运营外浮顶原油储罐密封更换施工工法样本
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文
储运部油品罐区罐浮盘更换施工方案项目编号：编制：校核：审核：有限责任公司二○一八年十一月十一日项目名称油品罐浮盘更换项目编号单位审批意见审批人日期盈创机动部项目管理员相关专业责任工程师部长焊接责任工程师相关责任工程师检验计量部责任工程师部领导安全环保部总工程师/ 副总工程师项目名称油品罐浮盘更换项目编号作业部意见设备组：年月日工艺组：年月日安全组：年月日部领导：年月日机动部意见专业审核：年月日部领导：年月日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工方法及技术措施五、组织机构及QHSE保证体系1、施工组织机构（图）2、施工质量、HSE保证体系（图）3、质量控制点4、主要质量验收指标六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划2、施工工机具的配备3、施工检验仪器的配备4、本次检修所需材料、配件七、施工进度计划八、质量技术管理措施九、工作危险性分析及相应的安全技术措施十、突发事件应急预案管理油品罐浮盘更换施工方案一、工程概况1．概述：由于使用浮筒式铝浮盘，浮盘与油面分离，该空间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。
当介质挥发蒸汽存储在该空间时，或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。
即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着油罐呼吸排出。
为避免以上缺陷，现特对的浮盘进行更换。
更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件，这样能有效控制浮顶罐泄漏，可以显著降低浮顶罐密封系统VOCs排放发现问题时。
总示意图2．将检查情况及时反馈给有关部门,共同商讨处理办法。
二、编制依据2.1 储运部检修计划2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-20082.3《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》 SHT 3555-20142.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》 GB 50128-21042.6相关会签单位意见及要求。
三、施工准备1．施工技术准备：施工员及施工班长深入现场，确定所需作业人员、机械、工器具，编制施工技术方案。
运营外浮顶原油储罐密封更换施工工法
运营外浮顶原油储罐密封更换施工工法一、背景介绍原油是一种重要的能源资源，而储罐则是存储和运输原油的关键设备。
在储罐的运营过程中，由于长期使用和环境因素的影响，储罐密封可能会浮现老化、磨损或者泄漏等问题，这将导致原油的损失和环境污染的风险。
因此，对于运营中的外浮顶原油储罐，密封更换施工工法显得尤其重要。
二、工法目标密封更换施工工法的目标是确保外浮顶原油储罐的密封性能，减少原油泄漏风险，保护环境，确保储罐运营的安全性和可持续性。
三、施工准备1. 安全准备：施工前需要对施工区域进行安全评估，并采取相应的安全措施，如设置警示标志、引导路线、安全防护设施等。
2. 材料准备：准备所需的密封材料，如橡胶垫片、密封胶等，并进行质量检查，确保材料符合相关标准。
3. 设备准备：准备所需的施工设备，如起重机、搅拌机、密封剂喷涂设备等，并进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
四、施工步骤1. 清洁准备：首先，对原油储罐的外浮顶进行清洁，去除表面的污垢和油渍，确保施工区域干净。
2. 检查准备：对储罐密封部位进行检查，确定需要更换的密封件位置和数量，并记录下来。
3. 拆卸准备：根据检查结果，拆卸需要更换的密封件，先拆卸旧密封件，清除残留物和污垢。
4. 安装准备：将新的密封件按照规定的位置和方法进行安装，确保密封件与储罐表面密切贴合。
5. 密封准备：使用密封剂或者密封胶对密封件进行涂抹，确保密封件的密封性能。
6. 固定准备：对安装好的密封件进行固定，使用螺栓或者其他固定装置进行固定，确保密封件不会松动或者脱落。
7. 检验准备：施工完成后，对密封件进行检验，确保密封件的质量和性能符合要求。
8. 清理准备：清理施工区域，将施工过程中产生的废弃物和污垢进行清理和处理，保持施工区域的整洁。
五、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：施工过程中，严格按照规范要求进行施工，确保施工质量符合标准，避免施工不当引起的问题。
原油罐大修理方案
联合站1#原油储罐大修理维修方案编写：初审：复审：审核：批准：2013年10月12日联合站1#原油储罐大修理维修方案一、目的和依据1#原油储罐使用年限已久，现已出现罐顶腐蚀穿孔，严重危及安全生产及操作人员的安全。
蒸汽加热盘管穿孔严重急需进行大修理。
为确保施工的正常进行，特制定此方案。
二、罐主体工作量1、拆卸、安装人孔2个,透光空1个；2、清砂：420m3；外运400 m。
清砂罐外措施费、道路铺砂,清油场地及恢复。
现场修土堰清砂池0.8*1.0*26*2m3。
3、罐顶更换：详见3000 m3设计图，（包括罐顶附件、栏杆的拆除恢复）1）、罐顶更换：10mm钢板0.11t，6mm钢板16t，80*80*6角钢0.43t，75*75*10角钢0.66t，63*63*6角钢0.009t，50*50*5角钢0.06t，40*40*4角钢0.14t，60*8扁钢2.1t。
2）、罐顶附件：机械呼吸阀、液压呼吸阀各拆除安装1套，接管￠219*6管线0.02t，接管￠159*6管线0.01t，￠89*6管线0.06t，3）、栏杆的拆除恢复：￠32*3管线0.26t，4）、拆除透光孔一个，安装透光孔两个，5）、安装雷达液位计接口一个：￠108*7管线0.5米，DN100 PN1.6法兰一片，6）、量油孔平台：4mm厚菱形花纹钢板0.20t。
7）、梯子踏步整改：4mm厚菱形花纹钢板0.30t。
4、罐内壁抹油、喷砂除锈、罐内外防腐：1）、罐内壁抹油、喷砂除锈（18.9*12.5*3.14+18.9*18.9*3.14/4*2）+200（钢构件）＝1470m2；2）、罐顶，罐底加强级玻璃钢：1030m2。
3）、罐壁中部普通级玻璃钢：350m2。
5、罐顶外部除锈刷红丹防锈漆两遍、银粉两遍。
梯子、栏杆除锈刷调和面漆两遍。
6、罐体部份保温层（100厚岩棉、0.75厚白铁皮）更换：70 m2，镀锌铁皮加固16070 m2。
7、罐内蒸汽加热盘管更换（详见3000 m3设计图）。
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文储运部油品罐区将进行罐浮盘更换施工。
由于原先使用的浮筒式铝浮盘存在气密性缺陷，无法杜绝缝隙，导致蒸汽逸出，为避免这一问题，现将更换成全接液不锈钢箱式浮盘，全接触气密型边缘密封和密封附件，以有效控制罐泄漏和降低VOCs排放。
施工准备包括确定作业人员、机械、工器具和编制施工技术方案，以及准备脚手架材料和相关辅材。
施工依据包括储运部检修计划、《石油化工建设工程施工安全技术规范》、《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》和相关会签单位意见及要求。
施工方法包括更换罐浮盘和安装全接触气密型边缘密封和密封附件。
施工组织机构包括施工组、质量检验组、安全组和工艺组。
施工质量、HSE保证体系包括质量控制点和主要质量验收指标。
劳动力资源计划包括确定所需人员和机械，施工工机具的配备和施工检验仪器的配备，以及本次检修所需材料和配件。
施工进度计划和质量技术管理措施也被考虑在内。
同时，进行工作危险性分析和制定突发事件应急预案，以确保施工安全。
六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划序号 | 工种。
| 人数 | 备注 |1.| 施工员 | 1.|。
|2.| 安全员 | 1.|。
|3.| 钳工。
| 2.|。
|4.| 电工。
| 1.|。
|5.| 普工。
|6.|。
|2、施工工机具的配备序号 | 设备名称。
| 数量 | 单位 |1.| 8吨载重汽车 | 1.| 台。
|2.| 应急车。
| 1.| 台。
|3.| 25吨吊车。
| 1.| 台。
|3、施工检验仪器的配备序号 | 物料名称。
| 规格型号 | 规格数量 | 材料。
|1.| 全接触气密型一次密封 | ONESEAL-Ⅰ | 1套 | 不锈钢/PTFE |2.| 全接液不锈钢箱式浮盘 | ONESFC-Ⅲ | 1套 | 不锈钢 |3.| 导向柱/导波管密封 | ONESEAL-GPS | 2套 | 不锈钢/PTFE |4.| 边缘适配器 | 400*40*L | 1套 | 不锈钢 |5.| 支腿| Φ32 | 1套 | 不锈钢 |七、施工进度计划7.1检修总工期为15工作日，自改罐子内气体检测合格，内壁处理完成，且验收合格时算起，如遇生产需要、恶劣天气不能施工时，工期顺延，具体网络计划附后。
储罐顶外护更换施工方案(DOC)
储罐顶外护更换施工方案
一、背景介绍
储罐作为一种常见的储存设备，在长期使用过程中，因受外部环境影响或使用
磨损，其顶部外护层可能会出现老化、脱落等问题，为了保障储罐的安全性和稳定性，需要进行顶外护更换施工。
二、施工前准备
1. 定点测量
在进行储罐顶部外护更换之前，需进行精确的测量，确保施工过程中尺寸、角
度等均准确无误。
2. 安全检查
施工前需对储罐周围安全进行彻底检查，保证施工过程中没有任何安全隐患。
3. 设备准备
准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 清理旧外护
首先，对储罐顶部的旧外护进行清理，去除老化、脱落的部分，确保储罐表面
干净平整。
2. 新外护安装
根据测量结果和设计要求，安装新的储罐顶部外护层，确保尺寸精准、固定牢靠。
3. 检查验收
完成外护更换后，进行一次全面检查，确保施工质量符合要求，做好施工记录。
四、注意事项
1. 施工人员需接受相关培训，掌握正确的施工方法和安全操作规范。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保外护更换后符合要求。
3. 施工过程中如遇特殊情况或问题，应及时汇报并寻求解决方案。
五、总结
储罐顶部外护更换施工是一项关键工作，直接关系到储罐的安全和稳定性。
只
有严格按照规范操作，确保施工质量，才能有效保障储罐的正常使用。
希望本文提
供的施工方案能为相关工作人员在实际操作中提供参考和指导。
原油储罐边缘板的更换方法
原油储罐边缘板的更换方法原油储罐是储存原油的重要设备之一，其中边缘板是储罐的关键组成部分之一、边缘板在储罐的顶部外缘处，起到密封和保护储罐的作用。
当边缘板出现老化、损坏或需要更换时，需要采取一定的方法和步骤进行处理。
首先，在进行原油储罐边缘板更换之前，需要进行严格的准备工作。
准备工作主要包括：确定更换的边缘板的规格和要求，准备好所需的工具和设备，确保工作区域的清洁和整洁，做好安全防护措施等。
第二步，开始进行边缘板的更换。
具体操作步骤如下：1.清理边缘区域：首先，需要将旧的边缘板完全清理干净，包括去除污垢、油渍和锈蚀等。
可以使用刮刀、钢丝刷和化学清洗剂等清理工具来完成这一步骤。
2.断开边缘板连接：将边缘板与周围相邻的部件（如顶壁、顶板）之间的连接部分断开。
这可能涉及到螺栓、焊接或螺纹连接等。
根据具体情况，选择合适的工具和方法进行操作。
3.卸下旧边缘板：将已经断开连接的旧边缘板从储罐上卸下。
这可能需要使用起重机、绞盘或人工推拉等方式，根据边缘板的大小和重量来决定。
4.安装新边缘板：将新的边缘板安装到储罐上，确保与周围的部件连接牢固。
根据具体情况，选择合适的连接方式，如螺栓、焊接或螺纹连接等。
确保新边缘板与储罐的周围部件完全密封和固定。
5.进行测试和检查：更换完边缘板后，需要进行测试和检查，确保边缘板的安装质量和性能。
可以进行泄漏测试、应力测试和材料测试等，向确保更换的边缘板能够满足储罐的使用要求。
最后，对更换边缘板的过程进行记录和汇总，包括具体的操作步骤、使用的工具和设备、检测和测试的结果等，以备将来的参考和验证。
需要注意的是，在进行原油储罐边缘板更换过程中，涉及到高处作业和较大的安全风险。
因此，需要严格遵守相关安全规定和操作流程，配备必要的安全设备和人员，并聘请专业人员进行操作和指导。
只有确保安全的情况下，才能有效地进行原油储罐边缘板的更换工作。
【油品公司储罐密封更换施工方案】储罐施工方案
【油品公司储罐密封更换施工方案】储罐施工方案**油品码头公司原油储罐带油整体拆换一次密封和二次密封装置施工方案编制：**日兴锅炉安装有限公司审核：**油品码头公司批准： xx年9月27日油品公司储罐密封更换施工方案目录1 工程简述-----------------------------------------------------------2 2 施工可行性分析-----------------------------------------------------3 3 施工方法和要求-----------------------------------------------------4 4 施工注意事项------------------------------------------------------12 5 技术保障措施------------------------------------------------------13 6 安全保障措施------------------------------------------------------14 7 质量控制----------------------------------------------------------15 8 业主方协助事项----------------------------------------------------16 9 更换的一次密封装置材料清单----------------------------------------16 10 HSE 保证与控制----------------------------------------------------17 11 浮顶油罐一次密封装置安装作业指导书--------------------------------21 12 浮顶油罐二次密封装置安装作业指导书--------------------------------25 13 一次密封和二次密封装置图----------------------------------------28 1 工程简述 **油品码头公司xx年11月22日发生原油储罐雷击火灾事故后，根据市事故调查组下发的《**股份有限公司油品码头公司“11.22”油罐雷击火灾事故调查报告》中“防范同类事故的措施建议”之第9条——“建议1-2年内，将储罐一次密封的形式改为软密封；适当增加浮顶与罐壁间的电气连接。
大型外浮顶油罐一次密封局部更换
大型外浮顶油罐一次密封局部更换作者：孙艳明来源：《中国新技术新产品》2016年第09期摘要：本文针对储罐一次密封与罐壁剥离的安全生产隐患问题，进行了带油更换储罐局部一次密封可行性分析。
基于三维激光扫描技术获取储罐罐壁数据，再利用Polyworks、RealWorks、Solidworks、Geometric等软件进行数据处理、重塑储罐模型。
综合分析储罐罐壁模型、一次密封相关数据，提出了带油更换储罐局部一次密封技术及安全保障措施，3座储罐一次密封局部更换的成功，表明带油更换储罐局部一次密封具有可行性。
关键词：储罐；一次密封；三维激光扫描技术中图分类号：TE972 文献标识码：A1 引言目前，中国已成为发展中的石油消费大国，然而我国是人均占有油气资源相对贫乏的国家，1993年起已成为石油纯进口国。
随着石油业规模经济的发展及国际石油地缘政治影响的加剧，企业、商业石油储备，国家石油战略储备呈大型化、规模化发展趋势，受施工快、工期短、施工质量差等因素影响，致使储罐投产后储罐局部一次密封与罐壁剥离。
针对这项安全生产隐患问题，进行了带油更换储罐局部一次密封可行性分析，人工测量获取一次密封更换的相关数据，基于三维激光扫描技术重塑储罐模型，综合分析储罐罐壁、一次密封相关数据，提出了带油更换储罐局部一次密封技术及安全保障措施。
2 问题分析根据SY/T6556《大型地面常压储罐防火和灭火》，在研究了有记载的各行业各类储罐107例火灾中，有65例火灾原因被确定为雷电，雷电引燃储罐一二次密封间可燃气体，占事故总数的61%，雷电是引发浮船储罐火灾的重要点火源，储罐一二次密封间可燃气体浓度超标是可燃物，直接影响着储罐的安全运行。
储罐一次密封的完好，在减少油品挥发起到举足轻重的作用。
然而在日常检查时发现储罐局部一次密封与罐壁发生剥离，不得不引起高度重视。
研究储罐一二次密封结构，确定了测量环形空间的方法（均以泡沫堰板为起点，终点分别为罐壁和二次密封承压板与浮船固定的侧板，二者差值作为环形空间距离），在储罐一次密封与罐壁剥离的储罐浮船四周均匀选取12个点，测量其环形空间数据。
油罐口密封垫更换施工方案及流程
油罐口密封垫更换施工方案及流程英文回答：OIL STORAGE TANK SEAL GASKET REPLACEMENT CONSTRUCTION PLAN AND PROCESS.1. Preparation.1.1 Confirm the construction plan and prepare the necessary materials and tools.1.2 Complete the safety briefing and obtain the construction permit.1.3 Isolate the oil storage tank, drain the oil, and clean the tank.2. Inspection and Measurement.2.1 Inspect the oil storage tank for damage ordeformation.2.2 Measure the dimensions of the seal gasket to ensurea proper fit.3. Seal Gasket Replacement.3.1 Remove the old seal gasket using a pry bar or screwdriver.3.2 Clean the tank surface where the new gasket will be installed.3.3 Apply a thin layer of sealant to the tank surface.3.4 Position the new seal gasket on the tank and press it into place.3.5 Tighten the bolts or screws to secure the seal gasket.4. Inspection and Testing.4.1 Inspect the new seal gasket for proper installation.4.2 Fill the oil storage tank with water and check for leaks.4.3 If any leaks are found, tighten the bolts or screws further or replace the seal gasket.5. Completion.5.1 Clean up the work area and remove all waste materials.5.2 Restore the oil storage tank to service.中文回答：油罐口密封垫更换施工方案及流程。
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A83197中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 基本要求1.1 大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。
1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。
1.3 大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2选址及平面布置2.1库址选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。
原油储罐罐底更换施工方案
原油储罐罐底更换施工方案1. 引言原油储罐是石油和石油产品储存和运输的重要设施之一。
由于原油储罐长期暴露在恶劣的工作环境下，罐底的磨损和腐蚀程度较大。
为了确保储罐的安全运行和延长使用寿命，罐底更换是一项必要的维护工作。
本文将详细介绍原油储罐罐底更换的施工方案。
2. 施工前准备在进行原油储罐罐底更换之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行罐底更换之前，需要制定详细的施工方案。
施工方案设计包括但不限于以下内容：•更换方法：根据储罐的具体情况选择合适的更换方法，如完全更换或局部更换。
•施工流程：制定详细的施工流程，包括材料准备、设备安装、施工顺序等。
•安全措施：确保施工期间的安全措施得到充分考虑，如提供适当的通风系统、防止火灾等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备相应的设备和工具。
这些设备包括但不限于：•罐底更换机器：用于提升和搬运罐底等重物。
•焊接设备：用于焊接罐底和罐壁的连接处。
•打磨工具：用于清除罐底和罐壁的旧涂层和锈蚀。
•测量工具：用于测量罐底和罐壁的厚度，以确保更换后的罐底符合要求。
2.3 材料准备施工前需要准备相应的材料，包括但不限于：•罐底：更换罐底所需的金属材料，如碳钢或不锈钢。
•焊接材料：用于焊接罐底和罐壁的连接处，如焊条或焊丝。
•涂料：用于涂覆罐底和罐壁的防腐涂料。
3. 施工步骤罐底更换的施工步骤主要包括以下几个方面：3.1 原罐准备首先，需要将原罐内的原油完全排出，并进行相关的清洗和除油工作。
确保罐内没有残留的可燃物质和腐蚀物。
3.2 罐底切割通过切割工具和设备，将原来的罐底切割和移除。
确保切割的位置与罐壁的连接处平整。
3.3 清理和处理将切割下来的罐底和废料清理干净，并进行相应的处理。
可将废料回收再利用，或按照环境要求进行处理。
3.4 焊接在清理完毕之后，将新的罐底与罐壁进行焊接，确保焊接接缝牢固。
施工人员需要按照焊接规范和安全操作规程进行操作。
储罐换顶施工施工方案
中国石化股份有限公司安庆分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段储罐502换顶改造方案编制：审核：批准：施工单位: 中国化学工程第十四建设有限公司日期：2015年6月6日目录第一章编制说明 (4)1.1 编制依据 (4)1.2 工程概况 (4)第二章储罐拆除及换顶 (6)2.1 施工程序 (6)2.2储罐拆除 (6)第三章机具、人员计划 (8)3.1 检测机具计划 (8)3.2 人员计划 (8)3.3 主要施工机具计划 (9)第四章 HSE措施 (10)4.1 HSE方针和目标 (10)4.2 HSE组织结构 (10)4.3 不安全因素分析 (11)4.4 安全保障措施 (11)第五章文明施工 (14)5.1文明施工 (14)5.2文明施工的目标 (14)5.3施工管理保障措施 (14)5.4临时用电安全管理保障措施 (16)第六章特殊措施 (18)6.1概述 (18)6.2防雨、防风措施 (18)6.3秋季施工措施 (18)6.4雨季施工安全措施 (19)第七章工作危害分析（JHA）记录表 (20)第一章编制说明1.1 编制依据中石化安庆分公司增设航煤生产设施基础设计资料成品航煤罐V-501、502设备图 13069B-00-B-2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《压力容器无损检测》 JB/T4730-2005《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19991.2 工程概况1.2.1 工程简介1.2.1.1 工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施1.2.1.2 工程地点：炼油老区储运部五罐区1.2.2 工程特点：新建罐位于炼油老区内，处于易燃易爆有毒有害区域内且附近为正在运行装置；安装工期紧，场地狭小，存在高空作业；新罐建于原V503/504基础上，需将原旧罐拆除后新建。
1.2.3 主要安装工程量1.2.3.1V-502的工作量如下：V-502 罐原始参数分别为：拱顶，5000m3，储罐内径为22722mm，罐壁高度为13630mm，罐壁最大厚度为12mm，新增材料及工程量如下：（1）5000m3 铝制箱式组装内浮顶(舌型密封密封件材质：氟橡胶） 1 套，5000m3 铝制箱式组装内浮顶(囊式密封密封件材质：氟橡胶）1 套。
10000方外浮顶原油罐施工方案
吴延线管输系统适应性技术改造工程野山输油站改扩建工程10000m³外浮顶原油罐施工方案编制：专业负责：审核：批准：施工单位：陕西化建工程有限责任公司日期： 2015年 09月 15 日一、编制说明1.1工程概况1.本次施工范围为陕西延长石油（集团）有限责任公司管道运输公司吴延线管输系统适应性技术改造工程野山输油站改扩建工程2台10000m³外浮顶原油罐的本体制作安装，制作范围包含储罐主体制作安装、附件、盘梯及罐顶平台、栏杆等。
储罐规格为：见下表。
罐主体分为五部分：罐底、罐壁、罐顶、平台梯子、附件。
储罐的设计单位西安长庆科技工程有限责任公司，监理单位为：陕西省工程监理有限责任公司。
建设单位为陕西延长石油（集团）有限责任公司管道运输公司。
2.储罐主要技术参数：数量储罐内径储罐高度罐体材质罐体介质单台重量10000m³外浮顶原油罐2台Φ28500mm 16130mm Q235B 原油263.797吨序号名称厚度（mm）序号名称厚度(mm)1 罐底边缘板δ=12 10 第八层罐壁δ=82 罐底中福板δ=8 11 第九层罐壁δ=83 第一层罐壁δ=16 12 浮顶外边缘板δ=64 第二层罐壁δ=14 13 浮顶内边缘板δ=85 第三层罐壁δ=12 14 船舱顶板δ=56 第四层罐壁δ=10 15 船舱底板δ=57 第五层罐壁δ=10 16 船舱隔板δ=58 第六层罐壁δ=10 17 单盘板δ=59 第七层罐壁δ=81.2编制依据1.2.1有关设计文件、施工图纸；项目招投标文件和工程合同；1.2.2 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；1.2.3 GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》；1.2.4 SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；1.2.5 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；1.2.6 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》1.2.7 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》1.2.8 JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》1.2.9 JB/T4736-2002《补强圈》1.2.10 GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2.11 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规范1.2.12 公司《质量保证手册》和《质量管理体系程序文件》1.2.13 SH3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》1.2.14 GB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审和设计交底以及储罐施工方案编制。
油罐口密封垫更换施工方案及流程
油罐口密封垫更换施工方案及流程英文回答：Sealing gasket replacement for oil tank nozzles is an important maintenance procedure to ensure the integrity and safety of the tank. Here, I will provide a step-by-step construction plan and procedure for replacing the sealing gaskets.Step 1: Preparation.Before starting the replacement work, it is crucial to gather all the necessary tools and materials. This may include new sealing gaskets, a wrench or socket set, cleaning materials such as solvent or degreaser, and personal protective equipment (PPE) like gloves and safety glasses.Step 2: Inspection.Inspect the existing sealing gaskets for any signs of wear, damage, or leakage. If there are any issues, it is recommended to replace the gaskets promptly to prevent further damage or potential leaks.Step 3: Drain the tank.To ensure a safe working environment, it is necessary to drain the tank of any remaining oil or liquid before proceeding with the gasket replacement. This can be done by using a pump or opening the tank's drain valve.Step 4: Remove the old gasket.Using a wrench or socket set, carefully loosen and remove the bolts or nuts securing the old gasket in place. Take note of the sequence and position of the gasket and bolts for proper reinstallation later.Step 5: Clean the surfaces.Thoroughly clean the surfaces where the gasket will beplaced. Use a suitable solvent or degreaser to remove any dirt, oil, or debris. Ensure that the surfaces are dry before proceeding to the next step.Step 6: Install the new gasket.Carefully place the new gasket onto the cleaned surface, aligning it with the bolt holes. Make sure the gasket is properly seated and positioned. Secure the gasket in place by tightening the bolts or nuts according to the manufacturer's specifications. Avoid over-tightening, as it may damage the gasket or the tank.Step 7: Test for leakage.After the gasket replacement, it is essential to testfor any potential leakage. You can do this by pressurizing the tank or conducting a visual inspection. If there are no signs of leakage, the replacement is successful.Step 8: Clean up and maintenance.Dispose of any waste materials properly and clean upthe work area. It is also recommended to conduct regular maintenance checks on the gasket and the tank to ensure continued sealing effectiveness.中文回答：油罐口密封垫更换是确保罐体完整性和安全性的重要维护程序。
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运营外浮顶原油储罐密封更换施工工法
1前言
辽河油田坨子里输油站的1#2万方、 8#5万方、 9#5万方原油储罐; 曙光输油站的1#3万方、 2#3万方、 3#2万方、 4#2万方原油储罐, 建罐时使用的是机械密封。
机械密封装置为金属支架连杆结构形式, 在浮盘上下运行的过程中, 容易出现因金属件变形而造成浮盘卡阻现象, 严重时甚至可能造成沉盘等重大事故。
另外, 机械密封不属于浸液式密封, 环形间隙内存在较大的油气空间, 油气蒸发浓度大, 存在着严重的安全隐患, 如遇雷雨天气遭雷击时, 容易引燃油气而造成油品着火、爆炸等重大事故。
为彻底消除储罐运行安全隐患, 确保油罐区人身和财产安全, 将上述储罐的机械密封更换为囊式密封。
辽河油田坨子里输油站的5#5万方、 6#5万方原油储罐; 曙光输油站的6#2万方原油储罐, 由于原囊式密封老化, 部分一次密封脱落, 致使储罐内部分油气挥发, 造成油品损耗; 为了节省成本, 将上述储罐老化的囊式密封更换。
以上大型原油储罐均在运营的条件下对原密封完成更换, 安全风险极高, 老罐区条件受限, 起重吊装设备无法进入罐区, 无法完成对密封材料的起重机械吊装工作, 拆除的原密封需要倒出罐外, 新的密封需要倒进罐里, 难度极高。
年初, 辽河石油勘探局油田建设工程一公司以辽河油田大型储罐密封改造工程为依托, 结合实际情况, 自主创新, 对密封更换采取科学合理的安全、技术措施, 采用人工的方法将密封材料倒出、倒进原油储罐, 在原油保持储罐运营、不使用起重机械设备的情况下, 圆满的完成了大型储罐密封的更换工作。
本项工法经过在辽河油田4具2×104立储罐、 2具3×104立储罐、 4具5×104立储罐密封更换施工中的应用, 圆满的完成了密封更换。
解决了运营原油储罐密封更换的难题, 解决了老罐区起重吊装设备无法进入罐区配合施工的难题, 为大型储罐密封更换积累了宝贵经验, 能够在今后的运营大型原油储罐密封更换中广泛运用。
2工法特点
2.1该工法采用安装在原油储罐大平台上的定滑轮, 将密封小部件装进麻袋, 将经过定滑轮的绳子捆绑住麻袋, 使用人力实现密封金属部件向罐里、罐外的吊装倒运; 囊式密封的丁晴橡胶密封带则经过绳子分段捆绑, 经过定滑轮, 使用人力倒运至罐内; 囊式密封聚氨酯泡沫则直接用绳子捆绑, 经过定滑轮倒运至罐内。
2.2该工法对原油储罐进行四分之一分段拆除、更换, 减小油气挥发, 降低安全风险。
2.3该工法对密封在圆周上每两米进行可燃气体和有毒气体进行检
测, 对施工工具、拆除的密封材料进行科学保护, 防止安全事故发生。
2.4该工法操作简单, 工艺流程合理且程序化、工效高、工程质量和施工安全容易控制、施工成本较低、适用范围广。
3适用范围
本工法适用于处于运营状态下的外浮顶原油储罐密封更换。
4工艺原理
本工法采用定滑轮固定在大平台支架上, 经过人力的办法将密封材料进行吊装, 以此解决吊车无法进入老罐区进行吊装的难题。
为解决运营储罐密封更换风险大的难题, 本工法采用四分之一密封拆除、安装, 减小原油与空气接触, 减少油气挥发; 按照要求进行气体检测, 在密封的圆周上, 每两米设置一个检测点, 每半个小时检测一次
为解决拆除的密封材料上的原油污染环境, 用塑料布铺垫、包裹拆除的密封材料。
倒运进罐的密封材料要均匀摆放, 防止浮船受力不均导致浮船卡阻甚至沉船事故。
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
运营外浮顶原油储罐密封更换的工艺流程如下:
制作安装定滑轮将→储罐原油液位升至最高液位→新密封材料吊装进罐→拆除密封→安装密封→旧密封吊装出罐
5.2制作安装定滑轮
定滑轮采用外圆直径Φ150mm的滑轮, 机械加工制作而成, 经过销轴( Φ20mm) 与定滑轮支架固定焊接, 滑轮支架采用槽钢25#B制作而成, 滑轮支架与储罐大平台支架固定连接, 起到良好的固定支撑定滑轮的作用。
图1: 定滑轮及支架示意图
5.3储罐原油液位升至最高液位
在进行密封材料吊装作业前, 将储罐原油液位升至最高液位, 这样充分利用外浮顶原油储罐的结构特点, 大大减小了密封材料吊装倒运距离, 提高作业效率, 降低了吊装倒运材料的安全风险。
5.4新的密封材料吊装进罐
5.4.1定滑轮吊装使用方法
用做吊装的绳子穿过定滑轮, 一头捆绑在密封材料上, 一头由站在储罐下面平地上的施工人员在罐下拉拽, 等到密封材料提升至储罐大平台支架附近时, 再由大平台下的施工人员将密封材料卸下, 放在抗风圈平台上, 再倒进储罐浮船上。
每次材料吊装都设置两条牵引保护绳, 防止材料在提升过程中与储罐保温板或者消防喷淋管接触。
定滑轮支架
吊装绳
罐
壁
抗风圈
密封
材料
人力F
图2: 密封人力吊装示意图
5.4.2新密封零部件、托板支架的吊装倒运
这类材料放进麻袋, 绳子捆绑麻袋, 吊装倒运至罐内。
5.4.3新密封聚氨酯泡沫的吊装倒运
这类材料厂家已使用塑料膜压缩包装, 直接用绳子捆绑吊装
倒运至罐内。
5.4.4新密封丁晴橡胶带的吊装倒运
丁晴橡胶密封带是一整条( 详细参数见表1) , 由于每10米
橡胶带所受的重力远小于每0.5米宽度测试的2100N, 因此采用两
个定滑轮进行吊装搬运橡胶带是可行的。
将两个定滑轮固定在大平
台支架上, 先将丁晴橡胶带端部牢实的系好绳子, 经过一个定滑
轮从地面开始向上拉, 当上升到二分之一罐体高度的时候, 将另外一个滑轮的绳子牢实的系住橡胶带, 从地面开始向上拉, 两个滑轮同时吊装, 交替循环吊装, 直到将整条密封带搬运至罐内。
为了减小空气阻力, 整条密封带每0.5米间距系一根绳子捆紧。
表1: 丁晴橡胶带技术参数
5.4.5密封材料在浮船上的摆放
所有密封材料一定要轻拿轻放, 杜绝由于磕碰出现火花而引发安全事故, 所有新的密封材料均匀摆放在浮船上, 防止由于材料摆放不均导致浮船受力不均, 而出现浮船卡阻甚至浮船沉船事故。
根据浮力公式: F=ρ液gV排; F=mg; V=πR2H; g=900Kg/m3, 由。