重整装置产品的用途分析

催化重整装置有害物质、苯的理化性质、危险特性、防护措施

重整装置主要有害物质的有关参数本装置工业毒物有氢气、硫化氢、汽油、苯、甲苯、环丁砜等。

1、汽油①、物化性质燃烧性：易燃闪点(℃）：－50爆炸下限（%）： 1.3引燃温度（℃）: 415～530爆炸上限（%）： 6。

0最大爆炸压力（MPa）： 0.813②、危险特性:其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

③、灭火方法灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳。

用水灭火无效。

④、中毒表现：对中枢神经系统有麻醉作用；轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调.高浓度吸入出现中毒性脑病,极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。

可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎,部分患者出现中毒性精神病。

液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。

溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。

皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。

吞咽引起急性胃肠炎,重者出现类似急性吸入中毒症状,并可引起肝、肾损害。

慢性中毒：神经衰弱综合症、植物神经功能紊乱、周围神经病。

严重中毒出现中毒性脑症状类似精神分裂症。

皮肤损害。

2、抽余油①、物化性质:相对密度:0.3~0.87（液体） 4.5（气体）沸点：120～180℃熔点：低于－40℃闪点：21～55℃自燃点:210℃爆炸极限：0。

6～0.8% 最高容许浓度： 300mg/m3②、危险特性：抽余油为石油烃催化重整芳香化的副产物,其中C5～C9烷烃占63％，C5～C10环烷烃占20.9%，芳烃占11.8%,其它占4。

3％.70～80%是C6～C8的烃类化合物。

易燃、易爆、低毒。

③、健康危害:可眼睛、皮肤、呼吸道吸收，刺激眼睛、皮肤、呼吸道，吸入后导致肺炎，中毒症状主要表现在中枢神经系统抑制；慢性影响为头痕、乏力、失眠、多梦及眼和呼吸道粘膜充血。

可对症治疗.④、个体防护：本品毒性低微，如工作场所保持良好通风，即可达到防护的目的；佩戴隔离式防毒面具，操作时戴好防护手套。

催化重整装置

催化重整装置催化重整（Catalytic Reforming）是一种重要的石油化工过程，广泛应用于炼油厂中。

通过催化剂的作用，将原油中的烷烃和芳烃转化为高辛烷值的芳香烃，以提高汽油的辛烷值。

本文将详细介绍催化重整装置的工作原理、组成以及应用。

催化重整装置包括Pretreatment部分、Reaction部分和Separation部分。

Pretreatment部分主要是对原油进行预处理，包括脱硫、脱氮、脱氯等步骤，以保障后续反应的顺利进行。

原油经过蒸馏后得到的渣油，首先要去除其中的硫、氮和氯等杂质，以防止催化剂的中毒和活性的丧失。

同时，也有助于降低后续分离部分的操作难度。

脱硫通常采用氢气作为还原剂，使硫化物重新还原为元素硫，在高温、高压下通过催化剂催化剂进行反应。

脱氮和脱氯则需要通过不同的方法进行，比如利用酸、碱等进行中和，或者在催化剂反应前通过其他机制去除。

接着，Reaction部分是催化重整的核心部分。

在这部分，原油中的烷烃和芳烃通过催化剂的作用，反应生成高辛烷值的芳香烃。

催化重整反应需要在高温、高压、多相（气液固）条件下进行。

催化剂通常是含有贵金属（如铂、铑等）和支撑物的复合催化剂。

其中贵金属具有催化剂反应所需的特定活性，而支撑物则提供催化剂的稳定性和催化剂的寿命。

在催化重整反应中，烷烃通过脱氢反应生成烯烃，然后烯烃通过脱氢氧化和重排反应生成芳香烃，最终得到高辛烷值的芳香烃。

Separation部分是将反应产物中的不同组分进行分离。

由于催化重整反应是多相反应，产物中同时存在气相、液相和固相。

因此，需要通过分离操作将芳香烃从其他组分中分离出来。

一般来说，通过蒸馏、吸附和提取等分离技术实现。

首先，通过蒸馏将轻质烃类从重质烃类中分离，然后再通过吸附和提取将芳香烃从副产物中分离出来。

最终得到的高辛烷值的芳香烃可用作汽油的添加剂，提高汽油的辛烷值和抗爆性能。

催化重整装置的应用非常广泛。

在炼油厂中，催化重整是提高汽油辛烷值的重要工艺之一。

连续催化重整装置大型化的研究

连续催化重整装置大型化的研究摘要：在大型炼化生产企业中连续催化重整装置是主要加工生产装置，因为连续催化重整装置能够生产出高辛烷值汽油，得到苯、甲苯以及二甲苯等芳烃产品，也能够生产加氢生产单元所需要的氢气。

本文主要针对连续催化重整装置的大型化的生产工艺与设备设施进行探索和研究，为催化重整装置的大型化进行技术层面的探讨。

关键词：连续催化重整装置；大型化；研究；优势1 连续催化重整装置的原料与产品分析在传统的炼化生产企业中，连续催化重整装置的原料主要来自于蒸馏生产单元，加氢裂化生产单元的生产规模普遍比较小，而且加氢裂化生产单元的生产产品一般以产燃料油品为主。

因为原料产量的因素，传统的炼化生产企业中重整加工能力较小。

随着技术不断改进，产品需求的不断提高，对能耗的要求逐步提高，在新建设的炼化一体化项目里面，随着加氢裂化生产单元的规模不断扩大，加氢裂化生产工艺能够让加氢裂化的重石脑油占重整原料的比重大幅度进行提升。

另一方面随着乙烯原料不断的轻质化，连续催化重整装置越来越多地引入石脑油作为其生产原料。

所以说，随着炼化一体化技术的不断改进与发展，优质的连续催化重整原料供应能够更充分地满足重整装置大型化需求。

连续催化重整装置以石脑油作为其主要生产原料，石脑油在一定的温度、压力以及临氢条件中能够让石脑油里面的环烷烃、烷烃转化成为芳烃，这样就可以大幅度提升催化重整出油品的辛烷值，石脑油经过连续催化重整也能够产出大量的氢气，连续催化重整装置是生产芳烃以及清洁汽油的重要生产装置。

随着社会对于油品质量的升级以及环保要求不断提高，连续催化重整装置还可以为加氢装置提供大量低价、稳定的氢气来源，连续催化重整装置的生产产品还能够成为高辛烷值汽油调合组分或者芳烃装置的生产原料。

通过综合判断连续催化重整装置的生产产品与石脑油相比价值提升非常巨大，连续催化重整装置的生产产品使用范围更加广泛、产品的市场需求量更加巨大，所以说连续催化重整装置是提升大型炼化企业整体效益的重要主体装置。

重整装置简介

连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
重整工艺原理
重整是一个化学反应的过程，存在着多种化学反应。原料油分子在一定的操作条件下，由于催化剂的作用，使其分子结构发生重新组合，从而最大限度地促进芳烃的生成和分子异构化，达到制取芳烃或提高辛烷值的目的。
重整化学反应
◆六元环烷烃的脱氢反应 ◆五元环烷的异构脱氢反应 ◆烷烃的脱氢环化反应 ◆直链烷烃异构化反应 ◆加氢裂化反应 ◆缩合反应
中国石油华北石化四联合运行部
③烷烃脱氢环化反应
主要碳链上的碳原子数多于六个以上的烷烃在比较苛刻的条件下首先脱氢环化，再进行脱氢生成芳烃。这类反应也是强吸热反应，反应速度比环烷烃脱氢低得多。连续重整比半再生重整(固定床)的芳烃转化率有很大的提高主要原因是提高了烷烃转化成芳烃的反应速率。 ④烷烃异构化反应
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
重整装置的大型化
世界单套最大重整装置韩国丽水炼油厂，产能245万吨/年。
大连石化
广西石化
四川石化
华北石化
220万吨/年
220万吨/年
200万吨/年
130万吨/年
UOP 工艺
UOP 工艺
UOP 工艺
UOP 工艺
洛阳院华东院北京院华东院
2008年投产 2012年投产
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
②催化剂选择性严格地说，催化剂选择性应以某一芳烃含量或辛烷值是相对应的液体产品收
率来表征，尤其是不同催化剂选择性对比的时候。对某一催化剂本身可以用某一温度条件下的液收来表示催化剂的选择性，因
为对此催化剂，该温度下的芳烃含量或辛烷值是已定的。对催化剂选择性的要求，就是要求催化剂在反应过程中尽量减少不必要的裂

重整催化剂PS-VI在连续重整装置的应用和使用情况分析

重整催化剂 PS-VI在连续重整装置的应用和使用情况分析摘要本文主要通过首次标定数据对低积碳速率PS-VI催化剂在某连续重整装置中的应用情况进行阐述，并对使用情况进行分析。

关键词：连续重整；重整催化剂；PS-VI；分析1前言某连续重整装置以轻烃回收装置的直馏石脑油（其中含少量渣油加氢石脑油及加氢精制石脑油，在装置界区外混合）及加氢裂化重石脑油为原料，该装置引进UOP第三代超低压连续重整技术；催化剂再生部分采用 UOP 第三代催化剂再生工艺“CycleMax”专利技术，催化剂的循环速率为2041kg/h。

重整催化剂采用石油化工科学研究院开发、湖南建长石化股份有限公司生产的PS-VI（工业牌号为RC011），主要生产高辛烷值汽油组分及混合二甲苯，并副产重整氢气。

2重整催化剂的应用情况连续重整装置自开工正常后，因生产平衡需要，装置一直处于低负荷运行状态。

2021年装置进行开工标定。

重整催化剂自投用7月时间，闭锁料斗共循环10.4万次。

装置开始使用该催化剂以来，除了开工初期出现碳含量部分超过4%(m)外，其余均在4%(m)以内，且基本保证在3～4%(m)。

表2-1重整单元主要操作参数项目单位设计值贫料富料总温降℃306303.9241.9 WAIT℃-519.5519.1 WABT℃-484.3490.82反应空速(体积)贫料/富料h-12.7/2.751.66 1.66反应压力MPa0.240.2520.249氢油比（贫料/富料）mol2/1.7 3.28 4.41 3重整催化剂使用情况分析3.1催化剂物理性质装置刚运行期间该催化剂比表面积为190m2/g，运行3个月后，该剂比表面积为180m2/g。

从该数据可知，目前该剂仍处于新鲜剂状态。

从表3.1-2可知，再生部分在60%（即1.225t/h）催化剂循环速率时，富料工况待生催化剂碳含量3.4%（wt），再生催化剂碳含量为0.055%（wt），氯含量为1.16%（wt）；贫料工况待生催化剂碳含量为3.24%（wt），再生催化剂碳含量为0.045%（wt），氯含量为1.13%（wt）。

连续重整装置APC先进控制的应用情况和发展趋势

连续重整装置APC先进控制的应用情况和发展趋势摘要：浙江石油化工有限公司4套380万吨/年连续重整装置采用Honeywell公司目前最为先进的Forge APC Controller技术平台。

该技术基于多变量预估控制技术，通过实施先进控制技术，有效减少该装置关键工艺指标的波动，并能够进行高附加值产品产率最大化操作，最终实现提高整个装置收益和节能降耗的控制目标。

关键词： APC先进控制1 前言近年来，连续重整装置APC先进控制技术的应用逐渐成为研究的热点。

本文将着重介绍一下连续重整装置APC先进控制技术在大型生产装置的应用情况，并且通过数据进行分析，以揭示其适用性和效率，并探讨其未来的发展趋势。

2 连续重整装置概况380万吨/年连续重整装置由连续重整单元、催化剂再生单元组成。

本装置采用C6＋石脑油进料，并采用UOP 超低压连续重整工艺技术，重整催化剂采用UOP 的R-334 型低密度催化剂。

3 先进控制方案实现的基础和过程本装置采用Forge APC Controller控制器，它通过对一系列操纵变量MV的调整来实现被控变量CV的设定值或区域控制，最终达到优化装置生产的目标。

俗称先进控制器或APC控制器。

最终目标要做到：1）提高装置操作的可靠性和安全性，降低操作频次。

2）提高关键产品的产量。

3）降低装置能耗。

3.1先进控制实现的基础先进控制实现的基础首先需要现场的仪表、执行机构和阀门来实现动作，再接着需要基础的控制回路，然后设置好复杂控制，进而实现先进控制，最后再优化操作，实现平稳操作和卡边控制。

3.2先进控制实现的过程实现先进控制需要调研立项、功能设计及审核、服务器软件安装、PID整定和阶跃测试、数据采集和模型辨识、控制器和画面组态、组态测试和投用、运行和验收，经过这一系列过程，先进控制才可以投入正常应用。

3.3先进控制的控制范围本装置测试范围，包括重整反应加热炉控制器、重整反应控制器、再生控制器、精馏塔塔控制器，共5 个APC 控制器制器对装置进行变量控制。

辽阳重整论文

HoneywellPKS系统在140万吨/年重整装置中的应用摘要：针对Honeywell pks 在140万吨重整装置中的应用，分析了该系统的特点、性能和软硬件设计思想。

针对该装置典型控制回路的控制方案，阐述了组态方案。

该系统的应用，确保了装置的长周期安稳优质运行，给企业带来了可观的经济和技术效益。

关键词：Experion PKS,C300控制器，组态0. 引言辽阳石化分公司芳烃厂140万吨/年连续重整装置，其主体工程包括150万吨/年原料预处理、140万吨/年连续重整、其中重整单元采用美国UOP公司的最新Cyclemax 三代技术。

装置主体控制部分采用了Honeywell PKS控制系统。

该系统自装置开车以来平稳运行，能够满足长周期安全平稳运行的要求。

1．装置简介重整装置由预加氢单元和重整单元组成。

预加氢单元采用先分馏后加氢的流程，与常规重整原料预处理相比，改变了先加氢后分馏的工艺流程，减少了预加氢反应的负荷。

重整反应部分采用美国UOP第三代超低压（0.35Mpa）连续重整工艺，反应器重叠布置，它相对第一代反应器，主要是改成了上流式。

这样很好地改善了压降的分布，减少反应器中催化剂的死区。

2. EPKS系统特点Experion PKS 过程知识系统是Honeywell 最新一代的过程自动化系统，它将人员与过程控制、经营和资产管理融合在一起。

Experion PKS 为用户提供了远高于集散控制系统的能力，包括嵌入式的决策支持和诊断技术，为决策者提供所需的信息。

它拥有全局数据库，一次输入控制器与监控系统服务器所需信息，无需多次对不同层次的数据库分别组态。

实时数据库采用客户机/服务器结构，正常情况下由服务器为客户机提供所需要的实时数据，服务器故障时，C站可直接从控制器读取所需要的实时数据。

3.C300 控制器特点在EPKS300版本中，C300是新一代的基于CEE执行环境的控制器。

C300控制器由控制器硬件和控制软件CEE(Control Execution Environment)和FTE等一些辅助设施组成。

连续重整装置简介

3、催化剂再生部分
主要控制参数 : 催化剂循环速度再生区氧含量氯化物注入量再生和氯化气体量干燥气体量再生器压力

三、工艺流程

见图
谢谢大家！
2、装置特点

（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。（2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。（3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺，可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。（4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化剂的“死区”。
二、工艺原理

1、预处理部分 2、重整反应部分 3、催化剂再反应部分制备在杂质含量和馏份上均满足要求的原料，该部分包括预加氢、预分馏等过程。为了保证轻、重石脑油中硫、氮等杂质含量均满足下游装置的要求，故采用先加氢、再分馏，即全馏分加氢的工艺流程。

2、重整反应部分
(2)主要控制参数 : 反应温度反应压力氢烃比空速

3、催化剂再生部分

连续重整催化剂再生系统为反应在高苛刻条件下操作提供了可能性，在高苛刻条件下，催化剂由于快速积碳而迅速失活。为了恢复催化剂的活性，就要对催化剂进行烧焦处理，同时补充催化剂在反应过程中和烧焦过程中失去的部分氯化物，并还原活性金属，在连续重整中，这一过程是连续进行的。首先，再生催化剂从重叠布置的末级反应器流出，被提升到催化剂再生系统，再生催化剂按四步完成再生：⑴烧去积碳，⑵氧化和分布金属并调节氯平衡，⑶干燥，⑷还原。最后，再生后的新鲜催化剂被循环输送到第一反应器。
3、装置组成

重整装置在炼油化工业中的作用分析

范围一般为６～１５Ｃ；用于生产芳烃时，０６ｏ进料为
是生产高辛烷值、低硫和低烯烃含量的汽油调合组分将直馏汽油和催化汽油调合出厂；二是将炼厂物料进行加氢处理而降低其硫含量和烯烃
≤ ００５．０
≤ １０．
烯烃含量，ｖ％
烯烃＋芳烃含量，ｖ％
≤２５ ≤６Ｏ
表２汽油调合组分典型性质
性质
直馏石脑油
８．０９
催化汽油
９１０．ＯＯ．５０６．Ｏ
４０
重整汽油
９０９．００２．０
Ｏ．３６Ｏ
石脑油和催化汽油，可调入量合计为１．８０７万吨８
（中直馏石脑油调入量为１９９吨，催化汽油其．５万
量为８８９３）。．２７吨
含量有较大贡献，可以将３吨催化汽油的硫含量万从００ｔ．５ｗ％降到００８ｗ％；三是对降低汽油的烯．３ｔ烃含量有较大的贡献，可以将３吨催化汽油的烯万烃含量从４％降至３％。０ｖ０ｖ
辛烷值硫含量，ｗ％ｔ苯含，ｖ％烯烃含量，ｖ％芳烃含量，ｖ％
ＯＯ．２０１．Ｏ
Ｏ２．５４５．
２Ｏ０．
６．８９
才只有约１％（见表３）。中国石化各生产企业５详
２１３重整汽油对汽油产量的带动效应．．

连续重整装置能耗分析与节能改造措施

连续重整装置能耗分析与节能改造措施作者：杜荣荣来源：《西部论丛》2019年第34期摘要：近年來，随着我国经济的快速发展，连续重整装置越来越受到关注。

催化重整装置是高能耗的炼油装置之一，主要用于生产高辛烷值汽油或芳烃。

重整反应为强吸热反应，中间反应物料需多次加热，特别是连续重整装置。

随着催化剂水平的不断提高，重整反应压力逐渐降低，转化深度越来越深，能耗随反应苛刻度的提高而增加。

重整装置一般包括原料预分馏、预加氢、重整反应、产品处理（氢气增压、油品分馏）、催化剂再生等工艺过程，其流程特点流程长，设备多，需要加热的工艺过程多。

因此，通过分析装置能耗现状，采取有效的节能措施来达到装置降本增效的目的是很有必要的。

关键词：连续重整装置;能耗分析;节能;改造引言催化重整工艺是炼油化工重要的加工过程，除了生产高辛烷值汽油和芳烃外，还副产大量氢气。

连续重整的加工流程特点及反应特征决定了其加工能耗较大。

通过对中国石化某炼厂连续重整装置用能情况进行分析发现，装置的能耗主要是燃料气，占总能耗的比例最大，为69.61%，其次是蒸汽和电力的消耗，分别占总能耗的20.76%和7.34%。

对装置能耗现状进行了分析，结合现有工艺现状及存在问题，对原料预处理单元和产品分馏单元分别提出了节能改造方案：原料预处理单元预加氢反应产物和预加氢混氢油原料增加一级换热，产品分馏单元自稳定塔来的重整汽油首先与重整油分馏塔塔顶油气换热，再与塔底出料换热，从而降低了加热炉燃料气用量和塔顶空冷电耗。

改造后，总能耗降低了1.76kgEO/t（1kgEO/t=41.86kJ/kg）。

1连续重整装置能耗情况中国石化某炼厂连续重整装置以直馏石脑油和加氢裂化重石脑油的混合油为原料，主要生产汽油调和组分，同时副产含氢气体、戊烷油、混合芳烃、非芳烃和燃料气。

该装置由原料预处理单元、重整反应单元、产品分馏单元、催化剂再生单元、芳烃抽提单元及界区内配套的公用工程设施组成，采用UOP第二代超低压连续重整工艺，催化剂再生单元采用UOP第三代催化剂连续再生（Cyclemax）工艺。

催化重整装置能耗分析及节能措施

催化重整装置能耗分析及节能措施【摘要】随着我国工业化进程的发展，我国的能源已经濒临衰竭，因此，就目前我国的能源状况来说，工业节能是非常必要的，而在炼油工业中，催化重整装置就是高能耗的炼油装置，导致了很多能源的浪费。

本文就主要针对炼油催化重整装置中的能耗现状进行分析，并提出切实有效的节能措施。

【关键词】炼油催化重整装置能耗分析节能措施催化重整装置，主要有原料预处理、重整反应、产品处理、催化剂循环再生等工艺流程，其中，重整反应是强吸热的反应，需要对反应物进行多次加热处理，而且催化重整装置的能耗会随着反应苛刻度的提高而增加，这就导致了能耗的增大，对整个炼油工艺来说，占了总能耗较大的比重，因此，炼油工厂必须寻求节能的方式来改善当前的催化重整装置，减少催化重整装置的能耗，从而实现降低催化重整装置降本增效的效果。

1 炼油厂催化重整装置的介绍1.1 催化重整装置的原料及产品炼油厂催化重整装置的原料主要为低辛烷值直馏汽油、各加氢装置粗汽油、苯抽提抽余油，通过催化重整，得到的主要产品有高辛烷值汽油组分，副产品为含氢气体、液态烃、瓦斯、拔头油等。

1.2 催化重整装置的步骤解析（1）原料预处理就是对原料进行预分馏，它既能切割65～180℃馏份，又能切割80～180℃馏份。

（2）预加氢主要是采用中压加氢工艺，为了保证汽油加氢装置和航煤加氢装置对补充氢气压力的要求和操作灵活性，本装置设预加氢循环氢压缩机。

（3）重整反应采用的是prt-c、prt-d催化剂两段装填，共四炉四反。

（4）在催化剂循环再生中为了保护重整催化剂，防止硫中毒，在蒸发脱水塔之后设脱硫保护床。

1.3 催化重整装置的主要构成整个装置主要由两部分组成，即预处理部分和重整部分，预处理部分包括预分馏、预加氢反应系统和蒸发脱水系统；重整部分包括重整反应系统、产品稳定系统。

2 催化重整装置的能耗分析有数据显示，炼油厂催化重整装置中能耗最高的就是重整反应部分，达到了总能耗的62%，其次，就是预加氢部分，占了27%，其他部分总的能耗只占了总能耗的11%，比例是最小的。

催化重整装置增加原料效果分析

厂Ｉ］ｌ
罐区２＃原料罐
几Ｉｌ罐区４螈料罐
月引汽油加氢中汽油进重整预分馏塔。通过以上一系列措施的
有效实施，催化重整装置加工负荷得到有效提高。本文主要对柴油加氢改质粗汽油、苯抽提抽余油及加氢中汽油进重整后效
ＺＨＡＮＧＬｕ—ｃｈｕｎ，Ｚｈｏｎｇ—ｌｉｕ，ＺＨＡＮＧＣｈｅｎｇ，ＦＥＮＧＱｉ，ＺＨＡＯＸｕ（ＹｕｍｅｎＲｅｉｆｎｉｎｇａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐｌｅｘ，ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ，ＧａｎｓｕＪｉｕｑｕａｎ７３５２００，Ｃｈｉｎａ）
ｔｏｒｗｅｒｅｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｃａｔａｌｙｔｉｃｒｅｆｏｍｉｒｎｇｕｎｉｔａｆｔｅｒｐｕｔｔｉｎｇｉｎｔｏｏｐｅｒａｔｉｏｎｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｕｓａｇｅ
果进行分析。
ｎｌ『
罐 Ⅸ６螈料罐
（中国石油玉门炼化总厂，甘肃
酒泉７３５２００）
摘要：介绍了柴油加氢改质装置粗汽油进催化重整装置原料罐、苯抽提装置抽余油及ＤＳＯ— ＦＣＣ汽油加氢脱硫装置加氢
中汽油进催化重整装置预分馏塔作为重整原料油的技术改造及实施方案，以及投用后催化重整装置的生产运行情况、投用效果分析及经济效益评价。

蒸汽重整反应器__概述说明以及解释

蒸汽重整反应器概述说明以及解释引言1.1 概述蒸汽重整反应器是一种用于产生氢气的关键设备，通过将碳源与水的蒸汽进行反应，生成氢气和二氧化碳。

蒸汽重整反应器在能源生产、石化工业等领域有着广泛的应用。

本文将对蒸汽重整反应器进行详细的概述和解释。

1.2 文章结构本文将按照以下结构来介绍蒸汽重整反应器：引言、蒸汽重整反应器、蒸汽重整反应器的优点和应用领域、主要挑战和改进方向以及结论。

1.3 目的本文旨在介绍蒸汽重整反应器的定义、原理、操作条件以及其在高转化率和选择性方面的优势。

同时，将通过案例分析来探讨蒸汽重整反应器在氢能源生产与石化工业等领域中的具体应用。

此外，还将讨论蒸汽重整反应器面临的主要挑战，并提出改善方向。

最后，总结现有研究现状并给出未来发展建议，以期促进该技术的进一步发展和运用。

2. 蒸汽重整反应器：2.1 定义和原理：蒸汽重整反应器是一种用于产生氢气的化学反应装置。

其原理基于甲烷蒸汽重整反应（Steam Methane Reforming, SMR）以及水蒸汽的催化转化。

在该反应中，甲烷与水蒸汽发生化学反应，生成氢气和二氧化碳。

此过程采用镍或铂基催化剂，通过高温和高压条件实现。

2.2 反应器构造总览：蒸汽重整反应器通常由反应器本体、催化剂床层、加热系统和控制系统组成。

- 反应器本体：通常为圆柱形容器，内部附着催化剂床层。

材料选择需要满足高温、高压以及对于各种物质的耐受性。

- 催化剂床层：采用特殊材料将催化剂固定在内部，以提供充分的接触表面积来促进甲烷与水蒸汽的反应。

- 加热系统：通过外部加热源或内部回流方式提供所需的高温能量。

- 控制系统：用于监测和控制反应器的温度、压力和流量等参数，以确保反应器的安全和稳定运行。

2.3 反应器操作条件：蒸汽重整反应器的操作条件对反应效率和产物选择性有重要影响。

典型的操作条件包括：- 温度：通常在700°C至1000°C之间，高温可以促进甲烷与水蒸汽的反应速率。

重整装置日常工作总结

重整装置日常工作总结
在现代工业生产中，重整装置是一个非常重要的设备，它能够对原材料进行分离、提纯和重整，使得生产过程更加高效和环保。

在日常工作中，重整装置的运行和维护至关重要，下面我们就来总结一下重整装置的日常工作。

首先，重整装置的日常工作主要包括设备运行、维护和安全管理。

设备运行是
重整装置的核心工作，需要保证设备能够稳定运行，产出符合要求的产品。

在设备运行过程中，需要及时发现和解决设备故障，保证生产的连续性和稳定性。

同时，对设备进行定期的检修和维护也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。

其次，重整装置的日常工作还包括安全管理。

重整装置是一个高温高压的设备，操作人员需要严格遵守操作规程，严禁违章操作。

在设备运行过程中，需要定期进行安全检查，确保设备的安全运行。

同时，对操作人员进行安全培训和教育也是非常重要的，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

最后，重整装置的日常工作还包括生产数据的统计和分析。

通过对生产数据的
统计和分析，可以及时发现设备运行的问题和改进的空间，提高生产效率和产品质量。

总的来说，重整装置的日常工作需要保证设备的稳定运行、安全管理和生产数
据的统计和分析。

只有做好这些工作，才能保证重整装置的高效运行，为生产提供稳定的原料和产品。

重整装置预加氢催化剂(S—12)器外再生及应用总结

维普资讯
催化重整通讯
２００２芷
重整装置预加氢催化剂（一）Ｓ１２器外再生及应用总结
陈觉明
（镇海炼化股份有限公司炼油厂）
摘要：奉丈对ｓ１催化剂首次嚣外再生后，・２进行工业装置应用，明Ｓｌ催化剂用于重整预加氢精制．表－２其
随着１９年公司扩能改造行新建一套连续重９６整装置，０万妇半再生重整装置处于开开、停停３
状态。预加氢催化剂运行六个周期，随着装置运行时间的延长，催化剂活性不断下降。４１８．３催化剂中间采用水蒸汽一空气法器内再生３次．２０００年３月第六周期预加氢投入生产时．反应器压降上升至０３ＭＰ４ａ之多．因开工前对预加氢临氢系
ｓ１－２催化剂从１９９７年开始在连续重整预加氢投入生产至２０００年９月卸剂己累计使用３年半多．共加工原料油３２万ｔ７．催化剂使用寿命达１３ｋ。２０９ｔｇ００年９月装置停工检修时，将ｓ１／．２催化剂换下来，委托山东省淄博恒基化工有限公
ｌ８７
再生后实测值０３０６２
２８４
碳含量硫含量
比表面积
牛０５．牛０６３
七２０４
ｍ％
ｍ／２ｇ
４５
孔强
容度
ｍＬｇ／ＮｍＩｍ
术０４５７术７８．
０３８７１．

重整装置原料性质对及产品的影响

重整装置原料性质对及产品的影响摘要：介绍了380万吨/年连续重整装置运行中原料性质对产品质量产生影响的问题，通过调整运行参数，分析原料及产品数据，原料性质变化后，产品质量随之变化。

分析得出平时操中可以调整原料性质变化来提高产品质量。

关键词：原料性质产品质量运行参数1 前言连续重整工艺是以辛烷值较低的石脑油为原料，生产高辛烷值汽油组分和芳烃，副产富氢气体和液化石油气。

在工业化生产中，主要用于生产高辛烷值车用调和汽油组分和基本有机原料苯、甲苯、C₈芳烃。

随着石油炼制和石油化工的发展，石油芳烃已占主导地位，其生产原料主要为连续重整和高温裂解汽油。

世界BTX（苯、甲苯、二甲苯）芳烃生产中，重整芳烃占53％，高温裂解芳烃约占25％。

此外催化重整C₉芳烃是甲苯歧化/烷基化转移生产苯和二甲苯的原料，连续重整亦已成为芳烃生产的主要途径。

浙江石油化工有限公司4000 万吨/年炼化一体化项目配套建设的2#380万吨/年连续重整装置是以石脑油加氢装置产的精制石脑油、蜡油加氢裂化装置和柴油加氢装置来的加氢裂化重石脑油为原料，最大限度生产富含芳烃的汽油馏分（C6 +重整生成油），同时副产高纯度的重整氢、液化石油气、戊烷、C6 馏分油气和燃料气等产品。

所产 C6 +重整生成油送至 2#200 万吨/年 PX 装置作为原料，所产重整氢送至 PSA 装置。

本装置设计操作弹性60%～110%，年运行时间为8400小时，运转周期为4年1修。

连续重整装置由连续重整和催化剂再生两个单元组成。

采用 UOP 第三代超低压连续重整工艺成套专利技术，催化剂再生单元采用 UOP 第三代催化剂再生工艺 CycleMax 及 ChlorsorbTM氯吸收技术。

本装置由中石化洛阳工程有限公司设计，中石化宁波工程公司施工。

2#连续重整装置于2019年12月2日第一次投料试车，12 月3日产品合格。

2 重整原料的选择与产品的分布连续重整工艺是以C6-C11石脑油为原料，在一定的操作条件下和催化剂的作用下，烃类分子结构发生重新排列，环烷烃及烷烃转化为芳烃或异构烷烃。

一氧化碳重整反应器

一氧化碳重整反应器
一氧化碳重整反应器是用于生产合成气的装置，主要用于将含有一氧化碳（CO）和水蒸气（H2O）的原料气混合物转化为合成气（合成氢气和一氧化碳）的过程。

在一氧化碳重整反应器中，原料气经过预处理后进入反应器。

反应器内部通常包含催化剂床，催化剂床的作用是促使一氧化碳和水蒸气发生化学反应，生成合成气。

这个反应过程被称为重整反应（steam reforming reaction），其化学方程式如下：
CH4 + H2O -> CO + 3H2
在反应过程中，甲烷（CH4）和水蒸气（H2O）发生催化重整反应，生成一氧化碳（CO）和氢气（H2）。

合成气中的氢气可以用于生产氨、合成甲醇和其他化工产品等。

一氧化碳重整反应器的设计和操作需要考虑许多因素，包括温度、压力、催化剂的选择和活性、反应器的尺寸和热管理等。

同时，对于反应器的安全性和稳定性也需要进行严格的控制和监测。

需要指出的是，一氧化碳重整反应器属于高温高压的反应器系统，操作时需要注意安全措施，并遵循相关的设计规范和运行指南。

这个过程通常在工业生产中使用，需要专业的工程师和技术人员来设计、操作和维护。

上海石化重整装置R—32催化剂应用总结

上海石化重整装置R—32催化剂应用总结
朱国宏
【期刊名称】《金山油化纤》
【年(卷),期】1996(015)003
【摘要】随着重整技术的不断发展，重整催化剂新产品不断被开发和利用，为了使用好新催化剂，介绍Ｒ－３２催化剂主要构成及作用，Ｒ－３２催化剂的装填开工情况及历年运行情况。

【总页数】5页(P39-42,74)
【作者】朱国宏
【作者单位】股份公司芳烃厂
【正文语种】中文
【中图分类】TE624.9
【相关文献】
1.从新一代催化剂DHC—39的应用总结浅谈加氢裂化催化剂的发展趋势 [J], 王琪;孙荣
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4.WGL—A脱氯剂在济炼重整装置的工业应用总结 [J], 廖勇;王承东
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