高喷灌浆技术交底

高喷灌浆技术交底

YSJL11-01

技术交底记录

编号：JSJD1-001

单位工程名称上游戗堤和下游围堰交底日期年月日

分部分项工程

名称

上游围堰戗堤

高喷灌浆防渗墙

科室/班组名称

交底内容：

一、项目工程概况

上游围堰戗堤高喷灌浆防渗墙轴线位置为主坝上游围堰戗堤基础及左岸台地，工程范围桩号高0+000~高0+920，墙顶设计高程352.4m，墙底高程为深入基岩不小于0.5m，高喷灌浆防渗墙采用旋喷套接形式，单排布置，孔距1m，分二序孔施工，二序相邻桩搭接按长度不小于0.2m、成墙厚度应不小于0.9m，高喷卵砾石成墙强度不小于4MPa、粘性土成墙强度不小于2MPa。主要项目包括：高喷灌浆生产性试验、钻孔、灌浆、封孔及桩帽砼浇筑等施工。

灌浆造孔约2.20万m，浇浆约2万m，砼浇筑700m³。

二、施工布置

根据施工图设计技术要求，工程地质岩性实际情况，和现场地形情况，以及高喷灌浆现场生产性试验成果等，结合施工进度计划，以平行、流水作业组织形式采取分段施工，自左岸向右岸的顺序划分三个施工作业段，具体划分如下：

第一作业段：即主坝左岸台地挖方段，桩号范围高0+000~高0+220段，长220m。

第二作业段：即戗堤基础左岸I级阶地段，桩号范围高0+220~高0+550段，长330m。

第三作业段：即戗堤基础河槽段及右岸段，桩号范围高0+550~高0+920段，长370m。

高喷灌浆施工总体顺序划分为三个施工阶段；

第一阶段：先施工第二作业段，该段高喷灌浆施工是在该段戗堤填筑至▽353m高程后进行；

第二阶段：施工第三作业段，该段高喷灌浆施工是在戗堤截流后并填筑至▽353m高程后进行。

第三阶段：施工第一作业段，由于该段施工图设计标术要求高喷灌浆进入壤土不小

于3m，按此设计要求，对该段先进行开挖整治在满足高喷灌浆施工作业场地条件后，组织施工。

施工布置；第一阶段，配置造孔机械12台，灌浆设备3套，全面开花、平行作业；第二阶段配置造孔机械18台，灌浆设备5套，全面开花、平行作业；第三阶段，配置造孔机械6台，灌浆设备3套，分段作业。

三、施工进度计划

1、计划工期：

2016年7月1日开工，2016年12月底完成，共184个日历天。

2、计划安排

施工准备：2016年7月1日~2016年7月20日；

高喷灌浆生产性试验：2016年7月16日~2016年8月15日；

戗堤左岸I级阶地段（高0+220~高0+550段）：2016年8月16日~2016年10月底；

戗堤河槽段及右岸段（高0+550~高0+920段）：2016年10月26日~2016年12月底；

大坝左岸台地开挖段（高0+000~高0+220段）：2016年11月6日~2016年12月底；

检测验收：2016年11月1日~2017年1月底。

四、主要施工程序及工艺流程

1、主要施工程序

施工准备→现场生产性试验→测量放样→钻孔设备就位调试→钻孔→高喷浇浆设备、就位、制输浆设备就位、调试→贯入喷射管→喷射灌浆→拔管→冲洗→封孔→第二序高喷灌浆→检验、验收→桩帽砼浇筑。

2、施工工艺流程

(1)施工准备：

a.场地准备：

施工现场场地规划、布置，设置制浆、排浆设施，灌浆制浆、输浆设备场地，以及作业平台等场地整理，硬化等；

b.道路准备：

修筑机械设备和施工生产进场道路，现场施工道路等；

c.机械设备准备：

造孔设备、高喷设备、制浆设备、输灌浆配套设备、备用设备等进场、维修保养、

调试等施工准备工作，以及报验工作；

d.施工供电、供水准备：

施工供电线路配电设施等安装调试，施工供水管道、储水设施、供排水设备准备；

e.材料准备：

造孔制浆材料，灌浆材料准备。即造孔制浆用粘土、膨润土备料，灌浆用P.O42.5水泥的进场和质量检验及报验工作，以及外加剂的进场及报验工作等；

f.施工技术准备：

设计交底和图纸会审工作，生产性试验工作，专项施工技术方案编报、审批，施工技术交底、质量交底、安全施工交底等交底工作。

g.施工人员准备：

施工生产人员的进场，技术、安全、质量、培训工作等。

(2)现场生产性试验：

按照设计施工技术要求、施工技术规范要求等，结合工程实际地质岩性及分布情况，编制《高喷灌浆生产性试验方案》，报监理审批。

a.编报《高喷灌浆生产性试验方案》；

b.按照《高喷灌浆生产性试验方案》开展现场生产性试验工作；

c.根据现场生产性试验，编报《高喷灌浆生产性试验总结报告》，依据试验成果来修正和确定最终指导实际施工的各项设计技术参数和指标等。

(3)测量放样：依据施工图设计给定的位置坐标和设计布置要求等，按照施工现场的实际施工顺序安排，进行布孔测量放样、定孔位。

(4)钻孔设备就位：按照测量放样给定的钻孔位置，进行钻机就位、定位、埋设孔口管导，测量二次复核孔位和调整钻机精确定位并达到设计允许误差要求后，方可开钻。

(5)钻孔：钻机就位开钻前，按照设计要求的孔斜率、中心偏位的标准，调整、校核钻机的钻杆垂直度、孔位偏差值等，待调整满足设计标准要求后，方可开钻；在钻孔过程中每进尺3~5m进行一次垂直度检查，用测斜仪测量检查孔斜度，若发现超标，应及时进行钻杆垂直度调整，达到要求后，方可继续钻孔作业，并做好钻孔记录；钻孔过程中若发现孔内异常如掉钻、卡钻、漏浆、塌孔等，应立即采取措施处理，并做好记录。

当钻孔按照设计要求进入基岩50cm后，应严格按规定程序要求进行钻孔检测验收。即按照设计技术要求和施工技术规范要求等，先进行成孔自检，合格后，报监理检测、