钻削、铰削、镗削和拉削加工

β
γ
f
轴向力和扭矩
切削刃强度和散热条件 一般麻花钻的螺旋角β=25°~ 32°。 黄铜、软青铜： β=10°~ 17° 轻合金、紫铜： β=35°~ 40° 高强度钢、铸铁:β=10°~ 15°
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麻花钻的主要参数
（2）顶角2φ
指两主切削刃在与它们 平行的平面上投影的夹角
2φ
主切削刃长度
单位切削刃上的负荷及轴向力
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6.2 钻削加工
6.2.2 钻削工艺特点
由于钻头的强度、刚度有限。容屑、排屑、导向、冷却和润滑 都困难，因此钻削的加工困难，质量不高。
钻孔时钻头易产生“引偏”
引偏概念 由于钻头弯曲而引起孔径扩大， 孔不圆； 孔的轴线歪斜。 “引偏”原因 ① 横刃的存在 ② 钻头的刚性和导向性差
6.2 钻削加工
6.2.1 钻床
钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面
刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。
6.2 钻削加工
6.2.1 钻床
立式钻床
立式钻床是应用较广的一种机床，其主参数是最大钻孔直径， 常用的有25mm、35பைடு நூலகம்m、40mm和50mm等几种。 特点是主轴轴线是垂直布臵， 而且位臵是固定的。加工时， 为使刀具旋转中心线与被加工 孔的中心线重合，必须移动工 件，因此立式钻床只适用于加 工中小工件上直径d≤50mm的孔。
6.2 钻削加工
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔；用扩孔钻对已 有孔进行扩大再加工方法称为扩孔。它们统称为钻削加工。 钻床主要是用钻头钻削直径不大，精度要求较低的孔，此外 还可以进行扩孔、铰孔、攻螺纹等加工。加工时，工件固定 不动，刀具旋转形成主运动，同时沿轴向移动完成进给运动。 钻床的应用很广，如下图所示。
颈部：
是柄部和工作部分的连接 部分，是磨削柄部时砂轮 的退刀槽，也是打印商标 和钻头规格的地方。 直柄钻头一般不制有颈部。
6.2.1 钻削刀具
麻花钻
钻头的工作部分：包括切削部分和导向部分。 切削部分：担负主要切削工作，切削部分由两条主切削刃、两 条副切削刃和一条横刃及两个前刀面和两个主后刀面组成。
（4）后角αf
是在假定工作平面内测 量的切削平面与主后刀面之 间的夹角
为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应， 而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外缘 向中心逐渐增大。
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麻花钻的主要参数
（5）横刃斜度ψ
横刃角度是在刃磨后面时自 然形成的。
后角刃磨合适时，横刃斜角一般取值 50°-55°，若 小于此值表明后角磨得太大，反之则说明磨得太小。 对于直径较大的麻花钻，一般都需要修磨横刃，目的 减小横刃长度，增大横刃前角，降低轴向力。
有利于散热，提高钻头耐用度 钻尖强度 扭矩
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麻花钻的主要参数
（3）前角γ
o
是在正交平面内测量的 前刀面与基面间的夹角
由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交 平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同 的，由外缘向中心逐渐减小。 前角γo =30°~ -30°
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麻花钻的主要参数
6.2 钻削加工
6.2.1 钻床
摇臂钻床
摇臂钻床广泛地用于大、中型零件上直径d≤80mm孔的加工。 主轴箱可以在摇臂上水 平移动，摇臂既可以绕立柱 转动，又可沿立柱垂直升降。 加工时，工件在工作台或机 座上安装固定，通过调整摇 臂和主轴箱的位臵，使主轴 中心线与被加工孔的中心线 重合。
6.2 钻削加工
6.2.1 钻削刀具
麻花钻
导向部分：当切削部分切入工件后起导向作用，也是切削部分 的后备部分。导向部分有两条螺旋槽和两条棱边，螺旋槽起排屑 和输送切削液作用，棱边起导向、修光孔壁作用。
麻花钻的主要参数
（1）螺旋角β
螺旋角对切削过程的影响
指钻头最外缘处螺旋线的切线与 钻头轴线的夹角 。
螺旋角的大小不仅影响排屑情况，而 且它就是钻头的轴向前角。 切削轻快、排屑 刀具寿命
钻孔刀具
最常用的刀具是麻花钻，用麻花 钻钻孔的尺寸精度为IT13～IT11， 表面粗糙度Ra值为50～12.5μm，属 于粗加工。 主要用于质量要求不高的孔的终 加工，例如螺栓孔、油孔等；也可 作为质量要求较高孔的预加工。
6.2 钻削加工
6.2.1 钻削刀具
麻花钻
麻花钻由工具厂专业生产，其常备规格为φ0.1～φ80mm。麻 花钻的结构主要由柄部、颈部及工作部分组成
6.2.5 钻床
其它钻床
•台钻是一种加工小型工件上孔 径d=0.1～13mm的立式钻床； •多轴钻床可同时加工工件上的 很多孔，生产率高，广泛用于大 批大量生产； •中心孔钻床用来加工轴类零件 两端面上中心孔； •深孔钻床用于加工孔深与直径 比l/d>5深孔。
6.2 钻削加工
6.2.1 钻削刀具
6.1 概述
6.1.2 孔的加工特点
孔加工刀具多为定尺寸刀具，在加工过程中，刀具 磨损造成的形状和尺寸的变化会影响孔的加工精度。
孔加工的切削速度不高，因此生产率和加工表面质 量较低。 刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性差。
孔加工时，刀具一般在半封闭的空间工作，切屑排
出困难，冷却液难以进入切削区域，散热条件差。
6.1 概述
钻削、铰削、镗削和拉削主要用来进行孔的加工。它是用 相应机床在加工实体上材料上钻孔和扩大已有孔，并达到 一定技术要求的加工方法。 孔的分 类 孔与其他零件相对连接关系分：配合孔、非配合孔 孔的几何特征分：通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔 孔的几何形状分：圆孔、非圆孔
6.1 概述
6.1.1 孔的加工方法
刀柄：
是钻头的夹持部分，用以 传递扭矩和轴向力。柄部 有直柄和锥柄两种形式， 钻头直径小于12mm时制成 直柄；钻头直径大于12 mm时制成莫氏锥度的圆锥柄。
6.2 钻削加工
6.2.1 钻削刀具
麻花钻
麻花钻由工具厂专业生产，其常备规格为φ0.1～φ80mm。麻 花钻的结构主要由柄部、颈部及工作部分组成
孔可以在车、钻、镗、拉、磨床上进行。
常用的加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、 拉孔和磨孔等。
6.1 概述
6.1.1 孔的加工方法
选择加工方法时，应考虑孔径大小、深度、精度、 工件形状、尺寸、重量、材料、生产批量及设备等 具体条件。对于精度要求较高的孔，最后还须经珩 磨或研磨及滚压等精密加工。