外浮顶储罐简述
固定顶罐,内浮顶罐和外浮顶罐的区别？
一、外浮顶油罐概念：外浮顶储罐通称外浮顶油罐，就是储罐没有设计拱顶、为外敞口型罐，内设上下垂直浮动的外浮顶，通常用于大型20000立方米以上存储如原油、汽油、煤油等有挥发性的石油产品的敞口的钢制储罐内，外浮顶随着储液水平上升或下降，外浮顶油罐有一个浮盘覆盖在油品的表面，并随油品液位升降，由于浮盘和油面之间几乎没有气体空间，因此可以大大降低所储存油品的蒸发损耗。
二、外浮顶油罐特点：浮顶是浮顶式储罐关键的核心部件，分为“外浮顶”和“内浮顶”两种类型，内浮顶则是在浮顶之上还有一个固定的顶盖，可以使浮顶本身避免遭受风吹雨淋，确保浮顶下所储油料的品质。
浮顶由于是“漂浮”在所处液体液面上的顶盖，因此密封性能至关重要，浮盘主要采用弹性填料，同时在周边用压条与罐壁压紧，并用螺栓与浮盘固定。
浮盘跟随液面升降，降低到一定位置1.8m左右之后，则有支柱撑住浮盘使其保持位置。
所以相比较，外浮顶油罐有如下优点：1、相对于无浮顶的固定顶储罐来说没有蒸发的空间，原则上，这就消除了所谓的“大呼吸损失”。
蒸发不仅造成了产品数量上的损失，也影响了产品的质量，同时又污染了环境。
空间易燃介质与空气混合比达到一定的极限容易产生爆炸。
所以敞口的圆柱形钢制储罐加外浮顶是必要的措施。
2、储罐壳体与外浮顶浮盘之间存在100毫米到500毫米的间隙间隙以保证运行过程中不会卡盘。
使用边缘密封系统以减少边缘蒸发。
3、外浮顶的结构形式类似与内浮顶，有钢制浅盘式、浮舱式，单层或双层甲板形式，甚至有使用铝合金三明治结构的外浮顶。
浮顶的支持腿通常是活动可伸缩的悬在液体内。
4、外浮顶目前我国最适合大型原油储罐从2万、3万、5万立方米到10万立方米等。
三、内浮顶罐与外浮顶储罐的区别：二者储存液体的收发过程是相同的，具体外浮顶储罐与固定顶内浮顶储罐的差异特点如下：1、二者都可以大量减少蒸发损耗；2、浮动罐液面上有浮动顶覆盖，储罐的储液与空气隔离、减少空气污染和着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料以及有毒易污染的液体化学品；3、固定顶储罐包括内浮顶罐，能有效地防止风沙、雨雪或灰尘污染储液，在各种天气条件下保证储液的质量，有“全天候储罐之称”4、在密封效果相同情况下，内浮顶储罐与外浮顶储罐相比，能进一步降低蒸发损耗，这是固定顶的遮挡及固定顶与内浮盘之间的气相层比外浮顶罐的双盘式浮顶具有更显著的隔热效果。
大型外浮顶储罐结构、使用、维护
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶，原油罐 单盘中间设有浮仓，柴油罐中间未设置浮仓。
2021/3/7
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2、中央排水系统 目前，国内大型外浮顶储罐使用的中央排水系统主要
静设备专业技术、技能培训教材
------大型外浮顶储罐结构、使用、维护
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培训讲义提纲
一、储罐简介及大型外浮顶储罐发展 二、大型外浮顶储罐主要结构及附件 三、大型外浮顶储罐使用 四、维护及检修主要内容
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一、储罐简介及大型储罐发展现状
大庆、仪征、铁岭、舟山、大连、镇海、黄岛、上海高桥
、宁波大榭、燕山等地相继建造了数百台10X104 m3超大型
浮顶油罐，中国石化自己设计与建造的第一台10X104 m3超
大型浮顶油罐于1997 年在大连西太平洋石油化工有限公
司建成。
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CHENLI
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国内超大型浮顶油罐的发展，概括起来经历了四个阶
我公司大型外浮顶储罐共计8台，分别为4台5X104 m3柴 油罐，4台10X104 m3原油罐。
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CHENLI
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二、大型外浮顶储罐主要结构及附件
大型外浮顶储罐主要结构有浮顶、中央排水系统、浮 盘密封（一、二次密封）、罐壁、罐底、转动扶梯、盘梯 、静电导出装置、消防设施等。
1、浮顶结构
有旋转接头式排水系统、枢轴式排水系统、全软管式排水 系统、分规式排水系统。 2.1 旋转接头式排水系统
浮顶储罐的构造及安全设施
浮顶储罐的构造及安全设施浮顶储罐是一种用于存储石油、化学品等液体的重要设备。
它能够保护储罐中的液体免受污染、流失和泄漏，并在一定程度上减少储罐内部空气的氧气含量，从而减少火灾、爆炸等危险的发生。
本文将介绍浮顶储罐的构造及安全设施。
一、浮顶储罐的构造浮顶储罐的构造通常由罐壁、屋盖、浮顶、液位计、防爆门等部分组成。
以下是每个部分的详细介绍：1. 罐壁浮顶储罐的罐壁通常由钢板或混凝土构成，其厚度根据存储物的性质和容量而定。
罐壁的外部需要加装保温材料，以保证储罐中的液体不受外部温度影响。
2. 屋盖浮顶储罐的屋盖通常由两层钢板组成，中间夹有保温材料。
在屋盖上还安装有支撑架、爬梯、安全防护装置等。
3. 浮顶浮顶是浮顶储罐的重要组成部分，它可以随着液位的变化而上下浮动，以控制储罐中氧气含量。
浮顶通常由两层钢板构成，中间夹有泡沫塑料或其他轻质材料。
浮顶的下部装有变应力支座，以保证其持久性和稳定性。
液位计是浮顶储罐的控制系统之一，它可以随时监测液位的高低并传递给液位控制阀门，以控制浮顶的上升下降。
5. 防爆门防爆门是浮顶储罐的安全设施之一，它可以在爆炸等紧急情况下及时释放内部的压力，以减少危险的发生。
二、浮顶储罐的安全设施为了保证浮顶储罐的安全运行，需要安装一些安全设施，如防雷接地装置、自动灭火装置、防静电装置等。
1. 防雷接地装置防雷接地装置是浮顶储罐防雷的重要设备。
它可以通过接地电阻降低雷击电流和雷电场强度，从而保护储罐免于雷击。
2. 自动灭火装置自动灭火装置是浮顶储罐的火灾防范措施之一。
它可以在火灾发生时自动启动，将灭火剂喷洒到储罐和周围环境中，以压制火势并尽量减少人员伤亡和财产损失。
3. 防静电装置防静电装置是浮顶储罐的重要安全设施之一。
它可以消除静电的积聚，从而降低爆炸和火灾的风险，保护储罐和相关设备的安全运行。
浮顶储罐是重要的石油化学品存储设备，具有重要的安全性能。
通过本文所述的构造和安全设施，可以使浮顶储罐的安全性得到有效保障。
大型外浮顶储罐结构、使用、维护 PPT课件
采取这些措施可提高单盘板的强度，减小施工时的焊接 变形，缓和由强风引起的波动，提高抗疲劳能力，使单 盘边缘受力趋于均匀。
单盘根据直径大小需要设置中央浮舱。 中央浮舱的 作用是增强单盘整体刚性，并在单盘破裂或浮顶积水时 为单盘提供浮力，减小单盘向下的挠度，减轻边缘浮舱 承受的载荷。
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶，原油罐 单盘中间设有浮仓，柴油罐中间未设置浮仓。
泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单盘上时浮
顶不沉没，且能保持结构的完整性，不产生强度和稳定性
破坏。此外，正常操作条件下，单盘与径向和周向加强筋，单
盘上刚性较大的附件周边300 mm范围内的搭接焊缝上下表
面采用连续焊，边缘浮舱与单盘之间采用环形板连接。
2020/4/17
3.2 弹性填充密封 在一个密封的封套内，填充弹性好、易变形的物体
如泡沫塑料，或填充适当的流体，依靠填充物的受压变 形达到密封的目的。这种密封的效果较机械密封好，对 罐壁的椭圆度、垂直度及局部凸凹度等要求不是太高， 适应性较强，不易发生浮顶卡死现象。但这类密封功能 单一，需要配套其它如挡雨板、刮蜡机构等设备，另外 该密封还存在耐磨性差、泡沫塑料长期处于压缩状态易 产生塑性变形，尤其是当储罐变形较大、有局部受力时 容易损坏。
2020/4/17
3）一次密封不严、损坏部分更换； 4）检查刮蜡装置（或限位装置）是否好用； 5）中央排水管外观检查、试压； 6）加热盘管试压； 7）底板漏磁检查、大角焊缝检查、罐体焊缝检查、浮盘板 及浮仓内焊缝试漏检查； 8）单盘漏点局部更换钢板，凹凸严重部位矫正； 9）紧急排水管罐内水封部分检查、清理； 10）检查、清理检尺管及导波管（机械清罐过程中，罐内 注氮气时对其封堵）； 11）罐底板、底板壁板、浮顶上下表面、泡沫挡板等局部 防腐；
简述储油罐罐顶结构及防雷安全措施原理
简述储油罐罐顶结构及防雷安全措施原理根据储油罐罐顶的结构不同可分为固定顶和活动油罐两类。
固定顶油罐包括桁架锥顶罐、拱顶油罐；活动顶油罐则包括无力矩油罐、浮顶油罐和内浮顶油罐。
（1）桁架式锥顶罐：其罐顶结构呈圆锥形，过去曾在我国大量建造，由于其结构较复杂，备料、施工均不方便，耗钢多，且耐压低，现已很少再建。
（2）无力矩顶油罐：其顶部结构呈扁“人”形，中间由立柱支撑，因其顶部易积水而腐蚀，操作使用不太安全，目前亦已不再建造。
（3）拱顶油罐：罐顶为球缺形，球缺半径一般为油罐直径的1.2倍。
拱顶本身是承重构件，有较大的刚性，还能承受较高的内压，有利于降低蒸发损耗。
拱顶罐的设计一般为：正压：1.96kPa；负压：0.49kPa。
（4）（外）浮顶油罐：浮顶（又名外浮顶）油罐主要有一个浮盘覆盖在油面上，并随着油面的升降而升降。
由于浮盘与油面间几乎不存在气体空间，因此可以大大减油品蒸发损耗，还可提高储油的安全性，由于该类罐易受尘埃、雨水积聚，甚至污染油品。
故常用以储存原油。
（5）浮顶油罐：由于它有固定顶盖的遮挡，浮盘上不会积聚雨水，而且可以避免尘埃、风沙对油品的污染。
由于内浮顶油罐具备拱顶油罐和浮顶油罐的优点，因而广泛用来储存汽油、煤油、溶剂汽油、航空汽油和航空煤油等。
储油罐防雷安全措施原理如下：a) 防雷设备避雷针。
避雷针下端的引下线与接地装置焊接, 该引下线如采用圆钢, 直径不得小于8 mm, 如采用扁钢, 厚度不得小于4 mm, 截面积不得小于48 mm2,其接地电阻值应小于10Ω。
b) 单避雷针保护范围, 从针的顶点向下作45°的斜线, 构成椎形保护空间的上部45°的斜线在0.5h 处转折, 与地面上距针底各方向1.5h 处相连接, h 表示避雷针的高度( m) 。
其转折点以下的斜线, 即构成保护空间的下半部。
如果用公式表达, 则避雷针在地面上的保护半径r =1.5h( m) 。
在储油罐保护高度hx=23.5m 的水平面上的保护半径rx 按下式计算:当hx≥0.5h 时, rx=(h- hx)P当hx<0.5h 时, rx=(1.5h-2hx) P式中: P---高度影响系数;当h≤30m, P=1; 当30m< h≤120m, P=5.5/ !h 。
外浮顶储罐 原理
外浮顶储罐原理
外浮顶储罐是一种常用的储罐类型，其原理是利用浮顶来隔离
储罐内液体与外界的接触，从而减少液体的蒸发和氧化反应，确保
储罐内液体的质量和安全。
外浮顶储罐由罐壁、罐顶、浮顶和密封装置组成。
浮顶是一个
浮动在液体表面上的盖板，通常由金属材料制成，如钢铁或铝合金。
浮顶通过密封装置与罐壁连接，形成一个密闭的空间，使储罐内的
液体与罐外的大气隔离开来。
外浮顶储罐的原理基于以下几个关键点：
1. 减少液体蒸发：浮顶覆盖在液体表面上，阻止了液体与大气
的直接接触，减少了液体的蒸发。
这对于存储易挥发或有毒的液体
非常重要，可以减少液体的损失和环境污染。
2. 防止氧化反应：浮顶隔离了储罐内的液体与大气中的氧气接触，防止了液体的氧化反应，从而保持了液体的质量和化学性质的
稳定。
3. 防止爆炸和火灾：浮顶密封装置可以有效阻止罐内液体与外
界的火源接触，从而降低了爆炸和火灾的风险。
当罐内发生火灾时，浮顶可以承受一定的压力，防止罐内发生爆炸。
4. 处理液体膨胀：储罐内的液体可能会因温度变化而膨胀，外
浮顶储罐通过浮顶的浮动来适应液体的体积变化，从而保持储罐的
正常工作。
需要注意的是，外浮顶储罐需要定期检查和维护，确保密封装
置的完好，并及时清理浮顶上的杂物。
此外，浮顶在设计时需要考虑液体的密度、压力和温度等因素，以确保浮顶能够正常工作并承受液体的压力。
总之，外浮顶储罐通过浮顶隔离液体与大气的接触，减少液体蒸发、氧化反应和火灾风险，保证储罐内液体的质量和安全。
这种储罐在石油化工、化学工业等领域得到广泛应用。
固定顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐的区别
固定顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐的区别 1、固定顶储罐：顾名思义就是顶盖是固定的储罐，且储罐内没有浮盘。
由于可燃液体通过
蒸发，散发出的液体蒸汽在储罐的内部上⽅形成0区，容易发⽣爆炸。
⼀旦发⽣爆炸，会将顶盖
掀翻和将储罐周围的墙体炸裂，相对于内浮顶储罐、外浮顶储罐危险性更⼤。
因此为了防⽌横
式泡沫产⽣器在爆炸时，被破坏，在固定顶储罐较多安装⽴式泡沫产⽣器。
原油⼀般采⽤固定
顶储罐。
固定顶储罐形状如下图：
2、内浮顶储罐：顾名思义就是浮顶在储罐内部的罐体。
不严谨地讲，就是在固定顶储罐内
增加个浮盘。
这样就减少了可燃液体的蒸发⾯，降低了爆炸危险性。
挥发性液体⼀般是内浮
顶。
内浮顶储罐形状如下图：
3、外浮顶储罐：是没有固定顶储罐的储罐，浮盘直接与⼤⽓相连，可燃液体蒸发的⽓体容易飘散在⼤⽓中。
相对于固定顶储罐和内浮顶储罐，危险性较低。
由于没有固定顶储罐，容易受到⽓候的影响。
例如⾬⽔容易流⼊罐体内，所以要设置挡⾬板，并且泡沫堰板要设置排⽔孔，汇集⾬⽔从浮盘中⼼位置排⽔。
⽇光照射，内部构件⽼化。
外浮顶储罐形状如下图:
注：浮盘的作⽤是限制可燃液体蒸发，减少爆炸危险；安装堰板、泡沫产⽣器等结构物。
外浮顶油气储罐密封安全主动防护系统简介
外浮顶油气储罐密封安全主动防护系统简介摘要：浮顶式储油罐简称浮顶罐，为储油罐重要的一个类别，主要因其设计有一个能“贴浮”在油面上，并随储罐内油位升降的“浮顶装置”而区别于无该装置的普通固定顶油罐。
主动防防护系统是一种利用现代化的仪器、仪表对外浮顶储罐的油气泄漏进行实时分析、监测，应用氮气对密封腔内的油气浓度、氧含量进行调节、控制，从而避免火灾事故的发生的一套装置，它包括监测模块、气体惰化模块、油气回收模块。
关键词：主动防护；浮顶式储罐；油气；密封腔第1章绪论1.1外浮顶储罐、密封和主动防护系统的概念浮顶式储油罐简称浮顶罐，为储油罐重要的一个类别，主要因其设计有一个能“贴浮”在油面上，并随储罐内油位升降的“浮顶装置”而区别于无该装置的普通固定顶油罐。
浮顶式储油罐分为，内浮顶式和外浮顶式两种，因浮盘的灵活上下可以贴近液面从而大大减少液面上方的气体空间，因而可以大幅降低所储存物料的蒸发损耗。
该种储罐被广泛运用于诸如：汽油、航空煤油、柴油等轻质油品和原油的仓储。
[1]浮顶式储油罐的浮顶与储罐壁之间有两道密封，目前国内普遍采用的密封方式有机械密封和软填料密封，用于防止油气从罐壁与浮顶之间的间隙泄漏到大气中，同时防止雨水及杂物时入到罐内。
密封与储罐之间存在一定的间隙。
在浮顶石油储罐的火灾事故中，密封圈失效导致的火灾占72.8%。
目前国内广泛使用的密封结构主要有机械式密封和软密封，密封处均存在油气泄漏间隙。
受罐壁挂浮油挥发物影响，虽然储罐都配备了部分火灾报警系统、泡沫灭火系统及冷却喷淋系统，但是这些设备均是在火灾发生后才启动，不能实现对事故征兆的早期监测和预警。
[2]本文讨论的主动防防护系统是一种利用现代化的仪器、仪表对外浮顶储罐的油气泄漏进行实时分析、监测，应用氮气对密封腔内的油气浓度、氧含量进行调节、控制，从而避免火灾事故的发生的一套装置，它包括监测模块、气体惰化模块、油气回收模块。
1.2 主动防护系统技术分析目前国内普遍应用于浮顶石油类储罐的主动防护系统有很多种，比如：利用GDS（Gas Detection System）监测的防护系统以及利用采样泵循环采样监测的防护系统。
固定顶罐,内浮顶罐和外浮顶罐的区别？
一、外浮顶油罐概念：外浮顶储罐通称外浮顶油罐，就是储罐没有设计拱顶、为外敞口型罐，内设上下垂直浮动的外浮顶，通常用于大型20000立方米以上存储如原油、汽油、煤油等有挥发性的石油产品的敞口的钢制储罐内，外浮顶随着储液水平上升或下降，外浮顶油罐有一个浮盘覆盖在油品的表面，并随油品液位升降，由于浮盘和油面之间几乎没有气体空间，因此可以大大降低所储存油品的蒸发损耗。
二、外浮顶油罐特点：浮顶是浮顶式储罐关键的核心部件，分为“外浮顶”和“内浮顶”两种类型，内浮顶则是在浮顶之上还有一个固定的顶盖，可以使浮顶本身避免遭受风吹雨淋，确保浮顶下所储油料的品质。
浮顶由于是“漂浮”在所处液体液面上的顶盖，因此密封性能至关重要，浮盘主要采用弹性填料，同时在周边用压条与罐壁压紧，并用螺栓与浮盘固定。
浮盘跟随液面升降，降低到一定位置1.8m左右之后，则有支柱撑住浮盘使其保持位置。
所以相比较，外浮顶油罐有如下优点：1、相对于无浮顶的固定顶储罐来说没有蒸发的空间，原则上，这就消除了所谓的“大呼吸损失”。
蒸发不仅造成了产品数量上的损失，也影响了产品的质量，同时又污染了环境。
空间易燃介质与空气混合比达到一定的极限容易产生爆炸。
所以敞口的圆柱形钢制储罐加外浮顶是必要的措施。
2、储罐壳体与外浮顶浮盘之间存在100毫米到500毫米的间隙间隙以保证运行过程中不会卡盘。
使用边缘密封系统以减少边缘蒸发。
3、外浮顶的结构形式类似与内浮顶，有钢制浅盘式、浮舱式，单层或双层甲板形式，甚至有使用铝合金三明治结构的外浮顶。
浮顶的支持腿通常是活动可伸缩的悬在液体内。
4、外浮顶目前我国最适合大型原油储罐从2万、3万、5万立方米到10万立方米等。
三、内浮顶罐与外浮顶储罐的区别：二者储存液体的收发过程是相同的，具体外浮顶储罐与固定顶内浮顶储罐的差异特点如下：1、二者都可以大量减少蒸发损耗；2、浮动罐液面上有浮动顶覆盖，储罐的储液与空气隔离、减少空气污染和着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料以及有毒易污染的液体化学品；3、固定顶储罐包括内浮顶罐，能有效地防止风沙、雨雪或灰尘污染储液，在各种天气条件下保证储液的质量，有“全天候储罐之称”4、在密封效果相同情况下，内浮顶储罐与外浮顶储罐相比，能进一步降低蒸发损耗，这是固定顶的遮挡及固定顶与内浮盘之间的气相层比外浮顶罐的双盘式浮顶具有更显著的隔热效果。
大型浮顶储罐结构介绍及火灾事故处置探讨(岙山陈珊珊总工)
m
m L/min· m2 L/s h L/s m3
80
21.8 2.0 120 4 340 4896 《石油储备库设计规范》8.2.6条规定 《石油储备库设计规范》8.2.5条规定 《石油储备库设计规范》8.2.9条规定 2×(3.14×80×21.8) ×1.2+120 340×3600×4
适用于地上储存原油类型的国家石油储备库及 总容量大于或等于120×104m3的企业石油库。
二、大型浮顶储罐的固定消防设施
《石油储备库设计规范》GB50737-2011 《石油库设计规范》GB50074-2014
二、大型浮顶储罐的固定消防设施
名 称 单 位 数值 备注
10×104m3外浮顶储罐直径
☞
四、中化岙山国家应急救援中心介绍
中化集团舟山仓储基地
应急救援基地装备及保障方案
四、中化岙山国家应急救援中心介绍
固定在平 台的装备
固定取水泵(417l/s)
指挥通讯信息系统
泡沫液储舱(50m³)/提升泵
海上移动应急救援综合平台
350吨级，船长68.5米，航速18节，配 备2台主机（2200kw*2进口）、1台辅机， 可提供19辆5吨货车位，用于装载大流 量移动灭火设备及牵引车。
五、中化岙山国家应急救援中心介绍
主要车载可移动装备
(2/4)
+ 增压泵底盘、拖车和拉臂钩， 共4台(套)
五、中化岙山国家应急救援中心介绍
主要车载可移动装备
(3/4)
+ 水带运载车及铺设/收卷装 置，共3台(套)
+ 消防炮，417l/s，140m射 程，水、泡沫、干粉联用， 共2台
大型外浮顶储罐结构、使用、维护(专业材料)
食用油罐、消防水罐等。 按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。 按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。 按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐
等。
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（二）、大型储罐发展现状
•
国内大型浮顶油罐（一般认为容积在5X104 m3～
10X104 m3 为大型浮顶油罐，容积≥10X104 m3 为超大型
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（一）、储罐简介
储罐是储存各种油品或液体化工品的设备，是石油
化工装置和储运设施的重要组成部分。随着储罐设计、 建造技术的发展，储罐按照用途、结构形式、容量存在 很多分类。如下：
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐
海上储罐、海底储罐等。 按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶，原油罐 单盘中间设有浮仓，柴油罐中间未设置浮仓。
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2、中央排水系统 目前，国内大型外浮顶储罐使用的中央排水系统主要
有旋转接头式排水系统、枢轴式排水系统、全软管式排水 系统、分规式排水系统。 2.1 旋转接头式排水系统
回转接头式中央排水装置主要由回转接头与钢管连接
静设备专业技术、技能培训教材
------大型外浮顶储罐结构、使用、维护
主讲人： 审核人：
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培训讲义提纲
一、储罐简介及大型外浮顶储罐发展 二、大型外浮顶储罐主要结构及附件 三、大型外浮顶储罐使用 四、维护及检修主要内容
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一、储罐简介及大型储罐发展现状
（一）、储罐简介 （二）、大型外浮顶储罐发展历史及现状
化工进出口总公司及沿海地带的民间储备油库等。
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外浮顶储罐 原理
外浮顶储罐原理
外浮顶储罐的原理是利用浮顶的浮力来抵消液体体积的上升，从而确保罐内储存的石油产品不会因为氧化和汽化而发生爆炸。
当液位变化时，罐顶浮动并且密封性始终保持不变。
罐体内液体的压力会推动液体上升，同时将气体通过插头管和排气管导出，从而保持罐内处于恒压状态。
在储罐内部设置了插头管和液位计来监控油品的液位变化和罐内压力情况，在液位达到一定高度时，会使罐体内的气体被排出，从而避免了罐内过高或过低的压力。
此外，外浮顶储罐还通常会设置透气管，以维持罐内气体的流通和透气性。
外浮顶储罐通常用于存储有挥发性的石油产品，如原油、汽油或煤油等。
其罐体一般为立式圆柱形，罐顶为漂浮在介质表面上的浮顶，可以随着罐内介质储量的增减而上下升降。
浮顶的外缘与罐壁之间通常有环形密封装置，以确保罐内始终只有介质，减少介质与空气或其他保护气体的接触，从而减少介质的挥发损耗。
外浮顶储罐的优点在于其能够有效地减少介质的挥发损耗，降低储罐的维护成本，并提高储罐的安全性能。
此外，由于其密封性能好，还可以防止外部杂质和水分进入罐内，保证储罐内介质的品质。
总之，外浮顶储罐的原理是利用浮顶的浮力来保持罐内恒压，并通过密封装置减少介质与空气的接触，从而减少介质的挥发损耗。
这种储罐具有高效、安全、环保等优点，在石油、化工等行业中得到了广泛的应用。
外浮顶储罐简述
为从材料的选择方面保证强度和焊缝 质量，罐底边缘板应加强圈等 一般可选用Q235-A, Q235-B或 Q235-AF钢材。
图8-12 管式密封装置
图8-13 抗风圈结构
1—限位板；2—密封管；3—充溢管；4—吊带，5—油罐壁；6—防 护板；7—浮 船
1—罐壁；2—支托； 3—抗风圈（由槽钢和钢板组成）
储罐用钢材
国内几十年来，逐步完善和制定储罐设计标 准，采用Q235-AF、Q235-A、Q235-B、 Q235-C、20R、16MnR等钢材建造中、小型 容量的储罐，并积累了较丰富的经验。
外浮顶储罐
外浮顶油罐（浮船式）
外浮顶储罐，通常用于存储原油、汽油
或煤油等有挥发性的石油产品，是敞口的 圆柱形钢制储罐。 油罐上部是敞开的，所谓的罐顶只是漂浮 在罐内油面上随油面的升降而升降浮盘， 浮船外径比罐壁内径小，用以装设密封装 置，以防止这一环状间隙的油品产生蒸发 损坏，同时防止风沙雨雪对油品污染。密 封装置形式很多，常用的有弹性填料密封 或管式密封，见图8-11、图8-12。
应用：
由于罐顶在罐内上下浮动，故罐壁板只能
采用对接焊接并内壁要取平。浮顶油罐罐顶 与油面之间基本没有气相空间，油品没有蒸 发的条件，因而没有因环境温度变化而产生 的油品损耗，也基本上消除了因收、发油而 产生的损耗，避免污染环境、减少发生火灾 的危险性。原则上，这就消除了所谓的“大、 小呼吸损失”。所以尽管这种油罐钢材耗量 和安装费用比拱顶油罐大得多，但对收发油 频繁的油库、炼油厂原油区等仍优先选用， 用于储存原油、汽油及其他挥发性油品。
大型外浮顶储罐结构、使用、维护ppt课件
2021/4/19
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2.4 分规式排水系统 分规式排水系统采用的是在两硬管的连接处用复合软
管连接，上下铰链也同样用复合软管过渡到硬管连接的结 构。该形式相对于枢轴式增加了挠性管曲率半径，降低油 罐软管疲劳破裂的风险。
全软管式排水系统
分规式排水系统
2021/4/19
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2021/4/19
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3.2 弹性填充密封 在一个密封的封套内，填充弹性好、易变形的物体如
泡沫塑料，或填充适当的流体，依靠填充物的受压变形达 到密封的目的。这种密封的效果较机械密封好，对罐壁的 椭圆度、垂直度及局部凸凹度等要求不是太高，适应性较 强，不易发生浮顶卡死现象。但这类密封功能单一，需要 配套其它如挡雨板、刮蜡机构等设备，另外该密封还存在 耐磨性差、泡沫塑料长期处于压缩状态易产生塑性变形， 尤其是当储罐变形较大、有局部受力时容易损坏。
•
浮顶主要有单盘式和双盘式这2种。单盘式浮顶建造
费用低于双盘式，通常采用单盘式。当单盘式浮顶漂浮在
700 kg／m3的液体上时，应保证在单盘板和任意2个舱室
泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单不产生强度和稳定性
破坏。此外，正常操作条件下，单盘与储液之间不应存在
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我公司大型外浮顶储罐密封采用泡沫填充密封加二次 密封装置，密封效果较好。
泡沫填充一、二次密封装置
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三、大型外浮顶储罐使用
大型外浮顶储罐使用按照《大型浮顶储罐安全设计施 工、管理规定》执行，定期对储罐本体、附件以及安全设 施进行检查，及时整改不完善项，并做好记录。检查记录 包括《大型储罐外部检查记录》、《大型储罐全面检查记 录》、《可燃气体浓度测试记录》。
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外浮顶储罐
外浮顶油罐（浮船式）
外浮顶储罐，通常用于存储原油、汽油
或煤油等有挥发性的石油产品，是敞口的 圆柱形钢制储罐。 油罐上部是敞开的，所谓的罐顶只是漂浮 在罐内油面上随油面的升降而升降浮盘， 浮船外径比罐壁内径小，用以装设密封装 置，以防止这一环状间隙的油品产生蒸发 损坏，同时防止风沙雨雪对油品污染。密 封装置形式很多，常用的有弹性填料密封 或管式密封，见图8-11、图8-12。
应用：
由于罐顶在罐内上下浮动，故罐壁板只能
采用对接焊接并内壁要取平。浮顶油罐罐顶 与油面之间基本没有气相空间，油品没有蒸 发的条件，因而没有因环境温度变化而产生 的油品损耗，也基本上消除了因收、发油而 产生的损耗，避免污染环境、减少发生火灾 的危险性。原则上，这就消除了所谓的“大、 小呼吸损失”。所以尽管这种油罐钢材耗量 和安装费用比拱顶油罐大得多，但对收发油 频繁的油库、炼油厂原油区等仍优先选用， 用于储存原油、汽油及其他挥发性油品。
-研发部 Research and development department
前言:
本讲主要是介绍外浮顶罐简单 的结构，及其制作与使用特点。 由于此类型罐是第一次接触并不 是很了解，所以与大家共同学习 下，有不对之处请大家批评指正。
储罐特点
优点：(1)总图布置的占地面积小 (2)节省罐区(包括管网和配件)的总投资 (3)节省钢材和基地工程材料 (4)便于储运和管理
1997年采用国产材料WH610D2(12MnNiVR) 钢板建造10 X 104 m3大型浮顶原油储罐，该 钢种是武钢生产的调质低合金高强度钢，强 度为490MPa。
为从材料的选择方面保证强度和焊缝 质量，罐底边缘板应与底圈壁板同材 质。储罐的其他部分，如罐底的中幅 板、罐顶及肋板、抗风圈、加强圈等 一般可选用Q235-A, Q235-B或 Q235-AF钢材。
图8-12 管式密封装置
图8-13 抗风圈结构
1—限位板；2—密封管；3—充溢管；4—吊带，5—油罐壁；6—防 护板；7—浮 船
1—罐壁；2—支托； 3—抗风圈（由槽钢和钢板组成）
储罐用钢材
国内几十年来，逐步完善和制定储罐设计标 准，采用Q235-AF、Q235-A、Q235-B、 Q235-C、20R、16MnR等钢材建造中、小型 容量的储罐，并积累了较丰富的经验。
制作：正装法
浮顶制作
密封形式-填料密封
1—软泡沫塑料（弹性填料）；2—密封 胶袋；3—固定带；4—固定环；5—保护 板；6—浮船
图8-11
抗风圈
浮顶油罐当罐顶随油面下降至罐底时，油罐 就变为上部敞开的立式圆筒形容器，若此时 遇大风罐内易形成真空，如真空度过大罐壁 有可能被压瘪，为此在靠近顶部的外侧设置 抗风圈，如图8-13所示。
双盘式浮顶罐
单盘式浮顶罐
顶部结构雨雪天
积水可以顺利排出，避免沉盘事故。
储罐壳体与外浮顶浮盘之间存在100毫米
到500毫米的间隙间隙以保证运行过程中 不会卡盘。使用边缘密封系统以减少边缘 蒸发。
内部结构剖面
浮顶的结构
外浮顶的结构形式类似与内浮顶，有钢
制浅盘式、浮舱式，单层或双层甲板形式， 甚至有使用铝合金三明治结构的外浮顶。 浮顶的支持腿通常是活动可伸缩的悬在液 体内。
理论上存在一种建设费用合理的尺寸组合，罐 的高度由于地耐力或基础的造价不可能有太大 变化，主要是增加直径。 新问题:
(1)罐板壁材料的要求提高了.因储罐大型化 后，同时也对焊接质量提出更严格要求；相应 增加储罐壁厚度，提高对钢材强度和韧性的要 求。
(2)事故危害性增大.随着容量的增大对消防 措施要求高.