GBT19022-2003计量程序文件汇编

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测量管理体系测量过程和测量设备的要求T

测量管理体系测量过程和测量设备的要求T

测量管理体系测量管理体系测量过程和测量设备的要求GB/T19022—2003前言本标准等同采用ISO10012:2003测量管理体系测量过程和测量设备的要求..本标准是GB/T19000族标准之一..标准中的“应”shall表示要求;“应当”shall仅起指导作用..本标准代替GB/T19022.1—1994和GB/T19022.2—2000..本标谁与GB/T19022.1—1994和GB/T19022.2—2000的主要差异如下:——明确测量管理体系在组织中的作用;与GB/T19001标准协调一致;——明确满足计量要求是测量管理体系的根本目的;——体现GB/T19000标准所述的质量管理原则..本标准未使用术语“检定”引言一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途;它对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的..测量管理体系的目标是管理由于测量设备和测量过程可能产生的不正确结果而影响该组织的产品质量的风险..用于测量管理体系的方法包括从基本的测量设备的验证到测量过程控制中统计技术的应用..在本标准中;术语“测量过程”适用于实际的测量活动例如在设计、检测、生产、和检验中的测量活动..以下情况可以引用本标准:●顾客在规定所要求的产品时;●供方在规定所提供的产品时;●立法和执法机构;●测量管理体系的评定的审核..GB/T19000标准阐明的管理原则之一是强调过程方法..应当认为测量过程是支持组织产品质量的特定过程;图1显示了适于本标准的测理管理体系模式..本标准包括测量管理体系的要求和实施指南两部分;可用于改进测量活动和提高产品质量..“要求”以正体字出现..“指南”在相应的“要求”段落后面的框内;以斜体字出现..“指南”仅作为信息而不是对“要求”的增加、限制或修改..组织有责任规定测量管理体系要求和决定所需的控制程度作为其整个管理体系的一部分..除非经过认同;本标准不拟增加、节略或代替其他标准的任何要求..遵从本标准的要求有利于满足其他标准中规定的测量和测量过程控制的要求;例如;GB/T19001—1范围本标准规定了测量过程和测量设备计量确认管理的通用要求;并提供了指南;用于支持和证明符合计量要求..它规定了测量管量体系的质量管理要求;可由执行测量的组织作为整个管理体系的一部分;以确保满足计量要求..本标准不拟作为用于证明符合GB/T19001、GB/T24001和任何其他标准的必要条件..相关方可以允许在认证活动中使用本标准作为满足测量管理体系要求的输入..本标准不拟替代或增加GB/T15481idtISO/IEC17025标准的要求..注:影响测量结果的具体要素由其他标准的指南规定;如测量方法的细节、人员能力和实验室间比对.. 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款..凡是注日期的引用文件;其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准;然而;鼓励根椐本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本..凡是不注日期的引用文件;其最新版本适用于本标准..GB/T19000—2000质量管理体系基础和术语VIM:1993国际通用计量基本术语BIPM、IEC、IFCC、ISO、IUPAC、IUPAP、OIML..3术语和定义本标准应用GB/T19000—2000和VIM:1993中给出的以及下述的术语和定义..3.1测量管量体系measurementmanagementsystem为完成计量确认并持续控制测量过程所必需的一组相互关联或相互作用的要素..3.2测量过程measurementprocess确定量值的一组操作..3.3测量设备measuringequipment实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品标准物质或辅助设备或它们的组合..3.4计量特性metrologicalcharacteristic能影响测量结果的可区分的特性..注1:则量设备通常有若于个计量特性..注2:计量特性可作为校准的对象..3.5计量确认metrologicalconfirmation为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作..注1:计量确认通常包括:校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相对比较以及所要求的封印和标签..注2:只有测量设备已被证实适合于预期使用要求并形成文件;计量确认才算完成..注3:预期使用要求包括:测量范围、分辨力、最大允误差等..注4:计量要求通常与产品要求不同;并不在产品要求中规定..注5:图2给出了计量确认过程框图..3.6计量职能metrogicalfunction组织中负责确定并实施测量管理体系的行政和技术职能..4总要求于不符合计量要求而带来的风险和后果..测量管理体系由设计的测量过程控制、测量设备的计量确认见图2和必要的支持过程构成..测量管理体系内的测量过程应受控见7.2..测量管理体系内所有的测量设备应经确认见7.1..测量管理体系应按照组织制定的程序更改..5管理职责5.1计量职能5.2以顾客为关注焦点计量职能的管理都应该确保:a 确定顾客的测量要求并转化为计量要求;b 测量管理体系满足顾客的计量要求;c 能证明符合顾客规定的要求..5.3质量目标计量职能的管理者应为测量管理体系规定可测量的质量目标..应规定测量过程和性能判定客观准组织的最高管理者应按照计划的时间间隔系统地评审测量管理体系;以确保其持续的充分性、有效性和适宜性..最高管理者应确保评审测量管理体系所需的必要资源..计量职能的管理者应利用管理评审的结果对体系进行必要的修正;包括改进测量过程见第8章和评审质量目标..应记录所有的评审结果和采取的所有措施..6资源管理6.1人力资源6.1.1人员的职责计量职能的管理者应确保测量管理体系有关人员具有可证明的能力;以执行分配的任务..应规定所要求的专门技能..计量职能的管理者应确保提供培训以满足已识别的需要;保存培训活动的记录;评价格训的有效性并予以记录..员工应认识到他们所承担的职责;清楚他们的活动对测量管理体系有效性和产品质6.2信息资源6.2.1程序测量管理体系的程序应形成必要详细程度的文件;并经确认;以确保正确执行以及实施的一致性和测量结果的有效性..测量过程和结果计算中所用的软件应形成文件;并经识别和受控;以确保持续使用的适宜性..软件及其任何修改在启用前应进行测试和或确认;并经批准和存档..测试应在必要的范围内进行;以确保测量结应保存测量管理体系运行所需信息的记录..应有形成文件的程序以确保记录的标识、贮存、保护、应清楚地标识测量体系中所用的测量设备和技术程序;可以单独地或集中地标识..应有设备计量确认状态的标识..已确认用于某个特定的测量过程或某些过程的设备应清楚地标识或受控;以防止未授权使用..测量管理体系中所用的设备应与其他设备清楚地区分..6.3物资资源6.3.1测量设备在测量管理体系中应提供并标识满足规定的计量要求所需的所有测量设备..测量设备在确认有效前应处于有效的校准状态..测量设备应在受控的或已知满足需要的环境中使用;以确保有效的测量结果..用以防误用、错用、损坏和改变其计量特性..纳入或撤出测量设备应有处理程序..6.3.2环境测量管理体系覆盖的测量过程有效运行所要求的环境条件应形成文件..计量职能的管理者应对外部供方为测量管理体系提供的产品和服务提出要求并形成文件..应根据外部供方满足文件规定要求的能力对其进行评价和选择..应规定选择、监视和评价的准则并形成文件;并记7.1计量确认7.1.1总则应设计并实施计量确认见图2和附录A;以确保测量设备的计量特性满足测量过程的计量要求..计量用于确定或改变计量确认间隔的方法应用程序文件表述..计量确认间隔应经评审;必在时进行调整以7.1.3设备调整控制在经确认的测量设备上;对影响其性能的调整装置进行封印或采取其他保护措施;以防止未经授权的改变..封印或保护装置的设计和实施应保证一旦改变将会被发现..适用时;计量确认过程的记录应注日期并由授权人审查批准以证明结果的正确性..需要时;记录应包括:a设备制造者的表述和唯一性标识、型号、系列号等;b完成计量确认的日期;c计量确认结果;d规定的计量确认间隔;f规定的最大允许误差;g相关的环境条件和必要的修正说明;h设备校准引入的测量不确定度;i维护的详细情况;如调整、维修和修改等;j使用限制;k执行计量确认的人员标识;l对信息记录确认性负责的人员标总识;m校准证书和报告以及其他相关文件的唯一性标识如编号;n校准结果的溯源性的证据;o预期使用的计量要求;7.2测量过程7.2.1总则应对作测量管理体系组成部分的测量过程进行策划、确认、实施、形成文件和加以控制..应识别和考虑影响测量过程的影响量..每一个测量过程的过程的完整规范应包括所有有关设备的标识、测量程序、测量软件、使用条件、应根据顾客、组织和法律法规的要求确定计量要求..为了满足这些规定要求而设计的测量过程应形成文件;并确认有效;必要时;征得顾客同意..对每一测量过程;应识别有关的过程要素和控制..要素和控制限的选择要与不符合规定的要求时引起测量过程应在设计的受控条件下实现;以满足计量要求..受控条件应包括:a使用经确认的设备;b应用经确认有效的测量程序;c可获得所要求的信息资源;d保待所要求的环境条件;e使用具备能力的人员;f合适的结果报告方式;g按规定实施监视..7.2.4测量过程的记录计量职能应保存记录以证明测量过程符合要求;记录内包括:a实施的测量过程的完整表述;包括所用的全部要素例如操作者、测量设备或核查标准和相关的操作条件;b从测量过程控制获得的有关数据;包括有关测量不确定度信息;c根据测量过程控制数据的结果而采取的措施;d进行每个测量过程控制活动的日期;e有关验证文件的标识;f负责提供记录信息的人员标识;7.3测量不确定度和溯源性7.3.1测量不确定度测量管理体系覆盖的每个测量过程都应评价测量不确定度见5.1..应记录测量不确定度的评价..测量不确定度分析应在测量设备和测量过程的确认有效前完成..对所计量职能的管理者应确保所有测量结果都能溯源到SI单位标准..对SI单位的溯源应通过相应基础或自然常数实现;自然常数的值与SI单位的关系是已知的;并被国际计量大会和国际计量委员会推存..在合同情况下;使用公认的标准只有在双方同意且不存在SI单位式不存在已被承认的自然常数时才8测量管理体系分析和改进8.1总则计量职能应策划和实施所需的对测量管理体系的监视、分析和改进;以:a确保测量管理体系符合本标准;b持续改进测量管理体系..8.2审核和监视8.2.1总则计理职能应利用审核、监视和其他适用技术以确定测量管理体系的适宜性和有效性..8.2.2顾客满意计量职能应就顾客的计量要求是否已满足来监视有关顾客满意的信息..应规定获得和使用信息的方法..8.2.3测量管理体系审核计量职能应策划并进行测理管理体系审核;以确保其持续有效地实施和符合规定要求..审核的结果应报告给组织的管理层中受影响的部分..应记录测量管理体系的审核结果和体系的所有更改..组织应确定保立即采取行动以消除检查到的不在构成测量管理体系的各个过程中;应监视计量确认和测量过程..监视应按照形成论据的程序和确定的时间间隔进行..监视包括确定所用的方法;方法中包括统计技术和它们的使用范围..通过确保迅速发现存在问题和及时采取纠正措施;测量管理体系监视应能提供防止偏离要求的机制..这种监视应与不符合规定要求所产生的风险相匹配..测量和确认过程的监视结果和采取的纠正措施应形成文件以证明测量和确认过程持续地满足文件的要求..8.3不合格控制8.3.1不合格测量管理体系已知任何测量过程已产生或怀疑产生不正确的测量结果;应进行适当的标识;并停止使用直到已采取了适合的措施..如果已识别一个不合格的测量过程;其使用者应确定潜在的后果;进行必要的纠正;并采取必要的纠正措施..对已确认的测量设备怀疑或已知:a损坏;b过载;c可能使其预期用途无效的故障;d产生不正确的测量结果;e超过规定的计量确认间隔;f误操作;g封印或保护装置损坏或破裂;h暴露在已有可能影响其预期用途的影响量中如电磁场、灰尘..应将该设备从取务区中隔离或加以永久性标签或标志..应验证其不合格;并准备不合格取报告..这类设备在消除其不合格的原因并重新确认合格之前;不能返回使用..不能恢复其预期的计量特性的不合格测量设备;应有清楚的标志或用其他方式标识..这类设备用于其如果在调整或维修前计量验证的结果已表明测量设备不满足计量要求;危及测量结果的正确性;设备的使用应确定潜在的后果;并采取必要的措施..这可能包括对用该不合格测量设备测量过和产品进行重新检查..8.4改进8.4.1总则计量职能应根据审核、管理评审和其他有关因素如顾客反馈策划和管理测量管理体系的持续改进..计量职能应评审并识别改进测量管理体系的潜在机会;必要时进行修改..8.4.2纠正措施当有关的测量管理体系素不满足规定要求;或相应的数据资料显示不可接受的模式时;应识别原因;采取纠正措施消除这种差异..采取的纠正和纠正措施在测量过程使用前应经过验证..采取纠正措施的准则应形成文件..8.4.3预防措施计量职能应确定措施以消除潜在的测量或确认不合格的原因以防止出现这种不合格..预防措施应与潜在问题的影响程度相适应..应建立一个形成文件的程序以规定对下述各项的要求:a确定潜在不合格及其原因;b评价防止不合格发生的措施和需求;c确定和实施所需的措施;d记录所采取措施的结果;e评审所采取的预防措施..图2测量设备计量确认过程附录A资料性附录计量确认程概述A.1引言确认过程有两个输入顾客的计量要求和测量设备计量特性及一个输出;既测量设备确认状态..A.2顾客的计量要求CMR顾客的计量要求是顾客根据相应的生产过程规定的测量要求..因而取决于被测变量的规范..CMR包括在验证产品符合顾客规范的要求加上由生产过程控制及它的输入而产生的要求..确定并规范这些要求是顾客的职责;虽然这个过程可以由具有适宜资格的人员代表顾客完成..从事这项工作往往需要丰富的生产过程知识和计量知识..CMR也应当考虑错误测量的风险及其对组织和业务的影响..CMR可用最大允许误差或操作限制等方式表述..应当有足够详细的表述以便确认过程的执行者能明确决定特定的测量设备是否能根据预期用途控制、测量或监视规定的变量或量值..例:对于一个关键操作;要求反应堆中的压力控制在200kPa至250kPa之间..这个要求必须转换并表述成压力测量设备的CMR..这可能得出需要一台压力测量范围为150kPa至300kPa;最大允许误差为2kPa;测量不确定度为0.3kPa不包括与时间有关的影响和在每个规定的时间周期的漂移不大于0.1kPa的测量设备..顾客将CMR与设备制造者规定的特性明显的或隐含的比较并选择与CMR匹配最好的测量设备和程序..顾客可规定一个准确度为0.5%级、量程为0~400kPa的特定供方的压力计..A.3测量设备的计量特性MEMC由于MEMC常常是由校准或几次校准和或测试决定的;计量确认体系中的计量功能应规范并控制所有这类必要的活动..校准结果必须包括测量不确定度表述..这是一个重要的特性;因为当评价使用这种设备的测理过程的不确定度时;它是一个输入要素..校准结果在计量确认体系中可以任何合适的方式文件化;例如校准证书或校准报告当校准是由外部完成时或校准结果记录当校准全部是由组织的计量功能完成时..测量的重要特性;例如测量不确定度;不仅取决于设备;也取决于环境、规定的测量程序;有时还有操作者的技能和经验..为此;在选择测是量设备以满足要求时;考虑整个测是量过程是百非常重要的..虽然具体的活动可以由组织或由有合适资格的人员执行;如计量学家执行..但这方面的考虑是组织的计量功能的职责..A.4验证和计量确认校准后;在确认设备是否能满足预期用途前;将MEMC与CMR比较..例如;测量设备读数产生的误差与CMR规定的最大允许误差;说明设备符合要求;能够确认使用..如果误差大于最大允许误差就应采取措施消除种不合格;或通知顾客不能确认该设备..这种MEMC与CMR直接比较;常常被称之为验证见GB/T19000—2000..虽然计量确认体系坚定睦依靠种验证;但也必须包括对整个测量过程的详细考虑和评审;以确保用这种设备进行测量并决定产品是否符合顾客要求这一活动的质量..例:按A.2中例子;假设备经过校准;发现在200kPa时;误差为3kPa;而校准不确定度为0.3kPa;因此仪器不满足最大允许误差的要求..在调整后;经校准发现误差为0.6kPa..仪器现在满足最大允许误差要求;可以被确认能够使用假设证明符合漂移要求的证据已经获得..然而;仪器在提交重新确认;应告知仪器使用者第一次校准的结果;因为有仪器被撤出使用以进行重新校准前;在产品生产中经过一定时期的使用;可能需要采取纠措施..无论是由使用者还是由计量职能进行验证;验证过程的结果可以编入验证文件;加上校准或测试证书报告;作为计量确认体系中的审核线索的一部分..确认体系的最后阶段是准备测量设备确认状态的标识;例如标签、标志等..这以后;测量设备就能够用于被确认的目的..参考文献1ISO3534-1:1993词汇与符号——第1部分:概率和基本术语2ISO3534-2:1993词汇与符号——第2部分:统计质量控制3ISO5725-1测量方法和结果的准确度正确度和精密度——第1部分:一般原理和定义4ISO5725-2测量方法和结果的准确度正确度和精密度——第2部分:确定标准测量方法重复性和再现性的基本方法5ISO5725-3测量方法和结果的准确度正确度和精密度——第3部分:标准测量方法精密度的中间测量6ISO5725-4测量方法和结果的准确度正确度和精密度——第4部分:确定标准测量方法正确度的基本方法7ISO5725-5测量方法和结果的准确度正确度和精密度——第5部分:确定标准测量方法精密度的可替代的方法8ISO5725-6测量方法和结果的准确度正确度和精密度——第6部分:精确度值的应用实践9GB/T19001—2000质量管理体系要求10GB/T19004—2000质量管理体系业绩改进指南11GB/T19011—2003质量和或环境管理体系审核指南12GB/T24001—1996环境管理体系规范及使用指南13GB/T19027—2001GB/T19001—1994的统计技术指南14ISO/TR13425:1995在标准化和规范中选择统计方法的导则15GB/T15481—2000检测和校准实验室能力的通用要求16GUM:1995测量不确定度表示指南;BIPM、IEC、IFCC、ISO、IUPAC、IUPAP和OIML联合发布17OILMD10:1984用于检测实验室的测量设备和校准间隔的确定指南。

最新GBT19022:2003测量管理体系手册

最新GBT19022:2003测量管理体系手册

测量管理体系手册第一版本册登记号:持有者:2011年1月20日发布2011年1月30日实施前言为认真贯彻《中华人民共和国计量法》,适应市场经济发展需要,提高公司内部管理水平及产品质量,更好地为广大顾客服务,加快公司计量工作的步伐,依据GB/T 19022—2003(idt ISO 10012:2003)《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》、CMS04-2010《测量管理体系认证技术标准》等国家标准和有关法律法规的要求,建立测量管理体系。

本手册符合公司的实际情况,规定了测量管理体系的基本结构和测量过程及测量设备的要求,本手册中测量管理体系过程覆盖了规范中规定的要求。

公司各部门必须贯彻执行。

本手册由*********综合办提出;本手册由*********管理者代表审核;本手册由*********总经理批准;章节名称页码前言 (2)目录 (3)公司概况 (4)手册发布令 (5)管理者代表任命书 (6)1.0范围 (7)2.0规范性引用文件 (7)3.0术语和定义 (8)4.0 法制要求 (11)5.0 技术能力要求 (12)5.1 检测能力 (12)5.2 检测水平 (12)6.0 质量管理要求 (13)6.1 总要求 (13)6.2 管理职责 (13)6.3 资源管理 (17)6.3.1 人力资源 (17)6.3.2 信息资源 (18)6.3.3 物质资源 (19)6.4 计量确认和测量过程实现 (20)6.4.1 计量确认 (20)6.4.2 测量过程 (21)6.4.3 测量不确定度和溯源性 (23)6.5 测量管理体系分析和改进 (24)6.5.1 总则 (24)6.5.2 审核和监视 (24)6.5.3 不合格控制 (25)6.5.4 改进 (26)附录1 行政组织机构图 (28)附录2 测量管理体系组织机构图 (29)附录3 测量管理体系技术机构图 (30)附录4 生产工艺流程图 (31)附录5 测量管理体系职能分配表 (32)公司概况手册发布令为完善测量管理体系,进一步强化对测量设备和测量过程进行控制,为测量管理体系提供有力的技术保障,不断提高产品的检测水平和品质。

2、GBT19022—2003标准的实施分解

2、GBT19022—2003标准的实施分解
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⑤测量过程的实现:应根据顾客、组织和法律法规的 要求确定计量要求及其控制限; 2.导出计量要求的作用 测量设备和测量过程都需要知道计量要求。
①用于测量设备的购臵 ;
②用于计量确认过程;
③用于测量过程的设计;
④用于测量过程的控制;
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3.计量要求与计量特性的概念比较 (1)什么是计量要求?没有定义
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4.从哪里导出计量要求
p360
(1).测量设备的计量要求可以从产品的规定要求中
导出;
(2).顾客的计量要求可以根据相应的生产过程规定 中导出。包括验证产品符合顾客规范的要求(检验标准), 和生产过程控制(生产工艺流程规范)及其输入(原材料、 零部件验收标准等)产生的要求中导出; (3).测量标准装臵的计量要求可以从校准、验证和 计量确认的技术规范中导出; (4).计量要求中的最大允许误差也可由计量职能部
③测量设备的检测率……。 ④测量设备的完好率……。
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(4)对测量过程管理的目标,例如: ①不会因不正确的测量而拒收合格的产品或接受不合
格产品。
②测量过程失控的发现不超过一天等。 4.质量目标的层次 在测量管理体系手册中可以列出一些综合性的、有代 表性的、管理性的质量目标。其他目标,包括测量过程及 其控制的目标业绩或指标,以及判定是否达到目标的准则 可以纳入各有关部门和测量过程及其控制的程序文件中去。 质量目标应列入文件中去,或纳入测量管理体系手册。
导才具备相应权力。如果没有这一套,测量管理体系是无
法建立并保持下去的。
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4.建立或完善计量职能
p262

1、GBT 19022—2003标准条文解释

1、GBT 19022—2003标准条文解释
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ISO9001的目次 ISO9001的目次 1.范围 1.范围 2.引用文件 2.引用文件 3.定义 3.定义 4.质量管理体系 4.质量管理体系
5.管理职责 5.管理职责 6.资源管理 6.资源管理 7.产品实现 7.产品实现 8.测量、 8.测量、分析和改进 测量
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测量管理体系过程模式
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引言的重点 一、为什么要建立测量管理体系? 为什么要建立测量管理体系? 测量设备失准 测量过程失控 都会给企业带来极大风险
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测量设备随时间的变化趋势
R
设 备 的 计 量 特 性
设备的计量要求
设备的最佳校准时间
使用时间 t
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测量过程随时间的变化趋势
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本标准与GB/T 19022. 1994和 19022. 2000的 本标准与GB/T 19022.1-1994和GB/T 19022.2-2000的 主要差异如下: 主要差异如下: —— 明 确 测 量 管 理 体 系 在 组 织 中 的 作 用 , 与 GB/T 19001标准协调一致; 19001标准协调一致; 标准协调一致 ——明确满足计量要求是测量管理体系的根本目的; ——明确满足计量要求是测量管理体系的根本目的; 明确满足计量要求是测量管理体系的根本目的 ——体现GB/T 19000标准所述的质量管理原则。 标准所述的质量管理原则 ——体现GB/T 19000标准所述的质量管理原则。 体现
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ISO9001 OHS18001
ISO14001 ISO10012
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测量管理体系 测量过程和测量设备的要求 GBT

测量管理体系 测量过程和测量设备的要求 GBT

测量管理体系1. 测量管理体系测量过程和测量设备的要求(GB/T 19022—2003) .........1. 测量管理体系测量过程和测量设备的要求(GB/T19022—2003)前言本标准等同采用ISO 10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》。

本标准是GB/T19000族标准之一。

标准中的“应”(shall)表示要求,“应当”(shall)仅起指导作用。

本标准代替GB/T19022.1—1994和GB/T19022.2—2000。

本标谁与GB/T19022.1—1994和GB/T19022.2—2000的主要差异如下:——明确测量管理体系在组织中的作用,与GB/T19001标准协调一致;——明确满足计量要求是测量管理体系的根本目的;——体现GB/T19000标准所述的质量管理原则。

本标准未使用术语“检定”引言一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途,它对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的。

测量管理体系的目标是管理由于测量设备和测量过程可能产生的不正确结果而影响该组织的产品质量的风险。

用于测量管理体系的方法包括从基本的测量设备的验证到测量过程控制中统计技术的应用。

在本标准中,术语“测量过程”适用于实际的测量活动(例如在设计、检测、生产、和检验中的测量活动)。

以下情况可以引用本标准:●?顾客在规定所要求的产品时;●?供方在规定所提供的产品时;●?立法和执法机构;●?测量管理体系的评定的审核。

GB/T19000标准阐明的管理原则之一是强调过程方法。

应当认为测量过程是支持组织产品质量的特定过程,图1显示了适于本标准的测理管理体系模式。

本标准包括测量管理体系的要求和实施指南两部分,可用于改进测量活动和提高产品质量。

“要求”以正体字出现。

“指南”在相应的“要求”段落后面的框内,以斜体字出现。

“指南”仅作为信息而不是对“要求”的增加、限制或修改。

组织有责任规定测量管理体系要求和决定所需的控制程度作为其整个管理体系的一部分。

计量管理体系程序文件

计量管理体系程序文件

省华夺冠车业汽车综合性能检测站(依据GB/T19022-2003 idtISO10012:2003)和国家质量监督检验检疫总局JJF112-2003《计量检测体系确认规》《受控》程序文件汇编编制;审核;批准;发布日期;2013年3月1日实施2013年6月1日省华夺冠车业汽车综合性能检测站前言一、制定本程序文件汇编的目的:为加强本企业的计量管理工作,增强竞争能力,提高试验检测水平,确保计量检测项目的合格率,特制定本程序文件汇编。

二、本程序文件汇编依据:1、《中华人民国计量法》2、《省企业三级计量保证体系确认规》三、程序文件的实施:各程序文件发给相关部门或人员,并于发布之日起开始实施。

在实施中如有疑问或发现文件的容与上级文件有矛盾应及时向质检(计量)部主管反映,以便及时修改程序。

南海市兴业建设工程质量检测质检(计量)部计量管理方针、目标1、计量管理方针:试验检测计量工作是质检机构工作中的一个关健环节,试验检测计量对于提高工程质量、加快工程进度、降低工程造价、推动施工技术进步,起到极为重要的作用。

为适应工程建设新形势的要求,切实提高试验检测水平,作为试验检测计量的试验室,必须建立完善的计量检测管理制度。

作为试验检测计量的人员必须在熟悉现行计量和检测规的前提下,严把材料关;在保证工程质量的前提下,降低工程造价。

2、计量管理目标:(1)、建立建全计量管理体系并逐步完善使之有效运行。

(2)、不断提高试验检测计量精度,力求消除人为的误差,确保试验检测计量数据的准确可靠。

(3)、确保强检计量器具受检率及受检材料合格率达100%。

(4)、实现试验检测数据准确率达100%。

主管计量经理:日期:计量管理机构及人员职责1、计量机构1.1质检(计量)部是全公司主管计量工作的职能部门,在主管计量经理的领导下统一管理全公司的计量工作。

2质检(计量)部负责试验室的计量工作。

2、职责1主管计量经理的职责:2.1.1宣传贯彻执行国家有关计量法律法规,督促检查各部门对计量法规的执行情况。

计量管理体系程序文件

计量管理体系程序文件

测量管理体系程序文件依据:GB/T19022-2003/ISO10012:2003200 ——发布200 ——实施枣庄矿业(集团)有限责任公司****煤矿受控标识:分发号:程序文件依据:GB/T19022-2003/ISO10012:2003编号:GZ—JL—CX版本号: A 版修改: 0 次矿长:地址:邮编:电话:传真:程序文件依据:GB/T19022-2003/ISO10012:2003编制:主审:批准:目录01《管理评审程序》 (5)02《质量目标分解程序》 (8)03《人力资源管理程序》 (11)04《文件和记录控制程序》 (15)05《测量过程和结果计算用软件控制程序》 (24)06《标识控制程序》 (27)07《测量设备管理程序》 (30)08《测量设备的封缄控制程序》 (36)09《测量过程环境条件控制程序》 (38)10《外购产品与外来服务控制程序》 (40)11《计量确认间隔控制程序》 (44)12《计量确认过程管理程序》 (47)13《测量过程管理程序》 (51)14《测量过程控制程序》 (54)15《测量不确定度控制程序》 (58)16《测量设备的溯源性控制程序》 (62)17《顾客的计量要求满意度信息分析控制程序》 (65)18《计量管理体系审核和监视程序》 (68)19《不合格控制程序》 (73)20《纠正和预防措施管理程序》 (77)文件名称:管理评审程序页数:共3页第1页1.目的为对计量管理体系进行适宜性、充分性、有效性评价,提出改进机会和变更需要,确认体系进行一步完善,特制定本程序。

2.范围本程序适用于计量管理体系的评审。

3.职责矿长负责并主持管理评审;管理者代表负责管理评审活动的组织,认证办协助;矿有关科室单位负责本业务信息的提供。

4.实施过程4.1管理评审过程其输入是为实现管理评审所提供的充分准确的信息,其输出为管理评审的结果、评审所作出的决策和措施及其所实施的改进和变更,其活动是策划、计划编制、信息准备、召开评审会议、作出决策、提出报告、采取措施、改进完善。

GBT19022-2003测量管理体系手册+全套程序文件ISO10012-2003

GBT19022-2003测量管理体系手册+全套程序文件ISO10012-2003

程序文件页次Page 21 of 1409目的控制质量、环境、职业健康安全和能源管理体系文件的编制、批准、发放、更改等过程,确保管理体系文件符合标准要求并得到有效控制。

10适用范围适用于公司的质量、环境、职业健康安全和能源管理体系所有文件的控制。

11术语和定义3.1文件(成文信息):指信息及其承载媒介。

媒介可以是纸张,磁性的、电子的、光学的计算机盘片,照片或标准样品,或它们的组合。

3.2质量、环境、职业健康安全、能源管理体系文件(以下简称管理体系文件):是质量、环境、职业健康安全、能源管理体系运行的依据,可以起到沟通意图、统一思想、统一行动的作用。

12职责和权限4.1企业管理部负责B层次以上管理体系文件的控制。

4.2各有关部门负责各自使用的文件的管理。

13程序要求5.1 文件的分类5.1.1质量、环境、职业健康安全、能源管理体系文件可以分为:A层次文件:《质量环境职业健康安全能源管理体系手册》(简称《综合管理体系手册》,含质量、环境、职业健康安全、能源管理方针、目标);B层次文件:程序文件,具体见《XXXX综合管理体系文件策划表》;C层次文件:为确保对过程有效策划、运行和控制所需要的文件,包括记录。

例如:质量计划,其它程序文件和相关规程、规定、制度、作业指导书等,包括策划和运行管理体系所需的外来文件。

5.2文件的编写与审批5.2.1《管理体系手册》由企业管理部编写,管理者代表审核,总经理批准。

5.2.2三个标准要求的程序文件由企业管理部组织有关人员编写,有关部门会签,主管副总审核,管理者代表或总经理批准。

5.2.3其它程序文件和相关规程、规定、制度等由主管部门编写,部门领导审核,主管副总批准。

5.2.4作业指导书等作业文件按职能分工,由设备部(机械设备、工程、电器、仪表)、生产运行部(生产工艺、余热发电)、技术品质部(过程及产品检验)、安全环保部(职业健康安全、环保)等。

计量程序文件(第二部分)

计量程序文件(第二部分)

常州乐士雷利电机企业标准CLL/G-PD-01-03: 20XX计量保证确认体系文低第搭£^^>控制程序发布时间:实施时间:常州乐士雷利电机发布计量管理程序文件目录1、企业计量方针及目标管理程序2、建立计量机构和网络的管理程序3、计量审核和评审管理程序4、采用法定计量单位管理程序5、计量设备配置适用性管理程序6、计量检测管理程序7、计量设备贮存管理程序8、计量设备量值溯源管理程&、9、计量器具分类管理程夏捋10、计量标志管理程序11、计量检定(校准)备理程序12、不合格计量设备和检测数据管理程序13、计量记录管理程序14、检定(校准)测试实验室环境控制管理程序15、计量检定证书、标志、印章管理程序16、计量人员培训、考核与监督管理程序t •阳列公司计量方针及目标管理程序编号:CLL-G02-11-01: 20XX页次: 1 / 2制定日:修订日:发布口:1目的对计量方针、目标的制定和实施加以控制,以取得方针目标管理最正确效果。

2范围本标准适用于计量方针及目标的制定、贯彻、执行。

3引用文件和术语3.1 GB<T 19022-2003 (idtlSO 10012-2003)《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》。

《江苏省企业计量保证确认标准》 《计量管理手册》 计量方针由组织最高管理者正式发布的该组织总的计量宗旨和计量方向。

4职责计量方针和目标由公司领导人制定签发并形成文件。

长国家的计量法律、法规、规章、方针、政策,国家的政治经济形势,上级计量行政部门在公司管 理部门规划指标和其他要求。

本公司的公司长远和近期规划、/奎面质量管理规划、新产品开发规划、产品质量创优规划、计量 开展规划、技改规划、生产规划等。

公司实际能力和现有水平彩辟鬲、本年度的公司方针及目标,质量方针及目标和上年度计量方 针和目标实施遗留问题。

方针目标制订程序在每年年度,品保部提出下年度计量方针和目标设想,形成方针目标草案,报公司。

最新测量管理体系 测量过程和测量设备的要求(GBT 19022—2003)汇总资料

最新测量管理体系  测量过程和测量设备的要求(GBT 19022—2003)汇总资料

测量管理体系1. 测量管理体系测量过程和测量设备的要求(GB/T 19022—2003) (2)1. 测量管理体系测量过程和测量设备的要求(GB/T19022—2003)前言本标准等同采用ISO 10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》。

本标准是GB/T19000族标准之一。

标准中的“应”(shall)表示要求,“应当”(shall)仅起指导作用。

本标准代替GB/T19022.1—1994和GB/T19022.2—2000。

本标谁与GB/T19022.1—1994和GB/T19022.2—2000的主要差异如下:——明确测量管理体系在组织中的作用,与GB/T19001标准协调一致;——明确满足计量要求是测量管理体系的根本目的;——体现GB/T19000标准所述的质量管理原则。

本标准未使用术语“检定”。

当计量要求根据法律法规的要求确定时(7.2.2),计量确认与检定相同。

引言一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途,它对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的。

测量管理体系的目标是管理由于测量设备和测量过程可能产生的不正确结果而影响该组织的产品质量的风险。

用于测量管理体系的方法包括从基本的测量设备的验证到测量过程控制中统计技术的应用。

在本标准中,术语“测量过程”适用于实际的测量活动(例如在设计、检测、生产、和检验中的测量活动)。

以下情况可以引用本标准:●顾客在规定所要求的产品时;●供方在规定所提供的产品时;●立法和执法机构;●测量管理体系的评定的审核。

GB/T19000标准阐明的管理原则之一是强调过程方法。

应当认为测量过程是支持组织产品质量的特定过程,图1显示了适于本标准的测理管理体系模式。

本标准包括测量管理体系的要求和实施指南两部分,可用于改进测量活动和提高产品质量。

“要求”以正体字出现。

“指南”在相应的“要求”段落后面的框内,以斜体字出现。

“指南”仅作为信息而不是对“要求”的增加、限制或修改。

测量管理体系 测量过程和测量设备的要求(GBT 19022—2003)汇总

测量管理体系  测量过程和测量设备的要求(GBT 19022—2003)汇总

测量管理体系1. 测量管理体系测量过程和测量设备的要求(GB/T 19022—2003) (2)1. 测量管理体系测量过程和测量设备的要求(GB/T19022—2003)前言本标准等同采用ISO 10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》。

本标准是GB/T19000族标准之一。

标准中的“应”(shall)表示要求,“应当”(shall)仅起指导作用。

本标准代替GB/T19022.1—1994和GB/T19022.2—2000。

本标谁与GB/T19022.1—1994和GB/T19022.2—2000的主要差异如下:——明确测量管理体系在组织中的作用,与GB/T19001标准协调一致;——明确满足计量要求是测量管理体系的根本目的;——体现GB/T19000标准所述的质量管理原则。

本标准未使用术语“检定”。

当计量要求根据法律法规的要求确定时(7.2.2),计量确认与检定相同。

引言一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途,它对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的。

测量管理体系的目标是管理由于测量设备和测量过程可能产生的不正确结果而影响该组织的产品质量的风险。

用于测量管理体系的方法包括从基本的测量设备的验证到测量过程控制中统计技术的应用。

在本标准中,术语“测量过程”适用于实际的测量活动(例如在设计、检测、生产、和检验中的测量活动)。

以下情况可以引用本标准:●顾客在规定所要求的产品时;●供方在规定所提供的产品时;●立法和执法机构;●测量管理体系的评定的审核。

GB/T19000标准阐明的管理原则之一是强调过程方法。

应当认为测量过程是支持组织产品质量的特定过程,图1显示了适于本标准的测理管理体系模式。

本标准包括测量管理体系的要求和实施指南两部分,可用于改进测量活动和提高产品质量。

“要求”以正体字出现。

“指南”在相应的“要求”段落后面的框内,以斜体字出现。

“指南”仅作为信息而不是对“要求”的增加、限制或修改。

GBT19022-2003计量管理手册

GBT19022-2003计量管理手册

GB/T19022-2003计量管理手册本《计量管理手册》(简称《手册》下同)由公司理化计量中心组织编写,经管理者代表(副总经理)审定,符合GB/T19022-2003标准、国家质量监督检验检疫总局JJF112-2003《计量检测体系确认规范》和公司实际情况。

作为公司总经理,在本《手册》中规定了公司计量工作方针,并为实现此方针批准《手册》。

我郑重声明,本公司各项计量活动,必须严格按本《手册》的规定实施,公司全体员工必须忠实地遵循本《手册》各项规定。

授要副总经理XX先生为公司计量检测体系管理者代表,在计量检测体系运行中,行使计划、组织、协调、检查和考核的权利。

公司理化计量中心对总经理和管理者代表(副总经理)负责,切实执行本《手册》中规定的各项计量活动,有权对各部门计量检测体系的运行实施督促、检查、确认和提出处理意见。

本《手册》自批准之日起发布,X年X月X日实施。

此令XXX公司总经理X年X月X日总则1 概述为证明公司生产和经营活动中各项测量值的溯源性,证明各测量过程和所用测量设备始终处于良好的受控状态,证明顾客要求和各项检测结果的准确度已经达到,公司建立了完善的计量检测体系,并制定本手册和完整的计量体系程序文件。

2 本计量检测体系覆盖范围2.1本计量检测体系覆盖本公司一切开展计量活动的单位、部门和个人。

2.2本计量检测体系覆盖本公司进行一切计量活动,包括质量保证、生产过程控制、经营管理、安全生产、环境保护、原材料和能源管理等各方面的计量活动。

2.3本手册规定了测量过程和测量设备计量确认管理的通用要求并提供了指南,用于支持和证明符合计量要求。

作为本公司整个管理体系的一部分,它规定了测量管理体系的质量管理要求,以确保满足计量要求。

3 本手册的作用3.1当需方要求时,公司可提供本手册以证实测量设备的适宜性和检测数据的可靠性。

3.2本手册及其程序文件,必要进可提供给第二方质量认证机构,计量体系评审机构,其它质量管理,质量保证标准认证机构或政府质量技术监督机构,以证实本公司计量体系有能力满足有关法规和标准要求。

测量管理方案计划体系测量过程和测量设备的要求(GBT19022)

测量管理方案计划体系测量过程和测量设备的要求(GBT19022)

测量管理体系1. 测量管理体系测量过程和测量设备的要求(GB/T 19022—2003) (2)1. 测量管理体系测量过程和测量设备的要求(GB/T19022—2003)前言本标准等同采用ISO 10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》。

本标准是GB/T19000族标准之一。

标准中的“应”(shall)表示要求,“应当”(shall)仅起指导作用。

本标准代替GB/T19022.1—1994和GB/T19022.2—2000。

本标谁与GB/T19022.1—1994和GB/T19022.2—2000的主要差异如下:——明确测量管理体系在组织中的作用,与GB/T19001标准协调一致;——明确满足计量要求是测量管理体系的根本目的;——体现GB/T19000标准所述的质量管理原则。

本标准未使用术语“检定”。

当计量要求根据法律法规的要求确定时(7.2.2),计量确认与检定相同。

引言一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途,它对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的。

测量管理体系的目标是管理由于测量设备和测量过程可能产生的不正确结果而影响该组织的产品质量的风险。

用于测量管理体系的方法包括从基本的测量设备的验证到测量过程控制中统计技术的应用。

在本标准中,术语“测量过程”适用于实际的测量活动(例如在设计、检测、生产、和检验中的测量活动)。

以下情况可以引用本标准:●顾客在规定所要求的产品时;●供方在规定所提供的产品时;●立法和执法机构;●测量管理体系的评定的审核。

GB/T19000标准阐明的管理原则之一是强调过程方法。

应当认为测量过程是支持组织产品质量的特定过程,图1显示了适于本标准的测理管理体系模式。

本标准包括测量管理体系的要求和实施指南两部分,可用于改进测量活动和提高产品质量。

“要求”以正体字出现。

“指南”在相应的“要求”段落后面的框内,以斜体字出现。

“指南”仅作为信息而不是对“要求”的增加、限制或修改。

测量管理体系 测量过程和测量设备的要求(GBT 19022—2003)

测量管理体系  测量过程和测量设备的要求(GBT 19022—2003)

测量管理体系1. 测量管理体系测量过程和测量设备的要求(GB/T 19022—2003) (2)1. 测量管理体系测量过程和测量设备的要求(GB/T19022—2003)前言本标准等同采用ISO 10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》。

本标准是GB/T19000族标准之一。

标准中的“应”(shall)表示要求,“应当”(shall)仅起指导作用。

本标准代替GB/T19022.1—1994和GB/T19022.2—2000。

本标谁与GB/T19022.1—1994和GB/T19022.2—2000的主要差异如下:——明确测量管理体系在组织中的作用,与GB/T19001标准协调一致;——明确满足计量要求是测量管理体系的根本目的;——体现GB/T19000标准所述的质量管理原则。

本标准未使用术语“检定”。

当计量要求根据法律法规的要求确定时(7.2.2),计量确认与检定相同。

引言一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途,它对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的。

测量管理体系的目标是管理由于测量设备和测量过程可能产生的不正确结果而影响该组织的产品质量的风险。

用于测量管理体系的方法包括从基本的测量设备的验证到测量过程控制中统计技术的应用。

在本标准中,术语“测量过程”适用于实际的测量活动(例如在设计、检测、生产、和检验中的测量活动)。

以下情况可以引用本标准:●顾客在规定所要求的产品时;●供方在规定所提供的产品时;●立法和执法机构;●测量管理体系的评定的审核。

GB/T19000标准阐明的管理原则之一是强调过程方法。

应当认为测量过程是支持组织产品质量的特定过程,图1显示了适于本标准的测理管理体系模式。

本标准包括测量管理体系的要求和实施指南两部分,可用于改进测量活动和提高产品质量。

“要求”以正体字出现。

“指南”在相应的“要求”段落后面的框内,以斜体字出现。

“指南”仅作为信息而不是对“要求”的增加、限制或修改。

GBT19022纠正、预防措施控制程序

GBT19022纠正、预防措施控制程序

文件制修订记录通过对测量管理体系活动中己发生的不合格和潜在的不合格原因进行分析,采取有效的控制措施,防止不合格再次发生,保证测量体系的稳定运行。

2适用范围适用于测量管理体系中发现不合格和潜在不合格的管理控制。

3职责分配3.1企业管理办公室为测量管理体系纠正、预防措施的监督管理部门。

3.2项目总工办对有关部门采取的纠正和预防措施进行跟踪检查,并验证其效果。

3.3各部门负责对测量管理体系运行中发生的不合格原因进行分析,采取预防和纠正措施消除不合格的产生。

3.4管理者代表或项目经理负责对重大纠正、预防措施进行审批。

4术语4.1预防措施:为消除潜在不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

4.2纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

4.3纠正:为消除己发现的不合格所采取的措施。

5要求和过程实施5.1纠正、预防措施控制过程识别输入是识别不合格的测量体系、测量过程和测量设备;输出是完成纠正、预防措施并达到持续改进;活动是确定不合格、分析不合格原因、制定和采取纠正、预防措施,进行评审、跟踪和验证;资源是人员、设备、环境等。

5.2纠正、预防措施控制过程实施5.2.1纠正、预防措施控制过程要求5.2.1.1应分析评价现有的测量体系、测量过程和测量设备,确定改进的方法和目标。

5.2.1.2顾客投诉的不合格信息由项目部填写《质量信息反馈单》,上报公司企业管理办公室。

5.2.1.3测量过程中所形成的批量不合格,由使用部门上报项目总工办。

5.2.1.4对产生的测量不合格,应填写《不符合项报告单》,报部门领导。

5.2.1.5内部审核和管理评审由审核组组长提供审核、评审报告,并附上《纠正、预防措施要求表》。

5.2.1.6对重大测量过程产生的不合格,必须由企管办、项目总工办等相关部门召开专门会议,进行原因分析,提出纠正、预防措施方案交付实施。

5.2.2采取纠正、预防措施的原因5.2.2.1测量过程中发生的批量不合格、测量过程失控或类似的不合格情况多次重复发生。

测量管理体系程序文件

测量管理体系程序文件

测量管理体系程序文件(依据GB/T19022-2003 idtISO10012:2003)编制:日期:年月日审核:日期:年月日批准:日期:年月日受控状态:颁布日期:2010年8月5日实施日期:2010年8月5日QM/TX253001-2010 质量目标及分解控制程序 (1)QM/TX261201-2010 测量人员培训与考核控制程序 (3)QM/TX262401-2010 测量设备确认标识控制程序 (5)QM/TX263101-2010 测量设备配备和流转管理控制程序 (8)QM/TX263201-2010 测量环境控制程序 (12)QM/TX264001-2010 外购产品和外来服务控制程序 (14)QM/TX271201-2010 测量设备计量确认间隔控制程序 (17)QM/TX271301-2010 测量设备封印调整控制程序 (20)QM/TX272201-2010 测量过程设计和实现控制程序 (22)QM/TX273101-2010 测量不确定度评定控制程序 (26)QM/TX273201-2010 测量设备计量确认和量值溯源控制程序 (29)QM/TX282201-2010 内、外部顾客满意度信息收集和分析控制程序 (33)QM/TX282401-2010 测量管理体系监视控制程序 (35)QM/TX283101-2010 不合格体系和不合格测量控制程序 (37)QM/TX283301-2010 不合格测量设备控制程序 (39)体系通用文件:Q/TX242301-2008 体系文件控制程序Q/TX242401-2008 记录控制程序Q/TX256001-2008 管理评审控制程序Q/TX282201-2008 内部审核控制程序Q/TX285201-2008 纠正措施控制程序Q/TX285301-2008 预防措施控制程序1 目的为了对测量管理体系实现质量目标的有效性进行科学评价,对本公司测量管理体系的质量目标在相关部门进行分解,通过质量策划,制定便于实施且具有可测量性的质量目标。

GB19022-2003标准培训

GB19022-2003标准培训
大 家 好!
1 2005-3-2
GB/T 19022-2003/ISO 10012:2003
测量管理体系
测量过程和测量设备的要求
2003年12月16日发布 2004年3月1日实施
2 2005-3-2
中国方圆标志认证委员会 浙江审核中心

项目负责:孙世勃

地址:杭州市天目山路222号
浙江省质量技术监督局1号楼二楼
6 质量管理要求(续)
6.2 信息资源 《文件控制程序》 6.2.1 程序(技术和管理) 6.2.2 软件 6.2.3 记录 《记录控制程序》 6.2.4 标识 《测量设备确认标识控制程序》 6.3 物资资源 6.3.1 测量设备 6.3.2 环境 《测量环境控制程序》 6.4 外部供方 《外来供方控制程序》
注:1)新规范要求每台测量设备都要进行计量确认, 且留有记录(每项的测试指标用什么设备进行测试); 2)新规范要求对所有的关键原材料和终端检验 时,应采用不确定度的分析。
19 2005-3-2
3 相关定义(续)

3.10计量职能:组织中负责确定并实施测量管 理体系的行政和技术职能。 3.11 确认准则:一组方针、程序和要求。 3.12确认证据:与确认准则有关的并且能够证 实的记录、事实陈述或其他信息。 3.13确认发现:将收集的确认证据对照确认准 则进行评价的结果。(表明是否符合确认准则,也能指

11 2005-3-2
0.8 测量管理体系文件
有测量管理体系文件,并经企业最高管理者 或计量管理者代表批准后颁布实施。 测量管理体系文件一般包括: 测量管理体系手册 程序文件(14个左右) 第三层次(若干个) 管理制度、检验规范、自校 规程等。

12 2005-3-2

GBT19022标识管理控制程序

GBT19022标识管理控制程序

文件制修订记录通过对测量设备和技术程序的标识管理控制,防止使用人员错用测量设备,提高测量设备分类管理功能,使测量管理体系运行符合规定的要求。

1适用范围适用于公司涉及测量管理体系活动的有关部门。

2职责分配2. 1企业管理办公室为本程序的归口管理部门。

2.2项目总工办负责对本程序的监督和考核。

2.3各试(实)验室及相关部门负责对本程序的贯彻实施。

3术语3.1检定:查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序,它包括检查、加标记和(或)出具检定证书。

3.2校准:在规定条件下,为确定测量仪器或测量系统所指示的量值,或实物量具或参考物质所代表的量值,与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

3.3标记:(标识的近义词)物品上的记号。

3.4标志(标识):用作标记的或用来识别的东西。

3.5标签:贴在或系在物品上,标明品名、用途,价格等的纸片、塑料卡、金属卡等。

4要求和过程实施5.1标识管理过程识别输入是策廟测量设备翁测量过程所需要的标识;输出是己经填写了有关数据的各种用途的标识;活动是标识的选型、采用、管理、防止错用标志的措施;资源是标识管理过程中使用的设备、人员、资料等。

5.2标识管理过程实施5.2.1标识管理要求5.2.1.1使用部门应漬楚的标识所有测量设备和技术程序,可单独或集中的标识。

5.2.1.2使用部门应清楚的标识重要的测量过程。

5.2.1.3使用部门应淸楚的标识测量设备的计量确认状态。

5.2.1.4由企业管理办公室统一申购和发放计量标识。

5.2.1.5项目总工办根据部门需求向企业管理办公室提出中请,由企业管理办公室进行审核发放。

5.2.1.6使用部门对领取的计量标识应妥善保管、正确使用,不得随意损坏或撕毁。

5.2.2标识采用5.2.2.1公司计量标识采用不干胶彩色标识,必要时覆盖透明保护膜。

5.2.2.2公司使用的计量彩色标识有十种类型:A、B、C(三类)合格标识和无分类合格标识(绿色);准用标识(黄色);A、B类限用标识(蓝色);计量标准标识(红色);封存标识(紫色);禁用标识(黄色);停用标识(蓝色);降级标识(蓝色);报废标识(粉红色);确认标识(红色)。

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GB/T19022-2003计量程序文件汇编
顾客的测量满意度管理程序
1目的和适用范围
为确保顾客对测量的要求和期望,特制定本程度。

本程序适用于顾客测量要求的识别、确定、实现和顾客满意度的监视与改进。

2职责
2.1技术中心负责识别顾客的测量要求,将顾客的测量要求转化为计量要求。

2.2理化计量中心和测量部门通过计量确认和测量过程的实现与控制实现顾客的计量要求和测量要求。

2.3销售服务部负责搜集顾客满意度信息并进行评价。

2.4质量管理部门负责对顾客满意较差项次制订改进方法并监督实施。

3定义
4实施过程
4.1测量要求的识别与确定
4.1.1技术中心根据产品合同、技术协议、产品质量和工艺过程以及有关管理和法规的要求,识别和确定顾客对测量的要求和期望。

4.1.2技术中心交顾客对测量的要求和期望转化为计量要求,并将计量要求落实到图样、技术规程(试验远程、工艺规程等)、检验规程等技术文件中。

4.2测量要求的实现
4.2.1在生产过程中,操作人员在按技术文件进行零部件加工、装配、试验及无损检验人员进行检验时,若技术文件中有过程监控和测量要求内容,操作人员应选择满足计量要求的确认合格的测量设备进行监控和测量。

4.2.2顾客在质量见证或监控过程中临时提出的测量要求,责任单位在实施测量过程前,操作人员应确认使用的测量设备为合格的并满足测量要求的测量设备。

4.2.3操作人员在实施测量前,应确定使用的技术文件(图纸、工艺、规范、标准等)为受控的有效
版本的文件。

4.2.4当计量要求或测量设备发生变化后,在实施测量过程前需要新对相关测量设备进行计量确认。

4.2.5测量部门应认真填写并妥善保存测量过程记录。

当顾客要求提供测量要求已得到满足的证明材料时,应能提供相应证明材料。

4.2.6当发生不合格测量过程或不合格测量设备,并有可能造成误差风险时,测量部门应按质量管理部门和理化计量中心要求,对测量结果进行追溯并处理。

4.2.7产品服务人员到顾客现场服务使用的测量设备严格按《测量设备计量确认管理程序》执行。

4.3顾客满意度监视
4.3.1销售服务部通过用户访问、用户来函来电(电报、电话、电传、电子邮件等)及召开用户座谈会等形式收集顾客满意度信息,根据收集到的信息,进行分析、评价和分类,将有关测量要求的顾客满意度信息传递到质量管理部门,质量管理部门对顾客满意度较并的项次制定改进方法并实施监督。

4.3.2销售服务部每年应至少进行一次用户满意度的评价。

4.3.3销售服务部对顾客满意度的评价记录进行分类归档。

4.3.4企划部应对本程序的执行情况按《计量监督考核管理程序》进行监督、考核,确保顾客测量要求的实现。

5相关文件
J/DXC2.14-2004《测量设备计量确认管理程序》
J/DXC2.28-2004《计量监督考核管理程序》
6本程序解释权理化计量中心。

6.2本程序自X年X月X日起实施。

计量工作质量目标管事程序
1目的和适用范围
为了明确公司计量工作发展方向,建立公司计量检测体系质量方针和计量工作质量目标,特制定本程序。

本程序适用于本公司工作质量方针和质量目标的建立、宣传、实施和评价。

2职责
2.1公司总经理确保计量工作质量方针和质量目标的确定和实施。

2.2理化计量中心组织制定计量工作质量方针和质量目标。

2.3各部门分解和落实公司计量工作质量方针和质量目标,建立本部门计量工作质量目标。

3定义
3.1质量方针
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向
注1:通常质量方针与组织的总方针相一致并为制定质量目标提供框架。

注2:本标准中提出的质量管理原则可以作为制定质量方针的基础。

3.2质量目标
在质量方面所追求的目的
注1:质量目标通常依据组织的质量方针制定。

注2:通常对组织的相关职能层次分别规定质量目标。

4计量检测体系工作质量方针和质量目标管理过程要求
4.1过程的输入是:顾客的要求(包括合同明示的要求和隐含的产品质量要求),本地和产品使用地法律法规的要求,公司生存和发展的需求。

顾客包括外部顾客和内部顾客。

内部顾客的要求主要表现在下道工序对上道工序的要求。

4.2过程的输出是:公司计量工作方针和各职能层次的质量目标。

4.3过程的活动有:建立计量工作质量方针;制订计量工作目标;实施质量目标;对质量目标的监视
和测量;质量目标的有效性评价;质量目标的持续改进。

5计量检测体系工作质量方针和质量目标管理过程实施
5.1公司计量工作质量方针
5.1.1公司计量工作质量方针的制定应与公司产品和国家法律、法规相适应,依据计量检测体系和测量过程要求制定质量方针。

5.1.2计量工作质量方针应对建立计量检测体系质量目标具有指导意义。

5.1.3理化计量中心负责提出计量工作质量方针草案由公司管理者代表审核,公司总经理批准。

5.1.4计量工作质量方针应在公司总经理主持下进行评审,并根据计量检测体系质量目标及测量结果适时修订。

5.1.5公司总经理通过各种形式的内部沟通,不断宣传计量工作质量方针,使质量方针贯彻到全体员工当中,质量方针的文字表现形式可以在手册中,也可以其它形式出现。

5.1.6计量工作质量方针的更改符合文件控制要求。

5.2计量质量目标
5.2.1管理者代表在组织制定计量工作质量目标时,首先应考虑顾客的计量要求和国家计量法要求,并依据计量工作质量方针的总体框架,在年度末制定下一年度计量检测体系质量目标。

5.2.2计量工作质量目标,应充分体现测量过程和计量确认过程的发展和持续改进,对提高产品质量具有实际意义。

质量目标可以具体到某个测量活动、测量过程或文件控制等。

5.2.3各部门应根据本单位现状,提出测量过程改进需求,并作为本部门的计量工作质量目标,理化计量中心按照部门质量目标,综合协调,拟定公司计量工作质量目标草案,交企划部呈管理者代表确定后,向全公司发布。

5.2.4计量工作质量目标可以是测量过程或活动,计量资源以及文件化程序。

质量目标应本着分阶段实施和评审的原则,并根据测量结果进行控制和改进。

5.2.5[实施质量目标时,各部门应制定严格的计划、实施准则或技术措施,并文件记录。

公司计量工作质量目标变更应得到管理者代表的批准。

部门目标计划变更应得到理化计量中心和企划部批准。

5.2.6质量目标的实施和评审,由管理,评审的重点在改进过程和活动。

各部门质量目标由理化计量中心整理后形成公司质量目标,质量目标的执行情况由企划部负责考核。

6相关文件

7附则
7.1本程序解释权归理化计量中心。

7.2本程序自X年X月X日起实施。

计量检测软件管理程序
1目的和适用范围
为对用于测量的计算机软件效控制,确保持续使用的适宜性,特制定管理程序。

本程序适用于在公司计量检测体系中应用的所有各类计算机软件的管理。

2职责
2.1理化计量中心对用于计量检测体系中的计算机软件实行归口管理。

2.2各测量软件使用部门负责对所用测量软件的日常监护和安全防护。

2.3物资供应部门负责测量软件的采购。

3定义
3.1计量检测体系计算机软件
在计量检测体系中使用的下列计算机软件,应纳入本程序管理范畴:
a)计量管理软件:测量设备的定期确认计划软件,测量设备采购管理软件,在用测量设备账目管理软件,计量检测人员管理软件,计量监督管理统计软件,计量体系文件库等。

b)计量技术软件:计量检测数据采集与处理软件,自动化智能找测量设备附属控制软件和查错软件,工艺控制及其它检测技术软件。

4计量检测软件管理过程要求
4.1过程的输入是:计量检测体系对软件的要求。

4.2过程的输出是:识别识别软件的需求;软件的设计开发/购置;软件的测试;软件的备案;软件的确认;软件的标识;软件的使用维护;软件的更改;软件的删除。

5实施过程
5.1各单位根据识别的需求可以自行开发,也可以委托外单位开发,或直接购买商品化软件。

5.2初次使用前的测试
5.2.1无论开发途径如何,用于计量校准检定和产品测量的软件都应予以测试合格后才能投入使用。

5.2.2初次使用前测试的内容是:。

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