外浮顶储罐原理

固定顶罐,内浮顶罐和外浮顶罐的区别？

一、外浮顶油罐概念：外浮顶储罐通称外浮顶油罐，就是储罐没有设计拱顶、为外敞口型罐，内设上下垂直浮动的外浮顶，通常用于大型20000立方米以上存储如原油、汽油、煤油等有挥发性的石油产品的敞口的钢制储罐内，外浮顶随着储液水平上升或下降，外浮顶油罐有一个浮盘覆盖在油品的表面，并随油品液位升降，由于浮盘和油面之间几乎没有气体空间，因此可以大大降低所储存油品的蒸发损耗。

二、外浮顶油罐特点：浮顶是浮顶式储罐关键的核心部件，分为“外浮顶”和“内浮顶”两种类型，内浮顶则是在浮顶之上还有一个固定的顶盖，可以使浮顶本身避免遭受风吹雨淋，确保浮顶下所储油料的品质。

浮顶由于是“漂浮”在所处液体液面上的顶盖，因此密封性能至关重要，浮盘主要采用弹性填料，同时在周边用压条与罐壁压紧，并用螺栓与浮盘固定。

浮盘跟随液面升降，降低到一定位置1.8m左右之后，则有支柱撑住浮盘使其保持位置。

所以相比较，外浮顶油罐有如下优点：1、相对于无浮顶的固定顶储罐来说没有蒸发的空间，原则上，这就消除了所谓的“大呼吸损失”。

蒸发不仅造成了产品数量上的损失，也影响了产品的质量，同时又污染了环境。

空间易燃介质与空气混合比达到一定的极限容易产生爆炸。

所以敞口的圆柱形钢制储罐加外浮顶是必要的措施。

2、储罐壳体与外浮顶浮盘之间存在100毫米到500毫米的间隙间隙以保证运行过程中不会卡盘。

使用边缘密封系统以减少边缘蒸发。

3、外浮顶的结构形式类似与内浮顶，有钢制浅盘式、浮舱式，单层或双层甲板形式，甚至有使用铝合金三明治结构的外浮顶。

浮顶的支持腿通常是活动可伸缩的悬在液体内。

4、外浮顶目前我国最适合大型原油储罐从2万、3万、5万立方米到10万立方米等。

三、内浮顶罐与外浮顶储罐的区别：二者储存液体的收发过程是相同的，具体外浮顶储罐与固定顶内浮顶储罐的差异特点如下：1、二者都可以大量减少蒸发损耗；2、浮动罐液面上有浮动顶覆盖，储罐的储液与空气隔离、减少空气污染和着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料以及有毒易污染的液体化学品；3、固定顶储罐包括内浮顶罐，能有效地防止风沙、雨雪或灰尘污染储液，在各种天气条件下保证储液的质量，有“全天候储罐之称”4、在密封效果相同情况下，内浮顶储罐与外浮顶储罐相比，能进一步降低蒸发损耗，这是固定顶的遮挡及固定顶与内浮盘之间的气相层比外浮顶罐的双盘式浮顶具有更显著的隔热效果。

内浮顶储罐原理

内浮顶储罐原理浮顶储罐是一种常用于储存液体的设备，其原理是通过浮顶结构来控制储罐内液体的蒸发和溢出，保持储罐内的压力和温度稳定。

一、浮顶储罐的结构和组成浮顶储罐通常由罐壁、罐顶、浮顶和密封系统组成。

罐壁是储罐的主体结构，用于承受内部液体的压力。

罐顶位于罐壁的顶部，起到封闭和保护罐内液体的作用。

浮顶则是可以上下浮动的组件，通常由金属材料制成，其底部浸入储罐内的液体中，从而浮在液面上。

二、浮顶储罐的工作原理浮顶储罐的原理是利用浮力和压力平衡来控制液位和压力。

当液位上升时，浮顶随之上升，保持与液面接触。

由于浮顶的浮力与液体的重力平衡，使得浮顶能够浮在液面上，并随液位的变化而上下浮动。

当液位下降时，浮顶也会相应下降，以保持与液面的接触。

浮顶储罐还配备有密封系统，用于防止液体的蒸发和泄漏。

密封系统通常包括密封垫、密封圈和密封盖等组件。

密封垫位于浮顶和罐壁之间，起到防漏和密封的作用。

密封圈则位于浮顶和罐顶之间，起到密封罐内气体的作用。

密封盖则用于固定罐顶和浮顶，使其保持稳定。

三、浮顶储罐的应用浮顶储罐广泛应用于石油、化工、粮食等行业，用于储存各种液体，如原油、石油产品、化学品、食品等。

其主要优点是能够有效控制液位和压力，减少液体的蒸发和溢出，确保储存物料的质量和安全。

浮顶储罐的设计和使用需要考虑多种因素，如液体的性质、储罐的尺寸和容量、环境条件等。

在设计中需要合理确定浮顶的尺寸和重量，以保证其能够正常浮动。

同时，还需要考虑储罐的密封性能和安全措施，如配备报警系统和防火设施，以应对突发事件。

总结起来，浮顶储罐是一种通过浮顶结构来控制液体蒸发和溢出的设备。

其工作原理是利用浮力和压力平衡来保持液位和压力稳定。

浮顶储罐的应用广泛，可以用于储存各种液体，如石油、化学品和食品等。

然而，在设计和使用过程中需要注意相关的安全措施，以确保储罐的安全和可靠性。

外浮顶罐使用注意事项

三、储罐浮船操作注意事项
浮盘支柱均匀分布在浮盘底部，当浮盘上下运动时起支撑作用，按要求浮盘起伏量不能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 于浮盘以下，否则浮盘支柱的承重量加大及下次进油时对浮盘造成的冲击会影响其使用寿命。
五、储罐呼吸阀使用维护注意事项
一、储罐油品流速控制注意事项
1、储罐进出口管线末端设计安装为 45°斜口，目的导出静电。
2、储罐内油品低于入口管线时，油品流速不能超过1米/秒，油品浸没管线时，油品流速不能超过4米/秒。
二、储罐加热器操作注意事项
1、储罐加热器分为上、中、下三层，油品加温依据罐内油品库存情况对加热器进行调整，避免造成蒸汽浪费。
简介
一、储罐油品流速控制注意事项；二、储罐加热器操作注意事项；三、储罐浮船操作注意事项；四、储罐呼吸阀使用注意事项；五、储罐呼吸阀检查维护注意事项；
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，目的是减少介质挥发。

固定顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐的区别

固定顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐的区别 1、固定顶储罐：顾名思义就是顶盖是固定的储罐，且储罐内没有浮盘。

由于可燃液体通过
蒸发，散发出的液体蒸汽在储罐的内部上⽅形成0区，容易发⽣爆炸。

⼀旦发⽣爆炸，会将顶盖
掀翻和将储罐周围的墙体炸裂，相对于内浮顶储罐、外浮顶储罐危险性更⼤。

因此为了防⽌横
式泡沫产⽣器在爆炸时，被破坏，在固定顶储罐较多安装⽴式泡沫产⽣器。

原油⼀般采⽤固定
顶储罐。

固定顶储罐形状如下图：
2、内浮顶储罐：顾名思义就是浮顶在储罐内部的罐体。

不严谨地讲，就是在固定顶储罐内
增加个浮盘。

这样就减少了可燃液体的蒸发⾯，降低了爆炸危险性。

挥发性液体⼀般是内浮
顶。

内浮顶储罐形状如下图：
3、外浮顶储罐：是没有固定顶储罐的储罐，浮盘直接与⼤⽓相连，可燃液体蒸发的⽓体容易飘散在⼤⽓中。

相对于固定顶储罐和内浮顶储罐，危险性较低。

由于没有固定顶储罐，容易受到⽓候的影响。

例如⾬⽔容易流⼊罐体内，所以要设置挡⾬板，并且泡沫堰板要设置排⽔孔，汇集⾬⽔从浮盘中⼼位置排⽔。

⽇光照射，内部构件⽼化。

外浮顶储罐形状如下图:
注：浮盘的作⽤是限制可燃液体蒸发，减少爆炸危险；安装堰板、泡沫产⽣器等结构物。

泡沫灭火系统设计 (17)外浮顶储罐

外浮顶储罐4．3．1 目前，大型外浮顶油罐普遍采用钢制单盘式或双盘式浮顶结构(见现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341)，发生火灾通常表现为环形密封处的局部火灾。

然而，这类储罐在运行过程中，也会出现因管理、操作不慎而导致的全液面敞口火灾，国内外都有浮顶下沉并伴随火灾发生，形成油罐的全液面敞口火灾的案例，目前单罐容积最大的当属Amoco石油公司英国南威尔士米尔福德港炼油厂一个直径255英尺(容积10×104m3)的浮顶原油罐火灾。

相关统计资料表明，外浮顶油罐发生全液面敞口火灾的几率很小，故规定按环形密封处的局部火灾设防。

4．3．2 目前泡沫喷射口的设置方式有两种；第一种是设置在罐壁顶部，第二种是设置在浮顶上，它又分为泡沫喷射口设置在密封或挡雨板上方和泡沫喷射口设置在金属挡雨板下部(见图6)。

规范表4．3. 2中“密封或挡雨板上方”即指前者，“金属挡雨板下部”即指后者。

对泡沫混合液供给强度与连续供给时间的规定，主要依据国内的灭火试验。

单个泡沫产生器的最大保护周长，参考了NFPA11《低倍数、中倍数、高倍数泡沫灭火系统标准》的规定。

2006年8月7日，国内某油库一座15×104m3外浮顶油罐密封处因雷击发生火灾，供给泡沫19min灭火，持续供给时间26min；另外，2007年国内发生的多起外浮顶油罐密封处火灾，均在供给泡沫10min 内灭火。

大量灭火实例证明本条规定是合理可靠的，不这样做系统灭火无法保证，为此定为强制性条文。

4．3．3本次修订，将泡沫堰板高度由原规范规定的高出密封0．1m改为0．2m，主要为了使泡沫充分覆盖密封。

需要指出，目前大型油罐基本都安装了二次密封，且二次密封的高度在0．7m以上。

这就需要泡沫堆积高度在0．9m以上，才能确保彻底灭火。

因此，选择析液时间与抗烧时间较长的泡沫尤为重要。

对泡沫堰板距罐壁距离的规定，参考了大庆市某油库的试验与NFPA 11《低倍数、中倍数、高倍数泡沫灭火系统标准》的规定。

例析油罐中央排水装置的选择

例析油罐中央排水装置的选择一、前言近年来随着石油需求量及储备量的不断增长，促进了我国原油储运装备向国产化、大型化发展。

其中大型浮顶储罐因具有储量大、占地面积小、节省投资、操作管理方便等优点，在原油储存中得到了广泛的应用。

外浮顶油罐从原理上讲就是敞口圆筒形容器内有一个能在油面上浮动的罐顶，并安装维持油罐运行的附件的储存装置。

由于油罐上部是敞开的，降雨时浮顶上会有大量雨水聚集，如果大型油罐位于常年降雨量偏多的临海油库区内，例如本次研究的对象：大连港油品罐区。

为防止浮船因为所受载荷过重而发生沉没或失去平衡等重大事故，就要求浮顶排水装置必须通畅。

当中央排水装置出现问题后，就需要紧急排水装置顺利运行，保证浮船的安全。

因此大型外浮顶油罐浮顶排水装置是影响油罐正常运行的关键部件，国内及国际上的排水装置种类很多，在实际应用工程中，普遍存在泄漏、排水不畅等问题，限于排水装置的特点，需要在新结构、新材料方面进行改进和创新，结合实际情况进行选择。

二、不同类型浮顶中央排水装置特点浮顶排水系统分为中央排水装置和紧急排水装置，分别起到主要排水作用和紧急时刻的应急排水作用，由于紧急排水装置种类相对固定，技术成熟，故本文主要探讨的是中央排水装置的种类和特点。

由于浮顶系统的管路浸沒在储液中，随浮顶上下移动，在操作状态下不可能进行维修，故要求排水管路在一个大修期内正常运行。

对浮顶排水系统的基本要求是：1、能及时有效的排出降雨积水，浮顶上下移动时应动作灵活无渗漏。

2、当浮顶积水超量或发生其他意外情况时，能防止储液倒流至浮顶盘面；正常状态下能防止储液蒸发；3、对较大尺寸双盘顶，积水坑应设置在紧靠浮顶顶面最低位置圆环处，并应使浮顶上未被排出的积水降到最低限度；对于较小尺寸双盘顶，应设置在浮顶中心（最低）处或紧靠中心处；4、浮顶排水管的规格和数量应根据建罐地区降雨强度确定；5、结构上应力求排水时阻力尽可能小，以减小浮顶排水系统设置数量和规格。

[实用参考]固定顶罐-内浮顶罐和外浮顶罐的区别？

一、外浮顶油罐概念：外浮顶储罐通称外浮顶油罐，就是储罐没有设计拱顶、为外敞口型罐，内设上下垂直浮动的外浮顶，通常用于大型20RR0立方米以上存储如原油、汽油、煤油等有挥发性的石油产品的敞口的钢制储罐内，外浮顶随着储液水平上升或下降，外浮顶油罐有一个浮盘覆盖在油品的表面，并随油品液位升降，由于浮盘和油面之间几乎没有气体空间，因此可以大大降低所储存油品的蒸发损耗。

二、外浮顶油罐特点：浮顶是浮顶式储罐关键的核心部件，分为“外浮顶”和“内浮顶”两种类型，内浮顶则是在浮顶之上还有一个固定的顶盖，可以使浮顶本身避免遭受风吹雨淋，确保浮顶下所储油料的品质。

浮顶由于是“漂浮”在所处液体液面上的顶盖，因此密封性能至关重要，浮盘主要采用弹性填料，同时在周边用压条与罐壁压紧，并用螺栓与浮盘固定。

浮盘跟随液面升降，降低到一定位置1.8m左右之后，则有支柱撑住浮盘使其保持位置。

所以相比较，外浮顶油罐有如下优点：1、相对于无浮顶的固定顶储罐来说没有蒸发的空间，原则上，这就消除了所谓的“大呼吸损失”。

蒸发不仅造成了产品数量上的损失，也影响了产品的质量，同时又污染了环境。

空间易燃介质与空气混合比达到一定的极限容易产生爆炸。

所以敞口的圆柱形钢制储罐加外浮顶是必要的措施。

2、储罐壳体与外浮顶浮盘之间存在100毫米到500毫米的间隙间隙以保证运行过程中不会卡盘。

使用边缘密封系统以减少边缘蒸发。

3、外浮顶的结构形式类似与内浮顶，有钢制浅盘式、浮舱式，单层或双层甲板形式，甚至有使用铝合金三明治结构的外浮顶。

浮顶的支持腿通常是活动可伸缩的悬在液体内。

4、外浮顶目前我国最适合大型原油储罐从2万、3万、5万立方米到10万立方米等。

三、内浮顶罐与外浮顶储罐的区别：二者储存液体的收发过程是相同的，具体外浮顶储罐与固定顶内浮顶储罐的差异特点如下：1、二者都可以大量减少蒸发损耗；2、浮动罐液面上有浮动顶覆盖，储罐的储液与空气隔离、减少空气污染和着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料以及有毒易污染的液体化学品；3、固定顶储罐包括内浮顶罐，能有效地防止风沙、雨雪或灰尘污染储液，在各种天气条件下保证储液的质量，有“全天候储罐之称”4、在密封效果相同情况下，内浮顶储罐与外浮顶储罐相比，能进一步降低蒸发损耗，这是固定顶的遮挡及固定顶与内浮盘之间的气相层比外浮顶罐的双盘式浮顶具有更显著的隔热效果。

固定顶罐,内浮顶罐和外浮顶罐的区别？

一、外浮顶油罐概念：外浮顶储罐通称外浮顶油罐，就是储罐没有设计拱顶、为外敞口型罐，内设上下垂直浮动的外浮顶，通常用于大型20000立方米以上存储如原油、汽油、煤油等有挥发性的石油产品的敞口的钢制储罐内，外浮顶随着储液水平上升或下降，外浮顶油罐有一个浮盘覆盖在油品的表面，并随油品液位升降，由于浮盘和油面之间几乎没有气体空间，因此可以大大降低所储存油品的蒸发损耗。

二、外浮顶油罐特点：浮顶是浮顶式储罐关键的核心部件，分为“外浮顶”和“内浮顶”两种类型，内浮顶则是在浮顶之上还有一个固定的顶盖，可以使浮顶本身避免遭受风吹雨淋，确保浮顶下所储油料的品质。

浮顶由于是“漂浮”在所处液体液面上的顶盖，因此密封性能至关重要，浮盘主要采用弹性填料，同时在周边用压条与罐壁压紧，并用螺栓与浮盘固定。

浮盘跟随液面升降，降低到一定位置1.8m左右之后，则有支柱撑住浮盘使其保持位置。

所以相比较，外浮顶油罐有如下优点：1、相对于无浮顶的固定顶储罐来说没有蒸发的空间，原则上，这就消除了所谓的“大呼吸损失”。

蒸发不仅造成了产品数量上的损失，也影响了产品的质量，同时又污染了环境。

空间易燃介质与空气混合比达到一定的极限容易产生爆炸。

所以敞口的圆柱形钢制储罐加外浮顶是必要的措施。

2、储罐壳体与外浮顶浮盘之间存在100毫米到500毫米的间隙间隙以保证运行过程中不会卡盘。

使用边缘密封系统以减少边缘蒸发。

3、外浮顶的结构形式类似与内浮顶，有钢制浅盘式、浮舱式，单层或双层甲板形式，甚至有使用铝合金三明治结构的外浮顶。

浮顶的支持腿通常是活动可伸缩的悬在液体内。

4、外浮顶目前我国最适合大型原油储罐从2万、3万、5万立方米到10万立方米等。

三、内浮顶罐与外浮顶储罐的区别：二者储存液体的收发过程是相同的，具体外浮顶储罐与固定顶内浮顶储罐的差异特点如下：1、二者都可以大量减少蒸发损耗；2、浮动罐液面上有浮动顶覆盖，储罐的储液与空气隔离、减少空气污染和着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料以及有毒易污染的液体化学品；3、固定顶储罐包括内浮顶罐，能有效地防止风沙、雨雪或灰尘污染储液，在各种天气条件下保证储液的质量，有“全天候储罐之称”4、在密封效果相同情况下，内浮顶储罐与外浮顶储罐相比，能进一步降低蒸发损耗，这是固定顶的遮挡及固定顶与内浮盘之间的气相层比外浮顶罐的双盘式浮顶具有更显著的隔热效果。

浮顶储罐

1 前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，能源消耗急剧增长，石油和成品油的需求剧增。

目前我国已变成石油进口大国，石油已成为国家重要的战略物资，它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全，增加原油储备迫在眉睫，因此，我国对国家石油储备库和成品油库的建设给予了高度重视，我国规划中到2010年将建成数千万立方米的石油战略储备能力，分期进行建设，大连国家石油储备库30台10万罐群已开始建设，我国大型储罐的施工建设进入了一个新的高速发展期。

大型立式钢制储罐是石油化工行业非常重要的储运设备，越来越多地用于原油、成品油等储运工程。

焊接是储罐建造的主要工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。

储罐的类型有很多，但在各类油库的建造中，广泛应用的是大型立式钢制圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐，它引领着当今大型储罐建造技术的发展。

本文以此为例，在简要介绍其结构特点和安装方法的基础上，分析大型储罐焊接技术的现状和发展趋势。

仅供交流参考。

2 储罐的结构特点与安装方法储罐有很多种类，按其形状可分为立式、卧式和球形储罐；按容积有大型和小型的区别（大型储罐是指公称容积为100～30000平底、固定顶储罐和公称容积为1万以上浮顶储罐；小型储罐大多是公称容积小于100的储罐，一般为卧式的小型容器）。

在各类大型储罐中，绝大多数是建在地上的，用于储运原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体的立式圆筒形钢制储罐。

立式圆筒形钢制储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成，按罐顶的结构可分为：无力矩顶储罐、拱顶储罐、锥顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等，其中以拱顶储罐（包括内浮顶拱顶储罐）和浮顶储罐应用最为广泛，技术成熟。

其结构特点与安装方法如下：2.1 储罐的结构特点2.1.1 拱顶储罐的结构拱顶储罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱形的一种容器，其结构见图1所示。

拱顶储罐除了罐顶板的制作较复杂外，其他部位的制作较容易，造价较低，故在国内外石油化工部门应用较为广泛。

储罐单盘外浮顶安装施工工法

储罐单盘外浮顶安装施工工法储罐单盘外浮顶安装施工工法一、前言储罐是储存液体或气体的容器，其外浮顶作为储罐顶部的覆盖层，具有防雨、防尘、防蒸发等作用，同时也能够适应负压条件下的储罐使用需求。

在储罐施工领域，储罐单盘外浮顶安装施工工法是一种常见且可行的方案。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点储罐单盘外浮顶安装施工工法的特点在于其安全性高、施工周期短、施工成本低、使用寿命长等方面的优势。

该工法采用模块化设计，可以快速组装，提高施工效率。

由于采用了外浮顶结构，能够适应罐内液位的变化，且操作维护方便，具有很高的使用价值。

三、适应范围储罐单盘外浮顶安装施工工法适用于各种体积规模的储罐，一般适用于汽油、柴油、煤油、液化气等石油化工领域的储罐。

四、工艺原理储罐单盘外浮顶安装施工工法的原理是基于储罐的设计要求和安装施工的技术要求，通过模块化设计和安装技术，将外浮顶迅速安装到储罐上，并通过密封措施确保储罐内外的气体不会互通。

具体采取的技术措施包括：合理安排施工队伍，确保施工进度和质量；严格按照设计要求进行各个施工阶段的施工；采用优质材料和先进的安装技术，确保安装质量和工期。

五、施工工艺储罐单盘外浮顶安装施工工艺包括以下几个阶段：首先是准备阶段，包括施工图纸的编制、材料的准备、施工人员的配备等；然后是基础施工，包括基础浇筑、基础防水等；接下来是罐体安装，包括罐体组装、焊接、涂装等；最后是外浮顶安装，包括模块组装、密封处理等。

六、劳动组织储罐单盘外浮顶安装施工需要合理组织施工队伍，包括项目负责人、施工队长、施工人员等。

项目负责人负责整个施工过程的安全和质量，施工队长负责指挥施工人员进行具体的施工任务，施工人员负责根据指令进行作业。

七、机具设备储罐单盘外浮顶安装施工所需的机具设备包括塔吊、吊篮、脚手架、焊接设备等。

塔吊用于吊装罐体和外浮顶的模块，吊篮用于进行高空作业，脚手架用于搭建施工平台，焊接设备用于罐体的焊接。

浮顶储罐的结构

浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。

浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。

罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。

罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。

浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。

浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。

单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。

单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。

其优点是造价低、好维修。

双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。

其优点是浮力大、排水效果好。

内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。

这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。

内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。

目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。

一般情况不会发生浮盘塌陷现象的，因为浮盘正常一直会浮在油面上面，只有下面情况才会发生塌陷。

1、浮盘在落底情况下，罐进油速度过快，造成对浮盘冲击后，造成浮盘升起速度不均，导致倾斜，油会从密封处升到浮盘上面，在由于对浮盘检查不到位，造成浮盘落底运行，使浮盘塌陷。

2、浮盘导向柱发生倾斜，或油罐的椭圆度发生较大变化，造成卡盘现象，油面上升至浮盘上面，造成浮盘塌陷。

3、浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。

变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。

外浮顶储罐原理
外浮顶储罐的原理是利用浮顶的浮力来抵消液体体积的上升，从而确保罐内储存的石油产品不会因为氧化和汽化而发生爆炸。

当液位变化时，罐顶浮动并且密封性始终保持不变。

罐体内液体的压力会推动液体上升，同时将气体通过插头管和排气管导出，从而保持罐内处于恒压状态。

在储罐内部设置了插头管和液位计来监控油品的液位变化和罐内压力情况，在液位达到一定高度时，会使罐体内的气体被排出，从而避免了罐内过高或过低的压力。

此外，外浮顶储罐还通常会设置透气管，以维持罐内气体的流通和透气性。

外浮顶储罐通常用于存储有挥发性的石油产品，如原油、汽油或煤油等。

其罐体一般为立式圆柱形，罐顶为漂浮在介质表面上的浮顶，可以随着罐内介质储量的增减而上下升降。

浮顶的外缘与罐壁之间通常有环形密封装置，以确保罐内始终只有介质，减少介质与空气或其他保护气体的接触，从而减少介质的挥发损耗。

外浮顶储罐的优点在于其能够有效地减少介质的挥发损耗，降低储罐的维护成本，并提高储罐的安全性能。

此外，由于其密封性能好，还可以防止外部杂质和水分进入罐内，保证储罐内介质的品质。

总之，外浮顶储罐的原理是利用浮顶的浮力来保持罐内恒压，并通过密封装置减少介质与空气的接触，从而减少介质的挥发损耗。

这种储罐具有高效、安全、环保等优点，在石油、化工等行业中得到了广泛的应用。

探讨外浮顶原油储罐的热能损失原因分析及对策

探讨外浮顶原油储罐的热能损失原因分析及对策
外浮顶原油储罐指的是罐顶外设有浮顶的原油储罐，它具有热能损失的问题。

以下是对外浮顶原油储罐热能损失原因的分析及对策探讨。

1. 罐体散热损失：外浮顶原油储罐由于直接暴露在大气环境下，导致罐体散热损失非常大。

该问题可以通过增加保温层来解决，例如在罐体外部添加保温材料，减少罐体直接与大气接触从而减少散热损失。

2. 压力泄漏损失：由于原油储罐内外温度差异，会导致罐内产生压力。

而外浮顶原油储罐中的浮顶具有通风孔，用于平衡罐内外压力差。

这一通风孔也会导致热能损失。

为解决这一问题，可以将通风孔设计成可关闭的，只在必要时开启，以减少热能损失。

3. 泄露损失：外浮顶原油储罐的浮盖与罐体之间通常存在密封不良的问题，导致油气泄露。

而泄露的油气会带走大量热能。

针对这一问题，可以加强浮盖与罐体的密封性，减少泄露损失。

4. 浮盖自重压缩损失：外浮顶原油储罐的浮盖本身是一个重量较大的部件，其自重会导致罐体收缩，从而产生空气或水进入罐内，进而带走热能。

为解决这一问题，可以采取减轻浮盖自重的措施，例如使用轻质材料制作浮盖，减少其自重。

简而言之，外浮顶原油储罐的热能损失主要源于罐体散热、压力泄漏、泄露和浮盖自重压缩等方面。

对策包括增加保温层、设计可关闭通风孔、加强密封性以及减轻浮盖自重等措施。

通过采取这些对策，可以有效降低外浮顶原油储罐的热能损失，提高能源利用效率，减少资源浪费。

浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐

浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。

1）浮顶储罐。

浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。

采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。

2）内浮顶储罐。

内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。

内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。

内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。

同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。

内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3(一)金属油罐金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。

普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。

常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。

立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。

拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。

浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。

浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。

尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。

分析大型外浮顶储罐中液压顶升倒装法应用

分析大型外浮顶储罐中的液压顶升倒装法的应用（十一冶建设集团有限责任公司安装工程分公司）摘要：液压顶升倒装施工技术以其安全性高、手段用料投入少等优势，近年来在大型储罐建造中被广泛应用。

文章通过某石化公司140万m3原油商业储备库项目的10万m3储罐安装施工实践，对液压顶升设备的选择、布置、安装、提升、焊接等工序进行了阐述，并总结了质量控制要点。

运用这项施工技术，成功完成了4台10万m3储罐的安装，取得了良好的效果。

关键词：外浮顶储罐；液压顶升；倒装法施工一、基本技术参数该工程10万m3双盘外浮顶储罐的设计内直径为80m，金属总质量2124.7t，其中罐壁板776.5t，抗风圈98.6t，加固圈46.1t。

壁板厚度自上而下分别为12、15、18.5、22、28、32mm，自上而下一至二圈钢质为q235b，第三圈为16mnr，其余均为12mnnivr。

储罐罐壁高度21800mm，最高液位20200mm。

二、倒装系统及其设置（一）倒装系统及其构成1.基本原理液压提升的基本原理是利用内置胀圈作为传力机构，液压提升柱作为提升点，在壁板组对、焊接完成后，利用液压提升柱将焊接在罐内壁的胀圈提升至下一圈壁板的安装高度，依次交替完成组装、焊接、提升等一系列程序。

胀圈按罐内圆周长分为若干段，每两段间用千斤顶胀紧在罐壁上，用焊接筋板保证胀圈向罐体的传力。

2.系统构成液压提升系统主要由电源分配箱（控制柜）、集控操作箱（中心控制台）、泵站及其控制箱、高压胶管总成和液压缸系统构成，液压缸系统由单作用液压缸（液压千斤顶）和吊具组件组成。

吊具组件包括吊索、胀圈、挡板及吊耳等。

本工程用胀圈按储罐内径制作并分成12节，每节之间用液压千斤顶顶紧（见图1），靠设置的龙门板使其与罐壁贴紧，以达到良好的传力效果。

3.设备选型根据各设备厂家提供的数据，经过计算和校核，我们选择的液压提升系统型号为ytx25-2700，该系统单柱额定提升质量为25t，液压缸行程2700mm，可实现单柱提升和集中控制提升。

十万立方米外浮顶储罐设计

- .十万立方米外浮顶储罐设计摘要：近一、二十年来，油罐的设计与施工技术较过去都有了更快的开展，明显的趋势是大型化，油罐大型化给人们带来许多经济利益，也带来了一些技术课题。

浮顶油罐是目前国外在大中型油罐中最常用的一种构造形式，它几乎全部消灭了气体空间，从而大大减少了油品的蒸发损耗和大气污染等。

地区地质状况良好，适合建罐，设计根本风压为800Mpa，对钢材的选择考虑了强度，可焊性和冲击韧性三项主要要求。

罐壁厚度计算采用变点设计法，分别计算了充水和储油两种不同储存介质的情况，用它计算大容量罐时，可减少某些圈的壁厚和罐壁总用钢量。

设计中不仅包括了罐顶，罐壁，罐底的整体轮廓计算，还包括抗风圈，加强圈和密封的计算，抗风圈和加强圈设计采用我国国标准。

油罐的抗震设计也参照国外的设计规，可承受8级以上的地震。

校核局部包括浮顶四个准那么，强度和稳定性校核，下节点校核以及开孔补强校核。

计算局部清楚简洁，图纸清晰规，在保证平安的前提下，经济选材是本设计的特点。

关键词：浮顶油罐，浮顶，罐壁，抗风圈，加强圈Abstract：Recent one or two decades, the design and construction of tank technology hasbeen faster than in the past the development of a clear trend that large-scale and large-scale oil brings many economic benefits as well as a number of technical issues .Floating roof tank is the large and medium-sized oil tank at home and abroad in the most monly used form of a structure, it eliminated almost all of the gas space, thus greatly reducing the evaporation loss of oils and atmospheric pollution. Geological in good condition and suitable for cans, for the design of the basic wind pressure 800Mpa, on the choice of the steel strength, weldability and impact toughness of the three main requirements. Calculation of tank wall thickness design method using change-point, were calculated and the reservoir water storage of two different media, the use it when calculating the large-capacity tanks can reduce certain circle tank wall thickness and the total amount of steel. Design includes not only the tank top, tank walls, tank at the end of the overall outline of the calculation, but also wind circle, strengthening and sealing ring, the wind and the strengthening of circle circle design standards in China. Seismic Design of oil tank at home and abroad is also reference to the design specifications can withstand earthquakes of more than 8. Check some of the four criteria, including floating roof, the strength and stability of calibration, the next check node and check opening reinforcement.Calculation of some clear and concise, clear drawings norms, in the premise of security, economic selection of the design characteristics.Key words: floating roof tank,floating roof,tank skin,wind circle,Circle to enhance目录1绪论 (5)2油罐钢材、尺寸的选择 (7)2.1概述 (7)[]σ72.2求许用应力2.3确定油罐经济直径和高度 (8)3罐壁强度设计 (10)3.1罐壁计算的说明 (10)3.2采用变点法设计各层壁板厚度 (13)3.2.1计算充水时各层板厚 (13)3.2.2计算储油时各层板厚 (23)4浮顶设计 (35)4.1根本数据 (35)4.2校核 (36)4.2.1第一准那么校核 (36)4.2.2第三准那么的计算和校核 (38)4.3浮顶强度及稳定性校核 (40)4.3.1单盘的强度验算 (40)4.3.2浮船强度校核 (41)4.3.3浮船平面稳定校核盘 (42)4.3.4浮船平面外稳定校核 (42)4.3.5关于Ae的验算 (44)5油罐密封及抗风设计 (45)5.1油罐的密封装置 (45)5.2抗风设计 (46)5.2.1抗风圈的设计和计算 (46)5.2.2加强圈的设计和计算 (47)6罐底及罐根底设计 (48)6.1罐底的设计 (48)6.1.1材料及厚度 (50)6.1.2排版方法 (50)6.1.3底板的连接 (50)6.2罐根底设计 (50)7下节点计算 (51)8油罐抗震设计 (54)8.1倾覆力矩计算 (54)8.2罐壁压应力的计算 (55)8.3罐壁临界压应力及其校核 (55)9 油罐的附件设计及开孔补强 (56)9.1附件设计 (56)9.1.1罐顶附件 (56)9.1.2罐壁附件 (57)9.1.3罐壁附件简要介绍 (57)9.1.4 平安设施 (58)9.1.5梯子.平台和栏杆 (58)9.2开孔补强计算 (58)10质量检验 (60)10.1罐底质量检验 (60)10.1.1罐底的平度检查 (60)10.1.2焊缝质量检查 (60)11 油罐的消防系统选择 (61)11.1罐区泡沫灭火局部 (61)11.2罐区冷却水局部 (62)参考文献62致621 绪论国外研究现状伴随着世界石油工业的开展与进步，原油的储藏和运输对储罐的容量提出了越来越大的要求。

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