楼板裂缝处理方案

梅州东汇城D1购物中心楼板裂缝处理方案

一、编制依据：

1）国家行业相关施工技术规范、规程及相关工艺标准。

2）国家标准GB18445-2002《水泥基渗透结晶型防水材料》

3）混凝土结构加固的设计规范GB50367-2007《改性环氧树脂》

4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB1350204-2002

5）《建筑工程施工质量验收同一标准》GB50300-2001

6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

二、工程概况

梅州东汇城D1购物中心，位于彬芳大道南梅州火车站对面。

由于施工期间气候、施工工艺、混凝土养护等因素，造成楼板局部出现不同程度的裂缝。经现场检查，我方认为该裂缝宽度小于0.2mm，不影响结构安全使用，故我方拟采用以下处理措施：楼层楼板裂缝处理采用渗透结晶性水泥基防水材料进行处理，屋面（天面）楼层板裂缝处理采用改性环氧树脂进行加固补强处理。

三、施工方案

（一）楼板裂缝水泥基渗透结晶型防水材料处理方案

1、修补位置：楼层楼板裂缝位置

2、施工方法及要求：

渗透结晶防水涂料的防水性能决定了施工只能在混凝土结构的基面上进行，针对本项目情况并为了保证施工质量，拟采用滚涂和刷涂并干撒相结合的施工方法。

（1）施工前准备：

人员：根据施工面积和工期需要，施工必须由具备专业施工水准，质量和安全意识高的人员施工。

备料：根据施工面积预算施工需要量，辅料等均须准备到位。

设备：油漆铲刀、电动搅拌机、电动喷雾冲洗一体机、抹灰铁板、刮刀、3~4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板和拌料桶、煤气喷灯等。

（2）灰浆调配注意事项：

调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，本产品对灰浆的调配要求很严格。首先要求在拌料时边拌边用，拌好的浆料要求在20分钟内用完；以免来不及用完造成浪费。拌料后长时间不用发硬的灰浆不能再用。其次，要求严格掌握好水灰比，本产品用3份料加入1份水搅拌至黏糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料应注意搅拌均匀。

（3）施工步骤：

1）基面清理：

要求基面必须清洁，无油污、泥尘和其他残留物。清理时必须用高压水水枪冲刷，应清理蜂窝麻面等不合格混凝土基面，这些是渗漏的隐患。

2）检查混凝土基面裂缝：

部分难以检查的部位，采用煤气喷灯烘干的检查方法。所有已检查出来的裂缝先行进行处理，细微裂纹只需适当加厚涂层即可；明显裂缝必须进行凿槽堵漏处理。可沿裂缝左右各凿开2cm宽、1cm深槽，冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料刮平即可。

3）大面积涂刷施工：

首先是调配浆料。浆料调配不宜过多，每次调配一般不超过10公斤，按3份料加入1份水搅拌至粘糊状，根据施工现场实际情况可适当调整水灰比，刷涂厚度应甲方的要求控制在0.3㎜左右，每平方用量控制在1公斤左右，损耗控制在20%以内。

涂刷时基面保持潮湿，才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成分，向混凝土内部的渗透，确保防水施工的质量。但不能有明水；涂刷走势保持一致整洁。一次涂刷完成后，检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有需及时修补。

4）养护：渗透结晶型防水材料施工后12小时，其表面已经终凝，应洒水进行养护2~3天；

四、其他事项：

1、质量控制：

（1）严把材料质量关：进场材料必须具备出厂质保书及检验报告。

（2）严把材料质量关：本次施工用防水材料进行刷涂，故施工时要求涂刮均匀仔细，不可偷工减料。

（3）施工质量检查：严格按施工规范操作，对特殊部位要认真检查，防止漏做而留有渗漏隐患；施工过程中，不得踩塌损坏涂层。

（二）天面楼板改性环氧树脂裂缝加固补强施工方案

1、修补部位：屋面（天面）楼板裂缝位置

2、灌浆施工操作步骤：

清理裂缝→固定灌浆咀→封闭裂缝→通气试验→配置浆液→灌浆→环境保护

3、施工工艺及关键技术措施:

（1）为了保证封缝质量，应清除裂缝周围的析出物及其他残留物，裂缝两边各5cm内的混凝土表面，打磨出均匀的新鲜面。小于0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封缝。

（2）根据改性环氧树脂进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.3m m以下，灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。

在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。一旦某个灌浆

咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。

固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。

当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用粘结法固定，使灌浆咀能承受一定压力。当裂缝为潮湿表面，应使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，将灌浆管固定在孔眼内。上述方法均要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。

（3）对于不渗水的干燥缝：首先用环氧腻子均匀封缝，然后使用结构胶将裂缝两边各2.0cm 范围内的表面批2.0 ~5.0mm厚做第二道密封层，以确保灌浆时裂缝中的浆液不会泻漏。潮湿缝：首先用堵漏剂堵水，待干燥后，在裂缝两边各2.0cm宽的范围用结构胶批2.0~ 5.0mm厚做为保护层，确保裂缝不漏浆。

（4）通气试验的目的是为了了解灌浆孔与裂缝是否通畅，检查封缝是否有效，确定可否灌浆。

以不大于设定灌浆的压力气体充入裂缝中，详细观察每个灌浆孔的通畅情况：封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气孔。认真填写试气纪录，把发现的问题、部位详细填写清楚。

（5）根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。

（6）按由下而上的顺序进行灌浆。灌浆过程中，应保持工作压力在0.1 ~0.3mPa，当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。迸浆期间应观察是否还在进浆，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如果吸浆率小于0.01升/分钟，应维持至少10分钟，可做为结束标准，停止灌浆。要求进浆均匀，计量准确，计录详细无误。