脱硝系统运行维护及注意事项
脱硝系统运营方案
脱硝系统运营方案一、脱硝系统的运营流程1、投运前的准备工作脱硝系统在投运前需要进行设备的安装调试和性能测试，确保设备的正常运行。
同时，需要对脱硝系统所需的人员进行培训，包括操作人员、维护人员和安全管理人员等，确保人员具备足够的技能和知识来保障设备的安全运行。
2、正常运行阶段脱硝系统在正常运行阶段需要根据烟气中氮氧化物的浓度来调节脱硝剂的投加量和氨水的喷射量，确保设备的脱硝效率达到要求。
同时，需要定期对设备进行巡检，检查设备的运行状态和性能，及时发现并解决设备运行中出现的问题。
另外，需要对设备进行定期的清洗和维护，确保设备的正常运转。
3、停运期间的处理脱硝系统在停运期间需要对设备进行全面的检修和维护，包括清洗设备、更换易损件、检查设备的接口和传感器等，确保设备在下次投运时可以正常运行。
二、设备检修维护脱硝系统的设备检修维护是保障设备正常运转的重要环节。
主要包括以下几个方面：1、巡检：定期对脱硝系统的设备进行巡检，检查设备的运行状态和性能，及时发现并解决设备运行中出现的问题。
2、清洗：对设备进行定期的清洗，清除设备中的灰尘和污垢，确保设备的正常运转。
3、更换易损件：定期更换设备中的易损件，如阀门、密封件、传感器等，确保设备的正常运行。
4、设备维护：对设备进行定期的维护，包括润滑、紧固、防腐、防震等，确保设备的正常运转。
5、设备保养：对设备进行定期的保养，包括清洗、润滑、检查等，确保设备的正常运行。
三、运营管理脱硝系统的运营管理主要包括设备的运行监控和运营数据的分析。
1、运行监控：对脱硝系统的设备进行全天候的监控，监测设备的运行状态和性能，并及时发现并解决设备运行中出现的问题。
2、运营数据分析：对脱硝系统的运行数据进行统计和分析，发现设备运行中的问题和异常，及时采取措施进行处理。
3、运营指标考核：对脱硝系统的运行情况进行定期的考核，包括脱硝效率、生产成本、设备损耗等方面，确保设备的正常运行和运营效率。
SNCR脱硝设施运行管理制度
SNCR脱硝设施运行管理制度（HB-20）第一条目的为加强环境保护管理，确保脱硝设施正常运行，进一步消除环境污染，杜绝环境污染事故的发生，达到环境治理的目的，特制定本制度。
第二条适用范围适用于本公司脱硝设施运行及日常管理。
第三条引用法规、标准《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《水泥工厂脱硝工程技术规范GB51045-2014》第四条工作程序（一）生产部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。
（二）脱硝设施应与窑生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。
脱硝设施的规模、地点、发生重要变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。
（三）污染源在线监测系统依据标准及法规要求，与当地在线监控中心联网并接受监督管理。
生产部门、安全环保部门必须做好系统的运行管理并纳入考核体系。
（四）脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。
（五）发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通知周边可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和上级公司的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。
对重要和特大环境污染事故，应在事故发生后立即和当地环境保护主管部门，启动《突发环境污染事件应急预案》。
第五条规定内容（一）脱硝氨站的出入规定1.脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，中控人员通过接入中控室的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，由生产部运行室值班人员定期巡回检查。
2.因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员必须经安全环保主管部门许可后方可入内。
3.外来参观、检查人员进入氨站必须有公司安全管理人员陪同。
4.进入氨站人员必须穿全棉工作服，不得穿带铁钉的鞋，严禁携带火种，禁止在氨站进食和饮水，熟悉氨站的安全风险及紧急处理措施，遵守各项规定。
脱硝运行注意事项
发电运行部
第1 页共1 页签发：赵东林
脱硝运行注意事项
#2、4机组脱硝已经投入运行，除按照运行规程操作控制外，机组运行中还应按照以下几点要求执行：
1、脱硝蒸汽吹灰每天白班吹灰1次，蒸汽吹灰前停止声波吹灰，脱硝喷氨调门切为手动控制，防止蒸汽吹灰过程中测点波动导致喷氨量大幅调整；脱硝蒸汽吹灰压力控制在1.5MPa，因此主汽吹灰压力设定应高于1.5MPa，满足脱硝吹灰压力要求。
2、正常运行情况下，脱硝控制模式采用浓度自动控制模式，SCR出口设定值120mg/Nm3，在浓度控制模式下，保证效率要大于65%，如果浓度满足要求，效率低于65%，应进一步降低出口浓度满足效率大于65%。
3、脱硝测量仪表各测点分别每3小时自检一次，自检过程测点6分钟保持不变，会导致喷氨调节大幅变化，自检过程中发现喷氨量和排放浓度异常，立即对照另一侧喷氨量手动进行调节，待参数正常后再投入自动。
4、#4机组由于部分保温未包、断煤频繁，造成烟温不满足要求，会中断脱硝，由于低氮改造后燃烧推迟，恢复负荷后烟温恢复缓慢，需要近40分钟才能达到最低烟温310℃，如果发生烟温大于310℃而小于315℃的投运条件，联系热工强制投运条件投运脱硝。
5、#4机组断煤后脱硝投运过程中，应逐渐手动缓慢开启喷氨调门，待出口排放浓度在120mg/Nm3左右稳定后再投入自动。
6、在保证其它机组底负荷稳定的情况下，优先满足#4机组负荷，#4机组顺序阀采用GV6调节。
发电运行部
2013年12月10日。
脱硝装置的维护
脱硝装置的维护脱硝装置是用于减少燃煤电厂、锅炉等工业设备中氮氧化物（NOx）排放的设备。
正常维护脱硝装置可以保证其运行高效稳定，延长设备寿命，防止故障发生。
本文将介绍脱硝装置的维护方法和注意事项。
1. 周期性清洗脱硝装置运行一段时间后，会产生一定量的尘埃、沉积物等污染物，严重影响设备的运输和运行。
因此，周期性清洗是脱硝装置维护的重要一步。
常用的清洗方法有：高压水冲洗、机器械刮擦、双向气枪吹扫等。
清洗时要注意保护设备表面，避免损坏。
2. 检查管道脱硝装置中包括进气管、出气管、注射管和分布管等四类管道。
因为这些管道接口处可能存在堵塞、漏水等问题，因此，需要定期检查并清理管道。
如果管道无法清洗，应立即更换或维修。
3. 检查泵和阀门脱硝装置的泵和阀门也需要定期检查。
如果泵和阀门出现漏水、管道松动等问题，需要及时更换或维修。
同时，要注意定期检查液位计、压力表、温度计等仪表的工作情况是否正常。
4. 更换催化剂脱硝装置中的催化剂是保证装置高效运行的关键。
当催化剂表面出现严重磨损或积碳、硫等污染物附着时，需要立即更换。
同时，更换后的催化剂应合理储存，避免受潮、晒阳光等影响。
5. 停机检修当脱硝装置操作过程中出现重大故障时，需要进行停机检修。
在停机检修时，应遵循以下几项原则：彻底停机、缓慢启动、逐步升负荷、检查操作状态等。
如果出现问题，应及时进行排查和处理。
6. 定期维护除上述维护措施外，定期维护也是脱硝装置保持高效稳定运行的必要措施。
通常，定期维护包括清洗过滤器、更换电缆、检查启动器、检查电缆和控制方案等。
在维护脱硝装置时，需要注意以下几点：•严格按照规程操作，不得擅自更改程序；•防止被加工、焊接火花等造成火灾；•不得在操作过程中吸烟或带火源等物品；•定期进行安全检查，发现问题及时整改。
维护脱硝装置可以保证设备的长期高效运行，降低维护成本，保护环境，是重要的管理工作。
以上就是脱硝装置维护的相关内容，希望对大家有所帮助。
探讨电厂锅炉尿素水解脱硝系统的操作注意事项和维护保养措施王丁
探讨电厂锅炉尿素水解脱硝系统的操作注意事项和维护保养措施王丁发布时间：2023-05-31T11:53:01.510Z 来源：《中国电业与能源》2023年6期作者：王丁[导读] 本文讨论了电厂锅炉尿素水解脱硝系统的操作注意事项和维护保养措施。
首先，介绍了尿素水解脱硝技术的基本原理和工作流程。
然后，详细介绍了系统的操作注意事项，包括控制液位、温度和压力、注意安全、保持系统清洁等。
最后，针对系统的维护保养，提出了定期清洗和检修、更换耗材和防止管道堵塞等具体措施，以确保系统的稳定运行。
湖北能源集团襄阳宜城发电有限公司湖北襄阳 441401摘要：本文讨论了电厂锅炉尿素水解脱硝系统的操作注意事项和维护保养措施。
首先，介绍了尿素水解脱硝技术的基本原理和工作流程。
然后，详细介绍了系统的操作注意事项，包括控制液位、温度和压力、注意安全、保持系统清洁等。
最后，针对系统的维护保养，提出了定期清洗和检修、更换耗材和防止管道堵塞等具体措施，以确保系统的稳定运行。
关键词：电厂锅炉；尿素水解脱硝；操作注意事项；维护保养；稳定运行引言电厂锅炉尿素水解脱硝技术是一项重要的环保措施，可有效减少氮氧化物的排放。
然而，该技术的操作和维护保养要求十分严格，需要高度的专业知识和经验。
本文从操作注意事项和维护保养措施两个方面对尿素水解脱硝系统进行了深入探讨，旨在为电厂锅炉尿素水解脱硝系统的操作和维护保养提供参考。
我们希望通过本文的介绍，读者能够深入了解该技术的基本原理、操作要点和维护保养策略，从而实现系统的稳定运行和环保效益的最大化。
一、尿素水解脱硝技术的基本原理和工作流程尿素水解脱硝技术是一种常用的脱硝技术，其基本原理是利用尿素在高温条件下水解释放出氨，氨在还原性气氛下与氮氧化物反应，生成氮气和水。
在尿素水解脱硝的化学反应过程中，尿素先被加热至高温状态，随后水解成为氨和二氧化碳，而氨则与氮氧化物反应，生成氮气和水，最终达到脱硝的效果。
1. 尿素水解脱硝的化学反应过程尿素水解脱硝的化学反应过程如下：CO（NH2）2 + 2H2O → 2NH3 + CO24NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O尿素在高温条件下分解生成氨气，而氨气与氮氧化物反应生成氮气和水。
脱硫脱硝泵运行维护保养注意事项
脱硫脱硝泵运行维护保养注意事项要使脱硫脱硝泵能安全，运行维护保养应注意以下几个方面：1、轴封的维护填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。
2、脱硫泵叶轮的调节为了保证泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。
脱硫脱硝泵调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
脱硫脱硝泵的注意事项：1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，300dt-a60型，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。
填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“o”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈)，将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“o”圈套、涡壳，在前护板套上“o”圈套，并装在涡壳上，醉后将前泵壳与泵壳合装。
拧紧螺栓。
注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“o”圈套放置在正确并压紧。
脱硝的原理及注意事项
脱硝的原理及注意事项脱硝是指通过将燃烧排放氮氧化物（NOx）转化为（N2）或其他无害物质的一种环境保护技术。
尽管脱硝技术对减少空气污染有着重要作用，但其原理和操作也需要一定的注意事项。
本文将着重探讨脱硝的原理以及在实际操作中需要关注的一些问题。
我们来了解脱硝的原理。
脱硝技术主要分为选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）。
SNCR是通过向燃烧过程中喷射适量的脱硝剂，如氨水、尿素等，将燃烧排放的NOx还原为N2和H2O。
这种方法简单易行，但脱硝效果较低，且会产生其他副产物。
SCR则是在燃烧过程中喷射氨水或尿素溶液到脱硝催化剂上，通过化学反应将NOx转化为无害的氮气和水。
这种方法的脱硝效果较好，但需要特殊催化剂和高温条件。
在实际操作中，脱硝有一些注意事项需要特别关注。
首先是脱硝系统的设计和选型。
不同的燃烧设备和排放标准对脱硝系统的要求有所不同，因此需要根据实际情况选择合适的脱硝技术和设备。
其次是脱硝剂的选择和投加控制。
脱硝剂的选择应考虑其成本、储存和运输条件以及对环境的潜在影响。
投加量的控制也很重要，过少无法达到脱硝效果，过多则会导致副产物的生成。
最后是脱硝系统的运行和维护。
脱硝设备需要定期检查和维护，确保其正常运行和性能稳定。
操作人员需要接受专业培训，了解脱硝系统的运行原理和相关安全规范。
对于脱硝技术，我个人有一些观点和理解。
脱硝技术虽然可以减少NOx的排放，但其本质上是一种终端处理技术，并不能解决根本问题。
我们更应该从源头防控NOx的产生，采取更加清洁和可持续的燃烧方式，如采用低氮燃烧技术或可再生能源替代传统燃料。
脱硝技术在应用过程中需要综合考虑经济、环境和可行性等因素，并寻求技术创新和改进，以进一步提高脱硝效率和降低成本。
政府和企业应加强监管和自律，严格执行脱硝排放标准，推动脱硝技术的普及和应用。
脱硝技术在环境保护中具有重要意义，但在实际应用中也存在一些挑战和注意事项。
通过理解脱硝技术的原理和操作要点，我们可以更好地应对环境问题，并促进绿色可持续发展。
电厂锅炉脱硝SCR区运行要求及注意事项
发电公司发电部技术措施执行技术措施单位：集控运行 2012-12-18 主题：#4炉脱硝SCR区运行要求及注意事项批准：审定：审核：编写：技术措施内容：一、目的规范脱硝SCR区运行操作，参数调整。
防止氨逃逸过量，保证脱硝SCR系统安全稳定经济运行。
二、参数控制及要求：1.按环保文件要求：月平均脱硝效率不低于80%，所以要求正常投效率模式，自动定值设为81%，NOx控制模式只作为备用。
2.按环保文件要求：出口Nox浓度≯100 mg/m3。
当出口Nox浓度超标时，应通过燃烧调整降低入口Nox浓度（入口NOx含量≯450mg/Nm3），同时可以适当将效率定值上调，但最大脱硝效率定值不得大于90%。
3.按环保文件要求：脱硝月平均投运率不低于98%。
入口烟温是最大的限制条件。
逻辑设定：入口烟温＜310℃（三取二）延时5分钟，自动停止喷氨。
入口烟温＜300℃（三取二）延时1分钟，自动停止喷氨。
所以，冬季时550MW以下脱硝很可能因入口烟温低而自动退出脱硝。
为提高投运率，当入口烟温达到310℃（三取二）以上稳定5分钟后，要求即刻投运脱硝。
（注意要供氨母管压力＞0.2MPa）。
4.重新投运注意事项：确认喷氨调整门在全关位后再打开喷氨关断阀；喷氨关断阀打开后，喷氨调整门手动逐渐开大，脱硝效率调至80%后再投自动；为喷氨流量分配均匀，要求投运时，两侧同步逐渐投运，同步投自动。
5.为防止喷氨过量，投自动时，喷氨调节阀阀位设有高低限，高限为60%，低限为10%，相对应单侧喷氨流量不大于300 m3/h，稀释比≯5%，运行人员应监视单侧喷氨流量＜300 m3/h。
6.喷氨调节阀控制方式切换方法：正常直接点击切换控制模式可以在效率模式与Nox模式自由切换，但是会由于定值的偏差造成喷氨流量扰动大。
所以切换时要求，将喷氨调节阀切至手动，切换完成后，确认调节设定值与阀位实际开度一致后再投自动。
7.关于CEMS系统，CEMS系统即烟气连续监测系统，其入口CEMS校准每小时校准一次，一次8分钟；处于校准状态时入口Nox浓度保持当前测量值不变。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项脱硝系统是用来减少燃煤电厂等工业生产中氮氧化物（NOx）排放的装置。
虽然脱硝系统对环境保护和公众健康有显著影响，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了确保脱硝系统的安全运行，需注意以下事项。
一、设计和安装阶段的安全事项：1. 脱硝系统的设计和安装必须符合相关法规和标准的要求，如国家标准GB18485《煤炭电厂大气污染物排放限值》等。
设计和安装过程中应充分考虑系统的安全，尽量减少安全隐患。
2. 对于大型脱硝系统来说，应充分考虑系统的结构强度、承载能力和防护措施，并进行相应的安全评估和设计。
3. 脱硝系统的阀门、管道等设备和构件应选择合适的材料，以提高耐腐蚀性和抗高温、高压等能力。
并应进行检测和试验，确保其安全可靠。
4. 在设计和安装过程中，应注意机械、电气、仪表等设备的配套和接口设计，避免因设备操作和控制不当而导致的安全问题。
5. 对于易燃易爆场所，如需要采用可燃气体的脱硝剂，应采取必要的安全措施，如喷雾冷却装置、防爆设备等，以避免发生火灾和爆炸等事故。
二、使用阶段的安全事项：1. 在使用过程中，应经常检查和维护脱硝系统的各个设备和构件，及时发现和处理安全隐患。
2. 对于涉及脱硝剂的储存、供应和输送设备，应建立相应的管理制度，确保其安全运行。
脱硝剂一般为强腐蚀性物质，必须遵守相关规定进行安全操作。
3. 对于脱硝系统中涉及的高温高压设备，如反应器、换热器等，应严格控制温度和压力，避免超负荷运行和设备破坏。
4. 在操作脱硝系统时，要严格按照操作规程进行，尽量避免操作失误。
对于需要开展定期维护和检修的设备，应按照规定程序进行，确保设备的正常运行和安全性。
5. 在使用过程中，应经常进行设备性能和安全性的监测和评估，如排放浓度、工艺参数、设备运行情况等，及时发现和解决问题，避免事故的发生。
三、事故应急处理事项：1. 建立完善的应急预案，包括事故发生时的紧急撤离和组织救援措施等。
同时，要提前做好应急演练，增强事故应急处理的能力和水平。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应或物理吸附等方式将燃煤电厂等工业生产过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质，以减少对大气环境的污染。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本脱硝操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂等工业生产过程中进行脱硝操作的相关人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
三、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 检查脱硝设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.2 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和充足性。
1.3 检查脱硝系统的相关参数设定，如温度、压力等，确保设定值与实际值一致。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开始脱硝操作2.1 启动脱硝设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2.2 监控脱硝系统的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的监测。
2.3 根据脱硝剂的使用量和浓度，调节脱硝剂的投加量，确保脱硝效果达到要求。
2.4 定期检查脱硝设备的运行情况，如泵的转速、阀门的开闭情况等，及时发现并处理异常情况。
2.5 记录脱硝操作过程中的关键参数和数据，如脱硝剂的使用量、脱硝效率等。
3. 结束脱硝操作3.1 停止脱硝设备的运行，关闭相关阀门。
3.2 清理脱硝设备，包括清洗管道、清理过滤器等。
3.3 将脱硝剂的剩余量进行记录，并储存到指定的储存区域。
3.4 填写脱硝操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
四、安全注意事项4.1 操作人员应熟悉脱硝设备的操作手册，严格按照要求进行操作。
4.2 操作人员应穿戴个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。
4.3 在脱硝操作过程中，如发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
4.4 在脱硝设备停止运行后，应及时进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
4.5 脱硝剂的储存和使用应符合相关安全规定，防止脱硝剂的泄漏和污染。
五、紧急情况处理5.1 在发生脱硝设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项脱硝系统是用于降低燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中氮氧化物（NOx）排放浓度的关键设备。
在操作和维护脱硝系统时，有一些重要的安全注意事项需要遵守，以确保系统的正常运行和工作人员的安全。
以下是脱硝系统安全注意事项的详细介绍：1. 严格遵守操作规程和工艺流程：操作人员必须熟悉脱硝系统的操作规程和工艺流程，并严格按照操作规程进行操作，遵守操作步骤和要求。
2. 坚决执行安全操作规程：操作人员必须穿戴专业的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，以确保自身安全。
3. 注意脱硝剂的储存和使用：脱硝剂一般是氨水或尿素溶液，这些物质具有刺激性气味和腐蚀性，应该存放在专用的储罐中，并保持远离明火和高温。
4. 使用合适的工具和设备：在操作脱硝系统时，要使用合适的工具和设备，如防爆扳手、防爆电器等，以减少事故的风险。
5. 防止漏氨和漏脱硝剂：漏氨和漏脱硝剂对人体有害，容易引发爆炸和腐蚀设备。
因此，要确保脱硝系统的密封性良好，及时发现和修补漏氨点和漏脱硝剂点。
6. 定期维护和检查脱硝设备：脱硝设备的维护和检查是确保系统安全运行的重要环节。
定期清理和更换脱硝反应器、催化剂、喷氨装置等部件，检查各个部位的密封性和运行情况，及时处理异常情况。
7. 保证设备配套可靠：脱硝系统的配套设备，如氨水输送泵、氨水喷淋装置等，要保证其可靠性和安全性。
定期检查和保养设备，确保其正常运行。
8. 设置安全阀和报警装置：在脱硝系统中设置安全阀和报警装置，以防止过压和过温等异常情况发生。
当系统压力或温度超出安全范围时，安全阀和报警装置能及时发出警报并采取相应的措施。
9. 建立健全的应急预案：脱硝系统可能存在各种风险和事故，应建立健全的应急预案，对各类事故进行分析和应急措施的研究，以确保在事故发生时能及时采取有效的措施。
10. 定期进行安全培训和演练：定期组织脱硝系统的操作人员进行安全培训和演练，提高认识和处理各类事故的能力，确保操作人员具备相关的安全意识和技能。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项脱硝系统（Denitrification System）是一种用于降低烟气中氮氧化物（NOx）浓度的设备。
由于脱硝系统涉及高温、高压和易燃易爆的气体，因此在操作过程中必须严格遵守一些安全注意事项，以确保系统正常运行并降低操作人员和设备的风险。
一、人员安全：1. 鉴于脱硝系统涉及高温高压工艺，工作人员必须接受专业的培训，并具有相关的工作经验。
2. 操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护面罩、防护手套、耐高温服装等。
3. 在操作脱硝系统时，应有两名及以上的工作人员在场，以确保及时发现和应对任何紧急情况。
4. 工作人员在操作前必须确保自己的身体状态良好，如没有饱餐、疲劳等状况。
二、气体安全：1. 脱硝系统在使用过程中会产生一定的废气，其中包括一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）等有害气体。
必须对这些气体进行有效的收集和净化处理。
2. 应确保脱硝系统的排气通道畅通，并安装有相应的排气设备，如排气管道和风机等，以防止气体积聚和危害人员和环境。
3. 在对脱硝系统进行操作维护时，必须确保设备处于安全停机状态，以避免突发气体泄漏造成的危险。
三、设备安全：1. 脱硝系统中的重要设备，如蒸汽锅炉、催化剂剂床、催化剂输送系统等，都需要进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 蒸汽锅炉和催化剂床等设备在高温高压下工作，所以必须遵循严格的操作规程，严禁随意开启或关闭设备，以免发生压力突变造成设备破裂。
3. 催化剂输送系统中涉及到固体粉尘的输送，必须确保输送管道的密封性能良好，并定期清理和维护，以防止粉尘积聚导致的设备故障和安全隐患。
四、应急处理：1. 针对脱硝系统可能发生的气体泄漏、设备故障等突发情况，必须制定详细的应急处理措施和预案，并确保所有工作人员熟悉并能够正确应对应急情况。
2. 在脱硝系统工作期间，应配备一定数量的应急设备，如呼吸器、防护眼镜、安全绳索等，以便在紧急情况下保护自己的安全。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程1. 检修前的准备工作1.1 关停设备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前，首先需要停止设备的运行。
关闭设备之前，需要提前制定停机计划，并通知相关人员。
1.2 安全措施检修前需要确保所有人员了解并遵守安全规定。
在检修过程中，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
并确保工作区域的通风良好，以避免有害气体积累。
1.3 工具和备件准备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前，要准备好所需的工具和备件。
根据设备的具体情况，确定所需的工具和备件清单，并确保其数量和质量满足检修工作的需求。
同时，还需要准备好必要的润滑油、密封片等辅助材料。
2. 检修程序2.1 检查设备在开始检修工作之前，首先需要对设备进行全面的检查。
检查各个部件的连接是否紧固，有无松动、磨损等情况。
同时，还需要检查管道是否有漏水、是否有堵塞等问题。
2.2 清洁设备在检修脱硫和脱硝设备之前，需要对设备进行清洁。
清除设备内外的积尘、污垢等物质，确保设备表面清洁无尘。
2.3 拆卸部件根据检查的结果，确定需要拆卸的部件。
在拆卸部件之前，需要先关闭相关的管道，并注意安全操作。
拆卸部件时，要遵循相应的拆卸顺序，确保不损坏设备或部件。
2.4 更换损坏部件在拆卸部件后，如果发现有损坏的部件，需要及时更换。
更换新的部件时，要确保其质量符合要求，并按照设备生产厂家提供的操作指南进行安装。
2.5 维修设备在更换损坏部件后，还需要对设备进行维修。
维修工作包括清洗、润滑、调整等。
在维修过程中，要严格按照设备的维修要求进行操作，并确保操作正确。
2.6 检漏测试在进行脱硫和脱硝设备的检修之后，需要进行检漏测试。
检漏测试是为了确保设备在运行时不会发生泄漏。
在检漏测试中，需要密封设备并施加一定的压力，观察是否有气体或液体泄漏的情况。
2.7 检验设备在检漏测试之后，需要对设备进行检验。
检验设备的目的是确保设备在检修后能够正常运行，并符合相关的技术要求和标准。
脱硝系统安全注意事项范本（2篇）
脱硝系统安全注意事项范本脱硝系统是一种用于减少燃烧过程中产生的氮氧化物排放的设备，越来越多的工厂和电厂开始使用这种系统来符合环境保护的要求。
然而，由于脱硝系统涉及到具有爆炸、毒性和腐蚀性的化学物质，所以在使用脱硝系统时有许多安全注意事项需要遵守。
本文将介绍一些常见的脱硝系统安全注意事项。
1. 设备检查和维护脱硝系统是一种复杂的设备，需要经常进行检查和维护，以确保其安全运行。
在启动或停止系统之前，应仔细检查设备的各个部分，包括管道、阀门、泵等，确保它们没有泄漏或损坏。
同时，还应定期清洁设备和更换磨损的部件，以减少故障和事故的发生。
2. 安全操作程序在操作脱硝设备之前，必须明确合适的操作程序，并且严格按照规定的程序操作。
这包括确保操作人员有足够的经验和培训，了解设备中使用的化学物质的性质和风险，并且能正确操作各个设备，并处理可能发生的紧急情况。
3. 个人防护装备使用脱硝系统时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，以减少对他们的健康和安全的风险。
这些个人防护装备包括防护眼镜、防护手套、防尘面罩和安全鞋等。
同时，操作人员还应定期检查和更换个人防护装备，以确保其正常工作。
4. 危险物品存储和处理脱硝系统使用的化学品具有爆炸、毒性和腐蚀性等性质，如果没有妥善存储和处理，可能造成严重的事故。
因此，在使用这些化学品之前，必须了解其储存和处理的要求，并按照要求进行操作。
这包括将危险化学品存放在密封的容器中，远离易燃物和易爆物，并且合理安排和管理危险物品存储区域。
5. 紧急预案和应急响应在使用脱硝系统时，应制定合适的紧急预案和应急响应措施，以应对可能出现的事故或紧急情况。
这包括明确应急报警程序、事故的报告和记录、疏散计划以及急救措施等。
同时，操作人员还应受到相关培训，了解如何应对各种紧急情况，并熟悉安全设备和灭火器的使用方法。
6. 定期演练和改进为了确保脱硝系统的安全运行，应定期进行紧急演练和改进。
这包括模拟各种事故和紧急情况，并对应急措施和应急预案进行评估。
脱硝系统检维修安全注意事项范文
脱硝系统检维修安全注意事项范文脱硝系统是一种常见的工业设备，主要用于减少烟气中的氮氧化物的排放，保护环境。
然而，由于长期运行和操作不当可能会引发安全问题，因此在进行脱硝系统的检维修工作时，必须特别注意安全问题。
下面将介绍一些脱硝系统检维修的安全注意事项。
1. 穿戴个人防护装备在进行脱硝系统的检维修工作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套和防跌鞋等。
这些个人防护装备可以有效地保护工作人员的安全，防止受到化学物质、高温、高压等危害。
2. 提前准备安全工具和设备在进行脱硝系统的检维修工作之前，必须提前准备好安全工具和设备。
例如，要准备好灭火器、急救箱、防护网、安全绳等。
这些安全工具和设备可以在紧急情况下提供必要的安全保护，并及时进行紧急救援。
3. 确保电气安全脱硝系统中存在大量的电气设备，所以在进行检维修工作时，必须重视电气安全。
首先，要确保设备的电源已经切断，并封锁开关，防止误操作导致电击事故。
其次，在进行电气连接、维修和调试时，必须使用绝缘工具和绝缘手套，并严格按照操作规程进行操作。
4. 防止化学品泄漏脱硝系统中使用的化学品具有一定的腐蚀性和毒性，所以在进行检维修工作时，必须严格遵守化学品安全操作规程。
首先，要确保化学品储存和使用的场所通风良好，远离明火和高温。
其次，在操作过程中要佩戴适当的防护装备，避免化学品接触皮肤和眼睛。
如果发生化学品泄漏，应及时采取应急措施，如使用清洁剂清洗、戴上呼吸器等。
5. 注意高温和高压脱硝系统在运行过程中会产生高温和高压，所以在进行检维修工作时，必须格外注意。
首先，要保持设备正常运行温度和压力，并及时处理温度过高和压力异常的情况。
其次，在接触高温和高压设备时，要佩戴绝缘手套和防护服，防止热烫伤或爆炸事故的发生。
6. 定期检查设备安全性脱硝系统的安全性关系到工作人员的生命安全和设备的长期稳定运行。
所以，在进行检维修工作时，必须定期检查设备的安全性。
脱硝系统检维修安全注意事项
脱硝系统检维修安全注意事项1、在进行脱硝系统检修时，首先要确保设备停机，断开电源和其它能源供应，避免在检修过程中发生变电或引起意外。
2、在进行脱硝系统检修前，必须戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保工作人员的人身安全。
3、检修过程中一定要严格按照操作规程进行，不得违反规定进行操作，避免在执行操作过程中损坏设备或引发事故。
4、在检修过程中，严禁将脱硝设备暴露于火源、高温或明火附近，以免引发爆炸或火灾。
5、在进行检修工作前，必须对脱硝系统进行彻底的停电和封锁操作，并贴上明显的警示标志，确保其他人员不会误操作。
6、在拆解或安装设备时，必须使用专业的工具，并确保工具的良好状态。
同时，在使用工具时要保持集中注意力，避免因疏忽操作而造成伤害。
7、检修过程中，设备内部可能会有残留的有害物质或者有毒气体，因此必须配备专业的通风设备，确保工作环境的安全。
8、在进行设备检修时，严禁单人操作，应该由2人以上合作进行，以确保在操作过程中能够互相照应和及时发现危险。
9、检修结束后，必须对脱硝系统进行全面的清洁和检查，确保系统无残留物质，排除潜在的隐患。
10、在检修过程中，若发现设备有明显的损坏或无法修复，应及时上报相关部门，以便进行更换或修复。
11、在检修完毕后，应将设备恢复到正常状态，并严格按照规定进行设备运行前的检查和试运行，确保设备安全可靠。
12、必要时，应组织相关人员进行脱硝系统设备的安全培训和技术指导，提高员工的安全意识和操作技能。
13、定期对脱硝系统进行维护保养和设备巡检，及时发现并处理设备存在的问题，防止事故的发生。
14、如发现脱硝系统存在隐患或故障，应及时报告并采取必要的紧急措施，确保设备及时修复通畅。
15、严禁在未取得专业人员指导和许可的情况下，擅自操作脱硝系统设备，以免给自己和他人带来危险。
16、在进行脱硝系统检修时，必须全程保持警觉和谨慎，随时注意周围环境和设备运行情况，避免发生意外。
脱硝运行管理制度范文
脱硝运行管理制度范文一、概述脱硝是指通过化学或物理方法将燃煤电厂或工业生产中产生的烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）的过程。
脱硝是保护环境、减少大气污染的重要手段之一。
为了规范和管理脱硝运行行为，提高脱硝系统的运行效率和减少污染物排放，制定了本脱硝运行管理制度。
二、脱硝操作规程1. 运行前操作：（1）根据实际情况选择合适的脱硝剂。
（2）检查脱硝设备的电气设施和仪表设备是否正常工作，如有异常情况及时报修。
（3）检查脱硝设备的机械设施是否正常运转，并进行液位检测和脱硝剂的补充。
2. 运行中操作：（1）根据运行条件和烟气排放浓度实时调整脱硝设备的运行参数。
（2）定期检查脱硝设备的运行状态，包括温度、压力、气体流量等。
（3）及时处理脱硝设备中的故障，确保设备运行的稳定性和可靠性。
3. 运行后操作：（1）记录脱硝设备运行的关键参数，包括脱硝剂消耗量、烟气排放浓度等。
并形成相应的报表。
（2）对脱硝设备进行定期维护和检修，清理脱硝剂堵塞的部位，确保设备的正常运行。
三、脱硝效果评价1. 采用合适的评估指标，如脱硝效率、脱硝剂消耗量等。
2. 定期对脱硝设备的运行进行检测和评估，以确保其满足国家和地方环保标准。
四、脱硝设备维护1. 设备检修：（1）定期进行设备的检修和维护，及时更换老化或损坏的部件。
（2）清理脱硝设备中的积灰和堵塞部位，确保设备通畅。
2. 储存管理：（1）储存脱硝剂的库房应保持干燥、通风良好。
（2）定期检查脱硝剂的储存情况，防止脱硝剂受潮。
3. 安全管理：（1）严格遵守脱硝设备的操作规程，不得擅自拆卸或改变设备结构。
（2）做好脱硝设备周边防火、防爆措施，确保工作场所的安全。
（3）定期进行脱硝设备的安全检查，确保不发生事故。
五、运行数据统计和报表填写1. 运行数据统计：（1）根据实际情况制定运行数据统计表格。
（2）定期收集和整理脱硝设备的运行数据，进行数据分析和评估。
2. 报表填写：（1）根据要求填写脱硝运行的各项报表，如脱硝剂消耗量报表、脱硝效果报表等。
脱硝注意事项
脱硝注意事项
1. 确保脱硝设备运行正常：脱硝设备是减少烟气中氮氧化物浓度的关键设备，要定期检查设备的运行状态，确保设备正常运行，以达到有效的脱硝效果。
2. 控制脱硝剂投入量：脱硝剂的投入量要根据烟气中氮氧化物的浓度和工艺条件进行合理调节，过量投入会浪费脱硝剂，而投入不足则无法达到脱硝要求。
3. 确保脱硝剂的质量：脱硝剂的质量直接影响脱硝效果，要选用符合国家标准的优质脱硝剂，并进行质量检测，确保脱硝剂的有效成分和掺杂物含量符合要求。
4. 防止脱硝剂堵塞和结垢：脱硝剂投入后容易产生结垢和堵塞问题，要定期清理脱硝设备，并采取防结垢措施，以确保脱硝设备的正常运行。
5. 考虑脱硝设备的维护和运行成本：脱硝设备的运行和维护需要一定的成本，要充分考虑脱硝设备的能耗、耗材和人工成本，合理安排维护计划，并注意节约能源和降低运营成本。
6. 严格遵守相关法规要求：脱硝是环保设备，使用和运维过程中要严格遵守国家相关法规的要求，不得违规操作和排放，以免造成环境污染和法律责任。
7. 定期监测和评估脱硝效果：定期进行脱硝效果的监测和评估，确保脱硝效果符合标准和要求，及时调整和改进脱硝工艺方案。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝工艺的正常运行和安全，有效降低燃煤电厂排放的氮氧化物（NOx）浓度，保护环境和人类健康。
本操作规程适合于燃煤电厂的脱硝设备，旨在规范脱硝操作流程，提高脱硝效率。
二、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 确认脱硝设备的运行状态，包括氨水喷射装置、催化剂床等。
1.2 检查脱硝设备的供气、供液系统，确保氨水、空气等供应充足。
1.3 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、仪表的正常工作。
1.4 确保操作人员具备相关操作证书和岗位培训。
2. 开始操作2.1 启动脱硝设备的控制系统，进入操作界面。
2.2 检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，确保正常运行。
2.3 检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的活性。
2.4 根据燃煤锅炉负荷和氮氧化物排放浓度，设定脱硝设备的操作参数。
2.5 打开氨水喷射装置的阀门，开始喷射氨水。
2.6 监测脱硝设备的氨气逸出情况，确保氨气逸出量符合排放标准。
3. 运行过程中的操作3.1 定期检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，及时补充氨水。
3.2 定期检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的正常运行。
3.3 监测燃煤锅炉的负荷和氮氧化物排放浓度，根据实际情况调整操作参数。
3.4 定期清洗脱硝设备的管道、喷嘴等部件，防止阻塞和积灰。
4. 异常情况处理4.1 当脱硝设备浮现故障或者异常情况时，即将住手喷射氨水，并通知维修人员进行处理。
4.2 在停机维修期间，及时采取措施，防止氮氧化物排放超标。
4.3 在故障处理完成后，重新启动脱硝设备，并进行必要的调试和检查。
5. 操作记录与报告5.1 操作人员应按规定记录脱硝设备的运行参数、故障情况、维修记录等。
5.2 定期生成脱硝设备的运行报告，包括脱硝效率、氨气逸出量等数据。
5.3 运行报告应及时提交给相关部门，用于监测和评估脱硝工艺的效果。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程(5篇)
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程一、氨水或氨气易泄漏的部位1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵(离心泵、螺杆泵等)的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。
二、预防氨水泄漏的安全措施1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；2、氨区、脱硝系统操作人员(检修、运行)必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。
抢修应在氨气检测装置无报警后进行；6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；7、氨区配备必要的过滤式防毒面具(半面罩)、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
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脱硝系统运行维护及注意事项
1.脱硝运行中的调整
1.1运行人员注意监视氨气储罐液位，防止液位过高溢流过低则氨气循环泵联跳。
1.2通过调整氨气循环泵和稀释水泵来控制入炉氨气的浓度。
1.3如果SCR出口烟气NOx浓度含量超标，应检查氨气喷枪流量和氨气浓度，并检查SCR 入口烟气NOx浓度的变化。
1.4运行中应经常检查各罐的液位和温度保证最佳的运行工况。
1.5SCR投入前应检查计量分配模块进口前压缩空气压力≥0.45Mp，脱销反应器入口烟温在315℃～420℃之间，反应器出口的氮氧化物分析仪、氨逃逸表、氧量计工作正常，CRT上显示数据准确。
1.6根据脱销反应器入口烟温中的NOx含量及负荷情况，以脱硝反应器出口NOx含量≤100mg/m3,NH3含量≤5ppm为标准手动缓慢调节喷枪氨气流量调节阀。
1.7喷氨气时，若SCR出口显示NOx显示无变化或明显不准确，则应及时联系检修处理，暂停喷氨气。
1.8氨气的注入量要保证足够的氨与氮氧化物反应，以降低氮氧化物排放量。
又要避免向烟气中注入过量的氨气，过量的氨气不仅增加腐蚀，特别是会形成铵盐，堵塞催化剂，造成催化剂失去活性，缩短催化剂寿命，增加在空预器中的铵盐沉积，降低空预器效率。
1.9脱硝热解风为热一次风，由于热一次风含有一定的灰尘，脱硝喷枪长期运行后可能造成局部的喷枪堵塞，影响脱硝效率，炉内热空气的流量低或温度低，都会造成氨气得不到完全热解而在尾部形成沉积，通过控制炉尾部出口混合气体的温度大于320℃可以有效防止沉积和堵塞问题的出现。
2.SCR注意事项
2.1、喷枪在安装入炉前，必须将压缩空气打开，（通过调压阀将压力调整到0.4~0.6MPa）2.2、喷枪只要在炉内，无论是否喷射氨气，都必须保持压缩空气足压的供应，以保证喷枪不被粉尘堵塞，如长时间不用时，将喷枪从炉内取出
2.3、分配模块上保证空气管路阀门常开，当系统准备开启时，缓慢打开流量计后球阀，以防管路压力过大，损坏流量计。
当喷枪装于炉内后再开启流量后球阀。
当系统长时间运行一段时间后，如发现某个模块流量计显示流量明显过低时，通过调整分配模块内的阀门无法升高流量，需检查喷枪是否堵塞；
2.4、检查喷枪时，需将分配模块内的氨气阀门关闭，若仅查看喷枪，可缓慢取出需查看的喷枪，注意喷枪内残余氨气，不可将喷枪朝向有人的地方或移动到喷枪喷射路线上，若需拆卸喷枪查看，则必须将全部的喷枪取出，待残余的氨水喷射完，喷枪冷却后，关闭压缩空气，进行相关操作。
2.5、当泵开启后，管道压力上升不明显时，第一时间检查泵前相关阀门是否正确开启，再考虑检查泵自身问题。
2.6、当需要清洗管道时，可采用以下方法：一是关闭氨气储罐出液口阀门，开启循环泵前的除盐水阀门，按顺序开启模块将管道内氨气喷射到炉炉内；也可停运氨气循环泵仅通过稀释水泵对模块和喷枪进行清洗，最后通过排污阀，将管道内的水排出，再进行管道、阀门等相关维修等。
2.7、当某个储罐液位过高时，可通过同时开启储罐A和储罐B出液口阀门，以达到储罐液位平衡。
2.8、稀释水泵禁止长时间空负荷运行，稀释水无用户时及时停止稀释水泵。
2.9停用喷枪系统时要确认喷枪全部退出，发生因故障无法退出时，将喷枪投入，开启压缩空气运行，通知检修处理。
2.10负荷变动后需调整喷枪时，停运层要用压缩空气吹扫，防止堵塞。
2.11氨逃逸表正常运行时必须保证冷却风投入，冷却风取自锅炉仪用压缩空气，当压缩空气报警时，立即通知热工人员处理，以防将表烧坏。
脱硝系统异常处理
1总则
1.1运行人员在进行事故处理时应严格按照《运行规程》及《安规》的要求进行，沉着冷静的做好设备的安全工作，使之稳定运行。
1.2在事故发生时，运行人员应认真分析，确认是否有保护动作，做好记录，联系检修，汇报值长和相关领导，在检修未到场先按照规程进行处理。
1.3事故处理完毕后，值班人员应将事故发生、处理的详细过程记录交班。
2脱硝系统停运
2.1脱硝系统紧急停运
发生下列情况之一时，应立即中断喷氨气，停运脱硝系统。
（1）、锅炉MFT.
（2）、反应器烟温小于最低极限值。
（3）、反应器烟温大于最高极限值。
（4）、危机人身、设备安全的因素。
2.2脱硝系统异常停运。
（1）氨逃逸率超过设定值，经过调整无好转。
（2）催化剂堵塞严重，经过正常吹灰无法维持正常差压。
（3）仪用气源故障。
（4）电源故障中断
（5）控制系统故障，导致脱硝系统重要参数无法监视或调整，危及系统正常运行。
3 常见故障及处理方法
3.1脱硝反应Nox超标
3.1.1原因
（1）Nox测量不准
（2）烟气流量增大烟气中Nox浓度增大
（3）喷氨气模块总流量低
（4）喷氨气不均
（5）配风不佳。
（6）脱硝计量模块氨气母管堵。
3.1.2处理
（1）加大喷量，若是氨气循环压力低，可提高循环压力。
（2）检查调整各喷枪分配阀，使喷射均匀,各喷枪就地手动阀是否全开。
（3）若是脱硝计量模块氨气管堵，联系检修处理。
（4）若仪表问题联系热工校准Nox的仪表
（5）检查氨气输送管路有无泄漏现象。
3.2催化剂层发生二次燃烧
3.2.1现象
（1）A/B侧空气预热器进口烟温上升。
（2）对应侧一、二次风温上升。
（3）再燃烧点人孔门、检查门等不严密处冒烟和火星。
（4）炉膛负压波动大，氧量指示偏小。
3.2.2原因
（1）锅炉启动初期煤粉未燃尽，在催化剂层沉积过多。
（2）吹灰器运行不正常，造成煤粉沉积。
（3）低负荷运行时间过长，造成大量可燃物堆积在催化剂上。
3.2.3.预防处理
（1）启动初期应注意氧量和尾部烟温变化情况，并检查反应器声波吹灰器投入正常。
（2）检查尾部声波吹灰器运行情况，提高声波吹灰压力。
（3）调整锅炉燃烧，注意保持合适的氧量。
3.3氨气循环泵跳闸
3.3.1现象
（1）氨气循环泵停运，显示跳闸。
（2）氨气循环泵出口流量为零就地出口压力表指示至零。
（3）SCR出口烟气NOx浓度含量增大，氨逃逸表显示减小。
（4）各层喷枪模块流量减小。
3.3.2处理
（1）检查备用泵是否联启，未联启手动启动。
（2）派助理就地检查氨气循环泵，联系检修处理。
（3）检查各氨气储罐液位，运行中加强液位监视，维持较高液位。
3.4稀释水泵跳闸
3.4.1现象
（1）稀释水泵停运，显示跳闸。
（2）氨气循环泵出口流量减小至零就地出口压力表指示为零。
（3）SCR出口烟气NOx浓度含量减小，氨逃逸表显示增大。
（4）两台稀释水泵跳闸则联跳氨气循环泵。
3.4.2处理
（1）检查备用泵是否联启，未联启则手动启动。
（2）派助理就地检查稀释水泵联系检修处理。
（3）检查稀释水箱液位，运行中加强液位监视，维持较高液位。
（4）检查氨气循环泵是否联跳，未停运则手动停。
3.5.氨气储罐液位异常
3.5.1原因
（1）液位计工作不正常。
（2）溶液循环管泄漏。
（3）溶液储罐排放门误开。
（4）溶液储罐罐体泄漏。
3.5.2处理
（1）维持氨气储罐高液位。
（2）检查各阀门开关位置。
（3）查找管路有无泄漏，并联系检修及时处理。
3.6离心泵启动后不出水。
3.6.1原因
（1）泵内有空气。
（2）吸入管或前部滤网处有空气漏入。
（3）电动机旋转方向相反。
（4）泵入口、出口阀门或出口逆止门未打开，阀芯脱落。
3.6.2处理
（1）开启空气门排尽泵内空气。
（2）检查吸入管。
（3）调整电源接线。
（4）打开或检查阀门。
3.7压缩空气压力低。
3.7.1原因
（1）#5空压机异常。
（2）#5空压机与压缩空气母管联络门未打开。
（3）误关#5储气罐至炉前喷枪模块压缩空气手动门。
3.7.2处理
（1）派助理就地检查#5空压机，联系检修处理。
（2）检查母管联络门是否开启，未开启及时开启。
（3）压力低联系脱硫除灰开启备用空压机。
（4）检查相关管路是否有泄漏情况，及时处理。