AQT 3042 外浮顶原油储罐机械清洗安全作业要求
油罐清洗作业安全技术要求(2篇)
油罐清洗作业安全技术要求第一节防中毒、防窒息1.汽油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉，甚至使人窒息。
为了防止清洗作业人员中毒，必须做到：①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。
为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。
不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。
②、任何条件下，特别是油气浓度为该油品爆炸下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。
1.隔离式防毒面具，应选择罐外空气呼吸。
呼吸管内径一般要大于20mm，长度不少于20m。
2.防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。
呼吸软管内外壁表面不应被油类污染，不得使用橡胶质呼吸供气软管，应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。
3.防毒用具，防护用品及其他机具设备每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用，。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。
4.清洗人员作业前严禁饮酒。
5.严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前应在指定地点洗澡更衣，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。
6.作业场所应备有急救箱，并有专人值守。
7.因作业影响而使罐内油气浓度上升超标时，施工人员应迅速撤离现场，重新进行通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第二节防火、防爆1.当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限20%时，其35㎡范围内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清洗作业时必须做到：⑴、引入现场的电气及设备安装，必须符合行业规定和安全规范。
⑵、现场严防铁器撞击。
⑶、严禁携带任何火种进入作业场所，必要时应暂停油品的收发、转运等作业。
2.禁止在雷雨天（低气压）或风力在5级以上的天气进行油罐清洗作业。
清罐作业安全要求
行业资料：清罐作业安全要求单位：部门：日期：年月日清罐作业安全要求1、清罐作业部门应根据作业现场的不同情况，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
2、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
3、作业结束后清点人员及其工具器材等工作。
4、作业场所应确定安全距离，设置安全警戒区，并应有专人负责对所设置的安全警戒区进行监护。
5、为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
6、隔离式呼吸器具的供气，可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
7、由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
8、当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。
在该场所应严防铁器等相撞击。
9、当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
10、禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
11、电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。
12、垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
油罐清洗作业的安全要求范文（二篇）
油罐清洗作业的安全要求范文油罐清洗作业的安全要求在石油化工行业中扮演着非常重要的角色。
为了确保人员安全和设备的正常运行，有必要制定一系列严格的安全要求。
本文将介绍油罐清洗作业的安全要求，以确保操作人员和设备在清洗过程中不受伤害。
1. 完善的个人防护装备在进行油罐清洗作业时，操作人员应穿戴完善的个人防护装备。
这包括防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。
防护服应选用阻燃材料，并具备防腐蚀功能。
防护手套应选用耐酸碱、耐油脂的材质，以保护操作人员的手部免受化学物品刺激。
防护眼镜和耳塞则能有效防止化学溅射物和噪音对操作人员的伤害。
2. 安全的工作环境在进行油罐清洗作业之前，应对工作环境进行全面评估。
确保工作区域没有明火、电火花等火源存在，并保证通风良好，以防止有害气体积聚。
如果有必要，应进行气体检测，确保工作环境的安全性。
此外，还需要清除工作区域内的杂物和障碍物，以保证操作人员的安全。
3. 操作规程和许可证要求所有参与油罐清洗作业的人员都需要严格遵守操作规程。
操作规程应包括作业流程、安全指示、使用的化学药品信息等内容。
在进行作业之前，操作人员应接受相应的培训和考核，并获得相应的许可证。
只有经过培训和考核并获得许可证的人员才能参与油罐清洗作业，以确保其具备必要的技能和知识。
4. 高效的通信系统清洗作业时，操作人员需与监控人员和其他作业人员保持密切的沟通。
为此，需要建立高效的通信系统。
这可以包括使用对讲机、无线通信设备等。
通过建立高效的通信系统，能够及时处理发生的紧急情况，保障操作人员的安全。
5. 定期检查和维护设备清洗作业涉及到使用各种设备和工具，如高压喷水装置、化学药品注入设备等。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，需要定期检查和维护这些设备。
检查应包括设备的完整性、可操作性和安全性。
如有发现设备损坏或存在故障的情况，应立即停止作业，并及时修理或更换设备。
6. 紧急救援和应急预案在油罐清洗作业中，可能会发生突发事件，如泄漏、火灾等。
油罐清洗作业的安全要求（2篇）
油罐清洗作业的安全要求油罐清洗是保证储油质量、减少对油罐腐蚀的重要措施。
对油罐的清洗是一项动用人员较多，而且容易发生事故的工作。
因此，必须制定方案，明确分工，办理票证，认真组织，确保安全。
油罐清洗作业中的安全要求有以下几个方面：1．防止人员窒息、中毒：进罐作业要办理进罐作业票，分析罐内油气浓度，如低于爆炸下限1％时，进罐人员应装备整套的防护衣服、靴子和手套，以及带防护面罩的供气式呼吸器具、防护帽。
采用罐压气的方法，对罐内作业人员供气，每人每分钟不小于30L，如无可靠的防护措施，禁止进罐作业。
作业中应在人孔外设专人监护，作业人员应分组进罐作业，一般以30min左右轮换1次，不准超过90min。
呼吸器具每次作业前均应作详细地检查、试验、清洗和消毒。
器具的选用正确，佩戴合适，连接可靠并保证性能良好。
如果因作业而使罐内油气浓度上升超过7．5mg／L时应暂停作业，再通风直至油气浓度降至规定值以下时，方可继续作业。
2．防止着火、爆炸：清洗轻油罐时，必须使用木质或碰撞不产生火花的有色金属工具。
引入轻油罐内或距轻油罐35m的照明灯具和通讯器材等，应符合规定的防爆要求，并做好防护接地。
电气设备试验、检查时，应在距离轻油罐35m以外的地方进行。
禁止雷雨天进行轻质油罐的清洗作业。
禁止进罐人员使用氧气呼吸器。
作业前应在上风向配置适当的消防器材，现场消防值班人员应做好灭火准备。
油罐冲洗或试水，禁止使用输油管线。
动火时必须办理动火票，油气浓度必须达到制度规定的要求。
3．防静电：作业人员不准穿化纤衣服，不准使用化纤绳索。
清洗油罐时禁止使用压缩空气瓶，尽量不采用喷嘴喷射蒸汽混从顶部插入胶管淋水。
引入油罐的空气、水和蒸汽的管线喷嘴等金属部分、用于排出油料的管子和软管、机械通风机都应与油罐作电气连接，并作好可靠的接地。
4．防止工伤事故：防止罐顶桁架、罐内配件、工具或其他物件落到罐内作业人员身上。
防止从脚手架、斜梯上摔下或在潮湿、油腻的表面上行走时滑倒碰伤。
储油罐清洗安全操作规程
储油罐清洗安全操作规程储油罐是储存液体石油产品的重要设施，其正常运行对于保障石油市场供应和保护环境安全至关重要。
储油罐的清洗操作是其日常维护工作中的重要环节，正确的清洗操作能够有效保证储油罐的安全和长期使用。
本文将介绍储油罐清洗的安全操作规程，以帮助保证储油罐清洗工作的安全性和高效性。
首先，在进行储油罐清洗前，必须做好仔细的准备工作。
首先，清洗人员必须穿着符合安全要求的防护服，并检查其是否完好。
同时，需要检查清洗工具是否齐全，并确保清洗设备处于正常工作状态。
其次，清洗人员需要检查储油罐内的残留物情况以及可能存在的危险因素，例如可燃气体的存在。
如果有必要，可以在清洗前对储油罐进行适当的通风或气检操作，以确保清洗过程的安全性。
最后，清洗人员应当详细了解储油罐的结构和特点，掌握相关情况，并与其他工作人员进行沟通和协调。
其次，进行储油罐清洗时，应当注意使用合适的清洗方法。
清洗方法可以根据不同的储油罐情况选择，例如物理清洗、化学清洗或高压水清洗等。
物理清洗通常包括刮槽、刷洗和砂磨等方法，适用于一些轻度沉积物的清除。
化学清洗则使用特定的清洗剂来溶解、分解或去除罐内的污垢，适用于较为顽固的污垢。
高压水清洗则通过高压水射流来冲刷罐内的污垢，适用于一些较大面积的污垢清除。
不同的清洗方法需要根据具体情况进行选择，尽量避免对储油罐内壁造成损害。
再次，储油罐清洗过程中应当注意安全措施。
首先，在清洗过程中，清洗人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。
特别是在进行化学清洗操作时，应当戴上专门的化学防护眼镜和防护服，以避免化学物质对面部和皮肤的损伤。
其次，清洗现场需要设置明显的警示标志，警示其他人员禁止靠近并采取必要的安全防护措施。
再次，储油罐的清洗应当由经过专业培训并持有相应证书的人员进行，以确保其具备相应的操作技能和安全知识。
储油罐内部的清洗作业应有两名以上工作人员同时进行，以确保工作的安全性和高效性。
油罐清洗作业安全技术要求
油罐清洗作业安全技术要求1.员工培训要求：所有从事油罐清洗作业的人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
培训内容包括作业流程、操作规范、事故应急处理等知识，以及个人防护装备的正确使用方法。
2.安全设备要求：在作业现场必须配备完善的安全设备，包括呼吸器、防毒面具、耐酸碱手套和防滑鞋等。
同时，还需要配备适当的照明设备和防爆设备，以确保作业的顺利进行。
3.通风环境要求：油罐清洗过程中会产生大量有害气体，因此必须确保作业现场有良好的通风装置。
通风管道应排放到安全区域，以避免气体对作业人员的危害。
4.作业前检查要求：在进行清洗作业之前，必须对油罐进行全面彻底的检查。
检查内容包括罐体结构是否完好、地面是否平整、开关阀门是否灵活等。
若发现问题，必须及时修复或更换，确保作业的安全进行。
5.作业人员数量要求：油罐清洗作业需要至少两名作业人员进行协作，以确保作业的顺利进行。
其中一人负责清洗操作，另一人负责协助，同时负责现场的监控和安全保障工作。
6.作业过程中的禁止事项：在进行油罐清洗作业时，禁止吸烟、使用明火和易燃物品，以免引发火灾事故。
同时，禁止随意打开阀门和管道，以免导致气体泄漏和其他意外情况的发生。
7.事故应急处理要求：在作业过程中，如遇到火灾、气体泄漏等意外情况，作业人员必须立即采取应急措施，并报告相关部门进行处理。
在疏散和救援过程中，必须严格遵守应急预案，并确保作业人员的安全。
8.作业后清理要求：清洗作业完成后，必须对作业现场进行彻底清理，移除所有废弃材料和污垢。
同时，要将相关设备归位并进行检查，确保设备完好，以备下次使用。
油罐清洗的安全要求(2篇)
油罐清洗的安全要求油罐发生渗漏或其他损坏，需进行倒空检查或动火修理时，一般程序是对倒空后的油罐进行清洗，并排除罐内的油气，然后进行检修施工。
在洗罐、排气和施工期间存在着很大的火灾、爆炸危险性，必须严格要求，严密防范措施。
一定要按照有关的安全操作规程进行操作。
特别要注意清罐作业与检修动火作业的防火防爆。
①当油罐及作业场所的可燃气浓度超过爆炸下限的20%时，其周围35米范围内应列为爆炸危险场所。
②清洗储罐所使用的工具必须是在使用中碰撞时不产生火花的金属或木制品。
③禁止在雷雨天进行储罐清洗作业，禁止进罐人员使用氧气呼吸器。
④清罐工作人员不准着化纤衣服，不准使用化纤绳索和化纤纱头。
⑤引入储罐的气管、水管、蒸汽管线及其喷嘴等的金属部分以及用于排除的管子和软管等，都应作好可靠的接地。
⑥禁止采用喷嘴喷射蒸汽，或从罐顶插入胶管淋水。
油罐清洗的安全要求（2）油罐清洗是一项重要的作业，涉及安全风险较高，因此在进行油罐清洗时有许多安全要求需要遵守。
以下是油罐清洗的安全要求：1. 仔细制定清洗计划：在进行油罐清洗之前，必须制定详细的清洗计划。
该计划应包括清洗的具体步骤、所需的设备和工具、清洗时间的安排以及清洗人员的培训等。
2. 确保工作人员的安全：在进行油罐清洗作业时，必须确保工作人员的安全。
所有参与清洗的人员都应经过专门的培训，并具备相关的工作经验。
同时，他们必须穿戴适当的防护装备，如防护服、安全手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 确保现场通风：油罐清洗作业时会产生大量有害气体和蒸汽，因此必须确保现场通风良好。
在进行作业之前，应确保风机和通风设备正常运作，并且清洗现场的通风管道必须保持畅通。
4. 使用适当的清洗剂：选择适当的清洗剂对于安全清洗非常重要。
清洗剂必须具备强力清洁效果，同时对人体和环境无害。
在选择清洗剂时，应参考相关的安全数据表，并确保符合国家和地区的安全标准。
5. 禁止火源：油罐清洗作业过程中，必须严格禁止任何火源接近作业现场。
储油罐清洗时应注意的安全措施
清洗储油罐的安全措施
一、干洗安全要求和程序
1排空储油器中的油，
2通风排除储油罐内油气,测量油气浓度至安全范围；
3人员进入储油罐清理油污、水及其它沉淀物；
4锯子未干洗
5清除锯未,用铜工具清除局部锈迹;
6用拖把彻底擦拭;
7干洗质量的检查和验收。
储罐清洗是储罐内的危险操作，因油蒸气不仅易燃、易爆，而且
有毒。
因此，洗罐时，必须严格遵守下列安全规定。
1 打开人孔，分层检查储油罐底部的油质，确定存油排除及处理
方案。
2 进入储油罐的人员必须穿工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒
面具。
还要带上信号绳和保险带，储油罐外专人监护，进罐时间不宜
太长，一般15~20min为宜，轮班作业。
现场应有医护人员值班。
3 应使用扫帚或木制工具清理残余油和污水，严禁用铁器和钢制
工具。
4 必须采用有效通风。
5 蒸汽法--开始时应关闭储油罐内的所有孔盖，待温度达到60~70℃时，再打开盖继续蒸洗，使储油罐内残油完全溶解为止。
二、储油罐清洗必须按照规程要求，严格作业程序，将储油罐清洁和操作的危害控制在最低限度。
清洗标准
1、清洗后的储油罐应无锈蚀、无杂质、无水份、无油垢。
2、储油罐清洗完毕后，双方负责人应共同接受储罐清洗的质量，并签署验收报告。
3、验收后的储油罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。
4、油箱清洗后，应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录。
切实做到安全施工、文明施工。
2023年油罐的清洗作业安全操作规程
2023年油罐的清洗作业安全操作规程1. 前言油罐清洗作业是石油储存和运输过程中必不可少的环节。
为保证作业人员的安全和作业的有效进行，制定本安全操作规程。
2. 清洗作业前的准备工作2.1 安全培训所有参与清洗作业的人员必须接受相关的安全培训，确保了解清洗作业的危险性和安全措施。
2.2 检查设备和工具清洗作业前需对清洗设备和工具进行检查，确保其完好无损，防止因设备或工具故障导致事故发生。
2.3 备戴个人防护装备所有参与清洗作业的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等，以降低作业过程中的风险。
2.4 确定作业区域边界在进行清洗作业前，需要明确确定清洗作业区域的边界，并进行明显标示，并进行有效的隔离，以减少非必要人员进入作业区域。
3. 清洗作业中的安全操作3.1 确认油罐内部无燃气在进行清洗作业前，需进行检测，确保油罐内没有积聚可燃气体，以防止清洗过程中引发火灾或爆炸。
3.2 使用专用清洗设备清洗作业需使用专用的清洗设备，包括高压水枪、清洗剂喷洒器等，确保清洗效果并最大限度地减少作业人员的接触。
3.3 防止液位过高在进行清洗作业过程中，需严格控制清洗液的注入量，防止液位过高导致清洗液溢出，造成污染和安全隐患。
3.4 监测作业环境在清洗作业过程中，需监测作业环境的空气质量和温度，并及时采取措施，确保作业人员的安全。
3.5 避免操作错误清洗作业需由专业人员进行，确保操作规范和正确，避免因操作错误造成事故发生。
4. 清洗作业后的安全处理4.1 清洗废液的处理清洗作业完成后，需对废液进行有效的处理，避免废液污染环境和影响周边生态。
4.2 清洗设备的维护和保养清洗设备和工具需定期进行维护和保养，确保其正常运行，避免因设备故障导致事故发生。
4.3 安全检查和总结清洗作业完成后，需进行安全检查和总结，及时发现问题并采取措施，以提高清洗作业的安全性。
5. 应急预案制定相应的应急预案，确保在发生事故或突发情况时能及时有效地处理，保护作业人员的安全和减少损失。
油罐清洗作业安全技术要求
油罐清洗作业安全技术要求主要包括作业前准备、安全措施、作业过程中的安全注意事项等方面。
具体要求如下：一、作业前准备1. 在进行油罐清洗之前，必须对作业场所进行全面检查，确保没有明火、电火花和其他易燃物，确保通风设备完好并启动。
2. 确定作业人员的数量和作业时间，并保证作业人员有足够的休息时间。
3. 配备适当的清洗设备和工具，并进行检查确认设备和工具的可靠性。
4. 确定清洗液的种类和浓度，并根据实际情况选择合适的清洗剂。
二、安全措施1. 在作业现场设置明确的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火等标识，并确保作业人员理解和遵守。
2. 提供足够的个人防护装备，包括防滑鞋、防护手套、防护服等，并确保作业人员正确佩戴。
3. 配备合适的作业工具，确保作业人员能够在安全距离外进行操作。
4. 确保通风设备正常运行，并随时可以提供足够的新鲜空气。
5. 配备足够的灭火器材，并定期检查其有效性。
三、作业过程中的安全注意事项1. 在进行油罐清洗之前，必须对罐内的油品进行排空处理，确保罐内没有油气残留。
2. 作业人员必须穿戴个人防护装备，确保作业过程中不会直接接触到清洗剂。
3. 严禁吸烟、明火等火源进入作业现场，以防止引发火灾和爆炸事故。
4. 作业人员必须严格按照操作规程进行操作，并确保安全操作。
5. 清洗液必须按照规定的浓度进行配制，严禁过度或不足，以防止发生意外。
6. 作业结束后，必须对作业现场进行彻底清理，并对工具设备进行检查和维护保养。
以上是油罐清洗作业安全技术要求的基本内容。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行具体的安全控制措施，并确保作业人员全面理解和遵守相关安全规定。
另外，还需不断加强对作业人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
只有全面落实安全措施，确保油罐清洗作业安全，才能有效预防事故的发生，保障作业人员的生命安全和财产安全。
储罐机械清洗作业规范
储罐机械清洗作业规范
是指在清洗储罐时所要遵守的规范。
储罐在长时间使用后，会
积累大量的残留物，若不及时清理，可能会对储罐造成严重的腐
蚀和损坏，甚至对人员安全产生威胁。
因此，在进行储罐清洗作
业时，必须严格遵守相关规范。
首先，作业前需要进行全面的安全检查。
检查项包括但不限于
作业区域的通风是否良好，有没有易燃易爆物品等危险因素，是
否有相应的防护措施等。
只有在完全保证安全的情况下，才能进
行清洗作业。
其次，储罐清洗需要选择合适的清洗液。
由于不同的储罐所积
累的残留物不同，因此清洗使用的液体也应当针对不同的残留物，选择相应的清洗剂。
在选择液体时，还需要考虑清洗剂的稳定性、环保性以及对人身安全的影响等因素。
接下来，进行机械清洗作业前，需进行机械设备的检查和维护
保养。
清洗机械设备包括清洗泵、喷洒器等设备，这些设备在清
洗储罐时起到关键作用。
如果清洗设备出现故障或者机械互锁控
制不到位等问题，可能会造成作业失败和不安全因素，因此，清
洗设备的维修保养应当在机械作业前进行。
最后，在进行机械清洗时，应当有专业人员进行操作。
由于机械设备的运行涉及智能化感控技术，因此，需要有经过专业培训的技术人员进行操作和监控。
在操作过程中，还应当随时监控清洗设备的运行情况，如果机械设备出现异常，应当立即停机。
是满足储罐清洗需求的必要手段，清洗液的选择、机械设备的维护保养和操作人员的专业素养等环节都是储罐清洗作业的重要部分。
只有认真遵守清洗规范和保证安全性，才能顺利完成储罐清洗工作。
油库油罐清洗安全施工方案
油库油罐清洗安全施工方案一、前言在石油行业中，油库油罐的清洗是一项重要的工作，不仅可以确保油罐内部的清洁和安全性，也可以延长设备的使用寿命。
因此，制定一套科学的施工方案对于确保清洗工作的安全和高效进行是至关重要的。
二、安全准备1.施工前应对工作人员进行全面的安全培训，包括使用个人防护装备和操作规程；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围区域净空，避免他人靠近；3.确保清洗设备和工具的正常运行，避免因设备故障导致事故发生；4.准备足够的应急救援设备，如紧急通风设备、医药箱等；三、施工流程1.准备工作–将油罐内的余油全部清空，避免残留物对清洗工作造成影响；–检查清洗设备是否完好，确保能够正常工作；–设计清洗方案,包括清洗过程、使用的清洗剂和工艺参数；2.清洗工作–首先进行表面清洗，清除油罐内壁的附着物；–接着进入油罐内部进行彻底清洗，确保内部不留死角；–采用合适的清洗剂，根据实际情况调节清洗时间和温度；–严密监控清洗液的浓度和温度，确保清洗效果达到要求；3.清洗结束–清洗结束后进行全面检查，确保油罐内部没有残留物；–将清洗设备和工具进行清洁和保养，并妥善存放；–将清洗废液妥善处理，避免对环境造成影响；四、安全注意事项1.在清洗过程中严禁吸烟、使用明火，避免引发火灾事故；2.确保清洗设备和工具的接地良好，避免静电积聚；3.定期对清洗设备进行维护和检查，确保设备的正常运行；4.若在清洗过程中发现异常情况，立即停止清洗并进行处理；五、结语油库油罐清洗是一项重要的工作，只有制定科学的施工方案并严格执行，才能确保清洗工作的安全和高效进行。
希望本文提供的施工方案能在实际工作中为从业人员提供参考，确保清洗工作的顺利进行。
油罐清洗施工安全措施及注意事项
油罐清洗施工安全措施及注意事项一、施工安全措施1、进入施工现场正确佩戴劳保用品，规范着装。
打磨除锈时需佩戴防护眼镜，喷砂除锈时需佩戴防尘用具。
2、施工用电：安全管理人员、维护电工应对施工电力供应系统进行全面的检查。
保证动力电缆接头可靠绝缘并架空至安全处。
现场电源箱稳妥安置并垫高离地面200mm以上。
箱内开关动作试验正常，漏电保护器灵敏可靠，箱体内不得进水。
各用电设备（各种施工机具）从漏电保护器引出后，需保证可靠接零接地。
对各用电设备的电源线接头进行绝缘检查。
加强日常巡检工作，加强安全用电教育工作。
用电设备须有良好的接地保护，并做到“三级保护，两级控制”，工作完成后须关闭电源。
3、脚手架上施工时，严禁垂直交叉作业，任何人不得擅自拆割脚手架；作业面须双跳板，并绑扎牢固。
4、油漆开桶严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
5、油漆应在专门的仓库内贮存，库房应通风良好，并应配置消防器械，设置“严禁烟火”警示牌。
库房内严禁住人，并不得有电源等，涂料仓库的位置应与其它建、构筑物留有一定的安全距离。
6、涂料作业人员每年应进行两次身体检查,不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。
7、喷砂工作安全注意事项：◆要求喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期校验，不符合以上条件的喷砂罐一律停止使用；◆检查更换破损、使用过久的风管，防止风管爆裂；◆安装喷砂设备易发生触电安全事故，要求用电设备接地良好，安装漏电保护器，施工机具应使用绝缘良好的电缆（线），并作好静电接地。
施工前，所有用电设备应进行检查确认；◆喷砂过程中，易发生粉尘吸入、危害健康，造成人员伤害，要求施工现场应保持良好的通风，施工人员应做到轮换工作；◆安装砂粒时，施工人员佩带好劳保防护用品；◆喷嘴堵塞时，应关闭气阀，排掉残留气体，不得带压或用弯折胶管的方法来处理；◆喷砂严禁喷嘴和工件垂直，应保持喷射角度在30度-75度之间；◆喷砂除锈结束，易发生对周围环境卫生影响，造成环境污染，施工完毕，应及时对砂粒进行清理，堆放，并关闭所有喷砂电源开关。
2023年油罐清洗作业安全技术要求
2023年油罐清洗作业安全技术要求一、引言油罐清洗作业是石油、化工及储运行业中常见的作业环节。
由于油罐内常含有可燃、易爆和有害物质，清洗作业的安全风险较高，因此在进行清洗作业时，必须要认真遵守相关的安全技术要求。
本文将介绍2024年油罐清洗作业的安全技术要求，以确保作业人员的安全。
二、作业前准备1. 制定详细的作业计划，包括作业范围、作业流程、作业时间、所需人员和设备等。
2. 确保作业人员具备相关的资质证书和培训经历，并熟悉清洗作业的工艺流程和相关安全操作规程。
3. 检查清洗设备和工具的完好性和可靠性，确保其符合使用要求，并进行必要的维护和修理。
4. 确认清洗作业所需的安全装备和工具齐全，如安全带、呼吸器、防护服、安全靴等。
5. 做好作业场所的准备工作，如清除杂物、设置警示标志、调查环境危害物等。
三、作业过程控制1. 严格遵守有关油罐清洗操作的规定，不得随意更改作业流程和使用化学药剂。
2. 清洗作业必须在全程监控下进行，确保作业人员的安全。
可使用可视监控系统、气体检测仪器等设备。
3. 在清洗前必须对油罐进行必要的排空和净化处理，确保清洗作业安全进行。
4. 清洗作业时，应避免使用火源和明火，尽量采用机械设备进行清洗。
5. 确保油罐内有足够的通风，并定期对通风设备进行检查和维护。
6. 避免作业人员暴露于有害气体和化学药剂中，必要时可佩戴呼吸器和防护面罩等个人防护装备。
7. 作业过程中发现异常情况，如泄漏、漏电、气味异常等，应立即停止作业，采取必要的紧急措施，并报告有关方面。
8. 作业结束后，必须将作业场所清理干净，清除可能存在的危险物质和杂物。
四、作业人员安全培训1. 清洗作业人员必须接受专业的安全培训，包括清洗作业的相关知识、安全操作规程、紧急救援措施等。
2. 定期组织清洗作业人员进行技术交流和安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 指派专人负责作业人员的安全教育和培训，确保培训内容的有效传达和理解。
2024年清罐作业安全要求
2024年清罐作业安全要求
清罐作业是指清洗、维修或检查罐体内部的工作，因此安全是最重要的。
以下是一些可能适用的安全要求：
1. 确保所有工种人员都接受了相关的培训，了解清罐作业的安全程序和工作规范。
2. 在清罐作业之前，必须制定详细的工作计划和风险评估，并确保所有人员都了解并遵守这些计划。
3. 使用适当的个人防护装备，例如防护眼镜、耳塞、呼吸面具、手套和防护服。
4. 在进入罐体之前，确保空气质量合格，并使用适当的气体检测仪器进行测试。
5. 确保罐体内没有剧毒、易燃或爆炸性物质，以及有毒或有害的废物物质。
6. 遵守所有法律法规和标准，包括有关重要设备的检查、维护和验证的规定。
7. 在清洗罐体时，使用适当的清洁剂和工具，并遵循正确的清洗程序。
8. 在进行任何维修或检查作业时，确保断电和停止相关设备的操作。
9. 定期检查和维护设备，确保其在最佳工作状态。
10. 确保所有工作区域干燥、清洁，并清除任何杂物或障碍物。
请注意，这只是一些可能适用的一般安全要求，具体的清罐作业安全要求可能因所在国家或地区的法律法规、行业标准以及具体的作业环境而有所不同。
建议您咨询专业的安全专家或机构，以获取更多详细的信息和指导。
油罐的清洗作业安全操作规程
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油罐的清洗作业安全操作规程
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油罐的清洗作业安全操作规程
每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：
1.在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。
2.作业程序是：(1)排空余油；
(2)拆断管线；
(3)用水冲洗；
(4)蒸汽吹扫；
(5)再次用水冲洗；
(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
3.蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。
蒸气喷嘴应跨接并接地。
4.抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。
5.抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。
注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
6.油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。
但在清罐器放入油罐前：
（1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％；
（2）清罐器应与油罐做电气连接；
（3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。
抽吸污杂的要求同上。
7.油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
8.有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
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石油储罐清理安全作业指引
石油储罐清理安全作业指引关键信息项：1、作业目的2、作业范围3、作业时间4、作业人员资质要求5、安全防护设备要求6、风险评估及应对措施7、清理步骤及方法8、废弃物处理方式9、验收标准10、紧急情况应急预案1、作业目的11 明确石油储罐清理的主要目的，包括去除储罐内的沉积物、杂质、残余油品等，以确保储罐的正常运行和储存油品的质量。
12 保障储罐的安全性，防止因沉积物积累导致的腐蚀、泄漏等安全隐患。
2、作业范围21 详细界定需要清理的石油储罐的具体位置、编号和规格。
22 确定清理作业所涵盖的储罐内部区域，如罐底、罐壁、罐顶等。
3、作业时间31 规划清理作业的开始时间和预计完成时间。
32 考虑到作业过程中的不可预见因素，预留一定的弹性时间。
4、作业人员资质要求41 作业人员必须经过专业的安全培训，熟悉石油储罐清理的操作规程和安全注意事项。
42 具备相关的特种作业操作证书，如高处作业证、受限空间作业证等。
43 具有一定的工作经验，能够熟练操作清理设备和应对突发情况。
5、安全防护设备要求51 作业人员必须配备符合标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、防毒面具等。
52 储罐内作业应配备气体检测仪器，实时监测氧气、可燃气体、有毒气体的浓度。
53 准备充足的消防器材和应急救援设备，如灭火器、消防水带、急救箱等。
6、风险评估及应对措施61 对石油储罐清理作业进行全面的风险评估，包括火灾、爆炸、中毒、窒息、高处坠落、物体打击等风险。
62 针对识别出的风险，制定相应的预防措施和应急处置方案。
63 如在作业前对储罐进行通风置换，降低可燃气体和有毒气体的浓度；设置专人监护，确保作业人员的安全等。
7、清理步骤及方法71 排空储罐内的油品，按照规定的流程进行倒油操作，确保油品安全转移。
72 进行通风置换，使储罐内的气体达到安全标准。
73 采用合适的清理工具和设备，如高压水枪、吸尘设备等，对储罐内部进行清理。
外浮顶油罐清洗死角区及其防爆措施
外浮顶油罐清洗死角区及其防爆措施引言外浮顶油罐是石油储存设备中常见的一种类型，用于存储和稳定石油产品。
随着罐内使用时间的增长，污秽物和杂质会积聚在油罐内部的死角区域，影响罐内的清洁度和稳定性。
因此，对外浮顶油罐的死角区进行定期清洗十分重要。
本文将介绍外浮顶油罐清洗时需要注意的死角区域，以及相关防爆措施。
死角区域的识别清洗外浮顶油罐时，必须重点关注以下死角区域：1.油罐底部：油罐底部是污秽物和杂质最容易积聚的地方。
在清洗时，应确保彻底清除沉淀物和异物。
2.外浮顶：外浮顶是罐内油品的接触面，容易受到污染。
应定期清洁外浮顶，防止因油污影响石油产品的质量和稳定性。
3.进、出口管道：进、出口管道是油罐与外部能源供应系统的连接点，容易积聚杂质和油泥。
清洗时需确保管道畅通，并清除所有杂质。
4.罐壁：油罐内壁也会面临油污和污染物的问题。
清洗时需特别关注罐壁，并确保彻底清洁。
以上区域的清洗是外浮顶油罐清洗的重要环节，务必严谨操作。
防爆措施清洗外浮顶油罐时，安全是首要考虑因素。
为了保障工作人员的安全，必须采取适当的防爆措施。
以下是常用的防爆措施：1.密封罐体：在清洗外浮顶油罐之前，务必确保罐体的密封性。
检查罐体的密封件是否完好，修复任何破损或老化的密封件。
2.排空罐体：在进行清洗操作前，需要确保罐内的石油产品已经完全排空。
否则，可能会导致残余油品与清洗液发生剧烈反应，引发火灾或爆炸。
3.防爆设备：在清洗外浮顶油罐时，必须佩戴适当的防爆设备，包括防爆服、防爆眼镜、防爆手套等。
这些设备可以有效减少火灾和爆炸的风险。
4.使用安全清洗剂：选择安全可靠的清洗剂，避免使用易燃或化学反应剧烈的清洗剂。
应根据罐内油品的性质和清洗需求选择适合的清洗剂。
5.通风系统：在清洗过程中，需要确保有良好的通风设施。
通风系统可以及时排除油气蒸汽，减少火灾和爆炸的风险。
结论外浮顶油罐的清洗工作必须重视死角区域的清洁和相关的防爆措施。
只有通过正确的清洗工艺和安全措施，才能保障工作人员的安全，以及石油罐的清洁和稳定性。
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外浮顶原油储罐机械清洗安全作业要求Safety requirements for external floating roof oil tank mechanical cleaning外浮顶原油储罐机械清洗安全作业要求1范围本标准规定了外浮顶原油储罐机械清洗安全作业的一般要求和工艺要求。
本标准适用于地面常压外浮顶原油储罐的机械清洗作业。
内浮顶油罐、卧式油罐和拱顶油罐的机械清洗可参照使用。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5082 起重吊运指挥信号GB 8978 污水综合排放标准GB 12158 防止静电事故通用导则GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范GBZ 2 工业场所有害因素职业接触限值SY/T 5858 石油工业动火作业安全规程SY 5984 油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规范SY/T 6696 储罐机械清洗作业规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1清洗机jet cleaner用于油罐内表面清洗，能在一定压力下喷射液态介质，并可在受限空间内旋转和射流的装置。
3.2竖管vertical pipe连接地面管路和罐顶管路并沿清洗罐罐壁敷设的临时竖直管道。
3.3沉积物sludge沉积在油罐底部失去流动性的物质。
3.4旁接罐supply and receiving tank为清洗系统提供循环清洗介质、接收移送的油品的储罐。
4一般要求4.1作业人员和设备要求作业人员和设备应具符合下基本要求：——作业人员应经过油罐机械清洗设备操作培训合格后上岗；——伤疮口尚未愈合者，油品过敏者，职业禁忌者，在经期、孕期、哺乳期的妇女，有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者，患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业等人员，不应进入现场；——浮顶油罐机械清洗应具备对清洗介质的抽吸、升压、换热、喷射能力，用惰性气体对清洗罐内气体的置换能力，对清洗罐内的可燃气体、氧气、硫化氢气体浓度的监测能力，热水清洗过程中的回收油品能力，热水清洗结束后的污水处理能力；——其它可按照 SY/T6696 标准规定执行。
4.2作业环境基本要求4.2.1作业现场应配备消防器材。
4.2.2作业区域应设置警戒线和禁止烟火、禁止启动、禁止携带金属物或手表、禁止穿化纤服装、当心触电、当心落物、当心吊物、当心烫伤、当心坠落、当心障碍物、当心碰头等安全标识，并应有专人负责监护。
4.2.3爆炸性气体环境危险区域划分应符合 GB 50058-1992 第2.2.1 条规定的分区方法，在 0 区、1 区和 2 区作业应使用符合防爆要求的防爆电器和防爆通讯工具。
在 0 区、1 区作业应使用符合防爆要求的防爆工具。
4.2.4进入罐内作业应事先办理受限空间作业许可证，并按受限作业空间的有关规定制定方案，方案应明确在受限空间内的作业内容、作业方法和作业过程的安全控制方法。
4.2.5作业人员进罐时，罐内应经过清洗或置换，并达到下列要求：——氧气体积浓度 19.5%～23.5%；——罐内苯、硫化氢、一氧化碳等有毒气体（物质）浓度应符合 GBZ 2 的规定；——可燃气体或蒸气体积浓度：不大于 10%爆炸下限（LEL）。
4.2.6罐内经过清洗或置换达不到 4.2.5 的要求时，作业人员进罐应佩戴正压式呼吸器。
4.2.7罐内可燃气体或蒸气体积浓度大于等于爆炸下限的 10%时，应停止罐内人员作业，并及时撤出罐外，然后对罐内强制通风，确认可燃气体或蒸气体积浓度达到 4.2.5 的要求后方可进罐继续作业。
4.2.8向清洗罐内注入惰性气体的过程中，应对清洗罐内气体体积浓度进行监测，并按时做好记录参加附录 D。
4.3作业防护的基本要求4.3.1现场作业人员应配备符合国家标准的劳动防护用品和应急救援器具，如安全帽、作业手套、安全鞋（靴）、面罩、护目镜、安全带、担架、应急照明灯、过滤式和正压式呼吸器等。
根据不同场所选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好。
4.3.2呼吸器在使用前，应进行检查，使用中应严格遵守产品说明书中的事项，呼吸器软管内外表面不应被油污等污染。
4.3.3在进入 0 区、1 区和 2 区作业之前，作业人员应穿戴符合国家标准的防静电鞋、防静电阻燃型服装和防静电手套。
4.3.4现场安全监护人员应对作业人员穿戴劳动防护用品的正确性进行检查。
4.3.5作业场所应备有人员抢救用急救箱（包括止血绷带、碘酒、创可贴、治疗中暑用药等），并由专人保管。
4.3.6作业人员在清洗储罐前应进行安全教育。
4.4作业人员上、下罐基本要求4.4.1作业人员上罐前应按照 GB 12158 的要求释放自身包括携带物品的静电。
4.4.2同时在盘梯上人数不应超过 5 人。
4.4.3夜间上罐应使用防爆照明器具。
4.4.4不应穿带铁钉的鞋和非防静电服装上罐。
4.4.5遇有雷雨或 5 级以上大风时，不应上罐。
4.4.6雪天应先清扫扶梯上的积雪后再上罐。
4.5临时设施的接地要求4.5.1各电气设备均应独立或相互用接地线与接地体进行电气连接。
4.5.2接地电阻值要求应符合 SY 5984 中的规定。
4.5.3临时设置的输送清洗介质的管道，每隔 200m 至少应有一处与管道固定连接的接地线，且将接地线的端部与油罐接地体连接。
4.5.4金属管道配管中的非导体管段，在两侧的金属管上应分别连接接地线，并将接地线的另一端与油罐接地体连接。
4.5.5气体取样、惰性气体、废气等挠性非导体管路中的金属管段或金属接头处应与油罐接地装置电气连接。
4.6工艺切换、故障停机要求4.6.1将电源完全断开，在设备周围和停电线路上的配电箱上悬挂“禁止启动”和“禁止合闸”的警示牌。
4.6.2应使用惰性气体、水或水蒸汽等吹扫管线。
4.6.3应关闭进出设备的清洗介质、水蒸汽等进出口阀门。
4.6.4清洗系统的工艺管道和阀门，不应发生压力急增、冻凝等情况。
4.6.5切换流程时，应按照“先开后关”的原则开关阀门。
4.6.6具有高低压衔接部位的流程切换，应先导通低压部位。
切断流程时，应先切断高压部位。
4.6.7泵出现异常震动或泵轴承温度超过65℃时，应停止泵的运行。
4.7其它要求4.7.1设备运行期间，每班值班人数应不少于 4 人，其中 2 人操作设备，2 人巡检和切换流程。
4.7.2对作业区域进行巡检时，每次巡检人数不应少于 2 人，且应携带无线防爆通讯工具，巡检应有记录。
4.7.3所使用的仪器仪表、安全阀、计量器具应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。
4.7.4凡在走台上和其它高处作业的人员均应系安全带。
4.7.5作业前后应清点作业人员和作业工器具。
作业人员出罐时应带出作业工器具。
4.7.6从油罐的排污阀排放油罐内积水时，应有专人在排污口监护并收集水样。
4.7.7作业中不得抛掷材料、工器具等物品。
4.7.8不应在 0 区和1 区穿脱、拍打衣物，并应避免剧烈的身体运动。
4.7.9不应使用易燃、易爆、腐蚀性溶剂及化纤抹布等易产生静电物品擦拭设备、服装和地面。
4.7.10罐内作业照明应符合 GB 50194 标准中的规定。
5工艺要求5.1准备作业5.1.1作业前施工方应编制施工组织设计、HSE 作业计划书、应急预案文件。
且应经业主、监理方及施工方三方安全、生产、技术部门审批。
5.1.2清洗过程中如使用清洗剂，应出具其对环境、人员等影响的安全评估报告，评估其风险性。
5.1.3应按照操作规程对设备机具、配套管件等进行检查。
5.2清洗系统的吊装及现场布置作业5.2.1清洗系统安装前，应停止清洗罐的运行，宜隔离清洗罐。
5.2.2起重人员应经专业培训，持证上岗。
5.2.3起重机司机和指挥人员的操作应符合 GB 5082 的规定。
5.2.4竖管作业过程应保证起重机司机、地面、罐顶走台和罐内浮顶上四点作业人员的通讯畅通。
5.2.5吊装过程中，设备和材料应避免与罐体磕碰。
5.2.6清洗系统现场应满足下述要求：——放置设备的地面应平整；——避开罐区的消防通道，同时应选择有利于安全撤离的区域；——避开低洼、沼泽和下雨后可能存在塌陷风险的区域；——安装设备周围的管线时，应考虑避免巡检和操作时造成绊倒、烫伤和污染；——非防爆设备均应设置在防火堤以外。
5.2.7装卸时，车辆及设备等不应长时间占用消防通道。
5.2.8罐顶的设备、器材应分散放置。
5.2.9清洗系统的现场布置参照附录A。
5.3清洗系统的安装作业5.3.1与道路交叉的临时管线的设置应不妨碍消防车或其它车辆通行。
5.3.2准备安装的管路内应无异物，软管应无损伤。
5.3.3对输送清洗介质的管线应进行严密性试验，试验压力不低于清洗系统工作压力，稳压不少于 30 分钟参见附录 C。
5.3.4与清洗设备相连的管线应采用挠性软管。
5.3.5清洗机的安装位置及插入深度应考虑清洗机运行时避开罐内附件。
5.3.6对于插入临时连接套管的清洗机，应采取措施将清洗机固定。
5.3.7惰性气体、气体取样和废气管线的安装设置应符合以下要求：——应将惰性气体、气体取样和废气管线通过浮顶上的支柱套管、人孔、量油口等处插入清洗罐内，插入罐内的部分应与清洗罐内油品液面保持 200mm 以上的距离；——安装的气体取样管应在浮顶上均布；——安装的每根气体取样管，应保证畅通，抽出的样气应在浮顶上经过脱水装置脱水；——应将收集的废气通过废气管线导回罐内；——废气管线内若有液体出现，应及时放空；——废气管线应连接牢靠，不应有泄漏和堵塞现象；——临时用水管线宜采用无缝钢管或金属软管。
采用消防水带加水时，应对出水口进行固定。
5.4开孔作业5.4.1作业前应进行健康安全环境（HSE）条件确认，HSE 条件参照附录 B。
5.4.2在浮顶上开孔应在清洗罐浮顶完全与油品接触的条件下进行。
5.4.3在浮顶上开孔，开孔接合器应采取不动火方式与浮顶粘接。
5.4.4在壁板上开孔时，开孔位置应选择在清扫口上，且开孔接合器应采用焊接方式与清扫口联接。
5.5竖管安装作业5.5.1沿清洗罐罐壁架设的内外竖管应相互平行。
5.5.2清洗罐内侧竖管下端部，应安装不小于 6m 长的挠性软管。
5.5.3竖管严禁直接搭在罐体上。
5.5.4清洗罐内侧竖管的连接和安装应避免磕碰、坠落和划伤罐体。
5.5.5外部竖管的底部应固定牢靠。
5.6提拔支柱作业5.6.1提拔支柱作业应使用防爆工具。
如需敲击，应加垫木。
5.6.2提拔支柱之前应将浮顶上有可能泄漏油蒸气的地方用密封材料密封。