润滑脂的应用

100-1000kw 1000kw~
2号锂基脂、2 2号锂基脂、2
号钠基脂
号复合钙基脂
3号锂基脂、3 2号锂基脂、3
号钠基脂
号复合钙基脂
3号锂基脂、3 3号锂基脂、3
号钠基脂
号复合钙基脂
L-HL32液压油 L-HL46液压油 L-HL46液压油 L-HL46液压油 L-HL68液压油 L-HL68液压油
油标尺 循环装置 循环喷嘴
0.5x106 1x106 4x106
所有轴承，噪音阻 尼取决于粘度，搅 动增大能耗，冷却 效果好，磨损颗粒 循环排除
油润滑 间断滴油 （小容 油雾润滑 量）
中心润滑站，喷油装置 4x106
油雾润滑站，分油器（ 视需要）
油-气润滑 油-气润滑站
所有类型轴承，噪 音阻尼与油粘度相 关，摩擦与油量和 粘度有关
≤70,000 普通 -15~+80 1,000-2,000 3-6个月
标准 ≤70,000 普通 +80~+100 500-700 轴承
≤70,000 很脏 -15~100 100-500
1个月 1-4周
≤70,000 溅水 -15~100 30-100
1-7天
举例：美国电机公司润滑间隔
(U.S. Electrical Motors)
锂基润滑脂寿命与温度的关系
• 锂基脂寿命经验公式
logL=5.051-0.02007T
– L——寿命, h – T——温度, C
润滑脂劣化极限
• 在使用过程中随着杂质、水分和磨损金属的混入，以 及受温度与空气的影响，润滑脂会逐渐氧化、乳化和
变质。
• 小轴承的润滑脂寿命可以很长，甚至不需要补充油脂
轴承润滑速度极限
轴承
深沟球轴承 自调心球轴承 角接触球轴承 圆柱滚子轴承 圆锥滚子轴承 球面滚子轴承 推力球轴承
脂润滑d•n ,000 180 140
150-180 120-150 120-150
100 40
油润滑d•n ,000
说明
300 d-轴承内径mm
250
n-转速rpm 1. 精密轴承可超规定
轴承型号
62xx
6203-6207 6208-6212 6213-6215 6216-6220 6221-6228
63xx
6303-6306 6307-6309 6310-6311 6212-6316 6316-6320
油脂量 润滑间隔（年）
g
3600 1800 1200 rpm rpm rpm
6
233
12 1 2 2 17 1 2 2 29 0.5 1 2 52 0.5 1 2
举例：电机轴承加脂量与加脂周期
轴承型 号
6310,6210 6311,6211 6312,6212 6313,6213 6314,6214 6215,6215 6316,6216 6317,6217 6318,6218 6320,6220 6322,6222 6324,6224 6326,6226
润滑脂的应用
• 润滑脂主要用于润滑
– 轴承 – 齿轮 – 钢丝绳 – 连轴节
• 润滑脂的作用
– 润滑、减少磨损、降 低摩擦
– 密封、防尘 – 防锈、防腐蚀
轴承的类型与特点
• 深沟球轴承(Deep Groove Ball Bearing)
– 最常用和用量最大的轴承 – 径向载荷及少量双向轴向载荷 – 速度可以很高 – 可终生润滑（带密封或防尘盖）
120
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润滑脂用于齿轮的润滑
• 润滑脂用于：
– 小型闭式齿轮箱，终生润滑 – 开式齿轮
• 壳牌：
– 大威纳GL00 – 马力士GL00（开式） – 爱万利EP00, EP0
润滑脂用于钢丝绳的润滑
• 润滑的目的
润滑脂的选择
• 主要选择项目
– 基础油粘度 – 低粘度：高速、轻载、温度低的场合 – 高粘度：低速、重载、高温、振动
– 稠度(NLGI) – 普通润滑：1, 2, 3号 – 集中润滑系统：00, 0, 1号 – 垂直工况、振动：3号
– 其它性能要求
电机润滑剂的选用（国内）
工况
功率 ~100kw
脂 高速1500-3000r/min 2号锂基脂、2号
D
• 带密封和防尘盖的轴承：
B
20~30%
• 开式轴承
– 轴承内腔填满，轴承座内填 充30~50%
• 补充量
– G=0.005xDxB
• G—油脂量g • D—轴承外径mm • B—轴承宽度mm
润滑脂使用寿命
• 润滑脂使用寿命及换脂期的影响因素
– 润滑脂的种类、性能、质量及填充量 – 轴承类型、尺寸 – 运转条件：温度、速度、负荷，连续/间断运行 – 环境：水汽、污染 – 密封状况 – 设备状况：振动 – 轴承的安装、使用、维护保养
– 润滑脂不合适 – 加脂量不合适
润滑剂的比较——油与脂
项目
脂润滑
油润滑
轴承座结构与密 简单 封要求
可能复杂，维护要求 高
速度
可达到油润滑速度的 速度高 65-80%
冷却
差
可以强制循环散热
流动性
差
好
润滑剂全部更换 有时较困难
简单
清除外界杂质
清除润滑脂中的杂质 简单 几乎不可能
泄漏污染外部 很少泄漏而污染环境 经常泄漏，毫无对策
300 2. 线速度超5m/s时不
200
宜用脂 3. 一般脂寿命1000h，
300
锂脂5000h，加抗氧
160
化剂的可与轴承同 寿命
60
脂润滑轴承速度极限图
轴承润滑油粘度的选择
轴承润滑油粘度的选择(SKF)
• 工作温度时的最低 粘度
轴承润滑油粘度的选择(SKF)
润滑脂的选择(FAG)
载荷比P/C与速度因数ka·n·dm
润
钙基脂，2号钙钠
滑
基脂
中速1000-1500r/min 2号锂基脂、3号 钙基脂、2号钙钠 基脂
低速1000r/min
3号锂基脂、3号 钙基脂、3号钙钠 基脂
油 高速1500-3000r/min L-HL32液压油 润 中速1000-1500r/min L-HL32液压油 滑 低速1000r/min以下 L-HL46液压油
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80
-
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80
-
120
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180
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100
-
-
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举例：电机轴承加脂量与加脂周期 圆柱滚子轴承
轴承型 初装 后续补 号 量(g) 充(g)
14 100
50
15 100
50
NU3 16 100
50
□□ 17 200
50
NU2
□□ 18 200
• N区-常规条件
– K类滚动轴承脂-DIN51825
• HL区-重载荷
– KP类滚动轴承脂或其他合 适的脂
• HN区-高速范围
– 高速轴承润滑脂 – 对ka>1的轴承，用KP类脂
或合适的其他脂
Ka-轴承系数，球轴承/圆柱滚子=1， 圆锥滚子/球面滚子轴承=2，圆柱 滚子推力/圆柱满滚子轴承=3
润滑脂的填充量(SKF)
较苛 刻
电机，风机、水泵、 发电机， 24小时运转，全年开动的矿业 机械、振动电机、金属压延机
4y
1.5y 9m
3m
苛刻 苛刻振动用途，泵、风机等轴 9m
4m 3m
2m
头热的，高温高压条件下的轴
承
NTN推荐润滑周期
类型
dn
环境 工作温度 条件 =C
加脂周期
小时
周期
≤40,000 普通 -15~+80 1,550-3,000 6-12个月
180
180
30
120
180
180
180
180
180
30
120
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180
180
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50
80
180
180
180
180
180
50
-
180
180
180
180
180
50
-
180
180
180
180
180
50
-
180
180
180
180
180
50
-
180
180
180
180
180
80
-
120
180
180
180
补充润滑脂间隔
85/185
70/160
55/130
40/105
锂基脂润滑周期(FAG)
密封轴承润滑脂耐用寿命(NSK) 通用润滑脂（锂基矿物脂）
宽温润滑脂（合成脂）
轴承换脂周期
• 国际摩擦与润滑学会推荐的计算公式
14x106
t=K(
-4d)
nx√ d
t——润滑寿命或换脂周期，h
K——轴承系数，球面滚子/圆锥滚子=1，圆柱滚子=5，深沟球=10 n——速度，r/min d——轴承内径，mm
轴承润滑剂的适用性
润滑剂 润滑系统
润滑装置
润滑脂 终生润滑 再润滑 喷脂润滑
人工加脂 集中润滑站
速度因数 n•dm
适用范围
0.5x106
1.8x106
（特殊脂与 轴承）定期 加脂
所有轴承，依转速 和润滑脂类型（球 面滚子推力轴承除 外）。特种低摩擦 和低噪音脂
油润滑 油池润滑 （大容 循环润滑 量） 喷油润滑
球轴承润滑脂寿命
E.R. Booser预测法
logLh= -2.3+2450/(273+T)-0.301S
– Lh——润滑脂几何平均寿命 – T ——轴承外圈温度（°C） – S= SG+SN+SW半衰寿命因数
• SG——脂半衰寿命因数，一般为0 • SN=0.864Dn/(Dn)L转速半衰寿命因数 • SW=0.61DnPr/Pc2负荷半衰寿命因数 • D-轴承外径mm • n-转速rpm • (Dn)L-速度极限rpm.mm • Pc-额定动负荷(lbf) • Pr-径向负荷(lbf)
初装 量1) (g)
50 100 100 100 200 200 200 200 300 400 600 600 1000
球轴承（开式）
后续补 充 2)(g)
加脂周期（天），24小时/天 (3)
2-p
4-p
6-p
8-p
10-p
12-p
30
120
180
180
180
180
180
30
120
180
180
180
– 减少摩擦 – 防腐蚀保护
• 润滑方法
– 出厂润滑仅供运输、保存和短期使 用，使用中应定期润滑
– 用钢刷、压缩空气清除旧油和污物 – 用浸泡、涂刷、喷涂等方式使用新
润滑剂
• 润滑脂：壳牌马力士GL00
润滑脂用于联轴节的润滑
• 万向联轴节 • 等速联轴节(CVJ) • 橡胶密封，终生润滑 • 润滑脂：爱万利0358，
润滑脂使用寿命与换脂周期
• 一般电机、水泵和风机最长换脂期
工作 条件
典型应用
电机功率kw 0.05~5 5~50 50~150 150~
缓和 间断使用：阀门、门开关、手 10y
7y 4y
1y
提擦地机等轻负荷轴承
一搬 一或两个变换条件：机床、空 7y
调机、冷冻机、洗衣机、木工 机、水泵
4y 1.5y 6m
轴承的类型与特点
• 角接触球轴承(Angular Contact Ball Bearing)
– 径向负荷及较大单向轴向负荷 – 接触角15=，25=，30=，40= – 速度可以很高
轴承的类型与特点
• 自调心球轴承(Self-alignment Ball Bearing)
– 可以自动调节轴心 – 径向负荷及少量双向轴向负荷
轴承的类型与特点
• 圆柱滚子轴承(Cylindrical Roller Bearing)
– 很高径向负荷 – 有些设计形式可承受单向或双向轴向负荷 – 速度可以很高 – 内外圈可分离
轴承的类型与特点
• 圆锥滚子轴承(Tape Roller Bearing)
– 很高径向负荷 – 很高单向轴向负荷 – 速度可以很高 – 内外圈可分离
润滑脂的选择
• 考虑因素
– 速度 – 轴承类型/尺寸
9 d•n或者n•dm 9 n-转速(rpm)，dm=(d+D)/2， 9 d-内径(mm)，D-外径(mm)
– 负荷
9 重载：P/C>20% 9 中等负荷：P/C=10~20% 9 轻载：P/C≤10%
– 温度：工作温度及环境温度 – 环境：振动，水、潮湿，灰尘
轴承的类型与特点
• 球面滚子轴承(Spherical Roller Bearing)
– 可自动调心 – 很高径向负荷及轴向负荷
轴承的类型与特点
• 滚针轴承(Needle Roller Bearing)
– 径向负荷 – 结构紧凑，形式多样 – 通常可分离
轴承与润滑
• 90%轴承使用润滑脂 • 36%轴承失效起因于润滑不良
• 合成脂比矿物油皂基脂的换脂周期长一倍以上。
指标
极限值
润滑脂泄漏
50%
分油率
40%
铁含量
0.1%
抗氧化剂含量
0%
总算值TAN
3 mgKOH/g
润滑脂使用寿命与速度和温度的关系
• %额定速度 • NLGI 3锂基脂
轴承润滑周期表(SKF)
润滑周期受温度的影响(SKF)
轴承外圈温度 °C / °F 100/210
50
NU2
2□ 20 300
80
□
22 300
80
24 400
80
26 600
100
加脂周期（天），24小时/天
4-p
6-p
8-p
10-p
12-p
180
180
180
180
180
180
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180
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