HL线切割锥度

⑤锥度加工的退出是从退出锥度加工直线插补程序段的起始点开始偏摆电极丝，到该程序段的终点时电极丝摆回0°值(垂直状态)，如图b所示。
图5 锥度பைடு நூலகம்工的建立和退出
3)锥度切割加工范围和加工误差分析
① 锥度切割加工范围：±6°/50mm(不同的机床锥度切割加工范围一般不相同)。
此值只适合于轮廓光滑连接的图形。
a)U方向的切点变化带来的误差。
b)V方向钼丝偏摆时，钼丝受偏摆拉力作用，有沿导轮滑移的趋势。
图6 锥度切割加工误差
b.随着U轴的移动，钼丝受偏摆拉力作用，会在导轮槽内产生不同的滑移趋势，而产生不同的V方向误差；这一误差不易作定量计算，只能作定性分析。
c.快走丝锥度切割误差是不可避免地由导轮切点变化引起的。因此在锥度切割时，为了提高切割精度，可以沿棱线45°方向进刀，或是将工件摆放成某一角度，以使导轮切点变化形成的误差在尺寸方向上相互抵消。
对于轮廓不光滑连接的图形，因棱边锥角是相交两面的复合角，其值大于面上的锥角，因此当面上的锥角为6o时，棱上的锥角将大于6°，不能切割。
例如，切割锥度为6°的正方棱锥体时，棱上的锥角为8.792°，已超出±6°的切割范围，因此不能切割。如图6所示。
② 锥度切割加工误差。
a.快走丝线切割机床是以导轮支撑高速运行的钼丝，当进行锥度加工时，其支撑切点随着锥度的形成会有较小的变化。因此，不可避免地会带来切割误差。
1：Base基准面高：即尺寸面高度，由下导轮中心算起。切割出来的工件，只有在这个高度上的尺寸与3B指令相符。
2：Hight丝架距：上导轮中心与下导轮中心（或摇摆支点）的距离。
3：Width工件厚：工件的厚度。
4：Idler导轮半径：HL的切点补偿是根据给出的导轮半径计算的。
5：Vmode 锥度模式：切点补偿根据不同的锥度模式作不同的计算。一般的小锥度机（6度以下）都选“小拖板”模式；立柱摇摆的机床（如长风机，旧江南机等）选“摇摆丝架”模式；一般的6度以上的大锥度机都应选“摇摆导轮”模式。
3)正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线
1)穿丝孔是进行线切割加工之前，采用其他加工方法(如钻孔、电火花穿孔)在工件上加工的工艺孔。
2)穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。
3)穿丝孔的位置：应选在容易找正，并且在加工过程中便于检查的位置。
4)穿丝孔的位置应设在工件上。
HL线切割编程控制系统常见问题
问:我想问一下锥度和斜顶的具体操作步骤?
答:HL的锥度切割十分简单，只需设定角度即可。假设图型逆时针走向，
设定正角度，则上小下大，设定负角度，则上大下小。
锥度加工还需给出以下参数，并要求尽量精确：
锥度设置子菜单： Degree 锥 度－１．设置锥度角度［注１］ File2 异形文件 －２．按［Ｅnter］键选择上图文件［注２］ Width 工件厚３．工件厚，参照附图１ Base 基准面高－４．尺寸面与下导轮中心距离，参照附图1 Height 丝架距－５．机床丝架距（导轮中心距），参照附图１ Idler导轮半径 －６．导轮半径（作切点补偿用），不需要时可设为0［注３］ Vmode 锥度模式—7. 锥度机构模式： 小拖板/摇摆导轮/摇摆丝架 [注4] Rmin 等圆半径 －8．等圆半径（最小Ｒ值），加工图形中小于该Ｒ值的圆弧将作
图2 丝半径补偿(G41)的建立和取消
(5)锥度加工条件
1)首先必须输入下列参数：
①上导轮中心到工作台面的距离S。
②工作台面到下导轮中心的距离W。
③工件厚度H。如图3所示。
图3 锥度加工条件参数
2)锥度加工的建立和退出
图4 锥度切割加工范围和加工误差分析例题
①锥度加工的建立和退出过程如图4所示：建立锥度加工(G51或G52)，退出锥度加工(G50)
5)进刀线和退刀线的选择也同样应注意。
(4)丝半径补偿的建立
1)半径补偿值的计算方法：半径补偿值 == 钼丝半径 + 放电间隙
即：D = 丝半径+δ(δ为放电间隙)
2)丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中补偿过程完全相同。
3)丝半径补偿的建立和取消必须用G01直线插补指令，且必须在切入过程(进刀线)和切出过程(退刀线)中完成，如图2所示。
上述 1-3 三个参数的准确性对锥度加工的精度很关键，特别是对于上下异形切割。关于如何得出精确的基准面高和丝架距，请参看HL说明书。
另外一些关键点：
1：锥度加工时，步进电机的空走速度应尽可能设定得快一点，特别对于大锥度机（30度以上），如果UV步进电机走得较慢，则根本不可能切割出精度来。
2：丝架距应尽量调底，特别对于大锥度（30度以上）切割，最好能紧贴着工件上表面。
②程序段必须是G01直线插补程序段，分别在进
刀线和退刀线中完成。
③如图5a所示。图中的程序面为待加工工件的下表面，与工作台面重合。
④锥度加工的建立是从建立锥度加工直线插补程序段的起始点开始偏摆电极丝，到该程序段的终点时电极丝偏摆到指定的锥度值，如图a所示。
分度圆直径 d=mz m 模数 z 齿数