清水混凝土质量标准

清水混凝土质量标准

一、定义：

清水饰面混凝土是一种在其表面不作任何装饰，以混凝土本身的自然质感展现反璞归真的独特意境,将一种自然的美展示给公众的混凝土。

清水混凝土不仅展现了一种自然的美，实现了建筑师精神的最高追求。同时，清水饰面混凝土，还具有节省资源、消除外装修所带来的安全隐患，减少环境污染的特点。

二、清水混凝土的技术特点：

1、结构尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；线条平顺、流畅;门窗边线、阳台边角线顺直、整齐；梁柱节点或楼板与墙体交角、交线清晰、顺直。表面垂直度、平整度达到高级抹灰质量验收标准，平整度允许偏差不大于2mm。

2、混凝土密实整洁，表面无明显裂缝（不得出现宽度大于0.2mm、长50mm的裂缝）

3、清水饰面混凝土浇筑须作到无漏浆、跑模和涨模、烂根、错台、冷缝、夹杂物、蜂窝麻面和孔洞、露筋，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹等观感缺陷。

4、清水混凝土表面需保持平整光滑、色泽均匀颜色基本一致（距离墙面5m 肉眼看不到明显色差）；气泡均匀、细小（气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积小于3.0×10-4m2 ）；不得有油迹、锈斑、粉化物，流淌和冲刷痕迹。

5、明缝、禅缝线条顺直、清晰、布置均匀，整体建筑明缝禅缝应合拢交圈，（允许偏差不大于10mm，禅缝线宽不大于1.5mm ）缝两侧无错台。

6 、穿墙螺栓孔眼排列整齐，螺栓孔洞封堵密实平整、深浅一致，封堵材料颜色基本同墙面一致，形成完美的装饰效果。

7、清水饰面混凝土直接暴露在大气环境中，受到雨水、紫外线以及空气中酸性物质的侵蚀，耐久性受到削弱，而且雨水和大气中的污物使清水饰面混凝土表面日趋污浊，影响观感效果。因此，清水饰面混凝土表面需涂刷无色透明的常温固化的保护涂料；涂料涂刷后，部分液体立即渗入到混凝土表层，同时在混凝土表面形成一层附着良好、坚韧的无色透明保护膜，既保持原有混凝土的本色，体现了设计师的意图，又提高了清水饰面混凝土结构耐久性和表面观感质量。

综上所述：

1、清水饰面混凝土的效果是体现一种组合展现力.除了展现混凝土的自然质感外，还要依托混凝土表面的明缝、禅缝和对拉螺栓孔眼来表现清水饰面混凝土的独特魅力。

2、清水混凝土的关键在于精心设计、精心施工。首先是设计合理、施工技术措施得当；第二是原材料的优选和严格控制、混凝土配合比优化；第三也是难度最大的施工的严密管理和控制——施工前的技术交底、施工过程中的检查和控制、浇筑混凝土后的精心养护和成品保护。

四、清水混凝土的模板

4.1、清水饰面混凝土的模板不仅是控制混凝土几何尺寸的决定因素，也是控制混凝土表面观感的关键因素。清水饰面混凝土的模板体系除具备普通混凝土模板的要求外，还必须满足以下技术要求：

1、板面平整（平整度≤1mm）、光滑，接缝严密，能保证不漏浆、不错台。

2、模板体系能满足设计对明缝、禅缝和对拉螺杆孔位布置要求。

3、模板体系具有足够的刚度。

4.2、模板工程主要通过模板的体系选择、细部设计、安装、拆除等几个环节来控制清水混凝土结构对模板的要求。联想研发基地工程项目综合钢模板体系和木模板体系优点，并经过试验后确定采用主龙骨为10#槽钢，次龙骨采用S150型铝梁，面板采用维萨模板钢木组合模板体系。

1、维萨模板板材强度高、韧性好，表面覆膜强度高，耐磨、耐久性好，物理化学性能均匀稳定，板边接缝、对拉螺栓孔等应力较高的部位不会出现翘边局部变形等弊病，加工性能好，混凝土成型的表面效果非常理想。

2、次龙骨采用S150型铝梁，铝梁重量轻，受力性能好，(铝梁中间可以填塞木方，便于和面板连接安装。横向龙骨采用10#槽钢，边框采用方钢，能够满足模板体系的刚度要求。

3、连接件选用专用卡具，受力可靠，拆装方便，能保证模板拼接质量，对于多块

5.3混凝土运输与浇筑

1、合理安排调度，确保连续浇筑，避免在浇筑过程中车辆积压或停机待料，引起过大的坍落度差异或冷缝，导致出现影响清水饰面混凝土质量的缺陷。

2、混凝土应控制好均匀下料、分层下料，振捣密实、适度。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣，以确保混凝土密实无气泡。

3、混凝土在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等。混凝土每次下料后，将粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。

5.4、混凝土养护

混凝土的养护工作，不仅是为了混凝土强度的正常增长，而且是避免形成和减少混凝土表面的色差的重要措施之一。

1.拆模时间要保证拆模后墙体不掉角、不起皮，以同条件试块强度为准。清水饰面混凝土在同条件试块强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时方可拆模。

2. 拆模后立即用塑料薄膜包裹，外挂阻燃草帘，并进行洒水养护，不得直接用草帘铺盖，以免造成污染，养护之前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于

7天。

5.5、冬期施工清水饰面混凝土

冬期施工时关键是作好保温措施，并采取措施提高混凝土的抗冻性能，主要采取以下措施。

1、混凝土使用低碱水泥（为保证混凝土配比同一性，非冬期施工时也使用同种水泥），优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入的防冻剂要经过试验，保证对混凝土色差不产生明显影响。

2、混凝土采用加热水、骨料加热等方法，其温度根据热工计算确定，水不超过60℃，骨料不超过40℃。混凝土拌制应较常温拌制延长50%的时间，保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。

3、加强混凝土运输过程中的保温措施，主要是加强混凝土罐车和输送泵的保温措施，保证入模温度不低于10℃。

4、在整个外脚手架的内侧挂双层彩条布挡风墙，使施工现场形成相对封闭的环境，当室外气温低于-15℃，可以采取对工作面加热升温的措施。混凝土分层浇筑时，已经浇筑完的下层混凝土，在被上层混凝土覆盖前不能低于2℃。

5、冬期施工需在模板背面贴聚苯板保温，避免新浇混凝土温度散失过快，拆除模板后，立即涂刷养护剂覆盖塑料薄膜，再加盖阻燃草帘，保温保湿，减轻冬施混凝土“盐析”对清水饰面混凝土色差的影响。

6、冬期施工许按信息化施工的原则，加强对工作面和混凝土温度变化情况、混凝土强度增长情况进行监控，一是要作好同条件试块的留置工作，二是作好混凝土的测温工作。

5.6样板墙试验：

清水饰面混凝土是一项细致的工作，在施工前，根据对请水混凝土的理解和制定的措施，进行了多次样板墙试验，进行验证，并进行分析总结。通过样板墙确定清水饰面混凝土的工艺标准和质量验收标准。

采取样板先行的措施，以此对施工管理人员和操作人员就施工工艺要求进行培训后，使各方面达到共识，开始在地下室墙体上进行实体实施，并不断进行完善和改进，取得阶段性成果后，在±0.00以上结构正式进行施工。

5.7、成品保护：

清水混凝土结构浇筑后必须将成品保护放在重要地位，严禁敲凿、要及时浇清洁水