零件测量与质量控制技术课件
《零件尺寸的测量》课件
02
零件尺寸测量的方法
直接测量法
定义
直接测量法是指直接使用 测量工具对零件的尺寸进 行测量，无需通过计算间 接得出结果。
优点
直接测量法简单易行，能 够快速准确地得出测量结 果，误差较小。
应用场景
适用于对零件尺寸精度要 求较高的情况，如精密机 械零件的测量。
间接测量法
定义
应用场景
间接测量法是通过测量与零件尺寸相 关的其他参数，然后经过计算得出零 件的实际尺寸。
《零件尺寸的测量》PPT课件
• 零件尺寸测量的基础知识 • 零件尺寸测量的方法 • 零件尺寸测量的应用 • 零件尺寸测量的误差分析 • 零件尺寸测量的未来发展
01
零件尺寸测量的基础知识
零件尺寸测量的定义与重要性
零件尺寸测量的定义
零件尺寸测量是指使用测量工具对零 件的几何量进行测量，以确定其是否 满足设计要求的过程。
利用激光的特性，对大型、复杂零件进行快速、 准确的测量。
超声波测量技术
利用超声波的反射、折射等特性，对零件内部尺 寸进行无损测量。
智能化测量技术的应用前景
自动化测量
通过机器人技术，实现零件尺寸的自动化测量，提高生产效率。
数据分析与处理
利用人工智能技术，对测量数据进行智能分析，提高测量精度。
实时监测与预警
航空航天中的尺寸测量
在航空航天领域，由于对安全性和性能的要求极高，零件尺寸的测量尤为重要。 精确测量飞机和航天器的零部件尺寸，可以确保其符合严格的飞行标准。
航空航天领域的尺寸测量技术通常要求高精度和高可靠性，以确保飞行器的安全 性和性能。
电子设备中的尺寸测量
在电子设备领域，零件尺寸的测量同样重要。例如，在智 能手机、平板电脑等消费电子产品中，精确测量显示屏、 电路板、外壳等部件的尺寸，是确保产品功能和外观质量 的关键。
零件测量与质量控制技术_长度的测量
小结作业致印象，提高学生的查阅、思考和分析能力；（2）
培养独立学习和探究的能力。
任务二：
选择适合的测量工具并读数。
序
号
测量项目测量内
容
使用
测量
工具
读
数
1 厂房的彩
钢板的长
宽
2 钻头的
直径
3 精密轴
承的内
外直径
【设计意图】
通过实例，让学生把所学内容和生产实际结合起来。
教师通过点拨、总结，加深学生对知识的消化与深入。
四、实例探究、知识拓展
深度游标卡尺
布置课后作
业
完成课后作
业
高度游标卡尺
量块
塞尺
【设计意图】
1、对所学的知识举一反三，从学会到会学，
2、本任务有一定难度，采用小组合作的方式来突破。
五、小结
1、学生小结：通过本堂课的学习，你学到了哪些知识？掌握了哪些分析方法？书写在课堂小。
零件测量与质量控制技术-课程教学大纲
重庆市机械高级技工学校课程中文名称：零件测量与质量控制技术课程英文名称：Measurement and quality control techniques《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课，具有高度的理论性和实践性。
本课程分为“零件测量”和“质量控制”两大部份，全面系统介绍了测量技术的必要性和重要性、常见量具的使用与维护、尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量、零件加工质量控制等方面的理论知识和实践技能。
充分考虑当前国内、外中职教育的现状，结合行业企业岗位能力要求和现代人材培养标准，采用任务驱动法进行教学，贯彻最新国家标准和行业标准，突出针对性和实用性，实现公差配合、计量学内容、质量控制技术有机地结合。
本课程知识点的表达力求准确、简要，文字组织言简意赅、通俗易懂，大量配置各种图片，力求图文并茂，生动形象。
《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课。
其主要任务是培养学生掌握零件公差配合和技术测量的基本理论和实践技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准，熟练掌握常用量具、量仪的基本原理和使用方法，且能根据不同精度要求合理、正确选用各种量具、量仪，掌握形、位公差和表面粗糙度的基本理论、标注与检测方法，最终使学生能独立胜任机械产品质量检测和机械加工岗位的工作，为行业企业培养实用型中高级专业技术人材。
本课程是一门核心专业技术课，既具有理论性更具有实践操作性，在教学过程中应特殊注重对学生动手能力及灵便解决现场各种复杂问题能力的培养，培养学生学会独立思量和独立行动的能力；讲课中要求教师充分结合现场情形讲解，并要安排一定课时的实习实验课，让学生亲自动手体验，增强其实际操作能力；培养学生计算和运用各种公式的能力；要求学生学会使用和维护各种常用的测量仪器仪表。
通过完成课堂学习与经过教学实习后，对零件测量和质量控制技术的基本理论知识和技能方面达到如下要求：1 ．掌握互换性、加工误差与公差、公差标准与标准化和技术测量等概念；2．会使用、维护常用测量工具；3 ．会检测零件的线性尺寸、会计算尺寸公差和配合；4．会检测形状和位置公差；5. 会检测表面粗糙度；6 ．了解现代精密测量仪器及技术，能对复杂零件进行尺寸、形状和位置误差的检测。
《技术测量》课件
间接测量法
总结词
通过测量与待测量相关的其他量来间接得到待测量值的方法
详细描述
间接测量法是通过测量与待测量相关的其他量，然后利用数 学模型或公式计算得到待测量的值。这种方法适用于难以直 接测量的量，但精度较低，且需要准确的数学模型或公式。
04
技术测量的实践应用
长度测量
长度测量概述
长度测量是技术测量的基础，用 于确定物体的尺寸、距离和长度
航空航天
汽车制造
在航空航天领域，技术测量用于检测飞机 、火箭、卫星等高精度复杂设备的各项性 能指标和安全性。
在汽车制造领域，技术测量用于测量和检 测汽车零部件、发动机、变速器等的几何 量、机械量和性能参数。
02
技术测量的基本原理
测量误差理论
01
02
03
误差来源
误差理论主要研究测量误 差的来源，包括仪器误差 、环境误差、操作误差等 。
网络化
测量仪器将越来越网络化，能够实现远程测量、数据共享和协同工 作等功能，提高测量效率和精度。
测量技术的未来展望
人工智能与机器学习在测量技术中的应用
人工智能和机器学习技术将在测量领域发挥越来越重要的作用，能够实现自动化、智能化 的数据处理和误差补偿等功能。
跨学科融合与创新
未来测量技术的发展将更加注重跨学科的融合与创新，将测量技术与材料科学、生物学、 医学等领域相结合，开拓新的应用领域和发展方向。
误差传播
误差传播理论用于分析误 差在测量过程中的传播和 影响，为提高测量精度提 供指导。
误差分类
根据误差的性质和特点， 误差可分为系统误差、随 机误差和过失误差等。
测量不确定度
不确定度定义
不确定度是衡量测量结果可靠性和准 确性的指标，表示测量结果的可信区 间。
先进制造技术先进制造系统检测与监测g课件
1.1. 切削力的探测
❖ 切削力的探测的作用
切削力是评价加工条件和切削过程最常用的技术参数 可以间接判断加工载荷、切削过程颤震、刀具状况等,
是自适应控制系统常用的传感参数
❖ 测量方法
动态测力仪 间接法
1.1. 切削力的探测
❖ 八角环形力传感器的结构
固定部分、弹变部分、装刀部分 弹性元件由整体钢材加工成八角状结构，
有较好识别能力的光学法为主
3.1. 驱动系统的检测传感
❖ 驱动系统的检测传感
利用位移传感器实现机床驱动系统位移（线位移与角 位移）监视，提供反馈信号，进行反馈控制。
激光干涉仪系统
分辨率约为2nm，精度高、需校准，价格昂贵
旋转变压器
分辨率为0.25～2.5μm，易于使用、可靠性高、价格
适中
3.2.主轴和回转系统的检测传感
决策级融合
容错性能好，对传感器依赖性小
4. 信息融合技术
❖ 多传感器数据融合原理
N个不同类型的传感器收集观测目标的数据； 对传感器的输出数据进行特征提取，提取代表观测数
据的特征矢量Yi； 对特征矢量Yi进行模式识别处理（如聚类算法、自适应
神经网络等）完成各传感器关于目标的说明； 将各传感器关于目标的说明数据按同一目标进行分组，
即关联； 利用融合算法将每一目标各传感器数据进行合成，得
到该目标的一致性解释与描述。
4. 信息融合技术
❖ 基于多传感器的刀具状态监测系统
AE信号幅域特征对于初期磨损较为敏感 切削力谱分析对于刀具磨损引起的振动有较好的识别效果
4. 信息融合技术
❖ 基于神经网络的多传感器融合刀具监测系统
4. 信息融合技术
从切削区发出的噪声可以判断切削过程是否正常、刀具是否磨钝 或破损、折损。
零件测量与质量控制技术
零件测量与质量控制技术
嘿，咱今儿就来聊聊零件测量与质量控制技术这档子事儿！这可真是超级重要的呀！你想想看，那些小小的零件，就像是机器这个大身体里的细胞一样，要是它们出了问题，那整个机器不就完蛋啦！
零件测量，这可不是随随便便就能搞定的事儿。
这就好比是给零件做一次超级详细的体检，要把它的每个细节都摸得透透的。
得用各种厉害的工具和方法，精确地量出它的尺寸、形状、表面粗糙度等等。
这可不能马虎，不然生产出来的东西质量能好吗？
质量控制技术呢，那就像是给零件加上了一道保险。
它确保每个零件都符合高标准，就像选拔运动员一样，只有最优秀的才能留下来。
通过严格的检验和监控，把那些不合格的零件统统淘汰掉。
咱再打个比方，零件测量和质量控制技术就像是厨师做菜。
测量就是精心挑选食材，确保每一样都是新鲜、合适的；质量控制就是烹饪过程中的火候掌握、调料搭配，稍有不慎，这道菜可就不美味啦！
在实际操作中，这可不是轻松的活儿。
需要技术人员有一双火眼金睛，还要有耐心和细心。
他们得像侦探一样，不放过任何一个可能影响质量的小细节。
这多不容易呀！但正是因为有了他们的努力，我们才能用上高质量的产品，不是吗？
而且呀，随着科技的不断进步，零件测量与质量控制技术也在不断升级呢！现在有了更先进的测量仪器和更智能的控制系统，让这一切都变得更加高效和精确。
这难道不令人兴奋吗？
总之，零件测量与质量控制技术是现代工业中不可或缺的一部分。
它们保证了产品的质量，推动了科技的发展。
我们应该为有这样的技术而感到骄傲和自豪！它们就像是默默守护我们生活的无名英雄，让我们的世界变得更加美好和可靠！。
钢结构施工监理质量控制要点ppt课件
15
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4.2 钢结构焊接工程质量控制要点
1、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理 等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
2、焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。因此进场的焊接材 料必须符合设计文件和国家现行标准的要求。
3、钢结构的焊接必须由持证的技术工人进行施焊，钢结构的焊缝等级、 焊接形式必须严格按设计要求和焊接技术规程进行施焊，一、二级焊缝的 焊接质量必须按设计、规范要求，并按设计及规范进行无损检测。
6、钢柱在安装前应将中心线及标高基准点等标记做好，以便安装过程 中进行检测和控制。
7、钢梁吊装前应由技术人员对钢柱上的节点位置、数量进行再次确认， 避免因此造成失误。钢梁安装后的主要检查项目是钢梁的中心位置、垂直 度和侧向弯曲矢高。
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8、钢结构主体形成 后应对主要立面尺寸进 行全部检查,对每个所 检查的立面，除两列角 柱外，尚应至少选取一 列中间柱。对于整体垂 直度，可采用激光经纬 仪、全站仪测量。
2、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负 偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度 等是否符合规范要求；
3、所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。
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4
钢结构施工过程中的 控制要点
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4.1 钢结构安装控制要点
1、钢构件在安装前对表面应进行清洁，保证安装构件表面的干净，结 构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。钢结构安装前要求施工单位做好工 序交接的同时，并要求施工单位对基础做好下列要求：
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4.3 钢结构防腐工程质量控制要点
钢结构除锈应符合设计及规范要求,在防腐前应进行除锈和隐蔽报验，监 理工程师要对钢结构的表面质量和除锈效果进行检查和确认。
机械加工质量控制与检测PPT课件
❖ 质量控制的重点：工艺过程的正确性、 操作者的技能和经验
大连职业技术学院
4
绪论
例如：加工有色金属右旋梯形 螺纹螺母时，表面粗糙度达不 到要求？
关键
学习如何在加工过程中 实施质量“控制”
大连职业技术学院
5
绪论
（二）检测 ❖目的：量具、仪器或专用检具对加工好
的零件进行检测、比较，得到误 差值或判断其是否符合质量要求 的过程
❖ 检测方法：
检测原理
复杂的计算
查表
经验公式
❖掌握各种精度指标项目的定义—获得检测原 理—确定检测方法—选取相应的量具及辅助 工具—获取正确的误差值—数据分析处理— 得出检测结论—对工艺过程进行指导
大连职业技术学院
6
目录
1
加工质量控制基础
2
检测技术基础
3
几何量误差检测
4
各类毛坯的检测
5 典型零件加工质量控制与检测
直线度 形
状 平面度
无
平行度
有
定
位
垂直度
有
无
向 倾斜度
有
公 圆度 差 圆柱度
形状 或位 置公
差
线轮廓 度
面轮廓 度
无 无 有或无 有或无
置
位置度
定 同轴度
公 位 对称度
圆跳动
差跳 动 全跳动
有或无 有 有 有 有
13
1.1 零件的使用性能与加工质量
1.1.2零件加工质量
（二）表面质量的概念 1、表面层的几何形状
表面粗糙度：表面微观几何形状误差，其波长与波高的比值在 L1/H1＜40的范围内，波距<1mm。由刀刃切削后形成。 表面波度：介于加工精度（宏观几何形状误差L3/H3 = 1000）和表 面粗糙度间的一种带有周期性的几何形状误差，其波长与波高的比值 在40＜L2/H2＜1000的范围，波距=1~10mm。由工艺系统的振动引起。 纹理方向： 表面刀纹的方向，它取决于表面形成过程中所采用的 机械加工方法。 伤痕：加工表面上一些个别位置上出现的缺陷。例如：砂眼、气孔、 裂痕等。
典型零件加工质量控制与检测培训课件
检验方法：采用合适 的检验方法和设备， 确保零件加工质量
过程控制：对零件加 工过程中的关键环节 进行监控和调整
质量改进：针对质量 问题进行改进，提高 零件加工质量
质量标准
01
零件加工精度：包括尺 寸精度、形状精度、位 置精度等
02
表面粗糙度：包括表面 粗糙度等级、表面粗糙 度参数等
03
检测方法：如尺寸测量、表面粗糙度测量、形位公差测量等
04
检测标准：如国家标准、行业标准、企业标准等
检测项目与标准
尺寸检测：测量零 件的尺寸是否符合
设计要求
材料性能检测：测 量零件的材料性能 是否符合设计要求
形位公差检测：测 量零件的形状、位 置公差是否符合设
计要求
功能检测：检测零 糙度检测： 测量零件的表面粗 糙度是否符合设计
要求
外观检测：检测零 件的外观是否符合
设计要求
DESIGN WORKS KEEP
谢谢
合适的材料
03
加工工艺：根据 图纸和材料，制 定加工工艺流程
04
加工设备：选择 合适的加工设备， 如车床、铣床、
磨床等
05
加工过程：按照 加工工艺流程，
进行零件加工
06
质量检测：加工 完成后，进行质 量检测，确保零 件符合图纸要求
07
包装运输：将加 工完成的零件进 行包装，运输到
客户手中
质量控制方法
典型零件加工质量控制与检测 培训课件
演讲人
目录
01
零件加工质量控制
02
零件检测方法
零件加工质
1
量控制
单击此处输入你的正文，文 字是您思想的提炼，为了最 终演示发布的良好效果，请 尽量言简意赅的阐述观点.
《零件测量与质量控制技术》课程标准
《零件测量与质量控制技术》课程标准一．课程名称：零件测量与质量控制技术二．教学对象：三年制中职数控专业学生三．教学课时：39四．学分：2五．课程目标本课程是中等职业学校数控专业核心技术课，课程要求结合企业数控加工零件的各种技术要求使学生获得零件的互换性、标准化、测量技术及加工过程中质量控制的基本知识及技能，将零件的测试与质量控制技术专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，突出质量意识、技能训练及职业素养的培养，使学生能够主动学习，最终具备在生产过程中加工零件、检验零件的能力。
职业能力目标：1．掌握质量、互换性、标准化等概念；2．会使用长用测量工具；3．会检测零件的尺寸公差、形状公差和位置公差；4．会控制零件加工过程的质量；5．了解现代化数控精密测量仪器。
六、设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，坚持理实一体化的教学历年，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授，又可将课程中的项目模块穿插到其他课程项目中教学，具有很强的实用性与灵活性。
七、内容纲要项目一测量技术基础常识的了解 4课时教学目标最终目标：掌握测量基本理论及工具促成目标：1．掌握互换、极限与配合的基本概念2．会计算极限尺寸并能正确判断零件的配合性质模块一：测量基本理论的学习（一）工作任务掌握呼唤、极限与配合的基本概念（二）实践知识1．会判断零件是否具有互换性2．会计算零件的极限尺寸与公差3．会判断零件的配合性质4．养成良好的质量意识（三）理论知识1．测量的概念2．互换性的概念3．极限与配合的概念4．配合性质的判断方法5．产品的质量（四）拓展知识1．极限尺寸相关计算2．公差与配合的选择3．质量标准与质量体系项目二零件尺寸的测量 8课时教学目标最终目标：会测量零件的尺寸促成目标：1．会使用尺寸测量量具2．会编写测量与误差分析报告3．会保养各类测量量具模块一：长度的测量（一）工作任务会测量零件的长度（二）实践知识1．会读零件图2．直尺的测量技术3．游标卡尺的测量技术4．外径千分尺的测量技术5．零件的测量与误差分析报告6．长度量具的保养技术（三）理论知识1．直尺的测量方法2．游标卡尺的结构与测量方法3．外径千分尺的结构与测量方法4．零件测量与误差分析报告的填写5．直尺、游标卡尺与外径千分尺的保养方法（四）拓展知识1．游标卡尺的校正技术2．外径千分尺的校正技术模块二：轴径的测量（一）工作任务会测量轴径（二）实践知识1．会阅读轴类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量轴径3．会熟练使用外径千分尺测量轴径4．零件的测量与误差分析报告5．会保养轴径量具（三）理论知识1．轴径的极限尺寸知识2．游标卡尺测量轴径的方法3．外径千分尺测量轴径的方法4．轴径量具的保养方法模块三：孔径的测量（一）工作任务会测量孔径（二）相关实践知识1．会阅读孔类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量孔径3．会使用内径千分尺测量孔径4．会使用止通规检验孔径5．会使用杠杆百分表测量孔径6．零件的测量与误差分析报告7．会保养孔径量具（三）理论知识1．孔的极限尺寸知识2．内径千分尺测量轴径的方法3．止通规检验零件孔径的方法4．杠杆百分表尺寸的校正5．百分表测量孔径的方法6．孔径量具的保养方法（四）拓展知识1．内径千分尺的校正技术2．杠杆百分表的内部结构与工作原理模块四：锥度的测量（一）工作任务会测量锥度（二）实践知识1.会阅读带锥度类零件图2.会使用角度样板、万能角度尺测量锥度3.会用锥度规心着色法测量内外锥4.会正弦规测量锥度5.会编写零件的测量与误差分析报告6.锥度量具的保养技术（三）理论知识1.角度样板的制作方法2.万能角度尺测量锥度的方法3.用锥度规以着色法测量内外锥的方法4.正弦规量锥度的原理与方法5.锥度量具的保养要点（四）拓展知识1.万能角度尺的应用领域介绍2.正弦规的制作项目三零件形位公差的测量 18课时教学目标最终目标：会检测零件的形位公差促成目标：1.理解形位公差的含义2.会选择形位公差检测的工、量具3.会正确检测零件的形位公差模块一：直线度的测量（一）工作任务会测量直线度（二）实践知识1.会阅读零件图直线度符号2.会用真尺与测微仪检测圆柱体、圆锥体表面素线的直线度3.会使用塞尺4.会编写零件的测量与误差分析报告5.会保养直尺与测微仪（三）理论知识1.直线度的含义及应用范围2.测微仪的结构与操作方法3.直尺与塞尺采用透光法组合测量零件线度的原理与方法4.用测微仪测量零件直线度的原理与方法5.测量结果的数据处理6.角尺与测微仪的维护与保养方法（四）拓展知识机床导轨的直线检测方法模块二：圆度、圆柱度的测量（一）工作任务会测量轴套类零件圆度、圆柱度（二）实践知识1．会阅读圆度、圆柱度符号2．会选择检测圆度、圆柱度的工量具3．会用千分心按二点法原理检测轴套类零件的圆度、圆柱度4．会用测微仪与V型铁组合按三点法原理检测轴套零件的圆度、圆柱度5．会根据圆度、圆柱度测量值计算圆度、圆柱度误差6．测量结果的数据处理7．会编写零件的测量与误差分析报告8．对V型铁与测微仪进行维护与保养(三)理论知识1．圆度、圆柱度的含义及应用范围2．二点法检测轴套类零件的内外圆柱面圆度、圆柱度的原理与方法3．三点法检测轴套类零件的内外圆度、圆柱度的原理与方法4．圆度、圆柱度测量结果的数据处理5．V型铁与测微仪维护与保养的方法（四）拓展知识1．圆度仪检测圆度、圆柱度的原理介绍2．盘类零件的圆度、圆柱度检测方法及仪器介绍模块三：平行度、平面度误差的测量（一）工作任务会测量零件的平等度与平面度（二）实践知识1．会阅读零件图平行度、平面度符号2．会选择检测平行度、平面度的工量具3．会用检验平台、V型铁与测微仪组合检测轴套类零件的平行与平面度误差4．平行度、平面度测量结果的数据处理5．会编写零件圆度、圆柱度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务1．会阅读零件图位置度与垂直度符号2．会选择检测位置度与垂直度的工量具3．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差4．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差5．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识1．位置度与垂直度的含义及应用范围2．位置度与垂直度常用测量工具的选择3．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）拓展知识盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍模块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（一）工作任务会测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（二）实践知识1．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号2．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具3．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差4．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差5．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告6．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检测螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用止通规检测螺纹的原理与方法4．用三针测量法检测螺纹的原理与方法5．用螺纹千分尺检测螺纹的方法6．螺纹测量数据的处理7．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹的标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养项目五零件的质量控制 6课时教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务7．会阅读零件图位置度与垂直度符号8．会选择检测位置度与垂直度的工量具9．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差10．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差11．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告12．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识4．位置度与垂直度的含义及应用范围5．位置度与垂直度常用测量工具的选择6．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍摸块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（四）工作任务回测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（五）实践知识7．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号8．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具9．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差10．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差11．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告12．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的同轴度、径向跳动与端面跳动的检测方法介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用三测量法检测螺纹的原理与方法4．会用螺纹千分尺检测螺纹的方法5．螺纹测量数据的处理6．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对T型螺纹检测工具进行维护与保养（三）理论知识1．T型螺纹标记与规格2．用三针测试法检测T型螺纹的原理与方法3．T型螺纹检测数据的处理4．工量具的维护与保养要求项目五零件的质量控制 6课时※教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图模块一：工序能力的判断（一）工作任务会判断工序的能力（二）实践知识1．会收集生产过程中零件的测量数据2．会计算零件的标准偏差3．会计算工序能力指数4．会判断工序能力大小（三）理论知识1．生产过程中零件尺寸数据的收集方法2．标准偏差的基本概念及计算方法3．工序能力的基本概念及工序能力指数的计算方法4．工序能力的判断方法（四）拓展知识加工过程中工序能力指数的措施模块二：控制图的使用（一）工作任务会使用控制图（二）实践知识1．能理解控制图2．会在控制图上标记零件的测量数据3．会看懂生产过程控制图4．会根据控制图上的标记判断工序质量的稳定性5．练就生产过程中的质量意识及专注精神（三）理论知识1．控制图的概念及生产过程中的作用2．控制图的绘制方法3．控制图的六类缺陷及观察方法4．控制图在生产过程中质量控制的重要性5．使用控制图对职员的高质量意识与工作专注的要求（四）拓展知识零件生产过程不稳定的解决措施项目六零件质量的综合检测 8课时教学目标最终目标：会独立检测零件的质量促成目标：1．会正确阅读零件图2．会正确选择测量工、量具3．会独立正确测量各类零件模块一：零件的综合检测（一）工作任务会独立检测零件（二）实践知识1．能正确阅读零件图2．会独立正确选择检测工、量具3．会独立检测轴套类零件并撰写测量报告4．会独立检测盘类零件并撰写测量报告5．会独立检测简单箱体类零件并撰写测量报告※6．培养独立开展测量工作的能力（三）理论知识1．测量工、量具的总结、归纳2．测量报告的书写格式总结3．轴套类零件测量要素4．盘类零件测量要素5．箱体类零件测量要素6．独立开展测量工作的步骤项目七精密测量仪器的了解 5课时※教学目标最终目标：了解现代制造业先进的测量仪器促成目标：1．了解现代制造业先进测量仪器的发展现状2．了解各类测量仪器的基本用途模块一：现代精密测量仪器了解（一）工作任务了解现代精密测量仪器（二）实践知识1．能了解各类精密表面粗糙度测量仪的运用领域2．能了解种类硬度计的运用领域3．能了解精密工具显微镜的运用领域]4．能了解轮廓投影仪的御用领域5．能了解三坐标测量仪的运用领域6．培养对现代测量技术的浓厚兴趣（三）理论知识1．精密表面粗糙读仪的工作原理及运用领域2．各类硬度计的工作原理及运用领域3．精密工具显微镜的工作原理与运用领域4．轮廓投影仪的工作原理运用领域5．三坐标测量仪的工作原理与运用（四）拓展知识未来超精密加工的检测技术发展趋势八、教学条件与建议1．能容纳48名学生的品质管理实验室一个，小组项目合作式课桌排布备注：带※的测量仪器主要用于精密零件的测量，可据地方制造业技术程度及学校实际状况购买九、教学方法本课程标准涵盖了数控加工中各类零件的测量技术，在具体教学时，可以根据各地方制造业实际情况做选择性学习，其中数控车岗位重点掌握轴套类零件的尺寸与形位公差检测，数控铣或加工中心侧重于盘类、箱体类零件的尺寸与形位公差检测，电火花等特种加工侧重与特种形状零件的尺寸与形位公差检测，各校根据专业方向有针对性地选择模块展开教学工作。
《零件测量与质量控制技术》课程标准
零件测量与质量控制技术三年制中职数控专业学生72 (包括选学8)本课程是中等职业学校数控专业核心技术课。
学习该课程的目的是使学生掌握零件测量和产品质量控制的基本方法和技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准。
熟练掌握通用量具和测量仪器的基本原理和使用方法，会根据不同的精度要求选择适合的量具和仪器。
掌握形位误差和表面粗糙度的检测工艺。
能胜任产品质量检测或者生产加工岗位工作，为企业培养实用技术人材。
职业能力目标：1.掌握质量、互换性、标准化等概念；2.会使用常用测量工具；3.会检测零件的线性尺寸、形位误差、罗纹、表面粗糙度；4.会控制零件加工过程的质量；5.了解现代精密测量仪器及技术。
本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“基于工作过程”的设计思路，坚持理实一体化的教学理念，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素质的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授,也可将课程中的项目活动穿插到其他课程项目中教学,具有很强的实用性与灵便性。
模块与课时项目走进零件测量零件线性尺寸的轴套零件的检测长度的测量24教学项目一项目二任务一任务一测量项目三零件形位误差的测量项目四项目五检测项目六罗纹的测量典型零件的综合零件的质量控制*项目七零件的精密测量任务二任务三任务四任务一任务二任务三的测量轴径的测量孔径的测量锥度的测量识读形位公差直线度误差的测量圆度误差、圆柱度误差任务四平行度误差、平面度误差的测量任务五垂直度误差、位置度误差的测量任务六同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量任务一任务二任务一任务二任务三任务一任务二任务一件任务二测量三角形罗纹测量梯形罗纹轴套类零件的综合检测盘类零件的综合检测箱体类零件的综合检测工序能力控制图用三坐标测量机测量零用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度任务三用立式光学比较仪测量轴径合计444444444443334442272【学习目标】(1)对零件测量有感性认识(2)了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围(3)会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号(4)掌握测量基本理论及常用量具常识(5)了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度任务轴套零件的检测【相关知识】(1)测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念(2)测量的种类，主动测量与被动测量(3)形位公差、表面粗糙度的识读(4)表面粗糙度的检测方法(5)量具常识【学习目标】(1)能根据零件尺寸要求，制定合理的测量方案(2)能测量零件各种线性尺寸，作出尺寸合格性判断(3)会保养各类测量用具，养成良好的职业习惯【相关知识】(1)零件图上长度尺寸的识读(2)使用钢直尺、游标卡尺及外径千分尺测量长度的方法(3)长度测量数据的采集与处理(4)长度尺寸合格性的判断(5)钢直尺、游标卡尺与外径千分尺的维护与保养方法活动一用钢直尺测量长度活动二用游标卡尺测量长度活动三用外径千分尺测量长度【知识拓展】其他长度测量技术深度游标卡尺、高度游标卡尺、量块、塞尺【相关知识】(1)零件图上轴径尺寸的识读(2)使用游标卡尺及外径千分尺测量轴径的方法(3)轴径测量数据的采集与处理(4)轴径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量轴径活动二用外径千分尺测量轴径【知识拓展】其他外径测量技术杠杆千分尺、尖头千分尺、卡规【相关知识】(1)零件图上孔径尺寸的识读(2)使用游标卡尺、内径千分尺与内径量表测量孔径的方法(3)孔径测量数据的采集与处理(4)孔径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量孔径活动二用内测千分尺测量孔径活动三用内径量表测量孔径【知识拓展】其他孔径测量技术内径千分尺、塞规【相关知识】(1)零件图上锥度、角度尺寸的识读(2)使用万能角度尺、正弦规测量锥度的方法(3)锥度测量数据的采集与处理(4)锥度尺寸合格性的判断(5)角度样板、锥度量规、万用角度尺、正弦规的使用活动一活动二活动三活动四用角度样板检测角度用万能角度尺测量角度用锥度量规检查零件锥度用正弦规检测锥度【知识拓展】其他定角度量具90°角尺、角度量块【学习目标】(1)能正确识读形位公差带代号并理解形位公差的含义(2)会选择检测形位误差的工具、量具，并正确测量零件的形位误差(3)能正确处理零件形位误差的检测数据(4)能对零件形位误差检测结果作出正确评估(5)会正确使用与保养工具、量具【相关知识】(1)形位公差与形位误差的概念和区别(2)零件的几何要素(3)形位公差项目和符号【相关知识】(1)直线度的含义、符号及应用范围(2)百分表的工作原理与操作方法(3)直线度误差的测量原理与方法(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一打表法测量直线度误差活动二水平仪测量直线度误差【相关知识】(1)能识读圆度、圆柱度符号(2)会测量圆度误差、圆柱度误差(3)会选择测量工、量具及其保养(4)能对检测结果进行数据处理并能评定零件的圆度或者圆柱度是否合格活动一两点法测量圆度误差活动二三点法测量圆度误差活动三圆柱度误差的测量【相关知识】(1)平行度的含义、符号及应用范围(2)平行度公差的类型(3)平行度误差、平面度误差的测量原理与方法(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一线对线测量平行度误差活动二线对面测量平行度误差活动三面对面测量平行度误差活动四测量平面度误差【知识拓展】透光法测量平面度误差【相关知识】(1)垂直度、位置度的含义、符号及应用范围(2)会测量垂直度、位置度的误差(3)心轴的使用(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一面对线测量垂直度误差活动二线对线测量垂直度误差【知识拓展】线对面、面对面的垂直度误差测量方法活动三测量位置度误差【相关知识】(1)同轴度、径向圆跳动和端面圆跳动的含义、符号及应用范围(2)同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差常用测量工具的选择(3)轴类、套类零件同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量原理与方法(4)编写测量与误差分析报告(5)测量仪器的维护与保养活动一测量同轴度误差活动二测量径向圆跳动误差活动三测量端面圆跳动误差【学习目标】(1)能读懂零件图上各种罗纹的标记(2)会查表确定罗纹中径公差(3)会用通止规检测三角形罗纹(4)会用罗纹千分尺测量三角形罗纹(5)会用三针测量法测量三角形罗纹(6)会用三针测量法测量梯形罗纹【相关知识】(1)三角形罗纹标记识读(2)三角形罗纹常用测量器具的认识(4)罗纹千分尺测量三角形罗纹的方法(5)三针法测量三角形罗纹的方法(6)常用三角形罗纹测量器具的保养活动一活动二活动三用通止规检测三角形罗纹用三针法测量三角形罗纹用罗纹千分尺测量三角形罗纹【相关知识】(1)梯形罗纹标记识读三针法测量梯形罗纹(2)梯形罗纹中径的计算方法(3)用三针法测量梯形罗纹的方法(4)梯形罗纹测量器具的保养【学习目标】(1)会正确的阅读、分析零件图(2)会正确选择测量零件的工具、量具(3)会独立检测零件的质量(4)会填写零件的检测报告【学习目标】(1)树立生产过程中的质量意识及工作专注精神(2)了解通过采集数据绘制直方图的方法(3)会计算生产过程的工序能力指数并判断工序能力(4)会使用控制图判断生产过程的稳定性【相关知识】(1)采集测量数据、绘制直方图(2)计算标准偏差的方法(3)计算工序能力指数的方法(4)判断工序能力大小的方法活动一活动二活动三制作直方图分析直方图工序能力指数计算与工序能力判断【相关知识】(1)采集控制图数据方法(2)控制界限的计算及控制图的绘制方法(3)控制图的判断方法(4)质量失控原因的分析并改善活动一绘制控制图活动二分析控制图【学习目标】(1)了解现代精密测量技术的现状及发展(2)了解常用现代精密测量仪器的工作原理及运用领域(3)了解如何用三坐标测量机测量零件(4)了解用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度【相关知识】三坐标测量机的使用与保养【相关知识】(1)了解表面粗糙度的测量方法(2)了解便携式表面粗糙度测量仪的使用与保养【相关知识】(1)了解用相对测量法测量线性尺寸的原理(2)了解光学比较仪的结构并熟悉它们的使用方法(3)熟悉量块的使用与维护方法。
零件测量与质量控制技术.ppt
-8 -7.5 0 -0.5 -8 -0.5 0 -8.5 0
项目三 零件形位误差的测量
HEP
平面度误差的测量
如பைடு நூலகம்被测平面比较大，为了提高测量精度，应将被测点调 整成16个点位。
主用三要点内零位容测：量的方法精度较低，一般应用于低精度的工
件平面度的测量。
要求精度较高的平面度测量，进行数字矩阵排列时，应当 直接选对角线为零的方法进行运算，其结果更为精确。
（3） 以a3 和c1为对角线，垫高右下角＋1，相当以a3c1为轴线上翻， 则a1点下压， b3点和c2点自然+0.5，a2点和b1点自然-0.5，这时变 成第四个矩形图中的数字，即a3点、c1和c3点成零位，此时即可计算 出该平面度的最大误差值为8.5um 。
a1 a2 a3 0 -1 +5 -7 -8 -2 -7-7 0 b1 b2 b3 +7 -2 +4 0 -9 -3 0 -8 -1 c1 c2 c3 +7 -3 -4 0 -10-3 0 -9 -1
对测量结果作技术调整是检测工作的一个正常的工作，目 的是为了精确地计算出平面度误差，对结果没有影响。
量，并记录测量数据M1和M2。 (5) 记录数据，完成检测报告，整理实验器具。
项目三 零件形位误差的测量
HEP
面对面测量平行度误差
主要内容：
项目三 零件形位误差的测量
HEP
1. 测量器具准备
主百分要表内及容表：架、工作台、被测件、全棉布数块、
防锈油等。
项目三 零件形位误差的测量
HEP
2. 测量步骤
HEP
2. 测量步骤
主(和1)I按I要—图I内I，所并示容将在：心被轴测I零—件I选连作杆基的准两轴孔线中。分别插入中心轴I—I
第7章机械零件精度测量基础知识
轴类零件
箱体类零件
《机械基础 》（多学时）教学课件
加工的零件合格吗？如 何检测呢？
《机械基础 》（多学时）教学课件
第7章 机械零件精度测量基础知识
第1节 公差、配合与粗糙度 第2节 测量工具和测量仪器
《机械基础 》（多学时）教学课件
第1节 极限、配合与粗糙度
工件加工时不可能做的绝对准确，总有误差存在，工件 的误差可分为：尺寸误差和几何形状误差。 1、尺寸误差 工件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。 2、几何形状误差 （1）宏观几何误差 （2）微观几何误差 （3）相对位置误差 3、公差
《机械基础 》（多学时）教学课件
1.3.2表面粗糙度的符号及其标注
《机械基础 》（多学时）教学课件
1.3.3 表面粗糙度的选用
表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功 能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照已有的 类似零件图，用类比法确定。
在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗 糙度参数值，以降低加工成本。一般地说，零件的工作表 面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦 非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面参数值应考参
TD=|ES-EI| 轴的公差
Td=| es- ei| 6、零线、公差带和公差带图 零线是在公差带图中，确定偏差时的一条基准线。 公差带是代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线 的位置。
《机械基础 》（多学时）教学课件
《机械基础 》（多学时）教学课件
公差是允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范 围，用以限制误差。误差是在加工过程中产生的，而公差是 由设计人员给定的。
《机械基础 》（多学时）教学课件
零件测量与质量控制技术
《零件测量与质量控制技术》教案2014学年第一学期授课班级：12机械制造五年制专业：机电一体化授课教师; 曹旭海丽水市职业高级中学《零件测量与质量控制技术》教案（1）测量的种类比较方式绝对测量被测量值直接由量仪刻度尺上读数表示相对测量由量仪读出的是被测的量相对于标准量值的差值接触形式接触测量量具或量仪的测量头与被测表面直接接触非接触测量量具或量仪的测量头不与被测表面接触同时测量参数的数目综合测量被测件相关的各个参数合成一个综合参数来进行测量单项测量被测件的各个参数分别单独测量测量对工艺过程所起的作用主动测量加工过程中进行测量，测量结果直接用来控制工件的加工精度被动测量加工完毕后后进行测量，以确定工件的参数值测量时工件的运动情况静态测量测量时被测件静止不动动态测量测量时，被测件不停地运动，测量头与被测件有相对运动2．测量项目解读机械制造业的技术测量对象主要指长度、角度、形位误差和表面粗糙度。
测量项目 003.060-φ 039.0040+φ公称尺寸A /mm 60 40 最大极限尺寸/mm60 40.039 最小极限尺寸/mm 59.97 40 上偏差/mm 0 +0.039 下偏差/mm -0.030 0 尺寸公差δ/mm0.0300.039（2）形位公差项目《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案。
飞机零件检测与质量控制
飞机零件检测与质量控制摘要：本文介绍了飞机零件检测与质量控制系统的特点，阐述了质量检测控制系统的实现方法和关键技术，从而探讨飞机产品质量检验控制过程中的计算机辅助管理的途径，保证飞机工装零件的质量安全。
关键词：飞机；零件检测；质量控制一、飞机零件检测与质量控制的特点对于飞机零件生产是以单件、中小批量生产的，工艺十分的复杂，零部件的数量和种类很多，另外现在普遍存在的问题就是飞机零件转包产品国别多、项目多，导致零件的质量数据管理十分的困难，对另I安检验数据涉及生产的全过程，使得产品数据很多，这些数据在生产时随着原材料入厂、零件加工、装配到包装发运逐渐生成的，从器材的入厂、产品的生产、产品的交付到售后服务，会遇到很多不同的质量问题，质量检验对零件，过程和服务的特性进行检查、测量、实验、计量，在进行生产的时候零件会受到人、机、料、法、环境等很多因素的影响，导致产品的质量出现波动，所以在对生产过程中的原材料、外购件、外协件、毛料、半成品、成品及包装等生产环节和生产工序进行质量检验，并且进行严格把关。
这样才能实现不合格原材料不投产、不合格的半成品不转工序、不合格的零件不装配、不合格的产品不出厂。
对于原有的手工统计分析、查询、存档等工作，费时费力，有时甚至会出现数据丢失、填写不正确、不一致等问题，质量信息不能得到快速的反馈，为了提高产品的质量，就需要开发质量检验系统，来实现零件的质量检测管理。
二、飞机工装零件智能化检测技术为了使飞机达到良好的飞行性能并且保障飞行安全，飞机零件加工质量检测是十分重要的环节，有少数对尺寸行位偏差有特殊要求的零件以外，飞机的其他零件一般都使用坐标测量机采集工件表面多个测量点的坐标与理论坐标之间的位置偏差，当采集的坐标足够多，而且坐标点位置偏差在公差范围内的话，则工件的加工质量按照可以判定位合格，为了可以在采集坐标数目相同的条件下提高工件加工质量检验的置信度，对于工件表面的点位偏差一般会按照形状特征进行分层抽样检验，这种检测方式的特点就是需要标注和检测的公差项很少，并且测量完成以后只计算每个测量点的点位偏差，对测量数据进行拟合、分析等处理，对于测量数据的后期处理时比较简单的，还可以知道工件形状特征的局部加工质量，但是现在使用的计算机辅助检测规划系统是没有形状识别能力的，所以无法支持按形状特征进行点位偏差分层抽样检验模式，这就使得飞机工装零件检测规划需要依靠人工交互操作，这样建立的效率很低，而且检测规划结果没有经过优化，使得实际测量效率很低，检测的成本很高，检测结果的置信度无法保障。
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项目一
走进零件测量
HEP
径向全跳动
用于控制整个圆柱表面的跳动量。
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
端面全跳动
用于控制端面在轴向方向的跳动总量。
主要内容：
项目一
走进零件测量
互换性
互换性概念
HEP
主要内容：
互换性分类
互换性是指制成的同一批零件中不需要作任何挑选或附加 加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。
主要内容： 和实训等四个方面内的内容。
需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能
够准确地对机械零件进行技术测量。 学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高 的比重。
项目一
走进零件测量
HEP
1.有关“尺寸”的术语和意义
1）尺寸 指用特定单位表示长度的数字。 主要内容： 2）基本尺寸 由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选 取的，标注在设计图纸上的尺寸。 3）实际尺寸 指通过测量所得到的。 4）极限尺寸 指允许尺寸的变化的两个界限值。其中：较大的 一个称最大极限尺寸；较小的一个称最小极限尺寸。
完全互换性
完全互换性是指零部件在装配时不需要作任何选择或附加 加工。
不完全互换性
不完全互换性是指零部件在装配时允许进行附加加工、选 择和调整，以提高装配的精度和解决加工困难。
项目一
走进零件测量
HEP
互换性影响
互换性不仅保证了机械设备能正常的运转，减少维护的时
主要内容：
间，提高了生产率，而且降低了成本。
项目一
走进零件测量
HEP
径向圆跳动
用于控制圆柱表面任意横截面上的跳动量
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
端面圆跳动
用于控制端面任意直径处，在轴向方向上的跳动量。
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
3.跳动位置公差——全跳动
指整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总 量。 主要内容： 根据允许变动的方向不同，圆跳动可分为：
适用于大批量的生产，也是标准化生产的基础。互换性是
工业生产中的重要原则。
如果机械零件没有互换性，许多机器将因为其中某个零件
的失效，而不能得到及时的维护导致不能正常工作。
项目一
走进零件测量
HEP
四、标准化
标准
主要内容： 标准化
技术标准分类
标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。
1.定向位置公差——倾斜度
被测实际要素相对基准要素方向成一定角 度的要求。 主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
2.定位位置公差——同轴度
要求被测实际要素与基准要素同轴。
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
2.定位位置公差——对称度
要求被测要素相对基准要素对称。
主要内容：
项目一
走进零件测量
HEP
2.定位位置公差——位置度
项目一
走进零件测量
HEP
加工误差概念
加工误差
零件的实际尺寸和理论上的绝对尺寸之差称为加工误差。 加工误差分类： 主要内容： 尺寸误差： 指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸的偏差量。 形状误差： 加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量。 位置误差： 实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和 位置的偏差量。 表面轮廓误差： 零件加工表面上的较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状对理想轮廓的偏差量。
标准化是指制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内 容的全部活动过程。
基础标准、产品标准、方法标准和安全与维护保护标准。
现行标准分类
国家标准、行业标准、地方标准和企业标准
项目一
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五、技术测量
技术测量定义
主要内容：
技术测量对象
是指把测量出的量值与图样的要求作比较，判断零件是否 合格的过程。
变动量。其公差带是距离为公差带t的两个平行平 主要内容：
面之间的区域。
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3.圆度
实际被测要素对理想圆的变动量。其公差带是垂
直于轴线的任意截面上半径差为公差值t的两个同 主要内容：
心圆间的区域。
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4.圆柱度公差
实际被测要素对理想圆柱的允许变动量。其公差
包括长度、角度、表面粗糙度和形位误差等内容。
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小结
1、本课程是一门技术性和实践性都比较强的技术基础课， 学习中密切理论联系实际。 主要内容： 2、 加工误差是不可避免的，分成四大类。公差控制误差 的大小，公差小的零件精度高，公差也分成相应的四类。 3、互换性的基础是公差，适用于大规模的生产。标准化 是一项重要的技术措施，分为四种标准。 4、 技术测量是决定产品是否合格的关键。
位置公差种类
定向位置公差
主要内容： 定位位置公差
跳动位置公差
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1.定向位置公差——平行度
被测实际要素相对基准要素方向成0º 的要求。
主要内容：
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1.定向位置公差——垂直度
被测实际要素相对基准要素方向成90º 的要求。
主要内容：
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公差与配合示意图
主要内容：
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例题
1. 公称尺寸为直径30mm的孔，已知孔的最大极限尺寸为 主要内容： Ø30.050mm，孔公差值为0.180mm,(1)确定孔的极限偏差? 解：孔的上偏差为 30.05 mm— 30mm=+0.050mm 下偏差为 ＥＩ＝ IT — ES =0.180mm—0.050mm＝０．１３０ｍ ｍ
带是半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区 主要内容： 域。
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5.线轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量。其公
差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布两 主要内容： 等距曲线之间的距离。
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6.面轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量。
其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面 主要内容： 对称分布两等距曲面之间的距离。
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位置公差
位置公差概念
位置公差是关联实际要素的位置对基准的变动全 主要内容： 量。 位置公差带概念 指限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素 要在此区域内才合格。
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零件测量与质量控制技术 主要内容：
高等教育出版社 浙江省教育厅职成教教研室组编
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主要内容： 项目一 走进零件的测量
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【学习目标】
1.对零件测量有一感性认识。
主要内容： 2.了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算
极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。 3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。 4.掌握测量基本理论及常用量具常识。 5.了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法 检测零件表面粗糙度。
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加工误差影响
加工误差的存在影响零件的互换性。 加工误差是不可避免的，误差在允许的范围内，零件都是
主要内容：
可以使用的，称之为合格产品。
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形状公差
形状公差概念
构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量称为形 主要内容： 状公差。 形状公差项目： 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
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【教学重点】
测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差 及公差的概念。 主要内容： 测量的种类，主动测量与被动测量。 形位公差、表面粗糙度的识读。 表面粗糙度的检测方法。 量具常识。
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引入新课
极限配合与技术测量是机械类专业一门很重要的实用课程。 包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量
主要内容：
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直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量
2)在给定一个方向上直线度公差带
主要内容：
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直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量 3）在给定相互垂直的两个方向上直线度公差带
主要内容：
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2.平面度
平面度公差是实际被测要素对理想平面的的允许
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公差影响
在公差范围内的产品都属于合格产品。 公差值小，零件的精度高，加工时间长，制造成本高；公
主要内容：
差值大，零件的精度低，加工容易，制造成本低。
在满足零件使用条件的前提下尽可能地降低精度，选择较
大的公差值。
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直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量 1）在给定平面内直线度公差带
要求被测要素与基准要素有一定的位置关系。
主要内容：
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3.跳动位置公差 主要内容： 圆跳动