零件测量与质量控制技术PPT课件
《零件尺寸的测量》课件
02
零件尺寸测量的方法
直接测量法
定义
直接测量法是指直接使用 测量工具对零件的尺寸进 行测量，无需通过计算间 接得出结果。
优点
直接测量法简单易行，能 够快速准确地得出测量结 果，误差较小。
应用场景
适用于对零件尺寸精度要 求较高的情况，如精密机 械零件的测量。
间接测量法
定义
应用场景
间接测量法是通过测量与零件尺寸相 关的其他参数，然后经过计算得出零 件的实际尺寸。
《零件尺寸的测量》PPT课件
• 零件尺寸测量的基础知识 • 零件尺寸测量的方法 • 零件尺寸测量的应用 • 零件尺寸测量的误差分析 • 零件尺寸测量的未来发展
01
零件尺寸测量的基础知识
零件尺寸测量的定义与重要性
零件尺寸测量的定义
零件尺寸测量是指使用测量工具对零 件的几何量进行测量，以确定其是否 满足设计要求的过程。
利用激光的特性，对大型、复杂零件进行快速、 准确的测量。
超声波测量技术
利用超声波的反射、折射等特性，对零件内部尺 寸进行无损测量。
智能化测量技术的应用前景
自动化测量
通过机器人技术，实现零件尺寸的自动化测量，提高生产效率。
数据分析与处理
利用人工智能技术，对测量数据进行智能分析，提高测量精度。
实时监测与预警
航空航天中的尺寸测量
在航空航天领域，由于对安全性和性能的要求极高，零件尺寸的测量尤为重要。 精确测量飞机和航天器的零部件尺寸，可以确保其符合严格的飞行标准。
航空航天领域的尺寸测量技术通常要求高精度和高可靠性，以确保飞行器的安全 性和性能。
电子设备中的尺寸测量
在电子设备领域，零件尺寸的测量同样重要。例如，在智 能手机、平板电脑等消费电子产品中，精确测量显示屏、 电路板、外壳等部件的尺寸，是确保产品功能和外观质量 的关键。
机械加工质量及其控制概述ppt68页课件
二、机械加工表面质量
（一）表面质量的概念
粗糙度太大、太小都不耐磨
适度冷硬能提高耐磨性
对疲劳强度的影响
对耐腐蚀性能的影响
对工作精度的影响
粗糙度越大，疲劳强度越差
适度冷硬、残余压应力能提高疲劳强度
粗糙度越大、工作精度降低
残余应力越大，工作精度降低
粗糙度越大，耐腐蚀性越差
压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之则降低耐腐蚀性
本章提要
机械产品质量取决于零件的加工质量和产品的装配质量，机器零件的加工质量是整台机器质量的基础。 机器零件的加工质量一般用机械加工精度和加工表面质量两个重要指标表示，它的高低将直接影响整台机器的使用性能和寿命。 机械产品加工的首要任务，就是保证零件的机械加工质量要求。 本章重点讨论影响机械加工精度和表面质量的因素及其控制方法。
（1）主轴回转误差
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
一、工艺系统几何误差对加工精度的影响
（一）机床的几何误差
（1）主轴回转误差
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
一、工艺系统几何误差对加工精度的影响
（一）机床的几何误差
主轴回转误差的基本形式
车床上车削
镗床上镗削
内、外圆
端面
螺纹
孔
端面
纯径向跳动
机械加工中，采用近似的成形运动或近似的刀刃形状进行加工，虽然会由此产生一定的原理误差，但却可以简化机床结构和减少刀具数，只要加工误差能够控制在允许的制造公差范围内，就可采用近似加工方法。
原始误差
工艺系统动误差
工艺系统受力变形
刀具磨损
残余应力引起变形
测量误差
工艺系统热变形
第二节 机械加工精度的影响因素及控制
零件测量与质量控制技术_长度的测量
小结作业致印象，提高学生的查阅、思考和分析能力；（2）
培养独立学习和探究的能力。
任务二：
选择适合的测量工具并读数。
序
号
测量项目测量内
容
使用
测量
工具
读
数
1 厂房的彩
钢板的长
宽
2 钻头的
直径
3 精密轴
承的内
外直径
【设计意图】
通过实例，让学生把所学内容和生产实际结合起来。
教师通过点拨、总结，加深学生对知识的消化与深入。
四、实例探究、知识拓展
深度游标卡尺
布置课后作
业
完成课后作
业
高度游标卡尺
量块
塞尺
【设计意图】
1、对所学的知识举一反三，从学会到会学，
2、本任务有一定难度，采用小组合作的方式来突破。
五、小结
1、学生小结：通过本堂课的学习，你学到了哪些知识？掌握了哪些分析方法？书写在课堂小。
零件测量与质量控制技术-课程教学大纲
重庆市机械高级技工学校课程中文名称：零件测量与质量控制技术课程英文名称：Measurement and quality control techniques《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课，具有高度的理论性和实践性。
本课程分为“零件测量”和“质量控制”两大部份，全面系统介绍了测量技术的必要性和重要性、常见量具的使用与维护、尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量、零件加工质量控制等方面的理论知识和实践技能。
充分考虑当前国内、外中职教育的现状，结合行业企业岗位能力要求和现代人材培养标准，采用任务驱动法进行教学，贯彻最新国家标准和行业标准，突出针对性和实用性，实现公差配合、计量学内容、质量控制技术有机地结合。
本课程知识点的表达力求准确、简要，文字组织言简意赅、通俗易懂，大量配置各种图片，力求图文并茂，生动形象。
《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课。
其主要任务是培养学生掌握零件公差配合和技术测量的基本理论和实践技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准，熟练掌握常用量具、量仪的基本原理和使用方法，且能根据不同精度要求合理、正确选用各种量具、量仪，掌握形、位公差和表面粗糙度的基本理论、标注与检测方法，最终使学生能独立胜任机械产品质量检测和机械加工岗位的工作，为行业企业培养实用型中高级专业技术人材。
本课程是一门核心专业技术课，既具有理论性更具有实践操作性，在教学过程中应特殊注重对学生动手能力及灵便解决现场各种复杂问题能力的培养，培养学生学会独立思量和独立行动的能力；讲课中要求教师充分结合现场情形讲解，并要安排一定课时的实习实验课，让学生亲自动手体验，增强其实际操作能力；培养学生计算和运用各种公式的能力；要求学生学会使用和维护各种常用的测量仪器仪表。
通过完成课堂学习与经过教学实习后，对零件测量和质量控制技术的基本理论知识和技能方面达到如下要求：1 ．掌握互换性、加工误差与公差、公差标准与标准化和技术测量等概念；2．会使用、维护常用测量工具；3 ．会检测零件的线性尺寸、会计算尺寸公差和配合；4．会检测形状和位置公差；5. 会检测表面粗糙度；6 ．了解现代精密测量仪器及技术，能对复杂零件进行尺寸、形状和位置误差的检测。
零件测量与质量控制技术
零件测量与质量控制技术
嘿，咱今儿就来聊聊零件测量与质量控制技术这档子事儿！这可真是超级重要的呀！你想想看，那些小小的零件，就像是机器这个大身体里的细胞一样，要是它们出了问题，那整个机器不就完蛋啦！
零件测量，这可不是随随便便就能搞定的事儿。
这就好比是给零件做一次超级详细的体检，要把它的每个细节都摸得透透的。
得用各种厉害的工具和方法，精确地量出它的尺寸、形状、表面粗糙度等等。
这可不能马虎，不然生产出来的东西质量能好吗？
质量控制技术呢，那就像是给零件加上了一道保险。
它确保每个零件都符合高标准，就像选拔运动员一样，只有最优秀的才能留下来。
通过严格的检验和监控，把那些不合格的零件统统淘汰掉。
咱再打个比方，零件测量和质量控制技术就像是厨师做菜。
测量就是精心挑选食材，确保每一样都是新鲜、合适的；质量控制就是烹饪过程中的火候掌握、调料搭配，稍有不慎，这道菜可就不美味啦！
在实际操作中，这可不是轻松的活儿。
需要技术人员有一双火眼金睛，还要有耐心和细心。
他们得像侦探一样，不放过任何一个可能影响质量的小细节。
这多不容易呀！但正是因为有了他们的努力，我们才能用上高质量的产品，不是吗？
而且呀，随着科技的不断进步，零件测量与质量控制技术也在不断升级呢！现在有了更先进的测量仪器和更智能的控制系统，让这一切都变得更加高效和精确。
这难道不令人兴奋吗？
总之，零件测量与质量控制技术是现代工业中不可或缺的一部分。
它们保证了产品的质量，推动了科技的发展。
我们应该为有这样的技术而感到骄傲和自豪！它们就像是默默守护我们生活的无名英雄，让我们的世界变得更加美好和可靠！。
机械加工质量控制与检测PPT课件
❖ 质量控制的重点：工艺过程的正确性、 操作者的技能和经验
大连职业技术学院
4
绪论
例如：加工有色金属右旋梯形 螺纹螺母时，表面粗糙度达不 到要求？
关键
学习如何在加工过程中 实施质量“控制”
大连职业技术学院
5
绪论
（二）检测 ❖目的：量具、仪器或专用检具对加工好
的零件进行检测、比较，得到误 差值或判断其是否符合质量要求 的过程
❖ 检测方法：
检测原理
复杂的计算
查表
经验公式
❖掌握各种精度指标项目的定义—获得检测原 理—确定检测方法—选取相应的量具及辅助 工具—获取正确的误差值—数据分析处理— 得出检测结论—对工艺过程进行指导
大连职业技术学院
6
目录
1
加工质量控制基础
2
检测技术基础
3
几何量误差检测
4
各类毛坯的检测
5 典型零件加工质量控制与检测
直线度 形
状 平面度
无
平行度
有
定
位
垂直度
有
无
向 倾斜度
有
公 圆度 差 圆柱度
形状 或位 置公
差
线轮廓 度
面轮廓 度
无 无 有或无 有或无
置
位置度
定 同轴度
公 位 对称度
圆跳动
差跳 动 全跳动
有或无 有 有 有 有
13
1.1 零件的使用性能与加工质量
1.1.2零件加工质量
（二）表面质量的概念 1、表面层的几何形状
表面粗糙度：表面微观几何形状误差，其波长与波高的比值在 L1/H1＜40的范围内，波距<1mm。由刀刃切削后形成。 表面波度：介于加工精度（宏观几何形状误差L3/H3 = 1000）和表 面粗糙度间的一种带有周期性的几何形状误差，其波长与波高的比值 在40＜L2/H2＜1000的范围，波距=1~10mm。由工艺系统的振动引起。 纹理方向： 表面刀纹的方向，它取决于表面形成过程中所采用的 机械加工方法。 伤痕：加工表面上一些个别位置上出现的缺陷。例如：砂眼、气孔、 裂痕等。
典型零件加工质量控制与检测培训课件
检验方法：采用合适 的检验方法和设备， 确保零件加工质量
过程控制：对零件加 工过程中的关键环节 进行监控和调整
质量改进：针对质量 问题进行改进，提高 零件加工质量
质量标准
01
零件加工精度：包括尺 寸精度、形状精度、位 置精度等
02
表面粗糙度：包括表面 粗糙度等级、表面粗糙 度参数等
03
检测方法：如尺寸测量、表面粗糙度测量、形位公差测量等
04
检测标准：如国家标准、行业标准、企业标准等
检测项目与标准
尺寸检测：测量零 件的尺寸是否符合
设计要求
材料性能检测：测 量零件的材料性能 是否符合设计要求
形位公差检测：测 量零件的形状、位 置公差是否符合设
计要求
功能检测：检测零 糙度检测： 测量零件的表面粗 糙度是否符合设计
要求
外观检测：检测零 件的外观是否符合
设计要求
DESIGN WORKS KEEP
谢谢
合适的材料
03
加工工艺：根据 图纸和材料，制 定加工工艺流程
04
加工设备：选择 合适的加工设备， 如车床、铣床、
磨床等
05
加工过程：按照 加工工艺流程，
进行零件加工
06
质量检测：加工 完成后，进行质 量检测，确保零 件符合图纸要求
07
包装运输：将加 工完成的零件进 行包装，运输到
客户手中
质量控制方法
典型零件加工质量控制与检测 培训课件
演讲人
目录
01
零件加工质量控制
02
零件检测方法
零件加工质
1
量控制
单击此处输入你的正文，文 字是您思想的提炼，为了最 终演示发布的良好效果，请 尽量言简意赅的阐述观点.
零件测量与质量控制技术
《零件测量与质量控制技术》教案2014学年第一学期授课班级：12机械制造五年制专业：机电一体化授课教师; 曹旭海丽水市职业高级中学《零件测量与质量控制技术》教案（1）测量的种类比较方式绝对测量被测量值直接由量仪刻度尺上读数表示相对测量由量仪读出的是被测的量相对于标准量值的差值接触形式接触测量量具或量仪的测量头与被测表面直接接触非接触测量量具或量仪的测量头不与被测表面接触同时测量参数的数目综合测量被测件相关的各个参数合成一个综合参数来进行测量单项测量被测件的各个参数分别单独测量测量对工艺过程所起的作用主动测量加工过程中进行测量，测量结果直接用来控制工件的加工精度被动测量加工完毕后后进行测量，以确定工件的参数值测量时工件的运动情况静态测量测量时被测件静止不动动态测量测量时，被测件不停地运动，测量头与被测件有相对运动2．测量项目解读机械制造业的技术测量对象主要指长度、角度、形位误差和表面粗糙度。
测量项目 003.060-φ 039.0040+φ公称尺寸A /mm 60 40 最大极限尺寸/mm60 40.039 最小极限尺寸/mm 59.97 40 上偏差/mm 0 +0.039 下偏差/mm -0.030 0 尺寸公差δ/mm0.0300.039（2）形位公差项目《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案《零件测量与质量控制技术》教案。
零件测量与质量控制技术.ppt
-8 -7.5 0 -0.5 -8 -0.5 0 -8.5 0
项目三 零件形位误差的测量
HEP
平面度误差的测量
如பைடு நூலகம்被测平面比较大，为了提高测量精度，应将被测点调 整成16个点位。
主用三要点内零位容测：量的方法精度较低，一般应用于低精度的工
件平面度的测量。
要求精度较高的平面度测量，进行数字矩阵排列时，应当 直接选对角线为零的方法进行运算，其结果更为精确。
（3） 以a3 和c1为对角线，垫高右下角＋1，相当以a3c1为轴线上翻， 则a1点下压， b3点和c2点自然+0.5，a2点和b1点自然-0.5，这时变 成第四个矩形图中的数字，即a3点、c1和c3点成零位，此时即可计算 出该平面度的最大误差值为8.5um 。
a1 a2 a3 0 -1 +5 -7 -8 -2 -7-7 0 b1 b2 b3 +7 -2 +4 0 -9 -3 0 -8 -1 c1 c2 c3 +7 -3 -4 0 -10-3 0 -9 -1
对测量结果作技术调整是检测工作的一个正常的工作，目 的是为了精确地计算出平面度误差，对结果没有影响。
量，并记录测量数据M1和M2。 (5) 记录数据，完成检测报告，整理实验器具。
项目三 零件形位误差的测量
HEP
面对面测量平行度误差
主要内容：
项目三 零件形位误差的测量
HEP
1. 测量器具准备
主百分要表内及容表：架、工作台、被测件、全棉布数块、
防锈油等。
项目三 零件形位误差的测量
HEP
2. 测量步骤
HEP
2. 测量步骤
主(和1)I按I要—图I内I，所并示容将在：心被轴测I零—件I选连作杆基的准两轴孔线中。分别插入中心轴I—I
零件测量与质量控制技术PPT课件
主度要的要内求容。：
项目一 走进零件测量
HEP
2.定位位置公差——同轴度
要求被测实际要素与基准要素同轴。
主要内容：
项目一 走进零件测量
HEP
2.定位位置公差——对称度
要求被测要素相对基准要素对称。
主要内容：
项目一 走进零件测量
HEP
2.定位位置公差——位置度
项目一 走进零件测量
HEP
公差影响
在公差范围内的产品都属于合格产品。
主公差要值内小，容零：件的精度高，加工时间长，制造成本高；公
差值大，零件的精度低，加工容易，制造成本低。
在满足零件使用条件的前提下尽可能地降低精度，选择较 大的公差值。
项目一 走进零件测量
HEP
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量 1）在给定平面内直线度公差带
要求被测要素与基准要素有一定的位置关系。
主包和含实要极训内限等与四容配个：合方、面形内位的公内差容、。表面轮廓粗糙度及技术测量
需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能 够准确地对机械零件进行技术测量。
学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高 的比重。
项目一 走进零件测量
HEP
1.有关“尺寸”的术语和意义
1）尺寸
主要指内用特容定：单位表示长度的数字。
偏差包括： 实际偏差=实际尺寸—基本尺寸 极限偏差：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸
下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 2）尺寸公差（公差） 指尺寸允许的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸
=上偏差—下偏差
项目一 走进零件测量
HEP
公差与配合示意图
零件测量与质量控制技术资料
项目二 零件线性尺寸的测量
HEP
用内测千分尺测量孔径
主根要据基内本容尺：寸选用5～30 mm的内测千分尺
测量孔径 。
项目二 零件线性尺寸的测量
HEP
测量步骤
主（（12要） ）清清内 Nhomakorabea洁容、工检件：查，、有校毛对刺内，径去千毛分刺尺。。
（3）测量孔径。测量时，固定测头与被测表面接触，摆 动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位 置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数， 如下图所示。所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离， 应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最 大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧， 再进行读数，如下图所示。
主要内容： 千分尺的两测量面间，找到最
小值，把百分表指针调到零位。
Ⅳ.将调整好的内径量表测头插 入被测孔内，沿孔的轴线方向 测量几个截面，每个截面要等 分测量3或4个数值(注：测量各 点时，找到该点的最小读数)记 下所有读数，如图所示。
Ⅴ.用分度值大于0.01mm的其 它计量器具再次测量内孔尺寸， 对两者结果进行比较，确定它 的正确性。
统中的液压缸以及一般用途的套筒内孔等，在机 械制造工程中被广泛应用。根据零件孔径尺寸要 求，正确选择检测工具，保证孔径尺寸，可以很 好地实现孔的上述功能。
项目二 零件线性尺寸的测量
HEP
用游标卡尺测量孔径 主要内容：
选用读数值为0.02 mm的游标卡尺测量工件。
项目二 零件线性尺寸的测量
HEP
测量步骤
项目二 零件线性尺寸的测量
HEP
主要内零容件：测量与质量控制技术
高等教育出版社 浙江省教育厅职成教教研室组编
汽车零部件行业：汽车零部件生产与质量控制培训ppt
表面处理工艺
对汽车零部件进行涂装 、电镀等表面处理，以 提高外观和耐腐蚀性。
生产设备与工具
熔炼炉、锻压机、焊 接机等：用于制作汽 车零部件的设备。
检测设备：用于检测 汽车零部件尺寸、外 观和性能的设备。
磨床、车床、钻床等 ：用于加工零部件的 设备。
生产过程中的质量控制
严格控制原材料质量
严格控制工艺参数
检测方法与设备
外观检测
通过目视、触摸等方法检查零部件的 外观质量。
尺寸检测
使用卡尺、千分尺等测量工具对零部 件的尺寸进行测量和比较。
性能检测
通过实验手段检测零部件的性能参数 ，如耐压、耐磨、耐腐蚀等。
无损检测
利用声学、射线等技术对零部件内部 缺陷进行检测，如超声波检测、X射 线检测等。
质量管理体系的建立与实施
产品质量问题及解决方案
详细描述
材料质量不合格：原材料质量不符合标准，导致产品质量不稳定。
加工过程控制不严格：加工过程中没有严格控制工艺参数，导致产品尺寸和性能不符合要求 。
产品质量问题及解决方案
• 检验手段不完善：缺乏有效的检验手段，无法及时发现产品质 量问题。
产品质量问题及解决方案
解决方案
严格控制加工过程，确保工艺参数符合要求，保证产品 尺寸和性能符合标准。
新能源汽车的崛起对汽车零部件行业提出了新的挑战和机遇 。随着电动汽车、混合动力汽车等新能源汽车市场的不断扩 大，汽车零部件行业需要适应新的技术和生产要求，开发出 高效、环保、节能的零部件。
新能源汽车的发展将促进汽车零部件行业的创新和转型升级 。新能源汽车对轻量化、高效化的零部件需求增加，将推动 汽车零部件行业向高精度、高性能、高附加值方向发展。
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项目一 走进零件测量
HEP
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量
2)在给定一个方向上直线度公差带
主要内容：
项目一 走进零件测量
HEP
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量
3）在给定相互垂直的两个方向上直线度公差带
主要内容：
项目一 走进零件测量
HEP
2.平面度
平面度公差是实际被测要素对理想平面的的允许
Ø30.050mm，孔公差值为0.180mm,(1)确定孔的极限偏差? 解：孔的上偏差为
30.05 mm— 30mm=+0.050mm 下偏差为 ＥＩ＝ IT — ES =0.180mm—0.050mm＝０．１３０ｍ ｍ
项目一 走进零件测量
HEP
加工误差概念
加工误差
零件的实际尺寸和理论上的绝对尺寸之差称为加工误差。
主带域是。要半内径容差为：公差值t的两个同轴圆柱面之间的区
项目一 走进零件测量
HEP
5.线轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量。其公
主差等带距要是曲内距 线容离 之：为 间公 的差距值离。t，对理想轮廓线对称分布两
项目一 走进零件测量
HEP
6.面轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量。
主加尺工要寸误误内差差分容：类：：
指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸的偏差量。
形状误差：
加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量。
位置误差：
实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和 位置的偏差量。
表面轮廓误差：
零件加工表面上的较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状对理想轮廓的偏差量。
项目一 走进零件测量
检测零件表面粗糙度。
项目一 走进零件测量
HEP
【教学重点】
测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差
主及要公内差容的概：念。
测量的种类，主动测量与被动测量。 形位公差、表面粗糙度的识读。 表面粗糙度的检测方法。 量具常识。
项目一 走进零件测量
HEP
引入新课
极限配合与技术测量是机械类专业一门很重要的实用课程。
被测实际要素相对基准要素方向成一定角
主度要的要内求容。：
项目一 走进零件测量
HБайду номын сангаасP
2.定位位置公差——同轴度
要求被测实际要素与基准要素同轴。
主要内容：
项目一 走进零件测量
HEP
2.定位位置公差——对称度
要求被测要素相对基准要素对称。
主要内容：
项目一 走进零件测量
HEP
2.定位位置公差——位置度
主其要公差内带容是：距离为公差值t，对理想轮廓面
对称分布两等距曲面之间的距离。
项目一 走进零件测量
HEP
位置公差
位置公差概念
主位要置公内差容是：关联实际要素的位置对基准的变动全
量。
位置公差带概念 指限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素 要在此区域内才合格。
项目一 走进零件测量
HEP
位置公差种类
要求被测要素与基准要素有一定的位置关系。
主要内容：
HEP
加工误差影响
加工误差的存在影响零件的互换性。
主要内容：
加工误差是不可避免的，误差在允许的范围内，零件都是 可以使用的，称之为合格产品。
项目一 走进零件测量
HEP
形状公差
形状公差概念
主状公要构差内成。机容械：零件形状的几何要素所允许的变动量称为形
形状公差项目： 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
2）基本尺寸 由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选
取的，标注在设计图纸上的尺寸。 3）实际尺寸
指通过测量所得到的。 4）极限尺寸
指允许尺寸的变化的两个界限值。其中：较大的 一个称最大极限尺寸；较小的一个称最小极限尺寸。
项目一 走进零件测量
HEP
2.有关“公差、偏差“的术语和定义
1尺）寸主尺偏寸要差偏=内差某一容尺：寸—基本尺寸
主变动要量内。容其公：差带是距离为公差带t的两个平行平
面之间的区域。
项目一 走进零件测量
HEP
3.圆度
实际被测要素对理想圆的变动量。其公差带是垂
主直于要轴内线容的：任意截面上半径差为公差值t的两个同
心圆间的区域。
项目一 走进零件测量
HEP
4.圆柱度公差
实际被测要素对理想圆柱的允许变动量。其公差
主包和含实要极训内限等与四容配个：合方、面形内位的公内差容、。表面轮廓粗糙度及技术测量
需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能 够准确地对机械零件进行技术测量。
学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高 的比重。
项目一 走进零件测量
HEP
1.有关“尺寸”的术语和意义
1）尺寸
主要指内用特容定：单位表示长度的数字。
项目一 走进零件测量
HEP
公差影响
在公差范围内的产品都属于合格产品。
主公差要值内小，容零：件的精度高，加工时间长，制造成本高；公
差值大，零件的精度低，加工容易，制造成本低。
在满足零件使用条件的前提下尽可能地降低精度，选择较 大的公差值。
项目一 走进零件测量
HEP
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量 1）在给定平面内直线度公差带
定向位置公差
主定要位内位置容公：差
跳动位置公差
项目一 走进零件测量
HEP
1.定向位置公差——平行度
被测实际要素相对基准要素方向成0º的要求。
主要内容：
项目一 走进零件测量
HEP
1.定向位置公差——垂直度
被测实际要素相对基准要素方向成90º的要求。
主要内容：
项目一 走进零件测量
HEP
1.定向位置公差——倾斜度
偏差包括： 实际偏差=实际尺寸—基本尺寸 极限偏差：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸
下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 2）尺寸公差（公差） 指尺寸允许的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸
=上偏差—下偏差
项目一 走进零件测量
HEP
公差与配合示意图
主要内容：
项目一 走进零件测量
HEP
例题
1主.公要称尺内寸容为直：径30mm的孔，已知孔的最大极限尺寸为
项目一 走进零件测量
HEP
主要内零容件：测量与质量控制技术
高等教育出版社
项目一 走进零件测量
HEP
主要内容： 项目一 走进零件的测量
项目一 走进零件测量
HEP
【学习目标】
1.对零件测量有一感性认识。
主2.了要解内互容换性：、极限尺寸、偏差及公差，会计算
极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。 3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。 4.掌握测量基本理论及常用量具常识。 5.了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法