熔融喷雾冷却造粒装置,冷却喷雾造粒机 可按要求设计

“常州干燥——技术革命者”，企业重视人才及科技创新，开发出一系列干燥效率高、便于操作、控制节能型干燥设备。

同时积极参与制药、化工、食品等厂家的新工艺研究、新技术开发、力争为客户提供熔融喷雾冷却造粒装置,冷却喷雾造粒机，喷雾冷却制粒设备。

为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料试验获取各种切实数据。

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“常州干燥”愿与海内外新老客户精诚合作、共同努力、共同成长，为打造我国干燥行业的＂永恒精品＂而奋斗不息！
熔融喷雾冷却造粒装置,冷却喷雾造粒机，喷雾冷却制粒设备介绍
喷雾冷却造粒装置，包括：雾化单元，用于连通至液体源，将自所述液体源内流出的液体雾化；造粒单元2，设置于所述雾化单元后，用于对雾化后的液体进行造粒。

一次热风系统，连通至所述雾化单元，用于向液体源与雾化单元的连通管路内输送热风。

一次热风系统3包括一次热风机，以及与一次热风机连通的加热器，用于为保证通入所述造粒单元的液体仍为液体，不会由于温度的降低而冷凝。

雾化单元1包括二流体雾化喷嘴。

二流体雾化喷嘴也叫空气雾化喷嘴，是通过压缩空气与流体的碰撞来雾化流体的。

造粒单元包括：造粒塔，具有一密闭腔，雾化单元的喷雾口设置于密闭内，用于向所述密闭腔内喷入雾化后的液体；冷风模块，连通至所述密闭腔，用于向所述密闭腔内输送冷风，使所述雾化后的液体冷凝成球形颗粒。

造粒塔的密闭腔是竖直方向的，且竖直方向的
尺寸足够大，使得经过密闭腔的液体一定可以被冷却到足够低的温度并凝结。

密闭腔的底部设置出口，供冷凝后获取的颗粒状制品流出该装置。

冷风模块包括：送风机；冷却器，连通至所述送风机的输出端，用于冷却自送风机流出的空气，且冷却器的输出端连通至所述密闭腔。

带夹套伴热高压管路是料液的输送管道，是双层管，内层为料液通道，外层为夹套层，用于供伴热介质通过，夹套层内的伴热介质对内层管路的料液进行加热保温，防止内层的料液在输送过程中温度降低而凝固，导致管道堵塞。

高压泵，用于设置到所述液体源内，将液体源内的液体泵入到所述雾化单元。

气固分离单元气固分离单元，连接到所述造粒单元，用于收集造粒后获取到的球形颗粒。

气固分离单元气固分离单元包括：旋风分离器，连通至所述雾化单元，用于将造粒后获取到的球形颗粒与空气分离；布袋除尘器，连通至所述旋风分离器，用于滤除分离了球形颗粒的空气中的微尘；排风机，连通至所述布袋除尘器，用于将滤除了微尘的空气排至外界。

旋风分离器还用于将造粒单元排出的气体与气体中夹杂的细微粉尘分离。

所述布袋除尘器进一步的对欲排出的气体进行气固分离，排除欲排出的气体中的粉尘。

熔融喷雾冷却造粒装置,冷却喷雾造粒机，喷雾冷却制粒设备技术特点
● 特殊设计的涡流空气分配器，依据空气动力学和流体力学基本原
理，强化了冷空气与热熔雾滴之间的
质热交换，同时系统进风采用逆-并流方式，保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却，完成冷却造粒过程。

● 造粒塔采用夹套风冷装置，确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。

● 独特的排风结构装置，保证90% 以上的成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粉进入旋风分离器，减轻了旋风分离器的气固分离压力。

● 进入造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚高效三级过滤，净化等级达到三十万级以上。

● 造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材，焊缝处理全部采用氩气保护焊接，焊缝磨平抛光，抛光精度达到0.3μ，有效防止管路“积粉积料”现象。

出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口，便于拆装、清洗、消毒和杀菌，完全符合食品卫生要求。

● 产品回收系统配有专门的二次流化床冷却干燥装置，对完成喷雾造粒的微粉进行再冷却再干燥，经充分冷却干燥的成品流动性好，温度低，可以直接进行包装。

熔融喷雾冷却造粒装置,冷却喷雾造粒机，喷雾冷却制粒设备备应用范围
该设备适用于塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体，脂肪粉类、棕榈油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒，其各项指标均达到国际先进水平，能满足对客户对产品粒度的各种要求。