采煤机司机岗位描述

采煤机司机岗位描述

大家好，我叫＊＊＊，我是凉水井煤矿综采队的一名采煤机司机。下面由我向大家介绍我的岗位。

一、岗位职责

1、自觉遵守国家法律法规，严格执行三大规程。

2、努力学习，提高自我水平，做到“三懂四会”。

3、按规定操作采煤机，保证工程质量达到标准化要求。

4、注意采煤机各部分油位、冷却、紧固、声响，喷雾及电缆管线情况，有异常立即处理。

5、负责采煤机机身、电缆槽、电缆托移装置的文明卫生。

6、采煤机截齿的领取、更换及废旧截齿入库。

7、临时处理采煤机各种突发故障。

8、严格执行交接班制度。

9、完成上级交办的其他任务。

二、岗位法规

与本岗位相关法规如下：

1、《煤矿安全规程》第六十九条第一款规定：采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。

2、《煤矿安全规程》第六十九条第二款规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

3、《煤矿安全规程》第六十九条第三款规定：作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

4、《煤矿安全规程》第六十九条第四款规定：采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

三、岗位环境

本采煤工作面为42107工作面，处在4-2煤层一盘区。该工作面东为响水河煤矿采空区，西为辅运大巷，北为08未采工作面，南为06采空区。

42107工作面布置三条顺槽，分别为辅助运输巷、胶带输送机巷、回风巷（即为06工作面辅助运输巷）。我的工作位置处在工作面切眼中。煤层厚度为2.8-32m，平均2.98m，煤层厚度变化小，走向长3055m，倾斜长度为240m，工作面已推进＊＊＊m，剩余＊＊＊m，采用ZY8000 /17.5/35型液压支架支护顶板，移架方式为单架顺序式，本架操作，跟机移架。以刮板运输机为支点，滞后采煤机后滚筒3-5架（约5-9m）移液压支架，移架步距0.865m。工作面风速为1.3m/s，温度为14-16度。工作面开机生产期间，由于

采煤机割煤，粉尘、噪音都比较大。

四、岗位设备

工作面采用MG650/1620-WD双滚筒电牵引采煤机，其主要技术参数如下：

⑴采高：2.1-4.00

⑵截深：0.865m

⑶牵引速度：0～20m/min

⑷装机总功率：1720kW

⑸电压：3300V

⑹过煤高度：692mm

⑺滚筒直径：2.00m

MG650/1620-WD型双滚筒电牵引采煤机主要由截割部、牵引部和机身中部、破碎机构、液压系统、喷雾冷却系统、强迫润滑系统、操作系统等组成。

1、截割部

截割部分左右两部，由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装置等组成，起割煤和装煤懂得作用。

2、牵引部

牵引部也分左右两部，由牵引减速箱、行走箱、调高泵站、支撑腿、滑靴等组成，是机器行走的执行机构。

3、机身中部

机身中部为中间组合控制箱，是机器控制和保护装置的首脑部

分。

4、破碎机构

破碎机构由臂架、破碎电机、破碎传动机构、破碎滚筒、护罩组成，用以破碎大块煤。

5、液压系统

液压系统有泵电机、双联齿轮泵、液压泵站、过滤器等组成，用以实现摇臂、破碎机、顶护板的升降。

6、喷雾冷却系统

喷雾冷却系统由喷雾站、反冲洗过滤器、节流阀、减压阀、安全阀、流量计、流量压力开关等组成，用以冷却和喷雾降尘。

7、强迫润滑系统

强迫润滑系统由泵马达、重力换向阀、过滤器等组成，用以对摇臂行星头和齿轮传动箱上部提供强迫润滑。

8、操作系统

MG650/1620-WD双滚筒电牵引采煤机有三种操作方式：

⑴手动操作:操作点在调高泵站和电控箱面板上

⑵左右端头占操作：电按钮集中在端头站上，分别固定在机器两

端

⑶无线电离机操作：司机随身携带无线电遥控器，可以在离机身一定范围内的任何位置操作机器。

五、岗位作业流程

参加班前会→下井→开机前准备→进行生产→交班。具体如下：

1、下井前参加班前会了解井下生产情况及所分管范围内的机电设备情况，准备好井下所需的备件及工具。

2、检修前进行“敲帮问顶”，检查工作面煤壁有无片帮、掉顶现象，顶板是否完好，溜槽、挡煤板连接情况是否良好。

3、合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

4、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2分钟达到正常运转，再进行下一步工作。

5、打开进水阀供水喷雾，调节好供水流量。

6、发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

7、采煤机空转2-3分钟并正常后，选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

8、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

9、割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。

10、停机时，先停牵引，再将滚筒放到底板上并空转5~10周后停止滚筒运转，关闭水截门，打开隔离开关，摘掉离合器，切断电