筏板基础砼浇筑施工技术交底
筏板基础混凝土技术交底(全)
筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。
检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。
2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。
浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。
现场临电、用水已设置完毕。
5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。
6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。
二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。
2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。
每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。
4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。
筏板基础砼浇筑施工技术交底
技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要交底内容：承德浙江城建混凝土浇筑交底日期分项工程名称2011年8月5日筏板基础审核人三、混凝土浇筑1、混凝土全部采用泵送。
计划安排二台汽车泵，覆盖全部工作面，每个输送管口配置6根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。
机电科安排操作工人提前试机。
另备数台振动器、数条振动棒作为应急。
振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm ，防止漏振。
每一振点的振动时间15-30S，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。
同时要防止过振。
塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。
2、采用斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。
混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，第一层分层高度500mm，也即防水板的厚度，第二层分层高度控制在500mm左右，第三层分层高度控制在500mm始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。
适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。
目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。
结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。
基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m 之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。
电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm，并要循环浇筑，适当间歇，必要时可采用塔吊吊运浇筑。
基础承台、基础梁和防水板相交的吊模处浇筑混凝土的方法与上述部位类似。
浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。
基础筏板混凝土浇筑技术交底
5振捣：采用十六方针“快插慢拔、直上直下、插点均匀、切勿漏插"，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣棒移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土密实,并以混凝土表面呈水平，不下沉,不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
3。3砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录。
3。4在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并划上红色三角做标记,现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平，控制标高正确性。
4作业准备
4.1对模板和钢筋进行自检、互检,清除模板、数量及固定情况。
10浇注混凝土时的注意事项：
10。1防止底板面与防水反口根部的烂根：主要控制砼的振捣方法，即先将底板砼振实后，稍等约1小时后再浇筑外墙500mm高水平施工缝处墙体.底板砼找平打抹板时以模板木方下口认真抹平.
10.2墙柱插筋一边倾斜：主要控制砼流动的方向，从两侧间隔浇筑.
10.3浇注混凝土过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇注，并在已浇注的混凝土凝结前修整完好。严禁隐瞒施工.
二、施工工艺
1泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
2在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm，使砼之间更好的结合。
3在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞.在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm,离开模板距离为20cm。采用梅花型形式,不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，控制在20~30s之间。
基础筏板浇筑技术交底
基础筏板浇筑技术交底基础筏板浇筑可是建筑施工中的一项重要环节，咱们今天就来好好唠唠这个事儿！我先给您讲讲基础筏板浇筑的那些关键要点。
首先，材料准备这一块可不能马虎。
水泥、骨料、外加剂，每一样都得精挑细选，质量必须过硬。
就像我之前参与的一个项目，因为水泥质量稍微有点不达标，结果导致浇筑后的筏板强度不够，那可真是让人头疼不已！在施工前，模板的搭建得规规矩矩的。
模板要牢固，不能有松动，要不然浇筑的时候混凝土跑出来可就麻烦大了。
还有钢筋的布置，那得按照设计要求，间距、位置都不能错。
我记得有一次，有个新手工人把钢筋间距弄大了，被监理发现后，让我们返工，那真是费时又费力。
接着说浇筑过程。
混凝土搅拌得均匀，不能有结块。
运输过程中也要注意，不能让混凝土离析了。
浇筑的时候，要分层浇筑，每层的厚度要控制好。
就像盖房子砌砖一样，一层一层来，这样才能保证质量。
而且，振捣也很关键，要把混凝土振捣密实，不能有气泡和空隙。
我曾经亲眼看到过一个筏板因为振捣不到位，出现了很多蜂窝麻面，后期处理起来特别麻烦。
在浇筑过程中，还要注意温度控制。
特别是在夏天，混凝土容易因为温度过高而开裂。
这时候就得采取一些降温措施，比如浇水养护、覆盖保温材料啥的。
冬天呢，就得注意保暖，防止混凝土受冻。
还有啊，浇筑的时候得随时观察，看看有没有什么异常情况。
比如说，模板有没有变形，钢筋有没有移位等等。
一旦发现问题，得赶紧处理。
最后说说浇筑后的养护。
这就像是照顾小宝宝一样，得精心呵护。
要保持混凝土表面湿润，养护时间也得足够。
可别小看这养护，要是养护不好，筏板的强度和耐久性都会受影响。
总之，基础筏板浇筑可不是一件简单的事儿，每一个环节都得认真对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能保证我们的建筑基础牢固，稳稳当当！希望今天跟您说的这些能对您有所帮助，让咱们在施工的时候都能顺顺利利的！。
筏板施工技术交底
筏板施工技术交底一、工程概述本次筏板施工位于_____项目的_____区域，筏板基础的尺寸为长_____米、宽_____米、厚度_____米。
筏板基础将作为建筑物的重要承重结构，承担上部结构传递的荷载，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行测量放线，确定筏板的位置、标高和尺寸。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好各种规格的钢筋，并进行检验和复试，确保质量合格。
（2）混凝土：提前联系商品混凝土搅拌站，确定混凝土的配合比和供应计划。
（3）模板：选用合适的模板材料，如木模板或钢模板，并保证其强度和刚度。
3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（2）混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、振捣棒等。
（3）测量仪器：如水准仪、全站仪等。
三、施工工艺流程1、土方开挖按照设计要求和施工方案进行土方开挖，控制好开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。
开挖完成后，进行基底清理和验槽。
2、垫层施工在基底铺设一层混凝土垫层，厚度为_____厘米，垫层表面应平整、密实。
3、钢筋绑扎（1）根据设计图纸，在垫层上弹出钢筋的位置线。
（2）按照位置线摆放钢筋，并进行绑扎，钢筋的间距、锚固长度和接头位置应符合设计和规范要求。
（3）设置钢筋支架，保证钢筋的位置和保护层厚度。
4、模板安装（1）安装模板前，应先对模板进行清理和涂刷脱模剂。
（2）按照设计要求安装模板，模板的拼接应严密，支撑应牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。
5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查钢筋、模板的安装情况，并清理模板内的杂物。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车进行浇筑。
浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过_____厘米，振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
（3）混凝土浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋的情况，发现问题及时处理。
基础筏板混凝土技术交底
基础筏板混凝土技术交底一、工程概述本工程基础采用筏板基础，筏板混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
筏板厚度为_____mm，混凝土浇筑方量较大，施工难度较高。
为确保基础筏板混凝土施工质量，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解筏板混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑厚度等设计要求。
编制基础筏板混凝土施工方案，并经审批通过。
对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺、质量标准和注意事项。
2、材料准备水泥：选用_____牌水泥，强度等级为_____，具有出厂合格证和复试报告。
砂：选用中砂，含泥量不大于_____%，细度模数为_____。
石子：选用_____mm 连续级配石子，含泥量不大于_____%，针片状颗粒含量不大于_____%。
水：采用自来水。
外加剂：根据设计要求，选用_____外加剂，具有出厂合格证和复试报告。
掺合料：选用_____掺合料，具有出厂合格证和复试报告。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：具备足够的生产能力，能够满足混凝土连续浇筑的要求。
混凝土运输车：根据浇筑方量和运输距离，配备足够数量的混凝土运输车，确保混凝土运输的连续性。
混凝土输送泵：选用_____型号混凝土输送泵，具有足够的泵送能力。
振捣设备：准备插入式振捣器_____台，平板振捣器_____台。
4、劳动力准备混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣、抹平、养护等工作。
钢筋工：＿____人，负责钢筋的修整和保护。
木工：＿____人，负责模板的检查和维护。
架子工：＿____人，负责浇筑平台的搭设和拆除。
电工：＿____人，负责现场施工用电的保障和维护。
试验工：＿____人，负责混凝土试块的制作和养护。
三、施工工艺流程1、模板安装模板采用_____模板，安装前应清理干净，并涂刷脱模剂。
模板安装应牢固、平整，拼缝严密，不得漏浆。
模板支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。
筏板基础混凝土浇筑技术交底
技能控造人：接底人：接接人：
2、火泥用量战砂率间接效率着砼的抗渗性，脚够的火泥用量是包管砼中火泥砂浆数量战品量的闭键，火泥用量没有得少于280kg/m3,且抗渗砼火泥标号没有宜矮于32.5级.对付泵支工艺，相宜的砂率可赢得良佳的可泵性，但是没有宜过大，以没有超出防火砼砂率的限值50％为宜.
3、采用合理的灰砂比,灰砂比间接标明火泥砂浆的浓度，以及火泥包裹砂粒的情况,灰砂比宜为1：2～1：2.5.
4、坍降度与砼抗渗性有着稀切闭系，共时坍降度还应包管泵支工艺成功举止.泵支时进泵坍降度宜为160~180mm.
5、正在砼中掺进伸展剂，（如：UEA伸展剂）革新砼孔隙结构，降矮孔隙率，普及抗渗性，中加剂的技能本能应切合国家或者止业尺度一等品及以上的品量央供.
二、大概积砼动工技能步伐：
1、对付大概积砼去道，正在砼软化功夫火泥火化历程中所释搁的火化热所爆收的温度变更战砼中断以及中界拘束条件的共共效率，而爆收的温度应力战中断应力是引导大概积砼结构出现缝隙的主要果素.正在没有效率砼强度战抗渗性的前提下掺进减火剂，可降矮火泥用量，相称于降矮了火泥火化热，缩小砼缝隙的出现.
为包管前提砼的浇筑品量，谦脚结构的完全央供，砼应连绝ห้องสมุดไป่ตู้筑，共时动工上又应干到分层分段浇筑.砼从下层启初浇筑，举止一段距离后回去浇筑第二层，分层浇筑必须包管上、下层浇筑隔断没有超出初凝时间，如许依次背前举止.
采与二次振捣法振捣，振捣第二层时应拔出下层5 cm，以与消二层间的接缝.使用拔出式振捣器应快插缓拔，插面要匀称排列，逐面移动，程序举止，没有得遗漏，干到匀称振真.移动间距没有大于振捣效率半径的1.5倍(普遍为30～40cm).每一振面的延绝时间，以表面浮现浮浆战没有再重降为止.
筏板基础混凝土浇筑施工技术交底
3.6。2为防止吊模板梁浇注过程中出现空洞，并注意振实梁混凝土，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3。6。3梁墙节点、主次梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣.
3。6。4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
技术交底记录
工程名称
彬县现代商业中心S1
交底部位
筏板基础混凝土
技术交底人
接交人
筏板基础混凝土浇筑施工技术交底
1范围
本工艺标准适用混凝土的浇筑工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.混凝土采用商品混凝土
2.1。6主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等.
15
15
井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
—0
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
注：H为柱、墙全高。
6应注意的质量问题
6。1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2。2作业条件.
2。2。1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格.
3操作工艺
3。1作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。使用的木模板时应浇水使模板湿润.
基础筏板混凝土技术交底
基础筏板混凝土技术交底为了保证基础的稳固性和耐用性，在建筑工程中经常使用混凝土作为基础材料。
其中，基础筏板混凝土是一种常见的基础结构，本文将介绍基础筏板混凝土工程的技术交底。
一、基础筏板混凝土概述基础筏板混凝土是指将混凝土倒在地面或岩石表面上，然后放置钢筋网和钢筋筋条，并在混凝土表面施加震动板机或钢筋棒以压实混凝土，从而形成一个整体的基础结构。
基础筏板混凝土适用于较大规模的建筑物，如大型工厂、大型仓库和高层建筑等。
在基础筏板混凝土工程中，需要注意以下几点：•基础筏板混凝土应基于最深固定土层或岩石表面。
•水泥比例需要经过专业人员的计算和检验。
•施工时需要按照规定施工步骤进行。
•当前环保政策下，需要关注废弃混凝土的回收和处理。
二、基础筏板混凝土施工步骤基础筏板混凝土施工需要根据具体情况，结合工程设计进行实施。
一般情况下，施工共分为以下几个步骤：1.准备工作准备工作包括清理施工场地、放置环境保护设备、搭建施工脚手架等。
施工前需要检查材料、工具和设备的质量，以确保可以保证施工的稳定性和安全性。
2.预制钢筋网施工前需要预制钢筋网。
钢筋网需根据设计要求进行制作，钢筋直径、网格大小、钢筋间距、悬挂高度等也需要符合设计规范。
3.制定基础筏板混凝土施工计划施工计划应包括施工时限、材料来源和使用计划、人力清单、机器和设备清单、环保和卫生标准等。
4.浇筏板混凝土浇注混凝土之前首先要清理施工场地，并进行振动和加固。
同时，需要对混凝土泵车进行检验和保养，确保施工效果和安全性。
5.表面抛光混凝土表面经过第一次震动之后，需要使用平整器对其进行表面抛光。
此过程会消除震动过程产生的附着物，并平整混凝土表面。
6.再次振动施工的最后一个步骤是再次使用震动机和钢筋棒对混凝土进行二次振动，确保混凝土表面的平整和密实。
三、基础筏板混凝土施工注意事项•在施工过程中一定要注意施工场地的平整、仔细开展混凝土材料的地砖、钢筋网的安装和倒入等步骤，确保施工质量和安全性。
筏板基础混凝土技术交底
筏板基础混凝土技术交底一、项目背景为了确保工程施工质量，特向相关人员进行基础混凝土技术交底。
本次交底主要涉及筏板基础混凝土施工技术。
二、施工要求1. 施工准备在进行混凝土浇筑前，必须做好以下准备工作：- 清理基础标高，确保基础平整。
- 合理安设施工现场，保证施工空间和通道充足。
- 检查模板支撑系统，确保支撑牢固可靠。
- 准备混凝土原材料，并提前检验合格。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑时，需遵循以下要求：- 混凝土按照设计配合比进行浇筑，严禁随意更改配合比。
- 进行浇筑前，应进行充分的预紧和调整模板。
- 控制浇筑速度，避免产生冲击或振动，确保混凝土质量。
- 施工过程中需进行严密监测，确保混凝土的均匀浇筑。
3. 后续处理完成混凝土浇筑后，需做好以下处理工作：- 混凝土养护：及时进行养护，保持湿润环境，防止表面龟裂。
- 模板拆除：在混凝土强度满足要求后，可拆除模板。
- 检查缺陷：对混凝土进行检查，发现缺陷及时修复。
三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴好相关安全器具，如安全帽和安全鞋等。
- 严禁在施工区域内随意行走，确保人员安全。
2. 设备安全- 使用的施工设备必须经过检修和合格检验。
- 操作设备时应严格按照操作规程进行，确保设备运行安全可靠。
四、质量控制1. 原材料质量必须保证使用的混凝土原材料质量符合设计和标准要求。
2. 施工记录需要做好详细的施工记录，包括浇筑日期、浇筑时间、浇筑量等，以备后续审核和验收。
以上为筏板基础混凝土技术交底的内容，请各相关人员严格按要求执行，确保施工质量和安全。
日期：[填写日期]交底人：[填写交底人]。
浇筑筏板基础安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工范围：____________________5. 施工内容：筏板基础混凝土浇筑二、安全技术交底目的1. 确保施工人员生命安全和身体健康。
2. 保障施工质量和工程进度。
3. 预防和减少安全事故的发生。
三、安全技术措施1. 人员配备：（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）项目负责人、安全员、技术员等岗位人员应具备相应的资质。
2. 施工现场布置：（1）施工场地平整，排水畅通。
（2）施工现场应有明显的警示标志，设置安全通道。
（3）施工现场照明设施齐全，夜间施工应有足够的照明。
3. 施工材料：（1）混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板等材料应具备合格证，并经检验合格。
4. 施工工艺：（1）浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土均匀密实。
（3）浇筑时，严禁随意移动模板、钢筋等材料。
（4）浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 机械设备：（1）机械设备应定期检查、维护，确保正常运行。
（2）机械设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
6. 个人防护：（1）施工人员应穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
四、安全注意事项1. 施工过程中，严禁违章操作、冒险作业。
2. 施工现场严禁吸烟、使用明火。
3. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放。
4. 施工过程中，注意观察周围环境，防止物体打击、高空坠落等事故发生。
5. 施工现场应加强防暑降温、防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
五、应急处理措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报。
2. 组织救援力量，进行现场救援。
基础筏板施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：基础筏板施工二、施工准备1. 人员准备：所有参与施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 材料准备：钢筋、模板、混凝土等原材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。
3. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、卷尺等施工工具齐全。
4. 机械设备准备：混凝土搅拌车、泵车、振动器、切割机等机械设备运行正常。
三、安全技术交底1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全通行。
（2）施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保消防设施完好。
（3）施工现场应设置临时用电线路，并定期检查，确保用电安全。
（4）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全疏散。
2. 钢筋工程（1）钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
（2）钢筋绑扎前，应核对钢筋加工料表，确保规格、数量准确。
（3）钢筋绑扎过程中，应防止钢筋变形、扭曲，确保钢筋位置准确。
（4）钢筋绑扎完成后，应进行隐蔽工程验收。
3. 模板工程（1）模板材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）模板安装前，应检查模板尺寸、平整度，确保模板符合要求。
（3）模板安装过程中，应防止模板变形、扭曲，确保模板位置准确。
（4）模板拆除时，应达到混凝土设计标号强度的75%，并经现场技术人员许可后方可进行。
4. 砼工程（1）砼材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）砼浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合要求。
（3）砼浇筑过程中，应防止砼离析、流淌，确保砼质量。
（4）砼浇筑完成后，应进行养护，确保砼强度达到设计要求。
5. 其他安全措施（1）施工现场应设置防暑降温、防尘、防毒等措施，确保施工人员身体健康。
（2）施工现场应设置应急救援预案，确保发生安全事故时能够及时处理。
筏板基础砼浇筑安全技术交底
筏板基础砼浇筑安全技术交底一、施工前准备1.施工前要熟悉图纸确定砼的标号及顶面标高，对特殊部位要着重控制。
2.对职工要进行针对性的交底，使每个职工都了解施工步骤及注意事项。
3.浇砼所用的工具、料具要充分准备；施工机械进行调试包括应急备用的。
4.对上道工序进行全面仔细的检查，发现问题及时作出处理。
5.确定浇砼流程，按流程合理布管，并对泵管进行加固，确保泵管的正常使用。
6.安排技术好，能力强的搅拌机操作人员，并排好施工人员名单。
二、施工中的注意事项1.根据砼流向，安排合理的操作人员，每班均要由专人指挥，科学合理的安排施工。
2.严格控制工程质量，杜绝冷缝的产生，主要控制手段：一是一次铺开面积不宜过大，循序渐进。
二是在砼接槎部位用塔吊配合吊运浇筑，振捣器要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为300-400振捣上一层时应插入下层50-100以清除面层间的接缝。
3.浇筑时，应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应及时停止处理。
4.浇到标高后，应用木抹找平，根据标高将误差控制在±10以后，然后用塑料薄膜覆盖，到浇完后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应保持砼面足够的湿润状态，养护期一般不少于7天，同时应及时将上甩钢筋上的残砼清理干净，待砼达到一定强度后对墙根部要进行凿毛处理，特别是外墙一定要仔细到位。
5.在浇电梯井积水坑及底板留洞时，不能一次浇筑，应逐层进行，一般浇到坑底模板以上100-200为宜，以免模板上浮变形。
6.待底板砼浇好后，在砼终凝前，用塔吊吊运浇筑外墙吊模砼，注意外墙吊模砼一定要振捣密实，不得有蜂窝、麻面、漏振、孔洞、露筋等现象发生。
三、安全文明施工1.由于气温高，连续浇筑砼时间长，要做好防暑降温工作，备好常用防暑药物，预备补充人员，随时补充。
2.在每次上班前都要进行有针对性的安全技术交底，提高职工的安全意识，夜间施工要有充足的照明，所用电线照明灯具要架空，并用绝缘胶带固定，不得随地乱拖，注意不得固定在钢筋、钢管等导体上，振捣手要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
筏板基础混凝土技术交底
施工前的准备
施工图纸和施工计划的准备 施工材料和设备的采购和检查 施工现场的清理和平整 施工人员的培训和技术交底
混凝土的搅拌与运输
搅拌设备：选择合适的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。 运输方式：采用合适的运输方式，确保混凝土在运输过程中不发生离析和初凝现象。 运输时间：控制混凝土的运输时间，确保混凝土在到达施工现场时仍保持较好的工作性能。 注意事项：在搅拌和运输过程中，应注意安全事项，如佩戴防护用品、避免混凝土溅出等。
混凝土养护：在浇筑完成后，应 立即进行湿养护，以保持混凝土 的湿润状态，防止开裂和收缩。
注意事项：在养护和拆模过程中， 应注意保护混凝土表面，避免损 坏或污染。
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拆模时间：混凝土达到一定强度 后，可以拆除模板。具体时间应 根据混凝土的强度和施工要求来 确定。
后续处理：拆模后，应对混凝土 表面进行修整和清理，确保筏板 基础的施工质量。
要求。
混凝土耐久性要求
混凝土强度等级：根据工程需要选择合适的强度等级，确保满足设计要求。 混凝土配合比：优化配合比设计，降低水灰比，减少混凝土的收缩和开裂。 混凝土抗渗性：提高混凝土的抗渗性能，防止水分和有害介质侵入。 混凝土耐久性检测：定期进行耐久性检测，及时发现和处理混凝土结构的缺陷和损伤。
配备必要的救援设备和器材， 定期进行维护和检查
建立紧急联系机制，确保在发 生事故时能够及时报警和求助
对员工进行安全培训和演练， 提高员工的安全意识和自救能 力
筏板基础混凝土施工注意事项
施工前的安全技术交底
交底内容应包括施工方案、 施工方法、安全技术措施、 应急预案等。
交底应由专业技术人员进行， 并确保工人能够理解并遵守
筏板基础砼浇筑技术交底(包含施工工艺)
（6)当采用插入式振捣器时，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，
浇筑方法：砼浇筑采用分层分段施工，以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况，分层厚度控制在300mm以内。具体浇筑顺序见下图：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两Hale Waihona Puke ,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
13#楼
施工单位
交底部位
基础
工序名称
筏板基础砼浇筑
4、夜间施工时，现场要有充足的照明。
5、塔机吊运泵管时要有专人指挥。
6、严禁酒后施工。
7、在浇筑剪力墙时泵车操作人员要与砼工信号一致，避免钢筋弹射伤人。
8、机械设备接线工作有专业电工执行。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
交底提要:技术交底
交底内容:
由东向西浇筑：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
(实用版)筏板基础混凝土浇注安全技术交底
材料设备检查与验收
材料验收
对进场的钢筋、水泥、砂石等原 材料进行严格验收，检查其质量 证明文件是否齐全、有效，确保
原材料质量符合设计要求。
设备检查
对施工所需的搅拌站、泵车、振 捣棒等设备进行全面检查，确保 其性能良好、安全可靠。对于不 符合要求的设备，应及时进行维
修或更换。
配合比设计
根据设计要求的混凝土强度等级 和耐久性指标，进行混凝土配合 比设计。配合比应经过试验验证
• 筏板基础混凝土浇注中常见的问题及解决方法 • 筏板基础混凝土浇注安全注意事项及应急措施
目录
CONTENTS
01
筏板基础混凝土浇注概述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
定义与特点
定义
筏板基础混凝土浇注是指在建筑工程中，对筏板基础进行混凝土浇筑的过程。 筏板基础是一种大面积、连续的板式基础，常用于高层建筑或地基条件较差的 场地。
减少内外温差。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
06
筏板基础混凝土浇注安全注意事项及 应急措施
安全操作规程遵守
严格遵守混凝土浇注安全操作 规程，确保作业人员熟悉并掌
握相关安全操作要求。
在进行混凝土浇注前，应对 模板、钢筋等隐蔽工程进行 检查验收，确保符合设计要
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
02
筏板基础混凝土浇注前的准备工作
设计文件审查与交底
审查施工图纸
确保施工图纸完整、准确，符合 相关规范标准。特别注意筏板基 础的几何尺寸、钢筋配置、混凝
土强度等级等关键参数。
筏板基础混凝土浇筑技术交底
由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后2～8h内用长刮尺刮平，在初凝前再用木槎板反复搓压数遍,使其表面平整密实，减少砼表完毕后，应在12h内在砼表面覆盖草苫和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护时间不少于14昼夜.
五、混凝土检验：
4、坍落度与砼抗渗性有着密切关系，同时坍落度还应保证泵送工艺顺利进行。泵送时入泵坍落度宜为160～180mm.
5、在砼中掺入膨胀剂，（如：UEA膨胀剂）改善砼孔隙结构，降低孔隙率,提高抗渗性，外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
二、大体积砼施工技术措施：
1、对大体积砼来说，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。在不影响砼强度和抗渗性的前提下掺入减水剂，可降低水泥用量，相当于降低了水泥水化热，减少砼裂缝的出现。
b、按设计要求做好施工膨胀加强带，以放松约束程度，释放约束应力。
三、施工工艺：
作业准备→砼运输→基础筏板砼浇筑与振捣→整平收面→养护
四、操作要点：
1、作业准备:
a、材料与机具：水泥、砂、石、配合比须有检验报告，外加剂应符合规定。准备好振动棒、铁锹、胶鞋、木抹子、照明机具等。输送泵、振动棒试运转正常.
2、水泥用量和砂率直接影响着砼的抗渗性，足够的水泥用量是保证砼中水泥砂浆数量和质量的关键，水泥用量不得少于280kg/m3,且抗渗砼水泥标号不宜低于32.5级.对泵送工艺,适宜的砂率可获得良好的可泵性，但不宜过大,以不超过防水砼砂率的限值50％为宜。
3、选择合理的灰砂比，灰砂比直接表明水泥砂浆的浓度，以及水泥包裹砂粒的情况，灰砂比宜为1:2～1：2。5。
筏板基础浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 施工内容：筏板基础浇筑二、施工准备1. 人员准备- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。
- 严格按照操作规程进行施工，不得违章作业。
2. 材料准备- 混凝土、钢筋、模板等材料必须符合设计要求和规范标准。
- 混凝土配合比应经过试验验证，确保强度和耐久性。
3. 机械准备- 浇筑机械、振捣设备、运输车辆等必须处于良好状态。
- 定期检查和维护机械设备，确保安全运行。
三、安全技术措施1. 施工人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳，确保人员安全。
- 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2. 机械安全- 机械操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
- 机械设备运行前，应进行试运行，检查是否存在异常情况。
- 机械设备运行时，严禁人员站在设备下方或附近。
3. 浇筑安全- 浇筑前，应清除模板、钢筋等表面的杂物和油污。
- 浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度。
- 浇筑过程中，应加强振捣，确保混凝土密实。
4. 电气安全- 施工现场应使用符合安全要求的电气设备。
- 电气设备应定期检查和维护，确保绝缘良好。
- 电气线路应采用防护措施，防止漏电事故。
5. 防火安全- 施工现场应配备消防器材，并定期检查。
- 禁止在施工现场吸烟和使用明火。
- 施工现场应设置防火隔离带，防止火势蔓延。
四、应急措施1. 人员伤亡事故- 立即停止施工，组织人员进行抢救。
- 同时，拨打急救电话，请求专业救援。
- 对受伤人员进行初步处理，防止伤情恶化。
2. 火灾事故- 立即切断电源，使用灭火器或消防器材进行灭火。
- 同时，拨打火警电话，请求消防部门支援。
筏板基础砼浇筑安全交底内容应知应会清单
筏板基础砼浇筑安全交底内容应知应会清单交底内容：
1、进入现场必须正确佩戴安全帽。
2、严禁酒后上岗作业。
3、使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。
4、振捣器不得放在初凝的砼、地板、道路和干硬的地上进行试振，检修或间断作业应切断电源。
5、插入式振捣器软软轴的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。
6、振捣器应保持清洁，不得有砼粘在电机外壳上妨碍散热。
7、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
8、操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。
9、作业后，必须做好清洁，保养工作，振捣器要放在干燥处。
10、振捣器要尽量减少与钢筋的碰撞，减少噪音。
11、夜间施工要有足够的照明。
筏板基础混凝土浇筑技术交底
筏板基础混凝土浇筑技术技术交底④浇注时间的计算：根据本工程特点，根据现场实际情况及机械调配能力，砼浇注方向定为自西向东进行。
现场布设两台汽车泵，计划泵送能力为45m3/h，，自搅拌站到现场运输及等待时间预计20分钟，累计3h，不超过砼初凝时间。
⑤现场布设两辆汽车泵，作业班组配备2-3名振捣手，负责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。
⑥砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。
底板混凝土振捣示意图振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
振捣棒移动间距示意图⑦周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。
⑧地梁上翻部位及导墙的混凝土待底板混凝土浇筑一段时间（约2.5～3小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。
⑨浇筑后12小时内浇水养护，要保持砼表面湿润。
底板砼终凝后6小时既应采用覆盖麻包浇水养护，3天内浇水5次/天，3天后3次/天，养护时间不少于14天。
养护结束应采取必要保温措施防止砼长期直接暴露于室外环境。
防水砼不宜过早拆模，一般在砼浇筑3天后方可将侧模拆除。
⑩浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑砼时，随时检查钢筋、水、电、预埋管的情况：如发现有变形、位移或堵塞时，应及时向有关人员讲明并在已浇砼初凝前修整好。
六、质量标准1、砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
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浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。
混凝土浇筑过程中，看模板的工人要随时观察模板和支架的稳定情况，模板和支架发生变形时，要及时停止浇筑，重新加固好以后再继续浇筑。
混凝土表面在混凝土初凝前用工具抹压一次，随即覆盖一层塑料薄膜和二层麻袋保温保湿。承台和基础的侧面也采用麻袋包裹的方法进行保温。
塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。
2、采用斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，第一层分层高度500mm，也即防水板的厚度，第二层分层高度控制在500mm左右，第三层分层高度控制在500mm始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。
混凝土浇筑过程中，项目部安排三个班次的值班，值班人员负责测设砼入模温度、砼坍落度、检查料单强度及配合比、控制浇筑连续性、检查砼振捣及浇筑厚度、记录砼浇筑记录、检查砼标高及平整度、监督砼收面及保温覆盖、联系并控制商品砼送料等。
施工队浇筑安排三班共60人，另备25人作为应急。
每班安排带班工长1人，振捣手，抹面工，看模工，看筋工，杂工若干。两班换班时在工作面换班，吃饭时轮换吃饭。
3）、浇灌令的签发
准备工作全部就绪后，由项目经理组织部门负责人进行检查核实。再报请监理公司、业主单位确认以后，由项目总监理工程师师签发、项目技术负责人签认砼浇灌令。
审核人
叶景跃
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
工程名称
承德市现代城A11＃楼
交底日期
2011年8月5日
施工单位
浙江城建
分项工程名称
筏板基础
二、施工流向及工艺流程
1)施工流向
本底板砼面积较大，厚度较厚，工程量较多。拟采用二台汽车泵，由西向东斜面分层、逐一退步进行砼的浇筑。先浇电梯井至梯井底板，从推进方向浇注底板砼500，砼自流到哪，振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小不宜大，以保证砼浇筑质量。
2）施工工艺流程
施工准备→清理杂物、湿润基层及模板→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇注（斜面分层）→混凝土振捣→混凝土表面压光→混凝土养护、测温→调整养护措施→拆除模板。
3、施工跳板搭设：为保证工程质量和安全，宜在底板（基础梁）上部钢筋上沿砼浇
注方向铺设跳板，随砼浇筑速度随搭随拆，平行移动。
4、外墙止水钢板焊接应逐一检查合格，做好详细记录；测温点布设完成。
5、隐蔽验收：根据施工图纸及施工质量验收规范，组织施工、技术、质量、安装等
相关部门和专业进行工程预检，对轴线位置、标高控制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核，合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收，签字同意后方可进行下一道混凝土工序的施工。
二）、材料物资设备准备
1、砼用振捣器20台（每泵各配6台），备用8台；振动棒ф50，12根（每泵2根），用以施工梁部位。
2、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；电源来自业主提供的分配电箱，并确认施工期间不得停电。为了避免意外停电，现场宜备用发电机150KW一台，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，发电机组与各主要箱柜连接。施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查。另外在混凝土供应搅拌站也应准备200KVA的发电机组一台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行。
技术交底记录
编号
工程名称
承德市现代城A11＃楼
交底日期
2011年8月5日
施工单位
浙江城建
分项工程名称
筏板基础砼浇筑
交底提要
施工准备
交底内容:
一、施工准备
一）现场准备
1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。
2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯8-10个，泵车位置各设碘钨灯1个。照明灯具应有备用数量。
3、各类机具设备按需要数量准备，按运行要求进行班前检查，记录详实，数据可靠。
审核人
叶景跃
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
工程名称
承德市现代城A11＃楼
交底日期
2011年8月5日
施工单位
浙江城建
分项工程名称
筏板基础砼浇筑
交底提要
施工准备、施工流向及工艺流程
交底内容:
三）、组织准备
科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证，从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅通。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。
目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。
电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm，并要循环浇筑，适当间歇，必要时可采用塔吊吊运浇筑。
审核人
叶景跃
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
工程名称
承德市现代城A11＃楼
交底日期
2011年8月5日
施工单位浙江Leabharlann 建交底提要混凝土浇筑
交底内容:
三、混凝土浇筑
1、混凝土全部采用泵送。计划安排二台汽车泵，覆盖全部工作面，每个输送管口配置6根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。机电科安排操作工人提前试机。另备数台振动器、数条振动棒作为应急。
振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm，防止漏振。每一振点的振动时间15-30s，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。同时要防止过振。