空心板梁预制及安装施工方案

空心板梁预制及安装专项施工方案

二〇一四年十二月

目录

1、工程概况 ........................................... - 1 -2空心板梁预制......................................... - 2 -2.1、临时工程 .. (2)

2.2、预制梁台座布置 (3)

2.3、施工方法及工艺流程 (3)

3、空心板梁安装 ....................................... - 9 -3.1、准备工作 .. (9)

3.2、支座安装 (9)

3.3、梁片运输 (9)

3.4、架设方法 (10)

3.5吊装安全保证措施： (10)

4、质量控制指标、检验频率和方法....................... - 18 -

5、主要人员及机械配置................................. - 19 -

6、安全、质量保证措施................................. - 20 -

7、创优规划 .......................................... - 22 -

8、文明施工和环保措施................................. - 22 -

空心板梁预制及安装专项施工方案

1、工程概况

纵面位于i=2.5%上坡段接i=0.3%上坡段再接-2.1%下坡段，R=5000m直线、凸曲线、直线、凸曲线、直线上；本桥平面位于直线接半径R=500m圆曲线接直线上，梁体按等角度70°布置，墩台沿着分孔线径向布置。

中心桩号为K0+377.8，起终点桩号：K0+116.46—K0+638.5。桥梁跨径组成为（3×20）+3×（3×35）+（4×35）m的形式，桥面宽度2-19.25米，全桥长522.4米。桥梁上部结构：第一联采用20m装配式预应力混凝土简支空心板，其余各联采用35m等截面连续箱梁。桥梁下部：采用肋板式桥台。柱式桥墩、桩基础。

2空心板梁预制

2.1、临时工程

1、预制场地布置

本合同段空心板梁预制场设在K0+020---K0+110主线路基上，尺寸90×30=2700㎡。设置纵向1排龙门吊（宽26米），龙门吊内纵向设置台座15个和4米运梁通道。梁场场地采用C15砼进行硬化，硬化厚度20cm，空心板梁边缘投影至地面设置15*15cm排水沟。在场地外设置沉砂井，让生产废水经处理后再排放。每个龙门吊内在第2、3排台座之间设置3米宽的运梁通道。

预制跨线桥20米空心板梁，总计空心板梁90片，左幅45片、右

幅45片。

2、生产、生活用房

在K0+050右侧搭建活动板房作为临时办公室和临时生活用房，在K0+100左侧搭建钢筋加工棚。

3、施工用电

在梁场边上设一座630KVA变压器，并架设临时电力线路至预制场地，以供预制场地和拌和楼用电需要，并备用一台100KW发电机以确保施工用电。

4、施工用水

在预制场地建设一座水池，以自来水为施工用水，以供施工所用。

5、预制梁模板

20米空心板模板2套，采用组合钢模，在工厂定制。

6、排水系统

为使本制梁场在整个施工期间场地干燥、不积水，在制梁场左侧设0.6×0.6排水沟，以确保排水畅通。

2.2、预制梁台座布置

（1）场内设20m空心板梁钢筋砼台座15个，满足一个月计划生产30片梁的要求。

（2）测量放线后开挖台座基础，在基础上浇筑一层厚度为40cm （两端3m内为80cm厚加筋混凝土）强度为C20的片石砼，并预埋钢筋，待片石砼达到强度后，绑扎台座钢筋并支模15 cm高，周边用40*40*5mm角钢焊接固定在顶面各棱边，准备就绪后开始浇筑台座C20砼，浇筑过程中控制砼面标高、平整度和台座预拱度。

（3）为了确保梁底平整度与光洁度，底座采用6mm厚、同设计梁板底宽相一致的钢板焊接在角钢上，将钢板打磨、除锈、抛光后作为梁板底模板。

（4）底座基础开挖自2015年6月10日开始，计划2015年7月01日全部制作完成。

2.3、施工方法及工艺流程

钢筋与波纹管在加工间集中加工，人工搬运至制梁台座绑扎成型。龙门吊提升模板，人工定位安装。砼由拌和站集中拌和，砼运输车运输，人工协作龙门吊将砼放入空心板梁模板内。砼振捣采用附着式震动器与插入式震动器相结合的振捣方式。当梁体砼强度达到设计强度且龄期大于7天后，开始对梁体施加预应力、注浆，最后移梁出坑安装。

1、底模检查验收

制梁台座在施工时，严格按设计要求设成反拱、经检查制梁台座底模的各部尺寸满足设计及规范要求并报请监理工程师批准后，方可投入使用。

2、空心板梁钢筋加工与绑扎

每批到达工地的钢材，经实验检测合格且报请监理工程师批准后，方可使用。并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别。钢筋加工制作在加工间严格按设计图进行，成品偏号堆码。使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；使用时将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点悍，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。

3、预应力管道、锚具安装

预应力管道采用金属波纹管成孔。波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，波纹管的位置事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，间距为500mm，钢筋支托在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。

锚垫板与端模用螺栓临时固定以抵抗浇注砼时的振动和冲击，而且保证模板与锚垫板之间、锚垫板与波纹管之间不漏进水泥浆。同时详细检查，保证锚具与预应力孔道垂直，锚垫板与波纹管接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。

4、空心板梁模板安装

（1）本梁场制作空心板梁外模2套，采用组合钢模，在工厂定制，纵向分节长度为5m/节，两相邻模板采用螺栓连接，并设企口缝防漏浆。在底座下预埋PVC对拉螺杆管套，使用对拉螺杆固定外模下部；外模上部使用带卡口的对拉螺杆固定；两个卡口之间的距离与空心梁顶宽一致。

拼装模板时用现场加工的小炮车把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。先拼侧模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定，然后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。

（2）内模采用充气气囊，计划制作1套，在浇筑完底板砼后，将气囊放入空心板内进行充气，充气完成后，进行腹板和顶板砼浇筑，在砼初凝后将气囊放气并取出；拆外模时，首先拆出端头模板，然后