副井绞车安装工程作业规程

煤业副井绞车安装工程

施工作业规程

施工单位：

工程负责人：

技术负责人：

编制日期：2015年8月1日

第一章概述

锦程煤业属同煤集团下设立的运行实体，副井绞车安装工程是该矿技术改造工程的主要组成部分，其目的是为以后向井下运输物料和人员提供方便。

提升机的各有关技术特征如下：

项目名称规格及型号

提升机提升机的型号型单绳缠绕式提升机滚筒数量 1 个

滚筒直径3．5 m

卷筒宽度 B = ㎜

最大静张力 F = KN

计算最大静张力 F = KN

计算最大静张力差 F = KN

最大静张力差 F = KN

最大提升速度V = m/s

减速比20

电动机电动机型号

电动机额定功率：KW

电动机额定转速r/min 电动机额定电压V

钢丝绳钢丝绳型号

公称直径30 ㎜单位长度重量 3.51 kg 抗拉强度1670 MPa

最小破断力总和631.236 KN 长度238 m

天轮规格 2.5 m单绳天轮装置直径 2.5 m

变位质量550 kg

提升容器行

人

车

型号

乘人数10 人

装车数 1 辆

本体高度 2.69 m

本体质量2660 kg（包括捕绳器）

矿

车

型号MGC1.1-6

本体质量610 kg

名义装载质量1000 kg

最大装载质量1800 kg

第二章施工组织及劳动力配备

一施工组织

工程负责人：技术负责人：

现场负责人：技术员：

安全员：材料员：

二、劳动力配备

劳动力配备表

序号工种名称准备期人数施工期人数备注

1 安装钳工

2 5

2 安装电工 1 5

3 电焊工 1 2

4 普工 4 4

合计 5 16

三、作业方式

准备期及施工阶段施工作业采取单班作业，空负荷及负荷试车阶段采取三班循环作业。

第三章施工准备

一、熟悉图纸

施工前所有施工人员应仔细阅读施工图纸，熟悉整机及各组成部份的结构特点，掌握设备安装的技术要求，以作到心中有数。保证施工顺利、准确、无误。

二、测量放线

由矿方测量人员给出提升机的十字中心线，即提升中心线和提升机主轴中心线。由于提升机房的土建工程未完工，所以施工人员配合测量人员将十字中心线的各个点放到提升机基础上（用钢钉钉在基础上并作适当保护），以备将来验收基础和大轴找正时用。

三、基础检验

对提升机基础进行检查验收。检查内容包括：基础强度；基础坐标位置；地脚螺栓孔与各中心线的相对位置；地脚螺栓孔之间的相对位置；地脚螺栓孔的截面尺寸和深度；基础外型尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。检查时应以已放出的中心点和标高基准点作为依据，用线绳或钢线拉出中心线，用盒尺或钢板尺测量各处尺寸是否满足要求。基础平面的标高可用水准仪进行校验。

四、设备的清点

设备的清点应根据设计图纸、随机资料和装箱单进行。清点的同时应认真作好清点记录。其内容包括：设备的规格型号及数量；所缺设备的规格型号及数量；须修复设备的规格型号及数量。

第四章施工顺序及施工方法

一、施工顺序

1、基础操平及布置垫铁。

2、安装主轴装置、减速器和电动机。

3、安装液压站、盘形闸、操纵台及深度指示器。

4、配液压管。安装各种配电柜及操作台。

5、电缆敷设及二次接线。

6、空负荷及负荷试运转。

二、施工方法及质量标准

1、滚筒装置

1.1、安装轴承梁

1.1.1、布置垫铁。沿轴承梁的周围均匀安放垫铁，间距不得大于600㎜。在地脚螺栓两侧和轴承中心线下必需安放垫铁。垫铁组的高度为60㎜～120㎜。宽度为120㎜。将垫铁布置好后用水准仪操平。

斜垫铁必须成对使用，其斜度不得大于1/25，粗糙度不得大于Ra25。薄端厚度不得小于3㎜。平垫铁工作面的粗糙度不得大于Ra25。

1.1.2、用水准仪将轴承梁下的垫铁找平后，用三角架和起重滑车稳稳地将轴承梁放在垫铁组上，利用十字中心线找正。，锁紧地脚螺栓后，再用水准仪找平再二次灌浆前，各组垫铁受力均匀并将垫铁组断续焊牢。

1.2、滚筒安装

由于滚筒为整体滚筒以及制动盘在出厂时已装配好，所以安装应整体吊装就位。用150吨汽车吊将滚筒一起吊装就位。

大轴的安装要求如下：

1.2.1、沿主轴方向的水平度不得大于0.1/1000。

1.2.2、沿垂直于主轴方向的水平度不得大于0.15/1000。

1.2.2、轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片，以确保接触良好。

1.2.4、主轴装上滚筒后的水平度不应超过0.1/1000 ,联轴节端宜偏低。

1.2.5、滚筒的出绳孔不应有棱角和毛刺。

1.2.7、现场应清洗制动盘的油污，清理飞边毛刺。达到用肉眼观察表面完全无油污、划痕，无异物污染。

2、减速器、电机的安装

安装减速器、电动机时。根据安装总图的标高要求，将减速器、电动机底座操平找正，垫铁布置和施工方法同大轴一样。减速器和大轴的对轮间隙为20㎜，减速器和电机的对轮间隙为12㎜。两联轴器的安装应符合如下要求：

2.2、弹性棒销联轴器的两轴心线的径向位移量不大于0.2㎜，倾斜度不大于0°20″；对轮间隙为12㎜。

2、盘形制动器的安装

绞车选用4台盘形制动器，安装用绞车房桁车进行。垫铁布置及操平找正同大轴一样。安装应符合如下要求：

2.1、盘形制动器中心高的极限偏差为±2㎜。

2.2、盘形制动器支架相对于制动盘两侧面的距离H应相等，最大偏差不得大于0.5㎜。

2.2、盘形制动器支架两侧面与制动盘两侧面应平行，平行度允许偏差为0.2㎜。

2.4、制动盘工作面粗糙度不大于R a2.2其端面跳动满足设计图纸要求。

2.5、在闸瓦与制动盘全接触时，实际的磨擦半径不得小于设计磨擦半径1.295m。

2.6、闸瓦安装时如果与制动盘接触不能达到要求时，允许以闸瓦端面为基准刨削闸瓦。

2.7、安装好后应仔细清洗制动盘，不得有油污、水珠和防锈剂等，否则会影响制动力。

2.8、同一副制动器的两闸瓦与制动盘的间隙应一致，其偏差不应大于0.1㎜.

3、液压站的安装应符合下例要求：

3.1、安装时油泵、阀门、油箱、管接头等必须用煤油清干净。油管用20%盐酸溶液进行酸洗，接着用20%的氢氧化钠溶液清洗。最后用清水反复冲洗三遍，干燥后在其表面涂油。

3.2、电液调压装置中的磁钢装置因带有磁性，安装使用中严禁敲打，拆卸时应尽量远离其它金属物品或其它磁性物品。

4、控制柜、高压换向器、磁力站、电阻箱。