浅谈建筑工程钻孔扩底灌注桩施工技术及质量控制措施
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施摘要本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每个环节都必须严格监管。
要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。
由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。
关键词： 1、钻孔灌注桩 2、施工工艺 3、技术措施 4、质量控制目录一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)（一）正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)（二）反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)（一）钢筋笼制作 (9)（二）水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)（一）桩位定位 (12)（二）成孔 (12)（三）钢筋笼 (13)（四）混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)（一）桩基偏位 (14)（二）缩径 (14)（三）坍孔 (14)（四）钢筋笼上浮 (15)（五）孔斜 (15)（六）断桩 (15)（七）孔底沉渣过厚 (16)（八）桩身混凝土离析 (17)（九）堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)一、前言现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特别是在高层建筑的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。
钻孔灌注扩底桩施工技术
钻孔灌注扩底桩施工技术浅谈摘要：钻孔灌注扩底桩施工技术作为一种新型工艺、新技术为为钻孔桩基础的应用发展拓展了广阔的空间，本文简明的介绍了钻孔灌注扩底桩施工技术，孔灌注成桩质量的控制方法，并提出了施工问题的一些处理措施。
关键词：钻孔灌注扩底；施工技术；质量控制一、前言钻孔扩底灌注桩是一种新型的施工方法，它是对钻孔灌注桩的一种改进和创新，它利用钻孔达到所需求的支持力层后，在桩端换用特殊钻将桩端直径扩大，则桩的承载能力比没有扩大的罐注桩的根限承载力有大幅度的提高。
二、主要施工技术措施1.钻孔成孔用回旋钻孔机带动钻头钻进，采用泥浆护壁，以正循环方式排渣，从而达到钻孔的目的。
钻进成孔进为准确控制成孔深度，在钻杆上设置深度的标尺，在钻孔前，为使护筒内充满泥浆，可先开动泥浆泵使泥浆输送到护筒内，同时，要适当的控制进度。
对于护筒底部则应慢速前进，使底角处有牢固的泥皮护壁，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻。
钻进过程中，要及时做好记录，始终注意土层的变化，当判断出土层与地址坡面图不相吻合时，应及时得到处理与注意，钻孔工作继续进行，不能中断，应严格的按照规范进行施工。
2.扩孔当钻机终孔后，换用扩底钻头进行钻孔，扩底前将钻头用钻机提起，然后缓缓放下。
当扩底钻头下入孔底后，在主钻杆上做好行程标记以便控制扩孔终点。
扩底前将扩底钻头提高离孔底，使其处于悬吊状态，启动钻机和水泵，待孔底沉渣随泥浆排出孔外后开始扩孔施工，扩底钻进开始时，应慢转，并上下提升钻杆，当钻进至钻机主钻杆所标的行程时，在原位继续转动，转动顺畅，切削无阻力，证明已扩底至设计要求。
随即清孔，直至完毕，渐渐地提动钻具，在重力作用下，收拢钻头，提出孔外，完成全部扩孔过程。
3.扩底检测扩孔桩的扩底直径检测是确保扩大头达到设计要求的重要技术环节，由于无法直接用肉眼观察，所以必须依靠先进的仪器设备来进行检测。
钻孔灌注桩质量问题防治措施
钻孔灌注桩质量问题防治措施一、堵管长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
二、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度提拉钻具。
三、偏斜孔钻机安装时，因支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。
1、控制措施：(1)因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
(2)地质构造不均匀引起的，先分析清楚地层的走向，然后采用适当的回填材料（回填材料一般为粘土、锯末、石粉砂等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。
孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。
四、桩顶出现空心1、由于拔管过快，砼和易性差。
2、控制措施：（1）严格控制拔管速度，导管拔到桩顶1-2米时进行返插。
（2）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。
（3）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。
（4）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
五、桩顶标高控制1、控制措施：为保证桩顶标高，需在每个钢筋笼主筋上点焊一个500mm长钢筋，通过测量地面标高与设计钢筋笼顶标高高差，将高差画到点焊钢筋上作为标记。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
其施工技术和质量控制是确保工程质量的关键因素。
本文将从安全措施、设备选择和操作、灌注桩质量控制等方面进行阐述。
一、安全措施钻孔灌注桩的施工过程中，安全措施是首要考虑的因素。
以下是常见的安全措施：1. 确保施工现场的安全防护设施完整，如搭建安全网、设置警示牌等；2. 检查并确保施工设备的安全性能，如定期检修设备、防止设备故障引发事故等；3. 确保施工现场的道路畅通，避免行人和车辆进入施工区域；4. 培训施工人员的安全意识，确保他们严格遵守安全操作规程。
二、设备选择和操作1. 钻机的选择钻孔灌注桩施工中，选择适当的钻机是确保施工质量的重要保障。
应根据工程要求和地质条件选择合适型号的钻机，以确保施工效果。
同时，加强钻机操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保施工安全和效率。
2. 钻具的选择和使用在进行钻孔作业时，钻具的选择对施工质量具有重要影响。
应根据地质情况选择合适的钻具，确保钻孔的稳定和直径的控制。
同时，在施工过程中，需及时检查钻具的磨损情况，并及时更换，以保证施工质量。
3. 灌浆设备的选择和使用灌浆是钻孔灌注桩的核心环节，灌浆设备的选择和使用对灌注桩的质量具有重要影响。
因此，应根据不同的施工要求，选择适当的灌浆设备。
在操作时，需确保灌浆流量和压力的控制，以保证灌浆的均匀性和充实度。
三、灌注桩质量控制灌注桩质量的控制是钻孔灌注桩施工过程中最重要的一环。
以下是常见的施工质量控制措施：1. 钻孔直径和竖井深度的控制钻孔直径和竖井深度是保障灌注桩质量的关键因素。
应根据工程设计要求和地质勘察报告，严格控制钻孔直径和竖井深度的偏差，以确保灌注桩的稳定性和承载能力。
2. 灌浆质量的控制灌浆是灌注桩的关键工序，灌浆的质量对桩身的密实性和承载力具有重要影响。
应严格控制灌浆流量和浆液的比例，确保灌浆的均匀性和充实度。
同时，对灌浆过程进行监控，并进行取样检测，以保证灌浆质量。
工程钻孔灌注桩施工技术和质量控制
工程钻孔灌注桩施工技术和质量控制1、前期准备施工前需审图、勘测，并根据土层情况确定孔径、孔深及钻孔灌注桩的长度和数量。
对施工现场进行勘测，确定设备和机具进场路线、施工平台的位置、安全防护措施等。
2、设备和机具的准备选择良好的设备和机具，例如挖掘机、钻泵、混凝土搅拌机等。
在设备进场之前，必须做好路面加固施工现场，并落实好安全管理制度。
3、孔洞的钻掘在设备齐全之后，开始进行孔洞的钻掘。
在钻孔过程中，一定要注意严格按照孔径要求进行钻掘，保证钻孔的直径和孔深的一致性，并耐心等待将钻孔完全钻至预定深度。
4、钢筋加工对钢筋进行加工，保证其长度、加强筋的数量等均符合图纸要求。
5、钢筋的安装按照预定的计划，将钢筋放入已经钻好的孔内，在钢筋下部安放加强筋。
添加钢筋、加强筋的数量和长度必须符合图纸要求。
6、浇注混凝土混凝土的浇注必须满足浇筑质量的要求，夏季施工时还需做好降温措施。
在浇注之后，必须立即进行养护。
1、孔洞钻掘质量控制对于孔洞的钻掘质量，必须严格按照施工图要求进行控制。
在钻掘孔洞时，必须保证孔洞的直径和孔深符合要求，并进行必要的测量和记录。
2、钢筋定位和安装的质量控制对钢筋的定位和安装质量，必须严格按照施工图要求进行控制。
放筋前必须测量孔洞的直径和深度，并安排加强筋。
在放置钢筋之前，必须对其进行检查，保证钢筋的表面光滑、无毛刺、无歪曲、无裂纹。
放筋后还需做好记录。
3、混凝土拌和、浇灌和养护的质量控制混凝土拌和、浇灌和养护过程中，需控制混凝土的质量，保证混凝土强度和坍落度均符合标准要求，且拌和均匀。
在浇灌混凝土时，应避免出现断层、冷接、虚填等现象，保证填充整个孔洞。
浇筑完毕之后，务必及时进行养护，保证混凝土线收缩和裂缝的控制。
4、质量监控记录为便于质量检查和追溯，施工人员需要进行详尽的质量检查和记录。
以上即是关于工程钻孔灌注桩施工技术和质量控制的介绍。
只有在严格按照施工标准进行操作，并对施工质量进行细致的监控，才能保证施工质量满足要求。
钻孔灌注桩施工技术质量保证措施
钻孔灌注桩施工技术质量保证措施一、钻孔前要求1、场地要求清除场地内的淤泥和杂物，保证场地地表平整、坚实，能满足冲击钻机的施工要求，对文明施工要求较高的，需进行场地硬化。
2、常规灌注桩护筒要求（1）用4~8mm钢板制作，护筒内径宜比桩身设计直径大100mm。
（2）护筒埋设应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm。
（3）护筒埋置深度应超过杂质填土埋藏深度，在粘性土中不宜少于1m，在砂性土中不少于1.5m，且护筒底口埋进原状土深度不应小于1m；顶端高出地面0.3m以上，并能满足稳定液液面高度的要求。
（4）护筒应保证坚实，四周不漏水。
3、泥浆要求（1）泥浆比重，结合本工程地质情况，采用1.1～1.25。
（2）粘度（以700/500ml稳定液通过5mm漏斗所需时用s来表示），采用小于28s。
（3）新制含砂率控制在4%以内，循环泥浆的含砂率控制在8%以内。
二、成孔技术1、钻机就位钻机定位后的钻杆中心与桩中心偏差不应大于50mm。
2、埋设护筒隔孔施工在钻机成孔前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。
成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证成桩安全距离不小于4d，以防止对邻桩产生影响。
3、成孔垂直控制确保桩身垂直在成孔垂直度控制是钻孔灌注桩顺利施工的重要条件，采用全站仪双向复测钻杆垂直度，确保桩身成孔垂直度。
4、控制钻进速度和稳定液指标（1）控制钻杆钻进速度，应不大于10m/h；在松散地层应不大于3m/h。
（2）泥浆比重控制在1.1～1.25左右。
5、成孔检查每桩孔成孔之后，应请监理工程师对孔的中心位置、倾斜度进行复验，必须达到设计、施工规范的要求后，方可进行下道工序施工。
（1）钻孔过程中，使用机械自身的垂直控制仪和全站仪双向检测双层控制，如发现钻杆倾斜，必需及时纠正，保证成孔的垂直度≦1/300。
（2）在钻孔过程中，如发现与设计地质情况不符时，及时报告监理工程师或设计单位，经监理工程师或设计确认批准后加以处理。
钻孔扩底灌注桩施工及其质量控制
钻孔扩底灌注桩施工及其质量控制扩底钻孔灌注桩具有沉降小、抗震性好、单桩承载力极高等优点，深受设计和建设单位的欢迎。
本文结合实际工程，详细介绍了扩底钻孔灌注桩的施工工艺流程，然后分析了扩底钻孔灌注桩常见问题、原因及解决方法，希望能促进钻孔扩底灌注桩施工技术的发展。
标签：钻孔扩底灌注桩施工质量控制1引言随着我国桥梁和高层建筑物的迅速发展，钻孔灌注桩施工技术越来越被广泛应用。
近几年来，又悄然出现扩底钻孔灌注桩，如：南昌市报业大厦和第二长途枢纽工程等。
由于扩底钻孔灌注桩具有沉降小和抗震性好以及工程总费用较低和单桩承载力高等优点，因此深受建设及设计单位的欢迎。
但因目前国家还未形成此类桩型扩底施工的规范，扩底部分检测困难、隐藏性强，因此质量控制在施工过程中发挥重要的作用。
2工程概况昆山市锦溪镇2013年度水利工程（灌区1号桥）本工程桥梁处河道宽40m，桥梁采用预制3跨（16m+20m+16m）简支梁桥，宽6.5m，斜交角度5°，桩柱式桥台。
上部结构：板梁：中跨采用20mC50钢筋混凝土预应力板梁，板梁高90cm，边跨采用16mC50钢筋混凝土预应力板梁，板梁高75cm；铺装层：铺装层采用C50砼，内设￠10@100双向钢筋网，厚度为9-13cm，网片位于铺装层中间偏上位置。
伸缩缝：桥台处设4cm钢板伸缩缝。
支座：采用GYZ200*42圆板橡胶支座。
下部结构：桥墩台均采用C30钢筋砼盖梁，基础：桥墩台均采用DN1200灌注桩基础。
共有8根桩基，全部采用桩径为1.2m的扩底钻孔灌注桩，有效桩长度为：28m、24m。
3施工工艺流程3.1放样测量根据设计院及业主提供的设计图纸和控制桩，使用全站仪以准确定出桩的位置。
3.2护筒埋设（1）设置十字交叉的引桩在桩位控制圆外侧，在护筒埋设时，控制桩中心位置与护筒中心位置吻合程度。
（2）采用10～12mm钢板来制作护筒，长3m，上部留溢浆孔，直径比桩径大20至40cm，具有不变形、不漏水、耐拉、耐压等性能。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制范本
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制范本钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，其施工过程中需要注意质量控制，以确保施工质量。
下面是钻孔灌注桩的施工技术和质量控制的范本：一、施工技术1. 桩位标定：根据设计要求，在地面上确定桩的布设位置，并进行标定。
2. 桩孔开掘：使用石材钻和清洗设备进行开孔，确保孔径与设计要求一致。
3. 桩孔清洗：使用清洗机械或其他工具，将桩孔内的泥土、杂物等清理干净，确保桩孔内部干净无杂质。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋材料按照形状和数量安装到桩孔内。
5. 灌注混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地灌注到桩孔内，确保灌注过程中混凝土的均质性和完整性。
6. 振捣：使用振捣器对灌注的混凝土进行振动，确保混凝土充分密实，排除空隙和气泡。
7. 支护结构：根据设计要求，在桩顶安装支护结构，确保桩在施工过程中不发生倾覆或坍塌。
8. 桩顶平整：根据设计要求，修整桩顶表面，保证桩顶的平整度和水平度。
9. 桩头处理：根据需要，对桩头进行处理，例如安装钢板、预埋件等。
二、质量控制1. 桩孔开掘质量控制：- 桩孔开掘完毕后，应进行检查，确保孔径大小符合设计要求。
- 检查桩孔内是否有杂物、泥土等，必要时可进行清洗。
- 使用合适的设备和工具进行开孔，确保孔壁垂直度和孔径误差控制在设计要求范围内。
2. 钢筋安装质量控制：- 确认钢筋的材质、规格和数量是否符合设计要求。
- 采用固定机械、支撑架等装置，保证钢筋的垂直度和位置准确。
- 确保钢筋之间的间距和位置准确，避免相互交叉或者贴合不紧密。
3. 混凝土灌注质量控制：- 确保搅拌好的混凝土质量优良，符合设计要求。
- 确保混凝土灌注过程中的流动性，避免发生堵塞或渗漏现象。
- 注入混凝土的速度应适中，避免过快或过慢引起质量问题。
4. 振捣质量控制：- 确保振捣设备的震动频率和震动力度符合设计要求。
- 确保振捣器的插入深度合适，并对混凝土进行充分振捣。
- 对于大直径桩、深孔灌注桩等特殊桩体，采用多次振捣的方式，确保混凝土的密实性。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中，其施工技术和质量控制非常重要。
本文将从施工前准备、施工工艺和质量控制三个方面进行详细介绍。
一、施工前准备1.设计准备：根据工程设计要求，确定钻孔灌注桩的位置、数量、深度、直径等参数，并选择适当的钻具和灌注材料。
2.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定地下情况、水位、土质、地质等情况，以及与周边建筑物和管线的距离等，并制定相应的施工方案。
3.机械设备准备：选择适当的钻机和配套设备，并进行检修和调试。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉钻孔灌注桩的施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，钻孔直径要根据孔壁稳定性和灌注材料流动性进行合理选择，钻孔直径通常为300mm-1000mm。
2.清孔工作：在钻孔完成后，用吹风机或拔杆器将孔内泥沙清理干净，确保孔壁整洁。
3.灌浆灌注：利用灌浆泵将预制好的灌注料进行灌注，在灌注过程中，要控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀。
4.钻孔套筒安装：根据需要，可进行钻孔套筒安装，以加强孔壁稳定性。
三、质量控制1.孔径控制：要控制好钻孔的直径，特别是孔壁的垂直度和直径的均匀性，以保证灌注材料的流动性和孔壁的稳定性。
2.清孔质量控制：清孔工作要彻底，确保孔内的泥沙与碎石全部清理，并注意保持孔壁平整。
3.灌注质量控制：灌注过程中，要注意控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀，确保灌注料充填满整个孔腔，避免孔中产生空洞、夹杂物等缺陷。
4.钻孔套筒安装质量控制：钻孔套筒的安装必须牢固可靠，与孔壁形成紧密的连接，以增加孔壁的稳定性，避免孔壁的破裂和坍塌。
以上是钻孔灌注桩的施工技术和质量控制的简要介绍。
在实际施工过程中，还应根据具体条件和要求进行详细的施工方案编制和质量控制措施制定，同时要严格按照施工规范和相关标准进行操作，确保施工质量和工程的安全性。
钻孔灌注桩施工技术措施及质量保证措施
二、设计师提成
单个单值打折9.5-9.9 6.5点
单个单值打折9.4-9.0 5.5点
单个单值打折8.9-8.5 4.5点
单个单值打折8.4-8.0 3点，单个单值8折以下不提50%设计费
单个单值一折未打 8点
包含管理费，工程施工图纸齐全，客户无投诉，拿满点。
单个单子1.5W含1.5W 以下无设计提点单值提点按最低3点算。
二、设计师出图费：
效果图每平方25元，公司50%，设计师50%，（不打折）超过300m²给予优惠
三、前台与业务员提成方式一样2％。
四、请假无工资。
月业绩奖、季度奖和年终奖按积累算。
五、奖金办法只限家装。
六、市场部工装根据是否市场部客户来定。
七、根据工作期满两年享受年总业绩提成2‰并享受工龄奖100元每月。
八、根据工作期满一年享受工龄奖50元每月。
此文件由2014年5月1日生效实施。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩是一种重要的地基处理方式，常用于建筑物、桥梁和其他承重结构的基础加固。
为保证钻孔灌注桩的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钻孔灌注桩质量控制的关键措施，包括钻孔、清洗、钢筋布置、灌注和固化等方面。
首先，钻孔的质量对于钻孔灌注桩的成败至关重要。
在进行钻孔前，应进行地质勘探，了解地层情况并制定相应的钻孔方案。
钻孔时需确保钻孔的垂直度和直径满足设计要求。
钻孔过程中，需根据地层情况及时进行记录并监测钻孔的进展及遇到的问题。
其次，清洗钻孔是确保灌注桩质量的重要环节。
在灌注前，必须清除钻孔中的泥土、沙砾和杂质等物质，以保证钻孔基底的洁净和牢固。
通常采用高压水冲洗的方式，将钻孔内的杂质冲刷出来。
钢筋在钻孔灌注桩中起到增强桩体强度的作用。
钢筋的布置要符合设计要求，并确保钢筋与钻孔壁之间有足够的间隙。
在钻孔中放置钢筋时，需注意加固筋的纵向延伸和弯曲位置，以增强桩体与周围土体的连接。
灌注是钻孔灌注桩建设中的关键步骤。
灌注混凝土时，应严格按照设计配合比进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
同时，还需注意控制灌注速度和压力，尽量避免混凝土中的大气孔和结皮等缺陷的出现。
灌注完成后，需要进行固化和养护。
固化阶段是混凝土获得强度的关键时期，在固化过程中要防止外来力的侵害和水分的流失。
为此，可以采取覆盖、喷水等措施来保持混凝土的湿润状态，有助于提高钻孔灌注桩的强度和耐久性。
除了以上提到的关键措施，还需进行现场监测和质量检测。
现场监测可以通过实时监测仪器记录钻孔深度、灌注混凝土的流速以及灌注压力等参数，以便及时发现问题并进行调整。
质量检测可以通过取样分析混凝土的强度、密实度、含水率等指标，评估钻孔灌注桩的质量。
在钻孔灌注桩工程中，质量控制措施的实施至关重要。
只有严格按照相关规范和要求进行操作，并进行有效的监测和检测，才能保证钻孔灌注桩的质量和可靠性。
因此，在设计和施工过程中，必须充分重视质量控制的各个环节，以提高钻孔灌注桩工程的成功率和安全性。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保钻孔灌注桩施工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从设计、材料、施工、检测等方面介绍钻孔灌注桩施工质量的控制措施。
1. 设计控制措施在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的设计工作。
设计人员应根据工程要求和现场条件，合理确定桩的直径、深度和间距。
设计过程中要考虑桩的承载力、变形性能和抗拔能力，确保钻孔灌注桩满足设计要求。
2. 施工材料控制措施钻孔灌注桩的施工材料主要包括水泥、砂、石料和钢筋等。
为了保证施工质量，需要控制材料的质量。
首先要确保水泥的质量符合国家标准，杜绝使用假冒伪劣产品。
其次，在储存和运输过程中要避免水泥受潮和结块。
对于砂、石料和钢筋，要确保其符合设计要求，并对其进行检验和验收。
3. 施工工艺控制措施钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、灌注和打钢筋等工序。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作。
钻孔时要确保钻孔直径和深度满足设计要求，并采取合适的冲洗和清洁措施保证孔壁的干燥和光洁。
灌注时要保证水泥浆的质量和配比，控制灌注速度和压力，避免产生空洞和错层等缺陷。
打钢筋时要严格按照设计要求和施工图纸进行布置和固定，保证钢筋的受力性能。
4. 检测控制措施钻孔灌注桩的质量检测是施工过程中的重要环节。
通过检测可以及时发现并处理施工中出现的问题，确保钻孔灌注桩的质量。
常用的检测方法包括静载试验、超声波检测、钢筋探伤等。
检测人员应严格按照检测要求进行操作，并对检测结果进行准确和合理的分析。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过设计控制、材料控制、施工工艺控制和检测控制等措施，可以有效地提高钻孔灌注桩的施工质量，保证工程的安全和可靠。
施工方和监理单位要严格按照规范要求进行操作，确保每个环节都符合设计要求和相关标准，从而最大程度地保障工程的质量和可持续发展。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施范本一：一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地下工程基础施工方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了保证钻孔灌注桩施工质量，必须采取一系列的控制措施。
本文档详细介绍了钻孔灌注桩施工质量控制措施的具体内容。
二、施工前准备1.设计审查：对设计文件进行细致审查，确保施工过程中符合设计要求。
2.现场勘察：对施工地点进行全面勘察，了解地质情况及周围环境，为后续施工提供依据。
3.施工方案编制：制定施工方案，明确施工步骤及要求。
三、施工过程质量控制1.钻孔施工1.1 钻孔设备检查：对钻孔设备进行检查，确保设备完好无损。
1.2 钻孔机操作规范：操作人员必须经过专业培训，熟悉钻孔机的使用方法，并按照操作规范进行作业。
1.3 钻孔记录：记录钻孔深度、直径及钻孔进度等相关数据，确保施工质量可控。
2.清孔及灌注材料准备2.1 清孔作业：清理钻孔中的泥浆、碎石等杂质，保证孔壁洁净。
2.2 灌注材料准备：按照设计要求准备好灌注材料，确保材料质量合格。
3.灌注施工3.1 配置灌注设备：检查灌注设备的完好程度，确保设备正常工作。
3.2 灌注过程控制：严格控制灌注速度和施工压力，避免产生空隙或过度挤压。
3.3 灌注记录：记录灌注过程中的关键参数，如灌注深度、压力等，进行质量控制。
四、施工后质量控制1.灌注桩检测：对灌注完成的桩体进行检测，包括桩身的垂直度、强度等指标。
2.质量验收：对施工过程进行全面验收，确保符合设计要求。
附件：本文档涉及的附件包括：设计文件、施工方案、施工记录等。
法律名词及注释：1.钻孔灌注桩：一种地下工程基础施工方法，通过钻孔灌注混凝土形成桩体，用于增加地基的承载能力和稳定性。
2.质量验收：工程施工结束后进行的一系列检查和评估活动，以判断施工质量是否符合规范和要求。
范本二：一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地下工程基础施工方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了保证钻孔灌注桩施工质量，必须采取一系列的控制措施。
工程钻孔灌注桩施工技术和质量控制
工程钻孔灌注桩施工技术和质量控制工程钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它能够有效地改善土壤的承载能力，提高地基的稳定性。
在工程建设中，钻孔灌注桩施工技术和质量控制是非常重要的环节，直接关系到工程的安全和稳定。
本文将围绕工程钻孔灌注桩的施工技术和质量控制进行深入探讨，希望能够为相关工程技术人员提供一些参考和借鉴。
一、工程钻孔灌注桩施工技术1. 孔径和孔深的确定在进行钻孔灌注桩施工之前，首先需要确定桩的孔径和孔深。
孔径的选择应根据工程的荷载和土层的情况进行合理确定，一般情况下，钻孔灌注桩的孔径不宜小于0.6米。
而孔深则应该考虑桩端的承载层及其下方的土层情况，确定合适的桩尖深度和桩端深度。
2. 钻孔设备的选择在进行钻孔灌注桩的施工时，选择合适的钻孔设备至关重要。
一般常用的钻孔设备有旋挖钻机、水平定向钻机等，根据工程要求和现场条件选择合适的设备进行施工。
在选择钻孔设备时，还需要考虑土层的情况、孔径和孔深、施工的精度要求等因素，确保施工的安全和质量。
3. 钻孔施工的操作规范在进行钻孔灌注桩的施工操作时，需要严格按照施工规范进行，确保施工的质量和安全。
在进行钻孔时，应根据孔径和孔深的要求进行微调和控制，避免出现孔径偏差和孔深不足的情况。
还需要注意控制钻孔的垂直度和水平度，确保桩身的垂直和水平度满足设计要求。
4. 灌注桩混凝土的浇筑在完成钻孔后，还需要对灌注桩进行混凝土的浇筑，确保桩体的承载能力和稳定性。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行，控制混凝土的配合比、浇筑速度和灌注压力，确保混凝土的质量和均匀性，避免出现空洞和裂缝等质量问题。
二、工程钻孔灌注桩的质量控制1. 施工人员的素质和技术水平在进行工程钻孔灌注桩的施工时，施工人员的素质和技术水平直接关系到施工的质量和安全。
施工单位应加强对施工人员的培训和考核，提高其施工技术水平和安全意识，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规范。
2. 施工过程的监控和管理在进行工程钻孔灌注桩的施工时，施工单位需要加强对施工过程的监控和管理，确保施工过程的合理性和安全性。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施钻孔灌注桩作为一种基础承载形式，在各类建筑工程中应用广泛。
由于其施工过程较为复杂，且大多在地下进行，容易受到多种因素的影响，因此质量控制至关重要。
以下将从施工前准备、施工过程以及施工后的检测等方面详细阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
一、施工前准备1、地质勘察详细的地质勘察是确保钻孔灌注桩质量的基础。
勘察工作应准确查明施工区域的地质条件，包括土层分布、地下水位、土壤性质等。
这有助于选择合适的桩型、确定桩长和桩径，以及制定相应的施工方案。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、施工工艺流程、机械设备选型、施工进度计划、质量控制要点及保证措施等内容。
3、原材料质量控制对施工所用的原材料，如钢筋、水泥、砂、石等进行严格的质量检验。
确保原材料符合设计要求和相关标准，从源头上保证灌注桩的质量。
4、机械设备检查施工前对钻孔、灌注等机械设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行稳定。
同时，配备足够的备用设备，以应对施工过程中可能出现的设备故障。
5、测量放线准确测量桩位，设置牢固的桩位标志，并进行多次复核，确保桩位的准确性。
二、施工过程质量控制1、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内等。
护筒埋设应准确、稳定，其中心与桩位中心的偏差不应超过 50mm，护筒的内径应大于钻头直径 100mm 左右，护筒的埋置深度应根据地质条件确定，一般在 10 20m 之间。
2、钻孔（1）钻进速度控制：根据不同的地质条件，选择合适的钻进速度。
在粘性土中钻进速度宜慢，在砂土中钻进速度宜快。
同时，要注意防止钻进过程中出现塌孔、缩孔等问题。
（2）泥浆护壁：制备性能良好的泥浆，保持孔内泥浆的液面高度，以平衡孔内压力，防止塌孔。
泥浆的比重、粘度等性能指标应根据地质条件和施工工艺进行调整。
（3）清孔：钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底的沉降量。
钻孔灌注桩施工工序质量控制技术措施
钻孔灌注桩施工工序质量控制技术措施1.施工前准备：1.1踏勘勘察：对工程地点进行勘察分析，包括地质状况、地下水位、土层结构等，以确定施工方案和工艺，为施工提供准确的数据和参考依据。
1.2钻孔开挖：选择合适的钻机和钻头，根据设计要求进行钻孔开挖，并对钻孔进行现场土样采集和实验室测试，以确保钻孔质量和土层结构的准确性。
2.钢筋加工与安装：2.1钢筋加工：按照设计要求，选用合格的钢筋材料，进行切割、弯曲等加工，并进行质量检测，确保钢筋的准确性和合格性。
2.2钢筋安装：根据设计要求和现场标高标线，在钻孔中正确安装钢筋，采用合适的连接方式，保证钢筋的稳定性和刚度。
3.灌注混凝土过程控制：3.1混凝土配制：选择优质的水泥、骨料和掺合料，按照设计要求进行配制，并进行质量检测，确保混凝土的强度和流动性。
3.2混凝土输送：使用合适的输送设备，保证混凝土的均匀性和连续性，防止水灰分离和渣料堵塞等现象的发生。
3.3灌注过程控制：在灌注过程中，要控制好灌注速度和时间，避免过快或过慢导致施工质量问题。
同时要注意排除气泡和减少悬浮物的混入，确保灌注后混凝土的密实性和均匀性。
4.灌注桩后的质量控制：4.1强度检测：在灌注桩养护期结束后，对灌注桩进行强度测试，确保其达到设计要求的强度标准。
4.2侧阻力测定：通过静力触探、桩身应变测定等方法，对灌注桩的侧阻力进行测定，以验证设计参数和施工质量。
4.3垂直度测量：对灌注桩的垂直度进行测量，确保其和设计要求的垂直度误差在规定范围内。
除上述技术措施外，还需要强化现场管理和质量监督。
现场应设专人负责施工过程中的质量控制，对施工人员进行技术培训和操作指导，确保施工人员具备必要的技术能力。
同时，要加强材料进场验收和使用管理，确保施工材料的质量。
对施工过程中出现的问题要及时解决，并及时记录、整理和归档施工记录和质量检测报告，以备后续验收和维护使用。
综上所述，钻孔灌注桩施工工序质量控制技术措施包括施工前准备、钢筋加工与安装、混凝土配制与灌注、以及施工后的质量控制等方面。
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用,比如废纸或者是纤维保温材料等。
②设计过程中要注重可再生材料的应用,进而降低施工过程中非可再生材料的消耗。
4.3做好绿色建筑的节能设计对于绿色建筑的节能设计工作而言,它是设计过程中最基本的要求与原则。
同时,建筑项目的节能效果也直接反映了绿色建筑设计的质量。
一方面在进行绿色建筑的设计工作时,设计人员要对建筑形态和建筑的朝向问题进行综合的考虑与研究,进而提升建筑工程的节能效果。
设计过程中,设计人员要充分了解当地的气候、自然环境等因素,同时要提升建筑工程施工建设期间的土地利用率。
设计人员在进行建筑形态的设计工作时,对于建筑表面的选取尽量要以平面为主,同时还要尽可能的降低建筑物表面的凹凸现象。
另一方面在进行建筑材料的选择与购买工作时,尤其要注重保温材料的质量控制。
尤其是北方地区,要根据当地的气候条件选择合理的建筑外墙以及屋顶保温类型。
4.4注重建筑的通风设计在进行绿色建筑的设计工作时,要注重室内空气质量的提升和室内空气流通效果的改善。
设计过程中,要对建筑室内的通风条件进行优化,并且可以通过改善内部结构的方式提升通风设计的质量,进而达到节能减排的目标。
在进行具体的设计工作时,要确保风吹到建筑工程内部时,可以有效的形成背风面与迎风面,这样一来可以使建筑内部空间具有一定的负压力与正压力,进而提升建筑内部的通风效果。
风垂直吹到建筑外墙时,迎风面中心位置的正压力是最大的,但是在屋角与屋脊等位置会处于负压状态。
因而,设计过程中通过更改平面、立面效果,可以提升建筑工程的通风能力。
4.5绿色建筑节约用地方面的设计绿色建筑设计过程中,要从节约用地的角度出发,尽可能的降低建筑工程的占地表面积,进而有效的提升土地的利用效率。
现阶段,设计工作中主要采用多层、高层甚至是超高层建筑来提升建筑工程的有效容积率,同时降低建筑的密度。
另外,还要注重地下空间的有效利用,不断提升城市的容量,积极改善周围的环境质量。
5结束语随着国内建筑行业的不断发展,绿色建筑设计理念与方法逐渐受到了业内人士的广泛关注。
通过优化绿色建筑的设计质量,可以有效提升建筑工程的节能降耗效果,同时减轻对于周围环境的污染与破坏。
因而,在进行建筑工程设计工作时,要注重先进设计方法与设计理念的应用,并且要注重新型环保材料、环保技术的应用,做好建筑的整体设计,提升建筑的隔热保温质量,以期达到绿色设计理念的应用效果。
参考文献[1]陈俊.探究绿色建筑设计的建筑设计发展方向[J].城市建设理论研究,2014(11).[2]徐福来,丁敏冲,潘李钦.绿色建筑设计探索[J].山西建筑,2009,35 (2):68~69.收稿日期：2018-6-21浅谈建筑工程钻孔扩底灌注桩施工技术及质量控制措施黄秋富（南宁市建工建筑安装有限公司，广西南宁530011）【摘要】针对建筑工程钻孔扩底灌注桩施工技术的应用，结合工程实例，做了简单的论述，提出了钻孔扩底灌注桩施工技术应用质量控制措施，资以借鉴。
【关键词】建筑工程；钻孔扩底灌注桩；施工技术；质量控制【中图分类号】U416.1【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2018）07-0181-02钻孔扩底灌注桩作为一种重要的建筑工程基础形式,具有适应各种地质条件的优点。
此类桩基承载力大,施工过程无挤土效应、无震害、不会产生噪声问题和环境污染问题;而且施工方便、工作效率高、施工质量好、能耗低成为高层建筑的首选。
在工程建设中被积极推广使用。
在具体操作过程中,因为施工环境复杂,工序具有隐蔽性,因此增加了施工质量把控的难度,极易影响成桩效果。
因此,要从施工全过程入手,严格控制施工的各个流程,控制灌注桩的施工质量,以确保工程质量和施工进度。
1钻孔扩底灌注桩施工问题剖析钻孔扩底灌注桩施工,在场地准备和钻孔环节等,极易产生质量通病,常见问题如下:①钻孔偏位;②塌孔;③孔底残留沉渣;④埋管;⑤钢筋笼上浮;⑥混凝土质量等;影响着桩基工程的施工质量。
因此,在施工过程中要采取系列措施,强化钻孔扩底灌注桩施工质量的把控。
2钻孔扩底灌注桩施工技术应用实例分析2.1工程概况广西某某工程学校AB座住宅楼工程,框架-剪力墙结构,地下2层车库,地上A座23层、B座22层。
地上建筑面积:18888.29m2,地下室建筑面积:6993.76m2,总建筑面积25882.05m2。
地下室底板埋深10m。
基础形式采用钻孔扩底灌注桩,共201根桩;1~153#桩的桩端持力层为中风化泥岩⑨层,其桩端极限端阻力标准值为3200kPa,154~201#桩的桩端持力层为圆砾⑥层,其桩端极限端阻力标准值为1800kPa。
地下二层车库为一个整体,设计桩径分别为ϕ900mm以及ϕ1000mm;主楼工程桩径设计为ϕ1100mm及ϕ1200mm,桩端持力层入岩深度不小于1.0m。
按照设计要求进行控制,桩长度处于25~33m范围内,桩身混凝土强度等级为C30。
采取旋挖钻机工法,开展施工作业。
现结合此工程,分析钻孔扩底灌注桩施工技术的具体应用。
2.2场地地质构造及水文特征根据钻探地质资料,场地内岩土层分布情况如下:①素填土层。
现场多数地段都有素填土的分布,层厚0.15~0.40m。
②耕表土层。
灰黑褐色,湿,软塑状态,主要有黏性土组成。
局部地段有分布,层厚0.2~0.6m。
③粉质黏土及粉砂层。
部分地段粉质黏土,层厚为0.6~ 8.3m。
④圆粒层,基坑钻孔揭露最大层厚18.70m,未揭穿。
⑤中砂层,层厚0.8~3.70m。
⑥强风化及中风化泥岩层、煤。
场地有所分布,层厚1.9~4.40m。
拟建场地内主要为基岩孔隙水,有一定承压性,水位标高为69.57~72.87m。
2.3钻孔扩底灌注桩施工技术2.3.1钻孔扩底灌注桩施工工艺流程主要施工流程如下:桩基定位→护筒埋设→钻机安装→钻孔扩181孔→成孔清孔→安放钢筋笼→安装导管→二次清孔→浇灌混凝土→拆除护筒、移机→养护→桩基检测→桩基验收。
2.3.2桩基定位依据建设单位提供并复核后的水准点及坐标控制点进行引测,首先布置轴线控制网,在轴线的延长线上做点,然后根据施工图纸用全站仪及钢尺测放具体桩位。
桩基施工过程中对现场测量控制点进行校核,同时做好有效保护。
2.3.3护筒埋设护筒埋设作业要点如下:①使用的护筒,要具有一定的刚度,经过试桩后,确定高度为1.5m。
在补强板中部,切割50mm孔,为起吊作业提供便利。
护筒内径要大于设计桩径150mm,确保护筒埋设的稳定性。
在埋设时,护筒埋设中心要和桩位中心的误差,要小于等于20mm。
②使用旋挖机,开展护筒埋设作业。
要埋正、埋牢,并且在周围使用粘性土进行回填,完成回填后反复夯实。
护筒要高出地表,至少要150mm,以免杂物进入到钻孔内部。
③完成护筒埋设作业后,采取十字交叉法,确定桩位并且测量护筒定边沿水准标高。
2.3.4钻机安装钻机安装就位后,应将钻头对准桩位中心,确保钻孔过程中不发生孔位偏移。
钻机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
2.3.5泥浆护壁成孔该钻孔扩底灌注桩是在基坑挖至-10m标高时开始钻孔。
开孔时采取正循环钻孔工艺,结合运用机械法和人工造浆法作业。
施工技术要点如下:①采取自然造浆法,结合运用人工造浆法,实现钻孔护壁。
在泥浆密度比较大时,先将沉渣捞出,适当注入清水以及膨润土,制作为稀浆,相对密度控制在1.15~1.25范围内。
②使用斗齿筒状钻头,长度为1.80m。
在使用时,钻进速度快,钻进成孔的效率高,而且钻孔质量高。
③钻进参数。
泥浆泵规定为3PNL。
2.3.6桩端扩底当钻进到设计深度时,起钻换扩底钻具扩孔,则将扩底钻头,吊到钻孔口位置,旋挖机坐标不变。
在设计位置使用扩底钻头,在钻孔底部,开展承力盘施工,在土体内形成侧面型腔,再灌注成桩。
在扩孔过程中,砂泵必须正常排渣,如果砂泵出现故障,必须停止钻孔。
故障排除后继续扩孔作业,直至把扩大头完成为止。
在作业中,保证钻孔和扩孔垂直度相同,能够达到设计要求。
2.3.7安放钢筋笼钢筋笼在加工场统一制作,运到现场进行吊放。
利用吊车将钢筋笼吊入孔内,要对准孔位扶稳轻放,避免碰撞孔壁。
钢筋笼采用分节吊放时,应将其逐步接长后放入孔内。
钢筋笼接长后,要对焊缝进行检查验收,并冷却后再沉入孔内。
钢筋笼吊放到位后用4根吊筋焊接固定在护筒上,保证钢筋笼的设计标高,并防止在灌注混凝土时钢筋笼的上浮。
2.3.8安装导管及二次清孔利用吊车将导管吊入孔内,导管规格、长度应与孔深配套。
下管口距孔底25~40cm。
安装好钢筋笼和导管后,在浇灌混凝土前,对孔底沉淀厚度进行测定,如果厚度超过规定,要及时进行二次清孔。
孔底沉渣厚度符合设计及规范要求并验收合格后,清孔完毕。
2.3.9混凝土水下灌注使用车载混凝土泵车,泵送混凝土成桩,施工操作方便。
在施工作业中,把导管清洗干净,使用密封圈拧紧丝扣连接,保证导管的密封性。
提前做好闭水试验,试验水压力选择为0.8MPa。
按照孔深,控制导管长度。
距离孔底250~400mm,单节提卸导管,保证混凝土埋深处于2~6m范围内,确保施工作业的质量。
当初次灌浆量达到2.0m3后,开展连续灌注作业。
当灌注到设计桩顶标高后,缓速开展灌注作业,做好高度测量,将超灌范围把控在800~1000mm范围内。
水下混凝土必须连续施工,每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制,确保桩基混凝土质量。
2.3.10基桩质量检测钻孔扩底灌注桩施工全部结束后28d,由有检测资质的广西建设工程质量检测中心进行实体检测,采用抽芯、低应变、高应变等方法检测,桩身质量完好性和桩的承载力等各项技术指标均满足设计及施工规范要求。
3钻孔扩底灌注桩施工技术应用质量控制措施3.1钻孔偏斜在钻孔中遇到较大的孤石时,因受阻力不均匀使钻头摆动偏向一侧,导致钻杆偏位或连接不当,从而使钻头钻杆中心线不同轴线,最终导致钻孔偏斜。
因此,在安装钻机时,转盘、底座必须水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者都必须在同一条竖直线上。
3.2坍孔坍孔为常见施工问题之一。
在施工过程中,若发现护筒内部泥浆水位快速上升,并且溢出护筒,后立即出现冒气泡情况,极有可能是出现了坍孔问题。
使用测探仪器进行探测,若探头测得的表面深度,没有达到原深度,则可以认定坍孔。
护筒底部附近出现漏水或者钻孔内部水位下降等,都会引发此类问题。
当出现坍孔情况后,要立即明确坍孔具体问题,采取保持或者加大水头等措施,避免此问题扩大。
接着使用吸泥机,将钻孔内部的杂物全部吸出,如果坍孔停止,继续开展浇筑作业。
如果坍孔继续,则要清除钻孔内部的杂物,将钢筋笼提出,回填掺砂的粘土,等到回填土沉实后,再开展钻孔成桩作业。
3.3埋管导管难以正常拔出,就是埋管问题。
究其原因,导管埋深过深是主因,或者导管内外的混凝土初凝,使得导管以及混凝土之间的阻力变化,再或者拔管力度过大,使得导管被拔断。