钢筋混凝土灌注桩施工工艺
混凝土灌注桩施工工艺流程
混凝土灌注桩施工工艺流程一、前期准备1.安全准备：施工现场设置安全警示标志和围栏，确保施工安全。
2.施工人员准备：组织施工人员进行施工前的技术培训，了解工艺要求和安全措施。
二、标定桩位1.建立坐标轴线：根据设计图纸确定桩位和间距，使用坐标轴线将桩位确定到现场，并进行标记。
三、试验桩施工1.安装钻机：根据设计要求，选择合适的钻机，并对钻机进行预安装、调试和检查。
2.钻孔施工：在试验桩桩位上进行钻孔施工，根据设计要求控制钻孔的深度和直径。
3.检测孔底土质:按照设计要求，对钻孔孔底进行取样和检测，获取土壤性质和地质信息。
四、灌注桩施工1.桩机调整：根据设计要求，选择合适的桩机进行灌注桩施工，对桩机进行预安装、调试和检查。
2.模板安装：按照设计要求，在试验桩孔口上进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部进行钢筋布置，并进行钢筋连接和固定。
4.混凝土浇筑：按照设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
5.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对灌注桩进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
五、检测验收1.灌注桩检测：根据设计要求，在灌注桩完全养护后进行桩身的质量检测，包括桩身的强度和稳定性等方面。
2.检测记录和验收：根据检测结果进行记录和整理，进行验收。
六、桩帽施工1.桩帽测量：根据设计要求，进行灌注桩的桩帽测量，确定桩帽的尺寸和形状。
2.桩帽模板安装：根据测量结果，进行桩帽模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.混凝土浇筑：按照设计要求，在桩帽模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对桩帽进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
七、清理整理1.施工现场清理：清理施工现场，保持施工现场的整洁和安全。
2.工具设备整理：清理和整理施工所使用的工具设备，确保工具设备的正常使用和存放。
以上是混凝土灌注桩施工的基本工艺流程，根据实际情况可能有所不同，需要根据具体的工程要求进行调整和优化。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 引言钢筋混凝土灌注桩是一种常见的地基加固和承载建筑物重量的方法。
本文将介绍钢筋混凝土灌注桩的施工工艺，包括材料准备、施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理等。
2. 材料准备钢筋混凝土灌注桩的材料主要包括水泥、骨料、砂、钢筋和水。
在施工前需要对这些材料进行充分准备并检查其质量。
2.1 水泥和骨料选用优质的水泥和骨料，确保其符合相关的标准要求。
水泥应具有一定的强度和流动性，骨料要经过筛分，并控制好其含水率。
2.2 砂砂主要用于制备混凝土中的细粒骨料，同样需要进行筛分和控制含水率。
2.3 钢筋钢筋一般采用螺纹钢筋，其直径和长度需要根据设计要求进行选择。
钢筋的质量和弯曲度应满足相关规范。
2.4 水水质应符合相关标准，不得含有各种杂质。
3. 施工前的准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行。
3.1 建筑设备准备准备好所需的建筑设备，包括起重设备、搅拌设备、灌注设备等。
3.2 现场准备清理施工现场，确保施工区域平整无障碍。
根据设计要求确定灌注桩的位置和数量，并进行标记。
3.3 模板制作根据设计图纸制作钢筋混凝土灌注桩的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3.4 检查材料对之前准备的水泥、骨料、砂、钢筋和水进行检查，确保其符合要求。
4. 施工过程钢筋混凝土灌注桩的施工过程主要包括搅拌混凝土、模板安装、钢筋安装、浇筑混凝土、灌注等步骤。
4.1 搅拌混凝土将预先准备的水泥、骨料、砂和水按一定比例加入搅拌设备进行混合，搅拌均匀后得到混凝土。
4.2 模板安装根据设计要求和标记，在施工现场安装好预制的模板，并进行水平和垂直的调整。
4.3 钢筋安装根据设计图纸的要求，在模板内安装预先切割好的钢筋，并保证钢筋的间距和纵横交错。
4.4 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入模板内，用振捣器进行振实，保证混凝土的密实性。
4.5 灌注待浇筑的混凝土稍微凝固后，通过灌注管将剩余的混凝土灌入桩孔内，并用钢筋探棒进行振捣，以排除空隙和气泡。
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全套
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全主要施工范围：亲水平台、木桥混凝土桥柱及码头结构。
1工艺流程2施工方法(1)施工前期准备①准备桩基施工所用记录表格、拟建平台工程施工图及与桩基工程施工有关的地质勘察报告等技术文件，并做好桩基的定位工作。
②现场搭设生活临建设施。
在钢筋进场之前钢筋加工场地需要平整。
工程桩施工场地应在施工前平整硬化。
现场挖小型泥浆池，泥浆随时用车外运。
生产用电由网电或采用现场发电机。
③工程桩施工顺序：钻机先施工试验桩再施工普通桩。
从内侧往主辅道侧边退边打，以方便施工车辆通行。
根据泥浆排放及循环的需要修筑封闭良好的泥浆沟槽，沟槽深度以50厘米为宜，主沟宽宜50厘米、次沟宽宜40厘米。
④用于测量定位的经纬仪、水准仪应在有效标定期内；用于施工的机械设备处于良好的机械性能状态。
⑤做好材料的采购工作，做好有关资格证明文件的报验工作；并根据钢筋数量、规格及焊接接头数量进行钢筋机械性能和焊接质量的复检。
⑥复核控制基线、水准基点，并作好书面交接记录；控制桩图的书面确认。
桩基轴线的控制点及水准点应设置在不受桩基施工影响处并加以妥善保护，做好工程测量工作及相关资料。
⑦用油漆在钻机钻杆上标明孔深的相对位置（钻杆长度）。
⑧做好施工前与设计单位、监理对施工图纸的技术交底及安全技术交底。
（2）测放桩位①依据：甲方提供的控制点、桩位平面图、控制桩图。
②测放工具：ET02电子经纬仪，DS32水准仪，5Om钢尺，铁锤，长度500mm的钢筋。
③测放方法a根据控制桩图放出平台主要轴线控制点、复核准确（控制点一定要保护好，做好明显标记，同一轴线上的控制点尽量保持通视）。
b根据桩位布置图与轴线控制点,计算出各控制点与临近桩位的转角和距离并做出详细放线说明。
C复核放线说明。
d根据放线说明测放桩位。
e此计算数据须由项目技术负责人审核后方可测放，测放完毕后须由技术负责人验线完后（验线尽量用与放线说明不同的计算方法），方可报监理验线（桩位放完钢筋头要露出地面20mm左右，以便验线）。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程1、施工流程：场地平整> 搅拌站安装>储备原材料> 放线定位->护筒安设> 钻机就位> 制浆>泥浆、储存及输送>开始钻孔>至设计高程终孔>清孔、验收>下钢筋笼>安装浇筑导管> 检查>拌制水下混凝土>输送混凝土至槽孔> 浇筑泥浆回收2、成孔方法(1)钻机选型施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工并选用粘土或优质泥浆护壁。
3、施工准备在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
(1)桩位测量放样(2)场地平整(3)埋设护筒护筒用5〜8毫米的钢板制作，其内径为1.20〜1.40米，高度1.70米。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
其底部埋置在地表下1.5米中，护筒顶高出地面0.2米.护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。
埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。
护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。
如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷.(4)钻机就位立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米.(5)泥浆的制备及循环净化采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。
若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接.若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。
泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
钢筋混凝土灌注桩施工工艺本工程计划采用泥浆护壁回旋钻孔成桩方式组织灌注桩施工。
第一条、材料及主要机具1.混凝土：本工程采用商品混凝土。
2.钢筋：本工程选用的钢筋分别为HPB235级和HRB335级钢筋。
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格试验报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.钢筋笼加工采用E43焊条。
4.施工机具选用KQ90型潜水钻机。
第二条、作业条件1.地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高或自然地平，并经过夯实或碾压，保证桩机的移动或稳定垂直。
3.制作好钢筋笼。
4.根据图纸放出轴线及桩位点，抄出控制水平标高的木撅。
5.要选择和确定钻孔机的行程路线和钻孔顺序制定施工方案，作好技术交底。
6.打桩施工前后做成孔试验，数量不少于两根。
7.施工前对桩位统一编号，根据现场具体情况绘制出设备施工走向图。
第三条、施工工艺流程安护筒→钻孔机就位→钻孔→注泥浆→继续钻孔→排渣→清孔→放钢筋笼→射浆二次清底插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋第四条、操作工艺1.钻机就位钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）开动机械钻进，出土达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.下护筒护桶内径应大于钻头100mm。
护桶位置应埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间应用粘土填实，护筒上沿应高出地面，护桶中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
护桶埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
埋设护筒前应依照原有桩位按“十”字型定位，在不受影响的地方引出桩位控制点，护筒埋设完毕，再用“十字线”配合线坠，重新将桩点复位，并及时测量护筒上沿高程。
灌注桩排桩支护施工工艺流程
灌注桩排桩支护施工工艺流程1、灌注桩施工工艺灌注桩拟采用长螺旋钻机成孔、后插钢筋笼施工工艺。
施工工艺见下图：→←↓→←↓↓←↓→←↓→←↓→←↓2、灌注桩成孔1、测量放线以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在灌注桩施工过程中应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。
本工程的施工桩位点和水准点由甲方提供，我方作好桩位点的保护工作和桩位高程的引测。
2、设备安装钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位等。
3、成孔(1)采用长螺旋钻机成孔，钻机就位时，钻具中心与桩位偏差应小于20mm，钻机转盘水平，保证天车、钻头、桩位在同一铅垂线上。
（2）开孔时，钻具重心高，需保证钻具的垂直度。
（3）在钻进过程中，要密切注意钻具垂直度、钻具中心与钻头直径的测定，防止出现偏差，影响工程质量。
（4）钻机钻至设计标高后，采用管内泵压混凝土的施工工艺灌注混凝土直至设计标高。
4、灌注混凝土浇筑混凝土：开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。
如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。
5、下放钢筋笼子起吊时，主吊勾挂到垂直吊点上，副吊机挂到最下一道吊点，主副吊钩同时起吊，在钢筋笼以水平状态提升到一定高度后，继续提升主吊钩，并缓慢放松副吊钩，使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态，拆去副吊钩，再对位沉放入孔中。
起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。
为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆，在钢筋笼的下端两侧系拽引绳用人力操纵控制钢筋笼空中摇摆。
灌注桩施工时应预先检查混凝土的坍落度和和易性，合格的混凝土方可使用。
施工时应作好现场记录（包括成孔时间、深度、混凝土量及质量、钢筋笼到位情况等），记录应真实可靠，现场及时按要求制备混凝土试块，并进行有效养护。
(完整版)灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程1、施工流程：场地平整 ------＞搅拌站安装 -------＞储备原材料 -------＞放线定位 ------＞护筒安设--------＞钻机就位 --------＞制浆 ---------＞泥浆、储存及输送 --------＞开始钻孔 ------- ＞至设计高程终孔 --------＞清孔、验收 ----------＞下钢筋笼 ------＞安装浇筑导管--------＞检查 ------＞拌制水下混凝土 -------＞输送混凝土至槽孔 --------＞浇筑泥浆回收2 、成孔方法（1）钻机选型施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工，并选用粘土或优质泥浆护壁。
3、施工准备在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
（1）桩位测量放样（2）场地平整（3）埋设护筒护筒用 5～8毫米的钢板制作，其内径为 1.20～1.40米，高度 1.70米。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
其底部埋置在地表下 1.5米中，护筒顶高出地面 0.2米。
护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。
埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。
护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。
如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。
（4）钻机就位立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米。
（5）泥浆的制备及循环净化采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 简介钢筋混凝土灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。
本文将介绍钢筋混凝土灌注桩的施工工艺。
2. 施工前准备在进行钢筋混凝土灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 设计与方案确认在施工前，需要根据工程需求进行桩基设计，并确认施工方案。
设计与方案确认包括确定桩的类型、直径、桩长等参数，以及桩的布置方案。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、碎石、钢筋等。
材料的选择需要符合设计要求，并符合相关的标准。
2.3 施工设备准备钢筋混凝土灌注桩施工需要使用一些特定的施工设备，包括钢筋剪断机、桩头钻机、搅拌机等。
在施工前，需要确保这些设备的正常使用。
3. 施工过程钢筋混凝土灌注桩的施工过程主要包括桩基准备、钢筋绑扎、混凝土灌注、桩顶处理等步骤。
3.1 桩基准备在施工前，需先进行桩基准备工作。
这包括清理桩场场地，确保场地平整；标定桩位，确定每根桩的位置和标高；挖掘桩孔，根据设计要求进行挖孔工作。
3.2 钢筋绑扎钢筋绑扎是为了提供桩的承载能力和抗震能力。
在施工过程中，根据设计要求将预先准备的钢筋按照一定的间距和排列方式进行绑扎，并保证钢筋的垂直度。
3.3 混凝土灌注在完成钢筋绑扎后，进行混凝土灌注工作。
对于较大直径的桩，可采用自卸式搅拌车将混凝土运输到桩孔，然后采用钢管顶注的方式进行灌注。
对于较小直径的桩，可采用泵送混凝土的方式进行灌注。
3.4 桩顶处理在混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理。
一般情况下，需要对桩顶进行修整，使其与设计要求的标高保持一致。
可以采用剃顶或伸缩顶管等方式进行处理。
4. 施工质量控制在钢筋混凝土灌注桩的施工过程中，需要进行一系列的质量控制措施，以确保施工质量。
4.1 现场检查在施工过程中，需进行现场检查，并对施工过程中出现的问题进行处理。
如钢筋质量检查、混凝土质量检查等。
4.2 质量记录对施工过程进行详细的记录，包括施工时的桩位、混凝土灌注情况等。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
附件钢筋混凝土灌注桩施工工艺2019年9月17日批准：审核：编制：一、适用范围1二、施工流程1三、工艺流程说明及主要质量控制要点1四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施8五、示例图片13六、主要引用标准13一、适用范围适用于钢筋混凝土灌注桩施工。
二、施工流程施工流程图见下图钻孔一次清孔工艺艺流程图质量验收二＞三、工艺流程说明及主要质量控制要点旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。
（一）施工准备1.技术准备（1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。
（2）技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。
桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
（3）安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。
交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
2.材料准备检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。
按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。
3.机械设备准备本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。
采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。
机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。
4.资料准备准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
（二）测量放线根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。
根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
钢筋砼灌注桩的施工工艺流程
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钢筋混凝土灌注桩施工工艺
钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 前言大家好，今天咱们来聊聊一个跟建筑、工程有关系的话题——钢筋混凝土灌注桩施工工艺。
听起来是不是有点儿高大上？别担心，我会用简单易懂的方式带大家走进这个领域，就像在家里喝茶聊八卦一样轻松。
钢筋混凝土灌注桩可谓是现代建筑的“脊梁”，为我们的房子、桥梁、甚至高楼大厦打下了坚实的基础，真是个“顶天立地”的好东西。
2. 什么是钢筋混凝土灌注桩？2.1 定义说白了，钢筋混凝土灌注桩就是一种深基础，主要是通过在地下打出一根根桩子，来增强土壤的承载力。
这些桩子就像是建筑的“支柱”，把房子的重压分散到地底下，确保我们的建筑在风吹雨打中依然稳稳当当，没个三长两短。
2.2 功能想象一下，如果没有这些桩子，我们的建筑就像是泡在水里的船，随时都有翻的风险，特别是一些地质条件不太好的地方，真是“艰难度日”。
所以，灌注桩的作用可不是盖的，它不仅可以防止沉降、倾斜，还能抵御地震、风力等外力，真是个“护航者”！不过，施工的时候可得小心翼翼，稍有不慎，可能就得重新来过。
3. 施工工艺3.1 施工准备开始施工之前，得先做好准备工作。
首先，得进行地质勘探，看看土壤的情况如何，是不是“硬茬子”或者“软柿子”。
这一关可不能马虎，毕竟“知己知彼，百战百胜”。
然后，再根据勘探结果，设计出合适的桩型和桩长。
再说了，搞不清楚状况就盲目施工，那简直就是“开车不看路”，得不偿失啊。
3.2 灌注过程准备工作做得差不多了，就可以开始灌注桩的施工了。
一般来说，流程是这样的：首先，打桩机来个“大展拳脚”，在指定位置钻孔。
这个过程就像给土地开个“大洞”，然后就要往里灌注混凝土了。
记得要添加钢筋，这样才能提高桩子的强度，就像给桩子穿上“盔甲”。
混凝土的配比也要讲究，既不能太稀，也不能太稠，要保持一个“恰到好处”的状态，才能确保灌注的顺利进行。
说到灌注，得提一提“及时雨”的概念，混凝土可不能等太久，否则会影响强度，真是“要命的事情”。
混凝土灌注桩施工工艺
施工工艺工艺流程1．成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机2．浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋操作工艺1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3．检查成孔质量（1）孔深测定。
用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。
虚土厚度一般不应超过100mm。
（2）孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
4．孔底清土。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5．移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
6．浇筑混凝土（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
（2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
（3）放串筒浇筑混凝土。
在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于 0.5m。
（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑、桥梁、码头、河堤等工程领域。
灌注桩施工工艺流程是指根据设计要求和实际情况，通过一系列的施工操作，将钢筋混凝土浆料浇注到钻孔中，并在钻孔中硬化成为一根坚实的支撑体系。
一、制定施工方案在进行灌注桩施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应明确桩径、桩长、桩号、桩顶标高等参数，根据实际情况确定桩的布设间距和布设方式，选择合适的施工工艺和设备，并进行相应的施工准备工作。
二、场地准备在施工前，需要对施工现场进行合理的布置和准备工作。
包括清理施工现场，确保施工现场的平整和干燥。
对需要进行挖孔的地方进行标线，并确保标线的准确性。
安装好必要的安全警示标志，确保施工安全和顺利进行。
三、进行钻孔进行灌注桩施工前，需要进行钻孔作业。
根据设计要求和施工方案，使用专用的钻孔设备进行钻孔作业。
钻孔深度应符合设计要求，并进行相应的安全措施。
钻孔过程中要注意监测孔壁的稳定情况，如发现问题需及时采取相应的措施。
四、清理孔底及钢筋加工在完成钻孔后，需要对孔底进行清理以去除杂物和泥浆。
清理孔底后，根据设计要求进行钢筋加工作业。
根据灌注桩的类型和设计要求，按照钢筋加工图纸进行钢筋的剪切、弯曲和绑扎等工作。
五、安装钢筋笼完成钢筋加工后，需要将钢筋笼安装到钻孔中。
钢筋笼的安装应符合设计要求，并保证与钻孔壁的间隙均匀。
钢筋笼应通过检查，并进行临时支撑，以确保在灌注混凝土时稳定。
六、浇筑混凝土在完成钢筋笼安装后，需要进行混凝土的浇筑作业。
根据设计要求，选择合适的搅拌站生产混凝土，并使用泵车或其他设备将混凝土输送到钻孔中。
混凝土的浇筑过程要保证密实度和均匀度，并避免出现空洞和裂缝。
在浇筑过程中可采用振捣和震动装置，以确保混凝土均匀分布和减少气泡。
七、灌注桩的养护完成混凝土浇筑后，需要对灌注桩进行养护。
养护过程中要保持桩体的湿润，避免在养护期内受到外界的严重影响。
养护期一般为7-14天，根据混凝土的强度发展情况进行相应的调整。
钢筋混凝土灌注桩
钢筋混凝土灌注桩一、钢筋混凝土灌注桩的特点钢筋混凝土灌注桩具有以下特点：1、高强度：钢筋混凝土灌注桩的强度和刚度都比较高，能够承受较大的荷载和冲击力。
2、稳定性：由于其具有较大的接触面积，因此能够有效地将上部荷载传递到下部土层，保证基础的稳定性。
3、耐久性：钢筋混凝土灌注桩的材料具有较好的耐久性，能够长期保持其性能。
4、适应性强：钢筋混凝土灌注桩可以根据不同的地质条件和荷载情况进行设计，适用于各种建筑工程。
5、施工工艺成熟：钢筋混凝土灌注桩的施工工艺已经非常成熟，能够保证施工质量和安全。
二、钢筋混凝土灌注桩的施工工艺钢筋混凝土灌注桩的施工工艺包括以下几个步骤：1、准备工作：在施工前需要进行场地清理、桩位测量和设备检查等准备工作。
2、钻孔：采用钻孔机械进行钻孔，根据地质条件确定钻孔深度和直径。
3、清孔：钻孔完成后需要进行清孔，清除孔内的泥浆和残渣。
4、钢筋骨架制作：根据设计要求制作钢筋骨架，确保其尺寸和形状符合要求。
5、混凝土灌注：将混合好的混凝土灌注到桩孔中，直至填满为止。
6、养护：在混凝土初凝后进行养护，以保证其强度和稳定性。
三、钢筋混凝土灌注桩的设计方法钢筋混凝土灌注桩的设计主要包括以下内容：1、根据上部结构的荷载情况和地质条件确定桩的类型和尺寸。
2、根据桩的使用要求和地质条件确定桩的长度和直径。
3、根据桩的承载力和变形要求确定钢筋的数量和直径。
4、根据桩的使用环境和地质条件确定混凝土的强度等级和配合比。
钢筋混凝土灌注桩是一种具有高强度、高刚度和耐久性的基础结构形式，适用于各种建筑工程。
其施工工艺成熟，能够保证施工质量和安全。
在设计时需要根据上部结构的荷载情况和地质条件来确定桩的类型和尺寸，以确保其能够承受较大的荷载和冲击力，保证基础的稳定性。
10SG813 钢筋混凝土灌注桩标题：10SG813钢筋混凝土灌注桩——工程建设的基石在各类工程建设中，地基的稳定性是至关重要的。
它决定了建筑物的安全性，使用寿命和性能。
钻孔灌注桩基础施工工艺流程
钻孔灌注桩基础施工工艺流程一、工艺流程场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提拔护筒→钻机移位。
二、施工要点2.1、桩位放线1、测量方法首先，根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。
标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2、测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。
（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。
2.2、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
2.3、桩机就位目前现场基底部分区域处在淤泥层，且地下孔隙水位上涌，受其影响场地西侧、东侧及能源地面泥泞，无法满足桩机的承载力要求。
为确保安全，桩基施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域，铺设厚度约1.0m。
桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整角度及对孔。
钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准
钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于钢筋骨架制作、吊装和灌注水下混凝土的施工。
2.施工准备2.1 施工场地准备2.1.1 钢筋骨架制作场地: 场地整平、压实、混凝土硬化, 四周挖排水沟。
2.1.2 混凝土拌和站场地: 拌和站场地应有足够大的面积, 并整平、压实, 能行驶重型载重汽车。
料场应设置分仓, 各种砂石材料分仓堆放。
2.1.3 施工场内修建施工便道, 保证施工机械、运输车辆通行。
2.1.4 清理出灌注混凝土施工场地, 垫平、压实, 保证灌注混凝土的机械设备能进场、就位, 通行无阻。
2.1.5 规划蓄浆池, 泥浆集中排放, 确保施工场地整洁。
2.2 材料准备2.2.1 钢筋: 按施工图、招标文件、技术规范的要求采购, 钢筋进场后分类堆放, 按规定的检验频率自检、送检, 检验合格后方可使用。
2.2.2 混凝土配合比试验: 灌注水下混凝土, 要求混凝土的和易好, 流动性大, 混凝土的含砂率、水灰比较大, 应掺入混凝土外加剂以改善其工作性能。
2.2.3 砂、碎石：按以审批使用的混凝土配合比, 所要求的砂、碎石质量要求的规格、级配采购, 并符合技术规范要求。
材料进场后分仓堆放。
2.2.4 水泥、外加剂：按以审批使用的混凝土配合比, 所使用的水泥、外加剂进料, 待检验合格后方可使用。
2.3 机具准备电焊机、切断机、弯曲机、对焊机、吊车、运输拖车、装载机、混凝土伴和站、砼运输车、备用发电机、砼输送泵、水泵。
2.4 作业条件及人员准备2.4.1 对施工区内的施工便道、电力线路、排水、钢筋加工区、混凝土拌和站等进行合理规划布置, 便于材料运输、堆放整齐, 便于设备安装, 配电方便, 保持施工场地整洁。
2.4.2 桥梁工程有大量的钢筋、混凝土须要运输, 和各种施工车辆行驶, 因此对施工便道要求较高, 施工便道修筑必须能满足重型车辆行驶, 便道两侧挖排水沟, 保证施工便道通畅。
2.4.3 对钢筋加工场地进行规划: 钢筋加工区域应在施工便道一侧或两侧进行布置, 分为: 钢筋堆放区、钢筋拉直区、钢筋弯曲及堆放、钢筋配料及焊接、钢筋笼骨架成型及存放区。
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钢筋混凝土灌注桩
施工工艺
5 钢筋混凝土灌注桩施工工艺
5.1 适用范围
适用于变电站建(构)筑物的钢筋混凝土灌注桩施工。
5.2 工艺流程
工艺流程见图5－1
图5－1 工艺流程图
5.3 工艺流程说明及主要质量控制要点
5.3.1施工准备
(1)技术准备:
1)图纸会检:严格按照国家电网公司<电力建设工程施工技术管理导则>(以下简称导则)的要求做好图纸会检工作。
2)技术交底:应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。
(2)材料准备:进场材料验收,检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证,按规范要求抽样复验。
钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求,掺入量应根据试验配合比确定。
(3)机械设备进场,检查机械设备维修保养记录,确保机械设备各部件完好。
(4)准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录人员。
5.3.2测量放线
按照桩位布置图进行测量定位,设置标高控制点和轴线控制网,对每一个桩位进行标识。
5.3.3埋设护桶
钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢
固。
在桩位埋设6～8mm厚钢板护桶,内径比孔口大100～200mm,埋深1～1.5m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
5.3.4钻孔
(1)钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔,以便选择合适的成桩工艺。
当需提高灌注桩的单桩承载力时,可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺,其单桩承载力应采用静荷载试验确定。
(2)钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时,钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上。
泥浆宜选用塑性指数高粘性土制备,或选用膨润土,必要时添加外加剂提高泥浆的性能。
5.3.5清孔
(1)当灌注桩孔深达到要求后,立即进行第一次清孔(见图5－2)。
在下放钢筋笼及导管安装完毕后,灌注混凝土之前,应进行第二次清孔,对下列项目进行检查:
1)清孔后的泥浆密度和孔径。
2)二次清孔沉渣允许厚度。
图5－2 灌注桩的清孔
5.3.5钢筋笼制作、放置
(1)钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图纸的要求(见图5－3),主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;加强箍筋宜设在箍筋外侧,主筋一般不设弯钩;钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm以上。
(2)钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求,焊条根据钢筋材质合理选用。
图5－3 灌注桩的钢筋笼制作
(3)钢筋笼的安放应吊直扶稳,对准桩孔中心,缓慢放下(见图5－4)。
图5－4 钢筋笼吊装
5.3.5混凝土浇筑
(1)二次清孔结束后应在30min内浇筑混凝土,若超过30min,应复测孔底沉渣厚度。
当沉渣厚度超过允许厚度时,则需利用导管清除孔底沉渣至合格,方可灌注混凝土。
(2)混凝土浇注应使用导管,导管内径宜为200mm~300mm。
导管可采用丝扣或法兰盘连接,施工前导管应试拼接和试压,以保证连接后整根导管垂直,使用时不破不漏。
(3)浇注混凝土前,应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。
(4)混凝土浇注应连续进行,因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。
在同一根桩只能用一种品牌等级的水泥。
(5)桩顶混凝土实际灌注高度,应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合设计要求。
5.3.6质量验收
按照<电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程>DL/T5210.1- 的第 5.4.23条要求进行检验批的施工验收,主要检查项目指标:桩位偏差、桩径偏差、桩顶标高偏差、桩的承载力。
5.4 示例图片
图5－5灌注桩破桩头示例
5.5 引用标准
<电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程>DL/T5210.1-
<建筑桩基检测技术规范>JGJ106-。