿命周期。
7.1.4投标人提供的所有技术文件、资料、图样都应优先使用中文，字迹
清楚，内容完整，采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。
7.2.中标后应提供的主要技术文件
中标方对下列技术资料必须在中标后7天内交付招标方3份。
1) 设备外形图：有设计基础、施工和安装所必须的尺寸和数据，基础留孔
要求和基础荷载图；
2)联锁要求框图；
3)设备运行中各项参数、报警、联锁和动作设定值；
4)检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图；
5)易损件清单
6)供货清单；
7)备件表；
8)满足设计单位施工图设计的其它详细资料。
7.3.供货时随机提供的资料：
1) 设备总装配图。
2)润滑油的牌号、油温、油量和换油周期；
3)设备安装、运行使用说明书。
7.4.最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。
7.5.投标人有义务保护招标人的知识产权，对招标人提供的技术文件、资料、图纸负责保密。
未经招标方书面同意，中标方不得把合同内容以及招标方提供的任何规范、规划、图纸、模型、样品或资料，向第三方泄露。
7.6.招标人有义务保护投标人的知识产权，对以上提供的技术文件资料负责保
密。