断桥铝合金门窗施工组织设计

断桥铝合金窗制作安装工程

施工组织设计

建设单位：徐州开甲置业有限公司

监理单位：徐州菲迪克建设工程监理有限公司

施工单位：常州苏南建筑装璜工程有限公司

编制日期：2014年2月20日

断桥铝合金门窗制作安装工程

施工组织设计

一、工程概况及编制依据

（一）、工程综合说明

1、工程名称：徐州市乔湖西D地块（尚仕名邸）铝合金窗工程

2、工程地点：徐州市云龙区，和平东路云龙区政府东隔壁

3、建设单位：徐州开甲置业有限公司

4工程内容：铝合金窗加工安装

5、要求质量标准：优良

6、工程工期：60 天

（二）、编制依据

1、甲方提供原设计建筑图纸的窗立面大样图。

2、中国筑标准设计（铝合金门窗02J603-1）；

3、GB5237.1～6—2004《铝合金建筑型材》；

4、GB/T8479-2003《铝合金窗》；

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210—2001

5、GB/T11944-2002《中空玻璃》.

6、GB12002-89《密封胶条》

7、其它现行国家标准、部颁标准、施工规范、技术规范和验收标准等。

8、窗大样详见图纸

二、材料的选用：

主要型材配套件的选用（型材：选用江苏创佳铝合金型材）

a、外平开窗选用江苏创佳GP56系列断桥型材（“泰诺风”隔热条），

主要型材受力壁厚不小于1.4mm.

b、中空玻璃为LOW-E玻璃，规定5+12A+5LOW-E和6+12A+6LOW-E中

空玻璃双道密封，单片玻璃面积大于1.5㎡，采用钢化中空玻璃。

c、五金配件：开启件、锁具、风撑选用广东“坚朗”牌，执手颜色

及型材颜色匹配.

平开上悬锁具采用双面执手坚朗两点锁，每件配两个加强风撑，

滑撑。

d、开启扇密封胶条采用三元乙丙系列。

e、外协件及型材相匹配，除不锈钢材料外均应进行防腐处理。

f、密封胶采用之江牌793中性硅酮密封胶。

一、施工顺序总进度安排

施工指导思想

坚持科学组织施工，成立工程施工项目部，强化公司的生产指挥协调职能，利用现代化管理、通讯、运输等手段，充分发挥本企业人力、物力、机具设备的资源优势，在确保工程质量优良的前下，保工期，保

安全，提高经济效益。

充分发挥公司的技术优势，保证完善的质量保证体系正常运行，强化全员意识，积极推广应用新技术、新工艺、新材料。从建筑材料检验、车间半成品加工制作、工地安装、施工劳力组合、机械设备配

置、施工计划等各个环节做好质量追踪检查，确保工程质量达到优良目标。

严格遵守施工现场的各项管理制度，进入工地“戴好安全帽，吊蓝操作系好安全带，”成为每位职工的首要安定意识，坚持科学施工，提高环保意识，牢固树立“质量第一，用户至上”思想，保证文明施工，确保达到安全文明的工地标准。

三、加工、安装人员和检测设备的配备

1.车间主要领导成员的配置

2.车间工人配备

3、主要加工设备

4、主要加工检测设备

5、安装对主要负责人员的配备：

6、安装人员的配备：

7、主要安装设备：

安装辅助设备工具：有螺丝刀、橡皮锤等。

8、主要安装量具

9、安装材料：

四、施工进度安排

按照工程实际情况进行调节，合同签订后五天内进入工地。根据工程工期紧，任务重的特点，公司决定抽出精兵强将，选派技术好，素质高的技术骨干，先培训，后上岗，把本工程列为重点工程，集中突击，确保工程进度，按期交付，施工期间节假日正常上班，加班加点力争在工期内完成工程，若再有特殊情况，将从厂中抽调备选人员到该工地，以确保工期实现。

五、施工工艺

铝合金窗安装应符合设计要求和国家有关标准，以保证产品达到预

期质量目标确保用户满意。

铝合金窗产品的检验分为保证项目、基本项目和允许偏差项目，质检员使用规定的检验、测量工具，分别对其作出检验，将检验结果统计分析，并作出等级评定。

（一）保证项目

1.铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

2.铝合金窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。

3.铝合金窗的安装使用及固定件数量位置必须符合设计要求

以上3项根据设计要求和有关标准进行检查，必须确保，否则便为不合格新产品，

（二）基本项目有；

1.门窗的组装符合设计要求；

2.门窗组角牢固，缝隙严密；

3.门窗的安装符合设计要求；

4.窗扇开启灵活；

5.窗体无漏水现象。

检验工具：钢卷尺、目测、手测。

（三）检测项目有：

下料：

1、长度允许偏差±1㎜，

2、角度允许偏差±15/

检测器具：钢卷尺、角度尺。

铣排水槽、锁孔：

1、排水槽、锁孔的尺寸和位置应符合图纸要求。

2、铣孔后去毛刺；

3、型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。

检测器具：钢卷尺、游标卡尺、目测；

口凹凸度形小于0.5㎜,毛刺小于0.1㎜

3、型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕，

检验工具：

钢卷尺、深度尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺。

钻（冲）孔工序：

1、钻冲孔位置、孔径、孔中心距、孔径边距及尺寸偏差符合图纸要求。

2、钻（冲）孔表面应平整，无明显凹凸度形,毛刺应小于

0.1㎜

3、型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕，

检验工具：钢卷尺、深度尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺。

穿胶条、毛条:

1、使用毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中，不得过紧或过松，

毛条长度应及型材上安装毛条的槽长度相同；胶条长度比安装

的型材槽口长度长2～4%，并均匀压入，橡胶条安装后保持接

头严密，表面平整、密封条无咬边和拖车现象。

2、毛条或胶条在型材上不得脱槽。

3、型材表面不得有明显的磕碰、划伤痕，

挤角和组装框扇、装配中梃: