线切割联机接口
线切割联机接口
国内快走丝线切割控制器生产标准：应答接收的单板机/单片机：是低电平有效，暂停符为D同步接收的单板机/单片机：是高电平有效，暂停符为D国内绝大多数是按这个标准来生产线切割控制器的，有极不数不同的情况请告诉我：我们会为用户制作特定的AUTOP传送功能的版本应答传送的使用方法：老AUTOP里面的应答传送（即送数控程序）已经不适应在Win95/98/me和高速电脑下传送程序了。
所以我现在把应答传送程序做在V.EXE里面，如果用户需要应答传送，那么只能在V 程序中传送：用户先在AUTOP系统里保存3B程序文件，然后退出返回到V浏览器, 然后按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"2"就可以进行应答传送了，在传送中：按任意键将停止传送。
应答传送的稳定的基本要求：关闭正在运行的WIN程序，比如：winamp,QQ等等;关闭杀毒软件的实时监控，比如金山毒霸等,尽量关闭一些有实时监控功能的正在运行的软件同步传送：则可以使用AUTOP中的"穿数控纸带"进行同步传送，也可以在V浏览器里传送：在V浏览器中按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"1"就可以进行同步传送了，在传送中：按任意键将停止传送。
有关应答传送我们在CPU 800M,CPU 1.1G,CPU 1.8G,CPU 2.8G的WIN98系统中测试通过,非常稳定。
我现在改写过的"应答传送",经过我的专门测试后，得出完全可以在不同的高速电脑上联机传送。
有关同步传送则从486到P4上都通过，因为我们温州各厂家所生产的单板机都具有同步接收功能,所以同步传送从来没有出现不支持的情况.并口连线AUTOP软件同步传送方式:(我的控制器单板机就是这种传送方式,即恒昌HCK-3D控制器)电脑打印口2,3,4,5,6,7,18-25任意一脚.对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,同步信号孔,接地.(请看控制器说明书的附录)AUTOP软件应答传送方式:电脑打印口2,3,4,5,6,10,18-25任意一脚(最好把11脚跟25相连接地,当然不连也没关系)对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,应答信号孔,接地.如果原来使用AUTOP以前版本传送的话,连线就不需要更改了,AUTOP-DOS终结版完全支持前版本联机方法.以下为并口连线的原理:由于各个厂家生产的快走丝控制器规格不一，连线就显得五花八门，有些甚至于连厂家自己都没办法把计算机和他们的控制器连接起来传送程序，因此，使用者很有必要详细了解并口传送的机理。
电脑与单板机的联机接线
•电脑与单板机的联机接线以上资料凡标注“实”者已经我工作人员实际接线测试通过，其它为厂家或用户友情提供。
所有资料仅供参考，如有与实际情况不符，请与我联系，或参考下面的联机技巧。
阿松的线切割控制器接通讯线经验谈下面的步骤就让我来告诉你制作联机助手同你的线切割控制器联机线的技巧:1、首先准备一点工具，你有示波器的话最好，如果没有的话，你可以简单地用一个“发光二极管”来代替它。
2、首先拆开你的控制器后盖，看有几根线连接到通讯接口上。
一般的通讯线是由5根数据线，一根握手信号线和一根地线组成的。
3、握手信号线和地线一般比较分开，你可以先找两根比较分开的线来检测一下，首先将控制器开启到联机状态，将你的发光二极管的两个引脚接到这两根线上，如果没有反应，换个方向再试一下。
如果能观测到发光二极管反复闪烁，那么恭喜你找到了握手信号线，并且你的控制器是用“应答传输”的方式通讯的，你就可以在“KS线切割”里使用“应答传输”的方式来同你的控制器通讯。
如果仍然没有反应，那么将两线短路一下，如果控制器马上出错了，就证明你将握手信号线或地线选错了，可以换一根再试。
如果短路后控制器没有反应，那么控制器多半就是以“同步传输”方式通讯的。
4、判断好握手信号线后，将地线接到电脑打印口“18”脚，“同步传输”式的，将握手信号接到电脑打印口“7”脚，“应答传输”式的，将握手信号线接到电脑打印口“10”脚。
5、其余的5根线就好办多了，将它按顺序连接到电脑打印口端的“2、3、4、5、6”就是了。
送一下程序试试看了，如果第一个数据就出错的话，再将它们倒过来，按逆序接到打印口端口的“2、3、4、5、6”脚多半就可行了。
(基于一个假设：即所有的控制器生产厂家都是有良心的生产厂家。
那么数据线顺序就只可能用两种，即23456和65432 )最后，祝你联线过程轻松愉快。
阿松。
caxa线切割同步传输参数设置
caxa线切割同步传输参数设置【实用版】目录一、caxa 线切割同步传输参数设置概述二、线切割同步传输参数的设置方法三、线切割同步传输的注意事项四、线切割同步传输的常见问题及解决方案五、总结正文一、caxa 线切割同步传输参数设置概述caxa 线切割同步传输参数设置是线切割加工中一个非常重要的环节。
合理的参数设置可以保证线切割加工的精度和效率，提高产品的质量。
本文将对 caxa 线切割同步传输参数设置进行详细的介绍，以帮助读者更好地进行线切割加工。
二、线切割同步传输参数的设置方法1.打开 caxa 线切割软件，绘制一个简单的图形。
2.点击“线切割 (w)”菜单，选择“轨迹生成”。
3.在弹出的“线切割轨迹生成参数表”设置表中，分别设置相关参数。
4.设置完成后，点击“确定”按钮。
5.选择“同步传输”模式，并根据实际设备选择相应的传输接口。
6.设置传输参数，包括传输速率、传输距离等。
7.点击“确定”按钮，开始传输数据。
三、线切割同步传输的注意事项1.在传输线接线前，请确保电脑和机床的电源已经关闭，以防止电流冲击导致的设备损坏。
2.传输线上加装光电隔离电路，可以有效地防止电流冲击导致的单板机或端口烧坏。
3.对于 USB 转 25 针的传输方式，虽然可以传输打印信号，但无法实现线切割的信号传输。
如需使用此方式，请咨询 caxa 官方。
四、线切割同步传输的常见问题及解决方案1.问题：传输过程中出现数据丢失或干扰。
解决方案：检查传输线是否接触良好，加强抗干扰措施，如加装屏蔽罩等。
2.问题：传输速度慢，影响加工效率。
解决方案：提高传输速率，缩短传输时间。
3.问题：传输过程中出现死机现象。
解决方案：检查电脑和机床的连接是否正常，升级 caxa 软件，提高设备性能。
五、总结合理的 caxa 线切割同步传输参数设置可以保证线切割加工的质量和效率。
在设置过程中，需要注意传输线的接线、抗干扰措施、传输速度等问题。
线切割单板机虎兴通讯接口定义
线切割单板机虎兴通讯接口定义
接口定义如下：
电源接口：用于连接电源供应器，提供工作电压和电流。
控制接口：用于连接控制器或计算机，用于发送指令和接收状态信息。
信号输入接口：用于接收外部信号，例如启动信号、停止信号和紧急停止信号。
信号输出接口：用于输出控制信号，例如切割完成信号和故障报警信号。
通讯接口：用于与其他设备进行数据通信，例如连接到网络或其他设备的串行接口。
编码器接口：用于连接编码器，用于测量切割位置和速度。
感应器接口：用于连接传感器，例如温度传感器和压力传感器，用于监测设备状态。
传动接口：用于连接驱动系统，例如电机和驱动器，以控制切割运动。
报警接口：用于连接报警器或指示灯，用于显示设备状态和警报信息。
HL线切割说明书（1）
<一> HL数控系统技术参数与功能一、功能简介数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数：1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学；2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志；12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；二. 系统原理图及接线图数字控制接口卡接插头：XA XB XC YA YB YC UA UB UC VA VB VC 开高频1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2512V 12V 工件关机GND GND GND XE XD BF YE YD三. 应用网络 (选项)HL控制系统有两种网络版本：1．网络系统为NOVELL3.12 NETWARE，支持网卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。
FT-3 线切割控制器详解
（4）、nEa状态下各按键功能
0~9：输入坐标和计数长度的值；
NR1~NR4：输入逆圆加工指令；
SR1~SR4：输入顺圆加工指令；
L1~L4：输入直线加工指令；
显X：显示第n条程序的X值；
显Y：显示第n条程序的Y值；
显J/旋转：显示第n条程序的J值；
显X X值
显Y Y值
显J J值
显Z GZ性质
联机/对称：显示对称性（0表示没有队长，-X表示X轴对称，-Y表示Y轴对称）；
插入/自转：显示进给量（进给量X工件高度=效率）；
递增/循环：显示循环量；
段末/总清：段末停状态开关，看GZ性质；
CY-/倒割：减少变频档位，最小值为b0档；
GX+/：增大变频档位，最大值为bA档；
输入灌电流3~5mA
第二章 键盘功能
（1）、控制器的各个状态
FT-3控制器通过不同的操作，会使控制器处在不同的状态，根据显示器显示值的不同，可以分一下几种状态：
1.“EA”状态：显示器显示EA，此状态是控制器刚接通电源，或在其他任何状态下按“复位”，或全机总清后，控制器所处一种开
插入/自转：输入自动旋转角度值（0≤a≤360°）；
递增/循环：输入循环量（先输循环程序条数0~99，再按此键后输循环次数0~99）
段末/总清：清除控制器内存中的所有程序和参数；
GY/倒割：输入负补偿量（最小值um）；
GX/+：输入正补偿量（最大值9999um）；
300 300
GX 300H
NR1 2EA
100 100
B 0
B 0
德威线切割机床接口定义
德威线切割机床接口定义德威线切割机床接口定义是指德威公司设计的线切割机床与其他设备或系统之间的通信接口规范。
这个接口定义可以确保德威线切割机床能够与其他设备或系统进行有效的数据交换和控制。
德威线切割机床接口定义主要包括以下几个方面：1. 通信协议：德威线切割机床接口定义需要规定通信协议，以确保不同设备或系统之间可以进行正确的数据传输。
通信协议可以包括数据格式、数据传输速率、数据校验等内容，以保证数据的准确性和完整性。
2. 数据交换方式：德威线切割机床接口定义还需要规定数据交换的方式，包括数据的读取和写入。
通过定义数据交换方式，可以实现德威线切割机床与其他设备或系统之间的数据共享和互操作。
3. 控制命令：德威线切割机床接口定义还需要规定控制命令的格式和含义，以实现对线切割机床的远程控制。
通过定义控制命令，可以实现对线切割机床的启动、停止、调节等操作，从而提高生产效率和降低人工成本。
4. 状态反馈：德威线切割机床接口定义还需要规定状态反馈的方式和内容，以实现对线切割机床状态的监测和控制。
通过定义状态反馈，可以及时获取线切割机床的运行状态、故障信息等，从而及时采取相应的措施，保证设备的正常运行。
德威线切割机床接口定义的标准化对于推动线切割机床的发展和应用具有重要意义。
通过统一的接口定义，可以实现不同厂家生产的线切割机床与其他设备或系统的互联互通，提高设备的整体效能和智能化水平。
德威线切割机床接口定义的标准化还可以促进行业内的竞争和合作。
标准化的接口定义可以降低设备的集成成本，加快产品的上市速度，提高整个产业链的效益。
不仅如此，标准化的接口定义还可以为用户提供更多的选择，增加市场的竞争力和活力。
然而，德威线切割机床接口定义的标准化也面临一些挑战和问题。
首先是技术标准的更新换代速度较快，需要不断跟进和升级。
其次是不同厂家的线切割机床接口定义存在差异，需要进行统一和协调。
再次是标准化的接口定义可能会受到知识产权等因素的限制，需要解决相关的法律和政策问题。
x8 线切割编控系统使用说明说明书
X8线切割编控系统X8 Wire Cut System使用说明V1.9国家版权号2016SR369936 2017年5月目录目录 (1)第一章 X8线切割编控系统介绍 (3)1.1简介 (3)1.2 X8系统构成 (3)1.3 X8系统主要功能 (4)1.4 X8系统主要特点 (4)1.5 X8系统主要支持接口 (5)1.5.1 X8_F型接口 (5)1.5.2 X8_L型接口 (6)1.5.3 X8_A型接口 (8)1.6 X8产品图样 (9)第二章X8绘图软件使用说明 (10)2.1对象捕捉 (12)2.2绘图-直线圆多边形样条曲线 (12)2.3编辑功能-放弃,重做,粘贴,剪切,删除轨迹 (15)2.4修改功能-移动,旋转,偏移,阵列,镜像,打断,倒圆,剪除等 (15)2.5标注 (19)2.6齿轮 (19)2.7切圆-三切圆二切圆单切圆公切线 (22)2.8系统升级 (23)2.9网络连接 (23)2.10自定义命令 (25)2.11增加工件时间 (26)第三章X8轨迹线生成使用说明 (28)3.1轨迹线生成 (28)3.2 生成常规切割轨迹 (29)3.3 生成锥度切割轨迹 (33)3.4 生成异面切割轨迹 (35)3.5 生成变锥切割轨迹 (38)3.6 轨迹加工 (41)3.7 修改加工轨迹 (42)3.8工艺库 (43)3.9设置对刀点 (45)3.10锥度计算 (45)3.11系统信息 (46)第四章X8控制软件使用说明 (47)4.1 界面 (47)4.2加工图形的载入 (48)4.2.1 X8图形驱动 (48)4.2.2文件载入 (48)4.2.3模板载入 (48)4.3参数设置 (51)4.4开始加工 (57)4.5定位/原点设置 (57)4.6电机高频运丝冲水 (58)4.7间隙 (59)4.8设置暂停点 (59)4.9手动设置主要有移轴,对中等 (60)4.10高频设置 (64)4.11整体偏移 (66)4.12模拟轨迹 (66)4.13加工取料 (66)4.14旋转及镜像 (67)4.15阵列切割 (67)4.16加工信息 (69)4.17重复加工 (70)4.18 帮助 (71)第五章绘图编程实例 (72)第六章3B文件使用说明 (77)6.1 3B文件说明 (77)6.2 3B代码说明 (78)第七章X8加工实例 (80)第一章X8线切割编控系统介绍1.1简介软件方面：X8线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。
电火花线切割机床设计说明书
数控线切割DK7732机床设计说明书杨加俊刘贺贺祁繁徐州工程学院要图纸的请加QQ：287579959，附加说明要图纸，有全部的零件图，用solidworks打开。
目录一、简介 (1)二、线切割机床的加工原理 (1)三、主要技术参数 (1)四、机床传动系统 (2)五、创新设计 (4)六、机床电气系统 (4)七、设计过程分析与计算 (6)1.最大动载荷 (6)2.丝杠的选择 (6)3.滚珠丝杠副 (6)（1）特点 (6)(2)滚珠丝杠副的载荷计算 (7)a.工作载荷F (7)b、滚珠丝杠副主要技术参数的确定 (8)①导程Ph (8)②螺母选择 (8)Ⅰ滚珠的工作圈数i和列数j (8)Ⅱ法兰形状 (8)Ⅲ丝杠螺纹长度l (9)Ⅳ校核计算 (9)Ⅴ导轨的选择 (10)八、补充知识 (10)<1>导轨主要性能指标 (10)<2>直线导轨的选择 (11)九、数控系统的选择 (12)十、机床操作步骤和规程 (13)步骤 (13)规程 (13)十一、主要外购件 (13)十二、参考文献 (14)一、简介数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、线切割机床的加工原理(1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。
(2)工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
(3)由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。
(4)工作原理如图所示。
图1.线切割机床的加工原理1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴 7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机(5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。
线切割控制柜网络联接软件设置
线切割控制柜网络联接软件设置发布时间：2008年9月25日控制机通过HUB连接网络后，可以直接在网络上传输ISO加工代码，避免了用软盘拷贝和用RS232串行传输的烦琐。
用户指定与控制柜联网的计算机必须基于WINDOWS操作系统。
该计算机可以是用户处内部局域网中的一台。
将计算机的一个固定文件夹设置为完全共享方式，与控制柜传输的所有文件都是通过此文件夹实现的。
网线连结方法：(以双绞线为例)通过内部局域网连结(即接HUB或交换机)：采用一对一的连结法。
网络线建议采用五类线或超五类线，端子的压接必须使用专用工具。
接头使用RJ45水晶头。
联网软件的设置及使用：联网使用的软件是MS Network Client V3.0，在微软网站可提供下载：ftp:///bussys/clients/MSCLIENT/dsk3-1.exeftp:///bussys/clients/MSCLIENT/dsk3-2.exe它是一种基于局域网的DOS状态下的联网软件。
运用本软件可以从局域网中同一工作组的任何一共享目录下传送、接收文件(可以是Windows对等网络)。
安装环境：DOS6.22。
安装后会自动修改DOS下的配置文件：Config.sys 和自动运行文件：Autoexec.bat 这两个文件。
所以，此软件在正确安装并且重新启动计算机后才可能正常使用。
注意：在安装联网软件前，必须先安装SKDA或BKDC控制系统。
以下是其安装步骤：①启动计算机出现Starting MS-DOS... 时按住F5键进入c:>状态。
将拷贝有MS Network Client V3.0的软盘插入软驱，运行其中的setup.exe文件，得到如下图：按回车键继续下面第二步。
②选择安装本软件的路径(默认路径为c:\NET)。
注意：不要更改默认的安装路径，否则可能导致无法正常连接。
按回车键继续下面第三步。
③选择您所使用网卡的类型。
用户自备网卡时，请尽量购买上图列出的网卡。
线切割机操作使用的方法
线切割机操作使用的方法线切割机是一种常见的金属切割设备，可以通过高速旋转的金刚石线切割轮将金属材料切割成所需尺寸和形状。
下面是关于线切割机的操作使用方法的详细介绍：1.安全注意事项在操作线切割机之前，务必注意以下安全事项：-穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
-检查机器是否处于正常工作状态，如切割轮是否紧固、电源是否接地等。
-将工作区域清理干净，避免绊倒或滑倒的危险。
-确保工件固定在工作台上，避免在切割过程中移动或滑动。
2.调整切割机设置在操作切割机之前，需要进行一些设置，以确保切割过程的准确性和效率：-选择适当的切割轮，根据切割材料的类型和厚度来选择合适的切割轮。
-调整切割速度和切割压力，根据切割材料的硬度和厚度来调整合适的切割速度和切割压力。
-调整切割深度，根据需要切割的材料厚度来调整切割深度。
3.进行切割操作在进行切割操作之前，需要按照以下步骤进行：-将工件放置在工作台上并夹紧，确保固定牢固。
-启动切割机，并调整切割头位置，使切割轮与工件接触。
-开始切割，通过按下切割按钮或踏下脚踏开关来启动切割机，将切割轮沿着所需切割路径移动。
-在切割过程中，保持切割轮与工件的接触，避免过度施加压力或快速移动导致切割不均匀。
-根据需要，可以调整切割速度、切割深度和切割轮的位置来获得所需的切割效果。
4.切割完毕后的操作在完成切割任务后，需要进行以下操作：-关闭切割机，保持安全状态。
-检查切割结果，确保切割面光滑、尺寸准确。
-清理切割渣和废料，将其妥善处理，避免造成安全隐患。
-维护切割机，包括清洁切割轮和切割头、检查切割轮的磨损情况等。
5.日常维护和保养定期进行切割机的维护保养，可以延长其寿命和维持工作效率：-清洁切割轮和切割头，避免积聚灰尘和金属渣。
-保持机器的润滑，检查润滑系统的工作正常，添加润滑油或润滑脂。
-定期检查切割轮是否磨损，如发现磨损，及时更换切割轮。
-检查电源线和电源插头，确保接口良好，避免漏电或短路的危险。
KS线切割学习教程
第1章基础知识1.1 概述KS线切割编程系统是一款用于国内线切割行业的优秀CAD/CAM软件，它易学易用、功能强大，拥有众多的用户和广泛的市场。
本章将介绍KS线切割相关的基础知识，包括基本功能和特点、用户界面、基本操作。
通过本章的学习，你将能大致了解KS线切割的用途，使用KS线切割进行基本的操作。
1.1.1 KS线切割的特性介绍全视窗中文界面：全Windows界面，支持长文件名、支持中文文件名、支持编辑无限大文件。
方便的在线帮助：在软件的使用过程中，如遇疑问，只需按下热键（F1）即可随时开启KS的帮助文档，查找解决问题的帮助信息。
广泛的文件兼容：KS除直接兼容AUTOP的文件格式外，还兼容DOS时代的其它两款主要软件YH和PM的文件格式，可打开或保存为DXF文件格式，并可将3B/4B/ISO代码按图形打开或按代码读入。
独有的后台联机功能：KS采用“联机助手”做为KS的联机送程序工具，在稳定传输同时，可实现一边送程序，一边绘图的后台联机功能。
强大的人性化图形绘制和编辑功能：KS没有复杂的绘图步骤，所有菜单功能通过其名称即一目了然。
通过点、直线、圆（弧）多个齐备功能的组合，可绘制各种复杂的模具图纸。
众多的高级曲线：椭圆、抛物线、螺线、齿轮、链轮、文字轮廓，提供了对一些复杂高级绘图要求的快速生成途径。
灵活的块操作方式：灵活的块选择方式和可自选的“拷贝/修改”块操作状态开关。
简洁的标注功能：标注功能简单方便，但同样能满足用户想对图纸进行标注的KS线切割编程系统学习教程要求。
方便的计算加工费功能：KS为线切割加工户提供了方便的计费加工费功能，只要输入工件厚度、单价等设置值，系统即自动为你算出应收的加工费。
方便的点捕捉功能：KS可设定自动捕捉交点、中点、圆心点、象限点、任意点，充分提高绘图的便利性。
站在中走丝技术前沿的多次切割功能：KS的多次切割功能，结合了中走丝线切割最前沿的技术创新，并为中走丝线切割行业的继续创新提供了一个可靠的测试平台。
新线切割说明书
Towedm 线切割系统操作入门Towedm线切割编程系统，是一个中文交互图形线切割自动编程软件，用户利用键盘，鼠标等输入设备，按照屏幕菜单的显示及提示，只需将加工零件图形画在屏幕上，系统便可立即生成所需数控程序。
本自动编程软件具有丰富的菜单意义，兼有屏幕绘图和编程功能。
它可绘出曲线，圆弧，齿轮，非圆曲线（抛物线，椭圆，渐开线，阿基米德螺旋线，摆线）组成的任意复杂图形。
任一图形均可窗口建块，局部或全部放大，缩小，增删，旋转，对称，平移，拷贝，打印输出，对屏幕上绘制的任意图形，系统软件快速对器编程，并可进行旋转，阵列，对称等加工处理，同时显示加工路线，进行动态仿真，数控程序还可以直接传送到线切割控制单板机。
Towedm采用32位的Dos内核作为它的开发基础，对比于旧的Dos16位时代的线切割软件，它摆脱了小内存的限制，可以编程无限大的文件，并可无限扩充功能：对比于新的Win32位线切割软件，它保留了直接访问内存、直接操作显存的特点，因而在操作大文件、操作大量文件时仍然能保持高速的特点。
进入系统后，Towedm将屏幕分成四个部分，移动鼠标，便可选取各种菜单。
如图1.1所示图1.1 Towedm 屏幕结构1.1 Towedm主菜单定义数控程序——进入数控程序菜单，进行数控程序处理。
数据接口——根据会话区提示，选择：1、DXF文件并入：将AutoCAD的Dxf 格式图形文件并入当前正在编辑的线切割图形文件。
支持点、线、多线段、圆、圆弧、椭圆的转换，支持AutoCAD的R12及R2000版本。
2、输出DXF文件：将当前正在编辑的线切割图形文件输出位AutoCAD的Dxf格式图形文件，数据点也被保存。
3、3B并入：将已有的3B文件当成图形文件并入。
4、YH并入：并入YH2.0格式的图形文件。
高级曲线——进入高级曲线菜单（参看1.4）上一屏图形——恢复使用窗口或缩放前的图形画面。
打开文件——进入文件管理器，读取磁盘内的图形数据文件（DAT文件）进行再编辑。
线切割机床控制柜HX
UB
UC
0V
0V
VA
VB
VC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Ua
Ub
Uc
+12v
+12v
Va
Vb
Vc
+24v(U.V)
+24V（U,V）
2高频脉冲电源接口
CJ3 14芯矩形插座接口
钼丝
钼丝
钼丝
--24V
自校
关高频
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
工件
工件
工件
+24V
74V
82V
3输出联机接口1XS3三相六拍（锥度）26芯航空插座
引脚编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
功能说明
关机
+24V（x.y）
X1
+24v
Y1
X2
X3
N
Y2
Y3
工件
取样+
高频开关
引脚编号
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
功能说明
高频开关
取样--
钼丝
220V
X4
电火花线切割机床常见问题及故障说明
•电火花线切割机床常见问题及故障说明(四)三十一、线切割加工中短路处理简法在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。
在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。
然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
三十二、断丝后原地穿丝处理断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。
去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。
因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。
选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。
如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。
新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。
使用该方法可使机床的使用效率大为提高三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。
要正常加工采取的相应措施主要有：（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。
并且最好采用JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。
因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。
线切割CAXA软件与海曙机床连接口
线切割机床按加工原理可分为快走丝机床和慢走丝机床两类。
CAXA线切割VZ 软件可以生成快走丝机床的3B、4B代码和慢走丝机床的G代码。
对于慢走丝机床，一般采用标准的RS一232C串行口通信，通信方式和数控铣床的通信方式一致；而快走丝机床的通信则比较杂，根据机床的不同，CAXA软件提供两种方式，即一种用机床本身的电报头接口和计算机并口连接进行通信，另一种是用机床的光电口接口和计算机的并口通信。
1、CAXA线切割软件的代码传输功能。
CAXA线切割软件提供的代码传输功能包括应答传输、同步传输、串口传输和纸带穿孔四种方式。
国内快走丝线切割控制器绝大多数采用应答传输和同步传输两种方式。
其中应答传输是将加工代码以模拟电报头的方式传输给线切割控制器，由机床输出的脉冲信号控制计算机发送数据的速度；而同步传输则采用模拟光电头的方式，将加工代码快速同步传输给线切割机床，由计算机发出同步信号驱动机床接收数据。
2、应答传输接线图。
CAXA线切割软件是通过计算机并口的2、3、4、5、6针脚输出模拟电报头的5排数据孔的高低电平信号。
在应答传输方式下计算机并口与线切割控制器通信口的常用接线图如图1所示。
值得注意的是不同的生产厂商其连线方式可能不一样，操作者应以厂家的规定为主。
例如宁波海曙富茂线切割机床的接线方式就与图2所示接线图稍有差别，其应答传输接线图如图2所示，在进行计算机与线切割控制器之间的通讯前必须按图制作通信电缆。
图2宁波海曙富茂机床应答传输接线图3、同步传输接线图。
与应答传输类似，同步传输也是通过计算机并口的2、3、4、5、6针脚输出信号模拟光电头的方式。
在同步传输方式下计算机并口与线切割控制器通信口的常用接线图如图3所示。
铸铁管连接方式
铸铁管连接方式铸铁管连接方式是利用铸铁管进行各部件之间的连接，连接方式可以是焊接、线切割、热收缩和机械接头等多种方式。
第一，焊接，也称焊接连接，是将铸铁管和管件缝在一起，使用特殊的焊接材料将两个管材联接在一起的连接形式，例如淬焊和焊接。
其中焊接是最常用的方法，主要由手工焊接、埋弧焊、通孔焊、表面焊、加热焊组成。
焊接施工时需要注意以下几点：严格按照焊接设计图，焊缝合格率应达到100%；焊接施工应符合焊接质量控制标准；焊接部位应按技术要求做装饰处理等。
第二，线切割，即将铸铁管和管件通过线切割的方式进行连接。
它主要是通过车床切削技术实现的，可以根据不同的管子杠杆的形状、数量和尺寸进行切削，然后利用专用的连接件或螺栓可以紧固起来。
此外，线切割还需要采用螺栓、接头等连接件，来加强管接合处的连接，也可以采用手动加工技术，来实现管材块拼接等复杂连接加工。
第三，热收缩，也称热压连接，是将铸铁管的局部区域注入特殊的润滑剂，然后在该部位施加一定的加热温度，以实现能够与管件形成紧密吻合，有效固定的连接方式，并可以最大限度地提高管件与铸铁管之间的接触面积，具有极强的稳定性和耐久性，但是使用起来需要复杂的技术步骤，且特定的材料需要控制在一定的范围内，也就是说，此类连接方式要求较高。
第四，机械接头，即使用金属接头将铸铁管和管件进行连接，主要有螺母式、外螺纹式和沉淀式三种连接方式。
螺母式是将两个管接口之间用法兰接头和螺母组件进行组装，不需要焊接，方便安装，结构简单。
外螺纹式接头的优点是结构紧凑、安装容易、成本低；沉淀式接头的优点是体积小、安装可靠、使用寿命长，但是需要严格操作手册上规定的安装步骤，以保证安装安全和可靠。
以上就是铸铁管连接方式的介绍，连接方式不同，其焊接工艺要求和施工方法也有所不同，在进行联接时，一定要按照施工图纸和技术要求，严格操作并注意施工安全，才能保证质量。
线切割操作方法资料
线切割操作方法线切割机床坐标：线切割编程格式是用3B指令格式，线切割机床坐标可分为X轴和Y轴，如图所示：程序中当加工线段时X、Y表示以线段起点为坐标圆点，线段终点的坐标值；当加工圆弧时X、Y表示以圆弧圆心为坐标圆点，圆弧起点的坐标值。
线切割机床采用微米做单位（1mm=1000um）同时还设有一个J计数器来表示加工线起点到终点某工作台进给方向的总长度，在线切割过程中，J值不断减小，当J值减小到零时，表示一条直线或一段圆弧加工完毕。
进给方向选取：当加工斜线时，进给方向采用进给距离比较长的一个方向作为进给方向，如如某线段终点坐标（-5，1），因为︱X︱＞︱Y︱，故进给方向取X方向，反之则取Y方向，如两个坐标一样时则两个方向均可。
当加工一段圆弧时，已圆弧的圆心作为坐标圆点，圆弧的终点坐标靠近X轴，则取Y作为进给方向，反之则取Y轴为进给方向。
J值的大小选取：J值的大小为直线或圆弧在进给方向上坐标轴投影长度的总和。
当加工一条斜线时，线段终点的坐标值取值，当︱X︱＞︱Y︱时，J值取︱X︱，反之则取︱Y︱。
当加工一段圆弧时，J值为圆弧起点到终点的整个过程的轨迹在进给方向投影的总和。
如图右图所示：圆弧ab，圆弧终点靠近Y轴，则方向取X方向，圆弧a到b的过程在X轴的投影值为x1、x2、x3，即J值为︱x1︱+︱x2︱+︱x3︱线切割机床象限：线切割加工可分为四个象限，如图所示：当加工线段时，加工指令为L， L后面的数值表示以线段的起点为坐标圆点，加工线段终点所在的象限的值。
对于和坐标轴重合的直线，X轴的正方向为L1，负方向为L3，Y轴的正方向为L2，负方向为L4。
如图所示：当加工圆弧时，圆弧加工指令分为顺圆SR，逆圆NR，字母后面的数值表示以圆弧的圆心为坐标圆点，圆弧的起点所在的象限的值。
对于起点与坐标重合的圆弧，象限的选取以圆弧轨迹的下一点所在的象限值。
如图所示：例：加工如图所示的直线段ab时，线段终点坐标（２，1），X值为2000，Y值为1000，进给方向取X轴方向，J值的大小取2000，则编程可输入：B2000B1000B2000XL1，例：加工如图所示的直线段ab时，线段终点坐标（-5，8），X值为5000，Y值为8000，进给方向取Y轴方向，J值的大小取8000，则编程可输入：B5000B8000B8000YL2例：加工如图所示的直线段ab时，线段终点坐标（-5，0），X值为5000，Y值为0，进给方向取X轴方向，J值的大小取5000，则编程可输入：B5000B0B5000XL3，对于加工线段与坐标轴重合时，编程可简化为BBB5000XL3例：加工如图所示的圆弧ab时，圆弧起点坐标（-1，6），终点坐标（-5，3），进给方向取Y轴方向，X值为1000，Y值为6000，J值的大小取3000，则编程可输入：B1000B6000B3000YNR2例：加工如图所示的圆弧ab时，圆弧起点坐标（5，-2），终点坐标（-1，6），圆弧半径7，进给方向取Y轴方向，X值为5000，Y值为2000，J值的大小取5000+7000+6000，则编程可输入：B5000B2000B18000XNR4例：加工如图所示图形：a-b-c-d-e-f的编程为：ab段走直线：B20000B0B20000XL1bc段走圆弧：B24000BB48000XNR4cd段走直线：BBB50000XL3de段走斜线：B24000B30000B30000YL4ef段走直线：BBB45000YL4fa段走圆弧：B43000B30000B85000YSR4在产品实际加工过程中，我们还需要给我们的毛坯材料留一点余量，以保证加工出来产品的质量。
线切割说明
南方安华线切割机变频器接线调试说明线切割机电气连线图：X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 COM +485MAMB MC -485 AO AIN 12VY外部端子输入RSUVW单相220V M运丝电机通讯接口通讯接口模拟输出模拟输入直流电源故障输出高频继电器输出端子定义:X1 端子定义为正转运行对应参数为P0-016 默认设置为 1X2 端子定义为反转运行对应参数为P0-017 默认设置为 2X3 端子定义为三线制辅助对应参数为P0-018 默认设置为 3X4 端子定义为往复运行对应参数为P0-019 默认设置为 14X5 端子定义为点动运行对应参数为P0-025 默认设置为 7X6 端子定义为多段速端子2 对应参数为P0-107 默认设置为 24X7 端子定义为多段速端子3 对应参数为P0-108 默认设置为 25X8 端子定义为多端速端子4 对应参数为P0-109 默认设置为 26COM 端子定义为公共端子MB-MC 端子定义为高频继电器输出对应参数为P0-025 默认参数设置为7Y 端子定义为故障输出对应参数为P0-026默认设置为1参数设置：P0-000为命令源选择 0 键盘控制 1 模拟端子控制 2串行通信控制（设置为1 模拟端子控制）P0-009 为加速时间（建议设置为0.5-2秒之间）P0-010 为减速时间（建议设置为0.5-2秒之间）P0-020 端子控制模式 0二线制模式1 1二线制模式2 2三线制模式13三线制模式2 4 端子控制方式为三线制模式3 P0-032 为停机制动起始频率0-100Hz 根据实际情况设置建议设置为3HzP0-033 为停机直流制动电流0-150% 根据实际情况设置建议设置为80%P0-034 为停机直流制动时间 0-60s 根据实际情况设置建议设置为0.5SP0-110 高频继电器吸合频率默认设置40HZP0-111 高频继电器断开频率默认设置20HZP0-112 高频继电器吸合延时时间默认设置1秒P0-113 正转往复时间默认设置5秒P0-114 反转往复时间默认设置4秒P0-115 三线模式3下，当本参数有效，三线辅助信号有效，变频器运行，无效时停止注：本机预留外置制动电阻接口，如有需要可外接。
KS线切割学习教程
第1章基础知识1.1 概述KS线切割编程系统是一款用于国内线切割行业的优秀CAD/CAM软件，它易学易用、功能强大，拥有众多的用户和广泛的市场。
本章将介绍KS线切割相关的基础知识，包括基本功能和特点、用户界面、基本操作。
通过本章的学习，你将能大致了解KS线切割的用途，使用KS线切割进行基本的操作。
1.1.1 KS线切割的特性介绍全视窗中文界面：全Windows界面，支持长文件名、支持中文文件名、支持编辑无限大文件。
方便的在线帮助：在软件的使用过程中，如遇疑问，只需按下热键（F1）即可随时开启KS的帮助文档，查找解决问题的帮助信息。
广泛的文件兼容：KS除直接兼容AUTOP的文件格式外，还兼容DOS时代的其它两款主要软件YH和PM的文件格式，可打开或保存为DXF文件格式，并可将3B/4B/ISO代码按图形打开或按代码读入。
独有的后台联机功能：KS采用“联机助手”做为KS的联机送程序工具，在稳定传输同时，可实现一边送程序，一边绘图的后台联机功能。
强大的人性化图形绘制和编辑功能：KS没有复杂的绘图步骤，所有菜单功能通过其名称即一目了然。
通过点、直线、圆（弧）多个齐备功能的组合，可绘制各种复杂的模具图纸。
众多的高级曲线：椭圆、抛物线、螺线、齿轮、链轮、文字轮廓，提供了对一些复杂高级绘图要求的快速生成途径。
灵活的块操作方式：灵活的块选择方式和可自选的“拷贝/修改”块操作状态开关。
简洁的标注功能：标注功能简单方便，但同样能满足用户想对图纸进行标注的KS线切割编程系统学习教程要求。
方便的计算加工费功能：KS为线切割加工户提供了方便的计费加工费功能，只要输入工件厚度、单价等设置值，系统即自动为你算出应收的加工费。
方便的点捕捉功能：KS可设定自动捕捉交点、中点、圆心点、象限点、任意点，充分提高绘图的便利性。
站在中走丝技术前沿的多次切割功能：KS的多次切割功能，结合了中走丝线切割最前沿的技术创新，并为中走丝线切割行业的继续创新提供了一个可靠的测试平台。
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国内快走丝线切割控制器生产标准：
应答接收的单板机/单片机：是低电平有效，暂停符为D
同步接收的单板机/单片机：是高电平有效，暂停符为D
国内绝大多数是按这个标准来生产线切割控制器的，有极不数不同的情况请告诉我：我们会为用户制作特定的AUTOP传送功能的版本
应答传送的使用方法：
老AUTOP里面的应答传送（即送数控程序）已经不适应在Win95/98/me和高速电脑下传送程序了。
所以我现在把应答传送程序做在V.EXE里面，如果用户需要应答传送，那么只能在V 程序中传送：用户先在AUTOP系统里保存3B程序文件，然后退出返回到V浏览器,然后按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"2"就可以进行应答传送了，在传送中：按任意键将停止传送。
应答传送的稳定的基本要求：关闭正在运行的WIN程序，比如：winamp,QQ等等;关闭杀毒软件的实时监控，比如金山毒霸等,尽量关闭一些有实时监控功能的正在运行的软件
同步传送：则可以使用AUTOP中的"穿数控纸带"进行同步传送，也可以在V浏览器里传送：在V浏览器中按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"1"就可以进行同步传送了，在传送中：按任意键将停止传送。
有关应答传送我们在CPU800M,CPU1.1G,CPU1.8G,CPU2.8G的WIN98系统中测试通过,非常稳定。
我现在改写过的"应答传送",经过我的专门测试后，得出完全可以在不同的高速电脑上联机传送。
有关同步传送则从486到P4上都通过，因为我们温州各厂家所生产的单板机都具有同步接收功能,所以同步传送从来没有出现不支持的情况.
并口连线
AUTOP软件同步传送方式:(我的控制器单板机就是这种传送方式,即恒昌HCK-3D控制器)电脑打印口2,3,4,5,6,7,18-25任意一脚.
对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,同步信号孔,接地.(请看控制器说明书的附录)
AUTOP软件应答传送方式:
电脑打印口2,3,4,5,6,10,18-25任意一脚(最好把11脚跟25相连接地,当然不连也没关系)对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,应答信号孔,接地.
如果原来使用AUTOP以前版本传送的话,连线就不需要更改了,AUTOP-DOS终结版完全支持前版本联机方法.
以下为并口连线的原理:
由于各个厂家生产的快走丝控制器规格不一，连线就显得五花八门，有些甚至于连厂家自己都没办法把计算机和他们的控制器连接起来传送程序，
因此，使用者很有必要详细了解并口传送的机理。
计算机的打印端口有25个针脚，实际使用17个信号，按功能分为三组：
1输出端口中有8个数据信号（针脚2~9）；端口地址：378
1输入端口中有5个状态信号（针脚10~13，15）；端口地址：379
1另一个输出端口中有4个控制信号（针脚1，14，16，17）。
端口地址：37a
快走丝的程序代码只需要使用8个数据信号中的5个就可以传送，系统使用的是2~6共5
针来输出代码。
对于同步方式，由于要传送一个额外的同步信号，所以由第7针输出同步信号。
对于应答方式，就由第10针输入控制器送来的应答信号。
不管哪种方式，第25针都要和机床的接地线连起来。
了解计算机打印口的针脚后，连线时，需要知道机床控制器的输入端口的资料。
由于各控制器不一样，有9针，15针，25针等不同的端口，所以本手册也无法罗列各种接法，但是只要使用者掌握了接线原则，
不管控制器的端口是怎样的，都可以接线了。
原则：
把计算机的第2针和控制器的第1个输入针脚（I1）对接；把计算机的第3针和控制器的第2个输入针脚（I2）对接；
把计算机的第4针和控制器的第3个输入针脚（I3）对接；把计算机的第5针和控制器的第4个输入针脚（I4）对接；
把计算机的第6针和控制器的第5个输入针脚（I5）对接；把计算机的第7针和控制器的第同步信号输入针脚（I0）对接；
把计算机的第10针和控制器的应答信号输出对接；把计算机的第25针和控制器的接地针脚对接。
所以问题的关键在于使用者需要通过机床的资料弄清楚它的资料输入输出针脚的定义。
在上面的原则中，第7针和第10针并不是需要同时存在的，但两者中间至少要存在一个。
不接第10针，就只能用同步的方式传送，而无法用应答的方式传送；不接第7针，就只能用应答方式而不能用同步方式；若两者都存在，则即可用同步方式，也可以用应答方式。