机械产品检测与质量控项目六典型零件检测与质量控制(下)
机械产品质量检验标准
机械产品质量检验标准一、引言在现代化社会中，机械产品广泛应用于各个领域，且对质量和安全提出了更高要求。
因此，制定统一的机械产品质量检验标准是至关重要的。
本文将从材料选择、产品制造、性能测试等方面，全面探讨机械产品的质量检验标准。
二、材料选择材料是机械产品质量的基础，合理的材料选择能够确保产品的安全性和可靠性。
在机械制造过程中，应根据不同的工作环境和使用要求，选择符合标准的材料。
例如，在制造重型机械时，应选用高强度、耐磨、耐腐蚀的特殊合金材料，并且要求材料的物理和化学性能符合相关国家标准。
三、产品制造机械产品的制造工艺直接关系到其质量和使用寿命。
制定机械产品制造的规范和流程，有助于提高产品品质。
在机械产品制造过程中，需要建立合理的质检体系，包括材料检验、加工检验和装配检验等。
此外，实施全程跟踪和追溯制度，确保每一个环节的质量可控。
四、性能测试机械产品的性能测试是衡量其质量的重要指标。
针对不同类型的机械产品，可以制定相应的性能测试标准。
例如，对于起重机械，可以通过荷载试验、稳定性试验和安全防护试验等，来评估其质量和安全性。
此外，应建立健全的检验记录和报告制度，为产品性能测试提供依据。
五、效果评估机械产品质量检验标准的制定不仅要考虑产品的物理和化学性能，还要考虑产品的使用效果和经济性。
在制定机械产品质量检验标准时，应充分考虑国内外的技术标准和市场需求，综合评估产品的质量水平和性能表现。
同时，要不断完善标准，引导企业提高产品质量，以满足市场需求。
六、质量控制机械产品质量控制是标准的重要组成部分。
通过建立质量管理体系，全面提高产品质量管理水平。
在质量控制过程中，要重视前期预防，加强零部件和成品的检验，建立完善的质量记录和追溯制度。
同时，要根据不同的产品特点和技术要求，制定相应的质量控制指标，以确保产品的质量和安全性。
七、标准修订随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，机械产品质量检验标准也需要及时修订和更新。
2024年机械厂实习报告(六篇)
2024年机械厂实习报告为了更加适应时代发展的需求，为了更好的服务社会，我决定利用暑期的空闲时间到社会中去实习去锻炼我。
作为一名数控专业的学生，我把实习地选在了____工程机械配件厂。
____年____月____日10上午我到达了机械厂，在工厂厂房我找到了厂长室，对他说明来意并经过一番商讨后，他同意我在这里实习一周实习内容包括参观工厂，在师傅的指导下操作小设备，帮工人搬运毛坯、零件、干一些其它活。
出了厂长办公室，我通过询问师傅了解了厂子布局及工件形成的基本流程：1绘图2备料3初步成型4精车5检验6运输。
下午我自行参观了车间，车间内虽然轰鸣声不断，但给人的感觉是杂而不乱。
宽大的弓形棚内分成若干区：机床区、钻床区及锻床区。
机器摆放整齐有序，另外还有一台用于热切割的大型设备以及一些其它小设备。
车间内工作去和非工作区用黄色警示线分开，体现了工厂对安全的重视。
写有“质量是生存的根本”的宣传栏又道出了质量的重要。
工人们都在熟练认真的操作机器。
整车间透露出一种严谨的气氛。
____日除了打零工外我的实习内容还包括：一。
参观焊接车间，了解一些焊接方面的知识。
例如操作者一定要戴护目镜，焊接要均匀，打掉药皮后要呈鱼鳞状，然后在师傅的指导下动手实习，取得很大进步。
二。
观看师傅操作普通车床并了解像急停按钮、三角卡盘的作用。
师傅给我介绍了车削的过程和注意事项。
三。
亲自操作了一下砂轮切割。
四。
近距离观看了师傅操作数控机床，并在同师傅的交流中知道了一些车削技巧和车削方法。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
”告诉我们实习的重要性。
为期五天的实习短暂而又充实，让我对机械有了更加感性的认识，同样我也有许多意想不到的收获。
在这里我体会了工厂的气氛，嘈杂的环境，体会到了工厂单调枯燥的生活，体会到了工厂对质量和安全的重视，这一切都是我以后要面对的。
几天的实习，热情的工人杂而不乱的车间，都给我留下了深刻的印象。
但是最让我记忆深刻的是他们的数控机床，那是在沈阳机床厂的普通机车接了一个广州数控的控制中心，我有些吃惊，后来询问厂长才知道那是经济性车床价格低，但不好用，好的机床买不起。
机械产品质量监督检验标准
机械产品质量监督检验标准在现代社会中，机械产品已成为各行各业中不可或缺的一部分。
机械产品的质量对于保障生产安全和提高工作效率具有重要意义。
为了确保机械产品的质量符合相应的标准，各行业都有必要建立和遵守一定的监督检验标准。
本文将从机械产品质量的定义、主要的监督检验标准以及标准制定的过程等方面展开论述。
1. 机械产品质量的定义及重要性机械产品的质量是指产品在使用过程中能够正常运行，具备一定的安全性和稳定性，以及符合运行要求和使用者期望的程度。
机械产品质量的好坏直接关系到使用者的安全和工作效率。
一旦机械产品存在质量问题，不仅会影响生产或工作的正常进行，还可能导致安全事故的发生。
因此，建立机械产品质量监督检验标准具有重要的实际意义。
2. 机械产品的主要监督检验标准（1）机械产品性能标准机械产品的性能标准是指产品在设计、制造和使用过程中的一些基本要求。
例如，机械产品的功率、速度、载重等参数需符合国家相关标准。
此外，针对不同类型的机械产品，还需制定相应的性能指标，如电机的工作效率、传动装置的传动效率等。
（2）机械产品安全标准机械产品的安全标准是保障使用者安全的重要依据。
在制定安全标准时，需要考虑机械产品在使用过程中可能出现的安全风险，并采取相应的措施进行防范和保护。
例如，机械产品的外壳材料要求具有足够的强度和耐磨性，以防止使用中发生折断或破损。
此外，机械产品还需要进行电气安全的检验，确保其符合国家相关的电气安全标准。
（3）机械产品环境适应性标准机械产品的环境适应性标准是指产品能够适应不同环境条件下的使用要求。
例如，机械产品在高温、低温或潮湿环境中应具备一定的耐高温、低温或防潮性能。
此外，机械产品还需要满足防尘、防雨等特殊环境的要求，以确保产品在各种工况下正常运行。
（4）机械产品可维修性标准机械产品的可维修性标准是指产品在使用过程中出现故障或损坏时，能够便于维修和更换零部件。
为了提高机械产品的可维修性，需要对产品的结构设计、部件选材和维修技术等进行相应的要求。
机械产品质量管理流程
机械产品质量管理流程
一、质量策划阶段
1. 制定质量策划方案
2. 确定产品质量标准和要求
3. 制定质量管理目标和指标
二、设计验证阶段
1. 进行产品设计评审
2. 进行产品原型验证测试
3. 确保设计符合质量标准
三、原材料采购管理
1. 选择合格的供应商
2. 对原材料进行质量检验
3. 确保原材料符合产品要求
四、生产过程控制
1. 实施生产工艺控制
2. 进行生产过程监测
3. 及时调整生产参数
五、产品检测与测试
1. 进行产品功能性测试
2. 进行产品可靠性测试
3. 进行产品安全性测试
六、质量问题处理
1. 确定质量问题的来源
2. 进行异常品处理和追溯
3. 制定纠正措施和预防措施
七、成品质量检验
1. 对成品进行全面检验
2. 进行抽样检验和特殊检验
3. 确保成品质量符合标准
八、产品包装与出厂
1. 进行产品包装和标识
2. 确保出厂产品质量合格
3. 完成产品出厂手续
九、售后服务与反馈
1. 提供售后技术支持
2. 收集用户反馈和投诉
3. 不断改进产品质量和服务。
机械制造行业产品质量检验规范
机械制造行业产品质量检验规范一、前言高质量的产品是机械制造行业的基石，而产品质量的检验则是保证产品符合标准和客户需求的重要手段。
本文将就机械制造行业的产品质量检验规范展开讨论，包括检验流程、方法和标准等方面的要求。
二、检验前准备2.1 检验计划在进行产品质量检验前，需要制定详细的检验计划。
检验计划应包括检验范围、检验方法、检验设备和工具的准备等内容。
检验计划的制定应根据产品的特点和客户要求进行，并及时调整以适应实际情况。
2.2 检验设备和工具为了保证检验的准确性和可靠性，需要准备适当的检验设备和工具。
这些设备和工具应当符合相关的国家标准和规定，并经过定期的校准和维护。
在使用检验设备和工具前，应进行检查和确认其状态良好。
三、产品质量检验步骤3.1 外观检查外观检查是产品质量检验的第一步，通过对产品外观的检查可以初步判断产品是否存在明显的缺陷或损伤。
外观检查应包括产品的色泽、形状、尺寸、表面光洁度等方面的要求，并将检查结果记录在检验报告中。
3.2 尺寸检验尺寸检验是产品质量检验的关键环节之一，对产品的关键尺寸进行准确的测量和判定能够直接反映产品的质量水平。
尺寸检验应采用适当的测量工具和方法，比如卡尺、游标卡尺、坐标测量机等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.3 功能性能检验功能性能检验是产品质量检验的核心内容，通过检测产品的功能性能能够评估产品是否能够满足客户的需求和使用要求。
功能性能检验应采用适当的测试方法和设备，比如负载试验台、运行试验台等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.4 耐久性检验耐久性检验是对产品的使用寿命和耐用性进行评估的重要手段。
耐久性检验应采用适当的试验装置和方法，比如疲劳试验机、振动试验台等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.5 环境适应性检验环境适应性检验是对产品在不同环境条件下的适应性进行评估的重要手段。
环境适应性检验应采用适当的试验方法和设备，比如恒温恒湿试验箱、盐雾试验箱等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
机电一体化系统设计
1、先进制造技术
先进制造技术（AMT－Advanced Manufacturing Technology）先进制造 技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理 等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、 使用Байду номын сангаас服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产， 并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
系统的五个子系统及其功能
• 1 计算机（微机） • 2 执行元件 • 3 机构 • 4 传感器 • 5 动力源
控制功能 操作功能 构造功能 检测功能 动力功能
2、机电一体化相关技术
机械技术、微电子技术、信息技术、 控制技术、传感器技术、驱动技术、 计算机技术、软件技术
等多种学科的技术融合在一起，紧密结合在一起。
机电一体化系统设计步骤：
• 1明确任务 • 2调研 • 3方案拟定（设计） • 4机械部件设计 • 5电气控制硬件设计 • 6控制软件设计 • 7组织生产、调试 • 8改进设计 • 9整理资料
机电一体化机械系统（特点）要求
• 1低摩擦阻力的传动部件和导向支承部件。 • 2缩短传动链，提高传动与支承刚度。 • 3最佳传动比，减少系统等效转动惯量，提高加
• 1)单推一单推式 • 2)双推一双推式 • 3)双推一简支式 • 4)双推一自由式
1)单推一单推式
• 止推轴承分别装在滚珠丝杠的两端并施加预紧 力。其特点是轴向刚度较高，预拉伸安装时， 预紧力较大，但轴承寿命比双推一双推式低。
2)双推一双推式
• 两端分别安装止推轴承与深沟球轴承的组合，并施加 预紧力，其轴向刚度最高。该方式适合于高刚度、高 转速、高精度的精密丝杠传动系统。但随温度的升高 会使丝杠的预紧力增大，易造成两端支承的预紧力不 对称。
2024年一级建造师之一建机电工程实务题库附答案(典型题)
2024年一级建造师之一建机电工程实务题库附答案（典型题）单选题（共45题）1、对检验批进行验收，必要时进行（）。
A.抽样检测B.破坏性试验C.无损探伤D.过载试验【答案】 A2、常用的无损检测方法中，适合于焊缝内部缺陷检测的方法是（）。
A.射线探伤B.涡流探伤C.磁性探伤D.渗透探伤【答案】 A3、在电梯安装单位自检试运行结束并提交记录后,负责对电梯校验和调试的单位是（）。
A.建设单位B.使用单位C.特种设备安全监督管理单位D.制造单位【答案】 D4、分项工程可由一个或若干个（）组成。
A.子分项B.子项目C.检验批D.检查批【答案】 C5、机电工程工序质量检查的基本方法不包括( )。
A.试验检验法B.实测检验法C.抽样检验法D.感官检验法【答案】 C6、分部工程质量验收应在各分项工程验收合格的基础上，由施工单位向（）提出报验申请。
A.建设单位B.监理单位C.设计单位D.质监单位【答案】 A冷却塔的进风测距建筑物应大于（）。
A.600mmB.700mmC.800D.1000mm【答案】 D8、特种设备安全法确定的起重机械类特种设备，是指用于垂直升降或者（）重物的机电设备。
A.水平移动B.转动C.牵引D.垂直升降并水平移动【答案】 D9、变压器低压侧中性点必须（）。
A.串电阻接地B.直接与接地装置引出的接地干线进行连接C.串电抗接地D.串消弧线圈接地【答案】 B质量管理协调主要作用于质量检查、检验计划与（）要求的一致性。
A.施工进度计划B.工程实体现状C.安装工艺规律D.作业人员配备【答案】 A11、可在被绝热对象处于运行状态下进行施工的是（）。
A.缠绕式B.涂抹式C.捆扎式D.浇灌式【答案】 B12、关于保温结构的说法，正确的是（）。
A.保冷结构与保温结构相同B.保温结构任何条件下都不需要防潮C.保冷管道和保温管道各层的功能不同D.保温结构与保冷结构的热量流动方向相反【答案】 D13、钛及钛合金所有容器用变形钛及钛合金材料的供货状态应为（）。
浅谈工程机械再制造的全流程管控方案
48 建设机械技术与管理 2024.02 1 引 言再制造是指通过各种工艺、技术手段使得旧的机械设备恢复至能正常使用的过程，再制造成本低廉、绿色环保，是工程机械行业发展的必然选择。
但是，由于工程机械再制造在我国起步较晚，相关的行业标准还不够完善，全流程生产、质量管理体系不够系统，导致再制造产品在客户心中仍打有折扣。
工程机械再制造流程管控体系的建立可以规范企业再制造操作流程，指导再制造过程稳定进行，对产品再制造后的质量可靠性大有裨益。
本文结合行业标准及原有的维修管理经验，创新性的提出一种工程机械全流程管控方案，并归纳总结为“一案、两证、三本、四簿、六本、六文件”。
经项目实际执行、验证，再制造后的产品质量及整个生产过程的稳定性都取得了良好的结果反馈，对后续工程机械再制造的全流程管控、技术文件编制提供了经验和技术支持。
2 再制造行业现状及核心问题2.1 工程机械再制造行业现状概述再制造行业起源于20世纪30年代的欧美发达国家，最早被福特公司用于军用汽车发动机的维修再利用。
经过近一个世纪的发展，该行业在欧美已经趋于成熟，其中美国再制造行业年产值达1300亿美元以上，从业人员超过150万。
在行业标准及管理规范方面，欧美国家也走在了行业前沿。
在国家层面，设立有各种再制造协会及相关研究机构，例如由美国再制造协会主办的《汽车再制造杂志》每月都会刊登包含汽车再制造产供研销各方面的信息，同时出台了确保消浅谈工程机械再制造的全流程管控方案Discussion on the Full Process Control Plan for Engineering MachineryRemanufacturing赵志洲（徐工集团工程机械股份有限公司高技术装备分公司，江苏 徐州 221000）摘要：绿色制造是当前制造业高质量发展、构建现代化产业体系的内在要求，工程机械再制造作为维修工程的高级阶段，响应了国家低碳经济、循环经济的号召，是行业内重要的研究课题。
实施性教学计划(机械设计与制造五年)
赤峰工业职业技术学院《机械设计与制造》专业实施性教学计划（五年制高职）制订：机械与自动化系专业建设委员会审定：赤峰工业职业技术学院批准：教务处一、专业名称与代码专业名称：机械设计与制造专业代码：580101二、招生对象与学制初中毕业参加初升高考试的考生，学制为五年制（三年中职，二年高职）。
三、培养目标与人才培养规格要求1．培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展，与我国社会主人现代化建设要求相适应，具有计算机辅助设计能力，从事机械设计制造、设备的生产、维护调试和管理的高级技术应用性专门人才。
（二）人才培养规格根据培养目标，本专业是适应建设社会主义市场经济的需求，培养和造就德才兼备的从事数控技术工作的并有一定科研能力的专门人才，学生应掌握马克思主义基本原理，正确地理解和掌握数控技术的基本理论及本专业各门课程的基本知识和基本技能，并具有一定的分析问题和解决问题的能力。
除具有大学专科毕业生必备的政治理论修养外，应具备以下知识能力素质：掌握本专业的基本理论知识，为后续课程的学习和将来的发展打下良好的基础。
具有机械加工相关的理论知识，有较强的识图能力，并能用计算机绘制二维、三维机械图。
毕业生具有正确的政治方向、一定的思想水平和道德情操、良好的职业道德和职业素质。
具备高等职业技术人才的文化基础，掌握本专业所必须的专业理论知识与技能，具备较强的技术综合实现能力，能适应市场经济和技术发展的需要。
掌握一门外语，能借助工具书阅读本专业资料。
四、知识结构较系统地掌握机械制图、机械设计、机械制造、电工与电子技术、AutoCAD等本专业基础知识和基本理论；掌握普通机床操作及加工工艺，掌握数控加工编程与操作，机械CAD/CAM等专业知识和专业技能；掌握设备管理与维护及电控线路，具备电工电子技术，机床电器控制等基本技术；掌握机械设备营销和售后服务工作的基本知识；熟悉企业、车间生产管理特点，掌握企业管理相关基本知识等。
五、能力结构在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能，学生毕业时要求掌握的知识和具有的能力为：·从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；·从事机械、电气、液压等控制设备的维护维修工作；·从事工艺工装的设计、制造工作；·从事数控机床、加工中心等设备的编程及操作工作；·从事机械CAD/CAM技术的应用工作；·从事机械设计与制造的现场技术管理工作；·从事机电产品的销售和服务工作；·掌握钳工、车工、电工基本技能；·编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力；·使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力；·使用、设计制造、调试工艺工装的基本能力；·操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力；·具备机械设计与制造生产现场技术管理的基本能力；·应用机械CAD/CAM的基本能力；·应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序的能力。
自动化制造期末试题
2020自动化一、填空题（每空2分，共20分）1.广义的讲，自动化制造系统是由一定范围的被加工对象，一定的制造柔性，一定自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体。
（5）2.自动化制造系统的人机一体化总体结构中，控制层面上，人机联合控制共有三种控制策略，包括机主人辅，人主机辅，人机耦合。
（27）3.为了保证自动化制造系统的正常可靠运行，提高加工生产率和加工过程安全性，合理利用自动化制造系统中的制造资源，需要对自动化制造系统的运行状态和加工过程进行检测与控制。
（77）4.自动化制造系统分析可分为目标分析与产品和零件分析两部分。
（109）5.数控机床最主要的规格为工作台尺寸与承载能力，工件的最大回转和加工直径，行程范围和主轴电动机功率等，主要根据选定零件族的典型零件或零件尺寸范围进行选择。
（145）6.根据自动化制造系统的属性及评价特点，他的指标体系应包括三个方面:经济效益评价指标，战略效益评价指标，社会效益评价指标。
（219）7.自动化制造系统中，CIMS的中文全称是计算机集成制造系统。
（263）二，单选题（每空2分，共20分）1. 系统的性质包括__B__A.随机性B.集成性C.独特性D.集合性2. 所谓人机一体化制造系统，就是人与具有__C_共同组成的一个完整系统。
A.适度自动化水平的控制系统B.高度自动化水平的制造设备C.适度自动化水平的制造设备和控制系统D.高度自动化水平的制造设备和控制系统3.柔性制造单元内的机床在工艺能力上通常是B_A.相互独立的B.相互补充的C.互不相关的D.相互影响的4.机器人和机械手的主要区别是BA.机械手有自主能力，可重复编程，机器人由计算机控制，不可重复编程B.机械手没有白主能力，不可重复编程，机器人由计算机控制，可重复编程C.机械手所实现的动作比机器人更复杂D.没有区别5.以下关于自动化制造系统目标可行性论证的要求描述正确的有AA.要明确责任和活动范围B.便于实现C.定量目标可随时更改D.是主观的需要6.以下关于成组技术的描述不正确的有BA.技术对象是企业生产的多种产品、部件和零件B.可以节省人力，但时间和费用消耗大C.实现产品设计，制造工艺和生产管理的合理化D.按照特定的相似性准则进行分类归族7.自动化制造系统对加工设备的要求中，关于质量的描述不正确的是DA.选择设备时所涉及的质量是广义的质量B.所制造的产品在性能指标方面满足用户期望值的程度C.满足设备使用者对设备功能的基本要求D.一般来讲，高质量等同于性能的高档次8.输送系统形式选择中，输送柔性大，且控制系统比较复杂的是__A___A.网型和树型B.环型和树型C.真线型和环型D.真线型和网型9.自动化剧造系统项目的综合评价不包括BA技术性能评价 B.可靠性分析 C综合效益评价 D.风险分析10为了满足精益生产的要求，对于自动化制造系统应具备的特点描述不正确的是A.系统具有足够的柔性，能够适应产品的改变。
《零件的普通车削加工》课程标准
零件的普通车削加工》课程标准课程名称：零件的普通车削加工课程代码：0203210 05课程类别：专业基础与专业课课程性质：必修课课程学分：5课程学时：80适用专业：数控技术专业开课学期:第3学期1．课程定位与设计思路1．1课程定位零件的普通车削加工是数控技术专业核心课程，专业必修课程。
本课程是一门理实一体化课程，在学生已有基本的机械加工常识的基础上，通过农机轴等项目的实际工作过程训练方式，采取项目教学法，进一步加强学生识读较复杂零件图能力及制定机械加工工艺的能力，同时训练学生运用车削加工方法进行零件生产的工作能力，为学生下一步的数控车削加工学习奠定一个较扎实的车削加工工艺基础和操作技能。
表1．2设计思路通过广泛的企业调研和毕业生的就业岗位的跟踪反馈，企业尤其是以单件小批量为生产特点的企业，对数控技术专业毕业生首岗的工作安排大都为普通设备的操作员，特别是普通车削加工岗位。
通过对普通车削加工岗位的能力、工作内容以及技能要求进行分析，结合中级车工技能鉴定标准，确定本课程的学习目标、学习内容，以企业中的典型零件为载体，按照从简单到复杂、从单一到综合的认知规律确定学习情境，为逐级提高学生的职业能力和岗位适应能力奠定基础，培养学生职业素质、职业能力、自主学习能力和创新能力，全面提高人才培养质量。
表2课程描述2．课程目标学习完本课程后，学生应能完成一般零件的车削加工方案的制定和加工操作能力2．1知识目标1.外圆、端面的车削方法；2.工件在车床上的装夹方法；3.内孔的加工方法及精度检测方法；4.在车床上车削圆锥的方法；5.圆锥的检测方法；6.三角螺纹、梯形螺纹的尺寸及公差确定；7.三角螺纹、梯形螺纹的车削及检测方法；8.蜗杆的尺寸计算；9.蜗杆的车削及检测方法；10.曲轴的车削加工及检测方法；11.细长轴的装夹方法；12.细长轴的车削方法。
2．2能力目标1.正确识读零件图的能力；2.制定车削加工方案的能力；3.根据工件材料的特性及可切削加工性能合理选择加工刀具的能力；4.根据零件的结构特性合理、安全的装夹工件的能力；5.根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力；6.零件的外圆表面、圆锥表面、内圆表面、三角形内外螺纹、蜗杆、曲轴、细长轴的车削加工能力；7.对所加工的零件按图纸要求进行检验；8.对加工零件的质量问题进行分析并提出解决方案；9.对机床进行日常的保养与维护；10.利用CAPP软件进行工艺设计的能力。
制造工艺流程(3篇)
第1篇一、引言制造工艺流程是指在产品制造过程中，将原材料或半成品通过一系列的加工、装配、检测等工序，最终形成合格产品的整个过程。
它包括原材料的选择、加工、装配、检测、包装等多个环节。
本文将详细介绍制造工艺流程的各个环节，以供读者参考。
二、原材料选择1. 原材料种类：根据产品要求，选择合适的原材料。
例如，金属制品应选择金属原材料，塑料制品应选择塑料原材料。
2. 原材料质量：确保原材料质量符合国家标准和行业标准，避免因原材料质量问题导致产品不合格。
3. 原材料采购：从可靠的供应商处采购原材料，确保原材料的供应稳定。
三、加工工艺1. 加工设备：根据产品特点和加工要求，选择合适的加工设备。
例如，金属制品加工可选用数控机床、激光切割机等；塑料制品加工可选用注塑机、挤出机等。
2. 加工工艺：根据产品图纸和技术要求，制定合理的加工工艺。
主要包括以下内容：（1）切割：将原材料切割成所需尺寸和形状。
（2）成型：将切割后的原材料通过加热、冷却、拉伸等工艺，使其达到所需的形状和尺寸。
（3）表面处理：对产品表面进行抛光、镀膜、喷漆等处理，提高产品外观和性能。
（4）热处理：对产品进行加热、保温、冷却等处理，提高产品的机械性能。
3. 加工质量：严格控制加工过程中的各项指标，确保加工质量。
四、装配工艺1. 装配件选择：根据产品要求，选择合适的装配件。
例如，紧固件、密封件、电器元件等。
2. 装配方法：采用合适的装配方法，确保装配精度和稳定性。
例如，手工装配、机械装配、焊接等。
3. 装配质量：严格控制装配过程中的各项指标，确保装配质量。
五、检测工艺1. 检测项目：根据产品标准和要求，确定检测项目。
例如，尺寸、外观、性能等。
2. 检测方法：采用合适的检测方法，如测量、测试、试验等。
3. 检测标准：根据国家标准、行业标准和企业标准，确定检测标准。
4. 检测结果：对检测结果进行分析，判断产品是否合格。
六、包装工艺1. 包装材料：根据产品特点和运输要求，选择合适的包装材料。
机械产品质量检验方法
机械产品质量检验方法引言：机械产品广泛应用于各行各业，对它们的质量进行检验是确保安全可靠性的重要环节。
本文旨在探讨机械产品质量检验的方法与标准，以提高产品的可靠性和性能。
一、外观检验外观检验是机械产品质量检验的首要环节。
合格的外观可以直观地展示产品的制造水平和质量。
在外观检验中，应针对产品的尺寸、表面光洁度、装配质量等方面进行检查。
例如，检查产品表面是否有明显的划痕、凹陷或脏污等缺陷，检查产品的装配是否牢固，以及是否符合设计要求的表面处理等。
二、材料检验材料质量是机械产品质量的基础。
对于机械产品的材料需要进行理化性能测试和化学成分分析，以确保其材料性能符合设计要求。
应关注材料的强度、韧性、硬度、耐磨性等指标，并严格遵守相关国家和行业的标准，进行可靠性验证。
三、动力性能检验机械产品的动力性能包括功率、转速、扭力等。
在检验动力性能时，应注意测试设备的准确性和可靠性，并按照制造商提供的指导进行相关检查。
例如，对于发动机类产品，可以通过转速计、功率计等设备进行检验，确保其动力性能与设计要求相符。
四、功能性检验功能性检验是机械产品质量检验的核心内容之一。
该检验关注产品是否能够正常运行，并完成其预期的功能。
在进行功能性检验时，需注意产品的可靠性、稳定性、可操作性等指标。
通过对产品进行各项功能操作测试，可以确保产品的性能完好，满足用户的使用需求。
五、寿命测试寿命测试是为了验证机械产品在规定使用寿命内的可靠性。
寿命测试可以通过类似于真实工作环境的试验来模拟产品的使用过程。
该测试应尽可能模拟各种工作条件下的使用情况，并记录产品的工作时间、损耗情况等。
通过这样的测试，可以评估产品的使用寿命，并为用户提供可靠的性能参数。
六、环境适应性检验机械产品通常在复杂的环境中工作，所以环境适应性检验也是必不可少的。
该检验关注产品在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
例如，对于户外使用的机械产品，应对产品的耐温、耐湿、防水性能进行测试，确保其在各种恶劣环境下仍能正常工作。
机械行业产品质量检验规范
机械行业产品质量检验规范在机械行业中，产品质量的检验是确保产品能够满足客户需求并达到标准要求的重要环节。
在质量检验过程中，制定和遵循一系列的规范、规程和标准是至关重要的。
本文将从材料选用、加工工艺、性能检测等多个方面来探讨机械行业产品质量检验的规范。
一、材料选用材料的选用直接关系到产品的质量。
在机械行业中，常用的材料有钢材、铜材、铝材等。
材料的质量检验规范主要包括以下几个方面：1. 成分检验：通过分析成分检验，确定材料是否符合标准规定的化学成分范围。
这包括检测主要成分、杂质含量等。
2. 强度检验：材料的强度是评判材料性能的重要指标之一。
强度检验主要包括拉伸试验、冲击试验等，以评估材料的抗拉强度、韧性等性能。
3. 硬度检验：材料的硬度直接影响产品的使用寿命和适应性。
硬度检验主要包括洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等测试方法。
二、加工工艺机械产品的加工工艺对于产品质量的稳定性和一致性起着重要作用。
加工工艺的规范主要包括以下几个方面：1. 工艺参数控制：加工过程中的各项参数，如温度、压力、转速等，需要进行严格的控制。
通过合理的控制参数，确保产品的尺寸精度、表面质量等满足标准要求。
2. 刀具选择和刃磨：刀具是加工过程中起到直接作用的工具，其选择和刃磨对于产品的加工质量具有重要影响。
刀具的使用寿命、刃口质量等需要进行定期检验和更换。
3. 表面处理：机械产品在加工完成后，通常需要进行表面处理。
表面处理既能提高产品的外观质量，又能增加产品的耐腐蚀性能。
表面处理的规范主要包括涂装、喷涂、镀层等工艺的选择和应用。
三、性能检测机械产品的性能检测是确保产品能够安全、可靠地运行的重要环节。
性能检测的规范主要包括以下几个方面：1. 功能测试：通过模拟实际工作环境，测试产品的功能是否符合设计要求。
如机械传动件的扭矩传递能力、液压系统的压力稳定性等。
2. 工作负荷测试：将产品放置在正常工作负荷下进行测试，以评估产品的耐久性和使用寿命。
《机械加工技术》课程标准
《机械加工技术》课程标准一、课程概述（一）课程的性质和任务本课程是数控技术专业的一门专业核心课程，是从事机械加工工艺技术员、产品质量检验员等同位工作的必修课。
其功能是培养学生对机械加工过程的各个环节的认知，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等技能，具备从事机械加工相关技术工作的基本职业能力。
（二）课程设计理念与思路1.课程设计理念本课程总体设计思路是以数控技术专业相关典型工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以典型工作任务为线索构建任务引领型的项目课程结构，包括机械图样的识读与绘制、零件的手工制作使用普通机床的零件制作等几个学习项目。
课程内容与要求的确定充分考虑了机械加工技术人员职业标准的相关要求。
2.课程设计思路为了充分体现技能为核心、知识为支撑和职业素养养成为主线的课程思想，将课程的教学内容设计成若干个工作任务(项目)，以工作任务为中心引出相关专业知识，渗透职业素养的积累，以典型的零件机械加工过程为基础，展开教、学、做于一体的教学模式，教学活动设计由易而难，多采用学习小组领取任务、查阅资科、制定方案、师生研讨、指导实施等师生互动的课内外活动形式，予师生以广阔的创新空间，本课程要求充分运用现代职教理念与技术，引导学生在学做一体的活动中学会学习，培养兴趣，锻炼技能，培养学生崇尚实践，崇尚技能，尊重科学，尊重劳动的意识；引导学生在与身边的老师、同学共同讨论深化对学习内容的理解，形成基本的职业能力，培养学生的合作精神和团队精神。
（三）开设时间与学时开设时间：第3、4学期；学时：234二、课程目标通过本课程的学习，能整体认识机械加工过程，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件加工的基本职业技能，培养沟通、合作、务实、严谨等基本职业素养；为提高学生各专们化方向的职业能力奠定良好的基础。
在此基础上形成以下能力。
能力目标：1.了解常用机械工程材料的力学性能和热处理的相关知识；2.能对结构不同的零件采取合理的表达方法并绘制该零件的零件图，标注定整的尺寸与技术要求；3.能正确识读机械零件图样，能读懂简单的装配图:4.能按照国家标准相关规定绘制零件图样；5.会钳工、车工、铣工基本操作技能；6.会量具的正确使用方法。
质量管控标准
一、质检部门的主要工作范围1、负责宣传贯彻产品质量法律、法规、方针、政策、决定或者指示。
2、组织编制质量检验程叙文件。
3、质量检验用文件的准备和管理。
4、检测设备的配备和管理。
5、产品的质量控制和处置。
二、质检部门的权限和责任1、权限1.1 有权在企业内认真贯彻产品质量方面的方针、政策，执行检验标准或者有关技术标准。
1.2 按照有关技术标准的规定，有权决定产品或者零部件的合格与否。
1.3 对入厂的各种生产用原材料、外购件、外协件及配套产品，有权按照有关规定进行检验，根据检验结果确定合格与否。
1.4 交检的零部件或者产品，由于缺少标准或者相应的技术文件，有权拒绝接收检查。
1.5 对于忽视产品质量，以次充好，弄虚作假等行为，有权制止，限期改进。
1.6 对产品质量事故，有权追查产生的原因，找出责任者。
1.7 对生产中产生的各种不合格品，有权如实进行统计与分析，针对存在的问题要求有关责任部门提出改进措施。
1.8 对国家明令淘汰的产品，以假充真的产品，有权不予检验。
2、责任2.1 对由于未认真贯彻执行产品质量方面的方针、政策，执行标准或者规定不认真、不严格，致使产品质量低劣和浮现产品质量事故负责。
2.2 对在生产过程中由于错检、漏检或者误检而造成的损失和影响负责。
2.3 对由于组织管理不善，在生产中造成压检，影响生产进度负责。
2.4 对由于未执行首检、必检和及时进行流动检验，造成成批质量事故负责。
2.5 对不合格品、废品未按要求及时隔离存放，给生产造成混乱和影响产品质量负责。
2.6 对统计上报的质量报表，质量信息的正确性，及时性负责。
2.7 对在生产中发现的忽视产品质量的行为或者质量事故，不反映，不上报，甚至参预弄虚作假，而造成的影响和损失负责。
2.8 对明知是以次充好，假冒伪劣产品，还赋予检验并签发合格证书负责。
三、对检验人员的工作质量要求1、严格执行检验依据和有关制度，不得擅自降低标准。
2、严格把好关，做到“五不许”，即原材料不合格不许投产，毛坯不合格不许加工，零部件不合格不许装配，上道工序不合格不许转下道工序，产品不合格不许出公司。
2023年一级建造师之一建机电工程实务通关提分题库及完整答案
2023年一级建造师之一建机电工程实务通关提分题库及完整答案单选题（共40题）1、工程竣工后的建筑消防验收，应检查其消防设施配置是否符合（）的要求。
A.已获审核批准的消防设计B.工程可投入使用或生产C.建筑防火等级标准D.公安消防部门管理【答案】 A2、汽缸与轴承座的纵横中心线和中分面标高应符合设计要求，汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为（）mm。
A.8B.5C.10D.12【答案】 B3、涉及结构安全的试件及有关材料，应按规定进行（）。
A.现场检查验收B.抽样检查试验C.见证取样检测D.合格证件复核【答案】 C4、在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做（）处理。
A.隔热B.防水C.防火D.隔声【答案】 B5、重要的设备基础应用重锤做（）试验。
A.沉降B.预压强度C.刚度D.冲击【答案】 B6、分析取源部件在水平和倾斜的管道上安装的方位与（）的要求相同。
A.物位取源部件B.温度取源部件C.压力取源部件D.流量取源部件【答案】 C7、（2011年真题）影响机械设备安装精度的因素不包括（）。
A.设备测量基准的选择B.设备制造的质量C.设备基础的硬度D.设备安装环境【答案】 C8、分项工程可由一个或若干个（）组成。
A.子分项B.子项目C.检验批D.检查批【答案】 C9、下列情况中，必须在接缝处包缠密封带的是（）。
A.保温管道的直段与其附件的金属保护层接缝部位B.室内的保温设备及管道的金属保护层C.保冷管道支吊架穿出金属保护壳的位置D.保冷管道的变径部位【答案】 C10、（2018年真题）对管道元件的质量证明文件有异议时，下列做法正确的是（）。
A.异议未解决前，不得使用B.可以使用，但要做好标识并可追溯C.管道元件压力试验合格后，可以使用D.GC1 级管道可以使用，GC3 级管道不可以使用【答案】 A11、按照国家工程建设消防技术标准的规定，建设单位在验收后应当报消防部门备案的工程是（）。
机械工程师如何进行质量控制与检测
机械工程师如何进行质量控制与检测作为机械工程师，质量控制与检测是我们工作中至关重要的一环。
只有保证产品的质量，才能够满足客户需求，提升企业竞争力。
下面将从三个方面谈谈机械工程师如何进行质量控制与检测。
首先，在设计初期就要考虑到质量控制与检测。
机械工程师在设计产品时，需合理的选择材料和工艺，确保产品的稳定性和可靠性。
因此，在设计阶段就需要进行强制性的技术文件编制和评审，以确保所设计的产品满足相关标准和要求。
此外，还需要进行一系列的应力、振动、疲劳等特性测试，以验证设计方案的可行性和安全性。
其次，制造过程中要严格执行质量控制标准。
机械工程师在制造产品时，必须遵循相关的工艺和工序，确保每一道工序都符合质量要求。
质量控制人员应该全程监控和检测，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品不出现质量失控的情况。
此外，机械工程师还需要对生产设备进行定期维护和保养，以确保设备的准确性和可靠性，以及预先制定好的质量控制和检测计划，并根据预定的程序进行全程跟踪和监控，确保产品的质量稳定和一致性。
最后，质量检测是质量控制不可或缺的一部分。
机械工程师要通过各种检测手段和设备对产品进行质量检测。
首先，需要进行外观质量检测，包括产品的尺寸和形状等方面。
其次，要进行材料成份和力学性能等方面的检测，以保证所采用的材料和零部件的质量。
同时，还需要对产品进行功能测试，确保其正常工作和满足用户需求。
在质量检测过程中，机械工程师要根据检测结果，分析问题所在，并采取相应的纠正措施，以提高产品的质量。
总之，机械工程师要在产品的设计、制造和检测等方面进行质量控制与检测。
这需要我们具备丰富的理论知识和实践经验。
质量控制与检测不仅仅是一个环节，而是贯穿整个产品生命周期的过程。
只有通过不断的改进和提升，机械工程师才能够确保产品的质量，以适应市场竞争的激烈和客户需求的多样化。
因此，机械工程师要不断学习和掌握新的质量控制与检测技术，提高自身素质和能力，以适应不断变化的市场环境和需求，为企业的发展做出更大的贡献。
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频数 （ f i） 2 5 19 21 31 15 6 1 100
组次 （u i） -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 -4
f i ui
-8 -15 -38 -21 0 15 12 3 -52
f i ui
2
32 45 76 21 0 15 24 9 222
一、直方图
第十步：计算平均值 X 和标准偏差S。 由
二、工序能力与工序能力指数
指数范围
等 级 Ⅲ
判断
措施
1.33 CP 1
1 CP 0.67
Ⅳ
CP 0.67
Ⅴ
采取措施把工序能力提高到Ⅱ级；或用控 工 序 制图等方法对工序进行控制和监督，以便 能 力 及时发现异常波动；对产品按正常规定进 尚可 行检验。 分析分散程度大的原因，制订措施加以改 工 序 进，在不影响产品质量情况下，放宽公差 能 力 范围，加强质量检验，全数检验或增加检 不足 验频次。 工 序 一般应停止继续加工，找出原因，改进工 能 力 艺，提高 Cp 值，否则全数检验，挑出不良 严 重 品。 不足
4、制作控制 搜集孔心距数据绘制 x R 控制图，分析控制图， 图，判断工 判断工序是否稳定。 序是否稳定
一、过程控制的含义
过程控制是指为实现产品过程质量而进行的有组织、有 系统的过程管理活动。其目的在于为生产合格产品创造 有利的生产条件和环境，从根本上预防和减少不合格品
的产生。其主要内容包括：
二、工序能力与工序能力指数
工序能力指数对应的不合格品率表:
CP
1.67 1.5 1.33 1.2
不合格品率 6/1000万 7/100万 6/10万 3/1万
CP
1.1 1 0.67 0.33
不合格品率 1/1000 3/1000 4.55/100 31.75/100
任务22 驱动器座检测与工序质量 动态监控
g. 孤岛型
一、直方图
一、直方图
4、工序质量状况分析 1）理想型 2）无富余型
3）偏心型
4）胖型 5）瘦型
一、直方图
TL TU TL TU
1) 理想型 TL TU TL TU
2) 无富余型 TL TU
3) 偏心型
4) 胖型
5) 瘦型
一、直方图
5、直方图的应用 1） 判别加工误差的性质。 2） 确定各种方法所能达到的加工精度。
分析驱动器座零件工序图（如图所示）技术要求， 针对如下检验项目确定检测方案，选择量具，编制 检验计划。
任务22 驱动器座检测与工序质量 动态监控 任务实施
1、制定检验 分析图纸，分组确定检测方案、选择量具，编制 计划 检验计划表。 2、编制质量 编制检验记录表、不合格项目统计表 表格
3、项目检验
根据检验计划实施检测，记录检测数据，并判断 零件是否合格。
一、直方图
零件外圆尺寸数据表 （测量单位：0.001mm） 23 19 16 14 14 8 20 19 27 3 19 22 17 21 17 0 16 9 14 12 16 20 14 14 9 6 11 11 17 20 11 7 17 20 13 9 9 13 16 23 20 10 17 16 20 10 16 19 5 25 11 15 24 15 21 14 27 13 17 16 17 14 20 9 8 16 16 8 13 17 16 7 16 8 14 13 22 5 20 23 14 9 27 16 17 19 16 14 8 29 16 18 15 14 9 18 17 13 27 10
任务描述
（1）公法线长度； （2）分度圆弦齿厚； （3）基节偏差；
（4）齿轮齿圈的径向跳动。
任务21 传动齿轮检测与工序质量分析
任务实施
1、制定检验 计划 2、编制质量 表格 3、项目检验 分析图纸，分组确定检测方案、选择量具，编制检验计 划表。 编制检验记录表、不合格项目统计表
根据检验计划实施检测，记录检测数据，并判断零件是 否合格。 对给定数据绘制直方图，计算工序能力指数，评定工序 能力，并提出工序改进意见。
Ⅱ
工序能力有富余，为提高产品质量，对关 工 序 键或主要项目，再次缩小公差范围；或为 能 力 提高效率、降低成本而放宽波动幅度，改 过高 用较低精度等级的设备等。 技术管理能力很好，继续维持；当不是关 工 序 键或主要项目时放宽波动幅度；降低对原 能 力 材料的要求；简化质量检验，采用抽样检 充分 验或减少检验频次。
一是利用控制图分析过程的稳定性，对过程存在的异常 因素进行预警；二是计算过程能力指数，分析稳定的过 程能力满足技术要求的程度，对过程助理进行评价。
三、统计过程诊断（SPD）
SPD是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与诊断， 从而达到缩短诊断异常的时间，以迅速采取纠正措施、 减少损失、降低成本、保证产品质量的目的。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
过程控制的含义
统计过程控制 统计过程诊断（SPD） 质量控制的主要环节 控制图的含义 控制图原理 控制图的种类与选用 控制图的观察与分析 使用控制图的注意事项 案例分析一： 控制图的制作 案例分析二：P控制图的制作
教学目标
知识目标
1、掌握三坐标测量仪等的结构、 工作原理、应用范围；
制频数分布表，结果如下表：
f i ui ，并编
2
一、直方图
外径数据频数分布表 组号 组 界
X i） 组中值（
10.0015 10.0055 10.0095 10.0135 10.0175 10.0215 10.0255 10.0295
1 2 3 4 5 6 7 8
9.9995~10.0035 10.0035~10.0075 10.0075~10.0115 10.0115~10.0155 10.0155~10.0195 10.0195~10.0235 10.0235~10.0275 10.0275~10.0315 合计（Σ ）
X a h
fu f
i
2
i i
得
i i 2
X 10.0175 0.004
52 10.0154 100
由S h
fu f
i i
i
(
f u )得 f
i
S 0.004
222 52 2 ( ) 0.0056 100 100
第十一步：绘制直方图，并进行直方图分析。
3） 确定工序能力及其等级，工序能力为工序处于稳定
状态时，加工误差正常波动的幅度，可以用该工序的尺 寸分散范围表示。 4） 估算不合格品率。
一、直方图
6、案例分析 某工厂批量加工一零件，其一外圆尺寸 为一重要质量特 性，现需要掌握其实际质量状况，以便加强控制，保证
产品质量。
第一步：从该零件的加工过程中取100个工件，测得尺寸 （10＋x）的x值如下表：
五、控制图的含义
控制图就是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使 用的带有控制界限的图。如：
六、控制图原理
1、质量波动 在生产过程中，无论工艺条件多么一致，生产出来的产 品的质量特性值，也不完全一致，这就是所谓质量波动。
1、对过程进行分析并建立控制标准 2、对过程进行监控和评价 3、对过程进行维护和改进
二、统计过程控制
统计过程控制是应用统计学技术对过程中的各个阶段进 行评估和监控，建立北京保持过程处于可接受的并且稳 定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种
技术。它是过程控制的一部分，在内容上包含两个方面：
一、直方图
2、直方图的绘制 极差：R X max X min
样本容量n 组数K <50 5～7 50～100 6～10 100～250 7～12 >250 10～20
K值还可按如下公式计算确定： K=1＋3.322lgn 组距h:
h R K
（一般取测量单位的整数倍）
一、直方图
上下界限： 第一组下界限值＝ x
4、工序质量 分析
一、直方图
1、直方图的含义 直方图也称质量分析图、频数分布直方图。它是对从一 个母体收集的一组数据用相等的组据分成若干组，画出
以组距为宽度，以分组区内数据出现的频数为高度的一
系列直方柱，按组界（区间）的顺序把这些直方柱排列 在直角坐标系内，再根据矩形的分布形状及其公差界限 的距离来观察、分析质量特性的分布规律，进而判断生 产过程是否正常的一种质量管理方法。
4、掌握工序能力的测算与分析方法。
教学目标
能力目标
1、能根据检测要素合理选择量具；
2、会使用公法线千分尺、齿厚游标卡尺、 基节检查仪、偏摆检查仪进行相关检测； 3、会制作和使用直方图分析工序状况及其 产生原因；会测算和评定工序能力指数；
4、能根据分析计算结果，提出质量改进措
施或建议。
任务21 传动齿轮检测与工序质量分析
四、质量控制的主要环节
完成质量控制活动，一般分为：标准、信息（反馈）、 纠正三个环节。 一是确定控制计划和标准（即建立标准系统）；二是按
计划和标准实施，并在实施过程中进行监视和验证，即
需建立信息反馈系统；三是对不符合计划或标准的情况 进行处置，并及时开展有效的纠正、补救活动等，即要 建立一个灵敏、有效、权威的纠正系统，使各项质量活 动及结果始终处于受控状态。
机械产品检测与 质量控制
项目六 典型零件检测 与质量控制
任务21 传动齿轮检测与工序质量分析
1
直方图
工序能力与工序能力指数
2
教学目标
知识目标
1、掌握公法线千分尺、齿厚游标卡尺、基
节检查仪等的工作原理、作用和使用方法； 2、掌握齿厚偏差、公法线长度、基节偏差、 跳动的检测方法； 3、掌握直方图的作用、绘制与分析方法；
X7=10.0255， X8=10.0295