mrp
mrp微观经济计算公式
mrp微观经济计算公式1. 边际收益(Marginal Revenue, MR)公式:
MR = dTR/dQ
其中,
TR = 总收益(Total Revenue)
Q = 产量(Quantity)
2. 边际成本(Marginal Cost, MC)公式:
MC = dTC/dQ
其中,
TC = 总成本(Total Cost)
Q = 产量(Quantity)
3. 利润最大化条件:
MR = MC
4. 边际产品价值(Marginal Value Product, MVP)公式: MVP = MR × MP
其中,
MR = 边际收益
MP = 边际产品(Marginal Product)
5. 边际资源成本(Marginal Resource Cost, MRC)公式: MRC = W/MP
其中,
W = 资源价格(如工资)
MP = 边际产品
6. 资源使用的最优条件:
MVP = MRC
以上公式是微观经济学中常用的一些重要公式,用于分析企业的生产决策、资源配置和利润最大化等问题。
通过这些公式,企业可以确定最佳产量水平、最佳投入组合以及资源的边际贡献。
mrp概念
mrp概念MRP 这玩意儿，您听说过吗？它可不是什么神秘的魔法，而是能在企业管理中大展身手的好帮手！咱先来说说，MRP 到底是啥？您就把它想象成一个超级智能的管家。
企业生产产品，需要各种各样的材料和零部件，就像咱做饭得有菜、有肉、有调料一样。
MRP 呢，就是那个能清楚知道咱缺啥，啥时候缺，该补多少的厉害角色。
比如说，您开了个服装厂，要生产一批漂亮的衣服。
那得有布料、扣子、拉链这些东西吧。
MRP 就能给您算得明明白白，啥时候布料该进多少，扣子要多少个，拉链要哪种型号多少条。
它就像您肚子里的蛔虫，对您的需求了如指掌。
那MRP 是咋做到这么厉害的呢？这就好比是一场精心策划的战役。
它先得把您的订单搞清楚，知道要生产多少产品。
然后，再去研究每个产品都需要哪些材料和零部件，这就像摸清敌军的部署一样。
接着，它还要看看您仓库里现有的库存，算一算还差多少东西。
这一步可重要了，要是算错了，那可就麻烦大啦，就像战场上弹药没准备够一样！有了 MRP ，企业生产可就顺畅多啦！您想想，如果没有它，您是不是得靠人工去算，那得多累，还容易出错。
有了它，就像有了一双火眼金睛，能提前发现问题，避免缺货导致生产停滞，也能防止库存积压浪费钱。
这多好啊！MRP 还能帮您优化采购计划。
比如说，您一次买得多，可能能拿到更优惠的价格，但买太多放仓库又占地方。
MRP 就能帮您权衡利弊，找到那个最合适的采购量，这就像在菜市场买菜，得挑又新鲜又实惠的。
而且啊，MRP 还能让您的资金利用更合理。
您的钱就那么多，得花在刀刃上。
它能帮您安排好资金，让每一分钱都发挥最大的作用，这不就跟咱过日子得精打细算一个道理嘛！您看，MRP 这么有用，对于企业来说，那简直就是如虎添翼。
它能让生产有条不紊，降低成本，提高效率，增强竞争力。
要是您的企业还没用上 MRP ，那可真是有点落伍啦！还不赶紧把这个智能管家请回家，让它帮您把企业管理得井井有条，赚得盆满钵满！总之，MRP 是企业管理的利器，能让您在市场竞争中抢占先机，走向成功的康庄大道！。
mrp是什么意思
mrp是什么意思MRP是材料要求计划（Material Requirement Planning）的缩写，是一种用于制造业的计划工具。
MRP 通过管理和协调制造企业所需的材料和资源，以实现按时交付产品，并最大限度地减少库存成本。
MRP的目标是确保制造企业能够根据市场的需求计划和控制其生产过程。
它能够通过合理的分析和计划，确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线。
这有助于避免因库存缺乏或剩余而导致的生产停滞或物料浪费。
MRP可帮助企业在不断变化的市场环境下更好地管理其供应链。
它通过计划和调整生产资源的使用，确保生产计划能够被及时执行。
这种计划方法可以提高生产率和效率，减少生产过程中的资源浪费。
MRP系统是通过计算所需的原材料和零部件的数量和时间来进行工作的。
它基于当前的订单、库存状况和预测需求，通过计算出订单需求和库存缺口来制定材料采购和生产计划。
MRP系统主要由以下几个组成部分组成：1.需求计划：根据市场需求、订单和其他相关信息，确定所需产品和材料的数量和时间，以支持生产计划。
2.材料采购：根据需求计划和供应商的可用性，制定和执行材料采购计划，确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线。
3.生产计划：基于需求计划和材料采购计划，制定和调整生产计划，确保产品能够按时制造和交付。
4.库存控制：监控和管理所需的原材料和零部件的库存水平，以确保库存充足，避免因库存不足而影响生产计划。
5.资源调度：根据生产计划和资源的可用性，进行人力、设备和设施的调度，以支持生产过程的顺利进行。
使用MRP系统可以带来许多好处。
首先，它可以减少库存成本，避免因大量囤积原材料和零部件而导致的资金浪费。
其次，它可以提高生产计划的准确性，并帮助企业更好地响应市场需求变化。
最后，它可以提高生产效率，减少生产过程中的资源浪费。
虽然MRP系统在制造业中被广泛使用，但它也有一些局限性。
首先，它需要可靠的需求计划和准确的数据输入，否则计划可能不准确。
MRP名词术语解释
ERP名词解释--之一
经常被朋友问及，到底你们再说什么，为了避免麻烦，把***的一些专有资、基金、现金等；
CO 利润及成本中心，产品成本、项目会计、获利分析等；
AM 固定资产、技术资产、投资控制等；
SD 销售计划、询价报价、定单管理、运输发货、发票等；
MM 采购、库房管理、库存管理、MRP、供应商评价等；
PP 工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等；
QM 质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等；
PM 维护及检测计划、单据处理、历史数据、报告分析等；
HR 薪资、差旅、工时、招聘、发展计划、人事成本等；
PS 项目计划、预算、能力计划、资源管理、结果分析等；
Bill of Material 物料清单是企业信息化建设也就是ERP中的一个常用名词，是制造业管理的重点之一,简单的定义就是“记载产品组成所需使用材料的表格”。
MRP在软件中的概念是物料需求计划(Material Requirement Planning)，它的作用是将指定的订单中所需要的原材料的用量做统计，以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料，这是因为在一般的工业企业里，产成品它是有很多的原材料组成的（即在ERP里称之为BOM），但是在下订单时，一般只会选择某一个产成品，而不会列出它是由哪些原材料组成的，不过到生产部门时，他们所要关心的是生产产品时所需的原材料数量，而并非单单的产品数量，所以此时MRP运算的作用可以体现出来了。
MRP为Material Requirement Planning的缩写，中文译为"物料需求计划"。MRP是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。 其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。产品生产计划指的是最终将生产的产品的时间和数量，这将成为决定需要多少劳动力和设备以及需要多少原材料和资金的依据。产品生产计划应是客户需求与现有库存量比较的结果。产品生产计划要求非常精确，因为不准确的产品生产计划有可能导致资源浪费或是不能满足客户的需求。原材料计划是在产品生产计划的基础上制订的原材料需求计划，表示要生产所需要的产品而需要准备的原材料的具体情况。而在确定购买原材料之前，需要检查现有库存纪录，并通过比较得实际的购买量，因此，保证库存数据的准确性尤为重要。
mrp的基本原理
mrp的基本原理MRP的基本原理。
MRP（Material Requirements Planning）是一种用于生产计划和控制的方法，它通过对物料需求进行计划和管理，帮助企业有效地管理生产过程，降低库存成本，提高生产效率。
MRP的基本原理包括产品结构、需求计划、库存管理和生产调度等方面。
首先，产品结构是MRP的基础。
产品结构是指产品的组成部分以及它们之间的关系。
在MRP系统中，产品结构被表示为一个层次结构，包括产品、零件和原材料等。
通过产品结构，MRP系统可以清晰地了解产品的组成，从而进行物料需求的计划和管理。
其次，需求计划是MRP的核心。
需求计划是指根据市场需求和销售订单，对物料需求进行计划和预测。
通过需求计划，MRP系统可以及时准确地了解物料的需求量和需求时间，从而安排生产计划和采购计划，保证生产和供应的顺利进行。
另外，库存管理是MRP的重要组成部分。
通过MRP系统，企业可以实时监控和管理物料的库存情况，包括原材料、半成品和成品等。
MRP系统可以根据实际库存情况和需求计划，自动进行物料的补货和调度，避免库存积压和缺货现象的发生，从而降低库存成本，提高资金利用率。
最后，生产调度是MRP的重要环节。
通过MRP系统，企业可以根据需求计划和库存情况，合理安排生产计划和生产任务，确保生产过程的顺利进行。
MRP系统可以根据生产资源的情况和生产计划，自动进行生产调度和排程，提高生产效率，减少生产周期，满足客户需求。
总之，MRP的基本原理包括产品结构、需求计划、库存管理和生产调度等方面。
通过MRP系统，企业可以实现对物料需求的精细化管理，提高生产效率，降低库存成本，从而提升企业竞争力。
希望本文对MRP的基本原理有所帮助，谢谢阅读！。
MRP
MRP物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种企业管理软件，是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式，以实现对企业的库存和生产的有效管理。
MRP的原理物料需求计划MRP是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。
如下图MRP的输入信息和输出信息∙输入:根据销售和预测确定的主生产计划（Master Product schedule，MPS）∙物料清单（BOM）∙存货数量和在库但已发出货物数量∙输出：∙订单∙存货分类（1）再生式MRP，它表示每次计算时，都会覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP。
再生式MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期是一周。
（2）净变式MRP，它表示只会根据指定条件而变化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局部运算更新原来MRP的部分数据。
净变式MRP是一种连续性的操作，当指定数据改变时就需要立即运行。
MRP成功案例京凯公司是一家生产电子产品的公司,产品特点是多品种，大批量，在没有应用计算机管理系统之前，管理工作十分繁杂，管理人员经常加班仍不能满足企业的要求。
1.使用前的情况在没有使用计算机管理之前，PMC部每次下生产计划都要人工计算生产用料单，花费大量的时间清查现有库存，计算缺料等；材料品种多，进库、出库、调拨的频繁操作也使得仓库的管理工作量十分大，人工误差导至库存数量的不准也影响到生产发料；仃工待料现象经常发生，因而也影响到生产交货不及时。
供应商的交货信息、客户的发货情况不能及时反馈到财务部门。
各个部门各自为政，信息流通滞后，严重影响经营决策，整个企业的管理比较杂乱。
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于计划和控制企业物料需求的方法。
它通过分析销售订单、库存水平和生产能力等因素，确定所需的物料数量和时间，以保证生产和交付的顺利进行。
下面将详细介绍MRP的工作原理。
1. 数据准备MRP的工作原理首先需要准备一些数据，包括销售订单、库存水平、物料清单和生产能力等。
销售订单记录了客户的需求量和交付日期，库存水平记录了当前库存的数量，物料清单列出了每个成品所需的原材料和数量，生产能力记录了工厂的生产能力和可用时间。
2. 净需求计算净需求是指在考虑已有库存和未来销售订单的情况下，所需的物料数量。
通过净需求计算，可以确定每个物料的需求量和时间。
计算的公式为：净需求 = 销售订单 - 库存数量 + 已计划订单。
3. MRP计算MRP计算是根据净需求和物料清单，计算出每个物料的采购或生产计划。
根据物料清单，可以确定每个成品所需的原材料和数量。
如果库存不足，需要进行采购计划；如果库存充足，需要进行生产计划。
MRP计算的结果是生成一张MRP计划表，其中包含了每个物料的采购或生产计划。
4. 采购计划根据MRP计划表中的采购计划，可以确定所需的物料采购数量和时间。
采购计划需要考虑供应商的交货时间和交货批次。
一般来说，采购计划会提前一定的时间进行，以确保物料能够及时到达。
5. 生产计划根据MRP计划表中的生产计划，可以确定所需的生产数量和时间。
生产计划需要考虑生产线的生产能力和工期。
一般来说，生产计划会根据销售订单的要求和生产线的能力进行调整，以达到最佳的生产效率和交货时间。
6. 资源调度资源调度是指根据MRP计划表中的采购和生产计划，对供应链和生产线进行调度。
调度需要考虑供应商的交货时间、生产线的生产能力和工期，以及其他可能的限制条件。
通过合理的资源调度，可以最大程度地提高生产效率和交货准时率。
7. 监控和调整MRP的工作原理不仅包括计划和调度，还包括对计划的监控和调整。
mrp什么意思
mrp什么意思mrp是什么意思？一个成功的 CEO必须要有强大的组织能力和广泛的业务能力。
在美国, Mrp就是通用电气投资的一个项目。
Mrp项目由八个不同方面的职能组成，它分为：采购、销售、市场开发、计划规划、供应链管理、培训五个部分。
这在美国被称为"四层半"结构，分别由销售（生产)-采购-市场开发（销售和采购)-供应链管理）来实现。
而在中国，很多人会用 Mrp来指代一个项目的成本控制。
下面将从四个方面来分析 mrp的含义。
一、定义Mrp代表公司的业务职能，是一个“组织”概念，不单纯指一个人，也不能用“项目”来代替。
Mrp项目管理公司必须保证项目的目标与整个企业的目标一致; Mrp项目管理公司必须确保项目目标的实现; Mrp项目管理公司必须实现项目目标所要求的绩效指标的实现; Mrp项目管理公司必须保证项目目标的实现必须依靠项目自身的运营能力，即通过项目的经营管理、技术开发能力、市场开拓能力、成本控制能力等综合能力，为公司提供持续的经营能力与竞争力。
在 Mrp 项目中，采购、营销、市场开发、供应、培训这五个部分扮演着各自的角色。
每个部分都发挥着自己的职能及作用：采购主要通过各种渠道购买原材料、设备、零部件和商品等进行采购；销售部门主要负责将产品推销给客户；市场开发主要通过营销活动的策划、市场调查以及产品推广等活动来实现；市场开发主要通过竞争对手、行业对手的销售来实现；计划规划则主要通过制定和调整计划从而实现对公司生产经营的目标。
Mrp管理公司的主要职能如下：一是为实现目标而做出规划；二是为实现目标而制定计划。
三是与公司生产经营密切相关的活动如管理与技术开发等都由 Mrp管理公司来提供支持和实施完成。
1、 Mrp不是一个简单的组织概念，它既有 Mrp的基本特征，又有一定的发展趋势，它能满足各种不同类型企业对个性化需求的发展。
Mrp不只是代表一个组织的特定要求，而且还代表了当今中国各类企业发展的趋势并适应于各种不同类型的企业中的不断演变。
MRP
mrpMRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
简介MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
从MRP到ERP制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。
MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
MRP物料需求计划的原理及实施
MRP物料需求计划的原理及实施MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种帮助企业有效管理物料需求的计划工具。
它通过预测和分析企业的生产需求，以便准确、及时地满足生产和销售的要求，同时最大程度地降低库存水平和成本。
MRP的原理是基于需求的推动，通过将销售订单和生产计划转化为对原材料和零部件的需求计划，从而确保生产过程中所需的物料适时到达。
其主要步骤包括：1. 制定销售计划：通过销售预测和市场需求，确定未来一段时间内的销售计划。
2. 确定净需求：根据销售计划、现有库存和安全库存等因素，计算出每个物料的净需求，即需求量减去库存量。
3. 转化成物料需求计划：根据净需求和物料的产出率，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间。
4. 确定采购订单：根据物料的需求计划，生成相应的采购订单，以便及时从供应商处获取所需物料。
5. 跟踪和监控：持续监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单。
MRP的实施需要以下几个关键步骤：1. 系统准备：为了实施MRP，企业需要选择和实施适合其需求的MRP软件，并进行相关系统配置和设置。
2. 数据收集和整理：收集和整理与物料相关的数据，包括销售订单、库存信息、供应商信息、物料需求规格等。
3. 参数设置：根据企业的需求和生产特点，设置合理的参数，如安全库存、生产周期、物料提前期等。
4. 数据输入和处理：将收集到的数据录入MRP系统，并进行计算、分析和处理，生成物料需求计划和采购订单。
5. 跟踪和调整：持续跟踪和监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单，确保生产和销售的顺利进行。
通过实施MRP，企业可以实现以下好处：1. 减少库存成本：准确的物料需求计划可以避免过多的库存积压，减少了库存成本和有形资产的占用。
2. 提高生产效率：MRP可以帮助企业在需要时及时获得所需物料，提高生产的灵活性和效率。
3. 缩短交货周期：通过MRP的实施，企业可以更好地安排物料的供应，并在生产周期内及时完成订单。
MRP 的名词解释
MRP 的名词解释MRP (Material Requirements Planning) 是一种供应链管理工具，用于规划和控制生产过程中所需的原材料和零部件。
它通过预测需求、计划生产和采购、控制库存等功能，帮助企业实现生产效率和运营成本的优化。
在本文中，我们将对MRP这一名词进行解释并探讨其背后的原理和应用。
一、MRP的定义和作用MRP是一种基于信息系统的自动化工具，其主要目的是根据销售订单和生产计划需求，精确计算出所需材料和零部件的数量和时间，从而帮助企业实现有效的生产资源规划和库存控制。
通过MRP系统，企业能够及时获取所需材料的准确信息，并做出合理的采购和生产安排，从而满足客户需求，避免过剩或缺货的情况发生，提高生产效率和客户满意度。
二、MRP的原理和流程MRP系统主要基于以下几个关键元素：销售订单、库存、预测需求、生产计划和供应商信息。
它的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 需求预测：根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一段时间内的产品需求量。
2. 生产计划：根据需求预测和已有订单，制定合理的生产计划，确定所需材料和零部件的数量和时间。
3. 物料清单：根据产品结构和生产工艺，确定每个成品所需的原材料和零部件，建立相应的物料清单。
4. 库存管理：根据当前库存、预测需求和生产计划，计算出每个物料和零部件的净需求量，并将其转化为采购订单或生产计划。
5. 采购和生产安排：根据净需求量和供应商信息，制定合理的采购计划和生产安排，确保所需物料和零部件能够按时到达生产线。
三、MRP的优势和挑战MRP系统的应用带来了诸多优势，包括：1. 生产计划的准确性：通过精确计算每个物料和零部件的需求量和时间，MRP 系统能够有效避免过剩或缺货的情况，提高生产计划的准确性。
2. 库存成本的降低：MRP系统能够帮助企业合理控制库存水平，避免库存过高或过低，从而降低库存管理和储存成本。
3. 供应链效率的提升：MRP系统能够及时获取供应商信息，优化采购安排并加速物料的供应流程，提升整个供应链的协同效率。
MRP
MRPMRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。
MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。
物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。
MRP的产生和原理
3
生成计划
根据需求和库存情况，MRP生成物料采购和生产计划。
MRP的实施步骤
数据收集
收集销售数据、库存数据和物料清单。
培训与测试
培训员工，测试系统的功能和准确性。
系统配置
根据企业需求，配置MRP系统，并进行整合。
上线运作
正式启动MRP系统，进行生产计划和物料控制。
MRP的优点与缺点
1 优点
提高生产效率、降低库存成本、优化物料控 制、提升客户满意度。
2 缺点
依赖准确的销售预测数据、需要较高的初始 投资和技术支持、对系统的稳定性要求较高。
MRP与ERP的区别
MRP是物料需求计划系统，而ERP（Enterprise Resource Planning）则是整体企业资源管理系统，包含更广泛的 功能，例如财务管理、人力资源管理等。
MRP的应用与发展趋势
MRP的产生和原理
随着制造业的发展，生产计划和物料控制成为企业管理中的重要环节。MRP （Material Requirements Planning）应运而生，它通过计算物料需求，帮助企 业提高生产效率和降低库存成本。
MRP的定义与作用
MRP是一种计划和控制生产所需物料的工具。它通过分析销售订单、库存和 生产计划，计算出每个物料的需求量和采购/生产时间表，以确保生产的顺利 进行。
MRP的产生背景
随着市场竞争的加剧，生产和物料管理变得更加复杂。传统的手工方法无法 满足企业需求，因此需要一种自动化的方法来优化物料采购和生产计划。
MRP的基本原理及流程
1
MRP的产生和原理
MRP产生的因和背景
传统生产计划的局限性
分析传统生产计划方法在满 足现代制造需求上的局限性。
存货成本的压力
讨论存货成本增加对生产计 划的影响和压力。
外部需求的变化
解释外部需求变化对生产计 划的影响和原因。
MRP的工作流程
1
MRP的准备
说明开始进行MRP前的准备工作。
MRP的数据采集
2
描述采集所需数据的过程，确保准确性。
3
MRP的运算
阐述MRP是如何通过数据运算生成计划结
MRP的结果分析
4
果。
指出如何分析和解读MRP结果，为决策提 供依据。
MRP的核心原理
MRP的时间跨度原理
解释MRP中时间跨度与计划执行的关系。
MRP的物料清单体系原理
探索MRP中物料清单体系对生产计划的重要性。
MRP的产生和原理
MRP（物料需求计划）是一种生产计划工具，旨在优化生产过程。掌握MRP 的概念和原理，对提高生产效率和降低成本非常重要。
MRP的概念和作用
MRP全称和含义
解析物料需求计划(MRP)的完 整定义与含义。
MRP的作用和价值
探讨MRP在提高生产效率和 降低成本方面的重要作用。
MRP在生产计划中的地 位和作用
MRP II和ERP的出现
讨论MRP II和ERP对MRP的发展 所带来的影响。
MRP在不同行业的应 用实例
介绍MRP在不同行业中的成功 应用实例。
MRP的未来发展方向
探讨MRP在未来可能发展的方 向和趋势。
MRP的实施和应用建议
1 MRP实施的步骤和流程 2 MRP应用的要点和注 3 MRP应用中的技术支
mrp物料需求计划
mrp物料需求计划MRP物料需求计划。
MRP（Material Requirements Planning）物料需求计划是一种通过计算和分析来确定生产所需物料的方法。
它是现代企业生产管理中的重要工具，可以帮助企业合理安排生产计划，控制库存，提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
首先，MRP物料需求计划的核心是对物料需求的精准计算和分析。
它通过对产品的生产工艺、工序和物料清单进行细致的分析，确定每种物料的需求量和需求时间，从而建立起一个完整的物料需求计划体系。
这样，企业就能够根据实际需求量来采购和调配物料，避免因为库存过多或过少而带来的生产和经营风险。
其次，MRP物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划。
通过对物料需求的精准计算，企业可以根据客户订单和市场需求量，合理安排生产计划，避免因为物料短缺或过剩而导致生产计划无法执行的情况发生。
这样，企业就能够提高生产效率，及时交付产品，满足客户需求。
另外，MRP物料需求计划还可以帮助企业控制库存。
通过对物料需求的精准计算和分析，企业可以合理控制物料的采购和库存，避免因为库存过多而造成资金占用和资金成本的增加，同时也能够避免因为库存过少而导致生产计划无法执行的风险。
这样，企业就能够降低库存成本，提高资金周转效率。
最后，MRP物料需求计划对于提高客户满意度也起到了重要作用。
通过合理安排生产计划，控制库存，企业可以及时交付产品，满足客户需求，提高客户满意度，增强市场竞争力。
总之，MRP物料需求计划作为现代企业生产管理中的重要工具，对于提高企业生产效率，降低成本，提高客户满意度都起到了重要作用。
因此，企业在实际生产管理中应该重视MRP物料需求计划的应用，不断优化和改进物料需求计划体系，以适应市场竞争的需要。
MRP概及基本原理
绿色化
未来的MRP将更加注重生态和环 保，考虑透明和环保材料，降低 能源消耗和废弃物制造。
虚拟化
借助虚拟技术和仿真技术，对制 造过程进行模拟实验，以拟定更 加科学、严谨的生产计划。
物料配套跟踪
为了确保生产计划的执行，需要跟踪物 料采购和库存情况，及时反馈信息。
MRP系统的计算方法
毛需求量
是指一个产品在所有时间段内的总需求量，等 于净需求量加上已有的库存量。
安全库存量
在库存中留有一定的安全储备，以防止物料及 时供应不足以满足生产计划的需求。
净需求量
是指一个产品在特定时间段内的净需求量，等 于计划销售量减去库存量和未完成订单量。
预测需求量
通过市场调查、统计分析等手段预测未来一定 时间内某产品的需求量。
MRP的优缺点
优点
• 大量减少废品率 • 提高客户满意度 • 优化产能规划及原料定量
缺点
• 存在部分物料会采购过多或过少的情况 • 导致需求变更困难 • 无法解决物料急需的问题
MRP的未来发展趋势
智能化
MRP系统将会越来越智能化，使 用大数据、人工智能等技术优化 生产计划和制造过程。
考虑库存和预测生产计划，计算各项原
材料和零部件的需求量。
3
制定采购计划
基于物料需求和交货期，制订采购计划。
制定生产计划
4
基于物料需求和生产限制，制订生产计 划。
MRP系统的应用领域
制造业
MRP在汽车、机械、电子等行业 广泛应用，可以实现高效的生产 计划和原料配送。
医药业
家电行业
MRP在药品生产中可以避免过期 和废品，还能确保批号的一致性， 是现代药品管理的重要工具。
MRP概及基本原理
MRP原理及操作培训课件
《mrp原理及操作培训课件》xx年xx月xx日contents •MRP概述•MRP基本原理•MRP操作流程•MRP关键指标分析•MRP实施注意事项•MRP应用案例分享目录01 MRP概述MRP定义MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）是一种基于产品制造计划的管理方法，主要针对企业生产所需的各种物料需求进行计划、安排和调整。
MRP定义MRP基本原理MRP基本原理是根据产品生产计划和物料库存信息，推算出各个零部件的需求量和需求时间，从而指导生产计划的排程和物料采购计划的制定。
MRP目标MRP的目标是确保生产计划的合理安排，提高生产效率，同时保证物料库存的合理控制，减少库存积压和浪费。
MRP发展历程MRP起源01MRP起源于20世纪60年代，由美国教授Abraham Charnes和RoyCooper在研究企业生产管理时提出，最初称为“物料需求计划”。
MRP发展02随着计算机技术的不断发展，MRP逐渐实现了计算机化，成为企业生产管理的重要工具。
MRP应用03MRP在制造业得到了广泛应用，逐渐成为企业生产管理的重要支撑。
MRP在制造业应用最为广泛，可帮助企业实现生产计划的合理安排和物料需求的有效管理。
制造业物流业也需要对物料进行计划和管理，MRP可以应用于物流企业的物料管理，提高物流效率和准确性。
物流业除制造业和物流业外，MRP还可以应用于其他行业，如建筑业、医药行业等，帮助企业提高生产和管理效率。
其他行业MRP应用场景02 MRP基本原理MRP物质需求计划是根据产品结构、库存状况和销售预测，对产品需求进行逐层分解，并向上反推各层次物料的需求量。
定义确保企业在满足销售需求的前提下，合理规划和管理库存，避免物料积压、缺货或浪费。
目的MRP物质需求计划定义MRP时间需求计划是根据产品交货期、生产周期和库存状况，对物料采购和生产计划设定时间节点。
目的确保企业在规定的时间内完成采购、生产和销售任务，满足客户需求，并降低成本。
ERP与MRP的主要区别
ERP与MRP的主要区别1. 概述企业资源规划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）和材料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是两种常见的企业管理系统。
它们都旨在提供有效的计划资源和协调生产过程的功能。
尽管两者都有类似的目标，但是它们在实施和功能方面存在一些主要区别。
本文将深入研究ERP和MRP之间的主要区别。
2. 定义•ERP： ERP是一种综合性的企业管理系统，它整合了各个业务部门的功能，包括财务、采购、销售、人力资源等等。
它通过一个中心数据库来存储和共享数据，并将企业的各个方面紧密联系在一起，以便管理者能够更好地监控和协调整个企业的运营过程。
•MRP： MRP是一种物料管理系统，旨在根据销售订单或预测需求，计划和控制产品生产所需的材料和资源。
它通过分析销售需求、库存和供应链数据，自动生成物料采购和生产计划。
3. 功能比较虽然ERP和MRP在许多方面都有类似的功能，但是它们的重点和应用不同。
以下是ERP和MRP之间的主要区别：3.1 范围•ERP： ERP系统是一个全面的企业管理解决方案，涵盖了财务、采购、销售、人力资源等多个业务功能。
它提供了全面的业务流程和跨部门数据集成，从而使企业能够更好地协调和管理各个部门的活动。
•MRP： MRP系统主要关注物料管理方面的功能，特别是计划和控制产品生产所需的材料和资源。
它主要面向生产计划师和物料管理员，并提供详细的物料需求计划、采购订单管理、库存管理等功能。
3.2 数据集成•ERP： ERP系统通过一个中心数据库来存储和管理整个企业的数据。
它能够实时更新各个部门的数据，并确保所有的业务流程和数据都得到统一和一致的处理。
ERP系统将各个部门的活动紧密联系在一起，使得管理者能够更好地了解企业的整体运营情况。
•MRP： MRP系统也有自己的数据库，但它的数据集中在物料管理方面。
MRP的名词解释
MRP的名词解释MRP，即物料需求计划(Materials Requirements Planning)。
它是一种供应链管理工具，用于帮助企业预测和计划所需的原材料和零部件。
MRP应用广泛，不仅在制造业中得到广泛应用，也在其他行业如零售、物流等领域发挥着重要作用。
MRP的核心目标是确保企业在需要原材料和零部件时，能够准确、及时地获得所需物料。
通过对需求进行预测和计划，MRP帮助企业提高生产效率、降低库存成本、缩短供应链周期，从而提供了更加可靠和高效的运营模式。
MRP是基于产品需求的。
企业根据销售订单、预测需求、库存信息等数据，计算出所需的物料和配件数量。
通过对需求进行合理的分析和计划，MRP可以帮助企业提前采购所需的物料，并与供应商进行协调，以保障生产的正常进行。
此外，MRP还可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低成本。
MRP的核心流程包括物料需求计算、库存管理、采购管理和生产计划。
首先，基于经营计划和销售预测，通过计算得出每个物料和零部件的需求量。
然后，根据库存策略和规则，对库存进行管理，确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过剩库存的浪费。
接下来，根据需求量和供应商的能力，制定采购计划，并与供应商进行沟通，确保物料供应的准确性和及时性。
最后，根据销售预测和物料供应情况，制定生产计划，合理安排生产资源和工作流程，确保按时交付产品。
MRP系统的核心是计算和跟踪物料需求量。
在需要大量物料和零部件的制造业中，MRP帮助企业准确计算每个物料的需求量，并及时提供给供应链部门，以便进行采购和供应计划。
同时，MRP还能够与企业的生产计划和订单系统实时连接，根据订单需求动态调整物料需求，提高生产灵活性和响应速度。
除了物料需求计划外，MRP还有一些相关的扩展应用。
比如，MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）是MRP的延伸，它不仅考虑物料需求，还包括人力资源、设备和产能等资源的规划。
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mrpMRP(Materialrequimmentplanning物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
简介MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。
从MRP到ERP制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。
MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。
物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。
它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。
MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存基本原理从相关需求库存问题出发，通过制造业基本方程和制造工程网络，可以阐述物料需求计划的基本思想，由此我们把物料需求计划的原理概括如下：物料需求计划MR P是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。
物料需求计划M RP原理的逻辑关系可以用图2来表示。
物料需求计划逻辑原理MRP的基本思想围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
MRP的系统结构MRP的基本处理模型主要包括基本条件数据和展开数据两方面。
MRP的基本条件数据组成MRP基本条件数据主要有：产品出产计划（主生产计划）、产品结构、库存状态。
产品结构文件BOM产品结构文件BOM（BillofMaterials）也叫物料清单，是MRP的核心文件，它在物料分解与产品计划过程中占有重要的地位，是物料计划的控制文件，也是制造企业的核心文件。
以光缆产品为例，其产品结构文件中，各物料处于不同层次，我们采用层次码表示。
光缆成品的层次码为最高层，或用0层表示，钢带、成缆半成品、护套料等分为第2层，缆膏、松套半成品、聚脂带等分为第3层……有时一种原料同时在不同的部件上使用，为了计算机处理方便，把同一种原料集中表示在它们的最低层次上，即采用低层码，提高计算机的运行效率。
库存状态文件MRP中的库存状态文件的数据主要有两部分：一部分是静态的数据，在运行MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、安全库存等；另一部分是动态的数据，如总需求量、库存量、净需求量、计划发出（订货）量等。
MRP在运行时，不断更变的是动态数据。
下面对库存状态文件中的几个数据进行说明：1、总需求量（GrossRequirements）。
如果是产品级物料，则总需求由MPS决定；如果是零件级物料，则总需求来自于上层物料（父项）的计划发出订货量。
2、预计到货量（ScheduledReceipts）。
该项目有的系统称为在途量，即计划在某一时刻入库但尚在生产或采购中，可以作为MRP使用。
3、现有数（OnHand）。
表示上期末结转到本期初可用的库存量。
现有数＝上期末现有数＋本期预计到货量-本期总需求量。
4、净需求量（NetRequirements）。
当现有数加上预计到货不能满足需求时产和生净需求。
净需求＝现有数＋预计到货-总需求。
5、计划接收订货（PlannedOrderReceipts）。
当净需求为正时，就需要接收一个订货量，以弥补净需求。
计划收货量取决于订货批量的考虑，如果采用逐批订货的方式，则计划收货量就是净需求量。
6、计划发出订货（PlannedOrderRelease）。
计划发出订货量与计划接收订货量相等，但是时间上提前一个时间段，即订货提前期。
订货日期是计划接收订货日期减去订货提前期。
另外，有的系统设计的库存状态数据可能还包括一些辅助数据项，如订货情况、盘点记录、尚未解决的订货、需求的变化等。
展开数据MRP的展开数据主要是生产与库存控制计划与报告，其内容与形式与企业生产的特点有关。
主要有以下几个方面：1、计划发出的订单，主要是零部件的投入出产计划、原材料采购或外协件计划。
这两种计划是MRP的主要展开数据。
2、订单执行的注意事项通知。
3、订单的变动通知。
4、工艺装备的需求计划。
5、库存状态数据。
此外，也有一些辅助的报告，比如：1、例外情况报告，如迟到或过期的订货报告、过量的废品与缺件报告等。
2、用于预测需求与库存的计划报告，如采购约定与评价需求的信息。
3、交货期模拟报告，对不同的产品实际交货期进行模拟。
4、执行控制报告，如指出呆滞物品、实际的使用量与费用的偏差报告。
运算流程与运行方式MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程：按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。
MRP有两种运行方式，即重新生成与净改变方式。
重新生成方式是每隔一定时期，从主生产计划开始，重新计算MRP。
这种方式适合于计划比较稳定、需求变化不大的MTS(面向库存生产)。
净改变方式是当需求方式变化，只对发生变化的数据进行处理，计算那些受影响的零件的需求变化部分。
净改变方式可以随时处理，或者每天结束后进行一次处理。
能力需求计划CRP尽管MRP的出发点是“围绕物料转化，组织制造资源，按需准时生产”，但是，实际上基本的MRP并没有能够获得真正的按需准时生产，因为MRP采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此这样的计划是不能真正达到准时生产的。
为了解决这样的问题，在物料需求计划之后需要一个能力需求计划，进行能力与负荷的平衡，然后调整物料需求计划，使物料需求计划建立在生产能力基础上，切实可行。
能力需求计划的主要任务是：1、将物料需求计划转化为对车间的设备、人力等资源的能力需求（如工时）；2、按照时段和设备组（或工作中心）对所需要的能力进行汇总；3、用能力需求报告或负荷图检查能力与负荷之间的差异；4、提供解决能力与负荷之间差异的措施。
演变与发展制造资源计划MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来，形成一个整体，进行协调，使它们在生产经营管理中发挥最大的作用。
其最终的目标是使生产保持连续均衡，最大限度地降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经济效益。
从物料需求计划MRP发展到制造资源计划MRPⅡ，是对生产经营管理过程的本质认识不断深入的结果，体现了先进的计算机技术与管理思想的不断融合，因此MR P发展为MRPⅡ是一个必然的过程。
企业资源计划ERP（EnterpriseResourcePlanning）是从制造资源计划MRPⅡ发展而来的新一代集成化企业资源管理系统，它扩展了MRPⅡ功能。
ERP对MRP Ⅱ的扩展正在朝三个方向延伸：横向的扩展――功能范围的增加，从供应链上游的供应商管理到下游的客户关第管理；纵向的扩展――从低层的数据处理（手工自动化）到高层管理决策支持（职能化管理）；行业的扩展――从传统的以制造业为主到面向所有的行业。
随着企业管理模式的发展，特别企业过程重组的应用，企业组织结构从传统的递阶组织向网络化、虚拟化发展，ERP将会出现更多的功能：1、支持实时、智能化管理；2、支持供应链的同步化运作；3、支持企业知识管理；4、支持电子商务和在线工作流管理；5、支持动态企业建模。
另外，在电子商务的推动下，将会有新的企业资源计划概念与形式出现，比如e-ERP、企业协同管理系统、协同商务系统、ERPⅡ等、这些新概念说明，ERP还在不断发展与完善中。
基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。
MPS 是指主生产计划，BOM是指物料清单。
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。
所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。
MRP中的库存记录又称为MRP表格。
MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。
它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。
它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。
为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。
某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。
这两种产品都需要用到一种支架部件C。
因此，对C的平均需求量是每周50个。
A和B的装配期是1周。
下图3是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。
这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。
部分完成的部件C的MRP库存记录如右图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如右图中，表明C 是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。