产品审核作业指导书

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家具工厂质量体系审核作业指导书

家具工厂质量体系审核作业指导书一、引言家具工厂质量体系审核是确保工厂产品质量符合标准和要求的重要环节。

本作业指导书旨在为质量体系审核人员提供指导，确保审核工作的有效进行，并指出常见问题和解决方法。

二、审核前的准备工作1. 审核目标确定：明确要审查的质量体系文件和过程，并确保与标准和要求一致。

2. 审核人员配备：确定审核团队，确保团队的专业性和多样性，以应对不同领域的问题。

3. 审核计划制定：制定详细的审核计划，包括时间、地点和审核内容。

三、审核过程1. 审核准备工作a. 与工厂管理层和质量部门沟通，了解工厂质量体系的建立和运行情况。

b. 准备审核所需的文件和资料，如质量手册、程序文件。

2. 审核开会a. 主持人介绍审核团队成员和审核目标。

b. 审核团队与工厂负责人和相关人员进行会议，了解工厂质量体系的整体情况。

3. 审核程序文件a. 检查质量手册和其它文件的合规性和实施情况。

b. 确认质量手册和程序文件是否符合标准和要求。

4. 审核过程文件a. 检查质量记录、过程文件和报告的准确性和完整性。

b. 检查外部和内部审核记录的有效性和实施情况。

5. 审核产品质量a. 检查产品的标准和要求的合规性。

b. 对产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。

6. 审核非合格产品处理a. 检查非合格产品的登记和处理程序的实施情况。

b. 检查紧急措施和纠正措施的有效性。

7. 审核内部审核a. 检查内部审核过程和文件的完备性和准确性。

b. 检查内部审核员的培训和资质情况。

8. 审核持续改进a. 检查持续改进活动的实施情况。

b. 检查改进措施的跟踪和评估情况。

四、审核报告1. 审核报告内容a. 对工厂质量体系的整体情况进行评估。

b. 详细描述审核过程中发现的问题和不符合项。

2. 审核报告编写a. 汇总审核过程中的发现和问题。

b. 提出建议和改进措施。

五、审核后的工作1. 核查改进措施的实施情况。

2. 资料整理和归档。

六、常见问题和解决方法1. 与工厂管理层和员工的沟通不畅：加强沟通和协调。

产品审核作业指导书

产品审核作业指导书一、概述产品审核是指针对某一产品的质量、安全性、合规性等方面进行全面评估和审查的过程。

本作业指导书旨在指导产品审核人员进行高效、准确的产品审核工作，确保产品的质量符合标准要求，并保障消费者的权益。

二、审核流程1.确定审核范围和目标产品明确审核的范围和目标产品，包括产品的种类、规格等信息，以便为后续审核工作的开展提供明确的方向。

2.收集相关资料收集与审核产品相关的资料和文档，包括产品设计文件、生产流程文件、质量控制文件等，确保审核过程中有充分的依据和参考。

3.准备审核计划根据审核的目标、范围和时间要求，制定详细的审核计划，包括审核的时间安排、审核人员的分工等，以确保审核工作的有序进行。

4.开展现场审核根据审核计划，组织审核人员进行现场审核，对产品的生产过程、质量控制等方面进行全面检查和评估，并记录和整理相关的审核结果。

5.整理审核报告根据审核结果，编写产品审核报告，包括对产品的优点、存在的问题、改进意见等，以便为后续的改进工作提供可行性建议。

6.审核结论及反馈根据审核报告，给出审核结论，包括审核通过、审核通过但有改进要求、审核不通过等，同时将审核结果及相应建议反馈给相关部门或团队。

7.跟踪和评估在审核结论及反馈后，跟踪和评估相关团队的改进工作，确保审核所提出的问题得到有效解决，并对改进后的产品进行再次审核。

三、审核要点1.质量控制关注产品的质量控制体系设施和关键检测点，确保产品的质量符合标准要求，采取措施预防和纠正不良质量。

2.合规性审核对产品的设计、生产和销售过程进行合规性审核，确保产品符合法律法规和相关标准的要求，保障消费者的合法权益。

3.风险评估对产品的安全性进行评估，分析产品在正常使用和异常情况下的风险，确保产品使用过程的安全性和可靠性。

4.文件和记录的管理关注产品生产过程中的文件和记录管理，包括生产记录、检验记录等，确保文件的准确性、文件管理的完整性。

5.制定改进措施根据审核结果，制定针对性的改进措施，包括对产品的设计、生产、质量控制等方面进行改进，以提升产品的竞争力和市场认可度。

产品检验指导书

产品检验指导书篇一:产品检验指导书篇二:检验作业指导书检验作业指导书1(目的:对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验～确保产品符合规定的要求。

2(范围:适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。

3..职责:质量部负责对原材料及产品的验证及检验。

4(程序: 4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后～采购员按定货合同及相关采购文件～对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后～通知质检员进行检验。

4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。

4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的～按要求进行检验。

b) 按国家标准进行抽样检验～具体见《原材料检验卡》。

c) 质检员按照工艺文件进行检验～填写相关检验记录。

4.2. 4.3. 楚。

4.3.2. 首检合格～质检员通知操作工继续生产。

4.3.3. 在首检合格的基础上～质检员和班组长人员应做好中间抽检～发现问题～采取措施及时处理～把发现的质量问题向工人交待清楚。

质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。

4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》～经主管人员签字后方可回用。

4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验～填写相关检验记录。

4.4.最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验,4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测～结果填写在检验报告单上。

5. 相关文件 5.1.《不合格品控制程序》6. 记录不合格品处置过程产品检验4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料～按《不合格品控制程序》规定执行。

4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上～质检员及时进行首件检验, 并将检验结果向操作者交待清篇三:产品检验作业指导书产品检验作业指导书一、目的:指导检验员正确操作程序～控制好产品质量。

二、范围:适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。

三、职责:检验员负责正确执行本作业指导。

产品审核作业指导书(两篇)

引言：产品审核是一个关键的工作环节，它确保了产品的质量和合规性，以满足用户的需求和市场要求。

为了帮助审核人员更好地完成产品审核任务，本文将提供一份产品审核作业指导书（二），以便于审核人员在审核过程中能够按照规范和标准进行操作。

概述：本文旨在为审核人员提供一份详细的产品审核作业指导书，帮助他们更好地理解产品审核的目标、要求和流程。

该指导书将以五个大点为主线进行阐述，每个大点都会包含五至九个小点，以便于审核人员能够全面地了解和掌握审核的各个方面。

正文内容：一、产品审核的目标与意义1.确保产品的质量和安全性2.符合法律法规的要求3.提高产品的竞争力4.保护公司的声誉和利益5.满足用户的需求和期望二、产品审核的准备工作1.确定审核的范围和目标2.收集和准备审核的相关文件和资料3.组织和安排审核的时间和地点4.选拔合适的审核团队成员5.制定审核计划和时间表三、产品审核的流程和方法1.审核前的准备工作(1)审核文件和资料的审查(2)审查审核计划和时间表(3)分配审核任务和责任2.审核的实施过程(1)与被审核单位的沟通和协调(2)实地考察和观察(3)文件和资料的复核和核对(4)采集样品进行实验和测试(5)进行访谈和讨论3.审核结果的处理和记录(1)编写审核报告(2)提出问题和发现的整改要求(3)确定审核结果和结论(4)归档审核文件和资料四、产品审核的注意事项1.保持独立和客观的态度2.遵守保密和道德规范3.注意审核过程中的信息安全4.注意与被审核单位的沟通和协调5.充分利用审核工具和方法五、产品审核的优化与改进1.审核流程的优化和简化2.提高审核团队成员的能力和素质3.借鉴和应用最佳实践4.不断学习和更新审核知识5.审核结果的跟踪和评估总结：产品审核是一个复杂和严谨的工作，它需要审核人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。

本文提供的产品审核作业指导书（二）致力于帮助审核人员更好地理解和掌握产品审核的各个方面，从而提高审核的质量和效率。

产品审核作业指导书

产品审核作业指导书文件编号：T-1-029-002 编制日期2015.12.201 目的为了更好的提高产品质量，对在线及在库库存的部品进行独特的检验，使其更完美的达到客户要求的标准。

2 范围适用于公司内生产的所有部品3 定义无4 职责4.1 品质部质量工程师负责承担产品审核工作；4.2 品质部质量工程师以上人员对公司所有在生产项目的部品进行年度产品审核计划的编排；4.3 品质部质量工程师负责对审核的产品进行审核相关工作的安排及实施。

5 操作内容5.1 样品抽取随机进行抽样，从生产现场或仓库对已包装待发的产品中抽取5个部品作为审核样品；5.2 包装检验是否与该部品的检查基准书中规定的包装要求相符，参见《检查基准书》检查是否按顾客要求进行标识，检查包装箱内是否有产品破损、变形，包装不符导致产品损伤等；5.3 外观检查准备：给抽取的样品进行编号：﹟1﹟2﹟3 ﹟4 ﹟5 检验：产品外观、颜色、表面状态是否与检验基准书、客户标准相符合，具体参见客户承认的标准样品；5.4 尺寸检验产品检验的尺寸是否与图纸中的尺寸符合；具体尺寸要求参见检查基准书中规定的尺寸；检验后附尺寸检验记录和报告。

5.5 性能检验与外观5.5.1 验证原材料的化学或物理性能是否满足要求，可依照供应商提供的材质证明或检验报告；5.5.2 验证产品性能与功能要求是否满足要求，可依客户技术要求进行做相应试验并记录结果，或送第三方机构进行验证。

5.5.3 外观要求：无碰伤、黑斑、黑线、镀层脱落等5.6 审核报告并确定结果缺陷点数的总和FP=1（缺陷数*缺陷等级系数）计算质量特性值（QKZ）=100-缺陷点数/样品数量填入审核报告并确定结果，采取纠正措施5.7 产品缺陷分级规定：6 相关文件《检查基准书》《图纸》7 使用表单《产品审核记录表》《产品审核报告》《客户全尺寸检验报告》作成：审核：批准：。

五金压铸产品审核作业指导书

五金压铸产品审核作业指导书1. 目的：产品审核是通过抽取已经验收合格的产品，站在顾客的立场上独立地检查产品适用性质量，评价产品质量水平趋势，尽早发现质量缺陷，分析其产生的原因，并为产品质量的改进提供客观依据。

2. 适用范围：适用于公司内部批量生产的产品。

3. 职责：3.1 由品保部负责管理产品审核：负责制订《年度产品审核计划》、明确审核小组组长、审核小组成员、审核的产品、审核的时间等。

3.2 产品审核小组负责产品审核活动及跟踪检查。

3.3 生产部负责审核后纠正措施的实施。

3.4 品保部负责产品审核报告的发放和保存及审查。

4. 定义：（无）5．工作描述：5.1 产品审核流程图：5.2 产品审核计划5.2.1 由品保部每年的8月份编制次年的《年度产品审核计划》，报管理者代表批准，并以文件下发。

5.2.2 产品审核计划的主要内容：a．审核的目的和范围；b．审核预定日期；审核频次：在正常情况下，每半年至少进行一次，遇下列情况可随时安排临时审核。

（1）总裁根据工作需要认为有必要进行时；（2）出现重大质量事故时；（3）顾客提出要求时；（4）产品、过程发生更改；（5）出现其它必须安排审核的情况时。

c．审核组成员的要求：a) 必须具有内审员资格或者品保人员b) 与被审核活动或区域无直接责任（1）产品、过程发生更改；（2）出现其它必须安排审核的情况时。

d．审核组成员的要求：a) 必须具有内审员资格或者品保人员b) 与被审核活动或区域无直接责任5.3审核准备5.2.3 根据质量缺陷严重性分级表（附件一），作为产品审核实施的指导文件。

产品审核作业指导书

产品审核作业指导书产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力.此时对产品是否与规定的技术要求的或与顾客/供方特殊协议相一致进行检验.在评定存在技术要求的偏差时,视目标的设定,焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反映的程度.产品审核是对新产品的特性进行检验,而不是对经过长时间使用后的产品进行检验.产品审核不能替代生产过程中的检验.产品审核定期进行.此时,由于特殊的原因也可另外进行审核.须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作.每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档.1.产品审核依据产品审核时,企业可使用下列判别依据：—检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件,零批量）;—验证生产的均衡性;—识别缺陷、变化及趋势;—发现潜在的风险;—反映顾客的感受;—在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助;—尽早对售后问题采取反应;—验证所采取措施的可信度;—法律规定.2.产品审核的目的产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其它额定“质量特性”的要求相符.虽然只是对少量的产品进行检验,但检验项目全面,而且从顾客的观点出发来进行.通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势.排除系统缺陷和随机缺陷的措施要强区分开.在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施.每次审核反映的是一个短时段的状况.一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力.每次审核的检验规范取决于该产品的复杂程度及产量.对于企业来说,产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸的要求和顾客的要求.可靠性试验也可以属于产品审核的范畴.在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的.应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中.例如：应评估顾客对噪音的感受,确定噪音对顾客的妨碍程度如何.供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解,也可以使顾客接收自己的产品.3.产品审核产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档,即：检验特性-定量和定性的特性.检验对象-有形产品.检验时间在一个生产工序结束后,交给下一个顾客（内部/外部）前.检验依据-额定要求.检验人员-独立的审核员.产品审核流程产品审核流程如下图所示:产品审核流程图4.产品审核的筹备和策划前提和职责须认真策划产品审核,为此须具备下列前提条件：a）把产品审核的实施纳入质量手册b）制订审核大纲c）转化为响应的供审核员使用的作业指导书.由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划.须保证审核部门与被审核不能不之间的相互独立性.审核大纲须为产品制定审核大纲,大纲中须包含以下内容：——审核目的——参考资料——被审核产品——编码系统/检查表——审核的时间/频次——审核员——报告撰写人及收件人——纠正措施的跟踪及责任.在制定审核计划时须注明：——被检验的特性——定量特性——功能特性——材料特性——寿命特性——定性特性,以及所要使用的检验方法和手段.选择产品和检验特性须根据下列判据进行,例如：——生产批次大小——顾客的要求——产品的集成——生产线.参考资料进行产品审核要用到所有包含质量要求的技术文件.利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求.这些资料可以是,例如：——带有更改状态的图纸——技术规范——FMEA——工艺文件,过程描述——检验规范——缺陷目录——极限标样——评定方法规定——评定尺度/质量尺度——材料表——认可的生产偏差（特别放行）——标准——法规（例如：国家法律）——有时包括缺陷分级（例如：主要和次缺陷）及评定——供货协议.检验方法和检测器具在选择检验方法和检测器具时须考虑下列各项基本原则及提示：——检验、测量和试验设备的不可靠性——在有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的的方法,以便发现由于检测器具错误或不可靠所造成的缺陷;——在定性检验时有必要使用极限标样并对审核员进行不断的培训;——为了保证评定尺度的正常和持续性,须经常校准尺度以及交换审核员并记录存档.审核员的资格产品审核是否能成功在很大程度上取决于审核人员的专业资格和其它资格,例如：——了解产品审核的意义和目的——有关产品和质量的知识——掌握检测技术——会使用缺陷目录——产品的评定——撰写报告——身体素质（视力检查及其它）——良好的理解力——良好的直觉——值得信赖的人格——实际生产经验——熟悉生产流程及各种相关文件——了解顾客的期望并有权读取关于顾客期望的信息.审核频次及周期产品质量审核周期为每半年一次,对质量长期处于稳定状态的产品可考虑适当延长审核周期,对一段时间内用户质量投诉较为集中或产品例查发生不合格的产品则可考虑增加审核频次.审核接受准则关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷；审核缺陷应0项.主要缺陷：非关键缺陷,预计会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用.审核缺陷小于1项.次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响,或与适用的标准有偏差,但对设备、装置的使用、操作、运行等有轻微影响的缺陷；审核缺陷小于5项.5.产品审核提问表概述为能保证产品审核的成功须先进行认真的策划.因此,不论是计划内审核还是由于特殊原因进行的审核,都要根据具体情况制定相关的带有额定值/实际值比较的提问表.提问表中大多数提问不能只以“是”或“否”回答,而须给出更详细的答复.针对产品实体的提问提问的依据主要是产品或零件的几何尺寸和功能质量特性的检验（以及有限范围内的材料特性检验）.研究中心所有资料通过提问来澄清下列问题,例如：——是否对图纸的正确性进行了审查——是否存在其它的技术规范及标准——对带什么更改代码的什么零件进行检验——该零件是否有一批量生产零件号——零件是从何处抽取的——是哪个生产部门生产的——何时生产的随机抽样按确定的抽样作业指导书进行抽样并确定其是否符合质量要求,据此澄清下列问题：——发现了哪些缺陷——这些缺陷有何后果——如何对每个缺陷进行评定6.产品审核的实施实施职责须保证由一个独立的部门来进行产品审核.可在下列单位进行产品审核：——生产厂——顾客处首先,产品的生产厂有责任进行产品审核.在例外的情况下也可由产品的顾客或在特殊情况下由中立单位（外部的试验室）进行产品审核.根据需要,供方和顾客（内部,外部）应协商如何利用审核的结果来改进产品的质量.处理对于审核的实施,实践证明下列规则是有效的：——审核时在短时间内通知各有关部门所要进行的产品抽样；——在审核时由于当时的具体原因可能要把抽样所涉及的批次隔离,一直到审核结束. ——为审核所抽取的样品若还要重新使用则必须进行标识管理,防止与其它相似的产品混淆.要把样品恢复到抽样时的原始状态,即要注意防锈、使用规定的包装等.——若发现安全特性有缺陷则须在发现缺陷后立即采取应急措施,以保证防止使用有缺陷的产品.报告（纪要）由审核员员用审核报告的形式来记录审核的结果.7数据分析及缺陷分析调查产品审核的主要目的是了解产品或零件的质量水平,长期对其进行跟踪监控和根据结果推论将来的情况.可以利用质量特征值（QKZ）达到以上目的.在实际中,质量特征值的趋势一般分为三种情况进行评定：——稳定质量特征曲线在两个界线之间波动（过程受控）——不规则质量特征值曲线微微超过上限和/或下限——波动太大质量特征值曲线的走势说明不受控通过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5“M”方面（人,机器,材料,方法,环境）的原因.作为产品审核报告的附件,重点缺陷的分析评定已经具有越来越重要的意义,它以及所附的图表清楚地反映产品质量.8产品审核结果的评定产品审核结果的评定因人和产品的不同而异,并且与产品的使用有关.但重要的是,为实现可比性要保持评定的方法较长时间不变.考虑评定的系统性,将其按下列特性进行区分：——定量（可测量）特性——功能特性——材料特性——寿命特性——定性特性应从统计的观点出发对结果进行分析评定.在评定定量特性时可以用平均值结合离散值来反应质量状况.附加上图图表能更明确地反映出相互关系.若有可能,例如在调查重点缺陷时,可以使用排列图方法.按照提问表进行分析评定,可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平：——产品的特性符合或不符合技术要求-——缺陷的方式与地点——缺陷的严重程度（例如：关键、严重、轻微）——可发现性（例如：发现的概率高或低）在汇总各种定量和定性特性的评定时可确定并使用级别加权系数.通常根据各特性的评定结果求出质量特性值,相对照地列出来并用于对产品的评定.9产品审核报告产品审核报告包括：——审核时所检验的以及认为不合格的零件或最终产品的数量——若有规定,发现的所有缺陷须进行分级——根据需要把已评价并分级的产品审核结果压缩为一个或多个质量特性值,以便进行比较评定并持续地反映趋势——停产的原因,包括对不满足规定的质量要求的说明.审核报告须突出强调须采取纠正措施的特性.无论如何须将结果纳入产品质量长期评定中.审核员撰写审核报告并与负有责任的生产部门商定排除缺陷的措施.审核报告要分发给参加审核的各责任部门以及负有责任的产品管理人员.审核报告须按规定存档.10根据产品审核结果制订纠正措施概述须根据审核报告采取纠正措施,运用要素18（提问至此）所描述的方法.制订的各项措施有着不同的意义,这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型.只有了解缺陷的原因才有可能制订有效的纠正措施.若有规定,产品审核时的纠正措施须分为如下两种：针对主要缺陷的措施若发现主要缺陷,则要立即分析原因并消除缺陷,立即封存所有涉及的成品、半成品或产品.若对有缺陷的产品进行返修,则必须再对其进行一次检验.针对次要缺陷的措施根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行（内/外部）.纠正措施的监控须用书面的形式确定纠正措施并说明完成期限,例如：到何时所确定的纠正措施须落实.审核员不负责实施纠正措施.为了对措施的落实情况进行监控,有时需要进行一次计划外产品审核.此外,若无法确定缺陷的原因,也可能有必要进行计划外的过程和/或体系审核.检验计划由质量保证部门按零件不同来制订,它还可以用于记录检验结果.对发现的缺陷按其严重程度进行分级,用字母A、B、C来标识A、B、C级缺陷.三个缺陷等级有不同缺陷等级系数,用缺陷等级系数来计算缺陷点数：A-缺陷=10关键缺陷B-缺陷=5主要缺陷C-缺陷=1次要缺陷缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）缺陷检验报告主要包括：——抽样日期——抽样地点——样品生产日期获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要.缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必须的.质量特征值的计算QKZ=100－缺陷点数/样品数量注：由于对用于比较的质量特征值的观点分歧很大,所以使用者须决定是否把质量特征值也放在检验报告中.质量特征值也可以用与例中不同的其它企业计算.。

产品审核作业指导书(一)2024

产品审核作业指导书（一）引言概述：产品审核是保证产品质量和合规性的关键环节，对于公司来说具有重要意义。

为了确保产品审核的顺利进行，本文档旨在提供产品审核作业指导，介绍产品审核的目的、流程和注意事项。

在进行产品审核时，需要从产品设定、审核标准、审核人员、审核报告和后续措施等方面进行全面考虑。

正文：一、产品设定1. 确定产品审核的范围和目标2. 制定产品审核的时间计划和流程3. 确定产品审核的参与人员和角色4. 定义产品审核的审核标准和要求5. 确定产品审核的数据收集和分析方法二、审核标准1. 了解相关法规和标准，对产品审核进行细化2. 建立与产品性能和安全性相关的审核标准3. 制定与产品合规性相关的审核标准4. 确定与产品可行性和可行性相关的审核标准5. 确定与产品质量相关的审核标准三、审核人员1. 选拔合适的审核人员，具备相关专业知识和经验2. 提供产品审核的培训和指导3. 制定审核人员的审核责任和要求4. 审核人员之间的沟通和协作5. 审核人员的有效管理和监督四、审核报告1. 确定审核报告的格式和内容2. 整理和分析产品审核的数据和信息3. 提出产品审核的结论和建议4. 报告审核结果和意见，提供技术支持和决策依据5. 建立审核报告的档案和追溯机制五、后续措施1. 根据审核结果制定改进措施和计划2. 跟踪产品改进的进展和效果3. 进行产品再次审核和迭代4. 推动产品审核的标准化和持续改进5. 总结产品审核的经验和教训，提供对产品审核的改进建议总结：产品审核是保证产品质量和合规性的重要环节，本文档从产品设定、审核标准、审核人员、审核报告和后续措施等方面提供了产品审核作业指导。

在进行产品审核时，需要明确审核目标、制定审核流程、确定合适的审核标准和参与人员，生成符合要求的审核报告，并进行后续改进和追溯。

通过执行本文档提供的指导，可以有效提高产品审核的质量和效率。

产品审核作业指导书

1.目的通过对产品审核，检验符合产品标准的能力。

2.适用范围本文件适用于公司生产的各类产品的产品审核。

3.职责3.1 质量工程师：负责编制年度审核计划并组织和实施产品审核工作，编制“产品审核报告”，针对产品审核中出现的缺陷，跟踪验证其纠正措施，管理者代表负责审批“产品审核报告”。

3.2 QC：负责按照标准规定的要求，对审核产品进行检验和试验。

3.3 相关部门：根据产品审核中发现的缺陷项的纠正、预防措施。

4. 名词解释产品审核：用随机抽样的方式对待发运的产品进行评定，评价产品是否符合规定的技术规范、包装、法规及客户的其他规定。

关键缺陷：可能会导致涉及安全、环境法律法规的不符合以及影响到产品的关键装配、性能指标的不符合的缺陷。

主要缺陷：影响到非关键装配、性能指标的不符合，导致产品不能满足预期的使用要求的缺陷。

次要缺陷：影响到非关键装配、性能指标的不符合，但是不影响产品满足预期的使用要求的缺陷。

瑕疵：满足顾客的要求或符合适用的标准，但不满足顾客的期望的项目。

5. 作业内容5.1 审核计划5.1.1 质量工程师每年度初根据质量环境管理手册和内部审核管理程序的要求编制年度产品审核计划。

5.1.2 年度产品审核计划经管理者代表审核，总经理批准后实施。

5.1.3 审核计划所审核的产品应涵盖公司现生产的所有大类产品，不需要所有规格的产品纳入审核计划。

5.2 审核实施5.2.1 质量工程师根据审核计划的安排，在成品仓库抽样对应的产品交品管部QC。

5.2.2 QC按照对应的产品标准，对产品进行逐项的检验和试验，并将检验和试验的结果予以记录，各项记录报质量工程师。

5.2.3 质量工程师根据检验和试验记录，对产品的符合性进行判定。

5.3 产品审核报告5.3.1 质量工程师根据产品检验和试验结果编制“产品审核报告”。

5.3.2 “产品审核报告”经管理者代表批准后，与相应的检验和试验记录整理合并归档。

5.4 产品审核中的缺陷处置及整改5.4.1 瑕疵：对于不满足顾客期望的项目，相关部门在工作中持续改进。

电子电气类产品质量管理体系审核作业指导书

##质量认证中心质量管理体系专业审核作业指导书编号: QCB/W-02-008 电子电气类产品质量管理体系审核作业指导书技术部/##认证中心发布日期: 2001年月日实施日期: 2001年月日目录前言 (1)X围 (2)引用文件 (2)定义 (2)产品/服务、特点与专业代码 (2)典型工艺流程 (2)关键质量活动 (3)审核要点与审核方法 (3)附录 (9)前言编制本质量管理体系审核作业指导书的目的在于根据GB/T19001：2000标准的要求，明确并提出对从事电子产品设计、开发、生产、安装和服务的组织进行质量管理体系审核时需要注意的关键环节，以便结合电子产品的特点，有针对性地，全面地满足质量管理体系标准的要求。

本作业指导书依据GB/T19001：2000版内容编写，对非本专业的审核员给予必要的专业指导，以保证本中心审核员对主要过程及相关要点在审核中的一致性和有效性。

本作业指导书是认证相关文件的补充而不是代替，故应按已经做过文审的体系文件，结合组织的具体特点进行审核。

本文件属于##认证中心技术性##文件，未经许可任何人不得对外传抄或复制。

本作业指导书的附录仅供参考。

本作业指导书由技术部负责起草，主要起草人员：1. X围本作业指导书适用于对从事电子产品设计、开发、生产、安装和服务的组织的审核，是电子电气类产品的审核指导和参考文件，是审核组长作为专业培训和增加审核组专业能力的资料。

2. 引用文件GB/T19000:2000 idt ISO9000:2000《质量管理体系－基本原理和术语》GB/T19001:2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系－要求》ISO/IEC导则62AB/AG01：2000 认证机构认证业务X围认可实施指南AB/AG06对从事ISO9001：2000 认证的认证机构认可实施指南质量管理体系专业审核作业指导书编写要求3. 定义电子电气产品：本作业指导书所述的电子电气产品是指：收音机、电视机、VCD机、音响设备、通讯装置与设备、仪器、办公用电子器具，电子计算机等类产品及其组成的电子元器件的总称。

产品审核作业指导书

产品审核作业指导书编号：HW/TS-A/0-191目的为使产品审核规范化, 按照检验流程来检验(通常是)待发运的产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。

通过产品审核发现缺陷，了解是否符合图纸要求和顾客的要求并制定相应的改进措施。

2范围/职责适用本公司产品审核的相关事项。

技质部负责产品审核的组织、实施。

3工作流程3.1 搜集各种资料如产品图纸、检验标准、作业标准及顾客所有要求。

检查资料的有效性和出版日期是否正确。

3.1 抽取样品随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取。

抽样数量：包装检验至少5箱、产品外观目视检验至少5件，尺寸、性能检测至少一件。

3.2 包装检验，检查产品包装是否与产品包装技术规范相符。

3.3 目测，给抽取的样品进行统一编号并目测铸件标识记其它外观缺陷是否与顾客要求相符。

3.4 全尺寸检验：至少一件产品进行全尺寸检测。

3.5性能检测，利用示波器、毫伏表、游标卡尺、试验机等检测设备对至少一个收放机进行检测。

3.6 对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B 和C级缺陷。

三个缺陷等级有不同缺陷等级系数，用缺陷等级系数来计算缺陷点数：A - 缺陷＝ 10 关键缺陷B - 缺陷＝ 5 主要缺陷C - 缺陷＝ 1 次要缺陷3.7 在《产品质量审核报告》中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A-、B-和C-缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数（FP）。

3.8 计算质量特征值QKZ计算公式QKZ＝100 - 缺陷点数／样品数量3.9 缺陷处理方法3.9.1 针对主要缺陷的措施若发现主要缺陷，则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或产品。

若对有缺陷的零件进行返修，则必须再对其进行一次检验。

3.9.2 针对次要缺陷的措施根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行(内/外部)。

3.9.3 纠正和预防措施的监控用书面的形式确定纠正和预防措施并说明完成期限。

质量管理体系专业审核作业指导书--轮胎产品【最新范本模板】

质量管理体系专业审核作业指导书—-轮胎产品轮胎产品第 PAGE 3 共 NUMPAGES 11 页质量管理体系专业审核作业指导书ZJQC--TG—1401：2001轮胎产品北京中经科环质量认证有限公司发布日期：2002-5—15 实施日期:2002—5-15目录目录（1）前言 (2)适用范围（3) 引用文件 (3) 产品范围（3）主要顾客群（3)生产流程（3）审核要点（6）产品标准 (〈9）8. 有关法律、法规（10)编制审核批准版本, 修订实施日期何乃鸿李军张玉蕊1/02002-5—15前言轮胎产品是与车辆配套使用的,它的质量直接影响车辆的行使安全，同时,也危及人民的生命安全。

因此，它是一种安全性极强的产品.我国已实行对汽车轮胎进行强制性安全认证。

为了该审核员在轮胎生产企业的后方管理体系审核时，能掌握行业的特点,抓住审核的重点，确保审核的有效性，依据GB/T 1<9001—2000标准，制订本专业的审核作业指导书。

本审核作业指导书侧重专业上的要求,是通用审核要求的补充，而不是代替。

本指导书的起草单位：北京中经科环质量认证有证有限公司。

本指导书的主要起草人:何乃鸿适用范围本审核作业指导书规定了按GB/T 1<9001-2000标准，对轮胎产品的生产，翻新轮胎的生产以及充气轮胎内台的生产组织认证审核的基本要求.本指导书的适用范围是14DH，对应的专业小类为25。

11,25。

12。

引用文件GB/T 1<9000—2000 质量管理体系-基础和术语GB/T 1<9001—2000 质量管理体系—要求EJJI 0〈901 专业审核作业指导书编写程序规则产品范围本指导书可适用的产品范围是轮胎，包括:汽车斜交轮胎、汽车子午轮胎、工业车辆轮胎、摩托车轮胎、工程机械轮胎、农用轮胎、力车胎、自行车胎、翻新轮胎和充气轮胎内胎。

主要顾客群直接顾客群，各种车辆的生产场和配件厂，如汽车制造厂、摩托车生产厂、自行车生产等;间接顾客群：代理销售商、商店、维修点等；最终顾客群:轮胎的使用者。

产品审核作业指导书

有限公司ISO/TS技术规范文件产品审核作业指导书(WI-PZ-19)1.0目的减少与现规范不符合的地方，扫除障碍,修正令人不满意的地方，对检查项目进行标准化，保证确认规范中的不合格项被找出和纠正。

2.0 适用范围适用于对汽车产品的审核。

3.0 参考资料:《内部审核管理程序》4.0 职责4.1管理者代表:每年底负责收集各项目产品审核需求，在制订《年度内审计划》时安排专人实施产品审核4.2产品审核员:负责依计划进行产品的审核，并将审核记录如实填写到《产品审核记录表》中，并对审核发现的不合格项开单给责任单位进行改善。

产品审核员由OQC担任。

5.0 作业内容:5.1管理者代表在制订《年度内审计划》时安排专人实施产品审核。

5.2产品审核的频率如客户有审核频率要求则按客户要求之频率进行审核，否则产品审核员按审核计划中要求的频率进行审核(至少半年1次);各产品审核员至少对产品审核1次/部品/月。

5.3产品审核的要求及方法:产品审核员针对计划审核的部品,从进料检验-制程-包装-出货,依管制计划,对产品各工序全尺寸至少1PCS特性进行检验审核并作记录.其中包括自检规范中要求检验的项目,清洗/流动等工序只审核外观即可,产品审核员也可通过设定障碍方式进行审核,如故意选择一些不良品对检验产品特性的人员进行测试;审核的项目包括:产品尺寸、功能、包装、标签等。

5.4审核结果的处理:各项目的产品审核，发现不合格项目由审核员开《纠正和预防措施报告书》要求责任部门回复改善措施,审核员追踪改善状况并将相关记录保存.5.5产品审核时机:选择对经过产品检验人员检验过的产品进行产品检验审核.5.6产品审核结果记录在《产品审核记录表》上。

6.0附件：无页次1/1审核核准生效日期20120629。

产品审核作业指导书

1 目的为了更好的提高产品质量，满足客户的要求；2 适用范围适用于公司内部所有量产产品的审核及客户有要求的年度全尺寸及型式试验；3 职责3.1 管理者代表：负责审批产品审核计划；3.2 质量部管理科技术员：负责组织实施产品审核，并验证不符合项的整改效果；3.3相关单位：负责配合审核并整改发现的不符合项；4、产品审核4.1 产品审核项目对产品实施产品审核的特性包括了图纸、标准或规范、包装规范等规定的产品所有质量特性，如：外观、尺寸、使用性能、涂层性能、镀层性能等。

4.2 产品审核缺陷等级划分4.2.1 A类缺陷：10分，关键缺陷，指肯定引起顾客不满，致使产品不能被接受的缺陷；4.2.2 B类缺陷：5分，主要缺陷，指会引起顾客的不满和抱怨的缺陷；4.2.3 C类缺陷：1分，次要缺陷，指那些要求极高的顾客会提出抱怨；4.3 审核计划在每年12月份制定下年度产品审核计划，对主机厂（OEM）量产的产品和即将量产的产品进行编制，产品审核的频次依据产品的质量水平可以进行调整，一般要求每年覆盖一次主机厂（OEM）的所有类型的产品；但随着产品质量的提高和稳定，产品审核的频次可以降低。

4.4 产品审核的依据产品审核以VDA6.5的要求为基础，并结合顾客的要求进行。

4.5 审核程序4.5.1 审核前准备4.5.1.1 根据审核要求指定审核员（多名审核员时应指定审核组长），审核员的资格应符合《内部审核管理程序》中5.3.3的要求。

4.5.1.2 审核前，由审核员根据所审核产品质量及近段时间该产品的内外反馈等，确定本次审核的项目，对于破坏性的性能试验可使用同批号实验室的检验结果作为审核结果；4.6 产品抽样4.6.1 随机进行抽样，从生产现场或仓库对已包装待发的产品中，最少抽取5个产品（必须覆盖全部腔号）作为审核的样品；4.7.1 检查是否符合《包装作业指导书》要求；4.7.2 检查是否按顾客要求进行标识；4.7.3 检查包装箱内是否有产品破损、变形，包装不符导致产品损伤等；4.8 外观检查：4.8.1 准备工作：给抽取的样品进行编号，1#、2#、3#、4#、5#……4.8.2 检验：产品外观、颜色、表面状态是否与《检验作业指导书》、客户标准相符合，具体参见客户承认的标准样品；4.8.3外观检查的结果需质控四组组长进行确认。

vda6.5产品审核作业指导书

VDA 6.5产品审核作业指导书一、前言VDA 6.5产品审核是一种质量管理工具，旨在评估和改进供应链中的产品质量。

本指导书将介绍VDA 6.5产品审核的基本概念、流程、方法和要点，以便组织和实施该项审核工作。

二、VDA 6.5产品审核概述1. VDA 6.5产品审核是什么？VDA 6.5产品审核是一种用于评估和改进供应链产品质量的方法，它可以帮助组织发现潜在的质量问题，确保产品符合客户要求和标准。

2. VDA 6.5产品审核的目的VDA 6.5产品审核的目的是验证供应链产品的质量水平，提前发现可能存在的质量问题，并制定改进措施，以确保产品质量符合客户期望。

三、VDA 6.5产品审核流程1. 准备阶段在进行VDA 6.5产品审核之前，需要准备相关的文件和资料，包括审核计划、审核员名单、审核范围和目标等。

2. 执行阶段在执行阶段，审核员根据审核计划和目标，对供应链产品进行审核，包括文件审核、现场审核、交流和访谈等。

3. 结束阶段结束阶段需要对审核结果进行整理和总结，形成审核报告，并提出改进措施和建议。

四、VDA 6.5产品审核方法1. 文件审核文件审核是VDA 6.5产品审核的重要环节之一，审核员需要对供应链产品相关的文件和记录进行审查，以了解产品的设计、生产和质量管理情况。

2. 现场审核现场审核是通过走访、观察和检查的方式，对产品质量管理体系、生产过程、设备和人员进行审核，以了解产品质量状况。

3. 交流和访谈交流和访谈是获取信息和了解问题的重要途径，审核员需要与相关人员进行交流和访谈，以收集各方面的信息和意见。

五、VDA 6.5产品审核要点1. 审核计划在进行VDA 6.5产品审核前，需要制定详细的审核计划，包括审核时间、地点、审核范围和目标等，以确保审核工作的顺利进行。

2. 审核员选择审核员应具有相关的技术和质量管理经验，能够独立、客观、公正地进行审核工作，对产品质量管理体系有深入了解。

3. 审核结果报告审核结果报告是VDA 6.5产品审核的重要成果之一，它包括审核发现的问题、改进建议和措施，应清晰、准确地反映审核情况和结论。