浅谈我国化工设备的发展
浅谈绿色化工技术应用及其发展
浅谈绿色化工技术应用及其发展摘要：随着工业生产规模的不断扩大，生产造成的环境污染与破坏问题也越发严重，引起了社会的广泛关注。
为了推动化工生产的绿色持续性发展，本文以绿色化工技术的应用及发展进行研究，为绿色化工生产提供参考与指导。
关键词：绿色化工技术；工业生产；发展前景引言目前，化学工业生产是国家、社会发展所必不可少的行业，很多人们所需的日常生活用品都需要工业生产完成。
为了减少化工生产的污染，本文针对绿色化工技术的应用与发展展开研究，为化工生产的未来发展拓宽思路，提供指导。
一、绿色化工技术的分类从目前的绿色化工技术来看，主要以以下三大类为常见，并且不同的技术有着各自的应用优势。
第一类是绿色催化技术。
这种技术是以增强化学反应实现资源的利用率提升。
所谓的催化技术就是基于传统化工工艺的基础上进行催化处理，实现化工生产的绿色效果。
具体来说，在传统工艺的基础上，通过用化学制剂或生物制剂进行催化，实现化工生产的产能提升，减少生产过程中副反应的发生频率，进而实现环保节能的目标。
目前，在工业生产中，催化剂种类繁多，比如酶催化等，为绿色环保技术的应用提供了良好基础。
第二类是超临界流体化工技术。
这种技术目前广泛应用于化工生产、医药生产以及食品生产中。
这种技术属于一种萃取技术，通过提纯实现原材料的分离，进而实现绿色的化工生产与制造。
天然的化学品基于物质的化学反应进行生产，而超临界流体化工技术的出现不仅提高了化学原料的化学反应效果，而且成为现阶段绿色化工技术的一个主流发展方向。
第三类是电化学合成技术。
这种技术是一种清洁生产技术类型，围绕着电气转移实现清洁生产。
所谓的电化学技术就是通过电解池、电池反应实现化工生产。
比如燃料电池法、SPE法等都是电化学合成技术的常用方法。
随着科学技术的不断发展，电化学合成技术在社会发展中的应用会越来越普及，应用范围与效果都会进一步提升。
二、绿色化工技术的应用价值绿色化工技术在目前的社会发展、工业制造以及环境保护中有着十分重要的应用价值。
化工设备安全管理的现代化与智能化
化工设备安全管理的现代化与智能化化工设备安全管理一直是一个十分重要的话题，因为化工设备所涉及到的液态、气态化学品等物质，如果管理不当，将会给人们的生命和财产带来极大的危害。
随着科技的发展，化工设备安全管理也在不断地向现代化和智能化方向发展。
化工设备安全管理的现代化现代化的化工设备安全管理需要从多个维度进行考虑，其中之一便是“人-方-机”三位一体的安全模式。
在“人-方-机”三位一体的安全模式中，人是指化工设备管理人员，方是指化工设备的操作规程和安全办法，机是指化工设备本身的安全性能。
在这三个方面中，人是最重要的环节之一，因为只有经过专门的培训，管理人员才能真正意识到安全管理的重要性。
此外，方方面面的规范性文件的制订，也需要综合考虑化工设备的实际情况，科学规定安全操作要求。
化工设备安全管理的智能化化工设备安全管理的智能化可以帮助管理人员更好地了解设备的运行状态和存在的隐患。
在智能化化工设备中，实时监控、远程操控等技术手段被广泛应用。
例如，通过设备上的传感器、监测装置等设备，可以实时了解设备运行状态、温度、压力等物理量数据。
管理人员可以通过这些数据来判断设备的运行情况，全面掌握设备存在的问题，及时采取措施，防止事故的发生。
除了通过传感器、监测装置等技术手段，智能化的化工设备安全管理中，人工智能技术的运用也逐渐增多。
例如，通过利用计算机视觉技术，智能化设备可以对化学品的颜色、气味、形态等特征进行分析，实现隐患的自动检测。
在设备运行过程中，通过深度学习等人工智能技术，设备能够自动识别异常情况，及时预警，有效防止事故的发生。
化工设备安全管理的现代化和智能化是一项长期的工作。
只有通过不断的技术升级和安全意识的提升，我们才能够使化工设备更加安全智能。
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向随着煤炭资源的日益匮乏和环保要求的逐步提高，国内煤化工技术的现状和发展方向受到了广泛关注。
本文将对这一问题进行初步探讨。
目前，国内煤化工技术的主要发展方向是“煤制烯烃、合成气、煤制乙二醇和煤制油”的四大领域。
其中，煤制烯烃是未来的发展热点。
煤制烯烃技术是指利用煤作为原料通过一系列化学反应制造乙烯、丙烯等烯烃的技术。
该技术对煤的利用率高、资源丰富、生产成本低，是未来替代石油化工的重要途径。
目前，主要的煤制烯烃技术有直接煤制烯烃和间接煤制烯烃两种。
其中，直接煤制烯烃技术需要高温高压条件下的反应，难以实现商业化应用。
而间接煤制烯烃技术需要的反应条件相对低，商业化应用前景广阔，但还需要克服催化剂、反应器等技术难题。
除了煤制烯烃，合成气也是国内煤化工技术的重要领域。
合成气是指一种由一氧化碳和氢气组成的燃料气体，可用于制造合成氨、合成甲醇、合成烃等产品。
目前，国内的合成气技术主要包括煤气化、气化炉直接制气和煤炭间接液化制气等方法。
其中，煤气化技术是最为成熟的方法，但产生的CO2排放量较大；气化炉直接制气技术虽然减少了CO2排放量，但还存在产气质量不稳定、成本较高等问题；煤炭间接液化制气技术则在减少污染、提高产气质量等方面具有优势，但还需要进一步研究。
另外，煤制乙二醇和煤制油也是国内煤化工技术的重要领域。
煤制乙二醇是指利用煤制备乙二醇，这种化学品可用于制造涂料、树脂等产品。
目前，国内的煤制乙二醇技术主要有溶剂法和氢气还原法两种。
煤制油是指利用煤转化成可直接用于燃料的油品，可替代石油燃料。
目前，国内的煤制油技术主要有直接液化和间接液化两种方法。
其中，直接液化适用于低温、高温条件下的条件煤化、常压液化等方法；间接液化主要包括煤制气再液化和煤制合成油液化两种方法。
总之，国内煤化工技术是一个具有巨大发展潜力的领域。
随着环保意识的逐渐普及和煤炭资源的日益短缺，未来的发展方向应当是以煤制烯烃和合成气技术为主，同时对煤制乙二醇和煤制油技术进行深入研究和改进。
浅谈当代化学工程与工艺发展现状2300字
浅谈当代化学工程与工艺发展现状2300字摘要：随着我国经济的快速发展，科学发展观策略全面落实，对化学工程发展提出了新的要求。
维护生态平衡成为化工行业发展的首要条件，化学工程与工艺技术通过创新资源材料的加工、提炼等技术手段，节约资源，减少污染，已经成为化工行业发展必不可少的技术手段之一。
本文对化学工程与工艺的具体流程进行了分析，并对其在现代化工行业的发展现状及存在问题进行了探讨，以促进化学工程与工艺能够为现代社会的发展发挥其最大价值。
毕业关键词：化学工程；工艺流程；归控现状；隐患；调整措施前言化学工程属于某种工业代表主体，其广泛吸纳化学、物理演化规则，包括石油、冶金项目等，并应用内部规律进行创新装置设计，将物料内部化学机理阐述完全，为后期物料工厂反应流程提供合理设计方式。
这类策略现已成为化工研究项目中不可或缺的制备资源，需要引起管制单位的重视。
一、化学工程与工艺原理的论述1.化学工艺任务特性研究依据化学工程与工艺流程进行科学审视，涉及细化的工艺任务主要是应用专业理论和人员技能标准进行同步开发、设计的，因为科学工程的大力支持，使得单位人员基础操作活动越来越正规，基本能够依据企业生产流程进行优化模拟训练，将节点更新指标落到实处。
关于这部分学科研究领域众多，工艺专业需要人员充分掌握应用理念前提下，结合各自行业实际管理状况进行创新领域开创，进而形成??具特色的专业归控体系。
2.化学工业特点延伸依据数理、化学内涵作为支撑媒介，进而深度联合工业经济基础条件进行窥测，将化工单元操作和热学、动力学原理进行深度融合，进而有力指导设备开发工作。
化学工程主要随着化学工业的过渡改造而形成，其中化学反应作为生产流程的核心内容，将为过程分析创设主动适应空间，将研究过程方向梳理完全；而化工热力学条件作为单元反应的理论基础，对于产品回收效率有着充分的界定要求，其将直接决定产品后期回收效率，对于产业经济成本规模产生着重大影响效果。
浅谈对化工工程与工艺的认识以及发展趋势
浅谈对化工工程与工艺的认识以及发展趋势摘要：随着科学技术的快速发展，我国化工行业发展非常迅速，为我国经济建设贡献了非常大的力量。
在社会经济不断发展的过程中，化工工程与工艺是一个为经济发展做出巨大贡献的新兴产业。
其涉及的相关专业涵盖了生物学、环境工程、化学以及能源工程等方面的内容。
因此我们必须充分把握好这几方面的知识，以实现更好的经济发展。
关键词：化工工程与工艺的认识；发展趋势引言我国经济建设的快速发展离不开各行业的大力支持和国家政策的扶持。
近些年，化工领域和工程建设领域随着我国经济的发展取得了长足的进步，这两个领域的发展同时也促进了化工工程项目咨询行业的发展。
1化工工艺化工工艺即化学生产技术或者化工技术，其主要是指将原料物经过化学反应，从而转变成为产品的方法与过程,以及包括一些实现这一转变的全部措施。
其目的就是为化学工业提供先进的设备、技术以及工艺流程，通常情况下，这一工艺主要包括化学反应、原料加工以及产品精制这三大步骤，另外，它在国民经济的发展过程中，有着非常重要的作用，如农药以及化肥等，可以帮助农民增加农作物的产量，提升农民的经济效益，这在我国的经济发展中发挥着重要的作用。
此外，它还为制药行业做出了一定的贡献，并可开发出更加有效的药物，这对人们的身体健康提供了有力的保障。
2化工工程是指研究以化学工业为代表的过程工业中有关化学和物理过程的一般原理和规律，解决装置的开发、设计、操作以及优化的理论和方法问题。
主要内容有化工热力学、传递过程原理、分离工程、化学反应工程等其他学科分支。
其实早期的化学工程只局限于物料的物理加工过程研究，涉及的范围并不是很广泛。
随着时间的推移，技术在不断地升级，让该项事业有了很大的突破，在发展的过程中逐渐走向完善。
虽然已经取得了显著成效，但是面临的问题更加复杂，所以要树立起创新意识，克服前进道路上的困难，上升到更高层次水平。
化学工程除了经济效益之外，还可以缓解能源紧张的局面，最大限度减少对环境的污染，走符合国情的可持续发展道路。
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策
ＤＯＩ:１０.１９３９２/ｊ.ｃｎｋｉ.１６７１￣７３４１.２０２００５１６１浅谈化工企业发展中存在的问题及对策杨籽臣湖北第二师范学院㊀湖北武汉㊀４３０２０５摘㊀要:我国的化工行业企业的发展时间较短ꎬ但是化工水平增长速度极快ꎬ是我国基础工业行业中的重要组成部分ꎮ企业发展的影响因素很多ꎬ比如科学技术的改革创新和企业自身的管理制度和管理效率ꎮ在企业发展的过程中ꎬ有效的企业管理可以很大程度上解决出现的生产问题ꎬ促进化工企业的生产工作质量提高ꎬ避免出现问题对化工企业的发展造成消极作用ꎮ关键词:化工企业ꎻ重要意义ꎻ常见问题ꎻ对策１化工企业发展过程中存在的主要问题１.１企业安全管理工作没有得到有效落实部分化工企业在进行生产工作的过程中ꎬ只注重生产工作的经济效益ꎬ将管理关注点放在企业经济管理上ꎬ没有建立足够的安全管理意识ꎬ认识不到对生产工作进行安全管理的必要性ꎮ除此之外ꎬ因为多方面的原因ꎬ部分化工企业的工作岗位职责没有精确到个人ꎬ责任管理制度没有完善ꎬ造成工作职责分配混乱的现象ꎬ不利于化工企业的发展ꎮ除此之外ꎬ也没有进行安全生产的检查工作ꎬ没有对产生气体进行有毒物质的检测ꎬ也没有安排专人进行设备的日常检修维护工作ꎮ１.２企业安全管理制度没有进行完善从目前来看ꎬ我国化工企业的规模多为中小型ꎮ和较大规模的企业单位相比ꎬ中小型规模企业通常没有进行管理体系的健全工作ꎬ企业实行的管理制度有较大漏洞ꎮ除此之外ꎬ部分中小化工企业制定了安全管理的基本规章制度ꎬ但是这些规章制度不符合化工企业的生产实际ꎬ难以发挥实际作用ꎮ同时ꎬ部分中小化工企业只在意表面的管理形式ꎬ但是没有积极落实管理制度的完善ꎬ导致化工企业的生产管理效率较低ꎮ１.３没有进行风险预测工作在化工企业的生产工作进行时ꎬ可能会发生反应失控现象ꎬ导致意外安全事故的发生ꎮ大部分化工企业在进行生产工作时ꎬ没有对操作技术进行深入了解ꎬ没有对其进行针对性研究ꎬ也没有对工作风险进行预测评估ꎬ导致工作的安全生产不到位ꎬ难以做好工作风险的规避方案ꎬ难以给予生产安全一定保障ꎮ１.４机器设备和操作技术互不适应在生产工作进行时ꎬ采用不同操作技术生产出来的化工品所需要的机器设备各不相同ꎮ在进行实际工作的过程中ꎬ应当根据生产操作的实际情况ꎬ选择合适的机器设备ꎮ但是在实际工作中ꎬ极少企业会顾及到这一问题ꎬ通常因为忽视这一问题ꎬ不会对机器设备进行有效维护和检修工作ꎬ从而导致生产出来的化工品出现质量隐患ꎬ难以投入使用ꎮ１.５从业人员的专业化水平不高从目前阶段来看ꎬ我国化工企业的从业人员的职业素质水平较低ꎮ首先进入化工企业的门槛较低ꎬ技术工作人员有些并不具备专业的知识技能ꎬ没有先进的化工知识理念ꎬ也不具备化工技艺的创新意识ꎮ同时ꎬ化工企业由于危险性较高ꎬ工作人员流动性很大ꎬ由于培训成本支出的问题ꎬ部分化工企业不会对工作人员进行专业化职业培训ꎬ也不会定期对工作人员进行技术考核ꎮ１.６工作人员的安全意识浅薄在化工企业的实际工作中ꎬ工作人员通常在化工车间进行生产操作ꎬ部分工作人员对工作技艺掌握不规范ꎬ不了解化工设备的具体使用方式ꎮ近几年ꎬ化工企业经常发生安全事故问题ꎬ主要原因就是化工工作人员没有建立安全意识ꎬ不了解岗位要求和操作要求ꎬ不了解注意事项和禁忌事项ꎬ不能进行熟练的技术操作ꎮ这样的情况导致化工生产的安全性能无法保障ꎬ肯呢过会造成巨大的安全隐患问题ꎬ导致出现人员伤亡现象ꎬ对化工工作人员和化工企业都会造成无法避免的损失ꎮ２化工企业存在问题的具体对策２.１积极落实安全管理责任化工企业的工作职责非常重要ꎬ因此化工企业应当采取严格的工作责任制ꎬ从企业管理人员到基层工作人员ꎬ从企业整体到员工个人ꎬ都要积极进行工作职责的落实ꎮ除此之外ꎬ还要根据现有的员工情况制定必要的奖惩机制ꎬ以此来激励员工的责任积极性ꎬ促进安全管理责任的工作落实ꎮ化工企业还有必要进行管理工作人员的安全生产教育ꎬ引导其树立积极的工作态度ꎬ引导工作人员了解安全责任工作的重要性ꎬ积极履行自己的工作义务ꎬ努力学习安全生产的规章制度ꎬ提高自己的安全责任意识ꎮ２.２加强对工作人员的技能培训化工企业应当认识到员工专业化水平的重要性ꎬ建立科学有效的评估考核机制ꎬ开展专业培训活动以此来提升员工的专业素质水平ꎮ首先ꎬ严格要求持证上岗ꎬ要求特种作业人员具备合格的从业资格ꎻ其次ꎬ要对工作人员定期进行职业技能考试ꎬ及时进行先进知识技能的更新ꎬ促进员工掌握与时俱进的技术技能ꎬ确保员工工作水平能够满足化工企业日益升级的行业要求ꎮ２.３做好生产风险规避工作化工企业是一种危险系数较高的工业企业ꎬ因此要进行必要生产风险规避工作ꎮ首先应当对危险化工品的生产流程进行综合风险评估ꎬ了解实际面对的风险情况ꎮ在以下几种情况下ꎬ一定要进行风险规避工作:一是引进新的化工技术ꎻ二是对已有的化工技术进行改进后进行投入试验ꎻ三是有过安全隐患问题的工作流程ꎮ２.４合理投入安全管理资金化工企业应当了解自身企业的化工品生产情况ꎬ依照严格的生产规格要求ꎬ投入必要的安全管理资金ꎬ用于机器设备的日常养护维修㊁先进设备的购买㊁先进技术的研发㊁安全防护措施的实施等ꎬ确保这些安全管理资金可以运用到实际工作中ꎬ发挥其积极作用ꎬ避免挥霍浪费ꎮ３结语总体来说ꎬ化工企业在发展过程中出现的问题有许多ꎮ例如员工的安全职责没有精确到位ꎬ生产安全管理工作受到忽视ꎬ没有完善的风险评估制度ꎬ机器设备和生产实况不相符ꎬ从业人员的专业化水平较低等等ꎮ由此可见ꎬ要有效解决这些问题ꎬ化工企业就要提高安全意识ꎬ积极进行安全管理工作ꎬ建立全面的安全管理制度ꎬ培养员工的责任意识和安全意识ꎬ加强员工的知识技能培训ꎬ做好积极的改进措施ꎬ促进化工企业的生产效率提高ꎬ安全性能提升ꎬ促进化工行业的长远发展ꎮ参考文献:[１]尤月琴.浅谈化工企业管理存在的常见问题及对策[Ｊ].化工设计通讯ꎬ２０１６ꎬ４２(１０):９９￣１００.[２]王静敏.石油和化工民营企业发展成就及问题对策[Ｎ].中国企业报ꎬ２０１４￣０６￣２４(０１３).[３]王建军.浅谈化工企业发展存在问题及转型升级的对策[Ｊ].现代商业ꎬ２０１３(１５):５２.１８１㊀科技风２０２０年２月机械化工。
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策随着中国经济的快速发展，化工行业作为国民经济的重要支柱产业之一，也迎来了快速发展的机遇。
在这一过程中，化工企业面临诸多问题，如环境污染、安全生产、技术创新等，这些问题不仅影响了化工企业自身的可持续发展，也对周边社会和环境造成了严重影响。
化工企业迫切需要找到有效的对策，解决这些问题，实现可持续发展。
一、环境污染问题众所周知，化工生产过程中会排放大量的废气、废水和固体废物，严重污染周边环境。
而且，由于化工过程中使用的化学物质多为有毒有害物质，一旦泄漏或排放，将对周边环境和居民健康造成极大危害。
化工企业必须采取有效的措施，减少排放，治理污染。
针对这一问题，化工企业应该加大环保投入，引进先进的污染治理设备，提高废气、废水处理的效率，减少对环境的影响。
还应加强对污染源的监测和控制，建立健全的环境管理体系，确保生产过程中不会对环境造成严重污染。
二、安全生产问题化工企业是极易发生安全生产事故的行业，因为其中涉及的化学物质具有一定的危险性，一旦发生泄漏或其他安全事故，将会造成严重后果。
化工企业必须高度重视安全生产，加强安全管理，确保安全生产。
针对安全生产问题，化工企业需要加强对生产过程的监控和管理，建立健全的安全管理体系，制定详细的安全操作规程，加强员工安全意识的培训，确保生产过程中不发生安全事故。
还应加强对设备的维护和检修，提高设备的安全性能，降低事故发生的概率。
三、技术创新问题在当前科技日新月异的时代，技术创新已成为企业发展的关键。
化工企业在技术创新方面存在着一定的困难，主要表现在缺乏专业技术人才、研发投入不足等方面。
这些问题严重影响了化工企业的竞争力和发展潜力。
针对技术创新问题，化工企业应加大技术研发投入，引进高层次的技术人才，开展技术创新和成果转化工作，提升企业的技术水平和核心竞争力。
还应加强行业内外的合作交流，开展技术创新合作，共同攻克关键技术，推动化工产业的升级和发展。
浅谈化工设备压力容器的规范设计与发展前景
浅谈化工设备压力容器的规范设计与发展前景作者：王玉明来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第02期摘要：我国的化工产业一直是国民经济发展中的重点项目，化工产品的生产也受到社会各界的广泛关注。
压力容器是化工生产过程中的基础设备，因为化工生产一般情况下的生产环境都比较特殊，所以压力容器在使用上也会受到部分限制。
本文结合我国化工产品生产的现状，分析了压力容器使用过程中存在的问题，并就其规范设计的特征进行了深入的探究。
关键词：化工生产；压力容器；规范设计；探究化工压力容器能够为化工产品的生产提供安全保障，因此在设计时要注重其安全可靠性能的突出，为了保证生产环节的顺利进行，还要在压力容器工作过程中做到专门的维修与管理。
想要提高压力容器的实用性，需要工作人员在产品设计之初结合多种因素进行规范化考量，并不断提高设计水平，以便可以创新出更多高质量的压力容器。
1 化工压力容器的规范化设计要点我国化工产业在激烈的市场竞争已经发展到了一定的水平，化工产品由于自身的毒性较大并且易燃，十分容易引发极大的事故，化工产品的生产过程必须有严格的管理，压力容器作为化工产品生产过程中的基础设备，在设计的时候应该严格的按照规章进行，提高容器产品的安全性才能保证化工生产的安全性。
1.1 设计中材料的规范要求化工压力容器的规范性设计需要对材料的性能进行检测，保证其属性可以达到耐热耐压的标准。
在金属属性方面，由于不同的化工原料会和不同的金属有相对的金属活泼顺序，有些可导致容器设备内胆腐蚀化，影响其安全性；此外还要对耐压性进行考核，并按照国家规定的产品使用标准进行压力测试，在压力耐受性解决方法分析上，需要计算内外胆的材料应用方面应该严谨的计算其耐受能力，和容积的体积大小是否能对应，外壳薄膜应多加考虑边缘应力等问题，每种材料对应不同的抗拉强度，也对应不同的理化性能，压力容器制作材料的选用环节应该进行材料属性的全面核查，并且分析每项材料的性能特性是否符合相关标准。
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策化工企业在技术创新方面存在一些问题。
传统的化工企业普遍存在技术力量薄弱、创新能力不足的问题。
企业研发投入较少，关注技术创新的意识不强，导致产品品种较为单一，技术含量不高。
对于新技术的引进和应用也存在着一定的困难。
解决这些问题，可以采取以下对策：一是加大技术研发投入，提高企业自主创新能力。
通过与科研院所、高校等合作，加强技术攻关，在新产品研发和技术改造方面取得突破。
二是加强对研发人才的培养和引进，提高企业技术人才队伍的素质和数量。
注重培养具有创新能力和实践能力的高级研发人员，提供良好的研发环境和激励机制，吸引更多的优秀人才加入到化工企业中。
环境保护是化工企业发展中的一个重要问题。
由于化工生产过程中产生了大量的废水、废气和废渣等有害物质，对环境造成了严重污染。
而且，由于技术和管理不到位，导致了一些化工企业存在偷排、违法排放等行为。
为解决这些问题，化工企业应采取以下对策：一是加强环境监管，完善废水、废气、废渣等处理设施，确保污染物达标排放。
加大对环境违法行为的惩处力度，形成有效的环保督察机制。
二是加强环境技术创新，推动绿色化工发展。
发展低污染、高效能的生产工艺和清洁能源，减少对环境的影响。
加强环境保护技术研发和应用，提高企业环保水平。
安全生产是化工企业发展中的重要问题。
化工企业生产过程中存在一定的危险因素和安全风险，一旦发生事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
一些化工企业在安全生产方面存在一些问题，缺乏安全意识，安全措施不到位。
为解决这些问题，化工企业应采取以下对策：一是加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
建立并完善安全管理制度和安全责任制，加强对安全生产的监督和管理。
二是加强安全设施建设，完善消防设备和应急救援措施，提高企业应对突发事件的能力。
加强与相关部门的沟通协作，形成良好的安全生产氛围。
企业管理是化工企业发展的基础和关键。
一些化工企业在管理上存在一些问题，如管理制度不健全，管理水平不高等。
浅谈化工自动化发展
浅谈化工自动化发展化工自动化是指利用先进的自动化技术和设备，对化工生产过程进行监控、控制和优化的一种技术手段。
随着科技的不断进步和工业生产的发展，化工自动化在化工行业中起到了越来越重要的作用。
本文将从以下几个方面对化工自动化的发展进行浅谈。
一、化工自动化的背景和意义化工生产过程中存在着复杂的物质转化和能量传递过程，需要对各种参数进行实时监测和控制，以保证生产过程的稳定性和安全性。
传统的手工操作方式存在着效率低、误差大、安全风险高等问题，因此，引入自动化技术成为化工行业发展的必然选择。
化工自动化的发展可以提高生产效率、降低生产成本、减少人为误操作带来的风险，并且可以实现对生产过程的全面监控和数据分析，为工艺优化和质量控制提供支持。
二、化工自动化的关键技术1. 传感器技术：传感器是化工自动化的基础，通过对温度、压力、流量、液位等参数的监测，实时获取生产过程中的数据，并将其转化为电信号进行传输和处理。
2. 控制系统：化工自动化的关键在于控制系统的设计和实施。
控制系统包括硬件设备和软件程序，通过对传感器采集的数据进行处理和分析，实现对生产过程的监控和控制。
3. 人机界面：人机界面是化工自动化系统与操作人员之间的交互界面，通过图形化的界面和友好的操作方式，方便操作人员对生产过程进行监控和控制。
4. 数据处理和分析：化工自动化系统可以将传感器采集到的大量数据进行存储和分析，通过数据挖掘和建模技术，提取有价值的信息，为工艺优化和质量控制提供支持。
三、化工自动化的应用领域化工自动化技术广泛应用于各个环节的化工生产过程中，包括原料进料、反应过程、分离和纯化过程、产品输送和包装等。
以石油化工行业为例，化工自动化技术可以应用于炼油、化肥、石化等生产过程中，实现对温度、压力、流量等参数的实时监测和控制，提高生产效率和产品质量。
四、化工自动化的发展趋势1. 智能化发展：随着人工智能和大数据技术的不断发展，化工自动化系统将更加智能化，能够自动学习和优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
浅谈化工设备管理的重要性及管理方法
浅谈化工设备管理的重要性及管理方法化工设备管理是指对化工生产设备进行规范、科学、经济、高效的管理，以确保设备的正常运行和安全生产。
化工设备作为生产的核心设施，对于化工生产企业来说至关重要。
合理、良好的设备管理能够提高设备的利用率、延长设备的使用寿命、降低设备的维修成本，从而提高化工企业的生产效益和经济效益。
化工设备管理的重要性体现在以下几个方面：1. 提高设备利用率：合理的设备管理可以提高设备的利用率。
通过制定科学的设备使用计划，合理安排设备的开动时间和停机时间，避免设备空转和不必要的停止时间，从而提高设备的利用效率。
2. 延长设备使用寿命：合理、规范的设备管理可以延长设备的使用寿命。
通过定期检查设备的运行状态，及时发现并解决设备问题，保持设备处于良好的工作状态，减少设备损耗和磨损，从而延长设备的使用寿命。
3. 降低维修成本：有效的设备管理可以降低维修成本。
定期进行设备维护保养工作，及时更换易损件和老化部件，可以减少设备故障发生的概率，降低维修成本。
4. 提高安全生产水平：全面的设备管理可以提高化工企业的安全生产水平。
及时消除设备隐患，确保设备运行的安全可靠，减少事故发生的可能，保护生产人员的安全。
化工设备管理的方法主要包括：1. 编制设备管理制度和规章制度：制定设备使用、维护、保养、检修等方面的管理制度和规章制度，确保设备工作的规范化和有序化。
2. 做好设备的台账管理：建立设备档案，包括设备的基本信息、维修记录、故障记录等，做到有据可查，便于设备管理和维修工作的开展。
3. 定期进行设备检查和维护：制定设备检查计划，定期对设备进行全面的检查和维护工作，查找设备存在的问题并及时处理，确保设备处于正常、良好的工作状态。
4. 建立设备维修保养制度：制定设备维修保养计划，包括设备的日常保养、定期保养和大修等，确保设备及时、全面地进行维护保养，延长设备的使用寿命。
5. 做好设备故障分析和改进：对设备故障进行分析和总结，找出故障的原因，并制定相应的改进措施，以提高设备的运行可靠性和稳定性。
浅谈化工自动化发展
浅谈化工自动化发展化工自动化是指利用先进的仪器设备和自动化技术，实现化工生产过程的自动化控制和管理。
随着科技的进步和工业化的发展，化工自动化在化工行业中扮演着越来越重要的角色。
本文将从化工自动化的定义、发展历程、应用领域、发展趋势等方面进行浅谈。
一、化工自动化的定义化工自动化是指利用先进的仪器设备和自动化技术，实现化工生产过程的自动化控制和管理。
通过自动化技术，可以实现对化工生产过程的监测、调节和控制，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，同时减少人工操作对环境的影响，提高生产安全性。
二、化工自动化的发展历程化工自动化的发展可以追溯到上世纪60年代，当时化工行业开始引入计算机技术，并逐步应用于生产过程的控制和管理。
随着计算机技术的不断发展和应用，化工自动化逐渐从传统的控制系统向集散控制系统、现场总线控制系统、智能化控制系统等方向发展。
同时，化工自动化还与信息技术、通信技术、传感器技术等领域相结合，形成为了现代化的化工自动化系统。
三、化工自动化的应用领域化工自动化广泛应用于化工生产的各个环节，包括原料处理、反应过程、分离提纯、产品质量检测等。
在原料处理方面，化工自动化可以实现对原料的配料、输送和储存的自动化控制。
在反应过程中，化工自动化可以实现对反应温度、压力、流量等参数的实时监测和控制。
在分离提纯方面，化工自动化可以实现对分离设备的运行状态和产品质量的在线监测和控制。
在产品质量检测方面，化工自动化可以实现对产品的成份、含量、纯度等指标的自动检测和控制。
四、化工自动化的发展趋势随着科技的不断进步和工业化的快速发展，化工自动化面临着许多新的挑战和机遇。
首先，化工自动化将更加注重节能减排和环境保护，通过优化生产过程和控制策略，降低能耗和排放，实现可持续发展。
其次，化工自动化将更加注重智能化和信息化，通过引入人工智能、大数据、云计算等技术，实现对生产过程的智能监测和控制，提高生产效率和产品质量。
此外，化工自动化还将更加注重安全性和可靠性，通过引入先进的安全控制系统和故障诊断技术，提高生产过程的安全性和可靠性。
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策化工企业作为我国的关键支柱产业之一，其发展水平直接影响着整个国家的经济发展水平。
然而，在化工企业的蓬勃发展中，也存在一些问题，这些问题如果不及时解决，将会给企业带来严重的经济损失和社会影响。
因此，本文将从企业的生产管理、环境保护以及市场营销等方面探讨化工企业发展中存在的问题及对策。
一、生产管理方面存在的问题及对策1. 员工素质低下员工素质低下是化工企业生产管理中常见的问题之一，主要表现在工人技能不足、工作态度不端正、纪律意识不强等方面。
针对这一问题，企业应该加强员工岗前培训，增强员工技能，提高员工职业素养，同时加强纪律执行，强化工作纪律，规范员工行为。
2. 生产安全事故频发化工企业存在生产安全风险高的问题，每年都会发生一些严重的生产安全事故。
企业应该注重生产安全，加强安全生产教育和培训，完善安全管理制度，加强安全监测，提高员工安全意识，加强安全生产措施，防止生产安全事故的发生。
3. 能源浪费化工企业的生产过程需要大量的能源支持，若能源使用不合理，将导致能源浪费，不仅会增加企业的生产成本，而且对环境也会造成污染。
因此，企业应该采取优化生产工艺、提高设备利用率等措施来降低能源消耗，同时加强能源管理，降低生产过程中能源的浪费。
1. 环境污染严重化工企业的生产过程中难免会排放污染物，若企业不能有效地控制排放，将会严重影响环境，甚至对周围村庄和城市造成影响，结果会减少对企业的信任和支持。
企业应建立健全环境保护制度，加强对各类污染物的控制，建立环保设施，防止废水排放，保护环境。
2. 能源消耗大1. 市场竞争压力大化工企业的市场竞争压力大，越来越多的企业涌入市场。
企业应加强市场调研，了解市场情况和竞争对手情况，制定有针对性的市场策略，提高产品质量，降低产品成本，在市场上获得更大的份额。
2. 产品缺乏差异性化工产品在市场上缺乏差异性，难以吸引消费者。
企业应加强技术创新，不断研发新技术和新产品，提高产品的质量和品牌价值，增强产品的差异性。
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策
浅谈化工企业发展中存在的问题及对策化工企业是现代产业中重要的一环，它们生产的产品广泛应用于日常生活、工业制造和农业生产等各个领域。
在发展的过程中，化工企业也面临着诸多问题和挑战。
本文将就化工企业发展中存在的问题进行分析，并提出相应的对策。
一、环境污染及安全问题化工企业的生产活动常常伴随着环境污染和安全隐患，这不仅对周围的生态环境造成影响，也容易引发事故，威胁员工生命安全。
在当前环保和安全意识不断增强的背景下，化工企业必须正视这些问题。
对策方面，化工企业应积极引进先进的生产工艺和设备，采取环保措施，严格遵守国家相关法律法规，加强安全管理，提高员工安全意识，确保生产活动不对环境和人员造成危害。
二、产品质量与技术创新化工产品的质量和技术水平直接关系到企业的竞争力和市场地位。
一些化工企业在追求利润和规模扩张的忽视了产品质量和技术创新，导致产品水平低下，市场竞争力不足。
对策方面，化工企业应加大对产品质量的投入和管理，注重技术研发和创新，提升产品技术含量和附加值，不断开拓新产品，满足市场需求，提高企业的核心竞争力。
三、市场竞争与国际化发展随着全球化进程的加快，化工企业面临着来自国内外的激烈市场竞争。
一些化工企业缺乏国际化视野，对国际市场了解不足，没有针对性的市场营销策略，导致产品销售困难，市场份额不断被挤压。
对策方面，化工企业应积极开展国际合作，加强与国际市场的对接，开发国际市场，拓展海外业务，提高企业的国际竞争力。
四、原材料成本与资源利用化工产品的生产过程需要大量的原材料和能源，而原材料和能源成本的上升对企业的生产经营造成了较大压力。
一些化工企业在产品生产过程中对资源的利用不够充分，浪费严重，导致成本过高，降低了企业的盈利空间。
对策方面，化工企业应加强对原材料和能源的管理和优化利用，推进节能减排，降低生产成本，提高资源利用率，增加企业的盈利空间。
五、人才培养与团队建设化工企业需要大量高素质的人才支撑其发展，但目前一些企业在人才培养和团队建设方面存在不足。
浅谈化工设备管理的重要性及管理方法
浅谈化工设备管理的重要性及管理方法化工设备是现代化工生产的核心，具有极高的技术含量和安全风险，因此化工设备管理显得尤为重要。
合理的设备管理可以保障设备的正常运行、提高生产效率、延长设备使用寿命，且对于保证工人的生命安全和生产环境的安全稳定具有非常关键的作用。
本文将从化工设备管理的重要性入手，探讨如何实现化工设备的有效管理。
1.维护安全生产优秀的设备管理可以及时发现设备故障和潜在的危险，并能及时采取措施进行修理和保养，预防和避免设备故障引起的安全事故；并提高生产人员对设备操作的安全认识，避免设备操作不熟练、安全意识淡漠、操作不规范等隐患，以维系工厂内安全的生产环境。
2. 提高设备的可靠性通过对设备的定期维修、保养和检测，可以最大限度地减少设备故障，提高生产效率，并延长设备的使用寿命，减少设备损坏造成的不必要浪费。
3. 降低生产成本定期检查和保养设施合理的管理方法可以及时发现设备磨损、腐蚀等情况，减少设备故障的发生率，并且可以延长设备寿命，降低因设备损坏造成的额外人员和物质成本。
1. 建立科学的管理体系设立专门的化工设备管理部门，制定详细的设备管理制度和规范，如设备检查表、设备保养手册、设备维护手册等，明确各个部门的职责，归属和联系方式。
同时建立通过科技手段对设备定期检查、维护和修理的管理系统，通过定期保养、记录设备使用状况和维修保养情况，并根据设备的不同分类编制设备档案，以便实时查阅信息。
2. 按照合理的计划安排定期保养和检查每一种设备都有其相应的保养周期和检查周期，需要根据设备的不同性能和使用情况编制详细的保养和检测计划，以确保设备在最佳状态下运行。
其中保养包括设备的清洗、调整、更换损坏零部件和润滑等工作，检查则是通过检测设备的运行状态、温度、噪声等数据信息，预测潜在的危险情况，及时采取具体的安全措施。
3. 做好预防措施在设备管理时需要充分重视预防措施，如维护压力容器的安全压力值、过温报警阈值，设定是否具有某些自动保护装置，以及是否有针对标准的强制性保护措施等等。
浅谈现代化工仪表及化工自动化的过程控制
浅谈现代化工仪表及化工自动化的过程控制化工自动化是化工工业领域普遍采用的新技术，它在化工生产中实现了自动化控制，使得生产过程更加规范化、高效化、节能环保化。
而化工自动化的控制依托于各种现代化工仪器仪表，这些仪表通过测量、检测、控制等功能实现了对物质和能量流的自动控制。
因此，现代化工仪表的发展和改进为化工自动化提供了强有力的支持。
本文将从现代化工仪表和化工自动化的角度，探讨化工自动化的过程控制和发展。
一、现代化工仪表的发展1. 自动化仪表自动化仪表是化工生产中最常用的类型，它主要用于自动化控制和数据采集。
自动化仪表具有高精度、高可靠性、稳定性好等特点。
在化工过程控制中，自动化仪表可以准确的测量、监测、控制各种物理量，如温度、压力、流量、液位等。
自动化仪表不仅可以对流量、温度等现有参数进行测量，还支持多参数、多模式等功能，实现了更加高效、可靠的化工生产自动化控制。
智能化仪表是现代化工仪表的一个重要组成部分，它采用微处理器、传感器、储存器等技术，实现了自动控制和决策。
智能化仪表具有自诊断、自学习、自适应等特性，对于复杂的化工工艺控制有着不可替代的作用。
智能化仪表不仅提高了化工生产的效率，还实现了化工生产的高效、智能、自主化等特点。
随着现代化学工业进入数字时代，无线化仪表逐渐兴起。
无线化仪表是指通过温度传感器、压力传感器、液位传感器等传感器设备将数据无线传输到接收端，实现全无线化的化工生产自动化控制。
无线化仪表不仅节省了传统有线化仪表的安装、维修成本，而且可以实现遥测、远程监控等功能，从而更加高效、安全、方便的实现化工生产自动化控制。
化工自动化的过程控制是指通过现代化工仪表和相关技术手段，对整个化工生产过程进行自动化控制和管理。
化工自动化的过程控制主要采用分布式控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）等控制系统，实现化工生产的精确高效控制。
随着技术的不断发展，化工自动化的过程控制经历了从手工控制到自动控制、从单机控制到联网控制的飞跃。
我国精细化工行业发展现状与前景展望[共五篇]
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我国精细化工行业发展现状与前景展望[共五篇]第一篇：我国精细化工行业发展现状与前景展望我国精细化工行业发展现状与前景展望摘要：阐明了精细化工是化学工业发展的必热趋势及精细化工的主要特点和作用．介绍了我国精细化工的现状和国内外精细化工的发展趋势，提出了我国新领域精细化工需要解决的主要问题和今后的发展方向。
关键词：精细化工；化学工业；现状；发展趋势Abstract: To clarify the fine chemicals are the main features and functions will hot trend of the development of the chemical industry and fine chemicals.The trends of the status quo of China's fine chemical and fine chemical industry at home and abroad, the main issues that need to be addressed in our new field of fine chemicals and the future direction of development.Keywords: fine chemicals;chemical industry;status quo;trends近年来，我国精细化工行业发展较为迅速，化工园区的基地化、规模化建设正在加速，外商外资全方位进入我国市场的步伐明显加快。
“十一五”期间，我国精细化工行业销售收入和利润总额年增长率保持在15%以上，进入了一个全方位、多层次、宽领域的开放、竞争和发展的新阶段。
“十二五”阶段，随着中国经济转型步伐的加快，精细化工行业也将面临结构调整和产品创新。
预计到2015年，我国精细化工产值将达16000亿元，比2008年增一倍，精细化工产品自给率达到80%以上，逐步向世界精细化工强国迈进。
浅谈化工自动化发展
浅谈化工自动化发展化工自动化是指在化工生产过程中，通过应用先进的自动化技术和设备，实现生产过程的自动化控制和管理。
随着科技的不断进步和工业化的发展，化工自动化在化工行业中的应用越来越广泛。
一、化工自动化的发展历程化工自动化的发展经历了以下几个阶段：1. 手工操作阶段：在早期的化工生产中，人工操作是主要的生产方式，生产过程中的各种操作都由人工完成，生产效率低下，存在一定的安全隐患。
2. 传统控制阶段：随着电气技术的发展，传统的控制设备如继电器、控制阀等开始应用于化工生产中，实现了对生产过程的基本控制，提高了生产效率和安全性。
3. 数字化控制阶段：随着计算机技术的发展，化工生产开始应用数字化控制系统，实现了对生产过程的精确控制和监测，提高了生产效率和产品质量。
4. 自动化集成阶段：随着信息技术的快速发展，化工自动化开始向智能化、网络化方向发展，通过集成各种自动化设备和系统，实现了生产过程的全面自动化控制和管理。
二、化工自动化的应用领域化工自动化广泛应用于各个化工行业的生产过程中，包括石油化工、化学制药、冶金冶炼、化学纤维等。
以下是几个典型的应用领域：1. 石油化工：在石油化工生产过程中，通过化工自动化系统可以实现原油加工、炼油、储运等环节的自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量。
2. 化学制药：在化学制药生产中，化工自动化系统可以实现药品的生产、包装、质检等环节的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
3. 冶金冶炼：在冶金冶炼过程中，通过化工自动化系统可以实现矿石的选矿、熔炼、精炼等环节的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
4. 化学纤维：在化学纤维生产中，化工自动化系统可以实现纤维的生产、拉伸、卷绕等环节的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
三、化工自动化的优势和挑战化工自动化的应用具有以下几个优势：1. 提高生产效率：化工自动化可以实现生产过程的高度自动化控制，减少人工操作，提高生产效率。
2. 提高产品质量：化工自动化可以实现对生产过程的精确控制和监测，确保产品质量的稳定性和一致性。
浅谈当代化学工程与工艺发展现状
浅谈当代化学工程与工艺发展现状近年来，随着科学技术的不断发展，当代化学工程与工艺也在不断地发展和进步。
化学工程与工艺广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业，是促进工业发展和社会经济发展的重要行业。
本文将从当代化学工程与工艺的发展现状、技术及应用等方面进行浅谈。
一、当代化学工程与工艺的发展现状在当代化学工程与工艺发展过程中，涌现出了许多新的技术、新的理论和新的工艺。
化学工程与工艺的发展方向主要表现在以下几个方面：（一）新工艺的应用在当代化学工程与工艺的发展中，各个行业越来越重视新工艺和新技术的应用和发展。
例如，在石油行业中，采用高效开采技术，避免环境污染问题；在制药领域，发展精细化工艺，生产出更高品质的药品。
通过新工艺的应用，能够提高生产效率和产品品质，减少环境污染。
（二）关注绿色化工随着环保意识的提高，绿色化工逐渐成为了当代化学工程与工艺的一个重要发展方向。
在绿色化工领域，研究新材料、新工艺和新产品，使生产过程更加环保、资源利用效率更高。
例如，在废水处理过程中，采用新的生物技术，可以大大减少污染物的排放，降低对环境的影响。
（三）数据分析技术的应用随着大数据和人工智能等技术的发展，化学工程与工艺也越来越重视数据分析技术的应用。
通过数据分析技术，可以实现工厂自动化控制，提高生产效率和生产质量。
（四）节能减排技术的应用在当今发展的迅速工业生产环境下，节能减排是当代化学工程与工艺发展的重要内容。
对于传统的工艺来说，其资源和能源消耗程度较高，且排放的污染物较多。
如今，利用一些新型技术手段，如生物质能、氢能源、脱硫技术和烟气脱硝等方法，可有效地降低污染物排放，达到节能减排的目的。
二、材料与工艺技术对当代化学工程的影响当代化学工程与工艺的发展是与材料与工艺技术密不可分的。
在化学工程中，材料的选择和工艺技术的应用对技术的发展起着至关重要的作用。
（一）新型材料在工程中的应用目前，在不断涌现着各种新的材料，如高分子材料、新型合金材料、新型纤维材料。
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参考文献：
• 《我国压力容器设计、制造和维护十年回顾与展 望》陈学东，崔军，章小浒，关卫和，寿比南， 谢铁军(1.合肥通用机械研究院，安徽合肥 230031;2.中国特种设备检测研究院，北京 100013) • 《中国石油天然气设备和石油化工设备发展规划 及展望》赵志明 • (中国石油和石油化工设备工业协会，北京 100825) • 《浅论我国化工设备技术的发展》江伟(滨州技术 学院，山东 滨州256603)
7.材料
• 十年来，我国压力容器用材料的进步突出 表现为: • (1)压力容器用材料的品种牌号快速增加; • (2)压力容器用材料的纯净化程度不断提升; • (3)压力容器用材料的标准和实物性能水平 同步提高。
8焊接
• 焊接作为压力容器制造过程中的重要环节， 其技术发展直接影响产品质量和操作者的 劳动强度。在过去的10年中，压力容器的 焊接技术在全行业的共同努力下有了长足 的进步，向着智能高效的方向继续前行。 • 此外，包括检验技术、热处理工艺、筒体 卷制与组装等诸多方面都有相当大的提高。
结论：
• • 十年来，虽然一些极端环境下的重要压力容器实现了中国自主设计与制造，但新兴过程工业的技术 发展、节能减排与绿色设计的国家需求及信息化与传统压力容器设计制造融合的要求，都使得我们 面临许多新的挑战与机遇。 一方面，压力容器要在新兴过程工业方面适应新的极端环境的挑战，如海底输油、输气管道面临复 杂洋流与腐蚀疲劳环境的综合作用问题，海洋石油压力容器在复杂服役环境下的交变载荷分析问题， 承受核辐射压力容器材料性能的衰退问题，LNG及液氦、液氢环境中压力容器面临的超低温挑战问 题等，如何针对这些极端环境压力容器的失效模式进行设计、制造是我们的研究重点之一。另一方 面，在保证可靠性的基础上进行重型压力容器的轻量化设计及确保安全 前提下的节能结构设计也是进行压力容器绿色制造的必然选择，如深冷容器应变强化设计准则及工 艺参数优化，超标准限值大型换热器振动预防设计等，也是我们面临的课题之一。再一方面，将信 息化技术与现代智能制造技术嫁接到传统设计、制造工艺上，实现极端压力容器的智能化设计、制 造，更是今后的一个研究发展方向。如利用复合材料的各向异性特点，将复合材料的组合方式与结 构强度、刚度要求相结合，实现可变材料性能设计，不仅能大大节约材料，降低结构重量，而且能 大大提高结构的安全性;再如跟踪美国正在开展的“材料基因组工程”，通过高通量计算模拟和大量 的试验与事故数据处理，在材料性能扫描测试平台、计算平台和材料设计性能数据库的基础上，寻 找和建立材料从成分、原子排列、相、显微组织到材料性能、环境参数、使用寿命之间的相互关系， 从而为极端环境下压力容器的材料提出优化的合金组成与组织设计奠定基础等。 十年间，为适应生产装置长周期安全运行保障，国内在基于风险的检验、合于使用评价及在线无损 检验降险等方面做了大量的研究和有效的工程实践，取得了可喜的成果，但仍有诸多不足需要改进 与完善。 化工设备的进步与发展，对于整个化工行业来说，是必不可少的条件、各种设备的更新换代可以催 生出新的化学工艺架，促进了多学科知识的交叉与融合，而且培养了学生的创新精神和创新能力， 是培养高质量、高素质人才的重要手段。
6．建立、健全压力容器法律、法规 和标准体系
• 压力容器是各工业行业均涉及的通用性特种设备，在 承压状态下工作，且介质多为高温或易燃易爆，一旦发生 事故，将会对人们的生命和财产造成不可估量的损失。因 此，世界各国均将其作为特种设备予以强制性管理。目前， 世界各国依据自己的生产技术和管理要求制订出了适合于 本国国情的法律、法规和技术标准体系。 • 我国也从自身国情出发，制定了从法律(《中华人民共 和国特种设备安全法(草案;)》、法规、规章(管理规定、 办法)、综合技术法规直至技术标准的完整体系。十年间， 在全行业的共同努力下，该体系不断地充实完善，有效地 促进和规范了技术进步。
5.石油勘探开发设备
• 20世纪80年代以来，通过国内外合作开发，我国 石油勘探开发设备的生产能力不断提高。特别是 “九五”以来，中国石油和中国石化两大集团公 司投入大量资金研制勘探关键设备，取得了较大 成果，有少量石油开发设备出口。1980年我国海 上平台的国产设备只占5%以下，20世纪90年代 上升到20%左右，目前为20%-'300 o。但我国石 油勘探开发设备高新科技含量少，应变能力不强， 还不是制造石油勘探开发设备的强国。
•
2.换热器技术的发展
• 目前，除少数特殊高性能品种外，从传热、流动性能计算到结构设计与加工制造，基 木上都可立足于国内。在强化传热方面，更有不断地创新发展，如应用最广的管壳式 换热器开发了许多传热性能优异的传热管元件，有螺旋槽管(传热系数提高60%) ,横纹 管(传热系数提高85%)、非圆形管(螺旋扁管可提高传热系数40%、多孔表面管(提高沸 腾给热系数4-10倍)、管外用纵槽结合管内用多孔表面(提高冷凝给热系数4-5倍);壳程用 折流杆栅可提高传热系数200%，压降低500%，还可防流体诱振、壳程用螺旋形折流 板可提高传热能力30%——40%，新发展的板壳式换热器的传热系数一般是管壳式换 热器的2-3倍，而且压降小，结垢倾向小，易清洗维修，特别适用于高温高压工作条件， 单台传热面积最大己达3000平方米;此外，我国在板式换热器方面的发展也较快己可生 产面积为4000平方米的板式换热器，各类空冷器则均己全部立足于国内。 3.压力容器技术的发展 压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及冶金、机械加工、 腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。随着冶金、机械加工、焊接和无损检 测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相 关产业的发展，在投入了大量人力、物力进行深入的研究的基础上，压力容器技术领 域也取得了相应的进展。 近年来，压力容器产品大型化、高参数化的趋势口益明显，千吨级的加氢反应器、 二千吨级的煤液化反应器、一万立方米的天然气球罐(口木最大的天然气球罐为三万立 方米)等己经在我国大量应用。压力容器在石油化工、核工业、煤化工等领域中的应用 场合也口益苛刻。因此，耐高温、高压和耐腐蚀的压力容器用的材料的研制与开发， 一直是压力容器行业所面临的重大课题。目前，压力容器用的材料主要研究成果和 技术进步表现在以下几个方面： (1>材料的高纯净度:冶金工业整体技术水平和装备水平的提高，极大地提高了材料的纯 净度，提高了压力容器用材料的力学性能指标，提高了压力容器的整体安全性。 (2)材料的介质适用性:针对各种腐蚀性介质和操作工况，己研究开发出超级不锈钢、双
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1.塔器技术的发展
• 近年来，我国塔器技术有了很大的提高，新型塔板试验引进工作 开展得十分活跃。在借鉴国外技术的基础上，我国又开发出了一批新 型塔板，如华东理工大学开发的导向浮阀塔板、郑州工业大学开发的 高效吸收喷旋塔、上海科技大学研制的网角塔板等都各有创新，大多 取得了较好的效益。其中新型垂直筛板塔乃是世界上第三代板式塔设 计技术之一，具有传质效率高、处理能力大、阻力小、操作弹性好等 优异性能。在塔板性能方面的研究，如通过流动状况来探讨塔板上传 质机理是国内研究的重要课题之一。而化工塔器的优化匹配，如工艺 和塔器的优化匹配、塔内构件的优化匹配更是设计、研究的重要课题， 如乙烯裂解气体油洗塔的技术改造等。目前，塔器己向复合塔和并流 塔板等方面发展。另外在填料塔的使用过程中，为降低填料层的阻力 和持液量，以达到节能的效果，规整填料就应运而生。目前，可根据 需要，制成金属波纹填料、金属丝网填料、塑料及陶瓷波纹填料等。
浅论我国化ห้องสมุดไป่ตู้设备的发展
前言
随着我国经济的发展，石油石化等化工产业技术突飞猛进，使得化 工机械不断为适应时代发展产生新的变化，在化工技术方面取得了很 大的成就，而且随着时代的发展，技术水平也不断提高，日前，在石 油和化工行业投资不断增加的大好形势下，我国化工机械行业为适应 石油和化工等行业需求的新变化，正由量的扩张向质的提升的新一轮 战略转变。传统的化工机械主要包括化工机器(如压缩机、离心机、 风机、泵等)和化工设备(如各种塔器、换热器、反应器等) 两大类 。 • With the development of our country's economy, the petroleum and petrochemical and other chemical industry technology by leaps and bounds, making chemical machinery in order to adapt to era development produce new change constantly, has made great achievements in the field of chemical technology, and with the development of the era, technical level has been improved, a few days ago, in the oil and chemical industry under the situation of increasing investment and chemical machinery industry in China in order to adapt demand change of new oil and chemical industries, is from the quantity expansion to quality the new round of strategic transformation. The traditional chemical machinery mainly includes chemical machine (such as compressors, centrifuges, fans, pumps, etc.) and chemical equipment (such as all kinds of tower, heat exchanger, reactor, etc.) two kinds big.