回流焊操作规范

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回流焊操作及维护保养规范

回流焊操作及维护保养规范回流焊是电子产品制造中常用的一种焊接技术，主要用于表面贴装技术中焊接贴片元件和电子元器件。

实施回流焊需要遵循一定的操作和维护保养规范，以确保焊接质量和设备的正常运行。

一、回流焊操作规范1.环境准备：（1）工作环境应整洁、干燥，温度控制在20-25摄氏度，湿度控制在60%-70%。

（2）将需要焊接的元件准备齐全，包括焊接台、焊锡膏、焊锡丝、辅助工具等。

（3）确认回流焊设备处于正常工作状态，工作台面清洁，无杂质。

2.回流焊设备操作：（1）打开回流焊设备电源，等待设备自检完成。

（2）设定焊接温度、预热时间、保温时间和冷却时间等参数，根据焊接工艺要求进行设置。

（3）将需要焊接的元件粘贴至焊接台面上，注意元件的方向和位置是否正确。

（4）涂抹一定量的焊锡膏在焊点上。

（5）激活回流焊设备开始焊接，注意观察焊接过程中的温度变化、焊接效果等。

3.焊接检验：（1）焊接完成后，检查焊点和焊线是否焊接良好，焊接是否均匀。

（2）进行焊点质量的检验，包括焊点的光亮度、焊点的金属结构和焊点的焊接强度等。

1.设备日常检查：（1）每日用无尘布清洁设备外表和焊接台面。

（2）定期检查设备电源、线路和接地情况，确保设备正常运行安全。

2.定期润滑：（1）按照设备操作手册要求，给设备润滑点加注适量的润滑油，确保设备运行的顺畅。

（2）检查并更换设备润滑油，以保持其润滑性能。

3.清洁焊接台面：（1）定期清洁焊接台面，除去焊锡残留物和污垢，避免对焊接质量产生影响。

（2）禁止使用化学溶剂和硬物刮擦焊接台面，以免损坏设备。

4.定期保养：（1）根据设备使用情况，定期清洁设备内部灰尘、杂物，确保设备的正常工作状态。

（2）检查设备传动部件是否紧固，带是否磨损，如有问题及时进行维修或更换。

5.定期检查温度控制系统：（1）定期检查设备的温度传感器的精度和准确性，并采取相应的校准措施。

（2）定期检查设备的温度传感器的连接线，确保其没有断线和短路等损坏情况。

教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护

教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊是一种常用的电子组装方法，其安全操作规程和维护是非常重要的。

下面是正确的回流焊安全操作规程以及相关维护的一些建议。

一、安全操作规程：1.穿戴个人防护用品：在进行回流焊作业时，应穿戴防护手套、防护眼镜、防护服等个人防护用品，确保人身安全。

2.防火防爆：在回流焊作业过程中，要注意防火防爆，将易燃易爆物品远离焊接区域，避免火花或高温引起事故。

3.通风良好：回流焊产生的焊接烟雾和气体对人体健康有害，所以需要确保作业区域有良好的通风设备，以保持空气清新并避免吸入有害物质。

4.谨慎操作：在进行回流焊时，要谨慎操作，避免发生烫伤和误操作导致电击等事故。

遵循操作程序，确保操作安全。

5.安全关机：在使用回流焊设备结束后，应正确关机并切断电源，避免长时间待机和电器故障。

二、相关维护：1.定期清洁：回流焊设备在使用过程中会积累焊渣、焊锡球等杂质，应定期清洁设备，避免影响焊接效果和设备寿命。

注意使用专用清洁剂和工具，以防损坏设备。

2.检查电气线路：定期检查回流焊设备的电气线路，确保线路接头紧固、绝缘完好，避免漏电和电击等事故。

如发现线路老化、破损等问题，及时更换维修。

3.涂抹润滑剂：回流焊设备中的滑轨、传动链条等部件需要定期涂抹润滑剂，以保持设备的正常运转，并延长设备寿命。

注意选择适合设备的润滑剂，避免对焊接质量产生不良影响。

4.维护加热元件和传感器：回流焊设备中的加热元件和传感器是关键部件，需要定期检查和维护。

确保加热元件的温度精度和传感器的准确度，以保证焊接质量和产品质量稳定。

5.定期保养：除了以上几点，还需要定期对回流焊设备进行全面保养。

例如检查气动系统、水冷系统、加热系统等，确保设备的各项功能正常，并及时排除故障。

总结：回流焊的安全操作规程和相关维护非常重要，能够保证焊接人员的安全和设备的正常运转。

上述建议只是一些基本的操作和维护要点，实际操作中，根据具体设备的使用说明和生产环境的特点，还需要进一步完善和调整。

回流焊安全作业操作规程范文（二篇）

回流焊安全作业操作规程范文1.规范目的回流焊是电子制造生产中常用的一种焊接方式，为了保障生产操作人员的安全，确保焊接过程的质量和效率，制定本规程。

2.安全操作原则2.1 严格按照生产操作手册要求进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。

2.2 操作前需佩戴个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套等。

2.3 在操作过程中，不得将手伸入回流焊设备内部，并保持距离热源和运动部件。

2.4 禁止在回流焊设备附近放置易燃物品，保持设备周围的通道畅通。

3.安全操作规程3.1 设备操作3.1.1 在开始操作前，需先检查回流焊设备的电源线是否接地良好。

3.1.2 按照工艺要求预热设备，确保设备运行稳定，达到焊接要求的温度。

3.1.3 确认工作平台整洁，没有杂物和易燃物品，以及避免设备周围有电气设备等干扰。

3.2 物料使用3.2.1 使用符合质量要求的焊接材料和焊接药剂，确保焊接质量。

3.2.2 严禁使用过期或变质的焊接材料和焊接药剂。

3.2.3 在使用焊接材料和焊接药剂时，需佩戴手套，避免直接接触皮肤。

3.3 工艺操作3.3.1 在回流焊设备的操作界面上，选择符合产品要求的焊接程序。

3.3.2 根据工艺要求，合理调整回流焊设备的温度和运行速度，确保焊接效果。

3.3.3 在操作过程中，随时观察焊接过程，确保焊接的质量和工艺要求。

3.3.4 焊接完毕后，关闭设备电源，并等待设备冷却完全后方可清理。

3.4 事故处理3.4.1 如果出现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时上报维修部门。

3.4.2 在设备故障期间，不得私自修理或调整设备。

3.4.3 遇到事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的应急措施，保护自己的安全。

4.安全培训和考核4.1 每位操作人员在上岗前，应接受回流焊设备的操作培训并掌握本规程。

4.2 定期进行回流焊安全操作考核，不合格者需重新培训。

4.3 每次培训和考核的记录均需保存备查，以备相关部门审查。

5.总结回流焊作为一种常见的电子焊接方式，在生产过程中起着重要的作用。

回流焊操作规范

东莞市同欣智能科技有限公司回流焊操作规范文件编号版本制定日期页次TX-QJ-020 V012016-12-13 4制定：曾晓宇审核：核准：一.目的：1. 将回流焊机的操作步骤规范化，为生产工人提供操作向导。

规范操作工的作业程序和动作，以确保设备安全、正常运行，保障人员及公司产品的安全。

2.延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。

二.范围此操作规程适用于劲拓回流焊设备三.职责回流焊机的操作工严格按照此规程进行操作。

四. 操作流程 1.开机前检查1）通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认工作环境之温湿度在（温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度）规定范围内。

如工作环境发生变化应及时通知设备员调整。

2）做好机器及工作岗位的6S 检查工作。

检查炉子进出口是否有异物存在，确认网链上没有放置多余物品,并确认两端紧急停止开关为弹起状态，前后防护盖是否关闭正常； 3）待一切检查正常后，方可启动电源开机。

2.作业步骤：1).将电源开关打到“ON ”处，计算机直接启动至WINDOWS 操作画面，把“START ”按钮按亮启动机器(图1)。

（注意:这时不允许碰到或重按“START ”键，否则有引起硬盘损坏的可能），在WINDOWS 操作画面双击桌面运行操作软件“NS Series ”图标，进入选择炉温程序，开机后机器进入预热阶段，该过程持续时间约为20~30分钟,待温度达到规定要求时，方可进行回流焊接；（图1）.轨道宽度调节。

旋转轨道宽窄调节开关，根据不同的基板大小调整好导轨宽度，不可过紧或是过松；调节宽度时可以配合调速器旋钮来进行调节,逆时针为2)减速，顺时针为增速方向（图1）。

开始调节时，可采用较快的速度，当宽度接近基板宽度时，采用较低速进行精度调节，确认炉子进口、出口的轨道宽度是否一致。

3).以上检测合格后,先试做一块基板，看有无变色、变形、焊点是否良好等不良现象；经过回流焊接的首个产品，应由操作工本人对产品进行自检，然后交由工艺员或检验员进行首件确认检验，检验合格后才可以大启动按钮开启关闭电源开关复位键蜂鸣器测温头插座关闭开启上炉体盖开启开关调速器调宽轨道宽窄调节开关调窄批量生产。

回流焊安全作业操作规程

回流焊安全作业操作规程回流焊是一种在电子行业中广泛使用的技术，用于将电子元件粘贴在电路板上。

该工艺需要高温，有一定的安全风险。

为了确保安全，需要遵守一些操作规程。

一、技术要求1. 回流焊操作必须在排风设施的条件下进行，确保操作场所的通风良好。

2. 在进行回流焊的操作之前，检查回流炉、传送带、风扇以及温度表等设备是否正常，如有问题及时维修或更换设备。

3. 操作过程中必须佩戴安全防护设备，如眼镜、口罩、耳塞以及防火衣等。

4. 操作人员必须了解工艺的基本知识，了解各种元器件的耐热温度和焊接温度，掌握回流焊的操作流程和技能。

5. 在操作过程中，工人应当对误操作、留神温度变化以及设备异常情况保持警惕，如有问题及时报告负责人。

二、安全操作规程1. 保持操作场地干燥且清洁。

电子元件对潮湿、尘埃环境十分敏感，保持操作环境的清洁和干燥可以有效避免元件的质量问题。

2. 在进行回流焊操作之前，需要进行预热处理。

因为在预热过程中，需要调整温度，在时间和温度方面保持恰当的平衡，才能将电子器件与电路板完全融合。

3. 操作人员必须认真阅读产品使用说明书，了解每种元器件的焊接温度和时间，确定操作参数并设置恰当的温度和时间，以确保每个元件粘贴良好，电路板的质量过关。

4. 在按照产品使用说明书进行焊接操作时，需要时不时地检查电子元件的粘合情况，确保焊接效果达到要求。

5. 操作人员必须随时观察回流炉设备的温度是否正常。

如果温度过高或过低，应立即停止操作，检查检测设备，确定问题所在并及时解决。

6. 确保回流焊设备的安全保护设备齐全有效。

如温度传感器、控制面板和报警系统等在操作和维护中的可靠性。

7. 在操作结束后，必须关闭回流炉和预热设备的开关，注意设备降温并进行清洁工作，确保设备和作业场地的安全和卫生。

三、总结通过以上规程，可以让操作人员在回流焊的操作中降低安全风险，提高操作效率和质量，为电子产品行业的发展做出贡献。

回流焊操作规程

回流焊操作规程1、合上设备总电源（机器左下方电柜内空开）。

开启车间排烟抽风系统开关使之正常运行。

2、按下机器右上方POWER按钮，开启电脑，登录回流焊系统界面，确认系统正常后，调用无铅锡膏回流程序点击回流焊控制软件界面上总启动按钮，合上运风、输送、加热、冷却开关，使机器进入运行状态。

3、冷机要预热20～30分钟后，观察窗口中实际温度PV 与设定值SV是否稳定，是：则进行下一步。

否：则受重设温控表的PID参数值，并在5～10分钟后观察稳定是否再进行下一步。

4、将上一步实测结果与左图标准曲线相比较，若测试曲线与标准曲线相同或相近，则可以开始正常生产。

5、将上一步实测结果与左图标准曲相比较，若测试曲线与标准曲线相同或相近，则可以开始正常生产在把板送入炉之前应对照板图100%进行检查检查零件号标记号和零件位置均正确。

6、接触刚出炉的基板时要非常小心，板可能很热。

7、在运行冷却炉温程序时，不要关掉炉传送带。

8、设备故障时及时将设备问题通知维护人员如问题半小时内未解决把问题通知主管。

9、回流炉之前，应检查导轨宽度与PCB宽度是否相符。

放板时，当有一块基板在前面时，将要放入炉子的基板与前面的板距离不得小于一块板长，否则由于炉子不能发出足够的热量。

可能导致焊接不良。

10、监视炉子温度如听到声音警报，请立即通知技术人员解决。

11、监视炉内PCB板流动情況，屏幕上有流动模拟状态，所以还需注意实际有无PCB夹住情况。

若发现PCB流动不正常，通知设备维护人员。

12、回流炉关机步骤a.检查回流焊机内的PCB是否全部焊接完成。

b.关闭加热，等待20～30分钟后，点总启动、关闭运风、输送、加热、冷却开关，关闭电脑。

c.采用自动延时机模式，直接点自动关机按出即可。

d.关闭设备总电源（机器背面左下方）。

回流焊操作规程

SRE—4004热风回流焊操作规程
一．开机前的准备工作
1、检查焊前传送装置和焊后接收装置与设备的位置及高度匹配。

2、打开电压为380伏的三相交流电总电源。

二．开机运行
1、打开机器左侧电源开关旋至＂START＂, （MAN/OFF/AUTO）旋至＂AUTO＂
计算机自动启动，机器进入运行主画面。

2、首先注册后，再打开控制面板进行具体操作，打开传输、加热开关进入工作
状态。

3、显示恒温状态后，即可进行焊接产品。

4、工作完毕，关加热开关，关传输开关，关控制面板，进入主窗口。

5、单击主窗口的[文件]菜单，在下拉菜单中单击［退出］选项，（或单击主窗口
右上角关闭[×]按扭），会弹出“请确认是否要退出系统”对话框。

6、单击[N]，仍退到主窗口；单击[Y]会退出控制系统，屏幕出现到计时对话框。

30分钟后，Win98会自动进入“您现在可以安全关机了”，进行关机操作。

7、依次关闭计算机主机、显示器、机器总电源开关。

三．注意事项
1、在机器运行时，请不要将机器以外的东西放入机器内。

2、在操作时，请注意高温避免烫伤。

3、进行检修时，请关机切断电源，以防触电或短路。

4、经常检查UPS是否正常工作。

5、信号灯亮黄灯是正常升温，亮绿灯是恒温，亮红灯是报警，要等绿灯亮后才可过炉。

6、遇紧急情况，可以按下机器两端的＂紧急制动＂按钮．
7、更换焊锡膏则需重新进行温度曲线测试。

回流焊操作使用规范

回流焊操作使用规范一：目录 (1)二：设备介绍 (2)三：开机 (2)四：基本操作 (4)五：关机 (5)六：异常处理 (6)七：注意事项 (6)一：设备介绍HOTFLOW-9CR为八温区热风空气焊接机，独立的微循环冷却系统，有两种传送方式链条/网带传送，有适用于无铅/普通焊料，适用于BGA、普通元件/单双面板、软板的焊接，生产最大/最小PCB尺寸350MM（W）*400MM(L)/50MM(W)*50MM(L),轨道传送速度0-1800MM/MIN,轨道传送高度90MM±20MM,部品上下高度±25MM。

设备带有不间段电源（在突然停电的情况下继续部分功能如传送可正常工作15分钟左右），使用三相电源380V ±10％50HZ,全功率/正常工作功率51KW/10KW，使用0.4MPa以上干净气源。

图1二：开机1、打开炉体前面靠出口处第2个机器防护盖，将总电源开关向上扳置于ON接通电源，盖上机器防护盖。

图22、将开机电源向右旋转开启电脑，一分钟后电脑启动进入桌面，双击桌面上的回流焊软件图标，打开回流焊软件。

图3 图43、将紧急开关弹回，检查传送装置周围有无异物堵塞。

点击主画面“解锁”操作权限点击“确认”，点击“启动/停止”开始传送及加热运行。

图5三：基本操作1、作业前先对机器按“设备保养点检记录表”的项目进行点检，并记录在点检表内。

2、选择PCB程序点击主画面“打开”打开文件夹，找到相应的生产机型，再点击“打开”打开程序。

图63、调整轨道前检查轨道活动范围有无异物并取出，点击“运输开/关”运输停止，手动旋拧“轨道宽窄”(左旋窄/右旋宽）调整轨道至大于PCB宽度的3MM，将PCB放置在入口及出口轨道上来回拉动检查宽度是否合适，轨道调整完成后点击主画面“运输开/关”运行。

四：关机1、点击主画面“解锁”、“确认”再点击“加热开/关”关闭加热（注意关闭加热前先目测确认炉内PCB是否传送完），等回流焊自动冷却半个小时后（注意如把运风与加热同时关闭，则由于发热管断电后，还有很高的余热，如没有运风马达帮助热传递，将影响发热管的寿命）。

回流焊操作规程

回流焊机操作规程一、一般规定1、操作人必须经过培训，方可操作。

2、应熟悉所操作回流焊机的结构、性能、工作原理、技术特征。

3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、如实填写并保存好各种记录。

5、做好环境卫生，工具、备件等摆放整齐。

二、操作准备1.检查电源供给，检查设备是否良好接地。

2.开机前，检查炉腔，确保设备内部无异物。

3.检查排风机电源，无误后，接通电源。

三、操作步骤1.启动回流焊，检查热风马达声音是否异常；检查传送带在运输中是否正常，保证无挤压、受卡现象，保证链条与各链轮咬合良好，无脱轨现象；检查各个滚筒轴承的润滑情况；如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损。

2.打开控制软件，对回流焊进行温度设置，一般炉温在20-30分钟达到设定值。

3.设备上计算机只供本机使用，严禁他用。

严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。

未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。

4.根据电路板尺寸缓慢的调整导轨宽窄。

四、安全事项1.机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。

2.运行时，除电路板和测温设备外，严禁将其他物品放入炉腔内。

3、测温设备不能长时间处于高温状态，每次测温结束后，将测温设备迅速从炉腔中抽出，避免变形。

4、遇到个别温区停止加热的情况，应先检查对应的保险管。

5、操作时，注意高温，避免烫伤。

6、如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。

(1)、有剧烈振动、异常响声或撞击现象。

(2)、有冒烟、冒火或电流超过额定值。

(3)、有其它意外事故发生。

7、不得变更保护装置的整定值。

8、如果机器由于故障而停机，应先找到故障并消除后再起动。

9、如果机器由于安全原因而停机，应确保其能安全操作后再起动。

高温箱操作规程一、一般规定1、操作人必须经过培训，方可操作。

2、应熟悉所操作高温箱的结构、性能、工作原理、技术特征。

3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、如实填写并保存好各种记录。

回流焊操作使用规范

回流焊操作使用规范回流焊是一种常用的电子元器件焊接工艺，广泛用于电子产品制造中。

回流焊具有效率高、焊接质量可靠、适用于批量生产等优点，但在操作过程中需要遵循一定的规范，以确保焊接质量和工作安全。

以下是回流焊操作的一些常规规范。

1.焊接环境准备：-确保焊接区域干净整洁，避免灰尘、油污等杂物污染焊接表面。

-预热回流焊炉至适当温度，并进行温度校准。

2.焊接器材准备：-使用合适的焊锡丝，焊锡丝直径和焊接元件尺寸匹配。

-准备好适量的流动剂，根据焊接要求选择合适的流动剂类型。

3.焊接工作准备：-根据焊接工艺要求，选择适当的焊接温度曲线和时间参数。

-将要焊接的元器件按照焊接顺序排列好，确保焊接的连续性和高效性。

4.焊接操作：-在焊接之前，使用酒精或其他清洁溶剂清洁焊接表面，确保无油污和氧化物，保证焊接的质量。

-使用适当的工具和设备，将焊锡丝固定在焊枪上，并设置合适的焊锡丝进给速度。

-将焊枪和焊接点靠近，并在合适的角度下进行焊接，确保焊锡充分接触焊接点。

-控制焊接时间和温度，避免过长或过热导致元件损坏或焊接不良。

-注意焊接的连续性，避免焊接点之间出现间隙或变形。

5.焊接质量检查：-在焊接完成后，对焊接点进行外观检查，确保焊接质量。

焊接点应呈现光亮、平整的外观。

-使用显微镜检查焊接点，确保焊锡充分覆盖焊接点和焊盘，并且没有焊锡球等问题。

-使用合适的测试设备检测焊接点的电气连接性。

6.安全注意事项：-身穿防静电服和手套，以避免静电带来的电子元件损坏。

-在焊接过程中，避免直接吸入焊锡烟，使用排风设备和口罩保护呼吸系统。

-炭化的焊锡丝不能和水接触，应安全处理避免火灾和环境污染。

回流焊安全作业操作规程

回流焊安全作业操作规程回流焊是一种常用的电子元器件焊接技术，也是现代电子制造行业不可或缺的工艺。

然而，在进行回流焊操作时，由于高温、易燃等因素的存在，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备安全。

以下是回流焊安全作业操作规程，详细介绍了工作环境准备、操作准备、操作流程、紧急情况处理以及设备维护等方面的内容。

第一章：工作环境准备1. 保持工作环境整洁：确保工作区域没有杂物和易燃物，保持通道畅通，以方便操作和逃生。

2. 检查通风设施：确保回流焊设备周围的通风设施正常运行，保证室内空气流通，减少有害气体和烟雾对操作人员的危害。

3. 检查消防设备：定期检查和维护消防器材，确保灭火器、消防栓等设备处于良好状态，操作人员熟悉使用方法。

第二章：操作准备1. 穿戴个人防护装备：在进行回流焊操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

2. 检查设备状态：检查回流焊设备的电源、加热电池、传送带等部件是否正常工作，根据需要进行维护或更换。

3. 清理焊接区域：清理焊接区域内的废气管道、废料盒等，保持焊接区域整洁，减少意外发生的可能性。

第三章：操作流程1. 安全上电：在开机之前，确保所有操作人员站在设备的安全区域内，避免受到电击的风险。

2. 加热设备：按照回流焊设备的操作手册正确设置加热温度和时间，确保设备能够达到适宜的焊接温度。

3. 元器件贴装：将待焊接的元器件放置在回流焊设备的传送带上，确保元器件的位置准确、稳定，并避免误装或散装。

4. 焊接过程控制：在焊接过程中，操作人员要密切观察设备的运行状况，确保回流焊温度和时间的控制在合适的范围内。

5. 检查焊点质量：焊接完成后，操作人员需要检查焊点的质量，包括焊接强度、焊锡质量等，及时修复和更换不合格的焊点。

第四章：紧急情况处理1. 火灾应急：如果发生火灾，立即关闭回流焊设备的电源和加热电池，使用灭火器或其他消防器材进行灭火，保证人员和设备的安全。

回流焊安全作业操作规程

回流焊安全作业操作规程
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回流焊安全作业操作规程
1.检查电源供给检查设备是否良好接地，开机前检查炉腔确保设备内部无异物。

2.检查位于出入口端部的四个紧急开关是否弹起并将四个紧急掣保护圈拿开。

3.检查排风机电源无误后接通电源。

4.启动回流焊检查热风马达声音是否异常检查传送带在运输中是否正常保证无挤压、受卡现象保证链
条与各链轮咬合良好无脱轨现象检查各个滚筒轴承的润滑情况如发现异常时立即按下急停按钮防止
设备受损。

5. 打开控制软件对回流焊进行温度设置一般炉温在20-30 分钟达到设定值。

6.设备上计算机只供本机使用严禁他用。

严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理
文件以免计算机系统混乱。

未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。

7.根据电路板尺寸缓慢的调整导轨宽窄，机器必须保持平稳不得倾斜或有不稳定的现象，运行时除电
路板和测温设备外严禁将其他物品放入炉腔内。

8.测温设备不能长时间处于高温状态每次测温结束后将测温设备迅速从炉腔中抽出避免变形，遇到个
别温区停止加热的情况应先检查对应的保险管，操作时注意高温避免烫伤，在冷却模式过程中打开
炉体检查炉腔内是否有异物检查完毕关闭炉体。

9. 关机先不要切断电源系统会自动进入冷却操作模式热风马达继
续工作10-15
分钟后热风马达将停止工作这时可关闭热源。

10.操作人员定期对设备进行点检、维护并做好记录。

11.检修机器时应关机切断电源以防触电或造成短路。

12.日常应对各部件进行检查特别注意传送网带不能使其卡住或脱落。

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回流焊操作规范

副本编号： NO ： MDT-075 版本/改次： A/00作业指导书第1页，共1页 1.0目的规范回流焊的使用，指导工作人员按规范正确操作回流焊，确保生产工序的安全与顺利进行。

2.0范围适用于本公司无铅回流焊MR-800C 型号。

3.0操作方法及步骤3.1 常用按键功能介绍①温度测试探头插孔：炉温曲线测试时把热偶线插上进行炉温测试②开机电源按键，把按键按下为开机。

③UPS 电源键：默认一直为按下状态，此键若没按下则开不了机④导轨宽度调整按键：打向左边时导轨慢慢变宽，打右边时导轨慢慢变窄，打回中间时停止变化。

⑤回流焊主盖开启键：按此键可打开炉体。

⑥紧急停止按键：在回流焊前后各一个按键，遇紧急情况时可按此键停止！文件名称回流焊使用规范发布日期 2019-5-25 更改日期编制罗亚兴审核批准① ②③④⑤⑥副本编号： NO ： MDT-075 版本/改次： A/00作业指导书第1页，共1页 3.2 软件页面介绍① 设置温度显示：双击可直接进行温度设置。

② 实际温度显示：显示的为目前回流焊的实际温度。

③ 传输速度显示：显示的为目前回流焊传输速度，双击可直接进行编制设定速度一般设定为0.7-0.8m/Min.④ 开机按钮：打开软件时一般默认为“翠绿色”打开状态。

⑤ 输送按钮：点击打开状态时回流焊网带和导轨进行传输运行，点击关闭状态时停止传输。

⑥ 送风：点击打开状态时回流焊进行送风，点击关闭状态时停止送风。

⑦ 升温：点击打开状态时回流焊进行加热升温，点击关闭状态时停止加热升温。

⑧ 滴油：点击打开状态时回流焊进行自动滴油，点击关闭状态时停止滴油，滴油功能为设备保养时使用，一般每两周使用一次滴油功能。

⑨ 配置编制：点击打开选择产品对应的温度配置。

3.3日常操作日常操作时，打开电源按键，确认配置的温度参数，再依次打开输送--送风—升温即可开启回流焊。

文件名称回流焊使用规范发布日期 2019-5-25 更改日期编制罗亚兴审核批准 ①②③⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑨⑧。

(整理)回流焊操作规程.

回流焊操作规程
1、开机前的准备
1.1 确认电源供给正常；
1.2 确认各连接线良好；
1.3 确认网链上没有放置杂物,确认急停按钮处于关闭状态,盖好顶盖./ Z9 }- ]9 R# N' g& v4 a2 X) K+ `
2、开机+ G2 H h# r4 ^0 K( g
2.1 打开温度显示板及开关控制面板；
2.2 按下开关控制面板的绿色按钮，启动机器；
2.3开机后机器进入预热阶段，该过程持续时间约为20~30分钟,待温度达到规定要求时，方可进行回流焊接；
3、放板
3.1放板时，应对产品轻拿轻放，以免元器件走位或掉落；
3.2经过回流焊接的首个产品，应对其产品进行自检，确保产品在回流焊接过程中的品质质量，避免产品批量性的不合格；
4、关机
4.1 按下开关控制面板的关闭按钮，关闭机器；
4.2 关闭后，网带停止工作机器，进入冷却阶段，30分钟后，按下急停旋钮
注意事项
1.为确保人身安全，操作人员必须把厂牌及挂饰摘下，袖子不能过于松垮。

2操作时应注意高温，避免烫伤维护
3.不可随意设置回流焊的温区及速度
4.确保室内通风，排烟筒应通向窗户外面。

机器维护
1．日常应对各部件进行检查，特别注意传送网带，不能使其卡住或脱落
2 检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路
3．机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象
4．遇到个别温区停止加热的情况，应先检查对应的保险管
编制审核批准日期。

回流焊安全作业操作规程

回流焊安全作业操作规程1.安全操作前的准备1.1.准备工作应在经过严格检查以后进行。

检查焊接设备、保护设备及其他设备有无损坏或出现松动。

1.2.检查电源电压与实际电压是否相符。

焊接后必须切断电源开关。

1.3.检查配件、附件和组件有无松动。

焊接时需要使用的连接件应该在焊接前完全调好并固定好。

2.工作预备2.1.对于大型和重型设备必须使用适当的起重设备，操作时必须牢固固定。

2.2.焊前必须清理工件表面，去除油污、灰尘、氧化层及其他杂质，以保证焊缝质量。

2.3.人员在使用设备及操作时必须佩戴防护用品，如眼镜、口罩、耳塞等。

3.安全操作规程3.1.操作前必须确认焊接过程中不会产生有害气体或物质，必要时使用足够数量的排气设备。

3.2.使用锁定装置保持设备和工件的稳定，以免设备或工件在操作过程中出现移动或晃动。

3.3.在焊接开始前，应根据所需焊接焊条的直径和类型调整焊接机的电流和电压参数。

3.4.当开始焊接时，焊工必须将焊接头盖严，以防倒喷溅熔融物。

3.5.焊工在操作时必须集中注意力，并按照最佳的工作姿势操作。

3.6.焊接过程中，焊工必须使用手套、钳子、火焰罩和其他的安全设备来保护自己。

3.7.在焊接过程中如果出现噪声，焊工应佩戴耳塞或其他的防护设备以保护听力。

3.8.焊接完成后，必须及时清洗工具设备，存储焊条，关闭焊机电源开关。

4.安全注意事项4.1.在使用焊接设备和工具时，必须遵循相关规定来保护自己和设备，防止意外事故的发生。

4.2.将不需要使用的设备及工具放置在安全的地方，避免对其造成损坏或危险。

4.3.对于老化或使用不当的焊接设备和工具需要迅速更换，以保证安全生产。

4.4.在使用开关和电源之前，必须检查其是否损坏或存在漏电问题，并及时更换。

4.5.在操作焊接设备时，必须使用防护用品来保护自己。

当操作设备期间出现任何不适，必须立即停止操作。

4.6.在焊接设备使用期间，必须保持设备周围区域干燥清洁，以避免火灾的发生。

回流焊安全作业操作规程

回流焊安全作业操作规程回流焊是一种在电子元器件的生产过程中广泛使用的焊接技术，其高效、快速的特点使其在电子制造行业得到了广泛应用。

然而，由于回流焊涉及到高温和有毒气体，操作人员必须严格按照安全作业规程进行操作，以确保工作场所的安全。

本文将详细阐述回流焊的安全作业操作规程。

一、工作场所安全1.工作场所应保持通风良好，以便及时排除有害气体。

在可能的情况下，应使用排风设备或打开窗户进行自然通风。

2.工作场所应清洁整齐，没有杂物和易燃物品。

3.工作场所应远离易燃和易爆物质，禁止吸烟和使用明火。

二、个人防护措施1.操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防静电服、耐热手套等。

2.操作人员必须戴上适当的口罩，以防止吸入有毒气体。

3.长发的员工应将头发束起来或佩戴适当的帽子，以防止其被火焰和烟雾损伤。

4.操作人员必须戴上适当的耳塞或耳机，以防止噪音对听力造成损害。

三、设备操作规程1.操作人员必须定期检查回流焊设备的电器系统和气体系统的运行状态。

如果发现任何异常，应立即停止操作并通知维修人员进行检修。

2.在操作设备之前，操作人员应熟悉设备的使用说明书，并按照说明书进行正确操作。

3.在开机之前，操作人员必须确保设备上的所有安全装置和保护设备齐全有效。

4.操作人员在进行设备操作时，应确保自己的操作安全。

在工作期间，严禁离开操作位置，以免发生意外事故。

5.当设备需要进行维护或清洁时，操作人员应先关闭设备的电源，确保设备无电后再进行操作。

四、应急措施1.在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即按照公司的应急预案行动，并向其他员工发出紧急警报。

2.在紧急情况下，操作人员应立即停止设备的操作，并按照应急预案的要求撤离现场。

3.操作人员应熟悉紧急疏散路线和安全出口的位置，以确保能够在紧急情况下迅速离开。

总结：回流焊安全作业操作规程的目的是确保工作场所的安全，并为操作人员提供必要的个人防护措施。

通过遵守这些规程，可以减少回流焊过程中的事故和伤害，并确保电子制造行业的生产效益和员工的健康安全。

回流焊安全操作规程

回流焊安全操作规程回流焊是一种常见的电子元器件焊接技术，它采用热风或者蒸汽等加热介质对电子元器件进行焊接。

由于回流焊涉及高温、化学物质等危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程。

下面就是回流焊的安全操作规程：一、佩戴防护用具1.操作者必须佩戴护目镜、防热手套、防酸碱服等防护用具，以保护自身免受高温、化学物质等伤害。

二、熟悉设备操作1.在正式操作前，操作者必须熟悉设备的使用步骤、控制开关、温度调节等功能，确保能够正确、有效的操作设备。

三、避免短路1.在回流焊操作过程中，应注意电源线和线路之间的绝缘，防止短路产生意外。

四、远离易燃物品1.回流焊操作时，应将易燃物品、易燃气体等远离工作区域，防止发生火灾事故。

五、正确使用化学物品1.回流焊操作过程中，有时需要使用化学物品，如去污剂、接合剂等。

使用化学物品前，必须仔细阅读使用说明书，正确、慎重使用。

六、避免接触高温物体1.回流焊工作区域存在高温物体，操作人员必须避免直接接触高温物体，以免烫伤。

七、严格操作步骤1.回流焊操作必须按照正确的操作步骤进行，不得随意疏忽。

特别注意设备开关等危险部位，以免误操作产生危险。

八、保持工作区域整洁1.回流焊工作区域应保持整洁，避免杂物堆放，以免影响操作或者引发安全事故。

九、定期检查设备状况1.定期检查回流焊设备的工作状态，包括控制开关、温度计等设备的正常工作与否，确保设备的安全使用。

十、紧急情况的处理1.在发生紧急情况时，应立即切断电源，并按照相应的应急应变措施进行处理，确保人员的安全与设备的正常运行。

以上就是回流焊安全操作规程，只有严格遵守安全操作规程，才能确保工作人员的安全，预防事故的发生。

每位从事回流焊的操作人员都应深刻理解并遵守以上规程，同时积极参与安全培训，不断提高自身安全意识和技术水平，确保工作的安全性和质量。

回流焊设备操作规程

回流焊设备操作规程一、设备操作前准备1.确保设备电源已连接并正常供电，检查设备接地是否良好。

2.清洁设备工作区域，确保设备周围没有易燃物品和杂物。

3.根据需要，准备焊接所需的元件、焊锡和焊接工具。

二、设备开机操作1.打开设备电源，按照设备说明书进行正确的开机操作。

2.检查设备各部位的机械部件是否正常运行，如有异常情况应及时报修。

3.检查设备温度控制器的设定温度是否与焊接要求一致，如有需要进行调整。

三、元件准备及上锡操作1.检查元件的焊盘是否完整，如有损坏或变形应更换或修复。

2.根据焊接要求，选择适当的焊锡和上锡工具。

3.将焊锡加热到适当的温度，并把焊锡块放在焊锡台上。

4.使用吸锡器将焊锡熔液吸入吸锡器中，再将焊锡涂抹在要焊接的元件焊盘上。

四、设备操作技巧1.将焊接元件放置在传送带上，调整传送带速度和焊接时间以达到最佳焊接效果。

2.注意设备安全保护，如过热保护、缺锡保护等，确保设备正常运行。

3.保持设备清洁，及时清理焊接过程中产生的焊渣和焊锡残渣，防止堵塞喷嘴等部件。

4.注意观察焊接过程中产生的烟雾和异味，如有异常情况应及时停机检查。

5.严格遵守操作规程，禁止私自调整设备的参数或随意更换设备部件。

五、设备停机及清理操作1.焊接操作完成后，将设备停止运行，并断开电源。

2.清理残存在传送带和喷嘴上的焊渣和焊锡残渣，确保设备清洁。

3.对设备进行常规的维护保养，如清理喷嘴，检查传送带是否磨损，确保设备的正常工作。

六、设备故障处理1.若设备出现异常情况，如温度异常、传送带卡住等，应立即停机并进行检查和维修，严禁在故障状态下强行操作设备。

七、操作人员安全操作1.操作人员在操作设备前应穿戴好个人防护装备，如手套、防护眼镜等。

2.禁止将手指或其他物品伸入设备内部，以免发生意外伤害。

3.遵守设备使用说明书和相关安全操作规程，严禁违反操作规程进行操作。

4.若操作人员有疲劳感或身体不适，应及时停止操作并请假休息。

八、操作记录和异常处理1.每次进行焊接操作前，应填写焊接操作记录，记录焊接时间、温度、焊锡型号等相关信息。

回流焊安全作业操作规程

回流焊安全作业操作规程一、引言本操作规程旨在保障回流焊作业过程中的安全性，降低事故的发生概率，保障操作人员的身体健康和财产安全。

所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保作业过程中的安全。

二、操作准备1. 检查焊接设备和工具的完好性和运行状态，如发现异常及时报告维修或更换设备。

2. 确保操作人员穿戴良好的个人防护装备，包括防火服装、安全鞋、耐酸碱手套等。

3. 检查焊接场所的通风状况，确保空气流通良好。

4. 在工作区域设置明显的警示标识，提醒其他人员注意安全。

三、焊接作业1. 确保焊接设备的电源已关闭，防止电击和火灾等事故发生。

2. 使用焊接设备前，先进行热机试验，确保设备的正常运行。

3. 在焊接作业过程中，严禁摆动或扔掷焊接设备，以免引发危险和事故。

4. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作焊接设备。

5. 在焊接作业过程中，要注意环境温度和湿度的影响，避免因温度过高或湿度过大导致的电器故障和安全事故。

6. 在焊接过程中，防止火花溅落到易燃易爆物质上，引发火灾事故。

四、紧急情况处理1. 在发生火灾事故时，立即采取灭火措施，使用灭火器或灭火器具进行灭火，同时报警并撤离现场。

2. 发生意外伤害时，立即停止作业，帮助伤者进行急救，必要时拨打急救电话。

五、作业结束1. 焊接作业结束后，将焊接设备进行整理和清洁，确保设备完好无损。

2. 关闭焊接设备的电源，避免电能浪费和安全隐患。

3. 清理作业现场，将废弃材料妥善处理，保持工作环境整洁。

六、其他注意事项1. 严禁使用未经审核和未合格的焊接材料。

2. 经常检查焊接设备和工具的接地和绝缘情况，确保安全可靠。

3. 定期进行焊接设备和工具的保养和检修，确保其正常运行。

4. 操作人员必须经过培训并持有相关证书，严禁未经培训和无证上岗。

七、结语回流焊安全作业操作规程是确保焊接作业安全的重要依据，所有操作人员都要严格遵守规程的要求，保证作业过程中的安全性。

回流焊操作规程

拟制：吴伟明2011.4.1 审核：回流焊操作规程一、操作前的准备工作：1)操作员上岗前穿着好工作服、工作鞋和手套；2)检查设备电源是否正常（220V）：3)检查设备运行部分是否存放有异物（设备上不得存放任何工具或其他物品）；4)检查设备安全装置是否到位。

二、开机生产：1）检查设备电源线的链接是否接上电源；2）在机器前部，按下绿色的START按钮启动回流焊；3）等待计算机启动WINDOWSXP系统，双击桌面上的软件图标ReflowWelder.exe，启动回流焊控制软件。

4）双击软件ReflowWelder.exe后，进入操作登陆界面；5）选择操作人员权限，输入登陆密码666666，单击Yes进入操作界面；拟制：吴伟明2011.4.1审核：6）在主操作界面的文件菜单下，单击文件菜单，选取参数设置项；7）弹出焊接参数选择对话框，选取当前需要用到的焊接参数文件，点击选取后继续下一步；8）焊接参数文件调取后，进入焊接操控软件主界面，点击运输ON状态打开传送，点击上温区ON状态打开上温区加温，点击下温区ON状态打开下温区加温；9）各启动项开启后，设备进入升温状态，直至各温区升温到设定温度，传送系统运行正常后，设备信号显示灯或操控软件界面按钮为绿色后方可进行焊接作业。

拟制：吴伟明2011.4.1审核：10）生产结束时，进入焊接操控软件主界面，点击运输OFF状态关闭传送，点击上温区OFF状态关闭上温区加温，点击下温区OFF状态关闭下温区加温；11）点击文件，选择自动关机项，待显示操控软件各温区温度降至180度后自动关闭计算机，退出计算机系统后，切断设备电源。

三、生产注意事项：1)回流焊操作员需持证上岗，非操作工位员工不得操作机器；2)机器运行过程中，不得将头、手等身体部位伸入机器内；3)遇意外情况，请按下按扭紧急停机。

EMERGENCY STOP拟制：吴伟明2011.4.1审核：。