储罐施工方案

储罐施工方案

1）概况

本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3 计2 台、0.5m3 计1 台。其中V-5003 体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余

2 台储罐S5480 、S5980 为锥顶罐，2 台储罐均为斜底，斜度为5% ，储罐总重约38.5 吨，储罐主

体材质为S30403 和S31603 ，梯子平台材质为Q235B 。

2）编制依据

立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014

承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6

储罐本体设计图纸

3）施工方法概述

本项目共3 台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3 带板之后再安装罐顶板。

4）储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm 宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。

预制前的相关要求：

按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m 的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检

查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；

碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺

陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；

焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；

所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下

部应均匀布置3 块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔

离）、损伤和污染；

壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：

各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ，并且不

得小于300mm ；

任意壁板宽带不得小于1000mm ；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距

离，不得小于300mm ；开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于

150mm ；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的2.5 倍，且不应小于75mm ；包边角钢

对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm ；壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁

板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm ，与罐壁环缝之间的距

离不应小于75 mm ，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声

波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm 不焊；壁板下料尺寸允许偏差应

符合下表：

壁板下料采用半自动切割和机械切F割igu，re严1格控制切割精度，使满足规范规定图1 标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；

壁板卷制

壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；

将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a 制作。见下示意图：

壁板垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm ；水平方向上用弧形

样板检查，其间隙不得大于4mm ；

壁板防腐采用无气喷涂，在工厂喷砂、卷制后即刻将壁板喷涂底漆，且在焊缝边缘预留

50mm 宽不刷；

底板预制底板预制前应根据相关规范要求、标准及钢板来料规格绘制排版图，并应符合以下规定：

罐底排板，其边缘板外径按每条边缘板设计直径放大0.1% ；底板任意相邻焊缝之间的

距离，不得小于300mm ；长度允差± 2mm ；宽度允差± 2mm ；对角两对角线之差

≤ 3mm ；非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm

中幅板的宽度不小于1m ，长度不小于2m

底板下料,我司主要用半自动切割机切割下料、机械切割,坡口采用火焰切割加

工，切割后必须用角磨机将坡口打磨光滑，需要打磨坡口处安设计图打磨坡口，按设计图要

求执行,下料后即时将氧化铁等清理干净，对每块板的尺寸，标识需进行复查

底板喷砂完成且检查合格后再用无气喷涂机在底板非工作面上喷漆（底板油漆要求与壁板相

同）

底漆喷完且在规定的干燥时间段后进行检查（干膜厚度及固化情况），当检查确认合格后

再将成品运往现场

罐顶预制

罐顶在预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于

200mm ；

顶板下料后，将肋条与顶板焊接，肋条焊接完成后，顶板有足够的强度承受后期喷砂的冲击

力，然后再喷砂，最后喷漆，运至现场；

顶板下料之前，确定好下料方式，以便确定购买材料的尺寸，以免造成浪费，顶板下料如附

图

5）安装方法（以S-5980 为例）

储罐特点：

根据储罐的结构特点，安装采用倒装法（在底板上设置8 个吊装柱、采用8 台5 吨手拉葫芦提升

罐体施工。使用一台25 吨车吊配合施工,分别进行罐的底板、壁

板、顶板的吊装就位，经过计算25 吨吊车在吊装工作中其安全系数完全满足起重吊装安全的要求（单张板最重940Kg ）

施工程序（由于是倒装法，以下壁板叙述排列为从上至下第一至第九带板）

罐底板安装

基础划线：按平面图方位，

位置及0°、90° 180° 装轴

线，按安装轴线进行敷设；

底板的铺设：按排版图在罐底中心划出安装十字线，并以此线为准，铺设中基础验收：基础验收按照

1% 的坡度严格执行；

GB50128-2014 第4.2 节“基础检查”和设计图纸

在基础上画出两条互相垂直的中心线，标出中心

、270 °方位，并以底板排版图为基准，同时画出安