大型球罐材料选用及安装要求(一)
4000球罐施工方案
4000球罐施工方案1. 引言球罐是一种用于储存液体或气体的设备，通常用于工业或化工领域。
本文将介绍一个4000球罐的施工方案，包括球罐的选型、施工准备、安装过程以及施工后的验收等内容。
2. 球罐选型在选择4000球罐时，需要考虑以下因素：•容量要求：根据实际需求确定球罐的容量，确保能够存储足够的液体或气体。
•材质：根据储存介质的性质选择球罐的材质，例如不锈钢、碳钢等。
•压力要求：根据储存介质的压力确定球罐的设计压力，以确保运行安全。
•外观尺寸：考虑球罐的外部尺寸，确保能够适应现场布局和运输要求。
3. 施工准备在进行球罐施工前，需要进行以下准备工作：•场地准备：选择平整、坚固的场地作为球罐的安装基础。
清理场地，确保没有障碍物影响施工。
•材料准备：准备所需的施工材料和工具，包括起重设备、螺栓等。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序等，并进行必要的安全评估和风险分析。
4. 安装过程球罐的安装主要包括以下步骤：1.起重和定位：使用起重设备将球罐从运输车辆上卸下，并准确定位到安装位置。
2.连接管道：根据设计要求，连接球罐与其他设备之间的管道，确保管道连接牢固且密封良好。
3.安装支撑结构：根据球罐的尺寸和重量，安装合适的支撑结构，以支持球罐的负荷并确保稳定性。
4.焊接和检测：对球罐和连接管道进行焊接，并进行必要的非破坏性检测，以确保焊接质量达到要求。
5.安装附件：安装球罐的附件，如安全阀、压力表等，确保球罐的安全运行。
5. 施工验收在施工完成后，需要进行施工验收以确保球罐符合设计要求和相关标准。
验收工作包括以下内容：1.外观检查：检查球罐的外观质量，包括表面是否平整、涂层是否完好等。
2.尺寸检查：对球罐的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3.安全功能检查：测试球罐的各项安全功能，如安全阀的启闭压力、泄漏检测系统等。
4.压力测试：进行球罐的压力测试，以验证球罐的密封性和强度。
6. 结论本文介绍了4000球罐的施工方案，包括选型、施工准备、安装过程和施工验收等内容。
大型球罐材料选用及安装要求
大型球罐材料选用及安装要求大型球罐是一种常见的压力容器，广泛应用于石化、化工、石油、天然气等行业。
其主要功能是用于储存和输送气体或液体，要求具备良好的耐压性能和防腐能力。
为了确保球罐的安全可靠运行，选用合适的材料并按照正确的安装要求进行安装是非常重要的。
一、大型球罐的材料选用大型球罐的材料选用是保证安全运行的首要因素之一。
常用的大型球罐材料包括碳钢、不锈钢、合金钢和玻璃钢等。
不同的材料在耐压性能、防腐性能、成本等方面具有不同的特点，需要根据实际工艺要求和工作环境选择合适的材料。
1. 碳钢：碳钢具有良好的强度和塑性，适用于一般的工艺要求。
其主要缺点是易被腐蚀。
为了提高碳钢的防腐性能，通常会进行防腐涂层的处理。
2. 不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，尤其是耐高温和耐酸碱性能。
常用的不锈钢材料有304、316等，其成本相对较高，适用于具有较高防腐要求的工艺。
3. 合金钢：合金钢具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，适用于高温和高压工况。
常用的合金钢材料有16MnR、15CrMoR等。
4. 玻璃钢：玻璃钢是一种具有良好的耐腐蚀性能和绝缘性能的复合材料，具有较高的耐压性能。
常用于一些特殊工艺要求。
在选材时，需要综合考虑以下几个因素：1. 工艺要求：根据工艺要求选择合适的耐腐蚀材料，确保球罐在储存和输送过程中不会被介质侵蚀。
2. 工作环境：考虑球罐所处的环境条件，如温度、湿度、腐蚀性气体等因素，选择能够适应这些环境的材料。
3. 安全性能：选材时需考虑球罐的耐压性能，确保材料可以承受工作压力，并留有一定的安全余量。
4. 经济性：在满足工艺要求和安全性的前提下，选择成本相对较低的材料。
二、大型球罐的安装要求1. 基础设计：球罐的安装首先需要进行基础设计，确保基础承载能力足够，并满足球罐的稳定性要求。
2. 检查和清理：在进行安装之前，需要对球罐进行彻底检查和清理，确保内壁无杂质、无明显缺陷。
3. 安装位置：球罐的位置应合理选择，避免与其他设备、建筑物或热源接触，保证安全操作和维护空间。
球形储罐施工及验收规范（1）.doc
球形储罐施工及验收规范（1）.doc第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
? 2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。
人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。
5．零部件的油漆、包装和运输检查1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。
球形储罐安装工程
球形储罐安装工程质量检验评定。
一、球罐支柱安装1、支柱、拉杆及零部件必须符合设计和规范要求，并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件或进行复验。
2、基础经交接并复验合格。
检验方法检查交接和复验记录。
3、有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
4、垫铁的安装质量应符合以下规定：垫铁规格、布置符合规范要求，不松动、找正后定位焊固定。
垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀(10～20mm)，斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。
检验方法观察和用手锤敲击检查。
检查数量全面检查。
5、地脚螺栓的安装应符合以下规定：螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺纹无损伤并露出螺母。
螺纹均应露出螺母2～3 扣，外露的螺纹已涂防锈脂。
检验方法观察检查和用扳手拧试。
检查数量全面检查。
6、上段支柱与下段支柱及支柱与底板、托板、耳板焊接质量应符合以下规定：焊缝及焊脚高符合规范要求，焊缝表面无裂纹及咬边等超标缺陷存在。
焊肉饱满，焊道宽度均匀、成形好，焊渣及飞溅物均已清除。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
7、拉杆安装质量应符合以下规定：拉杆用松紧螺母均匀拧紧，拉杆与耳板螺栓紧固，零件齐全。
拉杆对称均匀拧紧、拉杆中部挠度符合规范要求。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
二、球罐组装1、球壳板、人孔、接管、补强件等必须符合设计规定，并有质量证明文件。
检验方法检查质量证明文件。
2、必须有经批准的施工方案。
检验方法检查施工方案。
3、必须有完整的球壳板到货检验报告。
检验方法检查球壳板到货检验报告。
4、具有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
5、球壳板组装质量应符合以下规定：坡口型式、尺寸符合图样要求，坡口表面无裂纹、分层缺陷，对接缝按规定布置和错开。
坡口平直外观良好，组对未采用强力组装，对口间隙整齐均匀，对接缝布置与排版图一致，标记清楚。
检验方法观察检查和焊缝检验尺检查。
检查数量全面检查。
6、球罐壳体表面质量应符合以下规定：表面无明显损伤，工装卡具去除后的表面无裂纹、凹坑及未焊满等缺陷：低温球罐表面无刻痕和各类钢印标记。
大型球罐材料选用及安装要求
大型球罐材料选用及安装要求大型球罐是一种存储压缩气体、液体或物料的容器，通常用于石油、化工、能源等行业。
球罐的材料选用和安装要求对其使用寿命、安全性和可靠性都有重要影响。
下面将详细介绍大型球罐材料的选用和安装要求。
一、大型球罐材料选用大型球罐的材料选用主要考虑以下几个方面：1.强度和刚度要求：球罐需要具有足够的强度和刚度来承受内部压力和外部荷载。
一般选用高强度钢材，如Q345R、Q245R等。
同时，根据罐体尺寸和所存贮物料的性质，可以选择不同的厚度，以保证其强度和刚度满足要求。
2.耐腐蚀性能：由于存储物料的性质不同，球罐内部可能会受到腐蚀作用。
为了延长球罐的使用寿命，需要选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金钢等。
3.密封性能：球罐存储的物料通常是高压气体或液体，所以球罐的密封性能非常重要。
选择具有良好密封性能的材料和特殊的密封结构，以确保内部介质不泄漏。
4.高温性能：如果球罐需要存储高温物料，需要选用具有良好高温性能的材料，如高温合金钢。
5.经济性：在满足使用要求的前提下，应选择经济的材料，以降低球罐的成本。
综合考虑以上几个方面的因素，最常用的材料是碳钢和不锈钢。
碳钢具有良好的强度和刚度，而不锈钢则具有优异的耐腐蚀性能。
根据存储物料的性质和工程经济性，可以选择不同的碳钢或不锈钢材料。
二、大型球罐安装要求大型球罐的安装是确保其正常运行、安全可靠的重要环节。
安装时需要注意以下几个方面：1.选择合适的地基：球罐需要放置在坚实稳定的地基上，以承受罐体重量和内部介质的压力。
地基的设计应满足土壤条件和工程要求，以确保罐体的稳定性和安全性。
2.严格遵守安装规范：球罐的安装必须按照相关规范和标准进行，包括安装方法、焊接质量要求、表面处理等。
安装人员必须经过专业培训，具备焊接和安装技术。
3.考虑施工条件：球罐的安装需要考虑施工现场的环境条件，包括天气、温度、湿度等。
在恶劣的施工条件下，应采取相应的防护措施，以确保安装质量。
大型储罐制作安装施工技术质量要求
大型储罐制作安装施工技术质量要求
1.制作要求
（1）材料选择：储罐的制作材料应符合相关标准和规范的要求，确保其具有良好的抗腐蚀性能和耐热性能。
（2）焊接质量：焊接是储罐制作过程中关键的一环，焊缝应符合相关标准的要求，焊缝的强度和密封性能应达到设计要求。
（3）表面处理：储罐表面应经过除油、除锈等处理，确保表面光滑洁净，避免因表面缺陷导致的腐蚀或附着物。
2.安装要求
（1）基础设计：根据储罐的类型和规格，进行合理的基础设计，确保基础能够承受储罐的重量和荷载，具有良好的稳定性和承载能力。
（2）安装方式：储罐的安装应按照相关标准要求进行，包括吊装、定位、连接等步骤，确保储罐的安装位置准确、稳固。
（3）密封性能：储罐在安装过程中要保证密封性能，避免泄漏和溢出现象，确保储罐在使用中的安全性。
3.施工要求
（1）工艺控制：施工过程中应按照施工工艺流程进行，确保每个步骤的质量符合要求，避免施工中出现质量隐患。
（2）监控检测：储罐施工过程中应进行必要的监控检测，包括材料的质量检验、焊接接头的无损检测、表面处理的质量检查等，确保施工质量达到标准要求。
（3）验收交付：储罐施工完成后，应进行验收，确保储罐的技术质量符合设计要求。
同时，需制定详细的交付标准和文件，记录储罐的相关信息和质量数据。
总结：大型储罐制作安装施工技术的质量要求包括选择合适的材料，严格控制焊接质量，进行表面处理等方面的要求；安装过程中需要注意基础设计合理、安装方式准确、密封性能良好；施工过程中需进行工艺控制和监控检测，最终进行验收交付。
只有确保这些要求的达成，才能保证储罐的技术质量和安全性。
关于大型球罐组装挂架法施工要点
关于大型球罐组装挂架法施工要点摘要：文章分析了大型球罐组装采用挂架法施工的特点，提高效益、安全、便捷、缩短工期。
关键词：球罐、组装、挂架、三角结构脚手架1、适用领域1.1球罐作为储存液相介质或气相介质为主要功能的压力容器，广泛应用于石油化工、城市燃气、冶金行业。
1.2球罐由于几何尺寸较大，不能像一般的容器在工厂制造完成后整体运输至指定场所就位安装，必须在制造厂压制球壳瓣片，加工制造支柱、接管等部件，然后以球壳板的形式运输到使用现场进行安装施工。
1.3随着金属材料、制造能力和安装技术水平的提高，因其良好的经济优势，建造数量急剧增加。
2、施工特点2.1 不同规格的三角挂架可应用于所有球罐的脚手架，减少了重复制作的人员和材料消耗。
2.2 地面预制架具，安装位置准确、稳固，减少高空作业，提高了作业的安全性。
2.3 易于反复拆装，减小劳动强度，提高工作效率。
3、适用范围适用于容积3000m3以上的大型球罐组对拼装施工。
4、工艺原理球罐由球壳、支承构件、人孔接管和附属设施组成。
球壳以各种经纬线分割成各种球壳板组成。
球罐安装前将上、下极板，上、下温带板，赤道带板用三角挂架悬挂于球壳板所设挂鼻上，固定后在每两个挂架间铺设钢制跳板作为操作平台。
球罐采用以赤道带为基准的分片散装法。
先组装赤道带板，然后组装赤道带以下各带，最后组装赤道带以上各带。
进行焊缝的焊接无损检测和耐压试验及气密性试验等。
在检验需要时，由上而下将钢跳板和挂架摘除，检验完成后，从下至上逐层恢复操作平台状态，进行下道工序。
5、工艺流程施工工艺流程支柱组装——挂架安装——赤道带板组装——下温带板组装——下极带板组装——上温带板组装——上极带板组装——吊架安装——外防护棚搭设——组装质量检查——各带焊接——无损检测——挂架拆除——耐压试验——气密性试验6 操作要点挂架制安（1）施工前准备施工材料和施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行技术交底和安全交底。
大型球罐材料选用及安装要求模版
大型球罐材料选用及安装要求模版一、选材要求球罐作为一种容器结构，需要选用具有以下特点的材料：1. 耐腐蚀性能：由于球罐在储存和运输过程中可能接触到酸碱溶液、腐蚀性气体等，选材时要考虑材料的耐腐蚀性能，优先选择耐腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、耐酸碱钢等。
2. 强度和硬度：球罐需要具备足够的强度和硬度，以承受内外压力、重物的作用，并确保其在运输过程中不会变形或破裂。
选材时应选择强度高、硬度好的材料，如高强度低合金钢。
3. 导热性能：球罐在储存过程中可能会遇到需要保持温度的情况，因此选材时需要考虑材料的导热性能，优先选择导热系数低的材料，如陶瓷。
4. 焊接性：球罐的制造过程中通常需要进行焊接作业，选材时要选择易于焊接的材料，以确保焊接质量和密封性。
5. 可加工性：球罐的制造过程中需要对材料进行切割、弯曲、冲压等加工，选材时要选择易于加工的材料，以降低制造成本和提高生产效率。
二、安装要求1. 安装位置选择：球罐安装时需要将其放置在平整、坚固的地基上，避免安装在土质松软、不稳定的地面上，以确保球罐的稳定性和安全性。
2. 安全距离保障：球罐安装时需要保留一定的安全距离，避免与其他设备或建筑物之间接触或碰撞，以减少事故的发生。
3. 连接和密封：球罐与管道、阀门等设备之间的连接和密封需要严密可靠，选用适当的连接方法和密封材料，确保无泄漏现象的发生。
4. 支撑和固定：球罐安装时需要进行支撑和固定，避免其发生倾斜或倒塌的情况。
支撑和固定方式要符合相关的安全标准和规范，确保球罐的稳定性。
5. 防腐措施：球罐安装后需要进行防腐处理，选用适当的防腐涂料或涂层材料，以防止球罐在使用过程中发生腐蚀。
6. 检测和验收：球罐安装完成后需要进行检测和验收工作，确保其符合设计要求和相关的安全规范，可投入正常使用。
以上是关于大型球罐材料选用及安装要求的模板，可根据实际情况进行调整和完善。
03 球形储罐安装技术交底
球形储罐安装技术交底一、工程概况储运界区1000m3乙烯球罐是由外商提供的球壳板和其全套配件。
乙烯球罐的材质为日本LT50-A-50G，球壳板为混合式(赤道带为桔瓣式，上、下盖为足球瓣式)，由三带两极共计26块球壳板和7根支柱所组成。
球体直径12.41m，球壳板厚度36mm。
二、施工准备1．工程用料和措施用料(1) 工程主要材料球罐的主要材料是由制造厂提供的压制成型的赤道带板14块、上极板2块、上温带板4块、下极板2块、下温带板4块、钢支柱7根和斜拉杆、以及人孔、接管、钢盘梯等钢构件。
(2) 措施用料措施用料主要为球体分带组焊所需的钢平台、胎具和吊装防变形加固用料，以及焊接防护棚和组焊所用的中心伞架等用料。
主要采用的是钢板、管材、型钢、木跳板、道木和保温材料等。
2．主要施工机具主要施工机具为：汽车起重机、电焊机、控制柜、板式红外加热器、焊条烘干箱、γ射线设备、角向磨光机、手动导链和气割用具、以及经纬仪、水准仪和水压泵、高压风机等。
3．现场作业准备及条件(1) 对球壳板、支柱、钢盘梯、人孔接管等构件进行几何尺寸复验和无损探伤的抽查检验。
同时还应核查上述材料的质量证明书，并做好检测资料的记录和收集归档工作。
(2) 对球罐基础的轴线、标高和地脚螺栓的尺寸进行复测，并同时办理中间交接的验收手续。
(3) 球罐组焊所需的钢平台、胎具、工卡具、中心伞架、以及防风棚等措施用料，均应制作完成和配备齐全。
(4) 焊条的存放序和烘干设备，以及焊条保温筒和预热设备均应配备齐全，并要保证设备的完好。
(5) 保证施工现场的吊车道路畅通和施工用电的供给，配备足够的消防设施和安全措施用具。
三、劳动组织组建一支专业从事压力容器安装的施工队伍，共需铆工8人、电焊工14人、打磨工7人、架子工2人、气焊工1人、信号工3人、维护电工2人、测量工1人。
四、主要施工工艺1．施工程序根据国外提供的安装指导文件的要求，球体的组焊采用分带组焊工艺进行，主要施工程序如下：(1) 在地面钢平台和胎具上分别进行上下极板和温带板的组焊工作。
大型球罐材料选用及安装要求
大型球罐材料选用及安装要求大型球罐是一种常见的工业储罐，常用于储存和运输液体、气体等物质。
其主要作用是提供储存容器和保护物质的功能。
由于球罐通常需要承受高压和高温等极端条件，因此在材料选用和安装要求上需要非常谨慎。
本文将介绍大型球罐的材料选用和安装要求。
一、材料选用（一）壁板材料大型球罐的壁板主要由钢材制成。
常用的钢材包括低合金高强度钢、不锈钢和镍合金钢等。
这些材料具有良好的强度和耐腐蚀性能，能够承受高压和高温下的应力。
同时，还需要注意选择具有良好可焊性的钢材，以便进行焊接工艺。
（二）封头材料大型球罐的封头根据设计要求可分为球形封头和半球形封头。
球形封头通常由钢材制成，同样需要具备高强度和耐腐蚀性。
而半球形封头则可以选用不锈钢或其他具有良好耐腐蚀性能的材料。
（三）支撑结构材料大型球罐的支撑结构主要由钢材构成。
通常选用低合金结构钢或碳钢材料，其具有较高的承载能力和刚性。
同时，还需要进行遮光处理，以提高其耐腐蚀性能。
（四）防腐材料由于大型球罐常常储存各类腐蚀性物质，因此需要进行防腐处理。
常用的防腐涂料材料包括环氧涂料、聚酯涂料和氟碳涂料等。
选择合适的防腐涂料可以有效增强球罐的耐腐蚀性能和使用寿命。
二、安装要求（一）基础设计大型球罐的基础设计需要根据具体情况进行。
需要考虑到球罐的重量、所处环境条件以及地质条件等因素，确保基础能够承受球罐的重量和载荷，并保证其稳定性和安全性。
（二）焊接工艺大型球罐的焊接工艺十分重要。
需要选用合适的焊接材料和工艺，确保焊缝的质量和可靠性。
同时，还应进行非破坏性检测，如超声波检测、X射线检测等，以确保焊接质量符合要求。
（三）安全装置大型球罐在安装过程中需要安装相应的安全装置。
包括液位报警装置、压力传感器、温度传感器等，以监测罐内的液位、压力和温度等参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
（四）运输和安装大型球罐在运输和安装过程中需要严格按照规范进行操作。
要确保运输过程中球罐的稳定性和安全性，防止碰撞和损坏。
球罐设计_精品文档
球罐设计第一章确定设计参数、选择材料一、确定设计参数（一）设计温度储罐放在室外，罐的外表面用150mm的保温层保温。
在吉林地区，夏季可能达到的最高气温为40℃。
最低气温（月平均）为-20℃。
（二）设计压力罐内储存的是被压缩且被冷却水冷凝的液氨。
氨蒸汽被压缩到0。
9，1、4MPa，被冷却水冷凝。
液氨40℃时的饱和蒸汽压由[1]查得为：P汽=1、55MPa(绝对压力)。
为保证安全,在罐顶装有安全阀,故球罐设计压力为安全阀的启动压力，即：P=(1、05-1、1)P汽=(1、05-1、1)1、45=1、523，1、595MPa取设计压力P=1、6MPa(三)焊缝系数球罐采用坡口,双面对接焊,并进行100%的无损探伤,由[2]知=1、0(四)水压试验压力由[4]知水压试验压力为:PT=1、25Pt球壳材料为16MnDR，初选板厚为36mm,由[3]表3查得=157MPa,PT=1、25P157、157=1、251、61=2、06MPat=157MPa则试验时水温不得低于5℃。
（五）球罐的基本参数球罐盛装量为170吨／台。
液氨-20℃的密度为0。
664吨／M3，40℃时0。
58吨／M3。
球罐所需容积（按40℃计）为：V=1700。
58=293、1M31700。
5已给盛装系数为0。
5，即不得装满，故实际所需容积为：V==340M3，其小于400M3，余容较大，足够用，相差17。
6%，符合标准要求。
按公称容积4003设计，由[2]附录一P41查得球罐基本参数如表一1-1公称容积内径㎜几何容积m支座型式支柱根数分带数3表，1-1球罐基本参数400各上极带9200408赤道正切式85带球心角45°／345°／1645°／1645°／1645°／3上温带赤道带下温带各带下极带分块数1二．材料的选择按操作条件要求及各种材料的性能特点，分别选择如下。
（一）球壳钢板操作最低气温为-20℃。
球罐安装技术施工方案
球罐安装技术施工方案一、概述球罐是一种大型压力容器，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
由于其具有体积大、结构复杂、安装难度高等特点，因此制定科学、合理的安装技术施工方案至关重要。
本方案旨在提供球罐安装过程中的关键技术环节和施工步骤，以确保安装质量和安全。
二、安装前的准备工作1、施工图纸和相关技术文件齐全，包括球罐的结构图、安装图、焊接工艺规程等。
2、检查施工现场，确保具备安装条件，包括场地平整、道路畅通、水电供应等。
3、组织施工团队，进行技术交底和培训，提高作业人员的技能水平和安全意识。
4、准备安装所需的工具和材料，如起重机械、焊接设备、焊材、紧固件等。
5、对球罐进行外观检查，确保无损伤和变形。
三、安装过程1、基础制作：按照安装图要求，制作球罐的基础。
基础应平整、坚固，确保球罐安装后稳固不倾斜。
2、支座安装：将支座固定在基础上，确保支座水平、稳固。
3、球罐吊装：使用起重机械将球罐吊装到支座上，调整球罐的位置和高度。
4、附件安装：在球罐上安装各种附件，如接管、阀门、仪表等。
5、焊接施工：按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊缝质量符合要求。
6、无损检测：对焊接完成的球罐进行无损检测，确保无缺陷和泄漏。
7、防腐处理：对球罐表面进行防腐处理，提高球罐的使用寿命。
四、安装后的检验与试验1、对安装完成的球罐进行外观检查，确保无损伤和变形。
2、对球罐进行压力试验，检查其密封性和强度。
3、对球罐的各种附件进行检查，确保其正常运转。
4、对球罐进行安全附件的检查和校验，确保其安全可靠。
五、安全措施1、严格执行施工现场安全规定，设置安全警示标志和围栏。
2、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3、对起重机械、焊接设备等关键设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
4、施工现场应保持整洁，避免杂物堆积影响安全。
管线安装脚手架施工方案一、工程概述本工程为管线安装脚手架施工项目，旨在确保施工过程的安全、高效、有序进行。
工程位于市中心繁华区域，施工面积约为500平方米，涉及多种管线安装，包括电力、通信、给水等。
大型球罐材料选用及安装要求
大型球罐材料选用及安装要求大型球罐是一种广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业的储罐设备，广泛应用于储存各种液体或气体。
球罐材料的选用及安装要求对于球罐的使用寿命和安全性起着至关重要的作用。
1. 球罐材料选用球罐的材料选用取决于储存液体或气体的特性，工作温度和压力，以及环境条件等因素。
(1) 低温液体储存：对于低温液体储存，如液态氧、液化天然气(LNG)等，一般使用低温钢材料，如低温碳钢或低温合金钢。
这些材料具有良好的抗裂纹和耐低温性能。
(2) 高温液体储存：对于高温液体储存，如石油、炼油产品等，常使用高温合金钢材料，如Cr-Mo合金钢、奥氏体不锈钢等。
这些材料具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
(3) 常温液体或气体储存：对于常温液体或气体储存，一般使用碳钢材料或不锈钢材料。
碳钢具有良好的强度和耐腐蚀性能，适用于大多数常温储存液体或气体；不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，适用于对腐蚀性较强的介质。
(4) 特殊材料：某些特殊要求的储罐，如硫酸储罐、氨储罐等，需要选用特殊抗腐蚀材料，如镍基合金、钛合金等。
2. 球罐安装要求球罐的安装要求主要包括基础设计、球罐的设置、支撑方式以及操作平台等方面的要求。
(1) 基础设计：球罐安装的基础设计应合理稳定，能承受球罐的重量和工作条件下的外力。
基础设计时需要考虑土壤的承载能力、地震等因素，并按照相关国家或地区的规范进行设计。
(2) 球罐的设置：球罐应设置在地势相对平坦的区域，并远离易燃易爆、有害气体等危险源。
球罐与附近建筑物、设备的间隔距离应满足安全要求。
(3) 支撑方式：球罐的支撑方式一般有脚支座式、支座式和浮顶式等。
支撑结构的设计应满足对球罐的稳定支撑，并考虑工作条件下的应力变形等因素。
(4) 操作平台：球罐的上部应设置操作平台以便于维护、检修和日常操作。
操作平台的布置应符合安全生产的要求，保证操作人员的安全。
总之，大型球罐的材料选用和安装要求是确保球罐安全运行和延长使用寿命的重要方面。
4000立方米球罐焊接施工方案
4000立方米球罐焊接施工方案一、工程概况本工程为4000立方米球罐焊接施工项目，位于我国某大型石化生产基地。
球罐直径为40米，高度为20米，材质为Q345R钢板，采用现场组装焊接的方式进行施工。
球罐焊接施工质量直接关系到球罐的稳定性和安全性，因此，必须制定一套科学、合理的焊接施工方案，以确保工程质量和进度。
二、焊接施工方案1. 焊接材料选择根据球罐材质Q345R钢板的特点，选用ER50-6型号的焊丝和E5016型号的焊条。
这两种焊接材料具有良好的焊接性能，能够满足球罐焊接施工的要求。
2. 焊接方法及设备球罐焊接施工采用手工电弧焊和气体保护焊两种方法。
手工电弧焊适用于焊接接头形状复杂的部位，气体保护焊适用于焊接接头形状规则的部位。
焊接设备选用林肯DC-600焊机和林肯INVERTEC V350气体保护焊机。
3. 焊接工艺参数（1）手工电弧焊工艺参数：电流100-130A，电压22-28V，焊接速度1.5-2.5m/min。
（2）气体保护焊工艺参数：电流180-220A，电压24-28V，气体流量15-20L/min，焊接速度2-3m/min。
4. 焊接顺序及要求（1）焊接顺序：按照先内侧后外侧、先上后下的顺序进行焊接。
（2）要求：焊接过程中，要确保焊接接头均匀、饱满，无咬边、裂纹等焊接缺陷。
5. 焊接质量控制（1）焊接前，对焊工进行技术交底，确保焊工了解焊接工艺要求。
（2）焊接过程中，严格执行焊接工艺参数，确保焊接质量。
（3）焊接后，对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量符合国家标准。
6. 焊接施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员熟悉施工现场环境和施工安全要求。
（2）严格执行高空作业安全规定，确保高空作业人员安全。
（3）加强施工现场用电管理，确保施工现场用电安全。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：包括现场勘察、施工方案编制、施工人员培训等，预计用时1个月。
2. 施工阶段：包括球罐组装、焊接施工、无损检测等，预计用时3个月。
大型球罐材质的选用
1 选材规范
(1) 球罐受压元件所采用的材质必须符合 GB 150- 1998《钢制压力容器》、H G20581 1998 《钢 制 化 工 容 器 材 料 选 用 规 定》以 及 H G20585- 1998《钢制低温压力容器技术规 定》的要求。 非受压元件所用材质必须是列入 国标和冶标的材料。 (2) 99 版《压力容器安全技术监察规程》第 133 页“6. 国外材料进行力学和弯曲试验时, 应 遵守的标准”中强调了对国外材料的要求。
参 考 文 献
1 国家技术监督局. GB 150- 1998 钢制压力容器. 北京: 中 国标准出版社, 1998.
2 国家技术监督局. 压力容器安全技术监察规程. 北京: 中 国劳动社会保障出版社, 1999.
3 国家医药管理局上海医药设计院. 化工工艺设计 (下 册). 北京: 化学工业出版社, 1987. (收稿日期: 2001210220)
《化工装备技术》第 22 卷 第 6 期 2001 年
31
另外, 从国家质量技术监督局了解到, 国 内使用进口材料都必须办理有关手续, 从全国 压 力 容 器 标 准 化 技 术 委 员 会 了 解 到, 使 用 “GB 150- 1998《钢制压力容器》”标准以外的材 料, 都要办理手续; 即进口材料的生产单位必 须要经过全国压力容器标准化技术委员会的审 批、 认定, 方可在国内设计使用。 这些规定对 钢材进口增加了一定的限制, 也给选材带来了 一定的难度。
3 关桂苹, 女, 1967 年 2 月生, 工程师。 兰州市, 730060。
表 2 新型熔硫釜技术特性
参数
内筒
夹套
盘管
最高工作压力 M Pa
设计压力 M Pa
1120
大型球罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某化工厂新建一座大型球罐，用于储存化学品。
球罐直径为12米，壁厚为20mm，容积为2000立方米。
球罐材料为Q345R钢板，设计压力为0.6MPa，设计温度为50℃。
球罐安装现场已平整，周围环境满足施工要求。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细研究，明确球罐的设计参数、结构形式、施工要求等。
- 编制详细的施工方案，包括施工流程、质量保证措施、安全措施等。
- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握球罐施工的技能和注意事项。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的Q345R钢板，并进行质量检验。
- 准备焊接材料，如焊条、焊剂等，并确保其质量符合国家标准。
- 准备施工工具和设备，如切割机、卷板机、焊接设备、检测仪器等。
3. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括焊工、起重工、安装工等。
- 对施工人员进行健康检查，确保其身体状况适合施工。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置施工围挡，防止无关人员进入施工区域。
- 建立临时设施，如办公室、休息室、食堂等。
三、施工流程1. 球罐分段制造- 根据球罐的设计尺寸，将球罐分为若干段，如上半球、下半球、赤道带等。
- 使用卷板机将钢板卷成圆形，并进行切割、焊接，制成各段球壳。
2. 焊接- 采用手工电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
- 焊接过程中，严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
- 焊接完成后，进行焊缝无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量。
3. 球罐组装- 在施工现场，将各段球壳按照设计要求进行组装。
- 组装过程中，使用起重设备进行辅助，确保组装精度。
- 组装完成后，进行整体焊接，焊接过程与分段制造时相同。
4. 内部清理- 焊接完成后，对球罐内部进行清理，去除焊接飞溅、焊渣等杂物。
- 清理完成后，进行内部涂层施工，以提高球罐的耐腐蚀性能。
5. 压力试验- 对球罐进行压力试验，检验其强度和密封性能。
2023年大型球罐材料选用及安装要求
2023年大型球罐材料选用及安装要求摘要：球罐是一种被广泛用于储存和运输液体、气体和化学品的设备。
随着社会的进步和科技的发展，大型球罐的需求也在不断增加。
本文将着重探讨2023年大型球罐的材料选用及安装要求，以期对相关行业的决策者和从业人员提供参考。
一、材料选用大型球罐的材料选用主要受到以下几个因素的影响：1. 储存物质的性质：不同的液体、气体和化学品对材料的要求不同。
对于易腐蚀的物质，一般选用耐腐蚀材料，如不锈钢、玻璃钢等。
对于高温物质，一般选用耐高温材料，如合金钢、高温陶瓷等。
而对于常温物质，一般选用普通钢等常规材料即可。
2. 储存物质的压力：大型球罐通常用于储存高压液体或气体。
在高压环境下，材料的强度和耐压性能成为选材的重要考虑因素。
常用的耐压材料包括合金钢、铝合金等。
3. 材料的成本和可用性：材料的选择还受到成本和可用性的制约。
有些高性能材料价格昂贵，而有些稀有材料供应有限。
在选材时要兼顾性能、成本和可用性，以达到经济合理和可行性的平衡。
二、大型球罐的安装要求大型球罐的安装是一个复杂而重要的过程，它涉及到工程设计、施工和验收等多个环节。
以下是一些大型球罐安装的要求：1. 场地选择和准备：要选择合适的场地来安装大型球罐。
场地应坚固平整，避免有地质灾害风险的地区。
同时，场地周围的环境要符合环保和安全的要求。
2. 基础设计和施工：大型球罐的安装必须建立在坚固的基础上。
基础设计要合理，要满足罐体的重量和受力要求。
基础施工需要按照设计要求进行，包括土方开挖、地基处理、浇筑混凝土等工作。
3. 罐体吊装和安装：大型球罐的吊装和安装是关键环节。
吊装过程中，要注意保证罐体的平稳、垂直和水平，以避免因吊装不当导致的事故和质量问题。
安装时要进行严密的接口密封检查，确保罐体的密封性能。
4. 辅助设施和配套设备：大型球罐的安装还需要考虑到相应的辅助设施和配套设备，如管道系统、防腐蚀涂层、保温层等。
这些设施和设备的选用和安装应与球罐的使用需求相适应。
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大型球罐材料选用及安装要求(一)
1前言
伴随石化行业的迅猛发展，球罐需求的大型化（高压力、高容积）给球罐设计、制造、安装提出了更高的要求。
较一般压力容器而言，球罐因其现场组装，组装时对口多、再变形大、相应局部应力大；球罐野外施焊、焊接条件苛刻，相应焊接性能保证难度大等特点，要求球罐设计特别是选材要充分考虑。
2选材原则
球罐用材要求在满足强度条件下，具有良好的焊接性能、耐蚀性能、成型性能及经济性能，同时还要考虑其配套的锻件。
2.1足够的强度指标
强度指标主要指屈服强度。
抗拉强度，它们决定着球罐受力状况和造价。
目前用作球罐的材料有高强钢、中强钢，在低压大型球罐中还有低强钢。
高强钢因其强度高、球壳壁薄、有时不需热处理而越来越多应用在盛装丙烯、乙烯这类压力较高的大中型球罐中。
而中强钢以其性能稳定、生产技术、制造、安装技术成熟，且对所盛介质要求不甚苛刻而广泛应用在中压球罐中，如液化石油气球罐。
2.2充足的韧性储备
韧性是衡量材料抗开裂能力和止裂能力的重要性能参数。
韧性与材料
的化学成份、冶炼工艺、使用状态及本身厚度、热处理状态等因素有关。
2.3良好的焊接性能
焊接性能是指是否易于焊接在一起并能保证焊缝质量的性能。
常用焊接处出现各种缺陷的倾向来衡量。
化学成份中C含量是影响焊接性能的主要元素，通常判别焊接性能指标有：碳当量Ceq、裂纹敏感性指数Pc、裂纹敏感性组成Pcm，Pcm≤0.20的钢通常称为焊接无裂纹钢。
为保证材料的焊接性能，主要控制C含量。
但在焊接过程中，还可以采取诸如焊前预热、焊后消氢、控制焊接电流、线能量、层间温度等手段来改善焊接性能，提高焊接质量。
采用整体热处理则用来消除焊接过程中产生的焊接残余应力。
2.4优良的抗H2S应力腐蚀性能
材料的耐蚀性能是指材料抵抗各种介质的侵蚀能力。
对球罐而言，主要指其H2S应力腐蚀能力。
球罐耐H2S腐蚀能力与其用的材料强度、钢质纯净程度以及球罐的应力水平有关，高强钢耐腐蚀能力比中强钢弱。
高强钢应用到球罐上应严格控制H2S含量，据有关资料报道：H2S≤50ppm，而中、低强度钢没有这方面要求。
2.5易成形不须预热
因热成形破坏调质钢板机械性能，设备复杂、劳动复杂、劳动强度大，能量消耗大、加工减薄量较大，且成型难以保证球罐瓜片的几何尺寸，目前大型球罐的制造都采用冷成型方法。
这种方法相应要求钢板具有
良好的塑性及经过塑性变形后还能保持较完善的综合力学性能。
2.6经济性好
球罐本身造价高，其投资在项目中占相当大的比例，因此除满足上述性能指标外，还应具有较好的经济性，即造价最低。
若有多种材料可供选择，应选择韧性值高、造价合理的材料，做到使用性、安全性、经济性三方面和谐统一。
2.7有配套的锻件和焊材
球罐的锻件主要用于人孔颈、人孔盲板、法兰及接管，人孔规格通常为DN500，相应锻件毛坯达Ф1000mm以上，为保证球罐的整体质量，配置相应的锻件至关重要。
应考虑到：一是锻件要有良好的综合机械性能及焊接性能；二是锻件级别要达到应有的要求；三是锻件要和采用的钢板匹配、不同钢板配置不同的锻件。