浮顶储罐的构造及安全设施
外浮顶储罐安全管理及火灾应急处置措施分析
外浮顶储罐安全管理及火灾应急处置措施分析摘要：油品储罐是收发和储存原油、汽油、煤油、柴油、喷气燃油、溶剂油、润滑油和重油等整装、散装可燃液体的设备，类型多样，数量庞大，储存介质复杂，火灾危险性较高。
因此对外浮顶储罐进行管理与控制，对减少事故发生，降低人员伤亡与财产损失有重要的现实意义。
关键词：外浮顶储罐；储罐火灾；安全管理；应急处置引言外浮顶储罐是指罐顶部没有拱顶在液面上设置浮船的储罐。
大型外浮顶储罐主要用于储存原油等重质石油产品，常见的单罐容积有1万、3万、5万、10万、15万立方米，10万立方米外浮顶储罐常用于大型石油储备库原油的储存。
密封圈是外浮顶储罐最容易发生火灾的部位，据统计，从1950年至今世界范围内储罐火灾事故共有500余起，其中密封圈火灾占72．8%。
因此，外浮顶储罐的防控理念应立足于初期密封圈火灾。
1外浮顶储罐特点外浮顶储罐是常压储罐，正常储存时原油紧贴浮盘，原油液面随钢制浮舱式浮船上下升降，罐壁与浮盘之间密封圈有油气挥发，火灾初期会出现密封圈点式局部或圈形带式燃烧，处置不当会出现卡盘、沉盘、沸溢、喷溅，导致全液面储罐火灾。
因此其设防与处置理念是立足于初期密封圈火灾，可登罐进行灭火。
如若处置不当，原油的蓄热能力较强，则极易出现沸溢、喷溅。
2外浮顶油品储罐区的两种储存形式2.1 原油国储库此类库区主要为外浮顶储罐，储存国家战略储备油，各储罐基本处于满液位储存状态，为防止原油长期静置分层，储罐一般4-5年倒一次油，10年对油品进行更换，以保证油品质量，此类罐区罐组形式较为单一，管理较为规范，安全性较高。
2.2 原油商储库此类库区主要为外浮顶储罐，储存日常商用原油，作为各化工企业或者油商临时储备原油使用，罐区装卸油料频繁，部分民企为满足顾客存取油品整存整取需求，会进行违规操作，将外浮顶储罐浮盘沉底，导致罐内形成油气空间，容易导致爆炸起火。
3外浮顶油品储罐区的主要消防设施3.1 管网、喷淋系统水管网系统有低压、高压、稳高压和临时稳高压等系统，目前石化企业的水管网系统一般为消防稳高压系统。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998内浮顶罐的构成及特点内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。
为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。
钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。
这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。
由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。
内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。
从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。
内浮顶罐的详细特点如下：1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点：①、储液的挥发损失少。
由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。
③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。
特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。
④、在结构上可取消呼吸阀。
⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。
浮顶储罐的构造及安全设施
浮顶储罐的构造及安全设施浮顶储罐是一种用于存储石油、化学品等液体的重要设备。
它能够保护储罐中的液体免受污染、流失和泄漏，并在一定程度上减少储罐内部空气的氧气含量，从而减少火灾、爆炸等危险的发生。
本文将介绍浮顶储罐的构造及安全设施。
一、浮顶储罐的构造浮顶储罐的构造通常由罐壁、屋盖、浮顶、液位计、防爆门等部分组成。
以下是每个部分的详细介绍：1. 罐壁浮顶储罐的罐壁通常由钢板或混凝土构成，其厚度根据存储物的性质和容量而定。
罐壁的外部需要加装保温材料，以保证储罐中的液体不受外部温度影响。
2. 屋盖浮顶储罐的屋盖通常由两层钢板组成，中间夹有保温材料。
在屋盖上还安装有支撑架、爬梯、安全防护装置等。
3. 浮顶浮顶是浮顶储罐的重要组成部分，它可以随着液位的变化而上下浮动，以控制储罐中氧气含量。
浮顶通常由两层钢板构成，中间夹有泡沫塑料或其他轻质材料。
浮顶的下部装有变应力支座，以保证其持久性和稳定性。
液位计是浮顶储罐的控制系统之一，它可以随时监测液位的高低并传递给液位控制阀门，以控制浮顶的上升下降。
5. 防爆门防爆门是浮顶储罐的安全设施之一，它可以在爆炸等紧急情况下及时释放内部的压力，以减少危险的发生。
二、浮顶储罐的安全设施为了保证浮顶储罐的安全运行，需要安装一些安全设施，如防雷接地装置、自动灭火装置、防静电装置等。
1. 防雷接地装置防雷接地装置是浮顶储罐防雷的重要设备。
它可以通过接地电阻降低雷击电流和雷电场强度，从而保护储罐免于雷击。
2. 自动灭火装置自动灭火装置是浮顶储罐的火灾防范措施之一。
它可以在火灾发生时自动启动，将灭火剂喷洒到储罐和周围环境中，以压制火势并尽量减少人员伤亡和财产损失。
3. 防静电装置防静电装置是浮顶储罐的重要安全设施之一。
它可以消除静电的积聚，从而降低爆炸和火灾的风险，保护储罐和相关设备的安全运行。
浮顶储罐是重要的石油化学品存储设备，具有重要的安全性能。
通过本文所述的构造和安全设施，可以使浮顶储罐的安全性得到有效保障。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点内浮顶罐是一种常见的储罐结构，主要由罐壁、顶板、内浮顶、附件及配件组成。
下面将详细介绍内浮顶罐的构成和特点。
1.罐壁：内浮顶罐的罐壁一般采用钢制或钢筋混凝土制成，其主要作用是承受存储物料的压力，并保持罐内的密封性。
罐壁的厚度要根据储存物料的性质和储罐的设计要求来决定。
2.顶板：内浮顶罐的顶板通常由多个扇形钢板拼接而成，并使用特殊的密封材料进行密封，以保持罐内的密闭性。
顶板上通常还会设置进气阀、排气阀、液位计和防雷设备等附件。
3.内浮顶：内浮顶是内浮顶罐的关键组成部分。
它是一个浮动在罐内液体表面的罩板，并通过密封垫圈与罐壁和顶板连接，形成一个密闭空间。
内浮顶的中心通常与动力机构相连，通过驱动系统使其能够在储罐内上下运动。
内浮顶的特点如下：-内浮顶可以随着液位的变化而上下浮动，保持罐内液体与环境之间的密封，防止液体挥发和污染环境。
-内浮顶还可避免液体与空气之间的接触，减少液体的氧化和腐蚀，保护储存物料的质量。
-内浮顶还能减少储罐内的沉积物和污染物，保持罐内的清洁。
-内浮顶可以调整罐内液位，根据需要进行液位控制。
-内浮顶还可以起到保温、保湿、阻燃等功能，提高储存物料的安全性。
4.附件及配件：内浮顶罐通常还配备有进出料口、液位计、温度计、压力计、液位报警装置、泄漏检测装置、防火设施和防静电装置等附件及配件，以确保储罐的安全运行。
总结：内浮顶罐由罐壁、顶板、内浮顶、附件及配件等组成，其特点包括浮顶可以上下浮动、保持储罐密封、防止液体挥发污染环境、减少液体氧化与腐蚀、调整液位、保温防火等功能。
通过合理的设计和配置附件及配件，内浮顶罐可以实现对储存物料的有效管理和保护。
内浮顶储罐标准
内浮顶储罐标准一、罐体设计1.内浮顶储罐应设计成圆筒形，具有足够的强度和刚度，能够承受储存介质的压力和重力。
2.罐体应设置有人孔，以便进行检修和清洁。
人孔应配备密封圈，以防止泄漏。
3.罐体应采用焊接结构，焊接质量应符合相关标准要求。
4.内浮顶储罐应设置防浮锚，以防止浮盘在储存介质液面上的漂浮。
二、浮盘结构1.内浮顶储罐应配备浮盘，以覆盖储存介质表面，防止挥发和火灾。
2.浮盘应具有足够的强度和刚度，能够承受储存介质的重量和压力。
3.浮盘应配备自动脱钩装置，以防止浮盘在储存介质液面上的漂浮。
4.浮盘应设置有人行道和栏杆，以方便操作人员进行检查和维护。
三、密封系统1.内浮顶储罐应配备密封系统，以防止储存介质的挥发和泄漏。
2.密封系统应具有足够的密封性能，能够承受储存介质的压力和温度。
3.密封系统应设置有人行道和栏杆，以方便操作人员进行检查和维护。
四、防爆装置1.内浮顶储罐应配备防爆装置，以防止爆炸事故的发生。
2.防爆装置应符合相关标准要求，能够承受储存介质的压力和温度。
3.防爆装置应设置有人行道和栏杆，以方便操作人员进行检查和维护。
五、液位测量1.内浮顶储罐应配备液位测量装置，以监测储存介质的液位高度。
2.液位测量装置应具有足够的测量精度和可靠性，能够及时发现液位异常情况。
3.液位测量装置应配备有高液位报警功能，以提醒操作人员及时采取措施防止溢流事故的发生。
六、温度压力检测1.内浮顶储罐应配备温度和压力检测装置，以监测储存介质的温度和压力变化情况。
2.温度和压力检测装置应具有足够的测量精度和可靠性能够及时发现异常情况并采取相应措施防止事故的发生。
3.温度和压力检测装置应配备有报警功能以提醒操作人员及时采取措施防止事故的发生。
4.在可能的情况下应在罐体上设置相应的传感器以实时监测罐体的温度和压力变化情况以保证安全使用。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定模板
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定模板第一章总则第一条目的和依据依据国家有关法律、法规和相关规定，为确保大型浮顶储罐的安全运行，保障生产环境和员工安全，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于本企业全部大型浮顶储罐的设计、施工、运行、维护和管理。
第二章设计要求第三条设计基础依据储罐的用途、储存物质的性质、储存量、环境条件等因素，设计师必需遵从国家相关的标准和规范，确保储罐的安全性、稳定性和可靠性。
第四条结构设计大型浮顶储罐的结构设计应符合以下要求：1.结构料子必需具备充分的强度和耐腐蚀性；2.安全防护措施必需满足相关标准；3.储罐内部必需设置适当的防腐层和绝缘层。
第五条安全设施大型浮顶储罐的安全设施设计必需满足以下要求：1.配有完善的漏油监测和报警系统；2.配备充分数量和容量的灭火器和消防设备；3.储罐四周必需设置适当的安全警示标识。
第三章施工要求第六条施工方案施工方案应包含以下内容：1.施工组织设计；2.料子选用和验收标准；3.建设进度计划和工艺流程；4.监测和掌控措施；5.安全防护措施。
第七条施工技术要求1.承当施工工作的人员必需具备相关的资质和证书；2.施工工艺必需符合设计要求，确保结构的稳固和安全；3.施工现场必需做到文明施工，保持清洁和整齐；4.施工过程中必需严格执行安全操作规程，做到安全第一、第八条竣工验收大型浮顶储罐施工完成后，必需进行竣工验收，确保符合设计和施工要求。
1.施工单位必需搭配验收工作，供应相关文件和资料；2.竣工验收重要内容包含结构安全性、设备完好性、施工质量等方面的检查；3.验收合格后方可投入使用。
第四章运行管理第九条运行管理责任储罐的运行管理由特地的管理团队负责，负责人必需具备相关的专业知识和经验，并履行以下责任：1.订立和完善运行管理制度；2.确保设备设施的正常运行；3.引导和监督操作人员进行储罐操作；4.组织定期巡检和维护保养工作；5.协调相关部门，处理运行中的问题和突发事件。
大型外浮顶储罐结构、使用、维护 PPT课件
采取这些措施可提高单盘板的强度，减小施工时的焊接 变形，缓和由强风引起的波动，提高抗疲劳能力，使单 盘边缘受力趋于均匀。
单盘根据直径大小需要设置中央浮舱。 中央浮舱的 作用是增强单盘整体刚性，并在单盘破裂或浮顶积水时 为单盘提供浮力，减小单盘向下的挠度，减轻边缘浮舱 承受的载荷。
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶，原油罐 单盘中间设有浮仓，柴油罐中间未设置浮仓。
泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单盘上时浮
顶不沉没，且能保持结构的完整性，不产生强度和稳定性
破坏。此外，正常操作条件下，单盘与径向和周向加强筋，单
盘上刚性较大的附件周边300 mm范围内的搭接焊缝上下表
面采用连续焊，边缘浮舱与单盘之间采用环形板连接。
2020/4/17
3.2 弹性填充密封 在一个密封的封套内，填充弹性好、易变形的物体
如泡沫塑料，或填充适当的流体，依靠填充物的受压变 形达到密封的目的。这种密封的效果较机械密封好，对 罐壁的椭圆度、垂直度及局部凸凹度等要求不是太高， 适应性较强，不易发生浮顶卡死现象。但这类密封功能 单一，需要配套其它如挡雨板、刮蜡机构等设备，另外 该密封还存在耐磨性差、泡沫塑料长期处于压缩状态易 产生塑性变形，尤其是当储罐变形较大、有局部受力时 容易损坏。
2020/4/17
3）一次密封不严、损坏部分更换； 4）检查刮蜡装置（或限位装置）是否好用； 5）中央排水管外观检查、试压； 6）加热盘管试压； 7）底板漏磁检查、大角焊缝检查、罐体焊缝检查、浮盘板 及浮仓内焊缝试漏检查； 8）单盘漏点局部更换钢板，凹凸严重部位矫正； 9）紧急排水管罐内水封部分检查、清理； 10）检查、清理检尺管及导波管（机械清罐过程中，罐内 注氮气时对其封堵）； 11）罐底板、底板壁板、浮顶上下表面、泡沫挡板等局部 防腐；
内浮顶罐结构介绍
自动通气阀的打开应具备以下几个方面：一是在浮盘
正常情况下降到接近浮盘支柱高度时，阀杆较立柱先
触及罐底而自动打开;二是油压过大，通常发生在所收
油品含有大量气体时。
2021/1/5
四、内浮顶罐运行管理 四、罐底水垫层不宜过高 罐底水垫层不能高于量油导向管入口，否则会影响油 品的计量和取样。油品水垫层通常以8~12cm为宜。
四、内浮顶罐运行管理
七、储罐的维护和检查
● 呼吸阀每季一次检查清理工作，每年一次检测、调校，并 做好记录。对容易自聚和凝结的介质，应在收料、发料前后及 过程中对呼吸阀进行认真检查，如有凝结物应及时清除，冰冻 季节应加强检查。 ● 储罐阻火器的检查周期和呼吸阀同步，为每季一次, 并做好 记录，检查内容：阻火层是否有堵塞、变形、腐蚀等缺陷。维 修保养：已堵塞的阻火层应清洗干净，再用压缩空气吹干，要 保证阻火层上的每个孔眼畅通，已经变形或腐蚀的阻火层应更 换。 ● 储罐泡沫发生器应每季检查保养一次，检查玻璃盖是否完 整，吸入空气口的网罩是否畅通和完整
由罐顶结构
一、储罐分类
固定顶储罐
锥顶储罐 拱顶储罐
自支撑锥顶 支撑锥顶 自支撑拱顶
伞形顶储罐
网壳顶储罐(球面网壳)
浮顶储罐
外浮顶储罐 内浮顶罐
单盘式 双盘式 浮子式
2021/1/5
二、内浮顶罐介绍
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶 可减少介质 的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪 及灰尘等进入罐内，保 证罐内介质清洁。这种储罐主要用于 储存轻质油，例如汽油、航空煤油 等。内浮顶储罐采用直线 式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要 求制作。目前 国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制 浮 顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。
为避免浮顶漏损沉没,多采用带有环形隔舱的内浮顶,或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。
钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API)称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制(或非金属)浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。
这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶,内部为浮顶。
内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。
由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点,这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。
内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶,这对改善油品的储存条件,特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗,所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。
从耗钢量比较,虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等,因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。
内浮顶罐的详细特点如下:1)、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加,由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点:①、储液的挥发损失少。
由于内浮盘直接与液面接触,液相无挥发空间,从而减少发损失85%~9０％。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体(罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。
③、由于液面覆盖内浮盘,使储液与空气隔离,故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险,易于保证储液的质量．特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品.④、在结构上可取消呼吸阀。
⑤、易于老罐改造成内浮顶罐,并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。
2)、内浮顶罐与外浮顶罐相比有如下特点：①、内浮顶罐又称“全天候"储罐，由于有顶盖密封能有效地防止风、沙、雨、雪灰尘污染储液,在各种气候条件下均能正常操作，不管寒冷多雪、风沙频繁或是炎热多雨地区储存高级油品或喷气燃料等严禁污染的储液特别适宜.②、在相同密封的条件下,内浮顶储罐可以进一步降低蒸发损耗.这是因为固定顶的遮挡以及固定顶与内浮盘之间静止的空气层,有较好的隔热效果，并使蒸发损失进一步减少.③、内浮顶储罐的内浮盘没有雨雪载荷,浮盘负荷小，结构简单、轻便。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点内浮顶罐是一种常用的工业储罐，可用于储存、运输及处理各种液体和气体，下面将对内浮顶罐的构成及特点进行详细介绍。
一、内浮顶罐的构成内浮顶罐主要包括以下部分：1.罐体：一般为圆柱形，由钢板制成，可根据需要进行防腐处理。
2.罐顶：内浮顶罐顶部有一个可浮动的顶板，顶板与罐体之间留有一定的缝隙，使顶板能够相对于罐体上下移动。
3.浮盘：浮盘是内浮顶罐的关键部件，一般由轻质金属或塑料制成，具有一定的强度和密封性能，并能够在罐内浮沉。
浮盘通常由数个扇形块组成，它们之间通过连接杆连接在一起。
4.导流器：在罐壁内侧安装有导流器，用于引导液体流向出口，避免液体通过浮盘区域流出。
二、内浮顶罐的特点1.防止有害气体泄漏：内浮顶罐能够有效地封闭罐体，防止储存液体中有害气体的泄漏，确保工作环境的安全。
2.减少液体蒸发：内浮顶罐顶部的浮盘能够随着液位上升而上升，从而减少浮盘区域上方液体与罐内气体的接触面积，降低了液体的蒸发量。
3.防止罐内形成爆炸性混合气体：内浮顶罐能够通过浮盘与液面之间的密封性能，阻止罐内液体与罐内气体之间形成爆炸性混合气体，提高了操作安全性。
4.调节罐内压力：内浮顶罐的浮盘可以根据液位的上升和下降调节罐内的压力，确保罐内压力稳定在安全范围内。
5.适用广泛：内浮顶罐可用于储存各种液体和气体，如石油、化工品、食品等，具有广泛的应用领域。
三、内浮顶罐的注意事项1.定期维护：内浮顶罐需要定期进行维护，包括涂覆防腐剂、清洗罐体内部和检查浮盘的密封性能等。
2.安全操作：操作内浮顶罐时需严格遵守相关的操作规程，避免产生操作上的错误导致事故的发生。
3.空气中浮盘：内浮顶罐的浮盘需要保持良好的密封性能，减少空气通过浮盘进入罐内，避免对液体质量产生影响。
综上所述，内浮顶罐是一种具有广泛应用的储罐，通过浮盘的浮沉和密封性能，能够有效地防止液体的蒸发和有害气体的泄漏，减少爆炸性混合气体的产生，保障工作环境的安全。
内浮顶储罐介绍
材料选择
根据储存介质的不同，罐体材料可选用碳钢、不锈钢 、铝合金等，以确保储罐的耐腐蚀性和使用寿命。
内浮顶设计及功能
设计原理
01
内浮顶是漂浮在储液表面上的顶盖，随着储液的增减而上下浮
动，从而有效减少储液蒸发和空气污染。
定期检查与维护
对储罐进行定期的检查与维护，及时发现并处理 潜在的安全隐患，确保储罐始终处于良好的工作 状态。
节能环保效果评价
减少油气挥发
内浮顶储罐的密封性能有效减少了油气的挥发，降低了环境污染 和对能源的浪费。
节能效果显著
与传统的固定顶储罐相比，内浮顶储罐在保温效果上更具优势，能 够减少热能的损失，提高能源利用效率。
安装流程详解
A
安装轴心线
根据储罐的中心线，确定轴心线的位置并进行 安装，确保轴心线的垂直度和稳定性。
安装顶盖
将顶盖按照安装图纸的要求放置在轴心线 上，调整顶盖的水平度和位置，确保顶盖 能够自由上下移动。
B
C
安装密封装置
在顶盖与储罐壁之间安装密封装置，确保密 封效果良好，防止液体渗漏。
安装附件
根据需求安装液位计、通气阀等附件，确保 储罐的正常运行。
定义
工作原理
内浮顶储罐通过浮顶与罐壁之间的密封结构，使得储罐内的液体与空气隔绝。当液体注入储罐时， 浮顶随液面上升；当液体排出时，浮顶则随液面下降，始终保持与液面的紧密接触。
内浮顶储罐的特点
减少蒸发损失
由于浮顶与液面之间形成了有效的密 封，大大减少了储罐内液体的蒸发损
失，提高了经济效益。
降低环境污染
密封性能测试
内浮顶罐简介
内浮顶罐简介1内浮顶罐结构特点内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与浮顶油罐相比较，它多了一个固定顶，这对改善油品调度的储存条件，特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时，内浮顶也能有效地减少油品损耗，所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。
美国石油学会认为:设计完善的内浮顶是迄今为控制固定顶油罐蒸发损耗研究出来的和投资最少的方法。
大量减少蒸发损耗。
由于液面上有浮动顶覆盖，储液与空气隔离，减少空气污染和着火爆炸危险，易于保证储液质量。
易于将已建固定顶罐改造为内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少、经济效益明显。
因有固定顶，能有效地防止风砂、雨雪或灰尘污染储液，在各种气候条件下保证储液的质量，有“全天候储罐”之称。
同时也减少了内浮盘上的荷载，可以省去浮盘上的中央排水管、转动浮梯等附件，使结构简单、轻便，易于施工和维护。
密封部分的材料可以避免日光照射而老化。
在密封效果相同情况下，与浮顶罐相比，能进一步降低蒸发损耗。
2优势对比1）“固定顶罐VS内浮顶罐--物料损失与环境污染“大呼吸”损失：这是油罐进行收发作业所造成。
当油罐进油时，由于罐内液体体积增加，罐内气体压力增加，当压力增至机械呼吸阀压力极限时，呼吸阀自动开启排气。
当从油罐输出油料时，罐内液体体积减少，罐内气体压力降低，当压力降至呼吸阀负压极限时，吸进空气。
这种由于输转油料致使油罐排除油蒸气和吸入空气所导致的损失叫“大呼吸”损失。
“小呼吸”损失：静止储存的油品，白天受太阳辐射使油温升高，引起上部空间气体膨胀和油面蒸发加剧，罐内压力随之升高，当压力达到呼吸阀允许值时，油蒸汽就逸出罐外造成损耗。
夜晚气温下降使罐内气体收缩，油气凝结，罐内压力随之下降，当压力降到呼吸阀允许真空值时，空气进入罐内，使气体空间的油气浓度降低，又为温度升高后油气蒸发创造条件。
这样反复循环，就形成了油罐的小呼吸损失。
2）外浮顶罐VS内浮顶罐—物料污染与结构复杂尘埃、雨水易积聚，甚至污染油品，增设雨水排放系统，密封元件易老化3内浮顶罐专有附件内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。
大型浮顶储罐结构介绍及火灾事故处置探讨(岙山陈珊珊总工)
m
m L/min· m2 L/s h L/s m3
80
21.8 2.0 120 4 340 4896 《石油储备库设计规范》8.2.6条规定 《石油储备库设计规范》8.2.5条规定 《石油储备库设计规范》8.2.9条规定 2×(3.14×80×21.8) ×1.2+120 340×3600×4
适用于地上储存原油类型的国家石油储备库及 总容量大于或等于120×104m3的企业石油库。
二、大型浮顶储罐的固定消防设施
《石油储备库设计规范》GB50737-2011 《石油库设计规范》GB50074-2014
二、大型浮顶储罐的固定消防设施
名 称 单 位 数值 备注
10×104m3外浮顶储罐直径
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四、中化岙山国家应急救援中心介绍
中化集团舟山仓储基地
应急救援基地装备及保障方案
四、中化岙山国家应急救援中心介绍
固定在平 台的装备
固定取水泵(417l/s)
指挥通讯信息系统
泡沫液储舱(50m³)/提升泵
海上移动应急救援综合平台
350吨级，船长68.5米，航速18节，配 备2台主机（2200kw*2进口）、1台辅机， 可提供19辆5吨货车位，用于装载大流 量移动灭火设备及牵引车。
五、中化岙山国家应急救援中心介绍
主要车载可移动装备
(2/4)
+ 增压泵底盘、拖车和拉臂钩， 共4台(套)
五、中化岙山国家应急救援中心介绍
主要车载可移动装备
(3/4)
+ 水带运载车及铺设/收卷装 置，共3台(套)
+ 消防炮，417l/s，140m射 程，水、泡沫、干粉联用， 共2台
浮顶储罐浮盘落底过程安全防护系统及方法
浮顶储罐浮盘落底过程安全防护系统及方法1 浮顶储罐安全防护系统浮顶储罐是储存石油、液气和危险物质的有效容器，由于它的某些工作特性，它在安全上很受重视，因而，要想避免泄漏和污染空气、土壤和水体资源，必须对其安全性进行有效的防护。
1.1 浮顶储罐落底安全防护浮顶储罐浮盘落底是违反正常力学要求的特殊运动，当储罐落到极限状态或失去平衡时，会造成显著的损坏，如桶壁破裂，从而导致液体或汽化泄漏，引发剧烈的爆炸或毒性气体飘散，会造成严重的污染和损失。
为了提高浮顶储罐的安全性，可以采用浮顶储罐浮盘落底过程安全防护系统，该系统通过自动地检测和控制波动，防止储罐在落底过程中出现过大的振幅，从而提高浮顶储罐的安全性。
1.2 浮顶储罐浮盘落底安全防护系统的方法浮顶储罐浮盘落底安全防护系统的主要实现方法：（1）采用浮顶储罐上振动变送器和高精度测试仪，实时监测储罐上振动曲线，并通过高精度测试仪实现对储罐运动特性的分析和控制。
（2）采用现场可编程序控制器，实时统计储罐运动参数，如振动幅值和振动频率的变化，并实现对储罐的毫秒级控制。
（3）采用仿真技术，根据储罐的实际负荷状况，实时进行模拟操作，对振动参数的变化曲线进行分析，以找到出现影响储罐运行的因素或参数，从而及时调整储罐的参数来改善运行状态，降低安全风险。
1.3 浮顶储罐浮盘落底安全防护系统的应用采用自动控制技术，浮顶储罐振动变送器和高精度测试仪可以实时监控、控制储罐的运动特性，使得储罐的落底过程可以更加安全、精准而有效，从而降低储罐浮盘落底时的危险系数。
同时，浮顶储罐浮盘落底安全防护系统还可以用来记录储罐的运动参数，进行运行状态的检查和排查，从而控制体系的安全运行。
综上所述，浮顶储罐浮盘落底安全防护系统，可以有效地保护储罐的安全性，在泄漏和污染空气、土壤和水体方面发挥重要作用。
大型浮顶储罐安全技术规程
大型浮顶储罐安全技术规程1. 背景概述大型浮顶储罐是石化、化工等行业常见的储存液体原材料和成品的设备。
其具有容量大、安全性高的特点，被广泛应用。
由于其工况、液位变化等特殊性质，大型浮顶储罐的使用和维护需要严格的安全技术规程。
本文将从浮顶储罐的结构、安全管理、自动化监测、状况监控等方面介绍大型浮顶储罐安全技术规程。
2. 浮顶储罐的结构大型浮顶储罐一般由基础、罐体、顶板、内饰及设备管路等构成。
其具有以下特点：•罐体材质一般为铜板、钢板，耐腐蚀性强。
•罐体内衬有保护层，可适应不同的介质。
•顶板分为浮顶和固定顶两种，浮顶可以调节储存的介质量并随着介质高度而浮动，而固定顶不会随之而动。
•罐体内安装自动防爆、环保阀门等装置，确保其安全运行。
•设备管路包括输入管路、输出管路和通用管路，它们通过阀门进行控制和调节。
3. 安全管理3.1 安全人员的职责大型浮顶储罐的安全管理应该严格按照国家和地方的规定进行，设立安全管理部门，并配备专职安全管理人员。
安全管理人员的职责包括：•制定安全管理规定，并定期进行更新。
•负责安全培训，并进行员工考核和培训。
•检查状况监控系统是否正常运行。
•检查安全装置、手动阀门、检查口等是否完好并规范使用。
3.2 安全防范措施为减少火灾、爆炸、泄漏等事故的发生，大型浮顶储罐需要实施以下安全防范措施：•对浮顶储罐进行所有可能的危害分析，并采取相应的控制和安全措施。
•定期检查所有设备，确保其安全运行。
•在储罐边缘安装下踏板，并铺设防滑垫，以确保操作人员安全。
•加强消防管理，每一个危险区域都应有消防设施，并应制定消防演习计划。
•定期检查消防设施是否正常，并确保距离储罐足够远。
4. 自动化监测为了监测大型浮顶储罐的运行状况，需要建立自动化监测系统。
其主要功能包括：•实时监测浮顶储罐的罐壁应力、罐体变形等参数，以了解罐体的运行状态。
•监测管路中的介质流量和压力，控制和调节液位高度。
•监测罐体内部温度、压力，确保其安全运行。
浮顶储罐的构造及安全设施
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。
浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。
罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。
罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。
浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。
浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。
单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。
其优点是造价低、好维修。
双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。
其优点是浮力大、排水效果好。
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。
这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。
内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。
目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
一般情况不会发生浮盘塌陷现象的，因为浮盘正常一直会浮在油面上面，只有下面情况才会发生塌陷。
1、浮盘在落底情况下，罐进油速度过快，造成对浮盘冲击后，造成浮盘升起速度不均，导致倾斜，油会从密封处升到浮盘上面，在由于对浮盘检查不到位，造成浮盘落底运行，使浮盘塌陷。
2、浮盘导向柱发生倾斜，或油罐的椭圆度发生较大变化，造成卡盘现象，油面上升至浮盘上面，造成浮盘塌陷。
3、浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。
变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。
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浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。
浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。
罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。
罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。
浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。
浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。
单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。
其优点是造价低、好维修。
双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。
其优点是浮力大、排水效果好。
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。
这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。
内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。
目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
一般情况不会发生浮盘塌陷现象的，因为浮盘正常一直会浮在油面上面，只有下面情况才会发生塌陷。
1、浮盘在落底情况下，罐进油速度过快，造成对浮盘冲击后，造成浮盘升起速度不均，导致倾斜，油会从密封处升到浮盘上面，在由于对浮盘检查不到位，造成浮盘落底运行，使浮盘塌陷。
2、浮盘导向柱发生倾斜，或油罐的椭圆度发生较大变化，造成卡盘现象，油面上升至浮盘上面，造成浮盘塌陷。
3、浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。
变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。
4、油罐和浮盘施工质量差，如罐体的直径、椭圆度、垂直度、表面凹凸不合要求、浮盘变形与歪斜、导向柱倾斜、导向柱有间歇、油罐的一、二次密封安装不好等，也易导致沉盘事故。
5、浮顶中央排水系统不畅通，当遇到暴雨时，导致大量雨水不能及时排空，易发生沉盘事故。
正常运行时，浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。
当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时，则会因快速收油而使浮盘淹没，最终沉底。
中央排水管在迅速排空罐顶积水方面起着至关重要的作用，应适当提高其质量等级和技术标准，因此，无论检修更新或日常6、工艺条件不佳、操作不当，如收油时，来油串入大量的气体或进油速度过快，油品中含气量较多，使浮盘在罐内产生“漂移”，发生“气举”现象，导致浮盘受力不均匀，处于摇晃失稳状态，将易造成沉盘事故。
油罐上一般有以下安全设施：机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、测量孔、人孔、采光孔、进出油管、泡沫发生器、静电接地线、避雷针、梯子和栏杆等。
在油罐使用过程中，这些安全设施要求保持完好的状态。
(一)机械呼吸阀机械呼吸阀是保护油罐储油安全的重要附件，装设在油罐的顶板上，由压力阀和真空阀两部分组成。
它的作用是在一般情况下，保持油罐的密闭性，在一定程度上减少油品的蒸发损耗。
而在必要时，能自动通气，调节平衡油罐内外压力，对油罐起到安全保护作用。
机械呼吸阀的工作原理是：当罐内油气压力大于油罐允许压力时，油蒸气经压力阀外逸，此时真空阀处于关闭状态；当罐内油气压力小于油罐允许真空度时，新鲜空气通过真空阀进入罐内，此时压力阀处于关闭状态。
允许压力(或真空压力)靠调节盘的重量来控制。
在使用中必须注意，呼吸阀座盘若太轻或有损坏，容易使罐内轻质油品的蒸气大量向罐外散逸，增加火灾危险性。
呼吸阀的通气孔如选择不正确，压力阀太重，或阀盘升降失灵，就有可能使油罐产生爆裂或压瘪变形的危险。
机械呼吸阀有时会锈蚀发生堵塞，在冬季会因油蒸气内含水而使阀盘与阀座冻结。
(二)液压安全阀液压安全阀是装设在油罐顶上、保护油罐安全的另一个重要附件。
当机械呼吸阀发生故障时，液压安全阀就能代替机械呼吸阀进行排气或吸气。
在油罐上既装机械呼吸阀，又装设液压安全阀，安全性就提高了。
液压安全阀控制的压力或真空值比机械呼吸阀高10％，因此在正常情况下是不会动作的。
阀内用沸点高(夏季不易挥发)、蒸发慢、凝点低(冬季不致凝固)的油品(如轻柴油、太阳油或变压器油)作为密封液体(简称封液)。
当罐内气体空间处于正压状态时，气体由内环空间把封液挤入外环空间，压力不断升高，封液液位不断变化，当内环空间的封液液位与隔板的下缘相平时，罐内气体经隔板的下缘进入大气。
相反，当罐内出现负压时，外环空间的封液进入内环空间，大气进入罐内。
罐内压力与周围空气压力平衡时，内外环空间的封液液位是保持在同一液面上的。
使用中必须注意，保持封液的流动性和封液的一定量，量少时要及时补充，否则，罐内与大气直接相通，油气散逸，会增加罐区的危险性。
(三)阻火器阻火器是油罐上的防火安全装置，位于罐顶上机械呼吸阀的下部，外形类似箱盒，里面装有一定孔径的铜、铝(或其他耐热金属)制成的多层丝网或波纹板。
一旦有火焰进入呼吸阀时，由于阻火器内的金属丝网或波纹板迅速吸收燃烧气体的热量，使火焰熄灭，阻止火焰进入罐内。
(四)测量孔测量孔又称量油孔，是用来测量罐内油面高低和调取油样的专门附件。
每个油罐顶上设置一个，大都设在罐梯平台附近。
测量孔的直径为150ram，设有能密闭的孔盖和松紧螺栓。
为了防止关闭时孔盖与铁器撞击产生火花，在孔盖的下面密封槽内，嵌有耐油胶垫或软金属(铜或铝)。
由于测量用的钢卷尺接触出口容易摩擦产生火花，因此在孔管内侧镶有铜(或铝合金)套，或者在固定的测量点外装设不会产生火花的有色金属导向槽(投尺槽)。
油罐火灾往往发生在测量孔部位，主要原因是测量作业时，孔盖打开，罐内油气冲出，如遇静电火花或撞击、摩擦火花，就会引燃油气着火。
(五)人孔非金属油罐的人孔设在罐项上。
金属油罐的人孔设在罐壁最下圈板上，大都为直径600毫米的圆孔，为油罐清洗或维修人员进出油罐用，又称做道门。
检修清理油罐时可利用人孔进行采光和通风。
(六)采光孔采光孔又称透光孔。
油罐的采光孔设在罐顶上，一般为直径500mm的圆孔。
平时有孔盖环以螺栓严密封闭。
在清理检修油罐时，用以采光、通风排气。
(七)进出油管进出油管是油品输入油罐和从油罐输出的必由之路。
油罐的进出油管是从油罐罐壁的下部接入。
进油管如必要从上部接入时，油管将延伸到油罐的下部。
为什么呢?这主要是从安全和减少油品损耗方面考虑的。
因为油品从上部进入油罐，如不采取有效措施就会使油品喷溅，这样除增加油品的大呼吸损耗外，更重要的是增加了油流与空气的摩擦，产生大量的静电，当静电电压增大到一定值时，就会放电产生火花引起爆炸起火。
(八)泡沫发生器空气泡沫发生器又称空气泡沫室，是装在油罐最上层圈板的罐壁上用于油罐灭火时喷射泡沫的消防装置。
喷口用薄玻璃片(或隔膜)与罐内空气封隔，起到防止罐内油液或油气进入泡沫室或消防管道的作用。
在玻璃片的一面上刻有易碎裂痕，裂痕面顺着喷出口方向安装，当泡沫液的压力达到O．1~0．29Pa时，就能冲碎它。
油罐安装泡沫发生器采用的类型和设置数量的多少，是根据油罐容量、储存油品的品种、油面的大小以及泡沫种类，通过计算来确定的，但最少不得少于两个，而且还各有一根单独的消防管线来供应泡沫混合剂。
(九)静电接地线静电接地线是将油罐各个部位积存的静电荷及雷电感应作用产生的电荷导入大地，避免放电产生火花，防止油罐爆炸着火，保护油罐安全的一种防护装置。
(十)避雷针避雷针是用来防止油罐遭受直接雷击着火的防雷装置。
直接安装在油罐上的避雷针，其尖端要比呼吸阀至少高出5m，而且油罐的最高点要在避雷针的保护范围之内。
若是一组或多组油罐的油罐区，它可根据油罐的具体位置，通过计算，设置单支或多支单根避雷针，使油罐区的所有油罐都处于防雷装置的保护范围之内。
（十一）梯子和栏杆最常见的是沿着罐壁做盘梯。
梯子坡度为30度~40度,踏步高度不超过25cm，踏步宽度为12~20cm，梯宽一般为0.65m。
梯子自下而上沿着罐壁作顺时针方向盘旋，使工作人员下梯时能右手扶栏杆、适合一般人的习惯。
梯子外侧做1m高的栏杆作为扶手。
内浮顶油罐和装有独特的各种专用附件。
都跟安全运行有密切关系。
（1）通气孔内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和安全阀。
但在实用中，浮顶环形间隙或其它附件接合部位，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐顶和罐壁上都开有通气孔。
（2）静电导出装置内浮顶油罐在进出油作业过程中，浮盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。
为了导走这部分静电荷，在浮盘和罐顶之间安装了静电导出线。
一般为2根软铜裸绞线，上端和采光孔相连，下端压在浮盘的盖板压条上。
（3）防转钢绳为了防止油罐壁变形，浮盘转动影响平稳升降，在内浮顶罐的罐顶和罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳，两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。
浮顶在钢绳限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盘转动。
铝制内浮顶多采用钢丝绳作为导向防转装置。
钢制内浮顶罐多用导向管，导向管可以兼作量液管（4）自动通气阀自动通气阀设在浮盘中部位置，它是为保护浮盘处于支撑位置时，油罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。
（5）扩散管扩散管在油罐内与进口管相接，管径为进口管的2倍，并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。
它起到油罐收油时降低流速，保护浮盘支柱的作用。
(6)透光孔和量油孔：用于检查罐内情况及测量油位,根据需要设置。
排污孔：排污孔设置在储罐底部最低位置,放水管可兼作排污管。
梯子和栏杆：高度大于5m的立式储罐,应采用盘梯或斜梯。
梯子外侧和罐顶操作区应设栏杆。
(7)人孔：人孔的数量应根据储罐大小及维修要求设置。
通常在罐顶设1个人孔,在罐壁设1个或多个人孔。
人孔应设在方便操作的位置,并避开罐内附件。
对内浮顶储罐,在其固定顶上应设置不少于1个DN500mm或DN600mm的人孔；在内浮顶上应设置不少于1个DN600mm的人孔;在内浮顶支撑高度以上及以下的罐壁上宜各设不少于1个DN600mm的人孔。
(8)防雷和防静电接地：对于爆炸危险场所,储罐应按规范要求做防雷和防静电接地设计。
钢制储罐的防雷接地装置可兼作防静电接地用。
其主要作用是使浮顶和储罐保持相等的电位，防止静电的危害，保证储罐安全运转。
浮管式铝制内浮顶罐的主要附件包括：浮顶支柱、密封装置、导静电装置、真空阀、防旋转装置、量油孔、人孔、油品入口扩散管、罐壁通气孔、罐顶通气孔等。