品质部人员培训计划表
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小工廠QC人員現存在的問題
序號 內容 對策
1.所有客戶來料都按照GB2828-2003抽檢檢驗進行，根據AQL進行作業， 2.如是重工物料，QC人員必須進行全檢動作，在全檢過程中有任何問題需第一時間拍照（不良圖片、此批物料總數量、 檢查多少數量發現多少什麼不良？此批物料標籤上的信息是什麼？）郵件方式告知業務人員，請業務人員處理，此時此 批物料需貼紅色標籤註明待客戶確認後方可使用，並告知倉管且分開存放，避免混料； 3.生產未得到客戶郵件時，此批物料不能進行上線作業； 4.檢驗合格的物料需第一時間蓋QC Pass章要求倉管放到指定位置； 5.如有外觀不良的物料需第一時間填寫《來料不良反饋表》並在來料檢驗記錄表中註明不良數量； 6.所有真空包裝的物料客戶未下訂單QC不能拆封進行檢驗，待客戶下訂單時方可進行檢驗動作；
備註
1
來料檢驗
2
1.首件之前必須先確認相關表單《燒錄派工資訊單》《工程首件單》《客戶訂單》《業務的燒錄訂單》一一核對OK後並 確認相關單位有無簽名，無簽名退回責任單位後重新確認簽名後QC再次確認OK後方可進行首件核對； 2.首件需核對的相關事宜：①5S;②ESD;③Check Sum；④實物與電腦Pass數量核對是否一致；⑤核對所填寫的追溯標籤 是否與客戶要求的一致；⑥確認燒錄流程表上的信息跟派工單、客戶訂單、首件單、業務工單是否一致；⑦特殊設定； 首件及對數確認事項 ⑧LOG記錄保存路徑是否OK及是否存在；⑨每日點檢表是否OK;⑩人員著裝是否符合我司要求；⑾《燒錄流程檢查表》填 寫是否不符合標準； 3.有無每個工單進行與原Code比對事宜，保存LOG記錄是否完整； 4.停電或設備異常時，有無重新核對首件，且前面200pcs有誤要求產線進行全檢，全檢記錄有無異常，有異常需燒錄後 的物料全部全檢，如無可以直接進行生產； 1.所有QC人員去確認首件時，而不是只為做這個首件，而是做完首件後需第一時間確認其他工站ESD、著裝等是否有存 在問題，養成巡檢的習慣； 2.QC端如發現有檢驗物料有外觀或功能異常較多的工站，應不定時進行此工站巡檢，避免同樣的問題再出現； 3.生產組長核對數量時，是否只是在抄數，而不是一一去核對相關信息後來進行填寫的； 4.如QC人員在對數時是否有按要求去執行，而不是只去稽查別人而忽略了自己也存在同樣的問題；
5
6
物料送檢事宜，
1.必須由生產組長送檢到檢驗台，如組長無送檢，QC人員不能直接到燒錄工站直接拿料； 2.檢驗完成後寫合格標籤，放到倉管台面； 3.如需Taping物料，抽檢完成後告知組長，QC不能直接送往Taping區，只負責檢驗的職責由生產組長去QC端取料； 4.物料送檢必須確認送檢的追溯標籤與實際工單相關信息是否一致，QC在填寫綠色標籤時必須拿此物料相關單據進行填 寫並再次核對追溯標籤事宜；
7
送檢物料數量確認問 1.所有送檢的物料必須與組長在場時點清數量，方可接收，如有異常立即退回產線進行處理，處理OK後方可再次送檢； 題 2.所有卷盤物料必須先清點wk.baidu.com量後方可進行外觀檢查動作；
8
不良品處理事宜
1.所有不良品如在生產端發現的不良，生產組長確認後直接送工程進行確認，確認為不良直接由生產組長用紅色標籤標 示後給倉管； 2.在QC端發生的不良，QC端需自行檢查是否為自行操作不檔導致，後再給工程人員確認，確認為不良為產線導致，此批 全部退回產線全檢，如是來料問題，直接填寫不良標籤送往倉管處； 1.物料檢驗完成後需再次清點數量，方可放到倉管端； 2.核對倉管所打印的條形碼時需拿客戶訂單進行核對，核對需一一核對不能只核對一張而忽略其他條形碼； 3.在貼條形友時，需一盤一盤與客戶訂單進行核對，核對內容就是卷盤上的追溯標籤與綠色標籤是否與客戶要求的一 致，如有異常需立即提出並要求改善； 4.不能只是為了貼而貼，而是核對後再核對，避免發生異常； 1.報表記錄的準確性、真實性、工整； 2.報表歸檔及整理； 1.現所有QC人員已經融入生產作業模式； 2.需花一個月時間去培訓與監督； 1.QC小組長需不定時對產線、QC工站進行稽查，且記錄稽查缺失項並要求責任單位改善； 2.後續會增加巡線頻率； 1.溫濕度點檢問題，針對YDK溫濕度點檢表與我司不致之外其他的均一致，另要求我司人員在點檢時發現濕度有異常時 需立即處理，不能直接憑記憶去作業； 2.操作方式如溫度偏高需將溫度調低，並半個鍾後再確認一次，OK後方可填寫實際溫度，濕度偏高需將濕內空調調致抽 濕狀態，如無效需請生產部使用除濕機，避免物料受潮； 3.產線的日常點檢表需每天確認點檢狀況；
3
製程檢驗
4
1.自動機台燒錄卷盤物料，根據燒錄時間來決定，半小時或1小時進行功能檢驗一次，（將首件的IC放入指定位置而不 自動機台燒錄卷盤物 是放入卷帶內，每規定時間檢驗時作為更換物料待最後燒錄完成後將最後檢驗的物料放入下料帶內）； 料 2.按以上方法作業後，每燒錄完一卷直接進行外觀檢驗後出貨； ESD 1.所有人員作業時必須佩戴靜電手環方可進行作業，所有倉管、工程、生產組長、作業員及QC人員； 2.QC、工程、生產組長、雷射人員因走動頻繁可佩戴無線靜電手環，其他人員一律要求嚴格佩戴有線靜電手環； 3.所人員作業時衣袖不能卷起；
9
出貨事宜
10
報表記錄異常
11
QC轉品質部管理週期
12
增加製程巡檢
13
點檢事項
序號 內容 對策
1.所有客戶來料都按照GB2828-2003抽檢檢驗進行，根據AQL進行作業， 2.如是重工物料，QC人員必須進行全檢動作，在全檢過程中有任何問題需第一時間拍照（不良圖片、此批物料總數量、 檢查多少數量發現多少什麼不良？此批物料標籤上的信息是什麼？）郵件方式告知業務人員，請業務人員處理，此時此 批物料需貼紅色標籤註明待客戶確認後方可使用，並告知倉管且分開存放，避免混料； 3.生產未得到客戶郵件時，此批物料不能進行上線作業； 4.檢驗合格的物料需第一時間蓋QC Pass章要求倉管放到指定位置； 5.如有外觀不良的物料需第一時間填寫《來料不良反饋表》並在來料檢驗記錄表中註明不良數量； 6.所有真空包裝的物料客戶未下訂單QC不能拆封進行檢驗，待客戶下訂單時方可進行檢驗動作；
備註
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來料檢驗
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1.首件之前必須先確認相關表單《燒錄派工資訊單》《工程首件單》《客戶訂單》《業務的燒錄訂單》一一核對OK後並 確認相關單位有無簽名，無簽名退回責任單位後重新確認簽名後QC再次確認OK後方可進行首件核對； 2.首件需核對的相關事宜：①5S;②ESD;③Check Sum；④實物與電腦Pass數量核對是否一致；⑤核對所填寫的追溯標籤 是否與客戶要求的一致；⑥確認燒錄流程表上的信息跟派工單、客戶訂單、首件單、業務工單是否一致；⑦特殊設定； 首件及對數確認事項 ⑧LOG記錄保存路徑是否OK及是否存在；⑨每日點檢表是否OK;⑩人員著裝是否符合我司要求；⑾《燒錄流程檢查表》填 寫是否不符合標準； 3.有無每個工單進行與原Code比對事宜，保存LOG記錄是否完整； 4.停電或設備異常時，有無重新核對首件，且前面200pcs有誤要求產線進行全檢，全檢記錄有無異常，有異常需燒錄後 的物料全部全檢，如無可以直接進行生產； 1.所有QC人員去確認首件時，而不是只為做這個首件，而是做完首件後需第一時間確認其他工站ESD、著裝等是否有存 在問題，養成巡檢的習慣； 2.QC端如發現有檢驗物料有外觀或功能異常較多的工站，應不定時進行此工站巡檢，避免同樣的問題再出現； 3.生產組長核對數量時，是否只是在抄數，而不是一一去核對相關信息後來進行填寫的； 4.如QC人員在對數時是否有按要求去執行，而不是只去稽查別人而忽略了自己也存在同樣的問題；
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物料送檢事宜，
1.必須由生產組長送檢到檢驗台，如組長無送檢，QC人員不能直接到燒錄工站直接拿料； 2.檢驗完成後寫合格標籤，放到倉管台面； 3.如需Taping物料，抽檢完成後告知組長，QC不能直接送往Taping區，只負責檢驗的職責由生產組長去QC端取料； 4.物料送檢必須確認送檢的追溯標籤與實際工單相關信息是否一致，QC在填寫綠色標籤時必須拿此物料相關單據進行填 寫並再次核對追溯標籤事宜；
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送檢物料數量確認問 1.所有送檢的物料必須與組長在場時點清數量，方可接收，如有異常立即退回產線進行處理，處理OK後方可再次送檢； 題 2.所有卷盤物料必須先清點wk.baidu.com量後方可進行外觀檢查動作；
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不良品處理事宜
1.所有不良品如在生產端發現的不良，生產組長確認後直接送工程進行確認，確認為不良直接由生產組長用紅色標籤標 示後給倉管； 2.在QC端發生的不良，QC端需自行檢查是否為自行操作不檔導致，後再給工程人員確認，確認為不良為產線導致，此批 全部退回產線全檢，如是來料問題，直接填寫不良標籤送往倉管處； 1.物料檢驗完成後需再次清點數量，方可放到倉管端； 2.核對倉管所打印的條形碼時需拿客戶訂單進行核對，核對需一一核對不能只核對一張而忽略其他條形碼； 3.在貼條形友時，需一盤一盤與客戶訂單進行核對，核對內容就是卷盤上的追溯標籤與綠色標籤是否與客戶要求的一 致，如有異常需立即提出並要求改善； 4.不能只是為了貼而貼，而是核對後再核對，避免發生異常； 1.報表記錄的準確性、真實性、工整； 2.報表歸檔及整理； 1.現所有QC人員已經融入生產作業模式； 2.需花一個月時間去培訓與監督； 1.QC小組長需不定時對產線、QC工站進行稽查，且記錄稽查缺失項並要求責任單位改善； 2.後續會增加巡線頻率； 1.溫濕度點檢問題，針對YDK溫濕度點檢表與我司不致之外其他的均一致，另要求我司人員在點檢時發現濕度有異常時 需立即處理，不能直接憑記憶去作業； 2.操作方式如溫度偏高需將溫度調低，並半個鍾後再確認一次，OK後方可填寫實際溫度，濕度偏高需將濕內空調調致抽 濕狀態，如無效需請生產部使用除濕機，避免物料受潮； 3.產線的日常點檢表需每天確認點檢狀況；
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製程檢驗
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1.自動機台燒錄卷盤物料，根據燒錄時間來決定，半小時或1小時進行功能檢驗一次，（將首件的IC放入指定位置而不 自動機台燒錄卷盤物 是放入卷帶內，每規定時間檢驗時作為更換物料待最後燒錄完成後將最後檢驗的物料放入下料帶內）； 料 2.按以上方法作業後，每燒錄完一卷直接進行外觀檢驗後出貨； ESD 1.所有人員作業時必須佩戴靜電手環方可進行作業，所有倉管、工程、生產組長、作業員及QC人員； 2.QC、工程、生產組長、雷射人員因走動頻繁可佩戴無線靜電手環，其他人員一律要求嚴格佩戴有線靜電手環； 3.所人員作業時衣袖不能卷起；
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出貨事宜
10
報表記錄異常
11
QC轉品質部管理週期
12
增加製程巡檢
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點檢事項