烟囱支架工程施工组织设计方案

万荣县舒沐集中供热公司
锅炉烟气脱硫脱硝提标改造工程烟囱、烟囱支架安装
施
工
方
案
格瑞环保设备
2016年4月20日
目录
1 工程概况 (1)
2 制作加工方案 (1)
3 拼装方案 (1)
4 焊接施工方案 (1)
5 安装方案 (3)
6 安全措施 (4)
1、工程概况
钢管支架为4m宽、4m长、62.3m热镀锌支架，在27.4m处置放直径3.5m玻璃钢烟囱。

2、制作加工方案
热镀锌钢管，相贯线加工采用林克管设备计标机，编程自动切割相贯线，坡口自然形成，使贯口与管与球腹杆连接严丝合缝，保证焊接质量。

3、拼装方案
为保证4m*4m*62.3m支架垂直度精确，现场制作胎架，长24m、宽4.5m及4.5m钢管胎架。

为保证镀锌管在制作拼接当中摩擦产生破损以减少摩擦面为前提，采用钢管做胎架，接触面小，损坏支架率减少。

24m长胎架为3m间距，设地杆竖杠、横杆，以水平仪找平，经纬仪找直，组成胎架。

钢管对接用垫圆当衬套，保证焊接质量。

4、焊工施工方案
4.1焊接人员配置：本工程配备焊接工程师 1 名、专职质检员 1 名、合格焊工 10 人、焊接材料管理人员 1 人。

4.2主要机具布置组合场集中布置焊机箱，统一布线，其它场所根据情况设置。

4.3组合场的氧气、乙炔采用集中瓶装供气，其它场所瓶装分散供气。

4.4焊接人员管理: 建立健全焊接质监网络，制定质检人员岗位责任制。

焊工、焊接技术人员由焊接施工处统一管理，统一调配，建立合格焊工档案和技术档案。

根据焊接工作量，结合本工程特点及施工计划，有针对性地提前按有关焊工考试规程对焊工进行培训考核、取证，保证焊接人员如期持证上岗。

4.5焊接工艺评定: 焊件施焊前，按合同文件规定的有关规程进行焊接工艺评定，并取得监理的认可。

4.6焊接材料: 焊工领用自购焊材在经过评查合格的供应商处采购，索要有效的质量证明资料。

焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。

库房焊材分类存放，挂牌标识，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。

焊材间根据“焊材烘焙通知单”的数量、规格、要求分类进行烘焙，烘焙记录规、准确。

焊接材料领用实行焊材票制度，建立详细的发放、回收台帐。

焊条时，须持焊条保温桶并上交前天的焊条头及所剩焊条。

二次烘焙的焊材不得同新焊材混放，建立独立的烘焙、发放台帐。

4.7焊接设备：施工现场的焊接设备由焊接施工处统一管理使用。

现场的焊机放置在专用焊机棚或焊机箱，统一布线。

焊工使用的焊机由焊工保管维护，并挂设备主人牌。

计量用的仪器、仪表，必须符合计量法的规定。

4.8焊接过程控制：焊前根据工艺评定的规、参数编制焊接、热处理作业指导书，质量检验计划。

对施焊焊工进行详细的技术交底。

凡在工程中施焊和点焊的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证。

室外焊接场所必须设置牢固可靠的防风、防雨设施，并经焊接质检员检查确认，否则不准施焊。

焊件的对口点固、施焊，必须经质检员进行检查确认。

焊工每天对所焊焊缝进行认真自检、用专用记号笔标注焊工代号，并填写焊接技术记录和自检记录。

各级质监人员对焊接全过程进行跟踪监督检查，每天对所焊焊缝按有关规程规及验标的规定，进行外观检验。

对工程中出现的质量问题限期整改，及时关闭。

4.9焊接检验：按合同文件规定的规程规、标准的检验项目及数量进行检验。

做到一、二、三级检验项目、检验方法、比例、数量准确。

实行三级验收制度，二级质检人员、技术人员及时整理二级验收资料，及时申请三级验收评定。

三级验收评定后，及时汇总焊接竣工资料，及时与监理及上级主管部门联系并取得其认可、签证。

5、安装方案
第一组7.25m支架，4个主立柱加8个支撑腿，保证垂直度及四个球水平一致；第二组19.7m用2台吊车同时抬起两端，一台吊另一台随时落钩，将支架平稳竖直；4绳吊起，平稳落在7.25m 球上，然后用经纬仪校正，垂直后进行焊接；
第三组采用300T吊车，25T吊车辅助，用同样方法进行吊装，焊接。

完毕后吊装烟囱，10m、11.5m烟道，座于27.4m处，烟囱与支架固定；
第四组300T吊车装附杆至82m高度，吊15米支架，吊装两节玻璃钢烟囱，同时保证烟囱字体方向，支架在62m处固定顶端、固定烟道及摘钩。

6、安全措施
所有焊工在高空作业，人员必须佩带安全帽、安全绳、对讲机，并保证随时与地面联络。

在焊接安装时，要保证高空作业人员安全，保证作业过程中不掉落物体，吊装作业围严禁站人，同时需有人看护。

高空作业人员有身体不适时提前告知带班人员并停止作业。

焊机电线经常检查有无破损，及时修复。