装配关键工序明细表(新)
关键、特殊工序控制点明细表模板-过程策划
第页,共页编号:.
□样件□试生产□批产
控制计划编号
供方/工厂
供方代号
日期（编制）
日期（修订）
□关键工序□特殊工序
零件号/最新更改程度
核心小组
主要联系人电话顾客工程批准来自日期（如需要）零件名称/描述
供方/工厂批准日期
顾客质量批准/日期（如需要）
关键/特殊工序名称/编号
其它批准日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
编号
控制项目
产品/过程描述
规范/公差
级别
控制图表
检测频次
检测设备
责任者
指导书及标识
注：附简图（如需要）
机械制造、装配行业质量管理控制计划、FMEA、过程流程图明细表模板
4 0001 00010 00 00 支架
（此栏不填） （此栏不填） 采用 0001 00001 00 00
d.过程流程图——当等同采用（借用）现有成熟零部件的过程流程图时，填入相应的零部件代码 .PFMEA——填入该产品所有 PFMEA 的编号。当等同采用（借用）现有成熟零部件所有工序的 PFMEA 时，在
备注栏填入相应的零部件代码（示例如下序号 3、4）；当等同采用（借用）现有成熟零部件某工序的 PFMEA 时，填入
该工序的 PFMEA 编号且在备注栏填入相应的零部件代码（示例如下序号 2）；
零部件 DFMEA 的编号且在备注栏填入相应的零部件代码（示例如下序号 2）；
产品代号： M3121
类别： DFMEA
序号 零部件代码 零部件名称 等同采用/编号
名称
1 0016 00005 00 00 桥板
D-技术-2003-002/C （此栏不填）
备注
2 0016 00010 00 00 桥板
D-技术-2003-002/C （此栏不填） 采用 0016 00005 00 00
序号 零部件代码 零部件名称 等同采用/编号
名称
备注
1 0016 00005 00 00 桥板
（此栏不填）
2 0016 000010 00 00 桥板 采用 0016 00005 00 00（此栏不填）
5. 名称——PFMEA 填入 “PFMEA” 的工序名称。其余“控制计划”、“DFMEA”、“过程流程图”不填，见相关示例。 6.备注——填入等同采用（借用）件的代码和（或）对未尽事宜加以说明。
产品代号： M3121
类别： PFMEA
关键、特殊过程
关键过程、特殊过程的审核特点和产品质量控制。
在武器装备质量管理认证审核中，经常涉及到关键过程和特殊过程、关键工序、特种工艺等审核内容，笔者结合审核实践对这些过程审核的特点和细节进行了分析和对比。
1 几个重要术语／定义1.1 关键过程对形成产品质量起决定作用的过程。
一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。
1.2关键工序关键特性形成的工序。
即产品生产过程中，对产品质量起决定性作用，需要严密控制的工序。
一般包括关键、重要特性构成的工序；加工难度大、质量不稳定、原材料昂贵、出废品后经济损失较大的工序；关键外购器材入厂验收工序等。
1.3过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
1.4特殊过程对形成的产品是否合格，不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。
1.5工序能力也称过程能力，过程处于稳定状态时，正常波动符合规定要求的能力。
2关键过程（工序）的审核要求2.1 文件审核关键过程形成下列文件：a．关键过程技术文件包括设计文件、工艺文件、检验文件以及工艺部门编制的“关键工序”目录（明细）等。
b．质量控制文件包括“三定表”，质量控制管理点、控制图表、首件检验记录和控制管理点参数记录等。
c．统计技术文件包括适应的统计技术图、表。
2.2现场审核a．关键过程的标识。
关键过程必须在工艺规程和路线卡片上加盖“关键工序”或"G"标识。
b．设置控制管理点。
对任何重点控制的某些质量特性或因素，都应根据产品特点建立工序控制管理点，审核员审查控制管理点是否根据产品特点明确规定了控制项目、控制方法、控制类别、控制要求、检测频次、测定方法、控制图表及测定人员等要素。
c．首件检验。
审查首件是否进行了自检和专检，是否进行和保持实测记录，首件也适用加工中心。
d．关键、重要特性检验，通常情况下应对关键、重要特性实施百分之百检验，并保持实测记录。
e．统计技术的应用。
中职教育-《汽车装配与调试技术》课件：2 装配工艺基础1(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt
定额。
2．1．4 汽车总装配工艺文件
（7）设备明细表
设备明细表作用 是进行设备管理、维修的台帐，也是
工厂进行资产和财务管理的依据之一 。 设备明细表内容
序号、设备名称、规格型号及数量、 制造厂、电力安装容量、价格 。
设备明细表示例
2．1．4 汽车总装配工艺文件
仪表板与环境件配 合间隙和面差标准
示例
工位标准作业指导书 标准作业指导书 检验指导书 关键工序明细表 质量控制点明细表 工时定额明细表 设备明细表
工具清单及工位器具清单 辅助材料消耗定额
总装配车间工艺平面布置图 整车质量标准
2．1．4 汽车总装配工艺文件
（1）工位标准作业指导书
用于指导每个生产工位的工人进行装 配作业的工艺文件，主要列出该工位的作 业内容和基本要求，说明作业的顺序。
（9）辅助材料消耗定额
辅助材料是指除汽车零部件和总成外，装 车所需要的其他各种材料，如燃油、润滑 油脂、冷却液、制动液、密封胶、棉纱、 擦布等。
辅助材料消耗定额是材料供应部门进行采 购和核算、考核生产成本的依据。
2．1．4 汽车总装配工艺文件
（10）总装配车间工艺平面布置图
总装配车间工艺平面布置图的内容
（8）工具清单及工位器具清单
清单上包括所有普通工具、工位器具、吊 具、夹具、简易工装以及定扭矩扳手、卡 尺、量规、卷尺等简易检测器具的序号、 名称、规格或编号、数量等信息。
它是工具管理部门采购、设计制造、分发 、日常维修管理的依据。
S50MC-C工具、工装目录（含工装图纸目录）
2．1．4 汽车总装配工艺文件
2．1．2 装配生产的组织形式
按分散原则进行的固定式装配
精装工程施工工序表格
精装工程施工工序表格（一）前期准备工作1. 土地测量：确定地基的大小和形状。
2. 地基处理：根据土地测量结果进行填土或挖土处理。
3. 地基浇筑：在处理完地基后进行混凝土的浇筑。
4. 地基围护：在混凝土浇筑后进行地基的围护，以防止地基受到外部破坏。
5. 砌体结构：进行房屋的砌体结构施工，包括外墙、内墙、柱梁等。
（二）主体工程施工1. 钢筋加工和安装：对建筑所需的钢筋进行加工和安装。
2. 混凝土浇筑：将混凝土浇筑到钢筋结构中，形成楼板、墙体等部分。
3. 雨棚搭设：在混凝土浇筑后进行雨棚的搭设，以确保施工人员和设备的安全。
4. 屋面施工：进行屋面的施工，包括屋面防水、保温、抹灰等。
5. 外墙施工：进行外墙的保温、涂料、装饰石材等施工。
6. 内墙施工：进行内墙的刮灰、涂料、装饰石材等施工。
7. 门窗安装：进行门窗的安装，包括门窗框架、玻璃等。
（三）装饰装修工程施工1. 油漆工程：进行墙面、天花板、地面的油漆施工。
2. 壁纸铺贴：进行壁纸的铺贴施工。
3. 吊顶施工：进行吊顶的安装与装饰。
4. 地板施工：进行地板的安装与装饰。
5. 卫浴设备安装：进行卫浴设备的安装，包括水槽、浴缸、马桶等。
6. 电气管道施工：进行电气管道的敷设，包括明线、暗管等。
7. 空调设备安装：进行空调设备的安装与调试。
（四）设备安装调试1. 电器设备安装：进行照明、插座等电器设备的安装。
2. 水暖设备安装：进行水槽、马桶、浴缸等水暖设备的安装。
3. 空调设备调试：进行空调设备的调试，确保空调设备正常运行。
4. 家居设备调试：进行家具、厨具等家居设备的调试，确保家居设备正常使用。
（五）收尾工程1. 清理工地：进行工地的清理，包括材料、垃圾等的清理。
2. 室内环境检测：进行室内环境的检测，确保室内环境符合相关标准。
3. 安全检测：进行安全检测，确保施工过程中的安全问题得到解决。
4. 竣工验收：进行竣工验收，确保施工工程符合相关规定。
以上是精装工程施工的工序表，每一个工序都需要严格按照要求来进行，确保建筑质量和施工安全。
[重点]工序（工步、工位、走刀、安装）
![[重点]工序（工步、工位、走刀、安装）](https://img.taocdn.com/s3/m/6299fc0753d380eb6294dd88d0d233d4b04e3f58.png)
英文名称：operation定义：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。
基本解释1. 制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。
2. 组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序。
详细解释整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。
材料经过各道工序，加工为成品。
一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
划分依据工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。
举例1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断。
2、一组工人刮研一台机床的导轨。
3、一组工人对一批零件去毛刺。
4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。
分类工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。
2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。
3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。
按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。
工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。
合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。
质量控制着重点（1）确定工序质量控制工作计划。
一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
（2）主动控制工序活动条件的质量。
工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。
（3）及时检验工序活动效果的质量。
主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。
IATF16949-生产过程控制程序
生产部
工序自检记录 特殊工序人员资格鉴定记录
表
生产部 生产部
第 6 页，共 7 页
保存期限 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年 记录当年+1个日历年
技术部 质量部 生产部
6.2生产治具及检测 仪器的选用
6.2.1 技术部主导制定《PFMEA》、《作业指导书》等文件时,对制程工序 所需的生产辅助治具、测试治具提前规划和制作,具体运作依照《设备管理 程序》执行。 6.2.2 所选用量测仪器的适用性,精确度及调校状况,由质量部依《监视和 测量装置控制程序》执行。 6.2.3 生产部在生产过程、设施、设备及工装夹具规划期间,应该使用适当 的防错方法。
适用于本厂生产过程的质量控制。
3、职责
3.1、生产部负责生产计划的编制、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督；负责按计划及工艺流程组织生 产；负责对关键工序、特殊工序的确认和设备的管理；负责对特殊工序的过程参数进行监视和测量，负责确保工 序处于受控状态。
3.2、采购部负责编制物料采购资料，负责所需物料的采购以及交付后有关技术方面的服务及沟通。
第 2 页，共 7 页
*** 汽车电器**
生产过程控制程序
编 号：QP-8-08-2017 版本号：C
生产部
6.3生产依据
6.3.1 生产部根据营销部提供的《订货通知单》编制《生产计划》进行生 产,各生产线组长填写《生产日报表》，由文员汇总制作生产部《生产进度 跟踪表》做为开工、完工之依据（营销部根据合同要求交期、数量，考虑 运输周期后向生产部下达要货计划；a、要货数量=订单数-库存数-最低库 存-在途数；b、要货时间=交期-运输周期）； 6.3.2 《生产进度跟踪表》须转送营销部作为生产管制之依据； 6.3.3 当出现电力、材料中断、设备故障、人力短缺等影响到正常生产计 划时,生产部应及时将问题反馈给营销部,进行沟通后,生产部调整生产计 划，详见《应急计划管理方法》。
9.2装配图的尺寸标注、零部件序号和明细表
第二节 装配图的尺寸标注、 零部件序号和明细表
二、装配图的零部件序号和明细栏
装配图中所有的零部件均需编号，同时，在标题栏上方的 明细栏中与图中序号一一对应地列出。 1、零部件序号及其编排方法 指引线应自所指零件的可 见轮廓内引出，并在末端画一圆点。 若所指部分（很薄的零 件或涂黑的剖面）内不宜画圆点时，可在指引线的末端画出箭 头，并指向该部分的轮廓。 指引线不允许相交。当通过有剖面线的区域时，指引线不 应与剖面线平行。 相同的零件、部件用一个序号，一般只标注一次。在指引 线的水平线（细实线）上方或圆（细实线）内注写序号；序号 字高比图中尺寸数字高度大一号或两号 。 2、明细栏（GB/T10609.2-1989） 明细栏紧靠标题栏上方画出，是装配图中全部零件的详细 目录。
第二节 装配图的尺寸标注、 零规格（性能）尺寸 表示机器、部件规格或性能的尺寸， 是设计和选用部件的主要依据。 2、装配尺寸 表示零件之间装配关系的尺寸。
3、安装尺寸 表示将部件安装到机器上或将整机安装到基座 上所需的尺寸。
4、外形尺寸 表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总 宽和总高尺寸。为包装、运输、安装所需的空间大小的依据。
新产品工艺能力评估
73～89实际工艺能力主要问题工序车间保证、风机底座安装面控制与垃圾箱风机风口对接无法调整，两者位置由工序车间保证需工装或专业检测设备保证有工装，但不能正常使用，已退回厂家改进，需要重新评估工艺能力缺乏，无法保证垃圾箱放到位后，观测和调整困难。
位置保证能力差确定位置后，钻孔缺乏定位工装（无法固定后再钻孔）工艺保证手段缺乏水泵皮带轮与副发皮带轮端面无法测量和保证，其共面需转化。
有检测设备，但无检测数据，无法测量主要缺皮带中心距、切线长、皮带质量、皮带宽度等相关尺寸及测量标准中置安装有工装，其支架只能作前后及角度、上下调整，但左右无法调整，需工序车间保证目前左右偏差较大，且调整困难，需工序车间及设计工艺改进现垃圾箱后门密封条装配及厢体密封性试验调整至工序车间，但漏水点难以准备找出和识别箱体污水传感器安装线束伸出过线管约90mm，实际检测按150mm控制。
调试控制控制扫盘扫刷离地最小问隙大于150mm 总装工序总装工序总装工序总装工序备注1、总装过程只能对装配螺栓进行紧固控制，其风机与垃圾厢是否对正，轴线是否正确无法检测。
2、垃圾箱密封法兰面与风机密封位置差暂只密封条的位移量（变形量）进行检测和测量总装工序总装工序总装工序总装工序调试工序总装工序总装工序现有工艺手段无法测量，暂观察其扫刷工作痕迹总装工序无工装保证，凭经验总装工序总装工序/已改为吸管阀门开合机构共3页第1页完全保证现有工艺难以保证1、连接板螺栓紧固套筒与螺头干涉；2、两连接板不是同时紧固，其执力完全保证生产线无工装控制，暂采用卷尺初步测量和控制调试过程根据动作控制后再作细调总装工序总装工序无工装保证，凭经验总装工序总装工序总装工序调试工序现有工艺手段无法测量，调试过程暂观察其滚扫工作痕迹进行判断总装工序生产线无工装控制，暂采用卷尺初步测量和控制调试过程根据动作控制后再作细调总装工序总装工序总装工序明细表表号：QR10005-120实际工艺能力主要问题装配岗位备注完全保证后面两颗螺栓位于衬板内，与扭力杆干涉，无法用扭力扳手紧固完全保证完全保证完全保证完全保证完全保证简易工具紧固1次/2H完全保证现有工艺难以保证空间小、目前采用自制简易工具紧固完全保证。
公路工程关键工序划分明细表
（三）、预制空心板预应力构件：
1、xx互通匝道：d匝道1#桥
（四）、花瓶墩墩身预应力构件：
5、主线3号桥左幅：ZK25+063.000-ZK25+179.000
6、主线3号桥右幅：YK25+039.000-YK25+155.000
7、主线4号桥左幅：ZK25+256.000-ZK25+350.000
8、主线4号桥右幅：YK25+240.000-YK25+334.000
9、主线特大桥左幅：ZK27+030.46-K30+965.00
六、隧道二次衬砌
1、xx隧道右线二次衬砌
2、xx隧道左线二次衬砌
七、路基原地面软土地基处理
1、地面辅道左幅：K31+350.0-K32+719.0
2、地面辅道右幅：K31+350.0-K;659.0-K32+796
八、桥台软基处理
1、主线特大桥：180#台
2、xx匝道桥：A匝道7#台、B匝道0#台、C匝道0#台、D匝道8#台
附件：
关键工序划分明细表
工程名称
XXX建设工程
合同段名称
关键工序名称
关键工序名称
关键工序名称
一、路基上路床
1、起点至xx隧道起点右线：YK23+740.940-YK24+295、YK24+482-YK24+517
工序作业时间明细表
装前围降噪垫 剪裁车顶隔热垫
粘贴车顶隔热垫 T-10 装顶衬总成
粘贴后轮罩地板垫 T-11 装顶灯门控开关
粘顶衬总成 T-12 装遮阳板总成
装内后视镜总成
装侧围扶手 T-13 固定尾门
装尾门孔盖 T-14 装喇叭总成并接线
装澎胀箱总成 装洗涤器总成 装空调储液罐总成
2
43
4.3 0.86 48.16 48.16
1
90
9
1.8 100.8
1
105 10.5 2.1 117.6
2
461.44
461.44
52
5.2 1.04 58.24
1
165 16.5 3.3 184.8
1
300
30
6
336
336
1
860
86 17.2 963.2 963.2
4
35
3.5 0.7
吊发动机总成上吊装线
ZH01 落车身、固定车身总成
装侧防撞杆总成装冷凝器总成合件来自ZH02ZH02
ZH03 ZH04 F-5
装空调高低压管总成 连接燃油传感器导线 装安全带及停车制动开关线束 固定、连接发动机线束 连接基友压力传感器线束 连接起动机线束总成和易熔线 连接倒车灯开关线束 连接分动器线束 装散热器支撑杆 装转向管柱总成 装转向管柱护罩 装点火锁及转向锁机构总成 装仪表板左下板 固定转向中间轴 装方向盘总成 装备胎上支架 连接空调压力开关线束 连接空调压缩机线束 连接柴油进、回油软管 连接动力转向进、回油软管 装变速器换档杆总成 装停车制动器传动装置 装前照灯总成并接线 分装地板罩总成 装后地板罩总成合件 装前地板罩总成 铺装左右前脚垫 铺装中脚垫
《工序质量控制标准》与表格模板
《工序质量控制标准》与表格模板工序质量控制设置标准模板通过设置工序质量控制点，对工序质量有影响的操作者、设备、原材料及零配件、模具、环境进行有效的控制，保证产品质量。
在现场工序质量控制过程中，工序质量控制点设置过程中的要求标准如下。
1．工序质量控制点的设置原则（1）将产品性能、精度、安全性能直接影响的关键零项目及关键零部件的工序设置为质量控制点。
（2）将工艺上有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目设置为工序质量控制点。
（3）将加工质量不稳定、产生废品较多的易出现质量问题的薄弱环节设置为工序质量控制点。
（4）将关键工序和特殊工序设置为工序质量控制点。
2．工序质量控制点的控制要求（1）用工艺流程图或“工序质量控制点明细表”等文件的形式明确质量控制点，确定需控制的质量特性和主导因素。
（2）编制质量控制点作业指导书和多种技术文件。
工序质量控制点设置中的文件主要有如下几种：作业指导书（工程工艺卡和图纸）、控制点检查记录表、工序质量控制图、设备维护保养规范、年度设备检修计划、工装量检具检查记录表、工艺参数监控记录。
（3）对质量质量控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定，并做好点检、维护保养工作。
（4）规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。
按规定实施监控，并做好各类监控记录。
3．工序质量控制点的检验方法（1）专职三检制，由专职检验员在正式加工开始时首检，加工过程中进行中间检验或巡回检验，加工结束时进行完工检验或末件检验，并根据检验结果进行工序调节。
（2）工检三检制，在专职三检制的基础上，增加操作者自检、互检操作。
4．工序质量控制点的影响因素要求工序质量控制点的管理主要是控制影响工序的操作者、机器设备、材料、工艺方法、检测、环境六大因素，具体内容如下表所示。
各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表[1]
![各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6721e7e56294dd88d1d26b05.png)
各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表序号关键过程质量控制点/检查内容检查频次检查人员被检查单位1 炼钢吹炼过程①终点成分是否符合规定；②转炉装入量、废钢比；③转炉渣量的控制。
2次/月质量管理部、技术中心相关人员炼钢厂2 脱氧合金化①合金的加入量、氩后成分；②出钢温度。
3 LF精炼①Si-Ca线喂入量；②软吹时间；③精炼后成分。
4 连铸过程①浇钢温度、过热度控制、中包温度；②拉速（温度与拉速控制表）；③结晶器水流量、二冷比水量；5 高线加热过程①均热段温度；②开轧温度；③钢坯入炉记录。
炼钢厂（高线）6 轧制过程①轧制程序表；②料形尺寸；③终轧温度；④成品尺寸。
7 控制冷却过程①冷却水水压、流量；②精轧机入口温度；③减定径入口温度；④吐丝温度；⑤风冷线、入口段辊道速度；⑥风冷线出口段辊道速度；⑦盘条表面抽查。
8 H型钢加热过程①均热段温度；②开轧温度。
2次/月质量管理部、 技术中心 相关人员第二轧钢厂9 轧制过程 ①轧制程序表；②万能轧机开轧温度、终轧温度； ③成品尺寸（红检工）。
10 热锯控制 ①头尾锯切长度； ②取样控制。
11 冷却控制 ①下冷床温度 12 定尺锯切 ①锯切表面 13 表面检查 ①表面质量检查 14 配煤过程 ①入炉煤细度； 机焦厂15炼焦加热 过程 ①炉头温度； ②看火孔压力； ③蓄顶吸力； ④焦炉横排温度。
17 炼焦调火 过程 ①直行温度； ②K 安、K 均。
18 粗苯洗苯 过程 ①塔后煤气含苯； 19 脱苯过程 ①贫油含苯；②塔顶温度、塔底温度； ③二段贫油冷却温度。
20 焦油脱水 过程 ①脱水温度21 硫铵吸收 过程 ①母液酸度； ②包装袋重。
22 烧结过程 ①配料（准确度、料温、水分）； ②三点温度。
冶炼厂23炼铁过程①上料； ②出铁； ③喷煤。
24 煅烧过程①温度；②燃烧比。
2次/月质量管理部、技术中心相关人员建材厂25 碾磨过程①料层厚度；②磨机进出口温度；③选粉机转速；④入料粒度、水分；⑤炉膛温度。
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矩器等综合
组装
水箱与传动油
散热器连接
3.
水箱与传动油散热器连接，先在散热器 上钻？孔四个与水箱配钻。用级M8X30螺 栓4个带弹垫平垫螺母4个，扭力20公斤 拧紧。
长头车
水箱（变矩器传 动油散热器）与 车架连接
4.
水箱（变矩器传动油散热器）与车架连接
采用级M12X50螺栓套螺母8件，弹垫4个平垫8个。扭力71公斤拧紧。
共页
产品名称
零件名称
第页
总工序名称
及序号
控制工序
名称
工序卡
中工序
控制内容及质量特性指标
使用设备名称
控制程度
备注
关键重要
一般
二•驾驶室
及控制元件
综合组装
驾驶室与车架
连接
1.
驾驶室与车架连接：采用级M12X60螺
栓10个、螺母20、胶垫20个，用3T航 吊平稳吊装置车架之上，对准固定孔，胶 垫弹性适中后，双螺母拧力70公斤背紧。
B1200二角带两条，校准两带轮垂直，穿 入螺栓20公斤拧紧。三角带松紧适中。
双联泵安装
9.
双联泵安装：四方密封垫两面打胶对准 变矩器固定孔，采用级M8X35螺栓带弹垫
4套，拧力21公斤拧紧，清理四周挤出费 胶。
消音器安装
10.
消音器安装：采用级M8X30螺栓带螺
母、弹垫、平垫各4件对准柴油机排气支
装配关键工序明细表
产品型号
3WYTZ1200-18
零件图号
共页
产品名称
零件名称
第页
总工序名称
及序号
控制工序
名称
工序卡
中工序
控制内容及质量特性指标
使用设备名称
控制程度
备注
关键
重要
一般
一.柴油机、
变矩器等综
合组装
弹簧板（摇摆）
与车架连接
1.
弹簧板（摇摆）与车架连接：前转向部 采用十片两架， 对准板簧座，穿入？25穿 销，共6件，穿销固定螺栓采用M8X70螺
药液分流器：采用级M8X20螺栓4个、螺
柴油机（变矩 器）与车架连
接：
5.
柴油机（变矩器）与车架连接：3T航
吊吊起发动机对准车架固定螺栓孔，M16X70螺栓2件、螺母4件平垫弹垫各2件，缓冲垫块2件，螺母170公斤备紧。 变矩器采用M18X80螺栓4件、螺母8件， 平垫弹垫各4件，缓冲垫块2件，螺母210公斤备紧。
柴油机上下水
管安装
6.
柴油机上下水管安装：采用内？50
3T叉车或航吊、手电 钻、?钻头公斤扳手、
12-14、16-18呆扳手、
黄油枪。
柴油机与变矩
器内离合片连
接
2.
柴油机与变矩器内离合片连接：航吊或
叉车吊起发动机跟变矩器止口对准，采用 级M10X20螺栓带弹垫12个扭力公斤拧紧。 外壳连接用级M12X35螺栓9个带弹垫扭力71公斤拧紧。柴油机固定支架两件采用M10X30螺栓带弹垫8个扭力公斤拧紧于柴 油机上。柴油机打开润滑油注入孔，加入7公斤润滑油，视察油位适当添加，合适 后拧紧注油盖。
M10X30螺栓、弹垫4套，安装于变矩器安 装座上，拧力38公斤拧紧.
空调压缩机总
成安装
19.
空调压缩机总成安装：采用采用级
M8X30螺栓、螺母、弹垫1套，M10X130
螺栓、螺母、弹垫1套，安装于柴油机安
装座上，拧力21公斤拧紧。（齿形三
角带）
装配关键工序明细表
产品型号
3WYTZ1200-18
零件图号
刹车踏板安装
4.
刹车踏板安装：采用级M8X30螺栓4个、
螺母4个、弹垫4个，装置于驾驶室底板 之上，对准固定孔，螺母拧力20公斤拧紧。
驾驶室及控
制元件综合
组装
油门踏板安装
5.
油门踏板安装：采用级M6X20螺栓4个、
螺母4个、弹垫4个，装置于驾驶室底板 之上，对准固定孔，螺母拧力9公斤拧紧。
手刹总成安装
喉箍四件一段与柴油机连接，另一端与水 箱连接，喉箍每端两个拧紧。
药泵安装
7.
药ห้องสมุดไป่ตู้安装：采用50齿轮马达一件配与
165药泵连接联轴器一件，在完成总成安 装后，与车架连接在驾驶室下部，采用级M12X30螺栓4套，扭力71公斤拧紧。
柴油机、变
矩器等综合
组装
吸水泵安装
8.
吸水泵安装：采用级M10X30螺栓、螺 母、弹垫、大平垫、小平垫各4件，挂入
管固定处，拧力21公斤拧紧。
卸载阀安装
11.
卸载阀安装：采用采用级M8X80螺栓带 弹垫2套，安装于车架安装座上，拧力21公斤拧紧。
空气滤总成安
装
12.
空气滤总成安装：采用采用级M8X25
螺栓、螺母、弹垫4套，安装于车架安装 座上，拧力21公斤拧紧。连接柴油机与空 滤采用？90喉箍两个、空滤塑料管一根， 分别拧紧两端喉箍。
6.
手刹总成安装：采用级M8X30螺栓2个、
螺母2个、弹垫2个，装置于驾驶室底板 之上，对准固定孔，螺母拧力9公斤拧紧。
手动液压多路
阀安装
7.
手动多路阀安装：采用级M10X30螺栓4个、螺母4个、弹垫4个、平垫4个，装 置于驾驶室内座椅平台右侧的面板之上，
对准固定孔，螺母拧力40公斤拧紧
药液分流器
8.
加力泵安装
13.
加力泵安装：采用采用级M10X30螺栓、 弹垫、螺母4套，80加力泵两套安装于车 架安装于车架支座上，拧力公斤拧紧。
液压油箱、柴油
箱
14.
液压油箱、柴油箱固定于驾驶室后部，
捆带米，级M10螺母2个适当拧紧固定。
电子散热器总
成安装
15.
电子散热器总成安装：采用采用级
M8X30螺栓、螺母、弹垫4套，安装于驾
驶室后背上，拧力40公斤拧紧.
储气罐总成安
装
16.
储气罐总成安装：采用级M10X60螺栓、
螺母、弹垫2套，安装于车架安装座上，
拧力40公斤拧紧.
电瓶安装
17.
电瓶安装：采用采用级M10X260螺栓、
螺母、弹垫2套，安装于车架安装座上， 拧力21公斤拧紧.
吸水动力座总
成安装
18.
吸水动力座总成安装：采用采用级
栓4套扭力20公斤拧紧，M10X70螺栓4套扭力41公斤拧紧，M12X70螺栓4套带 弹垫平垫，扭力70公斤拧紧。后弹簧板采 用9片两架，对准板簧座，穿入？25穿销， 其它安装方法同上。（摇摆架安装：？45
长销轴表面连接处涂黄油，下摇摆装入两 件铜复合套，销轴轻打对准装入，固定开 口螺母拧紧穿入？5开口销固定。
3T叉车或航吊、手电 钻、?钻头公斤扳手、
12-14、16-18呆扳手、
黄油枪。
机罩安装
2.
机罩安装：采用级M8X30螺栓4个、螺 母4个、弹垫4个、平垫4个，用3T航吊 平稳吊装置车架之上，对准固定孔，螺母 拧力20公斤拧紧。
方向盘（仪表
台）安装
3.
方向盘（仪表台）安装：采用级M10X30螺
栓4个、螺母4个、弹垫4个、平垫4个， 装置于驾驶室底板之上，对准固定孔，螺 母拧力40公斤拧紧。