金属加工液的职业危害及防范
CNC机器金属加工液的危害与预防
CNC机器金属加工液的危害与预防昨天的建议获得85%同行的认可。
这几天总有朋友咨询CNC机器所使用的金属加工液的健康危害，今晚花一个晚上的时间汇总下面这些资料，希望对大家有用。
什么是金属加工液？金属加工液(MWF)由油与其他添加剂组成。
当金属加工与研磨时，冷却润滑，还有助于提高工件质量，去除金属表面的微粒和碎屑。
有四种不同类型的MWFS。
根据MWFS的不同的成分和添加剂，分四个基本类别。
直馏油。
由矿物油、动物、海洋、植物油或合成油组成。
现在的矿物油是“严格经过精制”或“严格加氢处理”。
有助于减少多环芳烃(PAHs)含量。
直馏油不加水，但其他含添加剂。
乳油。
含30%至85%的高度精制油，加水形成乳化油。
半合成油。
含5%至30%的精制石油、30%至50%的水和一些添加剂。
合成油。
不含石油。
相反，使用类似洗涤剂的成分和其他添加剂来帮助“湿润”工件。
虽然每个类别的组成差别很大，但都可能添加了一些添加剂，例如：含硫或含氯化合物。
缓蚀剂(如磺酸钙、磺酸钠、脂肪酸皂、胺、硼酸)。
极压添加剂(如硫化脂肪材料、氯化石蜡、磷衍生物)。
防雾剂(如聚异丁烯聚合物)。
乳化剂(如三乙醇胺、石油磺酸钠、脂肪酸盐和非离子表面活性剂)。
烷醇胺。
生物杀灭剂(如三嗪类化合物、恶唑烷类化合物)。
稳定剂。
分散剂。
消泡剂。
色料。
染料。
气味剂。
香料。
MWFS的组成随存储或使用变质吗？是当储存很长时间时，就会形成致癌物亚硝胺。
亚硝胺在水中的MWFS中缓慢形成，缘于亚硝酸盐在液体中的相互反应，或来源于储存罐的衬料，或来自空气中的氮氧化物。
金属加工液中亚硝胺的形成是一个令人关注的问题，因为许多亚硝胺被归类为致癌物。
当使用MWFS时，主要关注的是污染物的存在，这些污染物会有助水基MWFS中细菌和真菌的生长。
细菌可以降解乳化液，改变MWFS的性能。
虽然添加生物杀没剂是为了减少微生物的生长，但其本身具有危险性。
其他污染源包括用于机器润滑油，如液压油、变速箱油和其他润滑油。
有色金属冶炼中的职业危害及预防（三篇）
有色金属冶炼中的职业危害及预防有色金属冶炼是一种重要的工业生产过程，涉及到许多职业危害。
在这篇文章中，我将介绍有色金属冶炼中常见的职业危害，并提出一些预防措施，以保护工人的健康和安全。
1. 金属粉尘：有色金属冶炼过程中会产生大量的金属粉尘。
金属粉尘对呼吸系统造成损害，引发呼吸道疾病。
预防措施包括：- 每天清洁工作区域，使用吸尘器和湿拖把清除金属粉尘。
- 工人必须佩戴适当的呼吸防护设备，如口罩或面罩。
- 使用吸尘系统和排风设备，控制金属粉尘的扩散。
2. 热应激：有色金属冶炼过程中，高温和热辐射会对工人的健康产生负面影响。
在夏季，高温环境可能导致中暑等问题。
预防措施包括：- 提供适当的通风和空调系统，确保工作环境温度适宜。
- 工人需要穿着适当的防热服装，如耐火工作服。
- 提供饮用水和经常休息的机会，以防止中暑和脱水。
3. 化学品暴露：有色金属冶炼过程中使用各种化学品，如酸洗剂、溶剂和金属溶液等。
这些化学品可能对工人的皮肤、眼睛和呼吸系统造成损害。
预防措施包括：- 工人必须佩戴符合标准的个人防护装备，如酸碱抗渗手套、护目镜和防尘口罩。
- 提供紧急洗眼器和紧急淋浴设备，以便在发生意外时快速冲洗。
- 建立严格的化学品储存和管理制度，定期培训工人化学品的正确使用和处理方法。
4. 重金属中毒：有色金属冶炼过程中常使用的金属，如铅、锑、铜等，含有有害的重金属。
长期暴露于重金属可能导致中毒。
预防措施包括：- 在操作过程中使用防护设备，如手套、护目镜和防护服，阻止重金属的直接接触。
- 定期进行工人的生物监测，检测重金属在体内的积累情况。
- 提供清洁卫生的饮食和生活环境，避免进一步接触重金属。
5. 机械伤害：有色金属冶炼场所存在各种机械设备和工具，操作不当可能导致工人受伤。
预防措施包括：- 工人必须接受安全培训，熟悉设备的安全操作规程。
- 为机械设备和工具提供适当的维护和保养，确保其正常运行。
- 落实严格的机械设备锁定程序，确保在维修或清理设备时安全地停止。
金属加工液油雾油烟的危害
金属加工液油雾油烟的危害1. 呼吸系统问题：金属加工液油雾油烟中含有各种有害物质，如溶剂和重金属，长期吸入这些物质会对呼吸系统造成损害。
工人在接触金属加工液油雾油烟的环境中工作，容易出现呼吸道感染、哮喘、支气管炎等疾病。
呼吸系统问题：金属加工液油雾油烟中含有各种有害物质，如溶剂和重金属，长期吸入这些物质会对呼吸系统造成损害。
工人在接触金属加工液油雾油烟的环境中工作，容易出现呼吸道感染、哮喘、支气管炎等疾病。
2. 皮肤问题：金属加工液油雾油烟接触到皮肤会引起皮肤瘙痒、炎症和过敏反应。
有些金属加工液还含有腐蚀性物质，接触到皮肤后可能导致腐蚀性损伤。
皮肤问题：金属加工液油雾油烟接触到皮肤会引起皮肤瘙痒、炎症和过敏反应。
有些金属加工液还含有腐蚀性物质，接触到皮肤后可能导致腐蚀性损伤。
3. 眼部问题：金属加工液油雾油烟进入眼睛后会引起刺激和炎症，导致眼部不适和视力问题。
眼部问题：金属加工液油雾油烟进入眼睛后会引起刺激和炎症，导致眼部不适和视力问题。
4. 环境污染：金属加工液油雾油烟释放到空气中会造成环境污染，影响空气的质量。
某些金属加工液还含有有毒物质，可能对土壤和水源造成污染，对生态系统造成损害。
环境污染：金属加工液油雾油烟释放到空气中会造成环境污染，影响空气的质量。
某些金属加工液还含有有毒物质，可能对土壤和水源造成污染，对生态系统造成损害。
为了减轻金属加工液油雾油烟的危害，以下是一些建议措施：1. 通风系统：在金属加工液使用区域安装有效的通风系统，及时排除室内的油雾油烟，保持空气清新。
通风系统：在金属加工液使用区域安装有效的通风系统，及时排除室内的油雾油烟，保持空气清新。
2. 防护设备：工人在金属加工液作业时应戴上防护眼镜、防护面罩和防护手套等个人防护装备，降低油雾油烟对身体的直接接触。
防护设备：工人在金属加工液作业时应戴上防护眼镜、防护面罩和防护手套等个人防护装备，降低油雾油烟对身体的直接接触。
3. 培训和教育：加强对工人的培训和教育，让他们了解金属加工液油雾油烟的危害，并掌握正确的使用方法和防护措施。
金属加工液油雾的危害
金属加工液油雾的危害引言在金属加工过程中，常常会产生大量的油雾。
然而，这些油雾不仅仅是对环境造成污染，同时也对人体健康带来潜在危害。
本文将探讨金属加工液油雾对人体健康的危害，并提出一些相应的防护措施。
健康危害金属加工液油雾中含有许多有害物质，如重金属、硫化氢、苯、甲醛等。
这些有害物质经尤其是吸入进入人体，可能对呼吸系统和全身健康带来一系列的危害。
1. 呼吸系统问题：吸入金属加工液油雾会导致急性和慢性呼吸道感染、支气管炎、肺气肿等疾病。
长期暴露还可能增加患上气喘、肺癌等呼吸系统疾病的风险。
2. 皮肤问题：长期接触金属加工液油雾可能导致皮肤炎症、湿疹和过敏反应。
一些有害物质还可能穿过皮肤进入血液循环影响器官功能。
3. 眼部问题：金属加工液油雾中的颗粒物会刺激眼睛，引起眼睛发炎、疼痛、视力模糊等问题。
4. 全身健康影响：吸入金属加工液油雾中的有害物质会进入血液循环，对身体的其他器官和系统也可能产生负面影响，如中枢神经系统、消化系统等。
防护措施为防止金属加工液油雾对人体健康的危害，以下是一些常见的防护措施：1. 换气通风：确保加工场所的通风良好，安装合适的排风系统，及时排除油雾。
2. 个人防护装备：使用适当的防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 员工培训：对金属加工液油雾的危害进行教育和培训，提高员工对防护的意识。
4. 定期体检：加强对从事金属加工作业的员工的健康监测，定期体检，发现问题及时处理。
5. 油雾治理：使用高效的油雾处理设备来减少油雾的产生和扩散，避免对周围环境造成大面积污染。
结论金属加工液油雾对人体健康有一定的危害，因此需要采取相应的防护措施来保护工作者的健康。
通过良好的通风、个人防护装备的使用、员工培训、定期体检以及油雾治理等措施，可以有效降低对人体健康的潜在威胁。
机械加工工业要注意的职业病危害(三篇)
机械加工工业要注意的职业病危害机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但职业危害因素大致相同。
(1)生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。
在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。
电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。
(2)高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。
铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境。
严重时发生中暑。
(3)有害气体熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处的浓度往往高；用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨；黄铜熔炼时产生氧化锌烟，引起铸造热；热处理时可产生有机溶剂蒸气，如苯、甲苯、甲醇等；电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰；电焊时可产生一氧化碳和氮氧化物；喷漆时可产生苯、甲苯二甲苯蒸气。
(4)噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声;电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。
(5)重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。
铸造和锻造的外伤及烫伤率较高，多是由于铁水、钢水、铁屑、铁渣飞溅所致;机加工车间发生眼、手指外伤的较多。
另外金属切削的过程中使用的冷却液对工人的皮肤也有一定的影响。
金属加工岗位风险告知卡
金属加工岗位风险告知卡1. 岗位风险说明金属加工岗位存在以下可能的工作风险：- 物理伤害风险：金属加工过程中可能发生意外事故，如被切割、刺伤、砸伤等。
- 化学品风险：金属加工可能涉及使用化学品和溶剂，接触这些化学品可能会引发过敏反应或其他健康问题。
- 职业病风险：金属加工过程中可能产生粉尘、烟尘等有害物质，长期接触可能导致职业病，如呼吸系统疾病。
- 噪音风险：金属加工设备可能产生噪音，长期暴露于噪音环境可能导致听力受损。
- 机械伤害风险：金属加工设备可能存在旋转部件、移动部件等，工作人员操作时需注意机械伤害风险。
2. 风险防控措施为降低金属加工岗位风险，以下措施应被采取：- 佩戴个人防护装备：加工人员应佩戴头盔、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保安全。
- 使用工具和设备：使用符合安全规范的金属加工工具和设备，确保其安全性能和操作规范。
- 提供必要培训：为金属加工人员提供必要的安全培训，包括使用工具设备的正确方法、紧急情况的应对等。
- 控制化学品风险：确保金属加工时使用的化学品得到正确的储存、使用和处置，避免对人体产生危害。
- 健康监测和防护：对金属加工人员进行定期健康监测，提供必要的防护设备，防止职业病的发生。
- 控制噪音：采取隔音措施，减少金属加工设备产生的噪音对操作人员的影响。
3. 紧急处置措施若金属加工岗位出现紧急情况，应采取以下处置措施：- 转移工作人员：确保受到威胁的工作人员安全撤离现场，防止进一步事故的发生。
- 寻求医疗救助：若有人员受伤，应立即寻求医疗救助，并及时报告相关部门。
- 切断电源和设备：若出现设备故障或火警等紧急情况，应立即切断电源和设备，防止事态恶化。
4. 员工责任金属加工岗位的员工有以下责任：- 遵守操作规范：员工需严格按照金属加工的操作规范进行工作，提高工作安全性。
- 报告风险问题：员工应及时报告发现的风险问题，并积极参与风险防控工作。
- 使用个人防护装备：员工应正确使用和佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
金属加工行业的职业危害与防护对策
照明不足：良 好的照明是保 证员工安全和 视力健康的重 要因素，照明 不足会影响员 工的工作效率
和安全性
温度和湿度不 适宜：金属加 工车间温度和 湿度较高，长 期处于这种环 境中会对员工 身体健康造成
不良影响
未佩戴防护用品
使用不合适的防护用品
长时间或频繁暴露于危害因素 中
缺乏正确的个人防护意识和培 训
培训和教育：加 强员工培训和教 业职业危害的监测与评估 定期进行职业健康检查，及时发现员工的健康问题并采取相应措施 建立职业健康档案，记录员工的健康状况和职业病发病情况 实施危害因素监测和评估，了解危害因素的种类和程度 针对监测和评估结果制定相应的防护措施，降低职业危害风险
金属加工行业职业危害的监测与评估 对生产环境进行评估，确保符合相关标准和要求 评估生产过程中可能产生的危害因素 针对不同危害因素采取相应的防护措施
汇报人：
针对金属加工过程中产生的噪音、振动等物理因素，采取相应的减振、降 噪等措施，减少对工作人员的生理和心理健康的影响。
针对金属加工过程中存在的安全隐患，采取相应的安全措施，如安装防护 装置、使用个人防护用品等，保障工作人员的人身安全。
配备个人防护用品：如耳塞、护目镜、口罩等，减少粉尘、噪音等对人体 的危害。
积极参与政府部门的监管 活动
及时反馈职业危害问题并 配合整改
事故调查和分析： 对发生的职业危 害事故进行深入 调查和分析，找 出事故原因，总 结经验教训。
改进措施：根据 事故调查结果， 采取相应的改进 措施，预防类似 事故再次发生。
强化监管和管理： 加强对金属加工 行业的职业危害 监管和管理，确 保企业落实各项 防护措施。
03
定期检查：对金属加工设备进行定期检查，确保设备正常运行，及时发现潜在问题。 维护保养：对金属加工设备进行定期维护保养，包括清洗、润滑、调整等，延长设备使用 寿命。 更换磨损件：及时更换金属加工设备中的磨损件，避免因部件损坏导致设备故障。
有色金属冶炼中的职业危害及预防范本（2篇）
有色金属冶炼中的职业危害及预防范本职业危害与预防范本是重要的主题，特别是在有色金属冶炼行业中。
有色金属冶炼过程中，存在着许多潜在的职业危害，对工人的健康和安全产生严重影响。
为了保护工人的权益和改善工作环境，必须采取适当的预防措施。
以下是有色金属冶炼中的职业危害及预防范本的详细介绍。
一、噪音危害及预防有色金属冶炼作业中常常伴随着噪音污染，对工人的听力和身体健康产生潜在风险。
长期暴露于高噪音环境下，工人可能出现听力下降、耳鸣、注意力不集中等症状。
为了减少噪音危害，请采取以下预防措施：1. 在作业现场设置隔音设施，将噪音传播降到最低。
2. 配备工人个人防护装备，如耳罩、耳塞等，有效减少噪音对听力的影响。
3. 对于噪音高于限制值的作业岗位，应定期进行听力检查，及时发现和处理问题。
二、粉尘危害及预防有色金属冶炼过程中，粉尘污染是常见的问题。
工人长期暴露在高浓度的粉尘环境下，可能引发呼吸系统疾病，如哮喘、肺功能损害等。
为了减少粉尘危害，请采取以下预防措施：1. 加强通风系统，保持良好的空气质量，降低粉尘含量。
2. 工人必须佩戴合适的呼吸防护设备，如口罩、防尘面具等。
3. 定期清理和维护设备，确保粉尘积累不超过允许限值。
4. 工人离开作业现场后，应清洁身体和更换干净的工作服，防止粉尘残留。
三、化学物质危害及预防在有色金属冶炼过程中，使用了多种化学物质，如酸液、溶剂等，这些化学物质具有一定的毒性和腐蚀性。
工人长期接触这些化学物质，可能引发中毒、皮肤病等问题。
为了减少化学物质危害，请采取以下预防措施：1. 严格按照操作规程使用化学物质，避免接触皮肤和吸入有毒气体。
2. 将化学品储存在专用的密闭容器中，防止泄漏和挥发。
3. 配备工人个人防护装备，如手套、防护眼镜、防尘面具等。
4. 建立紧急救援机制和事故应急预案，确保及时处理化学品泄漏等突发情况。
四、高温危害及预防有色金属冶炼过程中，高温是普遍存在的。
长时间暴露在高温环境下，工人可能遭受中暑、脱水、烫伤等问题。
金属加工液的职业危害及防范
编订：__________________单位：__________________时间：__________________金属加工液的职业危害及防范Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6268-32 金属加工液的职业危害及防范使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
金属加工过程中，金属加工液(Metalworking fluids，MWFs)起着润滑、冷却、带走切屑等重要作用。
但金属加工液属化学品，可引起皮肤病、呼吸系统疾病、恶性肿瘤等多种职业危害。
随着金属加工液的使用日益广泛，接触人数众多，其危害呈日益加重之势。
金属加工液的成分金属加工液可分为四类：加工油(Straight Oil)、可溶性油(Soluble Oil)、半合成液(Semi-synthetic fluids)和合成液(Synthetic fluids)。
其中，加工油为纯油型的油基金属加工液，后三者为水基金属加工液。
加工油，基本成分为是基础油(矿物油、动植物油、合成油)，使用时根据需要加入各种添加剂，如油性剂、极压剂、防腐蚀剂、抗氧化剂等。
用矿物油作基础油的切削油润滑性能优良、防锈性能好，但矿物油在高速加工时易产生烟雾和易燃烧，易导致健康危害，冷却性能也较差。
可溶性油，又称乳化油(Emulsifiable Oils)，用矿物油、乳化剂(如石油磺酸钠，磺化蓖麻油等)、添加剂(氯、硫、磷等)配制而成。
机械加工金属切削液职业健康风险及防范措施
■职业健康机械加工金属切削液职业健康风险及防范措施中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 杨 彦摘 要：文章对机械加工企业常用的几类金属切削液进行对比，分析使用过程中造成职业危害的主要原因，从减少含刺激成份的添加物质、抑制细菌繁殖、做好作业人员的个体防护等三个方面提出具体防范措施。
关键词：金属切削液 职业健康 机械加工企业■金属切削液的作用及优缺点对比金属切削液作为冷却、润滑刀具和加工件的工业液体，具备良好的冷却、润滑、防锈、清洗等功能，其主要用途是延长刀具的使用寿命，保证加工尺寸精度，改善工件表面的光洁度，及时排除金属屑，并迅速均匀冷却刀具和工件，防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀，提高加工效率和降低生产成本。
金属切削液通常可分为以冷却为主的水基金属切削液和以润滑为主的油基金属切削液。
其中，水基金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和全合成切削液三种。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
三类切削液优缺点对比如表1所示。
表1 三类切削液优缺点对比种类优点缺点油基油基切削液润滑性能较好，防腐性好传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度水基乳化液切削液散热性、清洗性、经济性较好容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，一般都应加入毒性小的有机杀菌剂合成切削液散热快，清洗性强，工件可见性好，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强润滑性欠佳，可能引起机床活动部件的粘着和磨损。
化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀- 14 -■金属切削液的职业健康风险及产生原因企业在选用切削液时，主要考虑刀具寿命、光洁度、冷却性能、润滑效率等因素，往往容易忽视使用人员生理影响的因素。
金属切削液有哪些职业危害
金属切削液有哪些职业危害金属加工润滑剂在工作过程中会产生油雾，其中≤5um的液滴颗粒会对人体造成危害，导致一些职业疾病，国外对油雾的研究和控制较早关注，进行过调查并出台相关法规，提出油雾控制强制标准。
2003年5～8月，上海石油商品应用研究所对江苏、浙江、上海3个地区的43个金属加工车间进行油雾浓度抽样调查，结果为油雾浓度低于0.5mg/m3的占39.5%，低于5mg/m3的占86%，高于5mg/m3的占14%降低金属加工车间油雾的有效途径包括机械降雾、使用低油雾金属加工润滑剂、尽量使用深度精制的基础油等，建议尽快制订中国的相关法规，发展新型金属加工润滑剂。
烃类的油雾能够造成大气污染的事实已得到人类的充分重视。
金属加工润滑剂是一种非常复杂的混合物，它除了含有烃类组成外，通常还可能含有磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂等各种化学物质。
如果是已经投入使用的润滑剂，由于烃类的氧化、微生物的繁殖或外界杂质的污染，金属加工润滑剂中就有可能含有更多对人体和生态环境有害的化学物质。
因此，控制金属加工车间的油雾浓度，是值得工厂管理者、职业安全与健康管理机构和润滑剂制造商共同关注的课题。
1金属加工润滑剂油雾的产生与危害。
1.1油雾的产生及存在形式。
金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。
为了有效地润滑、冷却和清洗，金属加工润滑剂在使用中要经历泵循环、喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程。
油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。
一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为2~10um。
蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体，粒径通常为2um以下。
研究表明，车间里大气中油雾粒径的最大分布区为1um，对磨床周围油雾粒径的测试结果表明95%的液滴直径小于3um。
润滑剂的大量蒸发使加工车间空气中的总烃含量比油雾测试值大得多，但是医学研究证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。
有色金属冶炼中的职业危害及预防
有色金属冶炼中的职业危害及预防有色金属冶炼是指对铜、铝、锌等金属进行提炼、加工和制造的过程。
该行业存在着一些职业危害，对工人的身体健康产生潜在的危害。
本文将就有色金属冶炼中的主要职业危害及预防措施进行详细阐述。
一、职业危害及预防1. 金属尘粉危害金属尘粉危害是有色金属冶炼过程中最常见的职业危害之一。
金属尘粉可能是由于金属加工和研磨过程中产生的，它会悬浮在空气中，被工人吸入肺部，从而引起呼吸道疾病，如咳嗽、气喘和呼吸困难。
预防方法：- 保证工作场所的通风良好，合理设置通风设备，并定期进行维护和清洁。
- 工作人员应佩戴防尘口罩，避免吸入金属尘粉。
- 对工作区域进行湿式清洁，避免尘埃扬尘。
2. 高温危害有色金属冶炼过程中常常需要高温操作。
高温环境可能导致工人中暑、热衰竭和烫伤等。
长时间暴露在高温环境中会对工人的身体健康产生严重影响。
预防方法：- 在高温工作环境中使用适当的防暑设备，如降温颈扇、湿冷毛巾等。
- 提供充足的饮水和补充盐分的饮料，以补充体内水分和盐分的流失。
- 定期休息，避免连续长时间暴露在高温环境中。
- 进行高温作业时佩戴防护性防火服、隔热手套、保护面罩等个人防护装备。
3. 化学物质危害有色金属冶炼过程中使用的化学物质可能对工人的健康产生危害。
例如，硫酸、氰化物、铅和铬等有毒物质可能导致中毒、呼吸道疾病和皮肤病。
预防方法：- 工作环境中应严格控制有害气体和化学物质的浓度，确保其在安全范围内。
- 工作人员应佩戴适当的呼吸防护装置和防护服，以避免吸入有害气体和接触有害化学物质。
- 在工作场所设置紧急处理设备和消防设备，并进行定期检查和维护。
- 在用餐和工作结束前进行严格的个人卫生，以避免化学物质通过皮肤或口腔进入体内。
4. 噪声危害有色金属冶炼过程中产生的噪声可能对工人的听力和身体健康产生不可逆转的损害。
长时间暴露在噪声环境中可能导致听力下降、耳鸣和听觉障碍等。
预防方法：- 采取有效的隔音措施，包括在机械设备上安装隔音罩、设置隔音墙等。
企业职业危害与预防之锻造模版（三篇）
企业职业危害与预防之锻造模版锻造是一种常见的金属加工工艺，在制造业中被广泛应用。
然而，锻造过程中存在着一定的职业危害。
本文将介绍锻造过程中常见的职业危害，并提供预防措施。
一、锻造过程中的职业危害1. 机械伤害：锻造过程中使用的锤头、模具等设备都具有一定的机械伤害风险。
操作人员如果不小心会被机器夹到、被锤头击中等，导致身体受伤。
2. 热辐射：锻造过程中，金属材料被加热至高温状态，会产生大量的热辐射。
操作人员长时间暴露在高温环境中，容易导致热射病等疾病。
3. 高温烫伤：锻造过程中，金属材料经过加热后温度较高，容易导致操作人员的皮肤被烫伤。
4. 金属粉尘：锻造过程中，金属材料在高温下产生氧化反应，会释放出大量的金属粉尘。
这些粉尘会被操作人员吸入，不仅污染环境，还可能引起呼吸道疾病。
5. 噪声：锻造设备在操作过程中会产生较大的噪声，长时间处于高噪声环境中容易引起听力损伤。
6. 振动：锻造设备在操作时会产生振动，长时间接触高强度振动会对人体造成损伤，引起手臂、腰椎等部位的疼痛或损伤。
二、锻造过程中的职业危害预防措施1. 机械伤害预防：（1）操作人员必须熟悉和掌握锻造设备的操作规程和安全操作技术。
（2）操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等。
（3）设备必须定期检查，确保设备的正常运转，并随时随地保持设备的安全保护设施完好。
2. 热辐射预防：（1）在锻造车间内设置带防护罩的隔热设备，减少接触高温金属的机会。
（2）操作人员必须佩戴隔热服、手套、眼镜等个人防护装备。
（3）设备运行时必须保持空气流通，防止高温环境的积聚。
（4）加强操作人员对高温环境的认识和防范意识，定期进行体检。
3. 高温烫伤预防：（1）操作人员必须佩戴符合标准的防烫手套、工作服等个人防护装备。
（2）对加热设备和加热材料进行严格管理，并配置相应的防护措施，防止误触和溅烫。
4. 金属粉尘预防：（1）采取有效的通风设备，保持良好的通风环境，及时排除粉尘。
有色金属冶炼中的职业危害及预防
有色金属冶炼中的职业危害及预防随着工业的不断发展，有色金属冶炼行业也取得了长足的进步和发展。
然而，在这一行业中，职业危害问题也逐渐凸显出来。
本文将就有色金属冶炼中的职业危害进行详细分析，并提出相应的预防措施。
一、化学物质的危害在有色金属冶炼过程中，往往需要使用一些化学物质，例如酸、碱等。
这些物质如果没有得到妥善的处理和控制，将对工人的身体产生严重的危害。
常见的职业病包括中毒、呼吸系统疾病等。
因此，有色金属冶炼企业应采取以下预防措施：1. 严格控制化学物质的使用量，确保在合理范围内，并随时检查库存，避免超量使用造成的危害；2. 提供防护装备，如呼吸器、安全手套等，确保员工在接触化学物质时的安全；3. 定期开展职业健康检查，早发现并治疗职业病。
二、高温作业的危害有色金属冶炼过程中，高温是不可避免的。
长时间暴露在高温环境下，容易导致工人中暑、中暑、晕厥等问题。
因此，有色金属冶炼企业应采取以下预防措施：1. 提供足够的防暑设施，如通风设备、空调等，确保工作环境温度的合理控制；2. 给予工人充分的休息时间，定期安排员工轮岗，以减轻连续高温作业对身体的不良影响；3. 提高员工对于高温作业的认识，提供必要的防暑常识和技能培训。
三、机械设备的危害在有色金属冶炼行业，机械设备是必不可少的工作工具。
但如果机械设备维护不当或存在故障，将给工人的身体安全带来严重威胁。
为了预防机械设备带来的危害，有色金属冶炼企业应采取以下预防措施：1. 建立完善的设备维护制度，定期检查和维修机械设备，保证其正常运转；2. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等，确保工人对于机械设备操作时的安全；3. 加强员工的安全培训，提高其对机械设备安全操作的认识，避免操作不当造成的事故。
四、环境污染对人体的危害有色金属冶炼过程中产生的废气、废水等环境污染物，对工人和周围环境都具有潜在的危害。
为了预防环境污染对人体的危害，有色金属冶炼企业应采取以下预防措施：1. 确保废气、废水等污染物得到有效处理，符合环保标准；2. 配备必要的防护设施，如隔离区域、防护墙等，避免环境污染对工人的直接影响；3. 定期进行环境监测和评估，确保环境质量的合格。
有色金属冶炼中的职业危害及预防范本
有色金属冶炼中的职业危害及预防范本有色金属冶炼是指将不含铁的金属矿石或其他有色金属原料进行提炼和加工的过程。
虽然有色金属冶炼产业对社会经济发展起到了重要推动作用，但同时也存在着一系列的职业危害。
这些职业危害对从业人员的身体健康造成了严重影响，因此必须采取相应的预防措施。
以下是有色金属冶炼中的职业危害及预防范本。
一、粉尘污染在有色金属冶炼过程中，由于矿石破碎、磨矿、筛分等操作，会产生大量的粉尘。
这些粉尘中含有铅、锌、镉、汞等有害金属元素，对人体呼吸系统、消化系统、神经系统等造成危害。
预防范本：1. 在矿石破碎、磨矿等操作中，采用湿法处理，减少粉尘的产生；2. 在粉尘风险较高的作业场所，应设置有效的局部排风设备，及时清除和净化粉尘；3. 为从事粉尘作业的工人配备合适的防护用品，如口罩、护目镜等；4. 定期进行职业卫生检查，及时发现职业病早期症状。
二、噪音污染有色金属冶炼过程中，包括炉渣处理、转炉操作、机械设备运行等环节都会产生噪音。
长期暴露在高噪音环境下，会导致听觉损伤、神经衰弱等健康问题。
预防范本：1. 在噪音源头采取隔声、消声等措施，降低噪音的产生；2. 对噪音较大的设备进行定期维护，确保设备的正常运行，减少噪音产生；3. 工作现场应该设置警示标志，提醒工人注意噪音危害；4. 工人应该佩戴防噪音耳塞等防护用品，减少对噪音的暴露。
三、化学危害在有色金属冶炼过程中，涉及到一系列的化学品，如酸、碱、氨等，这些化学品对人体有剧毒、腐蚀性等危害。
预防范本：1. 在选用化学品时，应优先考虑低毒、无毒化学品；2. 加强对化学品的管理，确保储存、运输、使用过程中的安全；3. 设置化学品专门操作区域，加强通风设备的安装和维护；4. 配备防护用品，如酸碱防护服、眼镜、手套等。
四、高温、高压环境有色金属冶炼过程中，涉及到高温炉炼、高温液体处理等工序，同时还存在高压气体、高温蒸汽等环境。
预防范本：1. 加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识；2. 严格执行高温、高压设备操作规程，确保操作人员的安全；3. 制定紧急处置预案，以应对突发情况；4. 配备必要的防护用品，如耐高温工作服、防护手套等。
金属切削加工的危险及安全防护
金属切削加工的危险及安全防护金属切削加工是现代制造业中常见的一项工艺，但同时也存在着一定的危险性。
为了保障工人的安全，必须有适当的安全防护措施。
本文将从以下几个方面介绍金属切削加工的危险及相应的安全防护措施。
1. 物体飞溅伤害：金属切削过程中，刀具和工件之间的碰撞会产生大量的碎屑和切屑。
这些物体具有一定的速度和能量，容易飞溅出去造成伤害。
为了防止这种情况发生，必须戴上适当的防护眼镜、面罩和手套。
2. 噪声伤害：金属切削加工通常伴随着较高的噪声水平，长期暴露在噪音环境下会对听觉产生损害。
因此，必须佩戴适当的耳塞或耳罩来保护听力。
3. 机械伤害：金属切削机械运行时，刀具或工件可能会突然移动或旋转，导致工人的手指、手臂等被夹住。
为了避免这种伤害，应该确保机床固定牢固，操作时要远离运动部件，并戴上安全手套。
4. 电击伤害：金属切削加工常使用电动机等电力设备。
如果电源线磨损或设备出现故障，可能会发生电击伤害。
因此，应该定期检查电源线和设备，确保其正常运行，并在操作时使用绝缘工具。
5. 高温伤害：金属切削加工时，切削区域产生的摩擦和冷却液的蒸发会使工件和工具表面温度升高，容易造成烫伤。
为了防止这种伤害，应该佩戴防热手套和面罩，并确保工作区域通风良好。
为了提升金属切削加工的安全性，除了上述安全防护措施外，还可以采取以下措施：1. 定期检查和维护设备：确保设备处于正常状态，避免故障和意外发生。
应定期对机床、维修区域和电源进行检查，并及时修理或更换受损的零部件。
2. 提供培训和指导：对从业人员进行安全培训，教授金属切削加工的正确操作流程和安全事项。
提高他们的安全意识和技能水平，减少事故的发生。
3. 引入自动化设备：自动化设备能够在一定程度上降低工人与机械的直接接触，减少事故的发生。
可以考虑引入数控机床等自动化设备，提高生产效率的同时降低危险系数。
4. 建立完善的应急预案：针对常见的事故和紧急情况制定详尽的应急预案，并进行演练和培训，提高应对突发情况的能力。
有色金属冶炼中的职业危害及预防
有色金属冶炼中的职业危害及预防有色金属冶炼是一项重要的工业活动，涉及到铜、铝、锌等金属的提取和加工。
然而，这一行业也伴随着一些与职业健康有关的危害。
本文将探讨有色金属冶炼中的职业危害，并提出相应的预防措施。
首先，有色金属冶炼过程中的高温环境可能对工人的身体造成严重损害。
金属冶炼通常需要高温条件，以便金属可以熔化和加工。
然而，长时间暴露在高温环境下可能导致中暑、热衰竭和热休克等症状。
为了预防这些危害，必须采取适当的防护措施，如提供高温耐受的服装和设备、加强工人的安全教育和培训，并确保有充足的水源供工人饮用。
其次，有色金属冶炼中的有毒气体也对工人的健康构成威胁。
冶炼过程中释放出的气体，如硫化氢、氰化物和一氧化碳等，对呼吸系统和中枢神经系统有害。
工人在没有适当防护措施的情况下暴露于这些气体中，会导致气道刺激、呼吸困难、神经系统功能障碍等健康问题。
为了预防这些危害，必须加强通风设施的建设和维护，确保及时排除有毒气体，同时工人需要配备适当的呼吸防护装备，并且定期接受相关健康检查。
此外，有色金属冶炼中使用的化学药剂也可能对工人的健康造成危害。
例如，选矿过程中使用的萃取剂、氧化剂和还原剂等都含有化学物质，如果没有正确使用和处理，可能对工人引起皮肤刺激、呼吸道问题甚至中毒。
为了预防这些危害，必须加强工人的安全教育和培训，确保他们了解使用化学药剂的正确方法，并提供必要的个人防护装备，如手套、面罩和防护服。
此外，有色金属冶炼过程中还存在着机械伤害和噪音危害。
工人在操作冶炼设备和运输金属材料时，可能会受到机械伤害，如撞伤、切割和压伤等。
同时，冶炼过程中产生的噪音也可能对工人的听力造成损害。
预防这些危害的方法包括提供安全的工作环境，使用防护设备，控制噪音源的噪音水平，并定期进行听力检查。
综上所述，有色金属冶炼行业存在着一系列与职业健康相关的危害。
为了保护工人的健康，必须采取适当的防护措施。
这包括提供高温耐受的服装和设备、加强通风设施的建设和维护、提供适当的呼吸防护装备、加强工人的安全教育和培训、提供必要的个人防护装备、提供安全的工作环境，并定期进行健康检查和听力检查。
金属加工行业的职业危害与防护对策
金属加工行业的职业危害与防护对策1. 前言金属加工行业作为我国工业的重要组成部分，为国民经济的发展做出了巨大贡献。
然而，这个行业也存在着诸多职业危害，长期暴露在这些危害中，工人的身心健康会受到严重影响。
因此，研究金属加工行业的职业危害，并提出有效的防护对策，对于保护工人的健康和生命安全具有重要意义。
2. 金属加工行业的职业危害2.1 机械伤害金属加工过程中，各种机械设备的使用可能导致工人受到机械伤害。
例如，旋转的机器部件、锋利的刀具等都有可能造成工人手指、身体的伤害。
2.2 噪声伤害金属加工设备在运行过程中，会产生较大的噪声。
长期处于高噪声环境中，可能导致工人听力受损、心理疾病等问题。
2.3 振动伤害金属加工设备在运行过程中，会产生振动。
长期暴露在振动环境中，可能导致工人手臂振动病、颈椎病等问题。
2.4 化学伤害金属加工过程中，可能会接触到各种化学物质，如金属盐、酸、碱等。
这些化学物质可能对工人的皮肤、呼吸系统、消化系统等造成伤害。
2.5 辐射伤害金属加工过程中，可能会产生各种辐射，如紫外线、红外线、高频电磁波等。
长期暴露在这些辐射环境中，可能导致工人身体机能受损、皮肤病等问题。
2.6 窒息、中毒金属加工过程中，可能会产生有害气体、粉尘等。
工人吸入这些有害物质后，可能导致窒息、中毒等问题。
3. 防护对策针对上述职业危害，可以采取以下防护对策：3.1 机械伤害防护1)加强设备的安全防护措施，如安装防护罩、限位器等。
2)对工人进行安全培训，提高他们的安全意识。
3)制定严格的操作规程，并监督工人遵守。
3.2 噪声伤害防护1)采用低噪声设备，减少噪声污染。
2)设置隔音室、隔音罩等，降低噪声对工人的影响。
3)定期对工人进行听力检查，及时发现并治疗噪声损伤。
3.3 振动伤害防护1)选用低振动设备，减少振动对工人的影响。
2)对设备进行减振处理，如加装减振垫、减振器等。
3)定期对工人进行体检，及时发现并治疗振动损伤。
金属加工车间职业安全
金属加工车间职业安全一、前言金属加工车间作为一种高风险工作环境，职业安全至关重要。
本文旨在探讨金属加工车间职业安全的重要性，并提供相关的措施和建议以保障员工的安全。
二、背景在金属加工车间中，工人们常常面临各种潜在的危险。
例如，大型机床的操作可能导致切削工具碰撞工人身体部位，金属材料的处理可能会产生火花和有害气体，且职工长时间处于噪音和振动环境中，容易引发听力和健康问题。
因此，确保金属加工车间的职业安全，不仅有助于减少事故风险，还能提高员工的工作效率和满意度。
三、危害识别与分析1. 机械伤害：金属加工车间中使用的各种机床设备，如钻床、铣床和车床等，潜在的危险因素很多，例如，旋转部件可能造成工人手部受伤。
因此，设立机械操作培训计划、提供个人防护装备和确保设备维护保养的及时性至关重要。
2. 火灾和爆炸：金属加工车间中的焊接、切割和烘烤等操作会产生明火和火花，存在火灾和爆炸的潜在风险。
因此，要确保火灾和爆炸的防范措施完善，如合理的通风系统和火警报警装置的安装。
3. 有害物质：金属加工过程中，可能会生成大量的金属粉尘、废气和废水等有害物质。
这些物质对工人的健康构成潜在威胁，如金属粉尘可能导致呼吸道问题。
因此，金属加工车间需配备合适的通风设施，如排风系统和个人防护装备，以尽量减少有害物质的暴露。
四、安全措施与建议1. 培训与教育：对金属加工车间的员工进行必要的职业安全培训和教育，提高工人对危险识别和规范操作的意识。
定期组织安全工作会议和演习，加强员工紧急情况的应对能力。
2. 设备维护与检修：定期维护和检修金属加工车间的设备，确保其安全性和工作状态达到标准要求。
及时更换磨损严重的工具和设备，减少故障发生的可能性。
3. 个人防护装备：金属加工车间的员工应配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞和防护服等。
同时，提供必要的安全设施，包括安全围栏、紧急停机装置和防护罩等，以最大限度地减少工伤事故的发生。
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金属加工液的职业危害及
防范
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金属加工液的职业危害及防范
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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金属加工过程中，金属加工液(Metalworking fluids，MWFs)起着润滑、冷却、带走切屑等重要作用。
但金属加工液属化学品，可引起皮肤病、呼吸系统疾病、恶性肿瘤等多种职业危害。
随着金属加工液的使用日益广泛，接触人数众多，其危害呈日益加重之势。
金属加工液的成分
金属加工液可分为四类：加工油(Straight Oil)、可溶性油(Soluble Oil)、半合成液(Semi-synthetic fluids)和合成液(Synthetic fluids)。
其中，加工油为纯油型的油基金属加工液，后三者为水基金属加工液。
加工油，基本成分为是基础油(矿物油、动植物油、合成油)，使用时根据需要加入各种添加剂，如油性剂、极压剂、防腐蚀剂、抗氧化剂等。
用矿物油作基础油的切削油润滑性能优良、防锈性能好，但矿物油在高速加工时易产生烟雾和
易燃烧，易导致健康危害，冷却性能也较差。
可溶性油，又称乳化油(Emulsifiable Oils)，用矿物油、乳化剂(如石油磺酸钠，磺化蓖麻油等)、添加剂(氯、硫、磷等)配制而成。
矿物油含量一般在30%～85%。
使用时，用水进行稀释，形成不透明的乳化液。
其性能兼具纯油型所具有的润滑性，又具有水所具备的冷却性。
半合成液，含油量较少，矿物油含量为5%～30%，水为30%～50%，以及各种添加剂。
实际上，半合成液也是一种乳化液，只是其油相的液滴较小，看起来呈透明或半透明状。
半合成液的润滑性能不如可溶性油，但是其冷却、清洗性能好，多使用于高速切削及磨削加工。
合成液，不含矿物油，只含有水，以及各种能在水里溶解的添加剂。
由于不含油，故润滑性相对差些，但具有极好的冷却、清洗性能，透明度好。
一般来说，凡是乳化液和半合成液可以用的地方都可以使用合成液。
合成液不容易滋生细菌变臭，使用寿命长。
添加剂在各类金属加工液中必不可少，常用的添加剂种类如下：(1)硫化物或者氯化物。
(2)防锈防腐剂：帮助金属防
锈、防止金属腐蚀，例如磺酸钙、磺酸钠、脂肪酸、硼酸、胺类添加剂。
(3)极压剂(EP)：常在加工难加工材料的金属加工液中添加极压添加剂，常用的极压添加剂是含硫、氯、磷等有机化合物。
这些添加剂在高温、高压的边界润滑状态下，可以防止工件和刀具、模具之间产生直接的金属干摩擦，达到减少摩擦的目的。
(4)抑雾剂：例如聚异丁烯聚合物。
油雾是金属加工业的一个大问题，对员工的身体健康造成很大问题，也困扰着金属加工车间的管理，抗雾剂有助于抑制油雾产生。
(5)乳化剂：如三乙醇胺(Triethanolamine)，石油磺酸钠(Sodium Petroleum Sulphonate)，脂肪酸盐、非离子表面活性剂(Non-ionic Surfactants)等。
储存时间较长，金属加工液里会产生亚硝胺，亚硝胺是一种致癌物。
使用过程中，金属加工液易变质，滋生细菌等微生物，并形成生物气溶胶。
加工油(Straight Oil)使用过程中，在高温作用下可能会产生多环芳烃(PHAs)。
危害人体的途径
金属加工液中的有毒有害成分进入人体的途径有三个，即吸入、皮肤接触、食入。
吸入。
金属加工液使用过程产生的雾、气溶胶、蒸气可以被吸入。
呼吸暴露的程度取决于：加工类型、金属加工液添加方式(如手工、通过软管/管道输送、雾化)、加工设备的密闭和通风情况。
操作人员靠近金属加工设备、使用高速切削或者深切削工艺、金属加工设备密闭较差、通风状况差，往往会导致较大程度的暴露。
皮肤接触。
金属加工液通过皮肤接触可以导致接触性皮炎。
工人在更换金属加工件时，如果没有采取有效的手部防护，可能直接接触金属工件表面的金属加工液。
食入。
工人在现场吸烟、喝水、吃东西等都可能造成消化道食入。
健康影响
金属加工液的皮肤和空气暴露，可刺激皮肤、肺、眼睛、鼻子、咽喉。
美国职业安全卫生研究所(NIOSH)认为，金属加工液可能导致皮炎、痤疮、哮喘、过敏性肺炎、上呼吸道刺激，以及各种癌症。
健康危害的严重程度取决于液体种类、污染类型与程度、暴露时间等因素。
皮肤疾病。
接触性皮炎是金属加工液所致最常见的疾病。
患者表现为皮肤瘙痒、皮疹、多伴裂纹、红肿、水疱或凸起的肿块。
金属加工液暴露的工人罹患接触性皮炎的风险高达14%～67%。
导致接触性皮炎的因素包括：被污染的衣物，不讲个人卫生，家务管理不善，金属加工液浓度过高，长期接触高碱性的加工液，脱脂剂，清洁剂或防锈剂等添加剂，金属加工液中的金属屑，接触时间过长，用研磨皂洗手或用过热或过冷的水洗手，季节性条件(如冬季干燥)等。
呼吸疾病。
吸入金属加工液雾或气溶胶，会刺激肺、咽喉、鼻子，可导致急性气道刺激、哮喘、慢性支气管炎、慢性肺功能损害和过敏性肺炎。
慢性支气管炎是肺主要气道发生炎症的一种病症，可能导致肺功能下降，并最终导致心肺功能受损。
过敏性肺炎(HP)是一种严重的肺部疾病，与加工油、合成液、半合成液的气溶胶暴露有关。
其他因素，例如吸烟，会增加罹患呼吸系统疾病的可能性。
癌症。
许多研究都发现，金属加工液与直肠癌、胰腺癌、喉癌、皮肤癌、阴囊癌和膀胱癌等多种癌症有关。
亚硝酸盐或亚硝基化合物经常与胺类一起使用作为缓蚀剂，然而它们会反应生成亚硝酸胺。
危害控制的方法
可采取以下五大控制措施，控制工人的金属加工液危害暴露：正确设计和操作金属加工液输送系统、隔离、有效的局部和全局排气通风措施、良好工作习惯、使用个人防护用品。
输送系统应设计成产生最小量的流体雾。
减少雾化的措施包括：金属加工液的低压输送、使用低浓度配方、使用抑雾剂、尽量不使用压缩空气对工件进行吹扫、降低金属加工液流速、金属加工液原料桶及回收系统应加盖以避免被微生物污染、保证加工停止后停止金属加工液的供给、适当维护设备等。
采取隔离措施。
使用机械外壳或挡板隔离员工，最大限度减少皮肤和吸入机会。
简单的防溅保护可满足低产能机械的要求，高产能机器通常需要带有通风功能的完整外壳。
此外，传输机械设置应远离其他作业，工人应采用独立隔间并采取排气通风措施。
设置有效的局部排风以及油雾回收系统，尽量采用密闭排风罩。
确保排气通风系统正常运行。
可以通过打开的门、
窗户、百叶窗，及门下方的自然压力自然供应，也可以采用专用的机械通风换气系统。
良好的个人卫生是防止职业性皮肤病的重要控制措施。
应鼓励员工通过用温和的肥皂水，清洁的水和干净的毛巾，定期(特别是在休息和进餐之前)清洁受到金属加工液污染的皮肤，保持良好的个人卫生，并尽量减少金属碎屑及工作场所其他有害化学品的接触。
应使用手套(但是要考虑安全问题，手套容易被设备卷入)、防护眼镜、防护服、呼吸防护用品。
金属加工液产生的气溶胶多半是油性颗粒物，故需要选择符合GB 2626的KP 系列，或者符合42 CFR-84的R\P系列，或者符合欧盟EN 149:2001的FFP系列(全系列都可以防护油性及非油性颗粒物)，浓度较低时可以使用随弃型半面罩，浓度较高可以选择PAPR或者SAR。
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