L装置开车前安全条件确认表
装置开车前安全条件确认检查表修订版
22
口罩、手套、防毒面具、呼吸器等个体防护用品是否配备齐全
必须配备齐全
23
是否在现场配置了洗眼器、淋浴器和应急药品
必须配置
24
消防砂箱、消防栓、水带、水枪、灭火器是否齐．
必须齐全好用
全合用
25
消防管网是否充盈保压；消防泵低压自动启动装置是否有效投运
必须充盈保压
26
配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好；工作场所内照明度是否符合要求
必须培训并演练合格
39
是否配备了防化服、空气呼吸器等必要的应急救援器材
必须配备
40
人员紧急集合点是否明确
必须明确
41
是否编制了装置开车方案
必须制订
42
是否对员工进行了开车方案的培训
必须培训并考核合格43开车方案是否已来自贴上墙必须上墙44
操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证
必须持证上岗
45
必须制订并发放到相关岗位
33
是否对员工进行了安全操作规程的培训
必须培训并考核合格
34
设备检维修是否进行了交接手续
必须办理
35
是否制订了开车过程突发事故应急预案并上报安监部门备案
必须制订并上报安监部门备案
36
公司及外部相关部门应急报警电话是否上墙
必须上墙
37
公司内部通讯联络是否畅通
必须畅通
38
是否对员工进行了应急预案培训
盐城翔以化学有限公司
装置.
开车前安全条件确认检查表
（常规）
年月日
，不合格者打叉“×”并加以说明检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”
装置开车前安全条件确认表
是否制订了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案□是来自□否是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表是否处于完好状态
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是 □否
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证通畅
□是 □否
条件确认总结：
安全环保部负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核人
批准人
装置开车前安全条件确认检查表
开车装置名称： 日期：
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
装置所在
部门负责人
相关部门
人员
预计开车
时间
条件确认
时间
安
全
条
件
确
认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
焚烧炉装置开车前安全条件确认检查表
装置名称 焚烧炉、MVR设备运行系统
序号 1
检查确认内容及标准
是否满足
储罐区柴油进料泵、低热值废液泵、有机废液泵是 否正常运行、接地是否良好、法兰是否跨接
□是
□否
2 储罐区隔膜泵是否正常运行
□是 □否
3
柴油储罐、废溶剂储罐、废卤化溶剂储罐实际存量 是否掌握，接地是否良好
□是
□否
4 焚烧炉底部液封水箱中水量是否满足要求正常
□是 □否
5 液化气瓶及安全配件是否符合要求
□是 □否
6
多组分燃烧机、助燃风机、废气风机、引风机是否 正常运行（无异常情况如：异常响声、泄漏等）
□是
□否
7 所有阻火器是否正常
□是 □否
8
压缩空气管道是否正常，压缩空气是否能满足压力 要求泵、脱硝循环泵是否正常 运行、接地是否良好
□是
□否
14 管道系统是否有泄漏现象
□是 □否
15 烟气在线监测系统是否正常
□是 □否
其他问题：
工程部
审核
生产部 EHS部
公司领导
现有条件是否满足开车要求 □是
□否
审核/日期
批准/日期
确认人
□是
□否
10 吸附塔、脱硝塔是否完好（保温、油漆等）
□是 □否
11
应急水罐、废水中和罐、碱液储罐是否正常,实际存 量是否掌握
□是
□否
12
MVR中的压缩机、换热器、蒸发器、冷凝水罐、结 晶罐、离心母液管、尾气冷凝器、离心机是否完好
□是
□否
13
MVR中的强制循环泵、真空泵、排水泵、冷凝液泵 、母液泵运行是否正常、接地是否良好
化工生产装置开车前安全条件确认检查表
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化工生产装置开车前安全条件确认检查表
装置名称
所属单位
单位负责人
安全条件确认
组织部门
负责人
确认时间
项目
具体条目
落实情况
确认人
单机试车及工程中间交接完成
检修、施工项目完工，验收合格
“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理
单机试车合格
工程已办理中间交接手续
装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、 无障碍
设备位号和管道介质名称、流向标志齐全
系统吹扫、清洗完成，气密试验合格
联动试车已完成
干燥、置换、三剂装填态
在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调 已投用
化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕， 防雷防静电设施准确可靠
$
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现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐
联动试车暴露出的问题已经整改完毕
人员培训已完成
安全、工艺操作规程培训已结束
已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三 懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六 会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会 排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作 业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护 能力，自我约束能力）
各工种人员经考试合格，已取得上岗证
已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本 装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事 故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改 措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的 原则已进行分析总结，汲取教训
各项生产管理制度已建立和落实
化工装置开车前安全确认
电气供电系统准备就绪，公用工程符合开车要求
11
其他各种危险已消除或控制
注
本确认表由安全管理人员确认，相关职能部门复核签字。
系统置换气密测试记录
AQ-JL-06-020-01
序号
日期
测试内容
测试结论
测试操作人
复核人
备注
动设备空试记录
动设备名称
所属岗位
规格型号
技术参数
配用电机
型号
额定功率
电压/电流
转速
调试程序
检查项目
检查情况
结论
驱动装置
（电机）试
车
有无异声
振动
电机电压
电机电流
电机温升
整机空载试车
有无异声
有无异状
振动
轴承温度
电机电压
电机电流
电机温升
空试结论
空试作
负责人
时间
业
参与人员
备注
开车前操作人员培训记录
AQ-JL-06-021-01
授课人
时间
地点
课时
培训内容：
培训签到表及成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
落实情况
确认人
复核人
1
检修、施工项目完工，验收合格
2
现场工艺和设备符合设计
规范
3
系统气密性测试、设施空
运转调试合格
4
操作规程和应急预案已制定
5
编制并落实了装置开车方案
6
操作人员培训合格
7
安全防护、消防器材齐全、完好
8
分析仪器准备就绪，调节阀、连锁系统等调校合格
9
系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺符合设计要求2 现场生产设备、设施符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）气密测试合格4 设施空运转调试合格5 工艺安全操作规程、设备安全操作规程已经制定，并认真组织操作人员进行研究6 应急预案已制定7 已编制并落实了装置开车方案8 操作人员培训合格9 前期检查出各种危险或隐患已消除或者控制10 有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）。
11 香肠易爆场所要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等）。
12 易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀、压力表安全附件效验合格在生产装置开车前，必须进行安全条件确认检查。
下面是检查表格，用于记录检查过程和结果。
生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺是否符合设计要求2 现场生产设备、设施是否符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）是否进行了气密测试并合格4 设施是否进行了空运转调试并合格5 是否制定了工艺安全操作规程和设备安全操作规程，并组织操作人员进行了研究6 是否制定了应急预案7 是否编制并落实了装置开车方案8 操作人员是否经过了合格的培训9 是否消除或控制了前期检查出的各种危险或隐患10 在有毒有害作业现场是否按要求配置了应急救援器具（如防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）11 在香肠易爆场所是否配置了消防器材（如消防水系统、灭火器等）12 在易燃易爆场所是否按要求设置了可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀和压力表的安全附件是否经过了效验并合格注意：删除了明显有问题的第6、7、8、9段。
对其他段进行了小幅度的改写，使其更加简洁明了。
化工装置开车前安全检查确认表
14
安全阀、、阻火器、止回阀、液封等安全设施设备安装到 位，调校合格，记录保存完整
15 防止超温、超压的措施已到位并已测试合格 16 电气柜上锁，钥匙受控
签字确认
备注
装置开车前安全检查确认表
序号
项目
17 现场所有仪表已验收测试，结果存档 18 DCS回路检查清单完成，功能测试完毕 19 控制阀和调节阀等已正确安装并测试
装置开车前安全检查确认表
序号
项目
1
所有作业人员已经过安全操作培训、告知危害，并经考试 合格，相关文件记录保存完好
2 已确认“工完、料净、场地清”
检查人
是/否完好 是否
3
各种安全警示牌、设备位号、管道标识、仪表上下限、 物料流向标识已安装到位
4 管道、设备高温表面保温/防护完好
5 操作规程、应急预案已编写审批
25 已编制并落实了开车方案
26 公用工程准备齐全，引用完成
27
装置上所有的倒空阀、低排阀、安全阀前阀、疏水器前阀 等阀门装填已确认
28 系统倒空置换合格，分析检验单收集齐全
29 原料、辅料准备足量
30 罐区氮封投运正常
31 各备用机泵、设施设备完好
签字确认
备注6Biblioteka 装置防雷、防静电设施、设备已安装并测试合格，记录保 存完好
7 装置照明工作环境有足够的照明
8 通讯设施电话已到位 9 装置经消防、政府等检验合格，相关资料保存完整
10 装置消防设施、设备已安装到位，并调试合格
11 应急物资准备齐全，应急照明已安装到位 12 工艺联锁、仪表联锁已调试合格
各类压力表、可燃气体报警仪、有毒有害气体检测仪等在 13 线分析仪表已安装完成且灵敏准确，并经调试合格（有相
机械装置开车前安全条件确认检查表
机械装置开车前安全条件确认检查表检查项目
1. 电源和电气系统
- 确保机械装置的电源连接正确并稳定；
- 检查电气系统的接地是否正常；
- 确认电气设备的电线是否损坏或出现断裂；
- 确保电气设备的保护装置正常运行。
2. 发动机和传动系统
- 检查发动机机油、水箱冷却液、燃油等液位是否在正常范围内；
- 确认发动机皮带的松紧程度；
- 检查传动系统是否正常运转，无异常噪音或异味。
3. 制动系统
- 确保制动液位在正常范围内；
- 检查制动系统的管道、软管是否有泄漏或破损；
- 进行制动系统的测试，确保制动效果良好。
4. 操纵系统
- 检查方向盘、刹车踏板、油门踏板等操纵装置是否牢固；- 确认操纵装置的操作灵活性；
- 检查操纵装置的反应是否正常。
5. 轮胎和悬挂系统
- 检查轮胎的胎压是否合适，并排除轮胎磨损、损伤等情况；- 检查悬挂系统是否正常，无异常噪音或松动。
6. 照明和信号系统
- 检查前、后灯、转向灯、刹车灯等是否正常工作；
- 确认反光镜的清洁情况；
- 检查警示灯、喇叭等是否正常使用。
7. 安全装置
- 确认安全带的可用性和牢固性；
- 检查灭火器、安全锤、急救箱等安全设备是否齐全。
8. 其他
- 检查车辆的外观是否完好；
- 检查车辆相关文件的完整性。
结论
经过以上确认检查，机械装置满足开车前的安全条件，可以正常投入使用。
以上内容仅供参考，具体检查项目请根据实际情况进行调整。
化工生产装置开车前安全条件确认检查表
德信诚培训网化工生产装置开车前安全条件确认检查表装置名称所属单位单位负责人安全条件确认组织部门负责人确认时间项目具体条目落实情况确认人单机试车及工程中间交接完成检修、施工项目完工，验收合格“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理单机试车合格工程已办理中间交接手续装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍设备位号和管道介质名称、流向标志齐全系统吹扫、清洗完成，气密试验合格联动试车已完成干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认设备处于完好备用状态在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐联动试车暴露出的问题已经整改完毕人员培训已完成安全、工艺操作规程培训已结束已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）各工种人员经考试合格，已取得上岗证已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。
对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训各项生产管理制度已建立和落实岗位分工明确，班组生产作业制度已建立各级开车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度各级生产调度制度已建立岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
装置开车前安全条件确认表Word表格
装置开车前安全条件确认表
开车项目名称： 日 期：
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车间时间： 条件确认时间：
安全条件确认
开车前就满足的安全条件是否满足 Nhomakorabea不满足事实措施描述
工艺流程是否设计规范
□是□否
设备是否符合设计规范
□是□否
系统气密测试是否合格
□是□否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
□是□否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是□否
通讯联络是否畅通
□是□否
室内空气是否流通
□是□否
□是□否
设施空运转调试是否合格
□是□否
是否制定了操作规程
□是□否
是否有合理的应急预案
□是□否
是否编制并落实了开车方案
□是□否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是□否
各种危险因素是否已消除或控制
□是□否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是□否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是□否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
生产装置开车前安全条件确认检查表
PART FIVE
环境条件
现场环境整洁情况
现场地面干净整洁，无杂物和垃圾 设备表面无油污、灰尘和杂物 管道、阀门等设施标识清晰，无锈蚀和损伤 现场安全警示标识明显，符合规定要求
安全通道畅通情况
通道是否清洁无障碍物
通道消防设施是否完好
通道照明是否完好 通道标识是否清晰可见
作业场所照明情况
照明设施应符合安全要求，无裸露灯具。 作业场所内应保持足够的亮度，无明显阴影。 照明设施应定期维护，确保正常工作。 临时作业场所也应设置适当的照明设施。
确认操作人员是否 经过培训并具备操 作资格
确认应急预案是否 完善并定期进行演 练
感谢您的耐心观看
汇报人：
理工作
安全检查整改情况
确认检查表是否符 合法律法规和标准
要求
检查表中涉及的安 全隐患是否已整改
完成
检查表中的安全措 施是否得到有效执
行
整改情况是否符合 预期要求，是否需
要进一步改进
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
其他需要确认的事项
确认所有安全设施 是否完好并处于备 用状态
检查生产装置周围 环境是否符合安全 要求
操作人员应掌握 必要的应急救援 知识，以便在发 生事故时能够及 时采取正确的救 援措施。
01
02
03
04
应急预案掌握
定期进行应急演练和培训
员工必须熟悉应急预案流 程
确保应急设备和器材完好 无损
及时更新应急预案，确保 其有效性
操作规程掌握
操作人员必须经 过培训，熟悉操
作规程
操作规程应定期 进行审核和修订
开工报告的审批流程
审批通过的标准和要求
装置开车前安全条件确认检查表
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
条件确认负责人（签字）：
现有条件是否满足开车要求□是 □否审核批准
开车项目名称:
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案
□是 □否
是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否完好
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
装置(原始)开车前安全条件确认检查表
分析仪器已正确安装、测试
8
记录仪表已正确安装并测试
9
测量仪表和就地表已正确安装并测试
10
控制阀和调节阀等已正确安装并测试
11
警报和报警仪表设施等正确安装并测试
12
供电及其有关设施已正确安装并测试
13
气封吹扫系统正确安装并测试源自14加热、换气系统正确安装并测试
15
防污染环保装置正确安装并测试
16
所有控制阀的仪表风故障位置已核对
26
临时电路分支具有明确标志、警告
27
临时电气供应措施撤除及清理
28
电气维修文件记录与其覆盖范围相符
29
有对电气扩容的文件记录
30
避雷针已安装、避雷/接地已标识
31
下列各部位已安装识别符号、标志、标签：
32
配电间
33
变压器围栏
34
开关架
35
按钮
36
开关
37
地下电缆路径、供电源
38
各电路系统的供应负荷
38
安全检测、监测仪表已到位
二、紧急响应
1
紧急响应计划已到位、更新
2
逃离通道已标识
3
声光报警系统已经过测试并可投用
4
声光报警系统的防护维修计划已到位
5
故障停车时的阀门安全定位已完成
6
紧急停车按钮的位置确定并已测试
7
停电的应急处理程序已明确
8
停水的应急处理程序已明确
9
应急照明安装就位
10
应急照明的防护维修计划已到位
17
阀门等的位置易于操作
18
已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整
生产装置开车前安全条件确认检查表
开车前安全条件确认检查表
序号检查项目检查实际情况检查确认责任
人
1检修、施工项目完工，验收合格
2现场工艺和设备符合设计规范
3设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格
4操作规程和应急预案已制订
5编制并落实了开车方案6操作人员培训合格
7安全防护、消防器材齐全、完好
8分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格
9系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪
10电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求
11其他各种危险已消除或控
制
设备安装竣工验收纪录
序号设备名称安装地
点
安装单位安装
情况
验收时
间
验收人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
按照国家安监总局3号令《生产经营单位安全培训规定》以《危险化学品生产经营单位从业人员安全生产培训大纲》（试行），我公司对全体生产人员认真学习有关安全生产的法律法规，安全生产基础知识、并结合项目实际进行了岗位安全职责、安全管理制度、安全技术操作规程事故事件状态下的现场应急处置、事故案例分析等安全管理内容的培训，情况如下表。
从业人员安全教育、培训情况一览表
序号姓名工种培训时
结果备注
间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23。
化工装置开车前安全确认(最新版)
成绩
姓名
成绩
开车前隐患排查与整改记录
AQ-JL-06-022-01
排查日期
排查隐患内容
可能产生的危害
检查人
整改措施
整改
时限
整改完成情况
完成时间
整改人
复查人
10
电气供电系统准备就绪，公用工程符合开车要求
11
其他各种危险已消除或控制
注
本确认表由安全管理人员确认，相关职能部门复核签字。
系统置换气密测试记录
AQ-JL-06-020-01
序号
日期
测试内容
测试结论
测试操作人
复核人
备注
动设备空试记录
动设备名称
所属岗位
规格型号
技术参数
配用电机
型号
额定功率
电压/电流
转速
化工装置开车前
安全条件确认
车 间：
检查时间：
开车时间：
1.开车前安全条件确认检查表
2.系统置换气密测试记录
3.动设备空试记录
4.装置开车方案（另附）
5.操作规程和应急预案（另附）
6Hale Waihona Puke 开车培训记录7.开车前隐患排查与整改记录
开车前安全条件确认检查表
AQ-JL-06-019-01
车间
检查日期
序号
确认内容
调试程序
检查项目
检查情况
结论
驱动装置
（电机）试车
有无异声
振动
电机电压
电机电流
电机温升
整机空载试车
有无异声
有无异状
振动
轴承温度
电机电压
电机电流
电机温升
空试结论
(10)设备开车确认
审核人
批准人
系统气密、置换及动设备空试记录
装置名称：时间：
系统气密
气密负责人
成员
气密介质
气密开始时间
气密终止时间
气密试验压力
气密试漏介质
气密试漏情况总结
系统置换
置换使用的介质
置换时间
分析取样人
化验人
置换结果
动设备空试情况
设备名称
空试负责人
开始时间
终止时间
运行情况说明
操作人员是否经过培训合格后上岗
各种那个危险因素是否已消除或控制
水、电、气、冷是否满足开车要求
原辅材料是否齐全并经检验合格
是否检查阀门开启状态及盲板抽加情况
各种机电设备及电气仪表是否处于完好状态
安全消防设施是否配备齐全并完好
通讯设施是否畅通
室内外道路是否畅通
特种作业人员是否持证上岗条件确认结Fra bibliotek：确认人：
装置开车前安全条件确认表
装置名称：时间：
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
装置所在部门负责人
相关部门人员
预计开车时间
确认开车时间
开车前应满足的条件
是否满足
不满足事实说明
工艺流程是否符合设计要求
设备是否符合设计要求
系统气密测试是否合格
设备设施调试是否合格
是否制订了操作规程
是否有合理的应急预案
是否编制并落实了开车方案
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安全消防设施是否配备齐全并完好
□是□否
通讯联络是否畅通
□是□否
室内空气是否流通
□是□否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是□否
条件确认结果总结：
安全部负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是□否
审核
批准
甘肃鸿丰电石有限公司
装置开车前安全条件确认表
开车项目名称：日期：
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计是□否
系统气密测试是否合格
□是□否
设施空运转调试是否合格
□是□否
是否制定了操作规程
□是□否
是否有合理的应急预案
□是□否
是否编制并落实了开车方案
□是□否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是□否
各种危险因素是否已消除或控制
□是□否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是□否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是□否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是□否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态