How to review moldflow report---怎样检查与解读模流分析报告
moldflow结果解读
Moldflow分析结果解释一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。
moldflow模流分析报告
材料成型CAE论文（Moldflow注塑工艺分析）姓名：郭玲玲学号：20060330332在Moldflow Plastic Insight 6.0环境中，运用MPI的各项菜单及其基本操作，来实现对所选制件在注塑成型过程中的填充、流动、冷却以及翘曲分析，以此来确定制件的最佳成型工艺方案，为工程实际生产提供合理的工艺设置依据，减少因工艺引起的制件缺陷，有助于降低实际生产成本，提高生产效率。
一、导入零件导入文件guolingling.stp。
选择【Fusion】方式。
二、划分网格【网格】—【生成网格】—【立即划分】三、网格诊断【网格】—【网格诊断】，诊断结果如下：图1、网格诊断对诊断结果进行检查，发现连通区域为1，交叉边为0，最大纵横比为7.218616<8，均符合要求，网格划分合理。
四、选择分析类型1、浇口位置1)双击任务栏下的【充填】—【浇口位置】；2)选择材料：双击任务栏下的【材料……】—【搜索】—输入“ABS”—搜索—在结果中任选一种材料，点击【选择】即可；3)双击任务栏下的【立即分析】。
在分析结果中勾选：Best gate location，查看最佳浇口位置，如下图：图2、最佳浇口由最佳浇口位置分析结果可以知道，浇口设在零件上表面的中间部位，零件的注塑工艺效果好。
可采用直接浇口。
2、流动分析1)设置注射位置：设置之前，先将方案备份。
【文件】—【另存方案为】。
双击任务栏下的【设置注射位置】—鼠标变成一个十字光标和一漏斗形状，然后在上一步分析中的最佳浇口位置处单击，即可完成注射点的设置；2)选择分析类型：双击任务栏下【浇口位置】—【流动】；3)设置浇注系统：【建模】—【浇注系统向导】，设定直浇道、横浇道、内浇道的尺寸，各浇道尺寸均采取的默认值。
根据制件的形状特征以及最佳浇口位置，采用直接浇口。
4)双击任务栏下的【立即分析】。
查看分析结果中的“pressure at V/P swithover”项，发现出现了浇不足的现象，经分析是由于注射压力过小所引起的，只需增大注射压力即可。
moldflow分析报告解读
250.000000 deg.C 300.000000 deg.C 50.000000 deg.C 100.000000 deg.C 50000.000000 1/s 0.4500000 Mpa
產品模型簡介
產品長寬高約為303*189*58mm，大部分肉厚較爲均勻，基本肉厚為2.6mm。但局部區域 較厚，達6.0mm以上（如左圖），可能會發生嚴重縮水問題；局部大面積區域較薄，僅 0.9mm左右（如右圖），可能會發生嚴重滯流問題。
充填時間（點擊Fill time圖面即可播放動畫）
Original1
充填時間約為2.2秒，充填流動不太平衡。箭頭指示處為最後充填區域。圈示處的薄肋發 生嚴重滯流現象，導致產品短射。歸因於此肋太薄（僅0.9mm左右），而澆口又距離此肋 太近，塑膠流動到該處時受到極大阻力而停滯不前並迅速凝固了。實際試模中用GE PPE +PS+40%GF的塑膠可能勉強填滿，但成型窗口很窄，仍可能短射，對此應高度重視。
公母模側表面溫差
Original1
從圖中可知，公母模側 表面溫差較大，會使產 品公母模側收縮不均一 而導致翹曲變形問題。
產品凝固需要的時間
Original1
上面兩圖表示的是從循環周期開始到產品完全凝固所需要的時 間。開模時圈示的幾個區域仍未凝固（如右圖，大部分區域在 16s内就可以凝固），而最長凝固時間竟達80s左右（也正是產 品上最厚的區域），故必將有嚴重縮水發生。
由圖中可知，水溫升高較小 （進出口水溫差在兩度以 内），冷卻水路的長度設計 是可以達成冷卻要求的。成 型時不要爲了省事而將水路 串聯起來，否則會導致水路 過長水溫持續升高而降低冷 卻效果。
公母模側表面溫度分佈
Original1
Moldflow分析结果解释大全要点
Moldflow分析结果解释大全要点Moldflow分析结果解释大全一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
Moldflow分析结果解释ppt课件
流动-检查 注塑机设置
分析日志文件
图表显示分析的连续过程
结果创建
可能需要创建新的结果 XY图
• 中间的 • 剖面的 • 路径图
产生结果的另一种副本 结果 新建图 上下文菜单
在学习任务栏列表中结果 按钮
切面
切开制件 有助于看到制件内部细小
的细节 在表面网格中得到厚度的
情况 在同一时刻激活更多平面 创建新平面
屏幕显示新平面
帮助关于解释
功能键F1 在按F1之前确保结果窗口激活
问题？
3D 结果分类
单一数据设置 显示一个结果
中间 操作在填充和保压过程中显示的 结果
温度曲线，冷流道
中间剖面的，记录在柱体单元上的结果，反映了流道内厚度方向上温度的变化状况
回路压力
回路热去除效率
单一的，记录在柱体单元上的结果，反映了冷却水路热量散失的效率
温度，模具
单一的，记录在三角形单元上的结果，反映了模具表面温度的分布状况
温度，制品
单一的，记录在三角形单元上的结果，反映了产品表面温度的分布状况
XY 图属性(2)
X 和 Y 轴大小 自动 手动
标题
变形
颜色 数据设置
• 可以显示偏差形状的任何 结果
大小/组成
• 所有影响 • 组成
– X, Y, Z轴等
参考坐标系 坐标系类型 大小因素 大小 方向上应用大小
偏差
层比例
通过可视层自动测量大小的结果
充填结束的冻结层因子
单一的，记录三角形单元的结果，反映充填结束时刻每个单元的凝固层百分比
Moldflow分析结果解释大全
一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲与不均匀的密度分布。
????熔接线与气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构与视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构与视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴与熔接线，查看气穴与熔接线的位置与数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。
Moldflow模流分析报告
Original2在相同區域發生較嚴重的滯流現象，該處塑膠熔接性极差。大 部分縫合綫熔接溫度較高，應不會影響其使用強度。局部區域包風包在 塑膠内難以排除，可能會受高壓急劇升溫而燒焦產品。注入口尺寸太小 ，冷卻太快，成品將得不到有效保壓而發生縮水，有可見凹陷出現，而 試模時用105MPa的壓力持續保壓了5s之久，其實此時注入口早已凝固， 再加額外的壓力只能使產品出現負收縮(即膨脹)，導致拉模現象。澆口設 計得太薄，凝固太快，即使注入口不先行凝固，產品也會有較嚴重的保 壓不良現象。另外循環周期過長，造成生産成本的浪費。
3. 產品模型介紹
-------------------------------------------------------------------------- 5
4. 原始方案澆注系統設計
-------------------------------------------------------------------------- 6
13. 最終改善方案基本成型條件 ----------------------------------------------------------------------- 29
14. 最終改善方案分析結果 --------------------------------------------------------------------30~43
冷卻凝固過程
Original2
這六個圖表示的是產品和流道的冷卻凝固過程，紅色區域表示最先凝固的區域，一般最薄處最先凝固。從 圖三可知，注入口已先行凝固(箭頭指示處)，而此時產品大部分都沒凝固，説明注入口尺寸太小，成品將 得不到有效保壓而發生縮水現象。此外分析中也發現澆口亦太薄，凝固太快。
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Moldflow在模具设计和塑料成型加工中的应用 Moldflow在模具设计和塑料成型加工中的应用
如何看moldflow报告？ 如何看moldflow报告？ moldflow报告
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2006.10
Page 1
成本分布
材料(40%)
成本分布 （100％）Fra bibliotek模具(10%)
流动平衡，温度分布，变形趋势分析——模具 流动平衡，温度分布，变形趋势分析——模具 —— 设计初期——软件MPI 设计初期——软件MPI ——软件
确定浇口位置方案， 确定浇口位置方案，为冷却水路布置 提供依据，预测熔接痕困气位置等。 提供依据，预测熔接痕困气位置等。
进一步优化模具设计，优化工艺参数， 进一步优化模具设计，优化工艺参数， 冷却流动翘曲完全分析——冷却水路设计结束 冷却流动翘曲完全分析——冷却水路设计结束 —— 后——软件MPI ——软件MPI 软件 预测成型周期，得到高质量的产品。 预测成型周期，得到高质量的产品。
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如何看moldflow报告？ 如何看moldflow报告？ moldflow报告
产品特征
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Page 4
材料性能
材料名称: 材料名称: PC, 141R (Bayer) 推荐模具表面温度: 推荐模具表面温度: 100 Deg. C 推荐料温: 推荐料温: 320 Deg. C 最大剪切速率： 最大剪切速率：40000 1/s 最大剪切应力： 最大剪切应力：0.5MPa
如何看moldflow报告？ 如何看moldflow报告？ moldflow报告
收缩变形情况
教你看moldflow报告
成型工艺控制——冷却水路设计结束后——软 成型工艺控制——冷却水路设计结束后——软 ——冷却水路设计结束后—— 硬件MMS 硬件MMS
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根据moldflow报告优化成型工艺参数， 根据moldflow报告优化成型工艺参数， moldflow报告优化成型工艺参数 监控注塑机的工作。 监控注塑机的工作。
pagecaditconsultants200610成本分布成本分布100材料40成型40装配10模具10pagecaditconsultants200610产品结构分析在做dfm阶段软件mpamoldflow在模具设计和塑料成型加工中的应用流动平衡温度分布变形趋势分析模具设计初期软件mpi冷却流动翘曲完全分析冷却水路设计结束后软件mpi看产品设计是否存在问题
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产品特征
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材料性能
材料名称: 材料名称: PC, 141R (Bayer) 推荐模具表面温度: 推荐模具表面温度: 100 Deg. C 推荐料温: 推荐料温: 320 Deg. C 最大剪切速率： 最大剪切速率：40000 1/s 最大剪切应力： 最大剪切应力：0.5MPa
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收缩变形情况
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成型周期
填充时间=1.85s 填充＋保压时间=21.23s 填充＋保压＋冷却时间=29.73s 成型周期=29.73+5=34.73s
MOLDFLOW的分析流程介绍
P9
P9
此值一般改为10 P9
错误的厚度 P9
MOLDFLOW的分析流程介绍
1 网格统计 2 网格缺陷诊断工具介绍
3 网格诊断实例
P1
第一讲 ： MOLDFLOW的分析流程
导入产品模型（STL IGS STP X-T 以及UDM格式 划分网格（中层面 双层面 3D） 诊断并修复网格缺陷 建模（创建浇注 冷却系统）
P1
选择分析次序（填充分析 流动分析 冷却分析 翘曲分析）
1 网格缺陷诊断工具介绍 一、网格缺陷诊断工具的调入
1 视图/工具栏 2 网格/网格诊断
P2
纵横比诊断工具
A
B
网格纵横比是三角形的最长边与三角形的高的比值， 即上图的B/A，可以看出B/A的比值越大三角形就 越接近一条直线，在分析中是不允许这样的三角形 存在的纵横比最大值建议在15~20，过大的三角形 纵横比会影响分析结果的准确性还有可能分析失败选择分析材料设 Nhomakorabea成型工艺参数
开始分析
NO
分析结果判读（填充情况 收缩情况 变形情况等 有没有达到要求，
YES
制作分析结果报告
MoldFlow2012安装破解与故障处理必读
MoldFlow2012安装破解与故障处理必读Autodesk Moldflow2012安装与破解首先确定你的系统是32位还是64位，这步很重要，要根据系统来选择license管理器的安装和破解包。
桌面-我的电脑-右键-属性，弹出系统属性对话框，在常规页可见所安装的系统信息。
进入cdstartup，双击cdstartup.exe，启动安装界面先安装Autodesk Moldflow Insight 2012（AMI2012），选择Chinese Simplified(简体中文)安装AMI用户界面（Install Autodesk Moldflow synergy-User Interface）填写Moldflow2012序列号（495-89744521）及Synergy产品号579D1注：Moldflow2012序列号SN: 495-89744521产品号Product Key如下:566D1 - Autodesk Moldflow Design Link CATIA V5 2012（CATIA 转档模块）567D1 - Autodesk Moldflow Design Link Pro/ENGINEER 2012（Pro/ENGINEER 转档模块）568D1 - Autodesk Moldflow Design Link Parasolid 2012（Parasolid 转档模块）570D1 - Autodesk Moldflow Adviser Design 2012 571D1 - Autodesk Moldflow Adviser Manufacturing 2012572D1 - Autodesk Moldflow Adviser Advanced 2012——AMA求解器，完整版（推荐安装）573D1 - Autodesk Moldflow Insight Basic 2012 574D1 - Autodesk Moldflow Insight Performance 2012575D1 - Autodesk Moldflow Insight Advanced 2012——AMI求解器，完整版（推荐安装）577D1 - Autodesk Moldflow CAD Doctor 2012 CAD模型的修复与简化579D1 - Autodesk Moldflow Synergy 2012 Autodesk Moldflow Insight （AM）界面选择在本地主机上安装网络License管理器，更改其安装路径到D盘选择单License服务器，主机名为通用主机名localhost，适于机房统一安装更改安装路径到D盘更改临时文件放置位置到D盘主机名默认为前面设置的localhost选择功能区用户界面方式（ribbon UI）Classic UI 为经典/旧用户界面，请选择Classic UI（老师熟悉该界面，教学视频也是基于该界面）去除在线注册于激活安装AMI求解器填写Moldflow2012序列号（495-89744521）及Autodesk Moldflow Insight Advanced 2012产品号575D1（Advanced功能最全，Basic为基本功能，Performance功能比Advanced略少）其他默认安装中文语言包安装完成，close退出查看安装路径中是否有文件夹“Autodesk Network License Manager”，若无，点击“Install Autodesk Network License Manager”安装license管理器，根据系统选择32位或64位，点击accept接受协议，若没连上网络可能会弹出对话框（需要下载文件），连上网络后点击Retry(重试)，自动下载文件后完成该管理器的安装。
Moldflow分析结果解释大全要点
Moldflow分析结果解释大全一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。
moldflow注塑常见问题分析与解决-PPT精选文档
注塑成型机
注塑成型过程
注塑成型模具 注塑成型工艺条件 常见制品缺陷及产生原因
注塑成型机
合 模
注 射
保 压
冷 却
开 模
顶 件
合 模
注 射
螺杆预热
进料口与喷嘴 加热器 料斗
锁模机构 液压机构
料管
螺杆
模具冷却系统
注塑成型机分为柱塞式和螺杆式，由注塑系统、 锁模系统以及模具组成。
• 注塑系统
—是注塑机的主要部分，它能够使树脂原料在柱塞或螺
杆的推动或旋转推进下均匀塑化，在高压下快速注入 模具。
• 锁模系统
—注塑机上实现锁合模具、启闭模具和顶出制件的机构 。 • 模具 —模具是为了将树脂原料做成某种形状的部件。
注塑机选择相关参数设定
• 机器锁模力: 如果分析超过预设 值, 其分析结果会提出警告 • 塑料 / 液压压力比 : 使用分析决 定 , 实际上塑料压力在整个周期 上设定 • 液体压力 : 通常为注射压力的 10% • 压力切换: 没有典型使用形式， 但可以用来设限其最高压力 • 模腔压力切换 : 如果压力超过设 定自动切换至压力控制 • 保压时间与压力设定
2. 收缩不均匀：塑件不同区域冷 却速率不同
3. 分子取向不一致：分子流动平 行与垂直方向收缩不同
处理方法
1. 改进塑件设计，避免壁厚突变
2. 设计合理的冷却系统，保证整个塑件冷却
均匀、平衡
3. 设计合理浇注系统
4. 设定适当注射工艺参数
气穴(air trap )
气穴(air trap )： 也称气泡或气孔，它 是在成型制品内部所形成 的空隙。即由于熔体前沿 汇聚而在塑件内部或者模 腔表层形成的气泡。当壁 厚差异过大，厚壁区也易 产生气穴。
Moldflow分析结果判定解读
P-V-T曲线
粘度曲线
DESIGN SOLUTIONS
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分析结果列示
• • • • • • • • • • • • • • • Fill Time (Animation) 充填模式 Temperature at Flow Front 料流前锋温度 Pressure 注射压力 Clamp Force 锁模力 Maximum Shear Rate 最大剪切速率 Shear Stress at Wall 最大剪切应力 Weld Lines 熔接纹 Air Traps 困气 Volumetric Shrinkage at Ejection 脱模时刻体积收缩 Frozen Lay Fraction 凝固层因子 Sink Mark Estimate 凹痕深度 Sink Mark Shaded 凹痕阴影显示 Circuit Coolant Temperature 冷却液温度 Temperature Part at the End of Cooling 冷却结束时产品表面温度 Deflection (X/Y/Z/all deflection cause) 产品变形（X/Y/Z/变形原因）
最大剪切速率： 43054 1/s 一般不要超过成型材料所允许的最大剪切速度（如第8页所示，该材料允许最大 剪切速度为60000 1/s。 非透明件可放宽至三倍。透明件最大剪切速率越小外观 质量越好）。剪切速度太大，材料易降解，产品易出现冲击纹等表面缺陷。
DESIGN SOLUTIONS
充填时间 (S) V/P切换 (mm螺杆位置) 保压时间 (S) 保压压力 (MPa) 产品 + 流道体积 (cm^3)
DESIGN SOLUTIONS
7
成型材料性能
BASF:Ultramid B3GM35 Q641 GF15％M25%（PA6)
MOLDFLOW模流分析报告结果解释
MOLDFLOW模流分析结果解释解释结果的一个重要部分是理解结果的定义，并知道怎样使用结果。
下面将列出常用结果的定义及怎样使用它们的建议，越常用的结果将越先介绍。
屏幕输出文件（screen output）和结果概要（results summary）屏幕输出文件和结果概要都包含了一些分析的关键结果的总结性信息。
屏幕输出文件还包含如图169所示的附加输出，表明分析正在进行，同时还提供重要信息。
从它可以看出分析使用的压力和锁模力的大小、流率的大小和使用的控制类型。
图169. 充模分析的屏幕输出文件屏幕输出文件和结果概要都有与图170相似的部分。
它同时包含了分析过程中（第一部分）和分析结束时的关键信息。
使用这些信息可以快速查看这些变量，从而判断是否需要详细分析某一结果，以发现问题。
图170. 结果概要输出充模时间（Fill Time）充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是阴影图，但使用云纹图可更容易解释结果。
云纹线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等。
制件的填充应该平衡。
当制件平衡充模时，制件的各个远端在同一时刻充满。
对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。
压力（Pressures）有几种不同的压力图，每种以不同的方式显示制件的压力分布。
所有压力图显示的都是制件某个位置（一个节点）、或某一时刻的压力。
使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极限为140 MPa (~20,000 psi)。
模具的设计压力极限最好为100 MPa (~14,500 psi)左右。
如果所用注塑机的压力极限高于140MPa，则设计极限可相应增大。
模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。
假如分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的50%。
象充模时间一样，压力分布也应该平衡。
压力图和充模时间图看起来应该十分相似，如果相似，则充模时制件内就只有很少或没有潜流。
具体的压力结果定义如下：∙压力（Pressure）压力是一个中间结果，每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下来。
准确获取分析结果
匹配率的控制
匹配率的控制
匹配率是双层面网格最重要的参数之一
网格生成后应首先检查的网格参数
流动分析>85%，翘曲分析>90% 提高网格密度
提高匹配率的方法
优化模型
匹配率无法满足要求时，应考虑使用3D网格 匹配会导致网格均匀性降低，导致局部单元纵横比过高 取消匹配功能，减少高纵横比单元 中性面和3D网格无须匹配
匹配率对网格质量的影响
网格划分实例
默认参数生成的网格 显著的减少了高纵横比单元
取消强制匹配后生成的网格
议程
3D模型的优化及网格模型控制
提高填充/保压分析的准确性
提高翘曲分析的准确性 实例：通过Moldflow优化产品及模具设计 问答
影响填充/保压分析的因数
产品几何结构 浇注系统的设计
对比分析结果和实际成型参数时，不能单纯的对比最大压力的 大小 实际的V/P切换方式及充填速度会影响到最大压力的大小
V/P切换的设置方式:
– 螺杆位置或是时间
Maximum Pressure • 要保证分析精度，必须构建完 整的几何分析模型
– 体积百分比,自动
• 需考察切换点是否与注塑机的 设置完全一致
选择最适合的网格
Moldflow支持的四种网格
梁单元Beam (1D) 中性面网格Mid-plane (2.5D) 双层面网格 Fusion (Modified 2.5D) 实体网格 3D Tetrahedral elements
选择网格即为选择分析的理论模型 不同的网格，在某些分析方向上结果会有较大差异 根据分析目的，选择最适合的网格
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自由边界
单元匹配
Moldflow网格质量检查报告
不好的有限元网格： 1）影响计算精度。 2）错误的计算结果。 3）计算无法进行。
Ning Guixin
网格大小对计算精度的影响 4
Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义浇口类型
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Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义注塑参数
Ning Guixin
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Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义材料参数
声明： 以下内容是以Darren May的报告为基础。
Ning Guixin
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Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
Frozen Layer
Ning Guixin
Fountain Flow Region
nodes
2
elements
Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
Moldflow中的前处理
• 目前主流的模流分析软件是Moldflow，该软件只接受三角形单元以及四面体单元。 • 高质量的有限元网格是有限元分析精度的保障。 • 对于注塑件，在Moldflow主要有以下三种网格划分方式：中性面、双面流、3D实体。
11
Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----浇口处的最大剪切率
注意： 最大剪切率不能超过材料的许可值。
Ning Guixin
影响：
如果注射时剪切率超过材料的最大剪切率，可以使 材料在注射过程中发生降解，出现黑点、白斑等许 多意想不到的缺陷。
首先把通过有限元网格，把连续的零件离散化。用有限个容易分析的单元来描述复杂的对象，单 元之间通过有限个节点进行连接。 •有限元求解：
根据用户设定的边界条件，通过流体力学、热力学以及状态方程等组成的线性方程组进行求解。 •后处理：
把有限元求解的数值结果通过等值线、云图以及动画等形象的方式显示出来。 •提供分析报告：
侧浇口（Gate） 热浇道(Hot Drop) 潜伏式浇口（Sub） 直接浇口（Sprue） 香蕉型 (Cashew) 阀式（Valve）
定义浇口尺寸 定义浇口数量 定义浇口位置
GM PPC Requirement Gate Type
Ning Guixin
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Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
直接在3D数模上进行有限元 网格划分。
计算精度高
单元数量大，运算效率低
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Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
网格质量检查：
1）不能存在自由边界。 2）双面流分析，上下表面的网格匹配率必须达到 90%。 3）三角形单元的边长比：平均<3:1，最大<6:1。 4）网格之间没有交叉和重叠。 5）网格的大小。
Ning Guixin
10
Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----熔体前端温度
注意： 熔体前端温度的变化应该小于30F。
Ning Guixin
影响：
过高的温度变化可以导致零件内部产生残余应力， 而残余应力的存在会导致零件发生翘曲。
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
模流分析简介
模流分析(Mold Flow)： 模流分析，就是利用现在的CAE软件（Moldflow, C-Mold, Z-Mold等 ），对塑料件的注塑、
保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。
有限元分析基本步骤： •前处理：
填充分析----注射/保压切换
注射结束时的压力分布图
注意：
注射、保压切换应该在注射完成95%~99% 之间。
影响：
如果注射量小于零件体积的95%，可导致保压不足。 即部分区域会因填充不足而出现缩印、缺料等缺陷。
Ning G007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
把有限分析结果按照客户需求已报告的方式提供给客户。由于有限元分析不可避免的存在一些 误差，需要在分析报告中对分析结果进行评估。
Ning Guixin
1
Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
Moldflow的计算方式
•模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。 •熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被 填充。 •熔体和模具接触时会形成一个凝结层。
零件
中性面
双面流
3D实体
划分方法 优点 缺点
Ning Guixin
抽取零件的中性面，然后在 中性面上划分网格（三角形 单元）
网格少，分析速度快，计算 效率高
中性面抽取困难、分析精度 低
抽取零件的表面做为模具的 形芯形腔面，然后进行网格 划分（三角形单元）
无需抽取中性面，后处理更 具真实感
零件上下表面上的网格要求 一定的对应关系，网格划分 要求高
填充分析----压力分布
两端压力分布不均匀，不好的填充方式
两端压力分布均匀，好的填充方式
注意：
影响：
检查模流末端的压力分布情况：压力分布最好平衡、
对称。
不平衡的压力分布可能会使制件材料收缩不一致，
更高的残余应力，甚至可以导致部分区域的保压不
检查最大注塑压力是否<10，
足或过保压。
000PSI(1PSI=6.8949KPA) 。
分析输入——定义流道系统
•定义主流道以及分流道的尺寸 •在Moldflow中做出流道系统
分析输入——定义冷却系统
•定义冷却系统尺寸 •定义冷却液类型 •在Moldflow中做出冷却系统
流道系统 冷却系统
Ning Guixin
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Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告