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1A413043钢结构施工技术

一、钢结构材料

1、钢结构工程中，常用钢材有三种:（3项）

普通碳素钢、优质碳素结构钢、普通低合金钢。

2、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

3、钢材进场正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。

4、钢材的堆放要便于搬运，要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材端部应树立标牌，标牌应标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书。

二、钢结构构件的制作加工

（一）、准备工作

钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制（工艺过程卡）、技术交底等工作。

（二）、钢结构构件生产——工艺流程和加工

1、放样

2、号料

3、切割下料

4、平直矫正：

包括：机械矫正、火焰矫正。

5、边缘及端部加工：

方法有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动、自动气割机、坡口机加工。

6、滚圆：

可选用：对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机、四轴滚圆机。

7、煨弯

8、制孔：

包括：铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔。

9、钢结构组装：

采用：地样法、仿形复制装配法、专用设备装配法、胎模装配法。

10、焊接：

是钢结构加工制作中的关键步骤。

11、摩擦面的处理：

可采用方法：喷砂、喷丸、酸洗、打磨。

12、涂装

三、钢结构构件的连接

1、钢结构的连接方法有：

焊接、铆接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接。

（一）、焊接

1、建筑工程中钢结构常用的焊接方法：

按焊接的自动化程度一般分为三种：（3项）

手工焊接、半自动焊接、自动化焊接

2、钢材的可焊性

（1）、可焊性常常受钢材的化学成分、轧制方法和板厚等因素影响。

（2）、为了评价化学成分对可焊性的影响，一般用碳当量（Ceq）表示：

1）Ceq表越小，钢材的淬硬倾向越小，可焊性就越好；

2）反之，Ceq表越大，钢材的淬硬倾向越大，可焊性就越差。

3、根据焊接接头的连接部位，可以将熔化焊接头分为：

对接接头、角接接头、T形及十字接头、搭接接头、塞焊接头。

4、焊接是一种局部加热的工艺过程。被焊构件将不可避免地产生焊接应力和焊接变形，

将不同程度地影响焊接结构的性能。因此，在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小。必要时应采取合理措施，消减焊接残余应力和变形。

5、焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内进行焊接作业，严禁无证上岗。（16增）

6、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。（16增）

5、根据设计要求、接头形式、钢材牌号和等级等合理选择、使用和保管好焊接材料和焊剂、焊接气体。

6、对于全熔透焊接接头中的T形、十字形、角接接头，全焊透结构应特别注意Z向撕裂问题，尤其在板厚较大的情况下，为了防止Z向层状撕裂，必须对接头处的焊缝进行补强角焊，补强焊脚尺寸一般应＞t/4（t为较厚板的板厚）和＜10mm。当其翼缘板厚度≥40mm 时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。

7、焊缝缺陷通常分为六类：

裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。

8、主要产生原因和处理方法为：

（1）、裂纹：

通常分：热裂纹、冷裂纹。

1）产生热裂纹的主要原因：

母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大；

2）产生冷裂纹的主要原因：

焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如：焊前未预热、焊后冷却快。

3）处理办法：

在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

（2）、孔穴：

通常分为两种：气孔、弧坑缩孔。

1）产生气孔的主要原因：

焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、

弧长过长，焊接速度太快。

2）处理方法：

铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。

3）产生弧坑缩孔的主要原因：

焊接电流太大、焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。

4）处理方法：

在弧坑处补焊。

（3）、固体夹杂：

有两种缺陷：夹渣、夹钨。

1）产生夹渣的主要原因：

焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净。

2）处理方法：

铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。

3）产生夹钨的主要原因：

氩弧焊时钨极与熔池金属接触。

4）处理方法：

挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。

（4）、未熔合、未焊透：

1）产生的主要原因：

焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳。

2）对于未熔合的处理方法：

铲除未熔合处的焊缝金属，后焊补。

3）对于未焊透的处理方法：

对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊；

对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。

（5）、形状缺陷：

包括：咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则。

1）产生咬边的主要原因：

焊接工艺参数选择不当，如：电流过大，电弧过长等；