完整版锅炉管道焊接工艺 2014.06

SMAW-FeII-2FG(K)-12/18-Fef3J 20G Q235-B Φ 51x4 t=4
K=3或4 (具体尺寸见图纸) J507Φ 3.2 350~400 0C x 2 h 4：在规定部位打上焊工钢印。 3：焊后测量焊缝外形尺寸，进行自检。
焊 焊层 正 背 焊接方法 SMAW SMAW
接 焊接材料 J507Φ 3.2 J507Φ 3.2
编
制
审
核
修改标记
处
数
修改许可文件号 签
字
日
期
xxxx公司
焊接工艺卡
名
称
管与扁钢 9405
工艺卡片编号
UG-102
共
1
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第
1
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工艺评定编号 焊工合格项目 母材1牌号规格 母材2牌号规格 焊缝主要尺寸(mm) 焊接材料 焊条烘干温度
焊接程序说明 1：焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 水锈和油污 2：施焊由相应考试合格项目的焊工担任
工 极性 直流反接 直流反接
艺 电 流 (A) 90~130 90~130
规
范 电 压 (V) 22~26 22~26
参 速 度 (m/h)
数 气体流量(L/min) 备注
编
制
审 核
修改标记
处
数
修改许可文件号 签
字
日
期
xxxx公司
焊接工艺卡
名
称
管与扁钢 2004-04
工艺卡片编号
UG-103
共
1
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字
日
期
xxxx公司
焊接工艺卡
名
称
管与扁钢 9405
工艺卡片编号
UG-105
共
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工艺评定编号 焊工合格项目 母材1牌号规格 母材2牌号规格 焊缝主要尺寸(mm) 焊接材料 焊条烘干温度
焊接程序说明 1：焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 水锈和油污 2：施焊由相应考试合格项目的焊工担任
SMAW-FeII-2FG(K)-12/18-Fef3J 20G Q235-B K=3 J507Φ 3.2 350~400 0C x 2 h Φ 51x4 t=5
SMAW-FeII-2FG(K)-12/18-Fef3J 20G Q235-B K=5 J507Φ 3.2 350~400 0C x 2 h 600~650 0C 保温60 Min Φ 51x6 t=10
3：焊后测量焊缝外形尺寸，进行自检。
4：在规定部位打上焊工钢印。
焊 焊层 正 反 焊接方法 SMAW SMAW
3：焊后测量焊缝外形尺寸，进行自检。
4：在规定部位打上焊工钢印。 α =700 焊层 1 其余 焊接方法 GTAW GTAW
b=1
p=1 焊 接 焊接材料 ER50-6φ 2.4 ER50-6φ 2.4 工 极性 直流正接 直流正接 艺 电 流 (A) 90~130 90~130 规 范 电 压 (V) 12~16 12~16 参 速 度 (m/h) 数 气体流量(L/min) 6~10 6~10 备注
焊 焊层 正 背 焊接方法 GMAW GMAW
接 焊接材料 ER50-6φ 1.2 ER50-6φ 1.2
工 极性 直流反接 直流反接
艺 电 流 (A) 180~240 160~220
规
范
参
数 备注
电 压 (V) 速度(mm/min) 气体流量(L/min) 22~27 20~25 750~850 750~850 10~20 10~20
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工艺评定编号 焊工合格项目 母材1牌号规格 母材2牌号规格 焊缝主要尺寸(mm) 焊接材料 保护气体
焊接程序说明 1：焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 水锈和油污 2：施焊由相应考试合格项目的焊工担任
GMAW-4FG(K)-07/08/19 20G Q235-B Φ 51x4 t=4
K=3或4 (具体尺寸见图纸) ER50-6φ 1.2 85%Ar+15%CO2 4：在规定部位打上焊工钢印。 3：焊后测量焊缝外形尺寸，进行自检。
字
日
期
xxxx公司
焊接工艺卡
名
称
管与防磨环 2012-05
工艺卡片编号 2012-09
UG-106
共
1
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1
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工艺评定编号 焊工合格项目 母材1牌号规格 母材2牌号规格 焊缝主要尺寸(mm) 焊接材料 焊条烘干温度 焊后热处理
焊接程序说明 1：焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 水锈和油污 2：施焊由相应考试合格项目的焊工担任
接 焊接材料 J507Φ 3.2 J507Φ 3.2
工 极性 直流反接 直流反接
艺 电 流 (A) 90~130 90~130
规
范 电 压 (V) 22~26 22~26
参 速 度 (m/h)
数 气体流量(L/min) 备注
编
制
审
核
修改标记
处
数
xxxx公司
焊接工艺卡
名
称
管子对接 2010-41
工艺卡片编号
UG-101
共
1
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第
1
页
工艺评定编号 焊工合格项目 母材1牌号规格 母材2牌号规格 焊缝主要尺寸(mm) 焊接材料 保护气体
焊接程序说明 1：焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 水锈和油污。 2：施焊由相应考试合格项目的焊工担任。
GTAW-FeII-6G-3/18-FefS02/11/12 20G 20G h=1~3 ER50-6φ 2.4 Ar Φ 18~Φ 51 Φ 18~Φ 51 t=3~4 t=3~4
3：焊后测量焊缝外形尺寸，进行自检。
4：在规定部位打上焊工钢印。
焊 焊层 1 焊接方法 SMAW
接 焊接材料 J507Φ 3.2
工 极性 直流反接
艺 电 流 (A) 90~130
规
范 电 压 (V) 22~26
参 速 度 (m/h)
数 气体流量(L/min) 备注
编
制
审 核
修改标记
处
数
修改许可文件号 签
编
制
审 核
修改标记
处
数
修改许可文件号 签
字
日
期
xxxx公司
焊接工艺卡
名
称
销钉+管子 2007-53 SW-4S-19 Q235-B 20G
工艺卡片编号
UG-104
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工艺评定编号 焊工合格项目 母材1牌号规格 母材2牌号规格 焊缝主要尺寸(mm) 提升高度 保护形式 焊枪型号
焊接程序说明 1：焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 Φ 10x40 Φ 51x4 水锈和油污 2：施焊由相应考试合格项目的焊工担任
2~3mm 瓷环 SK12

3：焊后测量焊缝外形尺寸，进行自检。
4：在规定部位打上焊工钢印。
焊 焊层 1 焊接方法 SW
接 焊接材料
工 极性 直流反接
艺 电 流 (A) 650~750
规
范
参
数 气体流量(L/min) 备注
通电时间(S) 速 度 (m/h) 0.3~0.6
编
制
审
核
修改标记
处
数
修改许可文件号 签