COW原油储罐机械清洗系统的主要优点
COWS原油储罐清洗技术在吐哈油库的应用
３ ． ６ ｍ
１ ２ ３ 清洗机 （ ．． 喷枪 ）
清 洗机 型 号 为 Ａ ７ Ｍ ６一Ｓ 其 主 要 由气 动 马 达 、 Ｖ， 齿 轮传 动机 构 、 身及 喷 嘴 等 构件 组 成 。喷 嘴 可作 水 机
一
支柱 孑来 安装 喷枪 。罐 内沉淀 原 油 深 度 为 １ ５ ｍ， Ｌ ０ｍ ４ 原油 已经凝 固 ， 板 及 罐 壁 板 附 着 原 油 厚 度 大 于 ５ 顶 ０ ｍ ４ 原油 储罐 作为 回收罐 与被 清洗 １＃ 有一 定 距 ｍ．＃ ９罐 离， 依据 勘察 结 果 ， 抽 吸 口确定 为 ２个 ， 将 南侧 和北 侧 各 １ 。根 据清 洗机 的 清洗 半 径 ，９ 罐 内安 装 １ 个 １＃ ８只 清洗 机 ， 布置示 意 图如 图 １ 示 。 其 所
１ ２ １ 系统 Ａ（ ． ． 回收 系统 ）
根 据现场 勘 察 ，９ 油 罐 为 ５Ｘ１ ｍ １＃ ０ 。原 油 储 罐 ，
罐体 周 围有 ３个人 孔 、 顶有 ２个 人 孔 ， ｌ 浮顶 浮 用 ８个
该 系统 主要 由 回 收 泵 、 空 罐 、 空 泵 ， 滤 器 、 真 真 过 油水 分离 器 、 冷却 水 罐 、 液 位罐 等 设 备 构 成 ， 设 备 油 各 已整 体组 装 ， 于 搬 运 和 安 装 。作 业 时 ， 空 泵 动 作 便 真 使 真 空 罐 内 产 生 一 定 的 真 空 度 （ 般 为 一００ 一 ． １一
摘要 ： 以吐哈 油库 １＃ 油储 罐 引用 国外先 进 的机 械 清洗设 备 清洗 为例 ， 绍 了该机 械 清洗 设 备 的 ９原 介 工作原 理及 其组 成 ， 结合吐哈 油库 １＃ 油储罐 油质 的特 点 ， 出了此 次原 油储罐 清洗 系统 布 置及 工 艺 ９原 给
浅谈马北区块原油储罐机械清淤技术
浅谈马北区块原油储罐机械清淤技术石油在开采过程中会含有少量的泥沙、水分等杂质。
当这些杂质沉积在原油储罐中，会造成原油储罐体积减少，同时会对原油储罐造成腐蚀的现象，导致原油储罐出现泄漏，存在非常严重的安全隐患。
因此为了保护原油储罐的容积和罐体不被腐蚀，必须定期对原油储罐进行清洗，当前我国很多石油企业采用人工清洗的方式对原油储罐进行清洗，该方式不仅会加大工作人员的工作量，还存在一定的危险性。
而原油储罐机械清淤技术能够有效减少工作量，确保清洗质量，还能够减少成本，减少安全事故的发生，机械清淤技术有着明显的优势。
标签：原油储罐;机械清淤;设备原油储罐在石油运输和储存过程中是非常重要的装置，因此需要对原油储罐进行定期清淤，才能够保障储罐的正常使用。
在进行维修和养护过程中，需要保证原油储罐中保持干净，避免在维修过程中发生火灾以及爆炸等事故。
传统的清淤方式为人工清理，该方式存在着一定的危险性，进行人工清理存在较大的安全隐患。
原油储罐中有大量油污，利用人工清理需要浪费很多的人力物力，并且会需要很长的时间才能够清理完成，从而影响到原油储罐的调节能力。
针对这些情况的出现，马北区块近年来对机械清罐系统进行完善设计，从而改善了人工清理作业所存在的问题，大大提高了原油储罐清淤效率，在保障安全生产的同时也促进了油田的经济效益。
1原油储罐机械清淤技术的主要设备马北区块所采用的原油储罐快速清淤装置主要有两部分组成：第一，可移动式清淤系统;第二，快速自动清淤机和快速机械清淤机。
1.1可移动清淤系统马北区块所采用的可移动清淤系统，主要是由清水罐、高压水泵、加热装置、污泥管和污泥吸入泵、发电装置等装置所组成。
该系统的主要作用能够为机械清淤提供移动动力和高压水流。
1.2快速自动清淤机和快速机械清淤机快速自动清淤机和快速机械清淤机可以代替人工进入罐内进行作业，利用高压水流的方式对原油罐进行冲洗，不会受到原油罐大小的限制，并且在该系统过程中匹配移动单元，可以对高压喷嘴，防爆灯、摄像头进行调解，从而更加全面的对原油罐进行清洗。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要在石油工业中，储罐是必不可少的设备，但长期运行后会积累很多污垢和沉淀物，这些物质会导致储罐内部腐蚀和安全隐患。
因此，及时清洗储罐变得非常必要。
本文提出了一种机械清洗技术，可以高效、安全、节约成本地清洗原油储罐。
1. 原油储罐清洗的必要性原油储罐通常由一种或多种类型的原油混合物构成，这些原油混合物在储罐内长时间存放时容易形成沉积物和腐蚀。
这些积累物不仅会影响原油的品质，还会导致储罐本身的腐蚀和安全隐患。
因此，定期的储罐清洗是必不可少的。
传统的储罐清洗方法包括水冲洗、化学清洗以及手工清理等，这些方式都存在一些缺点。
水冲洗过程中，水很难进入难以清洗的角落和缝隙，可能导致残留物仍然存留在储罐中。
化学清洗的过程中，使用的化学物质会对环境造成污染，而手工清理的方式则需要消耗大量的人力，效率低下。
机械清洗技术则解决了上述问题，本文将介绍其具体过程及优势。
2. 原油储罐机械清洗技术机械清洗技术是一种高效的清洗方式，主要是通过机械设备对储罐内壁进行清洗，从而去除污垢和沉积物。
通常的机械清洗设备包括水平刮板机、旋转刮板机和高压清洗机等。
这些机械装置能够有效地清除铁锈、积垢以及其他罐内残留物。
具体来讲，机械清洗过程包括以下几个步骤：1.简单检查储罐外观和内部空气质量等情况，确保安全。
2.焊接机械臂和平台以便自上而下地对储罐进行清洗，清洗过程中，机械臂和平台将钢刷放入储罐内，通过转动钢刷完成清洗过程。
3.使用高压水枪清洗剩余杂质和残留物，确保储罐内部干净。
4.通过唧筒泵将污垢送到处理厂进行处理，以达到环保清洗的要求。
需要注意的是，机械清洗过程中需要严格把关火源，以免引发安全事故。
同时，清洗过程中如果储罐内氧气浓度过高，也会对人员造成危险。
3. 原油储罐机械清洗技术的优势相比于传统的清洗方式，机械清洗技术具有以下优势：1.高效：机械清洗技术的清洗速度非常快，通常只需要几个小时即可完成储罐的清洗任务。
大型原油储罐机械清洗介绍
大型原油储罐机械清洗介绍一、技术背景石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。
另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
二、国内外现状原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。
目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。
由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。
早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。
即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。
近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。
但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。
主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。
另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。
机械清罐技术实施触动局部人的利益，因此技术推进受到很大阻力。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要：本文介绍了原油储罐机械清洗的原理。
并结合在我公司曙光输油泵站9#罐机械清洗的实际实施情况与传统的人工清罐相比较。
关键词:原油储罐,机械清洗原油储罐在使用过程中,进行检修及动火维修等施工作业前,需要首先将罐内的原油及油污清除干净。
以往采用人工清罐的方式,即由施工人员进入罐内手工进行清理。
罐内作业环境恶劣,存在中毒、爆炸等重大安全隐患;并严重损坏作业人员身体健康;同时大量的清於工作及废弃的於渣,易造成罐区和周边地区环境污染;人工清罐的施工周期也较长,影响油库的储存调节能力;人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。
针对人工清罐的诸多弊端,我们探索寻求解决方法,于今年与大庆油田储运销售分公司合作,率先引进机械清罐技术,并在曙光输油泵站9#罐(20000M3)进行了机械清洗作业施工。
一、原油储罐机械清洗技术的工作原理原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起)将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中,然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌,喷射清洗热油击碎溶解淤渣,溶解被清洗油罐中的剩余凝固油,经过滤器过滤后移送至回收油罐中,最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗,最终清除罐内所有油污,以达到罐内检修及动火条件。
二、原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装,进行系统整体试压操作,达到无泄漏密闭状态,同时安装电气系统,氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中,以便进行清洗作业。
3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解,使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解,使其分散、具有流动性,再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
COW 清洗系统
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点1、原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。
以清洗一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。
2、清罐周期短，停罐时间短。
COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。
传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。
而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。
回收的原油中，不增加含水量，含蜡量降低，不含砂或杂物。
3、投入人力少，安全有保障。
COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。
清洗结束后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。
而人工清罐，需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物，容易造成人员伤亡。
有许多拉渣油的车辆出入油库，给油库增加了不安全因素，给库区环境造成污染和事故隐患。
4、无环境污染。
COW工艺方法不向外排放污油，是将污油经油水分离槽分离后，把水作为清洗介质再循环利用，把分离出的油回收。
传统方法因对原油加热，造成油气大量挥发，对无人购买的油泥进行堆放、废弃，造成环境污染。
5、清洗效果好。
COW工艺方法使用原油作为清洗介质，由于原油中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。
石油储运设备清洗设备
石油储运设备清洗设备的作用是指专门用于清洗各种石油储运设备（如油罐、管道等）的设备。
石油作为一种重要的能源，其储运设备的清洗工作十分重要，原因有以下几点：首先，石油储运设备是石油从生产到使用的重要环节之一，而这些设备内部接触油品较多，因此容易受到沉积物的影响，如不及时进行清洗，就会影响设备的使用寿命。
其次，石油是一种易燃易爆的化学物品，因此储运设备的清洗过程需要采用严格的工艺控制措施，避免发生事故。
最后，石油储运设备的清洗对于保护环境也具有重要的作用。
油品中可能含有易挥发有机物等污染物，如果没有正确清洗设备，会对周围环境产生污染。
的种类目前市场上常见的主要有高压水射流清洗机、干燥冷凝洗管道机、管道高压水冲刷机等。
高压水射流清洗机是一种采用高压水射流清洗的设备。
它采用高压水射流，直接冲击清洗物体表面，有效去除沉积物。
此外，高压水射流清洗机还具有清洗效率高、清洗速度快的特点。
干燥冷凝洗管道机则是一种采用气体冷凝技术进行清洗的设备。
它的清洗过程与高压水射流清洗机不同，采用的是气体冷凝技术。
气体冷凝技术可以将蒸汽快速冷凝，使得形成的水滴可以在管道内部滚动，把管道内部的脏物清洗干净。
管道高压水冲刷机是一种专门用于清洗管道的设备。
它采用高压水射流技术，通过向管道内注入高压水，将管道内部的污物冲刷干净。
管道高压水冲刷机适用于各种管道清洗，可用于清洗长距离、大口径管道中的污物。
的选型选择时，需要根据不同的清洗工作需求进行选型。
对于普通的清洗工作，可选择高压水射流清洗机。
此类设备具有清洗效率高、操作方便、使用安全等优点。
而对于长距离、大口径管道清洗工作，可选择管道高压水冲刷机。
此类设备具有加工速度快、清洗效果明显等特点。
另外，对于需要清洗的管道中存在一定比例的腐蚀物时，可以选择干燥冷凝洗管道机。
此类设备具有可清洗各种形状、材质管道的优点，还可以有效去除管道内部的腐蚀物。
总的来说，在选择时，需要考虑清洗对象的形状、大小、材质等因素，并根据不同的清洗工作需求进行选型。
COWS储罐机械清洗技术应用探讨
COWS储罐机械清洗技术应用探讨摘要：在我国原油储罐清洗技术仍处于发展的前期，依旧有不少大型储罐的清洗使用传统人工化的方法进行储罐机械清洗方法。
但随着设备和相关技术的逐渐完善，以及原油储罐机械清洗技术所具有的优势，它在未来必将取代人工方式的清罐，带来更多的效益。
本文从经济、时效、安全、环保等方面对比人工清洗与机械清洗方法的优劣，重点研究了COWS技术的原理和工艺特点，并提出其在技术应用中的改进建议。
关键词：储罐清洗、COWS技术、技术应用1前言为了满足国内石油的需求，保障国家能源安全，健全国家石油储备体系，国家已经建立四大石油储备基地。
为了增大储备基地的石油存储量，储罐大型化成为一种必然趋势。
伴随着大型化的趋势，储罐清洗成为热点话题，储罐机械清洗越来越受到各方的重视。
根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行5~7年要进行开罐检查，维修，这时就要对储油罐进行清洗。
大型储罐在长时间油品储存过程中会形成油泥沉淀，油泥必须进行清洗，而且这些油泥中含有大量的原油。
清洗的目的就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。
原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。
无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。
分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的80％~95％，其他除了水之外，无机沉积物很少。
由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。
人工清洗的方法受到很多方面的限制，特别是无法回收储罐中的原油，造成能源浪费，而机械清洗系统的原油回收率高达98%，能很好的避免资源浪费的问题。
原油储罐机械清洗技术就在这样的大环境下被引进中国，中石油、中石化、中海油已经使用这项技术，大罐清洗技术随科技应用不断创新，越来越先进、越合理、越安全，处理效果也越来越好，特别是COWS（Crude Oil Washing System）机械清洗技术在国内外应用最为广泛，也获得了可观的效益。
加油站地下油罐机械清洗技术
加油站地下油罐机械清洗技术随着人们对环保意识的不断提高，加油站地下油罐的质量要求也越来越高。
由于产品涉及石油等易燃易爆液体，一旦油罐出现泄露问题，不仅会对环境造成污染，还会给人们的生命财产安全带来威胁。
因此，对于地下油罐进行定期清洗就显得尤为重要。
在传统的清洗方法之外，一些加油站开始采用机械清洗技术，并在一定程度上提高了清洗效果。
地下油罐清洗的重要性地下油罐是加油站储存燃油的主要设备，其主要功能是将加油站输送来的油料进行储存。
由于长期运行，油罐内的油料不断变质，产生淤积物和沉淀物，会对油罐内部形成一层积垢。
这些污物会对储存的燃油产生影响，降低燃油的品质和效率，还会对车辆造成损害。
此外，如果加油站的管理人员不重视油罐清洗，污染极易发生，对环境造成巨大的危害。
因此，及时进行地下油罐清洗非常重要。
现有的清洗方法主要有人工清洗和机械清洗两种，其中机械清洗技术相对于传统的人工清洗方法更加高效。
机械清洗技术的优势传统的人工清洗方法需要拆卸油罐口或者井罩，采用人工清洗方式进行清洗。
这种方法需要时间长、效率低，对工人的工作环境和安全都带来一定的压力。
而机械清洗技术则采用机器设备进行清洗，相较于传统的人工清洗方法，具有如下优势：1.清洗效果好机械清洗技术采用高压水枪、电动刷子等专业清洗设备，能够对油罐内的淤积物和沉淀物进行快速而彻底的清除。
清洗后所剩余的废水将进行严格的处理，以达到符合环保要求的排放标准。
2.清洗速度快机械清洗技术能够大幅提升清洗速度，降低清洗成本。
对于普通储油罐，机械清洗技术可以在较短时间内完成清洗任务。
3.安全性高由于清洗设备由机器设备代替人工进行操作，减少了人员危险。
同时，设备本身也具有一定的自我保护机制，可以有效减少安全隐患。
机械清洗技术的操作流程1.查看油罐情况在机械清洗操作前，需要对油罐进行查看。
首先是确定油罐内是否有油料，以及油料的种类和质量状况。
其次是对油罐内的淤积物和沉淀物进行观察，以确定清洗设备的选择和使用方法。
机械清洗技术在原油储罐的应用
机械清洗技术在原油储罐的应用发布时间：2021-01-28T10:51:30.640Z 来源：《科学与技术》2020年28期作者：田付海，王孝忠，王彦波[导读] 大型原油储罐由于罐容大，储存油品油质重、粘度大、凝固点高的特点，罐底、立柱、盘管及罐壁表面会存有较多淤积物，田付海，王孝忠，王彦波中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司，河北石家庄 050099摘要:大型原油储罐由于罐容大，储存油品油质重、粘度大、凝固点高的特点，罐底、立柱、盘管及罐壁表面会存有较多淤积物，传统的人工清洗无法满足大型原油储罐的清洗要求，所以需进行机械清洗。
本文某炼化5万m3原油储罐机械清罐为例，阐述了机械清洗的原理，设备和施工过程，说明了机械清洗的优势和经济效益，具有良好的应用前景。
关键词: 原油储罐；机械清洗；原理；经济效益原油储罐保证炼化装置原料的供给，炼化企业应加强对原油罐的管理，定期进行检查和维修工作，需要进行清罐处理后交设备检修。
鉴于机械清洗相较于人工清洗具有诸多优点，使用机械清洗技术对此罐进行清罐作业。
结果表明机械清洗可以实现全过程密闭清洗，环保安全性高，作业时间短，原油回收率高，经济效益明显。
随着近几年大型原油储罐建设增多，原有的人工清罐已无法满足环境和发展的需求，机械清洗代替人工清洗是必然趋势。
1 机械清洗原理机械清洗技术是通过机械清洗设备将原油罐底部具有流动性的原油移送至指定原油罐中，然后用原油经加温、加压后喷射清洗油泥溶解淤渣，清洗介质经过滤器过滤后移送至指定原油罐中，最后再用温水对储罐内各部位进行循环清洗，把残留在罐内的淤渣清理到罐外，以达到罐内检修及动火条件。
2 主要机械清洗设备2.1 日本COWS清洗设备安装于需清理的罐内旋转清洗喷枪。
这些清洗枪可通过罐顶已有的孔口如检修孔、透气孔或新的安装孔等安装于罐内，清洗枪的分布要保证射流面积可以覆盖罐内所有部分。
再循环单元，包括泵、过滤器，热交换器和旋液分离器。
储油罐机械清洗技术的探讨与分析
62原油储罐在油田中占着举足轻重的作用，它能够保证原油的储存和运输，为了保障其正常的运行，石油石化企业对储油罐的管理上也非常严格，需要定期的检查、维护保养、附件的维修等工作[1]。
1 原油储罐机械清洗的目的和意义原油储罐清洗的意义主要有3点，其一在维检修过程中，保证罐内无油污，才能防止火灾、爆炸、中毒等风险；其二为了保证原油在储罐存储、输油过程中的品质；第三保证原油储罐的正常运行。
传统的原油储罐清洗采取的主要是人工清洗的方式，和“安全第一、生命至上、环保优先”的理念存在着矛盾。
原油储罐机械清洗技术采用的是20世纪90年代的清洗模式，使用回收移送模块、油水分离模块、清洗模块等，通过清洗机的高温高压射流，把罐内油污、附着在罐壁、底板、顶板和附件的杂质击碎、溶解后，把杂质过滤后，剩余液体移送走，然后再对罐内无死角的进行清洗，从而达到储油罐机械清洗的目的。
2 原油储罐机械清洗的技术优势2.1 机械清洗的流程（1）罐内原油的移送。
原油储罐在施工交接之前，管理方需把罐内剩余原油尽可能的输送至另外的油罐内，正常情况下剩余油量的高度在500～1000mm之间，然后由机械清洗设备中的抽吸移送模块进行移送。
（2）油搅拌作业。
由于罐内杂质较多、长期不清洗从而产生的凝油或者固体油块，单靠加热等方式无法移送，需要使用清洗机通过高温、高压等方式把这部分油打散、溶解，然后再进行移送。
（3）罐内气体检测作业。
此过程也叫惰性气体注入作业，清洗机高温、高压射流与罐内气体、附件、击打过程中会有一定概率产生静电，而此时罐内气体大部分是可燃气体，因此使用惰性气体对罐内的氧气和可燃气体进行置换，达到标准的运行环境，只要有清洗机运行，此过程就需要进行。
（4）同种油清洗。
同种油清洗是移送完成后的一个很重要的过程，清洗介质的好坏决定着最终的清洗效果。
储罐存储的是原油，清洗的主要对象就是附着在罐壁、罐顶、底板和其他附件的原油，而原油本身也是一种很好的溶剂，并且同种油溶解性也较强，因此使用原油作为清洗剂是首选。
新型清洗设备在原油储罐清洗的应用
待油 水分 离糟 的浮 油变 少 ； 循 环温 水 中的取 样 油分基 本 上没有 ； 通过人 孔 、 立柱 孔 、 通气孔 、 罐 壁均 匀布置检 尺等 方式 探查罐 内 已无含油渣物 完成清洗 。 （ ８ ） 罐 内清渣 清洁 水清 洗完 成后 ， 打 开所 有人 孔进行 强 制 通风 换 气 ， 经过 安 全人 员现场 检 测罐 内的氧 气体 积 浓度 为 １ ９ ． ５ ％ ～２ ３ ． ５ ％； 可燃 气 体体 积浓 度 不大 于爆 炸 下 限的 ｌ ０ ％； 硫化 氢浓 度 不大 于 １ ０ ｍｇ ／ ｍ ， 办理 （ 《 进 入 受 限空 间作 业许 可
（ ３ ） 设备 摆放 和布 管
设 备摆 放遵 循方 便车 辆进 出 ， 主回
物经过 油水 分 离器 将原油 回收 到 回收罐 ， 清 洁循 环利用 。 清洁 水 清 洗工 艺参 数控 制 ： 给 水温 度５ ０～８ ０ ￣ Ｃ， 清 洗机 处 水压０ ． ５
ＭＰ ａ～０ ． ７ ＭＰ ａ ， 清洗 机 压缩 空 气 压 力０ ． ５ ＭＰ ａ 。 先 洗 罐底 板 ， 再全方位 清洗 。
及 交工验 收。
（ ２ ） 施 工准 备
施 工前 认 真研 究 本 次清 洗 的具 体 施 工 环
境， 编制可行 、 有 效的清 洗方案 ， 并且 按照方案 对作业 人 员进行 安全技 术交底 ， 确认 ６ ０ １ ５ ＃￣ Ｎ ６ ０ １ ６ ＃ 罐退 出运行 ， 确认 周 围最 近 的蒸汽 、 水、 点的连接 点 ， 确认各 种相关安 全、 施 工手续齐 全。
Ｒ（ 角度 １ ０ ０ 。 ～１ ４ ０ 。 ｏ （ ７ ） 清洁水清 洗 同种 油清洗结 束后 ， 进 行清 洁清洗 。 先油 水分 离器 中注 入一 定量 的水 ， 边循 环边加 热边 清 洗 ， 油水混 合
cow清洗优点
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点烟台杰瑞集团大型COTWS 浮顶罐清洗系统简介COTWS(原油储油罐机械清洗)装置，本公司油罐清洗设备是基于多年来大型油罐的清洗经验，参考了日本、瑞士等国外设备改进装置．本装置从清洗油罐中回收油类，采用抽吸系统，通过将清洗所用主要机器实现组件化，不仅减少了临时设置作业，还使主要机器装置的集中管理成为可能，在丰富的实际操作和运行中发现和从结构上改进了国外设备许多的不足，使目前国际上在使用的比较先进的设备，同时我们还在不断的努力，常年跟踪维护改进我们客户的设备。
BJATL 储油罐机械清洗的优点：1. 缩短清洗期大容量罐含有大量沉积的淤渣，有些方法是利用人力，需6 个月至1 年清洗期。
这意味着长时间里无法使用油罐，存储设备的利用率很低。
因此要求无论油罐的大小和沉积物多少，清洗工程都应在短时期内完成。
2. 高效率清洗清洗法必须是具备信赖度和高效率且不受油罐大小，沉积物多少和其他因素影响。
3. 安全性掌握好工作中的安全性，这样应该可以避免因人为疏忽，和类似火灾和爆炸等灾难性因素带来的后果。
4. 资源再利用沉积物中有用的部分应该复原并作为资源再使用。
5. 复原油应完好地复原而不使其再腐化。
6. 减少大量沉积物的损失。
7. 环境保护。
8. 节省人力的机械化方法油罐中的工作是最脏和最危险的工作之一。
工作人员显然不愿意长时间在如此坏的环境里工作，火灾随时可能发生，此外在恶劣工作环境中容易因疲劳而造成工作效率低下。
应避免完全依赖人力的工作法，采用能最大限度减少油罐中肮脏工作量的方法，这意味着应该推进机械化和节省劳力。
9. 不受油罐位置影响的方法完成清洗工作可以不受蒸汽，电力，水，污水罐和废液处理设备等条件制约。
10. 经济性的方法清洗法应在各种投资方面是经济的，例如，公益费（蒸汽，水和电力），化学物质，沉积物处理，污水处理，还原油，复原油量，工作期，油罐使用停止期，机器，原材料和人力等方面的投资。
浅析COW储罐清洗技术的安全性
Ｃ Ｏ Ｗ （ Ｃ ｒ ｕ ｄ ｅ Ｏ ｉ ｌ Ｗａ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ） 储 罐清洗是利用临时敷设的管道 ，将
这三种形式产生 的静 电的含量不一样 ，其 中最主要 的成分是充电 雾 ，即充 电雾悬 浮于空间形成空问 电荷域 。现场测试表 明，这不受油 罐大小 的影 响 ，测 到的最大带 电密度约等于 １ ０ Ｃ ／ ｍ ，同时观测到 由
对烃类 巾毒 ，美国 国家职业安全和健康学院 （ Ｎ Ｉ Ｏ Ｓ Ｈ） 推荐 一个 时间计权平均浓 度 ３ ５ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ＇ ， 作为烃类混 合气体 的职业安 全和健 康的 限度 ，超过此 限在不得 到保 护的情 况下，将不允许施工 。 如果违反作 业准则 ， 将会 发生人员 中毒事件 ： 轻度 中毒时有畏光 、 流泪 、眼刺痛 、异物感 、流涕 、鼻及咽喉有灼热感 、记忆力减退 、乏 力 、多 汗 、口吐白沫 、麻醉 、痉挛等症状 ；中重度中毒时有头痛 、头 晕 、乏力 、恶心 、呕吐 、 共 济失调 ，可有短暂意识障碍 ，或更严重的
费就用超过 了 ２ ０万元 ，如果能采取其 它有效 的方法 ，既能保证安全 、 又能降低成本 ，这将 为推广 Ｃ Ｏ Ｗ 机械清洗创造更加有利的条件 。
操作清洗机而产生 的静 电 ，在清洗机停止作业后 的一小时内减弱
②静 电火花 的产生 ： 油罐 中形成 的带 电空间 电荷域会 向其周 围的油罐结构物 （ 罐壁 、
着流体的流动 ，电荷密度与 流动 电流逐 渐增加 ，到一定程度后 ，流动
COW 清洗系统2篇
COW 清洗系统2篇COW 清洗系统是一种新型的清洗技术，它被广泛应用于各个行业中。
本文将从两个不同角度，分别介绍COW 清洗系统的原理和应用领域。
第一篇：COW 清洗系统的原理COW 清洗系统是一种基于高效节能喷淋技术的清洗系统。
其原理是利用压力水流将物体表面的污垢洗净，并通过恒温控制系统保证水温稳定。
COW 清洗系统采用先进的喷淋喷嘴，能够实现全方位的清洗，确保无死角。
同时，它还具备高效节能的特点，大大降低了清洗成本。
COW 清洗系统的核心设备是喷淋喷嘴和恒温控制系统。
喷淋喷嘴通过高压水流将物体表面的污垢冲洗干净，而恒温控制系统保证了清洗水的恒温，从而提高了清洗效果。
此外，COW 清洗系统还可以根据实际需要进行多层清洗，以达到更好的清洗效果。
COW 清洗系统的工作原理非常简单。
首先，将要清洗的物体放入清洗室，然后打开水源，将清洗液送入喷淋喷嘴。
接下来，通过高压水流将清洗液喷射到物体表面，将污垢冲洗干净。
最后，将清洗液排出清洗室，完成整个清洗过程。
COW 清洗系统的应用领域非常广泛。
它可以应用于汽车、航空航天、电子、制药等各个行业中。
例如，在汽车制造过程中，COW 清洗系统可以用来清洗汽车表面的油漆和污垢，确保汽车的外观质量。
在航空航天领域，COW 清洗系统可以用来清洗飞机表面的腐蚀物和污垢，保证飞机的安全飞行。
在电子行业中，COW 清洗系统可以用来清洗电子产品的表面，防止电子产品受到影响。
总之，COW 清洗系统是一种高效节能的清洗技术，具有广泛的应用前景。
它的原理简单，应用领域广泛。
相信随着科技的不断进步，COW 清洗系统将会在更多的行业中得到应用和推广。
第二篇：COW 清洗系统的应用领域COW 清洗系统是一种高效节能的清洗技术，具有广泛的应用领域。
本文将介绍COW 清洗系统在四个不同领域中的应用，分别是汽车制造、航空航天、电子和制药。
首先，COW 清洗系统在汽车制造领域的应用非常广泛。
在汽车生产过程中，车身表面通常会有各种污垢，如油漆、灰尘等。
储油罐机械清洗技术
储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。
为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。
与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。
基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。
关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。
储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。
储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。
储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。
需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。
2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。
(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。
(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。
石油储罐机械清淤技术分析
石油储罐机械清淤技术分析身份证号码：******************摘要：石油储罐是储存原油和石油制品的重要设施，随着使用时间的增长，储罐内部会逐渐积聚大量沉淀物和杂质，降低了储罐的有效容量和运行效率，甚至引发安全隐患。
因此，石油储罐清淤技术变得至关重要。
本文对石油储罐机械清淤技术进行了详细的分析，包括清淤方法、清淤效果和相关技术优势。
通过该研究，有望为石油储罐清淤工作提供科学依据和指导。
关键词：石油储罐、清淤技术、机械清淤、沉淀物、安全隐患引言：石油是现代工业社会的重要能源之一，其储存与运输对应急保障和经济发展至关重要。
在石油储存过程中，石油储罐是最常见的储存设施之一。
然而，随着储罐使用时间的增长，沉积在储罐底部和壁面的沉淀物和杂质会日益增多，这些沉淀物主要由油污、水分、悬浮物和沉淀物等组成，严重影响了储罐的有效容量和运行效率，甚至可能引发严重的安全隐患。
针对石油储罐清淤问题，传统的清淤方法包括人工清淤和化学清淤。
然而，这些方法存在一些局限性，如清淤周期长、清淤效果不稳定等问题。
为此，石油储罐机械清淤技术应运而生。
机械清淤技术采用专用设备和机械手段，能够高效、全面地清除储罐内的沉淀物和杂质，显著提高储罐的清洁度和运行效率，降低清淤周期和清淤成本，因此备受关注。
本文将详细分析石油储罐机械清淤技术，探讨其方法、效果和技术优势，为相关领域的研究和应用提供参考。
方法：石油储罐机械清淤技术主要包括以下几个关键步骤：1. 储罐内部勘测：在进行机械清淤前，需要对储罐内部进行勘测和评估，确定沉淀物的分布情况、厚度以及清淤难度等因素，为后续清淤工作提供依据。
2. 清淤设备准备：根据储罐的具体情况和清淤要求，选择合适的机械清淤设备，通常采用高压水射流和吸污车等设备，能够有效地将沉淀物从储罐内壁和底部剥离，并通过吸污车将清淤的沉淀物抽出。
3. 清淤操作：操作人员将清淤设备送入储罐内，通过操纵设备进行清淤工作。
高压水射流能够将附着在壁面的油污和杂质剥离，吸污车则能够将松散的沉淀物抽取出来。
探讨原油储罐机械化清洗与环境保护
探讨原油储罐机械化清洗与环境保护摘要：为了更好的保护自然环境，也为了响应国家和政府环保理念的号召，现阶段原油储罐的清洗主要采用机械化清洗方法，克服传统的人工清洗方式中存在的弊端，减少了不良影响。
本文先分析了人工清洗储罐存在的环境污染弊端，并对机械化清洗方法以及机械化清洗方式在保护环境方面的优势进行分析，力图为原油储罐的清洗工作和环境保护提供借鉴意义。
关键字：原油储罐；机械化；环境保护根据相关行业的规定，原油储罐每经过5年到7年的使用时间，相关工作人员就需要对原油储罐进行清洗工作和检查修理工作。
因为原油储罐在长期使用过程中，原油储罐内部不仅含有原油，还可能会存在杂质，诸如泥沙、水等杂质。
这些杂质会对原油储罐造成腐蚀、伤害作用，长此以往，原油储罐会造成漏油问题的出现，如果对此不加以重视，忽视储罐漏油的清洗问题，不仅会造成损失原油的经济上的浪费，还会对环境产生一定程度的破坏。
传统的清洗工作主要是人工清洗，这种清洗方式会对环境造成一定程度的污染，所以应该对这种清洗方式加以升级，采取有效的、环保的机械化清洗方式。
一、人工清洗造成的环境污染传统的人工清洗存在很多弊端，尤其是环境污染问题，人工清洗的各个环节都可能会对环境造成或大或小的污染，笔者对其分别进行叙述，希望能引起相关工作人员的重视。
首先，在原油储罐的清洁工作进行之前，出于对工作人员的人身安全问题的考虑，需要在清洁工作进行之前，提前打开原油储罐，将储罐中的油气逐渐排出。
在这个环节进行时，油气会直接排出，油气会直接进入到大气当中，这样一来，就会对自然界的大气造成不小的污染。
其次是在清洗过程中的环境污染问题。
清洗工作进行时，需要工作人员利用蒸汽，对油罐进行升温处理，在升温时，油罐内部由于蒸汽的升温作用，油气会大量排出。
除了蒸汽的升温处理，对储罐内的原油进行转移时也会造成环境污染。
原油转移后，一般被放置在集油池当中。
在集油池内，有一部分的原油可能会渗入到地底下，这样一来，就会对土壤造成不必要的污染。
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COW原油储罐机械清洗系统的主要优点
1、原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分 回收率占总沉积物的98% 以上
仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物 而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理 且造成污染和浪费。
以清洗一个100,000立方米油罐为例 如果采用传统人
工清罐需处理的沉积物约1600吨左右 而用COW设备机械清洗 需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。
2、清罐周期短 停罐时间短。
COW工艺方法主要使用机械清洗 它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响 因
此效率高 施工周期短 而人工清洗受以上几个方面影响很大 随着淤渣量的增加 清洗时间也较大幅度的跟着增加。
以10万方油罐为例 一般情况下 用COW方法清洗 停罐时间仅15天 而人工方法约两个月。
不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。
传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐” 让凝油直接与蒸汽接触 使凝油融化 使轻质组分流失 从而破坏了原油的质量。
而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物 由于稀释、
溶解和扩散作用 回收的原油不会在短期内形成沉积物。
回收的原油中 不增加含水量 含蜡量降低 不含砂或杂物。
3、投入人力少 安全有保障。
COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度 避免了因喷嘴高速喷射产
生静电可能带来的隐患。
清洗结束后 检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。
而人工清罐 需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物 容易造成人员伤亡。
有许多拉渣油的车辆出入油库 给油库增加了不安全因素 给库区环境造成污染和事故隐患。
4、无环境污染。
COW工艺方法不向外排放污油 是将污油经油水分离槽分离后 把水作为清洗介质再
循环利用 把分离出的油回收。
传统方法因对原油加热 造成油气大量挥发 对无人购买的油泥进行堆放、废弃 造成环境污染。
5、清洗效果好。
COW工艺方法使用原油作为清洗介质 由于原油中富含轻质组份 相当于一种溶剂清
洗。
在一定温度、压力和流量的条件下 COW 工艺方法能保证清除死角外 油罐内表面均露出金属本底。
6、综合经济效益明显。
采用传统的人工清罐方法 虽然施工费用低 但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难
以处理 需折价按渣油销售。
而COW工艺方法虽然施工费用较高 但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收 按正常的油价销售。
以10万方油罐为例 人工清洗需折价处理的原油约1600吨 平均每吨折价按500元计算 实际损失达80万元 如在加上难以处理的油泥
和浪费的部分 实际损失还要增大。
另外COW工艺方法可减少油罐停用期 提高油罐的利用率 有利于增产增效。