污水处理厂污泥回流泵剩余污泥泵操作规程
污水处理厂设备运行操作说明
污水处理厂设备运行操作说明污水处理厂设备、运行操作说明主要功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。
设计参数：设计流量qmax=3300m3/h，渠道宽度b=1000mm工程内容：细格栅渠2条，渠阔b=1000mm；e=20mm的回转式细格栅2台。
每台细格栅前后建有闸门（共4套）并作检修和更改设备时用。
细格栅服务设施l=4.0m，n=2.2kw螺旋运送压实机1台。
仪表：液位计3个。
运转方式：根据栅前后液位差（200mm）和预设时间掌控卢丹县和运送动作，螺旋运送压实机与细格栅机变压或人工控制。
主要功能：提升污水满足后续处理设施水力要求。
设计参数：设计流量qmax=3300m3/h。
工程内容：q=830m3/h、h=15m、n=45kw的潜水排污泵（1期3台，2用1对备，其中1台变频，留出二期2台设备加装空间），cd12-12d型电动葫芦1台，起重量2吨，王火高度12米。
运行方式：水泵的开、停根据集水井水位自动控制或人工仪表：ph仪1个、液位计1个。
注意事项：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯为最佳，不能超过18蹬，防止厂外存水池溢水。
主要功能：进一步除去污水中细小悬浮物，减少生物处置负荷。
设计参数：设计流量qmax=3300m3/h，渠道宽度b=1800mm。
工程内容：粗格栅2条，渠阔b=1800mm；e=6mm的螺旋式粗格栅2台。
每台细格栅前后建有手动闸门并作检修和设备更改用。
服务设施l=5.0m，n=2.2kw无轴螺旋输送机1台。
运行方式：根据细格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。
仪表：液位计1个。
说明：本电气控制系统采用一台现场控制柜（一控三），主要控制二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机，每台清污机前后配套液位差计。
控制柜的进线电源为三相（380v）五线制，控制柜装机总容量为7kw；控制柜重35kg。
本控制系统操作方式可分为手动、自动。
在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。
污水处理站设备操作规程
污水处理站操作规程一、系统开启前，先打开曝气风机，冲刷MBR膜，同时要打开接触氧气池气管。
二、气浮开机前，先开启溶气泵（开口阀及两个出口阀打开，回流阀关闭），然后在电控柜平板上点开溶气水泵，然后往溶气罐充入压力至压力表约0.4Mpa（可以通过进气阀门调节进气量）。
打开气浮池前段的曝气开关，使其搅拌均匀。
三、开机步骤：1、调节池水位至高位时，在自动的状态下，工业废水提升泵，自动开启，将污水提升至气浮池；2、药剂PAC、PAM药泵与工业废水提升泵联动，自动开启。
（如果工业废水提升泵手动开启，则PAC\PAM药泵也需手动手启）3、气浮池水满之后，通过还原池提升泵提升污水至还原池。
4、开启还原池同时，需开启搅拌机，搅拌，并将酸泵、碱泵开启至自动状态，通过PH计自动调节酸碱度（PH范围为8.5～9.5）.5、还原池水满之后，开启自动阀门，使还原池的上清液自动溢流至水解酸化池。
6、水解酸化池自动流至接触氧化池再自动流至MBR膜池。
7、MBR膜池水位至高位以后，通过液位浮球控制，自动开启MBR 吸水泵，吸水排至清水池加漂水后再外排。
四、配药：硫酸/盐酸：1、先加自来水至药桶，水位至桶的五分之三左右高度，打开搅拌空气，然后倒入一桶（30kg）硫酸/盐酸，然后加水至药桶满水，即可投入使用。
2、PAC先加水至药桶，水位至药桶五分之三左右高度时，打开搅拌空气，然后倒入三分之一包PAC固体，然后加水至药桶满水，再搅拌3min，即可投入使用。
PAM：先加自来水至药桶，使水位至药桶五分之三左右高度，打开搅拌空气，再慢慢投入PAM固体，投入过程中要散、慢，1kgPAM投加时间约2分钟，总投加量1kg，投加之后，加水至桶满，再搅拌3分钟后，即可投入使用。
NaClO：配制可参考硫酸配制尿素：尿素配制可参考PAC配制，投入量为10kg/桶。
五、污泥1、气浮池污泥刮至后段，待到一定厚度之后，人工刮走并打包外运。
2、还原池污泥至水池中位后，通过反应池污泥泵抽至污泥浓缩池。
污水处理系统操作规程
污水处理系统操作规程一、污水处理运行安全操作要求1.正确穿戴好个人劳动防护用品。
2.仔细阅读上班次的运行记录、化验记录，确认设备运行参数是否发生了变化，掌握系统存在的问题。
3.维护好值班室、加药间、现场的环境卫生。
4.检查系统管路阀门是否在运行位置。
5.检查各运转设备是否有异响，是否有“跑、冒、滴、漏”现象。
6.根据系统运行情况、水质情况及时调整加药量和控制参数。
7.检查叠螺机运行是否正常，药剂与污泥的比例是否恰到好处。
8.检查加药罐内药剂是否充足。
9.检查水池表面泡沫、浮泥情况。
10.检查各水池是否有杂物，整理并打扫干净。
11.检查各设备是否正常运转，若发现设备故障立即切换至备用设备并安排检修。
12.检查各水泵流量是否正常，若发现异常立即进行排查恢复。
二、污水处理工艺流程图工艺流程说明：工艺流程说明：生产废水进入均质调节池，均匀水质水量，调节PH 值后,通过泵提进入水解酸化池，在水解酸化池中部分大分子有机物被水解成小分子有机物，有效加快厌氧反应进程，提高有机物去除率；酸化后的废水进入ACS 厌氧反应器，去除大部分COD ，出水沉淀后进入AmOn 池，通过调节回流比去除绝大部分COD 和总氮；最后通过二沉池去除SS 后，达标外排，进入清水池后达标排放。
厌氧、兼氧和沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池，通过污泥脱水机脱水后外运处理，污泥浓缩池上清液和污泥脱水机压滤液进入均质调节池，继续处理。
三、加药装置的控制（1）碱液的配制和投加①先将清水放入碱药剂箱2/3处，打开气搅装置，同时将所需片碱慢慢地、均匀地加入箱内，一边搅拌继续加水，至药箱3/4处后停止加水，继续搅拌使NaOH 完全溶解，NaOH 不能即配即用，必须充分溶解后才能使用；碱液的浓度根据污水调节pH 所需的浓度为准。
②打开NaOH 溶液加药球阀，启动NaOH 溶液加药泵，进行药剂投加，药剂投加量由现场反生产废水均质调节池水解酸化池ACS厌氧池中间沉淀池一级A池一级O池二级A池二级O池二沉池达标排放泵提加压空气硝化水回流硝化水回流污泥回流沼气处理系统流失污泥回流污泥浓缩池上清液自流至均质调节池叠螺式污泥脱水机压滤液自流至均质调节池脱水污泥外运处理提升池泵提清水池应效果来调节控制。
污泥回流泵及剩余污泥泵技术说明(招标专用)
污泥回流泵及剩余污泥泵技术说明1.1 范围承包人提供的污泥回流及剩余污泥泵为成套装置，应配置就地接线按钮箱（1 控 1）、动力控制电缆、设备连接与固定用的紧固件等安全、有效和可靠运行所必须的附件。
1.2 性能与结构凸轮泵两个轴在同步齿轮的驱动下相对运转。
转子装在轴上，置于泵壳内。
转子与泵壳之间的间距小，完全能密封泵的进口和出口。
整个泵组在输送介质时，必须保证无堵塞，凸轮泵应充分考虑防止磨损的问题。
A.凸轮转子泵泵壳整体铸造，有径向和轴向保护衬板，内部衬板材质为 1.8714 硬质钢。
可实现在线维护，无需拆装工艺管线，就可以对泵所有部件进行维护；轴为单悬臂结构方便检修。
B.转子采用无脉冲螺旋设计，三叶或四叶螺旋可更换转子尖转子形式，材料为NBR(丁腈橡胶)；为降低转子更换周期，转子转速不超过 400 转/分钟。
C．采用单机械密封装配在独立隔离腔内，动环和静环可单独拆卸、更换。
隔离腔内部机械密封采用润滑油进行循环冷却，以防止在干运行下损坏密封面。
D．泵应具有空转的能力，允许空转时间不低于 30min，在干运转的情况下，不应发生任何转子包覆橡胶磨损烧坏的现象；E．底座采用整块碳钢板一次成形，表面热镀锌处理以防生锈，采用钢板一体化卧式水平安装；F．泵和减速电动机用 ROTEX 弹性联轴器接，另采用 2 毫米厚钢板制作的联轴器防护罩，不允许转动部件暴露；G.减速箱内机械密封：高质量机械密封系统，摩擦付为耐高温以及自润滑材料，安装在具有独立的大容量冷却腔室内，严禁油等液体润滑冷却。
H.减速电机：每台泵配一台减速电动机，泵主轴与齿轮减速电机之间通过联轴器直连，主、从动轴应由斜齿轮联动，齿轮精度应高于 6 级（AGMA），整机置于共同的底座上。
进、出水管口与泵轴垂直，均为水平向位置，其配管法兰应按 ISO 标准 PN16 为准。
电动机为卧式交流鼠笼感应电动机，其设计、制造和出厂实验都应符合 GB 标准，380V，三相，50Hz，电机和减速机为 SEW 品牌产品。
集美污水处理厂工艺运行管理手册(新)
集美污水处理厂工艺运行管理手册1.工况概述1.1简介集美污水处理厂地处著名侨乡厦门市集美区，成立于1999年，2000年底验收移交，占地面积6万平方米，总投资是7818万元，服务面积15.1平方公里，服务人口约12.5万人。
目前一期工程设计日处理污水4.5万吨，生产工艺采用改良奥贝尔氧化沟活性污泥处理工艺，有除磷系统和中水回用处理系统，主要负责处理集美区的生活污水和北部工业区的工业废水，处理后出水排入厦门市二类海域同安湾。
集美污水处理厂所辖管网可分为两大部分：南部生活区污水管线和北部工业区污水管线。
南部生活区污水管线总长约为12公里，管径从300mm至1200mm不等，主要接纳的是集美南部的生活污水。
北部工业区污水管网总长约为20公里，管径从300mm至1500mm不等，主要接纳的是工业废水。
现北部工业区的企业主要有120多家，涉及金属加工、家具制造、食品、纺织、化工、电子机械等行业。
目前，我厂辖区内共有三个污水提升泵站，为龙舟池泵站、东林泵站及大学城泵站。
1.2工艺流程图：城市污水栅渣外运厂内其它用水 绿化、冲洗等絮凝剂 滤液及冲洗水污泥外运处理反冲洗水消毒剂配药清水进气出水至提升泵房1.3处理工艺：活性污泥氧化沟处理工艺（改良ORBAL）1.4处理规模：一期规模为45000m3/d1.5进出水质指标:1.6.1能耗指标：综合电单耗≤0.320kw.h/m3,厂区电单耗≤0.280kw.h/m3,厂外电单耗≤0.040kw.h/m3；1.6.2设备完好率：全部设备完好率≥95%.主要工艺设备完好率≥96%.无备用设备完好率≥98%；1.6.3絮凝剂单耗：≤3.40kg/吨干泥；1.6.4泥饼含水率：≤80%。
1.6.5出厂水水质合格率考核指标：《厦门市水污染物排放控制标准》（DB35/322--1999）；《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918--2002）《福建省城镇污水处理厂运行管理标准》。
污水处理站安全操作规程及保养标准
主厂区污水处理站安全操作规程及保养标准主厂区污水处理站安全操作规程及保养标准1 范围本标准规定了主厂区污水处理站处理系统的安全操作与保养流程。
本标准适用于企业主厂区污水处理站处理系统的安全操作与保养。
2 规范性引用文件无规范性引用文件，保留本条款的目的是保持本公司标准结构的一致，便于今后的修订。
3 污水处理系统的操作3.1 安全提示3.1.1 污水处理站内的设备设施，包括所有处理池体构筑物、机械格栅、潜水搅拌机、气浮系统、MBR 膜系统、罗茨风机、离心风机、水泵、污泥泵、加药系统、叠螺污泥脱水机、活性炭过滤罐、紫外消毒器、等离子除臭装置、电动葫芦、电控系统、电热恒温干燥箱、水质或水位检测仪器等，在操作使用、维护保养和维修改造等作业过程中，存在高处坠落、物体打击、机械伤害、溺水、触电、中毒、火灾等安全风险。
3.1.2 构筑物上的安全栏杆和盖板必须保持完好和盖到位，进入空间高度超过2米的处理池内作业，必须系安全带，并配备专人进行安全监护，严禁独立作业。
3.1.3 电控柜及带电部件只有持有效操作证的电气维修人员才能操作、设定、维修。
严禁非电气维修人员操作用于设备供电的隔离开关、断路器等电气设备。
3.1.4 设备的运转部件应确保安全防护完好，严禁在设备运行时将手及工件等伸入运转部件。
3.1.5 用电动葫芦悬吊重物时，人员不能在悬吊重物危险区停留。
3.1.6 水质检测仪器用的药品必须专人专柜落锁保管，严禁挪做它用。
3.1.7 高处作业时，必须先取得高处作业审批许可，作业人员必须使用安全梯、系安全带，并安排专人进行安全监护，严禁独自作业。
3.1.8 进入地下室进行日常巡视、操作、维护保养和维修改造等作业前，必须确认地下室通风设施正在正常运行，且已连续正常运行30分钟以上，确认硫化氢报警仪实时监测数据低于报警值。
在停电或地下室通风设施未正常运行情况下，严禁任何人员进入地下室作业。
3.1.9 在地下室内无人作业时，进出地下室的门必须落锁，严禁无关人员擅入。
污水处理厂从粗格栅到尾水泵的工作流程
污水处理厂从粗格栅到尾水泵的工作流程污水进入厂区先通过截流井(让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅(打捞较大的渣滓)到污水泵(提升污水的高度)到细格栅(打捞较小的渣滓)到沉沙池(以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池(采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥)进入D型滤池(进一步减少SS，使出水达到国家一级标准)进入紫外线消毒(杀灭水中的大肠杆菌)然后出水生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr等方法。
污泥净水泵工岗位安全规程范本
污泥净水泵工岗位安全规程范本一、概述污泥净水泵工是指在污泥处理工艺中操作及维护污泥净水泵设备的人员。
为保障污泥净水泵工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全规程。
二、基本要求1. 污泥净水泵工应具有相关专业知识和技能，并通过培训合格方可上岗工作。
2. 污泥净水泵工应熟悉设备的操作流程和维护常识，不得擅自操作或调整设备。
3. 污泥净水泵工应穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不安全穿着。
4. 污泥净水泵工应严格遵守安全操作规程，不得酗酒、赌博或携带易燃、易爆物品进入工作现场。
三、安全环境管理1. 污泥净水泵工应保持工作环境整洁，不得乱堆乱放工具和杂物，确保通道畅通无阻。
2. 污泥净水泵工应定期检查工作区域的电气设备、照明设施等，如有异常应及时报修。
3. 污泥净水泵工应遵守消防安全规定，不得在违禁区域吸烟或使用明火，如发现火灾隐患应立即报告。
四、设备操作安全1. 污泥净水泵工操作设备时应先确保设备处于停止状态，确认安全后方可进行操作。
2. 污泥净水泵工应按照工艺要求调整设备参数，不得随意修改或调整设备控制参数。
3. 污泥净水泵工应注意设备运行状态，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机并报告有关人员。
4. 污泥净水泵工进行设备维护时，应事先切断相关电源，并确保设备停止运行后方可进行操作。
五、危险化学品管理1. 污泥净水泵工应严格按照相关规定存放和使用化学品，不得将危险化学品直接倒入污水中，防止对环境造成污染。
2. 污泥净水泵工应熟悉应急处理程序，掌握事故发生时的报警方法和逃生路线，做好事故应急预案。
六、操作台安全1. 污泥净水泵工在操作台上工作时应保持稳定的坐姿，不得趴睡或坐立不安。
2. 污泥净水泵工工作期间应集中注意力，不得大声喧哗或因个人原因导致操作失误。
七、个人安全1. 污泥净水泵工应定期进行身体健康检查，如患有传染性疾病应暂停上岗工作。
2. 污泥净水泵工应遵守工作时间和休息规定，不得擅自违反或加班工作。
污水处理厂运行操作规程
污水处理厂运行操作规程总则1。
为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行,达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
1一般要求1.1运行管理要求1。
运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2。
操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3。
各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录.数据应准确无误.6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8。
水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
1。
2安全操作要求1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗.2。
启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3。
电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机.4。
操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5。
各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑.7.清理机电设备及周围环境卫生进,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位.8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10。
严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
1。
3维护保养要求1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2。
应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3。
污水处理厂工艺操作规程
污水处理厂工艺操作规程1. 【治理规定】 2. 【编制目的】 2.1. 规范指导水厂的日常运行操作和治理； 2.2. 本手册提出了系统科学的运行方案、准确可操作的运行指令、及时有效的数据监测等方法，以期达到高效运行水厂的目的。
3. 【适用范畴】 3.1 适用于本水厂的工艺运行操作； 3.2 本规程还可作为本厂站工艺培训资料。
4. 【培训要求】 4.1 操作人员上岗前，必须采纳本规程进行培训； 4.2 本水厂全体工作人员必须了解本手册内相关内容，并在操作过程中严格遵守；为不断完善厂站的操作治理，在使用中期望全体人员对本规程内容提出修改意见，并报 本水厂负责人，修改意见经汇总后报公司技术中心。
目录综 述 ................................................................................................................... 5 第一章 工艺简介 .............................................................................................. 61. 水量、水质 ............................................................................................................6 1.1 水量..........................................................................................................................6 1.2 水质..........................................................................................................................62. 工艺流程图、工艺平面图......................................................................................6 2.1 工艺路程图..............................................................................................................6 2.2 厂区平面布置图......................................................................................................73. 工艺单元说明 ........................................................................................................8第二章 系统的启动与停运 ............................................................................... 91. 启动前的预备 ........................................................................................................9 1.1 项目资料接收..........................................................................................................9 1.2 人员培训..................................................................................................................9 1.3 劳保用品..................................................................................................................9 1.4 材料及工器具预备................................................................................................10 1.5 现场目视化............................................................................................................10 1.6 生产记录表............................................................................................................10 1.7 化验室预备工作....................................................................................................11 1.8 药剂制备................................................................................................................11 1.9 设备检查................................................................................................................11 1.10 建构筑物、连接管道及阀门............................................................................... 11 1.11 电气系统............................................................................................................... 12 1.12 操纵系统和在线外表........................................................................................... 12 1.13 清洁....................................................................................................................... 12 1.14 预备工作的检查、确认....................................................................................... 122. 系统启动..............................................................................................................13 2.1 系统启动顺序表....................................................................................................13 2.2 污水系统启动........................................................................................................13 2.3 污泥系统启动........................................................................................................173. 系统停运..............................................................................................................18 3.1 系统单元停运流程................................................................................................18 3.2 系统停运时期注意事项........................................................................................18第三章 单元操作规程..................................................................................... 191. 预处理单元 .......................................................................................................... 19 1.1 单元组成................................................................................................................19 1.2 粗格栅....................................................................................................................19 1.3 提升泵....................................................................................................................20 1.4 旋流沉砂池............................................................................................................21 1.5 砂水分离器............................................................................................................212. 生化处理单元 ...................................................................................................... 22 2.1 生化处理系统的运行............................................................................................22 2.2 反应池活性污泥的培养与驯化............................................................................23 2.3 活性污泥处理系统运行中的专门情形及计策....................................................243. 加药系统..............................................................................................................25 3.1 PAM 溶解投加装置操作规程 ...............................................................................25 3.2 PAM 加药泵安全操作规程 ...................................................................................264. 污泥处理单元 ...................................................................................................... 27 4.1 缓冲池：................................................................................................................27 4.2 带式污泥脱水机....................................................................................................27第四章 设备操作规程..................................................................................... 301. 潜水泵 ................................................................................................................. 30 1.1 启动前的检查........................................................................................................30 1.2 启动........................................................................................................................30 1.3 停机........................................................................................................................31 1.4 运行调整................................................................................................................31 1.5 运行中的检查........................................................................................................31 1.6 注意事项................................................................................................................312. 格栅 ..................................................................................................................... 32 2.1 启动前的检查........................................................................................................32 2.2 启动........................................................................................................................32 2.3 停机及自动操纵....................................................................................................33 2.4 注意事项................................................................................................................333. 砂水分离器 .......................................................................................................... 33 3.1 启动前的检查........................................................................................................33 3.2 启动........................................................................................................................34 3.3 停机........................................................................................................................34 3.4 注意事项................................................................................................................344. 表曝机 ................................................................................................................. 34 4.1 启动前的预备........................................................................................................34 4.2 启动........................................................................................................................34 4.3 停机........................................................................................................................35 4.4 注意事项................................................................................................................355. 刮吸泥机..............................................................................................................35 5.1 启动前的预备........................................................................................................35 5.2 启动........................................................................................................................36 5.3 停机........................................................................................................................366. 带式脱水机 .......................................................................................................... 36 6.1 滤布的更换及安装方法........................................................................................36 6.2 运行状态操纵调整................................................................................................ 37 6.3 日常爱护................................................................................................................37 6.4 专门的问题分析及排除........................................................................................38第五章 点巡检操作规程 ................................................................................. 391. 点巡检路线图 ...................................................................................................... 39 2. 巡视点及操纵标准 ............................................................................................... 39附件一：设施、设备清单................................................................................... 40附件二：生产记录表 .......................................................................................... 431. 记录表格填写说明 ............................................................................................... 43 2. 记录表格清单 ...................................................................................................... 43综述首都机场东污水处理厂原设计处理的污水为顺义区的生活及工业污水，设计日处理能力 为 80000m3/d。
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程污水处理站操作规程一、总则1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。
企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。
2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。
3、污水处理营运人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果.4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失.二、职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除,不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录和水质检测报表,接受企业相关部门的检查。
三、管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建(构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。
四、工艺过程和功能原理1、工艺本工艺采用物化和生化相结合的方式。
废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行.在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC（聚合氯化铝)对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面,与污水分离。
水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中,预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。
调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。
在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用,从而使污水得到进化,老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。
剩余和回流污泥泵安全操作规程
剩余和回流污泥泵安全操作规程一、操作前准备工作1、操作之前应先了解该设备的结构、性能和控制系统的运行情况，严格按规定操作，避免损坏设备。
2、检查剩余和回流污泥泵的轴承、密封装置等部件是否完好，是否有泄漏、松动等现象。
3、检查各种阀门是否正常运行，特别是防止因设备闲置时间长引起的卡住。
4、查看电动机接线是否正确，如果不对就要换成正确的接线。
5、检查电气系统元器件是否完好，避免因元器件故障造成影响。
6、必须佩戴防护装置，避免因疏忽而造成人身伤害。
二、操作流程1、开机操作1）按下主开关启动电动机，启动时要确保空载旋转数和电流符合操作标准。
2）打开剩余泥池进口阀门、回流污泥机进口阀门。
3）按照进、出口方向调整闸板调整阀门并进行调整。
4）再开启剩余泥泵和回流泵的阀门，使其进出水口相同。
打开进水闸门，关闭排水闸门。
并适当给进水阀门加水量，以保证设备能够正常运转。
5）启动后应立即观察设备情况、转速、电流等数据，确认数据正常后方可调整供水量，设备才能正常运转。
2、停机操作1）将电动机主开关关闭，停止电机运转。
2）关闭以及剩余泥泵和回流泵的进出水闸门阀门，并关上剩余泥池和回流污泥机的进口阀门。
3）关闭各种阀门和调节阀门。
4）停止时，应定期检查设备，并除去设备上的残余污泥。
5）按照操作规程定期保养设备，保持设备的状态。
三、注意事项1、在操作过程中严格按照规定操作，不得擅自改变或拆卸设备。
2、遇到设备异常情况时应及时报告领导或技术人员进行维修。
3、在操作时必须严格按照安全操作规范进行，不得逾越或无视规范，以防止安全事故发生。
4、当剩余和回流污泥泵运转多次后轴承发热、出现异常污水等问题时，应及时停机进行检修清理。
并确定设备出现异常的原因和内容。
5、设备的供电和保养工作必须保证设备处于良好的状态，以保证设备运行的正常性和安全性。
6、在工作时，应及时检查设备的油液水位是否符合有关要求，不得运行设备油液不足。
污水处理厂污泥回流泵剩余污泥泵操作规程
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污水处理厂污泥回流泵、剩余污泥泵操作规程
1、开机前检查污泥泵房液位•液位低于回流泵顶部时不能开机。
2、开机：应先启动回流泵或剩余污泥泵•再打开电动阀门。
3、开机运行后应进行日常检查：
(1 )出水是否正常。
(2)泵在运转期间有无异常声响。
(3)注意观察液位变化•防止回流泵干抽。
(4)若发生异常现象•应立即停机并上报•作好记录。
4、停机：先矢闭电动阀门•再矢闭回流泵或剩余污泥
泵。
5、每运行2000小时候应及时更换润滑油及检修维修。
6、跳闸后应检查完毕•确认电机无问题后才能恢复开机、—* X—"*
迈仃。
7、在手动状态下运行•开停操作频率不得超过20次/ /J
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8、每次开停机操作完毕均应做好记录。
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与尖注）。
某污水处理厂中控操作手册
某污水处理厂中控操作手册目录第一章 系统概述 第二章 系统介绍 第三章 监控系统使用说明一、监控系统介绍1、工具条 2、操作面板介绍二、预处理系统1、粗格栅操作2、提升泵操作3、细格栅操作4、沉沙系统操作 三、生化池1、生化池监控画面介绍 四、污泥泵站 五、鼓风机房 六、出水系统 七、历史记录查询八、系统常见故障的判断与排除 第四章 现场仪表使用说明一、液位计使用说明 二、溶解氧使用说明三、污泥浓度计使用说明四、PH计使用说明五、流量计使用说明六、COD使用说明第五章视频监控系统使用说明一、视频球机使用说明二、硬盘录像机使用说明三、矩阵使用说明第六章常见故障的判断与排除1、通讯故障2、系统死机或工控机掉电3、系统损坏第一章概述某污水处理厂自控系统是基于西门子PLC的过程控制系统。
该系统可靠性高、控制功能强大。
第二章网络系统介绍该系统网络结构分为三层，第一层是光纤环网，第二层是PROFIBUS总线网络，第三层是MODBUS总线网络。
网络结构图如下：光纤环网由低压配电室光端机、污泥脱水间光端机、中控室光端机三个站点组成。
其中低压配电间光端机连接PLC100和现场操作屏,脱水机房光端机连接PLC200，中控室光端机连接3台工控机，分别是操作员工作站、工程师工作站以及数据服务器站.PROFIBUS总线网络以PLC100CPU为主站，总线上11个分站分别是1_RTU远程站、2—RTU1远程站、2-RTU2远程站、2-RTU3远程站、4-RTU远程站、PLC300（紫外线消毒系统PLC）、PLC400（鼓风机房PLC系统）、PLC100-1(沉沙系统）、PLC100-2（粗格栅）.Modbus总线网络是以高低压DP-485为主站，分别挂了数量不等的高低压电量测量仪表。
第三章监控系统一、监控系统介绍监控系统的主画面如下图：主画面包括两个部分，主菜单和工具条。
主菜单随着画面的切换会消失，但是工具条不会因画面的切换而改变，这样方面在监控过程中随时切换到想要查看的画面.用户可以通过主菜单画面选择需要查看的画面窗口，也可以通过工具条中的部分主要画面的菜单键来查看.1、工具条工具条入下图:工具条分为五个部分，分别是菜单栏、报警栏、用户管理栏、声光报警栏、厂家标志与系统退出。
回流污泥泵的操作规程
回流污泥泵的操作规程一、操作人员必须熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各种电动阀门的操作方法。
二、操作人员应根据工艺运行要求，合理调节污泥回流量与排放量。
1、操作前准备：电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。
2、无堵塞潜水排污泵启动：a.启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后（1～2 分钟），再逐步打开出口阀至需要工况。
（目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定）b.泵运行时，可进行手动或自动控制切换。
3、运行中可能会发生的问题如下：a.当绕组温度超过一定值（一般为125℃），热敏电阻将会动作保护停机。
b.若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。
c.泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。
d.当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。
e.当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时（约2 厘米），漏油浮球装置检测线路断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。
4、停车：a.紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。
b.一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。
5、运行注意事项：a.若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。
b.电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。
c.电泵在移动或安装时，应轻起轻放。
d.电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。
污水处理厂各种设备安全操作规程大全
粗格栅手电两用闸门安全操作规程1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理;2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关;4、拨“手动”档位,按下“开”按钮为开,按起“关”按钮为关,按下“停”按钮为停,操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位,由现场控制开停;5、操作人员手动开启闸门时,应摇动均匀,不允许用力过猛,以防损伤定位装置;6、启闭机由电动改手动操作时,应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门;如要求闸门处于半开启状态,可由操作人员根据开度指示器进行操作;7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;粗格栅机安全操作规程一、启动前1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固,周围有无影响设备运转的障碍物;2、检查格栅机的挂齿有无断裂、有无卡物,格栅机是否出轨,铰链是否卡壳、扭曲、变形;3、检查皮带输送机是否完好;4、确认供配电完好;5、启动前,工作人员不要离格栅机械太近,以免发生事故;二、运行1、操作员密切注意设备的运行状况,特别注意,轨道间有无卡物,电机有无异响,是否过热;若有上述情况之一,立即按停止按扭;2、观察粗格栅运行是否正常,挂齿有无断裂;粗格栅机内有无垃圾,若有应及时清理干净;3、观察皮带输送机的运转是否正常,皮带有无跑偏,有无垃圾堵塞;机器内有无明显积渣情况;4、格栅手动运转正常后,可投入自动运转状态,操作者并守机十分钟,观察运转情况,以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查;三、停机操作完毕后,应检查设备是否完好,填写工作记录,确认无误时,方可离开现场;皮带输送机安全操作规程1. 检查输送机的安装是否正确,紧固件是否有松动现象；2. 胶带接头是否良好,是否成直角,胶带是否装反；3. 检查每一托辊在轴上的灵活性,有否不转动的现象；4. 根据胶带松紧情况旋转尾部螺杆拉紧装置进行调节；5. 检查传动部分,改向滚筒及托辊等润滑情况,不得在无润滑情况下运转；6. 不要使输送物料由高处落于胶带上;7. 胶带是否有脱胶或局部磨损,如有这种情况应及时修补；8. 经常清扫输送机上的沙子或其它物料；9. 输送机上不要承载超重物,因过重的物件会使胶带下坠或损坏机件；进水泵房提升泵安全操作规程一、启动前观察,在池内水位达到工艺规定标高时,方可启动水泵二、运行设备操作分“手动”和“自动”两种形式;1自动控制;检查电源并确保通电后,将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置,此时,潜污泵即由中控室和进行控制,不需现场人员做任何操作;2就地控制;a检查电源,确保通电;b将控制柜面板上的“手动/停/自动”选择开关拨至“手动”位置;c按下“启动”按钮,设备运行;d按下“停止”按钮,设备停止运行;e发生故障后及时检修,待故障排除后重新通电复位运转;1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查并启用备用泵,绝不允许投入运行后随即离开机泵;2、水泵在运行中,应注意以下事项：1检查各个仪表工作是否正常,稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查;2水泵流量是否正常,检查进水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系;3水泵手动运行期间必须注意集水池的水位;3、水泵两次启动间隔时间至少十五分钟,严禁频繁启动水泵;三、停机停泵时,运行人员务必到现场操作,注意是否有不良现象,若有,则要及时上报;操作结束后,检查、确认设备完好,填写工作记录后,方可离开现场;细格栅及曝气沉砂池细格栅一、启动前1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固,该设备四周有无障碍物;4、控制屏面板指示灯都没有报警,且显示正常;5、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内;7、检查细格栅耙齿上有无缠绕,链条及齿轮传动部份是否润滑得当;8、检查螺旋输送机料斗内有无影响设备安全的坚硬物质;二、启动1、将控制屏上螺旋输送机功能开关置于手动位置;2、按一下螺旋输送机启动按钮启动螺旋输送机;3、螺旋输送机对应的运行指示灯亮,螺旋输送机运行;4、控制屏上细格栅功能开关置于手动位置;5、按一下细格栅启动按钮,运行灯亮,细格栅运行;6、根据需要决定启动细格栅的台数;三、停机1、当细格栅水位差下降或需要停细格栅时,先在控制屏上按一下细格栅停机按钮停细格栅,运行灯灭;2、当螺旋输送机料斗内渣物输送且压榨完后, 在控制屏上按一下螺旋输送机停机按钮停螺旋输送机,运行灯灭,停止指示灯亮;3、操作结束后,检查、确认设备完好,填写工作记录后,方可离开现场;无轴螺旋输送机安全操作规程1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理;2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3、开动输送机前应检查值班记录;4、拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位,由中控室控制开停;5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通;6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内;7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查;8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;桁车式泵吸除砂机安全操作规程一、启动前1、确认供配电系统完好;2、池壁、轨道有无损伤；3、检查电缆有无破损、是否完好;4、相应阀门是否处于正常位置;二、运行中1、操作员密切注意设备运行状况,特别是桁车在运行过程中有无异响,若有异常,立即按停止按扭;2、注意设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动;3、浮渣刮板是否正常升降；4、螺旋分砂机的运行是否正常,分砂效果是否良好；三、操作完毕后,检查、确认设备完好后,方可离开现场;罗茨鼓风机安全操作规程一、每次启动前一定要确认风机的出气阀处于开启状态;二、开车前向主、付油箱加入润滑油至油标中心线向上2~3mm,用100抗磨液压油,机组工作两个月更换全部润滑油;三、主、付油箱内存在压力,每次换油后,主、付油箱的上下油塞均应拧紧,否则会引起漏油;四、若轴承需用脂润滑,每3个月用油枪向轴承座上的油杯内压注润滑脂,润滑脂采用3锂基脂;五、在额定工况下运转,轴承温度应低于95℃;六、每次维修后尤其检修电路,正式开启前,一定要检查电动机的转向;水解酸化池刮泥机安全操作规程1.刮吸泥机安装完毕,经验收合格后即可开车,开车前应做到如下几项工作：1将池中注满清水,以保证刮吸泥机的起用和运转平稳;2将各排泥锥阀打开,水可自流入排泥槽内;3启动按钮开关,进行开车;当开关运转正常后方可排出污水,调节排泥阀,直到调节到最佳位置为止,如果处理量发生变化时须重新调节,刮吸泥机在控制室进行控制,为了安全操作,刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用;2.刮吸泥机运行时应注意：1本机设有过电流保护装置,一旦发生故障能立即停车,以保护电机安全;2停车排除故障后,须重新开车时,如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机;3刮吸泥机为连续工作制,遇到故障时长时间停机后,再次开启前需放空池中污水,人工去除沉积污泥,方可重新投入使用;4池内水面结冰,应在解冻或破冰后才能进行,不要将石块等杂物掉入池内;潜水推流器操作规程1、操作人员应熟悉推流器的构造及工作原理;2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关;4、拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位,由中控室控制开停;6、严禁频繁启动推流器,干运行时间不许超过30秒;7、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况;8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;生物反应池潜水推流器操作规程略内回流泵操作规程一．启动前的检查和准备．1. 新装的回流泵和长时间停用后的设备再使用,更换电机和电机大修后再使用的情况,需要将电机电源线从热继下端断开测量绝缘电阻,正常后方可继续以下操作；2. 确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3. 控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常；4. 水下回流泵保护器没有任何报警；5. 确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内;二、启动：1. 将功能开关置于手动位置,控制面板上手动指示灯亮；2. 按一下启动按钮,主接触器自动吸合,指示灯显示启动；3. 观察搅拌器是否稳定运行,电机声音和震动情况是否正常;三、停机：按下停机按钮,主接触器自动断开,指示灯显示停止检查、确认设备完好后,方可离开现场;立式搅拌器操作规程1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理;2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关;4、拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位,由中控室控制开停;5、按下“运行”按钮,设备运行,运行指示灯亮;6、按下“停”按钮,设备停止运行,停指示灯亮;7、连续运行时,不可令空气被叶轮吸下去;8、严禁频繁启动搅拌器,干运行时间不许超过30秒;9、故障报警时,操作人员应立即制停并向有关人员反映情况;10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;配水井及污泥泵房污泥回流泵安全操作规程一、设备操作分“就地”和“自动”两种形式;1自动控制;检查电源并确保通电后,将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置,此时,潜污泵即由中控室进行控制,不需现场人员做任何操作;2就地控制;a检查电源,确保通电;b将控制柜面板上的“就地/停/自动”选择开关拨至“就地”位置;c按下“启动”按钮,设备运行;d按下“停止”按钮,设备停止运行;e发生故障后及时检修,待故障排除后重新通电复位运转;二、严禁污泥泵干运行,运转时联轴器应轻重均匀,无卡住和摩擦声;三、严禁频繁启动污泥泵,备用泵应每周至少运转一次;四、每次维修尤其重新接线后,正式开车前,一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致;五、每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动;六、运转中泥泵发出异常响声,应立即停泵,启用备用泵,同时上报检修;二次沉淀池中心传动单管吸泥机安全操作规程1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等;2、开机前检查电机,减速机等传动部分及电压有无异常,各加油位油位是否在要求范围内,设备运转有无障碍物等;3、开机时,任何人和物体不得接触旋转机构;4、运转过程中,每隔四小时对设备进行检查;看其有无异常响声,钮矩限制有无动作;5、停机前先停止进水,进行排泥,直至流出清水为止,利于设备检修;6、钮矩限制器若停止工作,应立即检修;7、按使用说明书定期保养维修,即：例行保养、二级保养、三级保养;9、妥善保管好设备资料,若有遗失,向生产厂家索要补全;10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍;11、工作桥严禁超载及在上面跳动等;12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报,不能解决的问题,应向生产厂家取得联系,寻求帮助;接触消毒池手电两用闸门安全操作规程略中水回流泵安全操作规程1、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关;3、拨“手控”档位,操作中观察指示灯的显示；拨“中控”档位,由中控室控制开停;4、按下“运行”按钮,设备运行,运行指示灯亮;5、按下“停”按钮,设备停止运行,停指示灯亮;6、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况;7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;D型滤池搅拌器安全操作规程略气水反冲洗机房罗茨鼓风机安全操作规程略离心式双吸泵安全操作规程1、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关;3、拨“现场”档位,操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位,由中控室控制开停;4、按下“泵启动”按钮,设备运行,泵运行指示灯亮;5、按下“泵停止”按钮,设备停止运行,泵停运指示灯亮;6、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况;7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;加药间加氯机安全操作规程一、启用前检查加氯机是否完好,高压水是否正常,水射器是否正常工作,氯瓶与加氯机是否匹配,接头有否松动,出氯管是否通畅,两个接头是否处在垂直方向;二、使用：1．先打开窗户及排风扇,再开高压水,使加氯机水射器工作,调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出;2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转,用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象;3．缓慢开启弹簧膜阀,使转子稳定在需要的刻度,再用氨水检查加氯间有否漏气;4．再调节水箱平衡阀,使钟罩内不再有气泡溢出为止,方可正式投入运行;5．根据实际情况,确定是否关闭排风扇;三、停用：1．关闭氯瓶总阀;2．转子下落后,继续抽气至钟罩内无黄色为止;3．关闭弹簧膜阀;4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门;加药装置安全操作规程一、操作准备1、打开水源管道阀门,保证水路畅通;2、合上控制柜电源开关,“电源指示灯”亮;3、往干粉箱内加足够的PAM干粉;4、接通“报警消除”旋钮开关;二、溶药操作1、启动1或2搅拌机;2、将对应的1或2干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置,进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停;3、溶药时间1小时,1罐投入使用,2备用;4、使用时打开1出药阀门;5、当“低液位报警”时,即打开2出药阀门,关闭1出药阀门;此时1自动起动进水电磁阀、加药螺杆,继续溶药备用;6、1、2切换操作,确保药液连续输出;三、操作调节、巡视1、观察进水压力是否波动;2、观察锥形预浸装置中水流情况,使干粉落至水膜上;3、观察干粉箱干粉量,及时添加;4、观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团,如发现要及时清理;鼓风机房离心鼓风机安全操作规程操作工在开机前必须熟悉本规程,严格按本规程操作鼓风机;一、开机1．检查油箱润滑油位,应处于油尺上,下限之间;2．确认供配电系统完好;3．检查机上控制柜,应无报警显示,如有报警,查明原因给于消除4．选择“手动”状态;用手指触“手动”键;5．检查泄压阀是否处于打开位置泄压阀打开绿灯亮;检查扩压器应置于最小开度扩压器最小绿灯亮;6．以上检查,确认风机可启动后,按启动键,鼓风机进入启动程序：①辅助油泵进行预润滑一分钟辅助油泵运转绿灯亮;②鼓风机可开始运转鼓风机运转绿灯亮;③泄压阀缓慢关闭泄压阀打开绿灯灭,二分钟后泄压阀关闭绿灯亮;④辅助油泵停止运转辅助油泵运转绿灯灭,停止红灯亮;至此,鼓风机启动成功,可投入正式运行;⑤如按下启动键后,鼓风机未能如期起动,则一分钟后油压过低报警红灯亮,整个起动过程停止;必须查明原因解决后,消除报警重新启动;二、运行1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度,用扩压器“开启”键和“关闭”键控制,以保证必要的风量;2．风机运行时,必须经常对风机进行监视,注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况;按时做好记录,如有异常,要及时查明原因给予排除,并向生产科汇报,必要时可采取紧急停车的措施谨慎使用;三、停机因生产或保养,维修需要,停止某台风机运转时;1．减小扩压器开度至最小扩压器最小指示绿灯亮;2. 用手指接触风机“停止”键,停机程序开始：①扩压器开度减少到零如第一步骤未进行;②泄压阀自动打开泄压阀开绿灯亮;③压缩机停止运转压缩机停止运转红灯亮;④辅助油泵自动投运,3分钟全机停止,整个停止程序至此结束;3．停机过程中,操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化,并在最后作好记录;储泥池污泥搅拌器操作操作规程1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理;2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常;3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧;4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%;5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向;6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用;7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度;8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置;9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养;10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动;污泥浓缩脱水机房絮凝剂制备系统操作规程污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能;并按此说明进行操作;检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物; 检查药槽内药量是否符合要求;检查齿轮箱油量;检查阀门开启情况;检查控制面板相关参数设置情况;浓度、搅拌时间等检查絮凝剂制备系统的控制模式;按设备及现场情况进行其他维护;在对絮凝剂制备系统进行维护前,应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明;确保絮凝剂制备系统处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源;1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护;2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况;3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置;4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质;5、每次运行完毕后,进行清洗维护保养;6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护;带式压滤机安全操作规程一、准备1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂;2. 检查污泥车是否停在指定位置；3. 检查压滤机是否完好,纠偏装置是否正常,滤带有无跑偏现象；4. 检查压力系统是否完好5. 检查反冲洗水泵有无异常,冲洗泵的滴水是否正常；6. 检查冲洗水池中水位是否符合要求；7. 检查浓缩池泥量和污泥泵有无异常；8. 检查加药系统上的水压是否满足要求,加药斗中的药是否足够、有效；9. 检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置；10．检查压滤机各部分润滑情况,按规定进行润滑;11. 查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内；二、起动开机以上准备工作完毕,即可打开主开关,准备开机;1．开动空气压缩机,观察其工作情况,并调整气缸工作压力到巴;2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机;观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况,压滤机运转情况;3．启动絮凝剂计量泵,按工艺规定调整好浓度和流量,到絮凝剂到达混合器时,开动污泥计量泵,并调整好污泥流量,带机走带速度,气缸工作压力巴三、运行过程1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量,及时调整各部分运转状况;2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：1全机运转是否正常,运行中滤带和皮带有无跑偏自动纠偏是否有效,有无异常杂音、气味和振动;2空压机供气压力是否正常,自动开关是否有效;3冲洗水供水情况是否正常,刮泥板是否可靠滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管;；3．工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决;如车间不能解决,应立即报告生产科,组织人员,采取措施;4．工作中如出现意外情况如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时,操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮,到危险排除后再按启动顺序重新启动全机;四、停机1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵;2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出,滤布全部冲洗干净后;洗水喷管,再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机;3．将滤布张紧气缸压力调整到零,切断全机电源；关闭滤液泵进,出水阀口;4．按规定保养全机,并填写工作记录;起重机安全操作规程一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作;二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能,熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程,熟练掌握起重操作技能,操作时必须集中精力,服用指挥、谨慎操作;三、操作人员操作起重机时,必须服从指挥人员的指挥,对于紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行;四、每次使用起重机前,操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统,发现性能不正常时,应在操作前排除,严禁使用制动和安全性能不良的起重工作;五、起重升、降或移动重物前,操作人员必须首先发出信号,确认可以操作时才允许操作,操作中接近人时也应发出信号;六、起重机升、降、移动重物时,必须平稳起步、严禁猛烈冲击;七、起重机工作：1．禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体;2．禁止吊、拔、拆卸未经松动。
CASS池操作手册
CASS池操作手册一. CASS工艺简介CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺是SBR 工艺的改进型，是循环活性污泥技术的一种型式。
CASS池特指设有生物选择器及兼氧区和主反应区的可变容积反应池，以序批曝气、非曝气方式运行的间歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。
它的循环操作运行过程包括以下三个阶段: 进水—曝气阶段；沉淀阶段；上清液滗水阶段。
CASS 工艺最初主要运用于各种工业废水处理, 由于操作管理复杂, 未被广泛应用。
随着自控技术的迅速发展和电子计算机的日益普及, CASS工艺注入了新的活力, 由于其运行灵活、投资省、占地少、运行费用低、处理性能高超, 尤其是优异的脱氮除磷功能而越来越得到重视。
该工艺已广泛应用于城市污水的处理中。
二. CASS工艺主要优点如下：（1）生化池中由于曝气和静止沉淀间歇运行，使基质BOD5和生物体MLVSS浓度随时间的变化梯度加大，保持较高的活性污泥浓度，增加了生化反应推动力，提高了处理效率。
静止沉淀时，活性污泥处于缺氧状态，氧化合成大为减弱，但生物体内源呼吸在进行，保证了出水水质。
（2）工艺流程简单，运行方式灵活，无二次沉淀池，取消了大型贵重的刮泥机械的污泥设备。
扩建方便。
（3）生化池分生物选择器、厌氧区和主曝气区，利用生物选择器及厌氧区对磷的释放、反硝化作用以及对进水中有机底物的快速吸附及吸收作用，增强了系统的稳定性；同时，曝气区和静止沉淀的过程中都同时进行着硝化和反硝化反应，因而具有除磷脱氮的作用。
（4）生物选择器的作用，是集中接纳含有高浓度有机物的来水和处于“饥饿”状态的回流活性污泥。
具有抑制专性好氧丝状菌生的作用，可有效的防止污泥膨胀。
（5）进水水量、水质的波动可用改变曝气时间的简单方法予以缓冲，具有较强的适应性。
（6）自动化程度高，保证出水水质。
（7）半静止状态沉淀，表面水力和固体负荷低，沉淀效果好。
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污水处理厂污泥回流泵、剩余污泥泵操作规程
1、开机前检查污泥泵房液位.液位低于回流泵顶部时不能开机。
2、开机：应先启动回流泵或剩余污泥泵.再打开电动阀门。
3、开机运行后应进行日常检查：
（1）出水是否正常。
（2）泵在运转期间有无异常声响。
（3）注意观察液位变化.防止回流泵干抽。
（4）若发生异常现象.应立即停机并上报.作好记录。
4、停机：先关闭电动阀门.再关闭回流泵或剩余污泥泵。
5、每运行2000小时候应及时更换润滑油及检修维修。
6、跳闸后应检查完毕.确认电机无问题后才能恢复开机运行。
7、在手动状态下运行.开停操作频率不得超过20次/小时。
8、每次开停机操作完毕均应做好记录。