PVC手套生产过程控制质量管理培训教材
注塑品质过程控制技术(培训教材)
本教材目的1、人事注塑品质过程控制的重要性；2、了解品质控制人员需掌握的知识；3、熟悉注塑品质过程控制的内容；4、掌握注塑品质过程控制技术；5、掌握注塑品质过程控制的方法；6、改变传统只检查胶件结果的做法；7、提高注塑件质量和品质的稳定性；8、搭建交流注塑品质过程控制的平台。
一、注塑品质控制人员必须具备的专业知识专业注塑品质控制人员除了掌握ISO9001、注塑件质量标准和检测方法外，还需要掌握以下注塑专业知识：1、了解塑料的注塑加工性能（流动性、结晶性、FMI）；2、掌握注塑工艺条件变动对注塑件质量的影响；3、了解注塑机性能对注塑件质量的影响；4、熟悉碎料工作质量对注塑件质量的影响；5、了解配料工作质量对注塑件质量的影响；6、熟悉各种塑件的干燥条件对干燥设备的要求；7、了解注塑模具维护保养工作对注塑件质量的影响；8、了解注塑机和周边设备的维护保养工作对胶件质量的影响；9、了解模具温度的变化对注塑件质量的影响；10、了解水口料质量对注塑件质量的影响；11、掌握水口料添加比例对注塑件质量的影响；12、了解工装夹具的使用情况对注塑件质量的影响；13、了解熔料质量对注塑件质量的影响；14、了解机位水口料质量对注塑件质量的影响；15、了解开机/停机工作对注塑件质量的影响；16、了解影响注塑产品质量不稳定的诸因素。
二、塑胶原料质量的检查与控制技术1、检查塑胶供应商及原料牌号是否发生变化；2、检查塑料颗粒大小、形状是否变化；3、检查塑料颗粒颜色是否一致；4、检查原色、白色、透明塑料中是否有黑点；5、检查塑料熔融指数（FMI）是否变化；6、检查塑胶原料在仓库中存放状态是否OK。
三、色粉质量的检查与控制技术1、检查同一种颜色的色粉（色种）供应商名称是否更换；2、检查色粉（色种）的包装、标识、存放是否OK；3、检查每袋色粉（色种）的重量是否一致；4、检查同种色粉（色种）的颜色是否有明显差异（与之前的对比）；5、检查色粉粗细度是否均匀一致（目测或手捻）；6、检查色粉（色种）是否吸潮、结块或变质；7、检查同一订单产品所用的色粉（色种）批次或日期是否相同。
PVC手套工艺质量指南资料
一次性PVC手套工艺操作指南本资料仅为个人实践经验总结仅供参考序号产品缺陷症状原因解决方式01卷边不实，卷边“S”边边内部有空隙，边呈扭曲状1.PU/湿粉液位偏高，卷边温度低2.卷边速度和皮带加速速度不匹配3.卷边、整边辊调节位置不当4.卷边辊表面凹凸不平1.控制好PU料位，调整烘箱温度达到卷边需要温度；2.调节好卷边速度与手模转速，使之匹配；3.调整卷边辊到合适位置（要小于25度，松紧要适中）4.及时更换卷边辊：02卷边太粗、接头处扁空边卷边不圆整卷边直径>1.5mm有明显不平整突出部分有突出物质存在1. 胶槽液位偏高会产生卷边粗，有接头；2.pu、湿粉液位太低会产生卷边粗；3.卷边棍整边辊位置调整不当4.卷边棍跳动5.胶槽液位偏高卷边胶皮被卷入边中6.擦卷边、整边辊时抹布太湿7.DOTP原材料有质量问题，配方不合理，浆料易糊化，粘度偏高，浆料流动性较差。
1.检查胶槽液位是否在合适位置并调整2.PU料位控制在釉面以下10-15mm，湿粉料位控制在釉面以下25-30mm3.调整卷边整边棍到粗细合适4.更换卷边棍5. 调整胶料槽液位，卷边向外拉，或更换手模重新调节；6.擦卷边辊抹布尽量拧干；7.及时调整DOTP配方，增加WT-1使用份额，较严重的生产线用小桶盛5KG左右WT-1原料与PVC浆料搅匀后倒入浆缸入口处。
03卷边太细卷边直径<0.9mm虚边或无边1. 胶槽液位偏低就会产生；2.pu、湿粉液位太高会产生卷边细；3.卷边棍整边辊位置调整不当1.检查胶槽液位是否在合适位置并调整2.PU料位控制在釉面以下10-15mm，湿粉料位控制在釉面以下25-30mm3.调整卷边整边棍到粗细合适序号产品缺陷症状原因解决方式04克重太轻克重低于要求 1.PVC料位太低，浅浆了；2.PVC浆缸浆料粘度太低；3.生产线速太慢；4.手模温度升高；5.短时间停线；1.提升PVC料位到正常位置；2.放重胶，提升浆缸粘度；3.提高生产线速度；4.降低手模温度到80-95度；5.第一圈手套检包女工挑出；05克重太重克重高于要求 1.PVC料位太高；2.PVC浆缸浆料粘度太高；3.生产线速突然提升；4.手模温度偏低；5.PVC浆料温度不在控制范围之内1.降低PVC料位到正常位置；2.放轻胶，降低浆缸粘度；3.降低生产线速度；4.提升手模温度到80-95度；5.调节冷却水，浸浆手模温度等，使PVC浆料温度在52-58度；06生产线手套一边轻一边重手套的A、B面可重相差很大1.主轨平整度调整不合适；2. PVC浆缸副轨压板调节不当，手模腕部浸料不均匀；3. PVC浆料超过卷边辊，A/B面卷边辊起圈位置不同1.利用架线时间调整主轨道水平度2.调整PVC浆缸副轨处手模座挡板，使手模浸浆均匀；3.降低PVC料位，调整卷边辊位置，使其初卷位置相同。
塑胶品质管理培训教材
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.5.2721.5.2 715:04:1315:04 :13May 27, 2021
14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。202 1年5月 27日星 期四下 午3时4 分13秒 15:04:1 321.5.2 7
品質檢查的標准
品质从你我做起
1. 通用標準（英國） MIL—STD—105E抽樣計划
2.美國標准 ANSZ1.4
品质从你我做起
品質相關的國際化標准體系
質量管理體系：ISO9001：2004 環境管理體系：ISO14001：2004 社会責任管理體系：ISO18000 員工安全管理體系：QC8000 食品安全管理體系：HACCP 歐盟電子產品废弃指令：WEEE
品质从你我做起
塑胶品质管理培训教材 品质第一
目录
品质从你我做起
一.品质管理的定义 二.为什么要做好品质？？？ 三.品质的发展历史 四.品质的基本架构图 五.品质檢查的标准 六.品质相关的国际化标准体系 七.品质相关的作业手法 八.品质相关的检测工具 九.塑胶的基本常识 十.塑胶原料的基本常识 十二.塑胶成型常出现的品质不良点，及发生不良
17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。下 午3时4 分13秒 下午3时 4分15:04:1321 .5.27
May 2021
1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist)
天才只意味着终身不懈的努力。21.5.265.26.202108:3008:30:57May-2108:30
PVC塑料加工技术培训资料
PVC塑料加工技术培训资料主要内容：1、PVC树脂的结构和性能2、PVC树脂的改性和应用3、PVC树脂的加工原理4、硬质PVC的加工应用一、PVC树脂的结构和性能1、PVC材料的物理性能：硬质PVC它的密度通常在1.38~1.46g/cm3,吸水率小于0.5%，浸泡于水中，24小时，吸水率小于0.05%；2、力学性能：硬质PVC主要有拉伸强度、拉伸摸量、伸长率、冲击强度、硬度、蠕变性能等等；2.1拉伸性能2.1.1应力—应变曲线的影响因素：a、随测试速度的快慢有关：拉伸速度增加，屈服应力增加、断裂应力增加；b、与测试温度有关：具有对温度有敏感性，温度降低时，拉伸强度、拉伸摸量、屈服伸长率、硬度增加，断裂伸长率和冲击强度降低；反之则相反。
2.1.2对拉伸强度及伸长率的影响：a.PVC分子量的影响：分子量增加，则增加；b.增韧剂的影响：使用增韧剂时，会增加制品的韧性，伸长率会增加，但其他性能如拉伸强度会降低；c.增塑剂的影响：通常可以改善配混料的加工流动性能，但是拉伸强度会明显降低；d.填充料的影响：通常填料的使用都会降低制品的拉伸强度和冲击强度，个别填料除外(如玻璃纤维等)。
2.2冲击性能对冲击性能的影响因素主要有以下几点：2.2.1试验加载速度：2.2.2缺口的敏感性：2.2.3温度的影响：强烈的依赖温度的变化2.2.4配料的影响：配方的各组份和用量都会影响制品的冲击强度a.分子量的影响：分子量增加，则冲击强度增加b.改性剂的影响：一般情况下改性剂用量的增加，制品的冲击强度增加，但是在增加用量到达一个临界值后，改性剂用量再增加，冲击强度增加的幅度就明显减少，效果不是很明显，而且改性剂也必须增加到一定的量后才有明显的改性效果；c.增塑剂的影响：存在反增塑效应，在增塑剂用量过了反增塑效应以后，随着用量的增加冲击强度也随之增加；d.填料的影响：通常填料的使用都会使制品的冲击性能降低。
但也有在使用少量的超细填料和补强填料时可以增加制品的冲击强度；e.加工条件的影响：主要是要求达到塑化均匀，控制熟塑化程度在55%~65%之间。
品质管控过程培训教材
凡物体被改变任何物理或化学之性质，或装上另 一物体，或从另一物体上拆下，均谓之「操作」。
(2)□:检验
为了查明品质特性与规格之异同，给予试验、测 度、比较或证明数量及品质，称为「检验」。有时为 了区分数量与品质之检验，利用□表示数量之检验， 而用◇表示品质之检验，凡有◇记号之处，即为检查 站之所在。
C.查核点之选定
会影响品质特性之原因,亦即是各种制造条件,即 为查核之对象,但并非所有原因均要做为查核点,取 其影响较大或不稳定者列入查核,查核点应定期视需 要而修订,以便能确保品质.
D.管制特性之选定
依照产品之品质特性,主管之方针、目标、雇客抱 怨之不良项目等，皆为管制项目不可少者。
6.检查方式之选定
A.首件产品检查
首件产品检查之目的在于确保整个制程都已符合标准状 态，制程或无特殊变化，产品品质应维持于稳定状态，某 些行业中，首件产品检查非常重要，而大部份之行业都可 适用。
B.自主检查与顺序检查
自主检查是作业员对自己之作业加以检查，顺序检查是 下工程之人检查上工程之作业，此二种检查颇适用于装配、 加工等作业，大部份之作业皆可使用，此检查若能确实施 行，对于产品品质是一大保证，但必需要有足够之教育训 练，提高作业员之品质意识，而尤其重要者是[人人要有品 管之能力]，以期对于
(9)制造流程图之应用
制造流程图是改善制程，研究降低成本之利器（IE研究 范围）为了获得良好之品质，首先要有良好且易于制造之 流程，亦即「不良品不易产生之制程」搬运（→）或储放 （▽）多之制造是最需要改进者。
一般而言，研究如何把→和▽二个符号，减到最少， 就可进行不少之改善。
[例一]
有一家制汽车启动马达盖之工厂，利用上述观点进行改善。 改善前：素材搬运次数多，距离长，人员配置多。
pvc手套品质分级标准和使用注意事项正式版
管理制度编号：LX-FS-A36414pvc手套品质分级标准和使用注意事项正式版In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑pvc手套品质分级标准和使用注意事项正式版使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一次性pvc手套是一种价格低、适用范围广的劳保手套种类，不含有任何可能引起过敏的蛋白质，因而是很多行业常用产品。
其缺点是含有不利于健康及环保的增塑剂，且比较容易破损。
pvc手套按照标准分成几个级别，接下来一起了解一下相关知识。
pvc手套pvc手套分级标准：（1）A级品：手套表面无破洞（有粉pvc手套）粉量均匀，无明显粉状，颜色呈透明乳白色，无明显墨点、无杂质，各部位尺寸及物理性能均符合客户要求。
（2）B级品：轻微污点，小黑点（1mm≤直径≤2mm）3个，或小黑点（直径≤1mm）数量较多（直径>5），变形，有杂质（直径≤1mm），颜色稍黄，严重指甲印，裂纹，各部分尺寸、物理性能不符合客户要求。
（3）废品：破洞、严重油污、严重发黄、杂质（直径>1mm），无卷边或破边、扒破、划破、撕破、裂纹、粘破、余料。
PVC厂技能鉴定培训课程讲义
3. 关闭VSPPX13 （釜底助剂入料管线上的切断阀）
四 聚合釜入引发剂时突发停电应急处置
DCS盘面操作
巡检操作
1.立即停止入料程序
1. 检查并关闭紧急终止剂罐手动放空阀
2. 打开高压N2钢瓶顶部手阀。（两个N2钢瓶，先打
2. 关闭VSPPX19（釜底机封水切断阀）
开一个，如果压力不够再打开另一个）
5. 监视 N2 钢瓶上的压力表，当钢瓶压力突然
下降时，证明此时槽内终止剂已加完
6. 关闭终止剂总管到聚合釜的手阀
6.回收釜压仍上涨至1.0 MPa，打开VSP-PX07，控制FV-PX02阀开速度（每 次增加5%阀位）排空泄压，压降关闭。
7. 关闭氮气钢瓶顶部手阀，更换新的氮气钢瓶
五
反应聚合釜搅拌突停应急处置
3. 加毕釜压上涨至1.0 MPa，打开VSP-PX07，控制 FV-PX02 阀开速度（每次增加 5% 阀位）排空泄 压，压降关闭。
七
DCS控制系统故障反应聚合釜应急处置
DCS盘面工的操作
巡检操作
1.迅速转至紧急事故盘操作，事故按钮旋至事故状态。迅 速 判断反应 剧烈釜， 打开 VSPC108 电 动阀 ，启动 PU9C/10C，打开VSPSS01 、VSPPX08向剧烈釜加终止剂。 反应0～180min= min 反应240min以上= min 反应180～240min= min 至现场监控终止剂加料泵运行及 加入瞬时流量
3. 釜温、釜压仍上升达 0.95 MPa ，打开VSP-PX07、VSP-PX09、 VSP-R108 回 收降压，控制FV-R101开度2％向捕集器 SE-1F 部分排气，当釜压停止上 升时，关闭上述打开的阀门 5. 釜压仍持续上涨趋势且达1.0MPa， 立即通知现场及周边相关人员迅
PVC塑料异型材原料与生产工艺控制培训课件
在混料中，ＣＰＥ易吸附稳定剂，不宜与稳定剂同时加入。
众所周知， CPE分子本身不含有双键，分子的稳定性良好 ，理应有着良好的耐热性和耐候性， 在150qE加热温度下不太可能分解出HCI。那么加热挥发 物中的HCl来自何处呢?这就需要从CPE的生 产工艺进行分析。CPE是由HDPE(高密度聚乙烯)氯化制得，具有与HDPE相同的主链结构，只是主链 上的H被 Cl部分取代，形成了一种线性饱和结构的大分子。生产方法基本上分溶液法、水相悬浮法和 固相法。目前，国内绝大部分生产厂家采用的是水相悬浮法。虽然CPE本身具有优异的特性，但对 PVC制品的变色有着较大影响。
超标时型材表面有黑点，影响外观。
严重时高搅机内水气较多，升温慢；型材挤出时，挤出机真空口水气多；型 材内腔易出现气孔、麻点或起泡。
虽然略高的粘数有利于提高塑化性能和熔体强度，提高型材物性指标，但 对于型材高速挤出生产线来说，还要求熔体流动性好、离模膨胀率小，ACR过 高的粘数度并不总是有宜的。ACR粘数的选用应根据挤出机、模具、配方等多 方面因素综合考虑。
②耐侯性：在室外长期使用的PVC制品，由于各种天候老化作用，常使其性能逐渐劣化，加入热稳定剂有可 能改善其耐侯性。常用的热稳定剂中，镉盐的耐侯性优良，锌盐及部分铅盐也较好，在复合稳定剂中由于各组分的 协同作用，因此耐侯性优良。
③相容性：稳定剂与PVC的相容性是其发挥稳定作用的又一重要因素，相容性不好时，稳定剂会从制品内部 向表面渗透，产生喷霜或出汗现象，从而大大降低制品的使用寿命和性能。一般来说，某些金属皂如镉皂、钡皂及 部分铅皂的相容性好，含有马来酸根、硬脂酸根的稳定剂容易引起喷霜。
氯乙烯厂关键工序质量控制程序讲义
目录1 产品说明 (1)1.1氯乙烯分子结构式 (1)1.2氯乙烯的物理性质 (2)1.3氯乙烯的化学性质 (2)1.4氯乙烯产品质量指标 (2)1.5主要用途 (2)1.6产品的包装、贮存、运输 (2)2单体质量对聚合反应的影响 (3)2.1烃类的影响 (3)2.2高沸物的影响 (14)2.3铁质的影响 (15)2.4氯化氢和水的影响 (24)3单体质量的控制程序 (51)3.1氯乙烯单体的除水操作 (51)3.2高低沸塔的控制 (52)3.3组合塔、碱洗塔的控制 (52)4工艺控制指标 (54)5不正常现象及处理 (59)1产品说明1.1氯乙烯分子结构式氯乙烯分子式是C 2H 3Cl ，分子量是62.5，结构式是： 1.2氯乙烯的物理性质 1.2.1主要物理常数VCM 的沸点见表1；冷凝点：-13.9℃；凝固点：-159.7℃；临界温度：142℃；临界压力：52.2大气压。
常温常压下是一种无色有乙醚香味的气体，但稍加压力就可以得到液体VCM 。
1.2.2VCM 的蒸汽压蒸气压：蒸气压力和温度关系见表2，也可按下式计算出VCM 蒸气压力： logP=0.842－1150.9/T=1.75logT －0.002415T 式中：P 单位为绝对大气压， T 为绝对温度 T ＝273+t ℃ 1.2.3VCM 的潜热潜热：蒸发或冷凝每克VCM 所需的热量。
潜热见表3 1.2.4 VCM 蒸气的比容比容见表4 1.2.5 VCM 液体密度液体密度见表5温度越高，液体VCM 的密度越小，也可按下式计算： d=0.9471－0.001746t －0.00000324t2 式中：d —液体VCM 的密度 t —温度 1.2.6 VCM 的危险性VCM 易溶于丙酮、乙醇和烃类中，微溶于水。
VCM 在易燃易爆性质上是比较活泼的，与空气混合形成爆炸混合物浓度范围为4-21.7%（体积比），与氧气混C C C l H H H合形成爆炸混合物浓度范围为3.6-72%，所以使用VCM要特别注意安全。
PVC手套生产培训资料
2.增塑剂 2.增塑剂 增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种, 增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起 着决定性作用。 凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化, 凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加 工时的熔体黏度,且本身保持不变, 工时的熔体黏度,且本身保持不变,或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变 树脂的某些物理性质,具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体,均称为增塑剂. 树脂的某些物理性质,具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体,均称为增塑剂. 实际上,增塑技术早在原始社会就已被运用,增塑剂也起始于原始人类的发明.例如: 实际上,增塑技术早在原始社会就已被运用,增塑剂也起始于原始人类的发明.例如: 陶器——粘土加水 陶器——粘土加水 古时候用" 溶于沥青来制防水材料用于防水,填补船缝等,这里" 古时候用"油"溶于沥青来制防水材料用于防水,填补船缝等,这里"油"起增塑剂作用 还有皮革中用鲸油使之柔软, 还有皮革中用鲸油使之柔软,鲸油便是最持久的增塑剂 软糖或甜点心——明胶加水 软糖或甜点心——明胶加水 增塑剂可以
聚氯乙烯的主要生产方法有四种：悬浮聚合、本体聚合 本体聚合、乳液聚合和溶液聚合。
聚氯乙烯增塑加工时，增塑剂易于渗透无定形区 增塑剂易于渗透无定形区，而晶区链段只有在较高温度 （>170℃）下才能塑化（聚氯乙烯材料本身达到的温度要>170℃非烘箱内温度） >170℃ 聚氯乙烯材料本身达到的温度要>170℃ 聚氯乙烯材料本身达到的温度要
热稳定剂
聚氯乙烯（pvc)本身没有明显熔点，在80℃ 聚氯乙烯（pvc)本身没有明显熔点，在80℃~83 ℃开始软化，加热到180 ℃开始流动。在＞ 开始软化，加热到180 120 ℃以上时开始热分解，所以在还没有达到流动和熔点时侯就已经开始分解并逐渐焦化由 所以在还没有达到流动和熔点时侯就已经开始分解并逐渐焦化由 黄变黑！这样聚氯乙烯就没有办法做出产品！ ！聚氯乙烯这一反应是一个化学反应，是PVC加 ！聚氯乙烯这一反应是一个化学反应，是PVC加 热后释放出氯化氢（HCl)的反应，根据这个反应只要不让 很快脱出就能防止产品加工时变 热后释放出氯化氢（HCl)的反应，根据这个反应只要不让Hcl很快脱出就能防止产品加工时变 根据这个反应只要不让Hcl 根据这个反应只要不让 黄和变焦。所以热稳定剂就诞生了，它的作用就是捕捉Hcl拟制脱氯化氢反应！ 它的作用就是捕捉Hcl 它的作用就是捕捉 拟制脱氯化氢反应！ 根据热稳定性能需求不同分为以下几种： 1.铅盐式稳定剂： 1.铅盐式稳定剂： 三盐基性（碱式）硫酸铅及硬质酸铅等弱酸的金属盐 硫酸铅及硬质酸铅等弱酸的金属盐，能吸收聚氯乙烯降解时释放出来的氯 化氢而反应生成金属氯化物。因生成的氯化物与树脂相容性比较差 因生成的氯化物与树脂相容性比较差，也会在催化Hcl降解所以 因生成的氯化物与树脂相容性比较差，也会在催化Hcl降解所以 一班不可以单独使用。不适合软制品和无毒产品 不适合软制品和无毒产品 2.有机锡稳定剂： 2.有机锡稳定剂： 有机锡稳定剂不但能吸收氯化氢，还能与聚氯乙烯大分子上的薄弱环节中的氯原子作用 还能与聚氯乙烯大分子上的薄弱环节中的氯原子作用，以 稳定剂中的稳定基团取代上述氯原子，从而起到稳定作用 从而起到稳定作用。有机锡类稳定剂还能捕集因降解 而产生的自由基，缓减降解过程，当有氯化氢分解出来时 当有氯化氢分解出来时，与有机锡反应所生成的二丁基氯 化锡副产物，完全溶解于聚氯乙烯及增塑剂中 完全溶解于聚氯乙烯及增塑剂中，也不会进一步催化降解，是比较理想的稳定 剂，软硬制品和无毒制品都可使用，但是价格比较昂贵 但是价格比较昂贵。 3.硬脂酸钙和钡等金属皂以及月桂酸钡等 3.硬脂酸钙和钡等金属皂以及月桂酸钡等 不但能直接吸收氯化氢，还能吸收其它稳定剂与氯化氢生成的金属氯化物 还能吸收其它稳定剂与氯化氢生成的金属氯化物。因此钡皂与其它 金属皂混用时，能限制生成的金属氯化物（如ZnCl2 CdCl2 等），包括树脂及加工中的铁 如
探究手套生产过程控制及质量管理
探究手套生产过程控制及质量管理摘要：手套作为人们的必备生活用品，在日常生活中的方方面面都会见到它小小的身影，是我们生活中的得力助手。
作为轻工业、制造业发达的国家，我国是手套的生产及出口大国，每年外销的各种手套的数量位居世界前列。
对于手套生产过程的控制以及手套质量的管理是保证厂家生产的手套符合行业产品质量标准的重要措施。
本文将针对手套的生产过程控制方面及手套的质量管理方面的内容进行具体的分析，旨在指导手套生产企业在手套生产过程中，能够采取科学有效的生产控制以及质量管控手段，实现产品的经济效益及社会效益的同步提升。
关键词：手套，生产；过程控制；质量管理一、手套市场概况及生产现状（一）手套市场概况我国是手套生产和出口的大国，每年生产的大量手套主要有两个市场流向：其一是对外贸易出口，作为世界制造大国，我国每年向世界各地有手套需求的国家出口大量的手套，中国生产的手套质量有保障且价格低廉，远远甩开同类产品的市场竞争对手，在国际手套市场上备受欢迎；其二是进行内销，作为人口大国，我国人民对手套这种生活必须品的消耗量巨大，存在广阔的市场。
（二）主要生产的手套种类我国主要进行生产的手套种类分为两大类，分别是一次性使用的手套以及可以进行重复使用的手套。
一次性使用的手套主要品种类别有：乳胶手套、丁腈手套、PVC手套和PE手套四种。
在这四种手套中，乳胶手套、丁腈手套和PVC手套的质量相对来说稳定性较高，这几类手套的防护效果比较让人满意，能够进行应用的领域比较广泛，在市场上的占有率比较高，相当于是手套行业总销售额的支柱。
PE手套在餐饮业的使用率比较高，成本比较低，但是也存在显著缺陷，如比较容易残破、致损率比较高、不具备较好的伸展性、使用时对操作造成一定的影响和阻碍等缺点，因此被视为低端产品。
可以进行重复使用的手套，主要是劳保手套、家务用乳胶手套、服装类起保暖及装饰作用的手套。
其质量的好坏是通过耐用性的强弱也就是使用次数的多寡来衡量的。
第三讲 PVC型材-培训教材
挤出机
挤出机根据所加工的模塑料的不同有单螺杆挤出机、 双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。用于U-PVC塑料异 型材挤出的主要是双螺杆挤出机。双螺杆挤出机按 两根螺杆的相对位置可以分为啮合型和非啮合型， 啮合型又可按其啮合的程度分为部分啮合与全啮合 型；按螺杆旋转方向可分为同向旋转与异向旋转两 大类，异向旋转的双螺杆挤出机又可分为异向向内 和异向向外两种；按螺杆的结构形状可分为平行双 螺杆和锥型双螺杆两类，即螺杆螺纹部分外形是圆 柱体还是圆锥体或两螺杆轴线是成平行排列还是成 一定角度排列之分。锥形双螺杆挤出机是在啮合型 平行异向旋转双螺杆挤出机的基础上发展起来的， 图9分别为德国克劳斯马菲公司的平行双螺杆和机 筒以及奥地利辛辛那提公司的锥形双螺杆和机筒。
切割机的主要作用是将连续挤出的 型材根据长度需要切断。切割机主要 有如下几种：a.圆锯式切割机；b.闸 刀式切割机；c.旋转式切割机；d.圆 砂轮式切割机等。为了在高速挤出成 型中切割出规整的断面和正确的尺寸 精度，现已采用了利用电子计算机控 制的各种切割方法。
自动圆锯切割机
是PVC型材挤出成型中最常用的切割机。一 般选用行走式圆锯，这种结构既有垂直进锯 运动，又有横的行走进锯。它是由行程开关 控制型材夹持器和电动圆锯片，夹持器夹住 型材，锯座在型材挤出推力或牵引力的托动 下与型材同速前进，锯片开始锯切，切断型 材后，夹持器松开，锯片返回原处。是以气 缸水平移动圆锯片实现切割，从上部滚圆弧 切割和从下部向上部滚圆弧切割等。由于锯 片旋转速度快，所以切割截面平滑规整。
生产过程控制培训教材
6.6.7作业员在作业中应密切注意生产情况，如发现问 题应立即停止作业并通知有关人员采取有效措施予以 解决，并作好记录。 1.IPQC应在QCP规定的巡检时间，按时前往巡检。 2.如巡检不通过，应重新调整，调整完成后，必须经 IPQC再次检查合格后方可继续生产。 3.巡检结果记录在制程巡检记录表内。 4.IPQC在巡查时不仅应按规定抽查产品，而且应观察 作业员的作业方法及设备、工装等方面的使用情况， 如发现问题应及时指导作业员或 相关人员加以纠正，巡检中发现的不合格品应做好标 识并隔离。并把检查结果记录在制程巡检记录表中 5.如巡检中发现不合格，IPQC应及时向IPQC.QE汇报， 悬挂停止运转证并通知生产部暂时停止生产，根据 IPQC.QE以上级人员处理决定执行。并视问题的严重 程度发出“品质异常通知单”要求相关部门改进。
6.6.6每批制件或设备、工装修理后必须进行首件检验，QC首件检验确认合 格后作业员方可正式生产。 参见《制程检验控制程序》。 1. 每次成批生产前必须先制造首件。 2. 如果换产品型号, 生产线必须清理后(包括机器, 工装, 上一个产品的零件,半 成品,成品,包装材料,等等) 才能开机生产首件产品。 3.当发生作业员换班作业时、工装/设备更换、工装/设备因故障调整后使用、 产品/物料更换等情形时，应进行首检。 4.过程作业员应在上述情形发生后，一般生产完成一个产品时，至多5PCS 时，停止作业，作业员自检后，还必须通知IPQC执行首检。 5.对于一直在生产的同型号的产品, 品质部员工可以一个一个工位确认, 正在 检验的工位生产过程确认合格后, 即可通知生产, 并继续下一个工位的确 认。 6.PQC依据相关文件资料品质要求对检验结果进行判定。 A）如首检通过，IPQC填写首件确认记录表，作业员可继续作业。 B）首件检验不合格时，IPQC应指出不合格的部位或内容，应重新调整，调 整完成后，必须按2.2步骤的要求重新通知首检。 C）首检及其复检结果填写在首件确认记录表内。
PVC质量手册及相关文件
0.1 质量手册主题容本手册规定了公司的质量方针，引用了质量管理体系程序的核心容，并对质量管理体系的过程顺序和相互作用进行了描述，是公司实施质量管理，开展质量策划、质量控制，质量保证和质量改进活动的纲领性文件。
0.2公司概况本公司创建于 1996 年，现拥有固定资产 2300 万元、占地面积达 9000 平方米，员工 60 余名、管理和技术人员 15 名，配备有先进的全自动吸塑成型生产设备和裁断冲床设备。
2006 年 -2007 年度，公司已经由原来的塑料袋和吸塑加工并举的状态，已经转型为以吸塑加工为主的生产经营状态。
本公司采用环保的 PVC 、 PET 、 PS 、 BOPS 、 PP 等塑料硬片，加工各种超市小商品的塑料包装制品。
主要产品有:吸塑盒，吸卡泡壳 , 插卡泡壳 , 双泡壳 , 对折泡壳 , 吸塑托盘和彩盒的塑料盒。
这些产品应用于小家电、文体用品包装、玩具包装、 IT 电子产品包装、食品包装、五金工具类包装、化妆品包装、汽车零部件包装，建筑防水材料、隔音、塑料吸塑板等行业。
本公司一贯实行实事、用户至上的方针，竭诚为广大用户提供优质产品和优质的服务，愿与国外各公司企业建立广泛的友好合作关系，共同创新、共同发展。
本公司地处市外环线东南角，浦东开发区，拥有得天独厚的地理优势，给本公司和合作伙伴共同发展带来了更大的便利。
0.3组织结构图质量管理体系组织结构图0.4 发布令为了满足吸塑市场的需要和顾客的要求，适应市场的竞争，不断提高公司的吸塑制品质量管理水平，依据 GB/T19001 — 2000 《质量管理体系—要求》标准，我公司制定了《质量手册》，经审定本《质量手册》符合国家有关政策、法律法规和公司的实际情况，于 2005 年 9 月 1 日开始正式批准发布。
但随着公司主营业务的发展变化，公司已由原来的吸塑加工和塑料袋生产并举的状态，转型以吸塑加工为主的经营状态，经公司对《质量手册》改版后，于 2007 年 2 月 1 日发布，并于 2007 年 3 月 1 日开始实施。
PVC聚合工艺作业人员培训大纲及考核标准
PVC聚合工艺作业人员培训大纲及考核标准聚合工艺作业人员培训大纲及考核标准(一)培训大纲1.范围及要求本大纲规定了聚合工艺技术作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和方法。
适用于均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、高压低密度聚乙烯、乙丙橡胶共聚、顺丁橡胶聚合、聚氯乙烯等聚合工艺过程的操作作业。
典型工艺以外的相近工艺参照本大纲执行。
实际操作培训可根据实际情况，采用观摩、模拟、推演、实际操作等方式进行。
2.引用文件国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》3.术语和定义聚合反应：它是指是低分子量的单体转化为高分子量聚合物的过程。
4.基本条件4.1 年满18 周岁，且不超过国家法定退休年龄；4.2 经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫瘸病、美尼尔氏症、眩晕症、籍、病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症、色盲、色弱以及其他职业禁忌性疾病和生理缺陷；4.3 高中或者相当于高中及以上文化程度；4.4 在相关岗位实习三个月以上，具备必要的安全技术知识与技能；4.5 相应特种作业规定的其他条件。
5.培训内容5.1 理论部分5.1.1 安全基础知识培训内容5.1.1.1 无机化学、有机化学基础及化工单元操作的基本要点。
5.1.1.2 计量基础知识：计量单位和法定计量单位、常用流量计知识；5.1.1.3 仪表及自动控制基础知识：仪表基础知识、常用测量仪表的原理及常用仪表基础知识等；5.1.1.4 电工的基础知识：配电知识、安全用电常识等。
5.1.2 安全技术理论5.1.2.1 聚合反应的一般形式和主要设备：反应的一般形式、主要设备(环管式反应器、釜式反应器、卧式反应器等)的原理、结构和使用注意事项。
5.1.2.2 主要典型聚合工艺的基础知识：本体聚合、液相聚合法、气相聚合法工艺技术特点和主要工艺技术参数控制指标等；5.1.2.3 聚合装置中危险介质特性及操作安全注意事项，例如：丙烯、乙烯、氯乙烯、氢气、机过氧化物、烷基铝等；5.1.2.4 聚合反应过程的危险性及存在的危险有害因素；5.1.2.5 聚合装置安全控制装置(温度控制、反应物料的紧急切断系统、联锁系统、紧急冷却系统、安全泄放系统、有毒气体检测报警装置等)的作用、结构、参数设定与常见故障处理等；5.1.2.6 聚合装置事故(反应器超温超压引起爆炸、泄漏，聚合反应失控等)发生的原因、预防与处理方法；5.1.2.7 常见系统故障(反应器超温超压、管道及设备泄漏、超温超压、机泵声音异常，反应参数超标等)发生的原因、判断与排除方法；5.1.2.8 原料及产物的储存和使用的安全要求；5.1.2.9 防护用品的使用方法：防酸碱服、防酸碱手套、防火服、有毒气体报警仪、氧气呼吸器、空气呼吸气等的使用方法；5.1.2.10消防、急救知识：报警、灭火知识，碱、酸灼伤和中毒窒息的急救措施；5.1.2.11 聚合装置典型事故案例。
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卫生指标以及物理指标均符合产品生产要求的原材料方可被使用。 对于有印刷瑕疵的包装材料，由市场部/销售/客户决定是否让步接收。对于有其他瑕疵
的原材料，应由生产部、质量部、计划部等部门共同协商作出让步接收的决定。 所有原材料检验记录必须完好保存并归档，保存期不得少于3年
量/产品批号/外箱上批号)
在线检验
过程接收
经授权获得放行资格的生产人员在生产过程中对产品进 行检验，并根据这一结果作出产品放行与否的决定。 由生产人员完成 必须经过授权，有放行资格 在生产过程中，对产品进行检验 由生产人员决定产品放行与否
在线检验
过程接受流程图
在线检验员
检查属性 和变量
结果在 红区
袋装 外箱尺寸/设计/材质/抗压 内袋材质/尺寸/厚度 标签材质/尺寸/设计
产品标准的确认
例子：Maxclean产品标准确认
进料检验
原材料检验
自己工厂原材料试验室检验 原材料供应商提供的COA(检测报告） 依据工艺配方生产后的成品手套品质检测结果来验证
原材料的品质有效性与符合性
进料检验
包装材料（纸Biblioteka /内盒/包袋/标签）产品标准的确认
成品手套标准(FPS)
针孔率 废品率+成本 克重 成本
PU脱落程度/时间 颜色
长度
气味
市场竞争力 购买第一感觉
宽度
手感（软或偏硬）
厚度
洁净程度（无尘级别）
伸长率
外观卫生情况
拉伸强度
表面电阻
原则：符合客户质量标准+确保使用功能
产品标准的确认
包装(PS)标准
包装形式（盒装或袋装）
盒装 外箱尺寸与设计 内盒尺寸与设计 外箱材质与抗压 内盒材质与抗压
验报告
质量部
出具”不合 格原材料” 报告
有问题 拒收
否
上机试验
操作工
没有问题 让步接收
质量部
采购部
Return to Vendor 退回供应商
拒收 储运部
Receive Defect Material 接收缺陷原材料
Verify the Defect 确认
接收
操作工使用
储运部
库房 接收
生产部
使用
发现问题
包装材料的质量标准 对每批包装材料抽检，并做好记录 对工厂不能检测的项目依据供应商提供COA判断 （例如纸箱抗压）
进料检验
要点
所有原材料必须有供应商提供的质量检验报告，以证明原材料满足相应原材料规范要求 不合格的原材料必须被扣留、标识和隔离，且应及时得到处理，确保其不被使用。 对于生产线发现的不合格原材料，也应及时标识、隔离、最终由质量部根据实际情况确
Receiving Material 来料确认
供应商
Analysis & Resolve
the Problem 改进计划
QA
Take Material Sample
取样
质量/采购 /供应商
Analysis & Communica
tion 分析和沟通;
QA
进料检验/ 验证COA
质量部
是否合格
QA
填写原 是 材料检
操作工 领班
QA确认
是
按CA-QA-13不 合格产品控制程 序进行处理
QA
是否接受
下一次检验
在线检验
产品审计
由在线检验员按规定频次进行留样（所留样品不要作刻意挑选） 由质量部检验员对过程接收放行产品的留样进行检测。 对过程接收结果进行复核 是过程接收体系中不可缺少的一部分
在线检验
产品审计流程图
实验室检验员
淄博英科医疗PVC手套过程控制
（质量管理）
Jacky Lou 2011.03.01
培训要求
参加人员： 生产、质量、工艺、采购、物流/储运 其他相关人员
希望了解参加人员的信息： 年龄、教育程度、工作经验 以前工作过的公司是否通过IS09000体系等
内容
过程控制的目的 产品标准确认 进料检验 制程各参数确认 在线检验 制程卫生的控制 不合格品控制 客户投诉处理 后续工作
产品标准的确认
生产部确认所生产PVC手套各项标准的符合性;有效性。
原材料标准(RMS) 成品手套标准(FPS) 包装标准(PS)
产品标准的确认
原材料标准(RMS)
PVC粉 DINP 降粘剂 钙锌稳定剂 PU 其他
工艺配方和使用哪家供应商的原材料，能达到什么样的效果 ，一定要做好分析，作为标准并分类归档留存。
在线检验
外箱批号标识
每个外箱必须有批号标识。 标识方法为：年月日+班别。 山东工厂为甲 乙 丙三班, 或用 A B C 分别代替 甲 乙 丙
或用 1 2 3 分别代替 甲 乙 丙 例如： • 2010年12月15日，甲班生产的PVC手套，在外箱上打印：
拒收
结果在绿区/ 黄区
操作工 领班
停机或调 整过程并 将数据记 录在过程 接受控制 图上
接受
在黄区的量 超出放行原 则的规定时
在过程接受控 制图上记录数 据，
对过程进行调整
操作工 领班
扣留并追溯 到前一小时 产品
操作工 领班
原因 纠正
否
操作工
领班
问题是否解决 是
操作工 领班
不确切
开机
隔离并标标识
操作工领班或 QA
Defect Area 不合格料区 操作工
出具”不合格 原材料”报告
进料检验
不合格原材料报告
原材料统计报告 统计分析原材料质量状况，反馈给采购部门让供应商改进 作为供应商考评的标准之一
制程各参数确认
制程控制计划. 制程控制记录表. 关键设定(同一产品是固定的)
在线检验
首件确认制
确认其产品品质必须符合产品质量标准（FPS) 首次生产某种产品时必须确认 交接班后对本班的首件产品进行全面检查(手套质量/包装质
按SH-QA-05 产品检验作业 指战书规定检
查属性 和变量
接受
记录数据并发放
缺陷
扣留并追溯 缺陷
产品
拒收
操作工 领班
原因纠正
否
是 问题是否
解决
开机
隔离并标识
不确切
操作工 领班
通知QA
QA确认
按CA-QA-13不合 格产品控制程序 进行处理
QA
是否接受
开机
是
否
操作工
领班
在线检验
检测报告（COA）
客户名称 产品名称、规格 产品生产日期 客户的订单号 产品规范号 测试项目及其规范中的标准值 检验数据（实测值） 结果判定 检验员签字、日期 审核人签字、日期
进料检验
原材料检验报告的格式，检验报告应包括如下内容：
供应商名称 原材料名称、规格 原材料批号或生产日期 原材料到货日期、到货数量 原材料申请单号、订单号、收货单号 原材料规范号 取样日期、取样量 测试项目 检验数据 结果判定 原材料检验员签字、日期 审核人签字、日期
进料检验
原材料检验流程图
储运部